全优润滑管理
设备润滑管理制度(精选5篇)
设备润滑管理制度（精选5篇）随着社会一步步向前进展，我们每个人都可能会接触到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
一般制度是怎么订立的呢？以下是人见人爱的我共享的设备润滑管理制度（精选5篇），希望大家可以爱好并共享出去。
设备润滑管理制度篇一设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的阅历总结，企业应当认真组织、切实做好。
1.润滑“五定管理”的内容（1）定点依据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。
（2）定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。
接受代用料子或掺配代用，要有科学依据。
润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
（3）定量按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的'清洗换油。
（4）定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的紧要环节。
（5）定人按图表上的规定分工，分别由操作工、维护和修理工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，实在规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。
随着科学技术的进展和阅历的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。
2.“三过滤”“三过滤”亦称三级过滤，是为了削减油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而实行的措施，包含入库过滤，发放过滤和加油过滤。
其含义如下:（1）入库过滤油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。
（2）发放过滤油液发放注入润滑容器时要经过过滤。
（3）加油过滤油液加入设备储油部位时要经过过滤。
设备润滑管理制度篇二为进一步体现生产管理过程中的规范化，程序化和标准化，近期生产部对每位员工的岗位职责及标准重新进行梳理，针对设备条线最紧要的两方面工作，润滑和巡检特作出规定细则，各员工需以此为标准，在以后的工作中进行常态化运作。
TnPM管理简述
12、小结
.
3
T n P M现代设备管 理基础
.
4
T n P M现代设备管理基础
一项伟业 设备是工厂的骨骼、肌肉、脉管 和神经系统， 是工厂的肉体！
设备管理工作者肩负重大责任！
.
5
T n P M现代设备管理基础
二大公理 全员对设备的了解、爱护与维护 Is Best。
系统完备性设计、长远的思考 Is 可持续发展
各方面不可或缺，才能取得这 场战役的胜利
.
25
T n P M核心—检维修系统解决方案
维修模式与策略研究
·事后维修 ·周期性预防维修 ·状态维修（预知维修） ·改善维修 ·主动维修 ·机会维修
.
26
T n P M的点检管理
.
27
T n P M的点检管理
点检管理定义
·安排专人 ·利用人的五感、简单仪表工具等 ·按照一定周期和标准检查设备部位 ·发现隐患，掌握故障初期信息 ·及时采取对策，将故障消灭在萌芽 状态
.
48
T n P M的维修组织与维修规范
企业人机系统生产现场大有潜力可挖 使设备有效工作（EAT）时间最长
.
49
T n P M的六项改善 有氧活动
.
50
T n P M的六项改善有氧活动
六项改善--6I（相互联系支持） ·改善效率 ·改善成本 ·改善安全与环境 ·改善质量 ·改善员工疲劳 ·改善工作与 服务态度
.
51
T n P M的六项改善有氧活动
有氧活动O2
OPS-One Point Suggestion 一点建议
OPL-One Point Lesson
一点课
.
全优润滑管理实施建议
全优润滑管理实施建议方案建立全优润滑管理体系的步骤润滑管理现状调查选定润滑管理的范围制定润滑标准制定与编写润滑管理方案人员培训设备配套与改造检测仪器及净化设备的配置全优润滑管理实施建议方案润滑管理现状的调查了解目前油品使用、污染控制、油品现场监测、油品维护等工作的现状及存在的问题；了解目前润滑管理组织与制度建设现状。
全优润滑管理实施建议方案选定润滑管理范围管理节点：储藏、加补、润滑/液压站、润滑点涉及部门：车间、点检站、设备科、设备部、技术部 重点设备：名称、型号、生产厂家、数量、已服务年限、预计服务年限、以往故障情况全优润滑管理实施建议方案制定设备润滑标准统计各润滑/液压站的用油牌号、数量依据国标、行标制定本企业油品更换标准根据设备及运行情况制定标准换油周期确定日常监测项目全优润滑管理实施建议方案制定与编写润滑管理方案技术方案—最适合用油方案确定、现场油品检测方案确定、最佳换油周期研究、污染控制与净化方法 组织方案—岗位设立、工作职责、操作规程、管理制度 采用全厂管理现代化的TELM全优润滑管理软件平台，实现流程和制度化管理全优润滑管理实施建议方案人员培训润滑管理知识培训油品检测与净化相关技能培训管理培训全优润滑管理实施建议方案设备配套与改造加强润滑/液压站的密封与清洁改进密封部件及材料加强与改进现场油品加补与更换的过程控制全优润滑管理实施建议方案检测仪器与净化设备的配置根据润滑管理方案的要求，在相应的岗位、润滑/液压系统的部位，配置油品现场检测仪器、油品加注及净化设备。
