全优润滑管理

五定三过滤
五定
➢ 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损， 实施定点给油。
➢ 定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须 经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。
➢ 定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油， 做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。
方式
效益
延长油品使用寿命
节油50%
延长零部件/设备寿命
1-5倍
延长在线过滤器滤芯寿命
节约70%
延长供油泵寿命
1倍以上
减缓密封件磨损
降低密封耗材及油耗
节省维修费用
30%
减少故障停机
无法估量
实例
平朔煤矿、新日铁 SKF
攀钢、中隆纸业 双城雀巢 宁夏恒力
首钢秦皇岛板材厂 首钢秦皇岛板材厂
➢ 80年代，美国积极学习日本经验，从电力行业开始，并迅速推广至 其它行业，乃至扩展到全球，积极推行设备的润滑管理。
➢ 我国于1992年颁布了国家标准《合理润滑技术通则》(GB/T13608－ 92)，这是我国第一部关于润滑管理的法规性文件，标志着我国在推 广应用润滑管理方面迈出十分重要的一步。
➢ 中石化在设备管理大纲中，提出“五定三过滤”润滑管理模式，这 也是目前国内企业润滑管理的核心，结合设备管理的“主动维护”理 念，使我国的润滑管理初步走上系统化的轨道。
C=C1+C2+C3+C4+C5+C6 C1—由于减少摩擦功耗而获得的经济效益，元/年； C2—改进密封结构或采用新型密封材料减少设备漏油获得的经济效益，元/年； C3—由于减少摩擦付磨损使用户减少更换配件而获得经济效益，元/年； C4—由于延长摩擦付使用寿命减少设备停工时间而获得的经济效益，元/年； C5—由于采用合理润滑技术减少设备维修保养费用获得的经济效益，元/年； C6—由于改进润滑方法减少润滑剂消耗量而获得的经济效益，元/年
润滑管理的发展历程
➢ 进入21世纪，随着全球润滑管理的广泛推广，相关的理论、技术、方法 的深入发展与完善，我国的一些专家、学者将其引入国内，提出“现 代设备润滑”的理念，并细化了油品选择、保管、监测的具体要求。
➢ 2005年，菲尔德公司从滑管理全过程的五个方面出发，并充分考虑企业 的组织结构特点，系统地提出了“全优润滑管理”模式，经过5年的不 懈推广，给企业及社会带来巨大经济效益和社会效益，已为国内专 家、企业普遍接受。尤其对在用油的监测、净化与养护两部分内容的 补充与细化，使我国的润滑管理体系的发展向前迈进了一大步，对于 推动我国企业正确建立润滑管理体系，具有重大意义。
全优润滑管理
全优润滑的五个新理念
➢ 润滑油是设备的血液，设备的生命在润滑油里。 ➢ 润滑油是设备最重要的部件，润滑油失效能导致所有的运动零件磨
损、劣化、失效。 ➢ 你的设备骑在10微米厚的油膜上! ➢ 全优润滑，以人为本！ ➢ 润滑是设备管理和维修人员所能把握的最大机会! -- 你不能改变设
备的设计、操作规程、材质等，但你能控制或改变你的润滑油！
合理润滑技术通则
执行国家技术监督局GB/T13608-1992标准，是正确合理对设备进行润滑的依据， 也是执行的标准。全国能源基础与管理标准化技术委员会于2004年10月15日复核 有效。
通则特别提到，对相对运动产生的摩擦组件及摩擦点的设备，推行润滑技术合理 化，使设备在设计、制造和使用中能实行减少磨损，降低消耗，延长维修周期和使 用寿命，达到节能和提高经济效益的目的。并规定了润滑技术合理化的技术要求和 润滑技术采取合理化措施后的经济效益（C）计算方法：
全优润滑管理
全优润滑管理
推行全优润滑管理的意义 成本还是机会?
国外经验表明，通过推行全优润滑管理，润滑剂消耗每降低1元，从设备 寿命和维修成本的收益是5元，而从生产率的提高方面的收益则是10元。
全优润滑管理
推行全优润滑管理的意义
日本新日铁
全优润滑管理
失效/月
Failures/Month 76 78 80 82 84 86 88 90 92 94 96 98 2000
推行全优润滑管理的意义
400 350 365
300
250
271
200
150
155
100
85
45
50
19
12
0
日本新日铁
Year
• 全厂轴承采购下降50% • 液压泵更换下降80%; • 润滑油消耗量下降83%; • 各种泵大修下降90%;
• 润滑有关的失效下降90%.
全优润滑管理
推行全优润滑管理的意义
全优润滑管理
什么是全优润滑管理
全优润滑管理（Total Lubrication Excellence Management） 是对设备润滑全过程优化，并全员参与的管理理念。
全优润滑管理的核心内容
正来自百度文库选油
污染控制
油品检测
油品净化
油品回收
全优润滑管理
全优润滑的精髓
“全”和“优”
➢ 全优润滑是全员参与！ ➢ 全优润滑涉及润滑管理全过程！ ➢ 优化现有的润滑管理！
润滑管理的基本内容
➢ 润滑油合理选择 ➢ 从新油购入到油品更换全过程的污染控制 ➢ 油品的规范化检验监测 ➢ 在用油的净化与养护 ➢ 根据油品质量状态进行更换
润滑管理的发展历程
➢ 上世纪70年代，日本新日铁公司为提高设备管理水平，从设备润滑 管理的各节点，建立了系统的润滑管理体系，并付诸实施，设备管 理水平得到大幅提升。
全优润滑管理
典型零件
滚动轴承 齿轮 发动机滑动轴承 其它滑动轴承
间隙&油膜厚度
0.1- 3m 0.1 – 1m 0.5 - 50m 0.5 -100m
10 微米油膜
全优润滑管理
现代设备润滑水含量的衡量单位：ppm
含水量1% = 10000ppm 含水量0.1% = 1000ppm 含水量0.01% = 100ppm
➢ 定期：按照润滑图表规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油 箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环 过滤及抽验周期。
➢ 定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日 常加油，添油和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确 定取样送检人员。
三过滤
五定三过滤
➢ 入库过滤：油液经过输入库，泵入油罐储存时，必须经过严格过滤。 ➢ 发放过滤：油液注入润滑容器时要过滤。 ➢ 加油过滤：油液加入设备储油部位时也必须先过滤。