对于重点关键设备采用油品在线监测系统手段特大型企业可建立中心实验室，结合油品在线监测系统以及现场油品监测系统，实现设备故障预知维护以及诊断全优润滑管理具体实施步骤1.首先，了解用户目前油品使用、污染控制、油品现场监测、油品维护等工作的现状及存在的问题；通过现场座谈与讨论了解目前润滑管理组织与制度建设现状。
2.确定润滑管理的范围，包括管理节点、涉及部门、相关设备情况。
新型干法水泥厂设备管理中的全优润滑管理
一
滑材料 和 润滑方式 ， 制有 害摩擦 、 控 磨损 的一 门科 学 。
一
台设 备 的润 滑 管理 将 贯穿 于 整个 设 备使 用 寿命 始
终 。对 于水 泥设备 “ 全优 润 滑” 新理 念 也就应 运 而生 ．
为此 成 立 特殊 的制 度 。形 成 文 件 ，作 为 监 督 检查 的 标 准 。而 对润 滑 点 隐 患排 查 不 力 的各 级 责 任 者要 从 严 层 层 考核 落 实 对 于所 有 点检 工作 除 要求 当班 一 般 巡 检 Ｔ人 按 制度 点 检 外 ，特别 强 调 具 有技 术 性 较
对 于设 备 运行 过 程 中 的点 检工 作 是水 泥企 业 的
一
诸 多 原 因 ．一般 沿用 一 些 国外 水 泥公 司 过去 的设 备
润 滑 管 理 制度 和规 程 ．无 论 从 油 类 品 种 的 使用 上 ． 还 是 整 个设 备 润 滑 管 理 制 度 上 相 对 单 一 、简 单 ． 甚
别 是一 些 中 、小 水 泥企 业 对于 设 备润 滑 这一 块 重视
润 滑 到 位 了 ” 油颜 色变 了就 一 定 变 质 了 ” 错 误 观 “ 等
念 然 而 随着 国 内外 润 滑技 术 的 突飞 猛进 ．各种 油
还 不 到位 。存 在 的 问题 也 是 比较 多 的 。我们 一些 制 度 规程 对 于设 备 润滑 表 述很 模 糊 、不 明 晰 ，现场 油 品乱 用 、 用 、 备 缺 油 引发 设 备 故 障 、 质 未作 检 混 设 油 测 造成 机 械 的不 正 常磨 损 等现 象 屡见 不 鲜 。正 确 的
设备润滑的管理制度(5篇)
设备润滑的管理制度设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分，为保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，特制定本制度。
1、包机司机负责日常润滑工作，包机维修工负责监督和配合。
2、车辆维修监理负责润滑监督和业务指导工作。
贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。
监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。
3、新设备在试车前，必须按照说明书要求进行加注油，并按照说明书要求周期及时更换清洗系统。
4、设备润滑系统的各部件应齐全完好，管路通畅，各设备润滑点位整洁，发现漏油、渗油时要及时查出原因进行处理，严禁跑、冒、滴、漏现象。
5、要采用小桶直接加油，避免二次倒装，统一由驻矿供应站用25L塑料油壶将大桶油分装好下井，现场油壶及加油器具要清洁，并对应编号，表明油牌号。
对每个牌号的油脂要使用专用油器具，严禁混装混用；加(注)油时，应将设备加注油口擦试干净，以免污染；加油器具用完后，必须放回专用台架内，并保证清洁。
6、司机(或维修工)的工作职责1)按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作。
2)勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告。
3)保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。
4)按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工处理的也应及时提出实施。
5)自动注油装置，要每班检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
6)按时加换润滑油脂并做好记录。
7、润滑油脂的管理1)库房有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。
2)润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。
3)保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。
4)对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂。
润滑管理实施方案
润滑管理实施方案一、前言润滑管理是现代工业生产中非常重要的一环，它直接关系到设备的运行效率、寿命和安全。
因此，建立科学的润滑管理实施方案对于企业的生产经营具有重要意义。
本文将就润滑管理的实施方案进行详细的介绍和分析，旨在为企业提供一套科学、合理的润滑管理方案，以提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命，降低维护成本，确保生产安全。
二、润滑管理的重要性1. 提高设备运行效率润滑管理的好坏直接关系到设备的运行效率。
合理的润滑管理可以减少设备的摩擦损耗，降低能源消耗，提高设备的运行效率。
2. 延长设备使用寿命良好的润滑管理可以有效减少设备的磨损，延长设备的使用寿命，降低更换设备的频率，节约企业的成本。
3. 保障生产安全润滑管理的不当会导致设备的过热、卡滞等问题，严重时还会引发设备事故，影响生产安全。
因此，科学的润滑管理方案对于保障生产安全至关重要。
三、润滑管理实施方案1. 建立润滑管理制度建立润滑管理制度是科学、规范进行润滑管理的基础。
企业应当根据设备的特点和工作环境制定相应的润滑管理制度，明确润滑周期、润滑方法、使用润滑油品种等内容，确保每台设备都能够得到规范的润滑管理。
2. 设备润滑计划根据设备的工作特点和润滑要求，制定设备润滑计划。
对于不同设备，根据其工作强度和工作环境的不同，制定相应的润滑周期和润滑方法，确保设备能够得到及时、有效的润滑。
3. 润滑油品的选择和管理选择合适的润滑油品对于润滑管理至关重要。
企业应当根据设备的工作要求和工作环境的特点选择适合的润滑油品，并建立润滑油品的管理制度，确保润滑油品的质量和数量符合要求。
4. 设备润滑记录建立健全的设备润滑记录制度，对设备的润滑情况进行详细记录。
记录润滑的时间、方法、润滑油品的使用情况等内容，为设备的维护和管理提供数据支持。
5. 员工培训对润滑管理的相关人员进行培训，提高其润滑管理的意识和能力。
使其能够熟练掌握润滑管理的技术要求，提高润滑管理的水平。
润滑管理年度总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，机械设备的应用日益广泛，润滑管理作为设备维护的重要组成部分，其重要性不言而喻。
在过去的一年里，我单位在润滑管理方面取得了显著的成绩，现将年度润滑管理工作总结如下。
二、工作回顾（一）加强润滑管理队伍建设1. 组织培训：为了提高润滑管理人员的专业素养，我们组织了多次润滑管理知识培训，内容包括润滑油脂的选择、润滑系统的维护保养、润滑故障的诊断与处理等。
2. 选拔优秀人才：通过内部选拔和外部引进，我们培养了一批高素质的润滑管理人才，为润滑管理工作提供了有力的人才保障。
（二）完善润滑管理制度1. 制定润滑管理制度：根据实际情况，我们制定了润滑管理制度，明确了润滑管理的工作流程、责任分工、考核标准等。
2. 修订润滑标准：结合行业发展趋势和设备特点，我们对润滑标准进行了修订，确保润滑工作符合国家标准和行业规范。
（三）强化润滑管理执行1. 设备润滑检查：定期对设备润滑系统进行检查，确保润滑油脂的清洁度、粘度、温度等指标符合要求。
2. 润滑油脂更换：根据设备运行状况和润滑油脂性能，合理安排润滑油脂的更换周期，确保设备润滑效果。
3. 润滑故障处理：对设备润滑故障进行及时处理，避免因润滑问题导致设备损坏或停机。
（四）推进润滑技术创新1. 引进新技术：关注行业动态，引进先进的润滑技术和管理方法，提高润滑管理效率。
2. 研发新产品：与科研机构合作，研发高性能润滑油脂，满足设备润滑需求。
三、工作成果（一）设备润滑状况明显改善通过加强润滑管理，设备润滑状况得到明显改善，设备故障率下降，设备使用寿命延长。
（二）润滑成本有效控制通过优化润滑油脂选择和更换周期，润滑成本得到有效控制，降低了企业运营成本。
（三）员工素质显著提高通过培训和实践，润滑管理人员的专业素养和业务能力得到显著提高。
四、存在问题及改进措施（一）存在问题1. 部分设备润滑系统设计不合理，影响润滑效果。
2. 润滑油脂更换周期不够科学，存在一定程度的浪费。
润滑油管理制度管理办法
引言概述：润滑油管理制度是企事业单位为了提高润滑油使用效率、降低运行成本、延长设备寿命而制定的一系列管理办法和措施。
本文将探讨润滑油管理制度的一些具体的管理办法，以帮助企事业单位更好地管理润滑油，提高运行效率。
正文内容：一、润滑油选用1.根据设备要求和工作环境选择合适的润滑油类型和牌号。
2.建立润滑油选用指南，明确不同设备所需的润滑油种类和参数。
3.定期与润滑油供应商沟通，了解最新的润滑油技术和产品信息。
二、润滑油储存1.确保润滑油储存环境干燥、清洁、无渗漏。
2.建立润滑油仓库管理制度，包括入库、出库、库存盘点等环节。
3.定期检查储存容器和设备，确保安全可靠。
三、润滑油添加和更换1.制定润滑油添加和更换计划，根据设备运行时间和工作情况进行合理安排。
2.使用专用设备进行润滑油添加和更换，确保准确度和安全性。
3.定期检查润滑油的使用情况，避免因长时间使用而导致润滑油性能下降，及时更换。
四、润滑油监测与分析1.建立润滑油监测与分析体系，包括定期采样、实验室分析等环节。
2.根据监测结果，判断润滑油是否需要更换或进行其他处理措施。
3.定期进行润滑油分析数据的统计和分析，为制定后续管理措施提供依据。
五、润滑油废弃物处理1.制定废弃润滑油的处理措施，包括分类、集中储存、合理回收利用等。
2.根据环保要求，选择合格的废弃润滑油处理单位进行处理。
3.定期检查废弃润滑油的处理情况，确保符合环保标准。
总结：润滑油管理制度的科学实施对于企事业单位的设备正常运行和延长寿命具有重要意义。
通过润滑油选用、储存、添加和更换、监测与分析以及废弃物处理等方面的全面管理，可以进一步提高润滑油使用效率、降低设备故障率和运行成本，为企事业单位的可持续发展提供有效支撑。
因此，建立和完善润滑油管理制度管理办法是非常必要的一项工作。
全优润滑管理
➢ 粘度指数
➢ 腐蚀和锈蚀
➢ 闪点
➢ 抗泡性
➢ 凝点和倾点
➢ 水解安定性
➢ 酸值和碱值
➢ 抗乳化性
➢ 水分
➢ 空气释放值
➢ 不溶物（机械杂质） ➢ 橡胶密封性
➢ 灰分和硫酸灰分
➢ 剪切安定性
➢ 残炭
➢ 溶解能力
➢ 防锈性能
➢ 电气性能
其他特殊性能
➢ 淬火油要测定冷却速度
➢ 乳化油要测定乳化稳定性 ➢ 液压导轨油要测防爬系数 ➢ 喷雾润滑油要测油雾弥漫性 ➢ 冷冻机油要测凝絮点 ➢ 低温齿轮油要测成沟点
➢ 新油携带的固体颗粒及水分，NAS7级； ➢ 油品储运过程中由空气携入的固体颗粒及水分； ➢ 加补油过程中混入的固体颗粒及水分； ➢ 设备运行过程中磨损产生的固体颗粒； ➢ 系统油箱混入的固体颗粒及水分； ➢ 系统密封部位混入的固体颗粒及水分； ➢ 设备维修带入的固体颗粒及水分
污染控制
固体颗粒物
全优润滑管理
润滑管理的基本内容
➢ 润滑油合理选择 ➢ 从新油购入到油品更换全过程的污染控制 ➢ 油品的规范化检验监测 ➢ 在用油的净化与养护 ➢ 根据油品质量状态进行更换
润滑管理的发展历程
➢ 上世纪70年代，日本新日铁公司为提高设备管理水平，从设备润滑 管理的各节点，建立了系统的润滑管理体系，并付诸实施，设备管 理水平得到大幅提升。
疲劳寿命延长50倍 轴承寿命延长10倍 延长寿命＞10倍
污染控制
水分
➢ 水分存在的形式：溶解水、乳化水、游离水； ➢ 有害的水分：乳化水、游离水；
水分的危害
➢ 会促使油品氧化变质； ➢ 破坏润滑油形成的油膜，使润滑油效果变差； ➢ 使添加剂（尤其是金属盐类）发生水解反应而失效； ➢ 加速有机酸对金属的腐蚀作用，锈蚀设备；
润滑油管理办法
设备润滑管理办法中材汉江水泥股份有限公司二期技改项目部二○○四年四月一、设备润滑管理办法1、总则1、1为了加强本工程设备润滑管理，减少磨损、延长设备使用寿命、降低润滑剂消耗、改善设备工作环境、提高润滑管理水平,根据中国《建材工业企业设备管理规程》，特制定本办法。
1、2设备润滑管理的基本任务是：通过完善设备润滑条件，改善润滑设备，加强现场管理，对润滑剂的品种选择、购买、保管、使用、更换进行全面管理，确保设备安全、正常运转,减少机体磨损和磨擦阻力，降低动能消耗，避免润滑事故发生.1、3积极推广、应用润滑新技术和润滑剂新品种,经常组织有关人员学习润滑业务、掌握润滑业务、掌握润滑技术,提高全员业务技术水平，改进不合理的润滑方式和润滑材料。
1、4润滑管理是一个多部门综合管理工作，各部门要密切配合，正确合理使用各种润滑剂，认真监督和检查润滑剂在选用、采购、保管、使用过程中的质量情况,严禁不合标准的油品入厂和使用不合格油品。
1、5设备管理部门是全厂润滑管理部门，对润滑管理技术负全面责任。
其主要职责是：制定润滑管理制度，编制各类设备润滑表，指导生产部门正确开展润滑工作，组织技术培训,组织润滑新技术、新材料、新油品应用，学习推广润滑管理先进经验。
设备管理部门有权停止使用不合格的润滑剂，并制止生产部门继续运转有缺陷的润滑系统。
1、6严格润滑油入厂检验和定期抽验制度，逐步建立和完善润滑油检验制度，以确保设备润滑剂性能符合指标要求。
1、7编制好设备润滑标准，建立岗位责任制和设备润滑技术档案，做好加油、添油、换油，定期巡回检查记录,并及时入档。
1、8做好润滑设备的配备件供应工作，对各种仪器、仪表给予重视。
1、9本办法适用于2000t/d水泥熟料生产线二期技改工程设备的润滑管理。
2、润滑材料管理2、1润滑材料由设备管理部门和设备使用部门同时进行管理，设备管理部门负责业务指导。
2、1、1设备管理部门负责润滑材料品种、牌号的选定，对主机设备使用的润滑剂，必要时，确定生产厂家.2、1、2使用部门根据设备管理部门规定油料，报出需要量和使用时间,经设备管理部门主管人员审核后，做购置计划。
润滑油管理制度模板（3篇）
润滑油管理制度模板一、设备润滑管理的任务设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。
二、设备润滑管理工作的“五定”1、润滑“五定”所谓“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。
其具体内容如下。
①、定点。
即确定每台设备的润滑部位和润滑点。
用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。
②、定质。
即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。
为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。
对设备的润滑状态要进行日常检查。
装机用油要进行工况监测。
润滑装置要进行观察与检测。
对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。
③、定量。
在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理.既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。
④、定时。
即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。
没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。
⑤、定人。
即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。
必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制以减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。
三、没备润滑管理的职责1、设备管理部门润滑技术管理的职责①、制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额，组织车间（班组）编制年、季、月用油计划，汇总到设备部。
②、制订润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。
③、组织编制年度设备清洗换油计划，检查计划实施情况。
④、做好技术服务，协助基层解决润滑工作中的疑难问题。
⑤、组织调查、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。
2、润滑工程技术人员的职责①、组织与指导全厂设备润滑技术管理工作。
设备润滑管理制度范例【16篇】
设备润滑管理制度范例【16篇】【导语】设备润滑管理制度范例怎么写受欢迎？本为整理了16篇优秀的润滑设备管理制度范文，为便于您查看，点击下面《目录》可以快速到达对应范文。
以下是为大家收集的设备润滑管理制度范例，仅供参考，希望对您有所帮助。
【第1篇】设备润滑管理制度范例设备润滑管理制度1、设备润滑要"五定"工作。
2、定点:现代机械设备中需要润滑的部位都设有润滑点,并配置油孔、油标、油池等供油装置。
3、定质:为确保润滑剂在使用过程中的质量,必须按照设备说明书上的品种、牌号使用,设备上的润滑装置要保持清洁。
4、定量:在保证设备润滑良好的基础上,执行定额用油,如发现超过限额时,要查明原因,及时改正。
5、定期:定期添油和清洗换油是搞好设备润滑的重要环节,因此在进行润滑操作时,必须严格按照说明书规定,分别按班、日、月给各润滑点加油(脂),按计划清洗换油(脂)。
6、定人:设备上的各润滑部位,应由操作工和维修工分类负责,凡需要每班(每天或每周)加油一次的润滑点,由操作者负责加油;凡需要拆卸后才能添加油(脂)或换油(脂)的部位,由修理工定期清洁换油(脂),所有电器部件由维修电工负责添油(脂)或换油(脂)。
【第2篇】设备润滑油管理制度、考核办法(一)管理制度1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责(电器设备除外)。
2、设备操作工必须按规定时间,对设备进行加润滑油。
3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。
4、用干净的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。
5、设备的各润滑部位必须按规定的油量加油。
(二)考核办法1、有一台设备润滑不良(包括油杯缺油、润滑部位干麽,油路不通,油管破裂,变速箱油量不足,油质不符),扣款10元/次2、用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油(含mos2)润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。
润滑管理制度(3篇)
润滑管理制度1润滑"五定"图表的制订1.1设备润滑"五定"图表必须逐台制订。
1.2设备润滑"五定"图表的内容1.2.1定点：规定润滑部位、名称及加油点数。
1.2.2定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。
1.2.3定时：规定加、换油时间。
1.2.4定量：规定每次加、换油数量。
1.2.5定人：规定每个加、换油点的负责人。
2对设备润滑管理的要求。
2.1各部门设备管理员负责本部门的设备润滑专业技术管理工作。
2.2设备科维修工负责承包车间的设备润滑专业技术管理工作。
2.3车间操作工具体负责设备润滑的实施工作。
2.4每台设备都必须制订完善的设备润滑"五定"图表和要求，并认真执行。
2.5各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
2.6岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑"五定"图表规定。
2.7设备科维修工要定期检查和不定期抽查润滑"五定"图表执行情况，发现问题及时处理。
2.8操作工和设备维修工必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
2.9操作者必须按设备的润滑图表要求，按时、按量、按质认真执行设备的润滑工作。
2.10在检查中一经发现有润滑不良者应立即停机，待做好润滑工作后，才能开机作业。
2.11设备的油池换油定为每六个月调换一次，换油工作在设备的二级保养时进行。
2.12废油的回收一律由换油者送到废油库统一处理，不得随意乱丢。
2.13.暂不使用的设备也应由各车间安排人员，认真做好设备上油，防止设备锈蚀。
润滑管理制度（2）是一个企业或组织为了确保设备的正常运行和延长设备使用寿命而制定的一系列规定与流程。
润滑管理制度通常包括以下内容：1. 润滑计划：制定润滑周期、润滑点和润滑方式，确保设备在合适的时间进行润滑维护。
2. 润滑剂选用与采购：确定润滑剂的性能和规格要求，选择合适的润滑剂，并与供应商签订合同，确保润滑剂的质量。
润滑用使用管理制度
润滑用使用管理制度一、润滑剂使用管理制度的重要性1. 提高设备运行效率。
合理的润滑剂使用管理制度可以减少机械设备的能量损失，降低摩擦系数，保证设备的正常运行。
润滑剂的良好管理对设备的性能和寿命起着至关重要的作用。
2. 减少维修成本。
及时更换和补充润滑剂可以降低设备的磨损程度，减少维修成本和停机时间，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
3. 可持续性发展。
良好的润滑剂使用管理制度有助于减少资源的浪费，保护环境，促进设备的可持续运行，也符合企业的可持续发展战略。
二、润滑剂使用管理制度的内容1. 润滑剂种类和选择。
根据设备的工作条件和要求选择适合的润滑剂，包括固体润滑剂、液体润滑剂、半固体润滑剂等，避免使用不当的润滑剂影响设备的正常运行。
2. 润滑剂更换和补充频率。
设定润滑剂更换和补充的频率，保证设备持续稳定的润滑状态。
通常情况下，润滑剂的更换周期应根据设备的运行时间、负荷情况和工作环境等因素来确定。
3. 润滑剂使用标准。
明确润滑剂的使用标准和操作规程，包括润滑剂的储存和使用方法、润滑部位的涂抹方式、使用时的注意事项等，确保润滑剂的正确使用。
4. 润滑剂储存和管理。
要求合理储存润滑剂，防止受潮、受污染或遭受其他损坏，保证润滑剂的质量。
建立润滑剂管理台账，跟踪记录润滑剂的使用情况和库存量。
5. 润滑剂质量控制。
对润滑剂的品质进行严格把关，确保润滑剂符合相应的标准和质量要求。
定期对润滑剂进行检测和分析，及时发现和解决润滑剂质量不合格的问题。
6. 润滑剂使用培训。
对设备操作人员进行润滑剂使用和管理方面的培训，提高其对润滑剂的认识和操作技能，确保润滑剂的正确使用。
三、润滑剂使用管理制度的实施方法1. 制定明确的管理制度。
企业应该建立完善的润滑剂使用管理制度，明确润滑剂的种类、选择、更换和补充频率等内容，为实施提供指导。
2. 建立润滑剂使用记录。
建立和完善润滑剂使用记录和检测记录，及时记录润滑剂的更换情况和使用量，以便追溯和分析。
全优润滑管理
正确选油
润滑油的分类（GB/T7631.1）
组别 A B C D E F G H M
应用场合
全损耗系统 脱模 工业齿轮 压缩机（含冷冻机和真 空泵） 内燃机 主轴、轴承和离合器 导轨 液压系统 金属加工
组别 N P Q R T U X Y Z S
应用场合
电器绝缘 气动工具 热传导 保护防腐蚀 汽轮机 热处理 用润滑脂的场合 其它应用场合 蒸汽汽缸 特殊润滑剂应用场合
全优润滑管理
推行全优润滑管理的意义
日本新日铁
全优润滑管理
推行全优润滑管理的意义
400 350
Failures/Month
365 271
300 250 200 150 100 50 0
76 78
失效/月
155 85 45 19 12
其它行业，乃至扩展到全球，积极推行设备的润滑管理。
我国于1992年颁布了国家标准《合理润滑技术通则》(GB/T13608－ 92)，这是我国第一部关于润滑管理的法规性文件，标志着我国在推
广应用润滑管理方面迈出十分重要的一步。
中石化在设备管理大纲中，提出“五定三过滤”润滑管理模式，这 也是目前国内企业润滑管理的核心，结合设备管理的“主动维护”理
五定三过滤
三过滤
入库过滤：油液经过输入库，泵入油罐储存时，必须经过严格过滤。 发放过滤：油液注入润滑容器时要过滤。 加油过滤：油液加入设备储油部位时也必须先过滤。
上半年全优润滑工作总结
一、前言2023年上半年，在公司领导的正确指导和全体员工的共同努力下，我部门紧紧围绕“提高润滑效果，降低设备故障率，保障生产安全”的目标，积极开展润滑工作，取得了显著成效。
现将上半年的全优润滑工作总结如下：二、工作亮点1. 润滑管理制度不断完善上半年，我部门结合公司实际情况，修订和完善了润滑管理制度，明确了润滑工作的职责、流程和考核标准，确保润滑工作有章可循。
2. 润滑设备更新换代针对部分润滑设备老化、效率低的问题，上半年我们引进了一批先进的润滑设备，提高了润滑工作的效率和质量。
3. 润滑人员技能提升为了提高润滑人员的业务水平，我们组织开展了多次润滑知识培训，使润滑人员掌握了润滑设备的操作、维护和保养技巧。
4. 润滑效果显著提升通过优化润滑方案、加强润滑设备维护和润滑人员管理，上半年我部门实现了润滑效果显著提升，设备故障率同比下降20%，生产效率提高15%。
5. 润滑成本降低在保证润滑效果的前提下，我们通过优化润滑配方、降低润滑材料消耗等措施，使润滑成本同比下降10%。
三、工作不足1. 润滑知识普及程度有待提高部分员工对润滑知识了解不足，对润滑工作的重要性认识不够，导致润滑效果不佳。
2. 润滑设备维护不及时部分润滑设备存在维护不及时、保养不到位的问题，影响了润滑效果。
3. 润滑人员流动较大润滑人员流动较大，导致润滑工作连续性受到影响。
四、下半年工作计划1. 加强润滑知识培训，提高员工润滑意识。
2. 优化润滑方案，提高润滑效果。
3. 加强润滑设备维护，确保设备正常运行。
4. 优化润滑人员配置，提高润滑工作连续性。
5. 持续降低润滑成本，提高经济效益。
总之，上半年我部门在全体员工的共同努力下，取得了显著成绩。
在今后的工作中，我们将继续努力，不断提高润滑工作水平，为公司发展贡献力量。
基于润滑油液检测技术的全优润滑体系的建立
（ ３ ）齿轮箱磨损与腐蚀：包括使用发射光谱分析润 滑油中磨损 ／腐蚀产生的金属元素的浓度 ，金属磨损颗粒 的浓度等等 ，以对齿轮箱磨损状态做 出可靠评价 ，同时可 以根据一些特殊的磨损金属种类 、形状进一步判断磨损位
置：
一
２ １ ７ —
科学管理
中 圜 科 技 信 恩 ２ ０ ｉ ４ 年 第 ０ ５ 期・ Ｃ Ｈ Ｉ Ｎ Ａ Ｓ Ｃ Ｉ Ｅ Ｎ Ｃ Ｅ Ａ Ｎ Ｄ Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ Ｏ Ｌ Ｏ Ｇ Ｙ Ｉ Ｎ Ｆ Ｏ Ｒ Ｍ Ａ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ Ｍ ａ ｒ ． ２ ０ １ ４
赵 霎 上海烟草集 团有限责任公 司天津卷烟厂，天津市 ５ ｏ ０ １ ６ ５
赵 霓
摘要 本文针对 润滑油对于生产 设备的重要 性 ，提 出改 变传统 的润滑观念 ，建立起 套全新 的润滑模 式：基 于润滑 油液检 测 的全优 润滑。对 润滑油液 的检 测能 给我 们带来三 方 面的 变革 ：由原来 “ 按期换 油” 变成 “ 按质换 油” 、实现 润 滑 油从 开 箱到 润滑 油废弃 全过程 的实时的状 态监 测 、结合 其他 状态监测技 术 实现 发现根原 因、 即时故障检 测 、问题 诊断 、失效分析 、事故分析等功 能。 相信 在 以后 的工作 中，润滑油液检 测技 术 的不 断成 熟会给设备 的使 用和 维修
命 降低 的主 要原 因 ；
设备故障 由于不 良润滑 引起。因此 ，润滑管理愈来愈受到 企 业 的重 视 ，业 界 人士 发 现 ，此 项工 作 投入 产 出 比高 得惊
人 ，一 般在 百倍 以上 。 我们形象的将润滑油比作机器的血液 。机器的润滑系
统就如 同人体的血液循环 系统 ，主油 箱是润滑系统的心 脏 ，润滑油则是血液，润滑油 由机器的主油箱出发 ，流便 机器的各运动机构后最终流 回主油箱 ，因此润滑油就如 同 人体的血液，将其流经的各个部位的磨损颗粒、污染物等 物质带 回主油箱 ，因此主油箱中的润滑油含有大量的设备 信 息 ，对 它 的研 究正 如 同对 血 液 的抽 样检 测 ，不 一 定能 明 确指 出症结所在 ，但是可以比其他监测手段更早的发现预
板坯连铸设备全优润滑技术研究
润滑 剂优 化
设 备润 滑标 准 润 滑剂 的采 购 储存 与使 用
降 ８ ％， ３ 泵大修下降 ９ ％， ０ 润滑相关失效下降 ９ ％。 ０
新 日铁 的成功促 进 了全优润滑技术在 欧美 国家的发展 ， 如
金 属 催 化 等 ） 响 ， 滑 介 质不 断劣 化 ， 影 润 一旦 超 过 限 度 ， 滑 介 质 润
全优润滑 。就是对设备润滑的所有环节进行优化以达 到效 益 的最 大 化 。 即在 当 前技 术 、 济条 件 下 ， 实现 设 备 寿命 周期 经 以 成本最低 、 备寿命周期利润最高为 目的， 设 在现有基础上对设备
度重 视 。
油液 检测 设 备润 滑策 略 与 管理 系统
取样 技术
中国工程院《 摩擦学科 学及 Ｔ程应用现状与发展 战略研究》
（０ ９年 ３月第 一版 ） ２０ 报告指 出 ：０ ６年我国工业领域因摩擦磨 ２０
损 造 成 的损 失 约 ９ ０ ５ ０亿元 人 民 币 ，单 位 Ｇ Ｐ润 滑油 消耗 量 约 Ｄ
今 ， 优 润 滑 已 经 被 世 界 ５ ０强 企 业 提 上 日程 。２ ０ 全 ０ ０ ６年 ， 国 美
润 滑污染 控制
润滑方 法
Ｎ Ｒ Ａ公 司主办的全优 润滑国际会议上 ，每人会 费高达 １０ Ｏ Ｉ ２０ 美元 ， 但是竟然有 １０ ４ ０名代表参加 ， 可见全球对全优润滑 的高
． ＝ ． 一 丑这 簦 基
过滤净化及更换 ， 润滑系统流量 、 压力 、 温度等参数的指示 、 适时 监测与故障报警处理 ， 以及 加油 工具 、 仪器和油品的规范使用与 管理 。通过以上管理及技术手段 ， 实现对润滑系统的主动维护 ，
设备润滑管理制度范文(五篇)
设备润滑管理制度范文润滑是设备正常运行的必要条件。
为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，依据化学工业设备动力管理制度的有关精神，结合本公司实际情况特制定本规定：一、生产部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织各级人员学习润滑知识，定期组织检查，制定润滑油品的使用定额和润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任；三、设备员应根据设备使用情况负责提出车间年、季、月的油品使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：五定：(1)定点。
按日常的润滑部位注油不得遗漏。
(2)定人。
设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。
(3)定质。
按设备要求选定润滑油(脂)品种，质量要合格。
润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。
禁止乱用油(脂)或用不赶净的油(脂)。
(4)定时。
对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
(5)定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂)。
“三级过滤”：(1)领油大桶到固定贮油箱。
(2)贮油箱到油壶。
(3)油壶到润滑部位。
2、滤网应符合下述规定。
透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油的一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。
汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目三级为80目。
特殊油品，按特殊规定执行。
3、编制设备润滑技术档案(包括润滑图表、卡片、工艺规程等)指导设备操作工、维修工正确开展设备润滑。
4、组织好各种润滑材料的供、贮、用。
抓好油料的计划、质量检验、油品代用节约用油和废油回收等几个环节，实行定额用油。
5、编制年、季、月份设备清洗、换油计划表和适用本车间设备情况的换油周期结构。
6、检查设备润滑状态，及时解决润滑系统存在的问题，如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等，改进加油方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
方式
效益
延长油品使用寿命
节油50%
延长零部件/设备寿命
1-5倍
延长在线过滤器滤芯寿命
节约70%
延长供油泵寿命
1倍以上
减缓密封件磨损
降低密封耗材及油耗
节省维修费用
30%
减少故障停机
无法估量
实例
平朔煤矿、新日铁 SKF
攀钢、中隆纸业 双城雀巢 宁夏恒力
首钢秦皇岛板材厂 首钢秦皇岛板材厂
全优润滑管理
全优润滑管理
推行全优润滑管理的意义 成本还是机会?
国外经验表明，通过推行全优润滑管理，润滑剂消耗每降低1元，从设备 寿命和维修成本的收益是5元，而从生产率的提高方面的收益则是10元。
全优润滑管理
推行全优润滑管理的意义
日本新日铁
全优润滑管理
失效/月
Failures/Month 76 78 80 82 84 86 88 90 92 94 96 98 2000
润滑管理的发展历程
➢ 进入21世纪，随着全球润滑管理的广泛推广，相关的理论、技术、方法 的深入发展与完善，我国的一些专家、学者将其引入国内，提出“现 代设备润滑”的理念，并细化了油品选择、保管、监测的具体要求。
➢ 2005年，菲尔德公司从滑管理全过程的五个方面出发，并充分考虑企业 的组织结构特点，系统地提出了“全优润滑管理”模式，经过5年的不 懈推广，给企业及社会带来巨大经济效益和社会效益，已为国内专 家、企业普遍接受。尤其对在用油的监测、净化与养护两部分内容的 补充与细化，使我国的润滑管理体系的发展向前迈进了一大步，对于 推动我国企业正确建立润滑管理体系，具有重大意义。
推行全优润滑管理的意义
400 350 365
300
250
271
200
150
155
100
85
45
50
19
12
0
日本新日铁
Year
• 全厂轴承采购下降50% • 液压泵更换下降80%; • 润滑油消耗量下降83%; • 各种泵大修下降90%;
• 润滑有关的失效下降90%.
全优润滑管理
推行全优润滑管理的意义
➢ 定期：按照润滑图表规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油 箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环 过滤及抽验周期。
➢ 定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日 常加油，添油和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确 定取样送检人员。
三过滤
五定三过滤
➢ 入库过滤：油液经过输入库，泵入油罐储存时，必须经过严格过滤。 ➢ 发放过滤：油液注入润滑容器时要过滤。 ➢ 加油过滤：油液加入设备储油部位时也必须先过滤。
全优润滑管理
什么是全优润滑管理
全优润滑管理（Total Lubrication Excellence Management） 是对设备润滑全过程优化，并全员参与的管理理念。
全优润滑管理的核心内容
正确选油
污染控制
油品检测
油品净化
油品回收
全优润滑管理
全优润滑的精髓
“全”和“优”
➢ 全优润滑是全员参与！ ➢ 全优润滑涉及润滑管理全过程！ ➢ 优化现有的润滑管理！
合理润滑技术通则
执行国家技术监督局GB/T13608-1992标准，是正确合理对设备进行润滑的依据， 也是执行的标准。全国能源基础与管理标准化技术委员会于2004年10月15日复核 有效。
通则特别提到，对相对运动产生的摩擦组件及摩擦点的设备，推行润滑技术合理 化，使设备在设计、制造和使用中能实行减少磨损，降低消耗，延长维修周期和使 用寿命，达到节能和提高经济效益的目的。并规定了润滑技术合理化的技术要求和 润滑技术采取合理化措施后的经济效益（C）计算方法：
C=C1+C2+C3+C4+C5+C6 C1—由于减少摩擦功耗而获得的经济效益，元/年； C2—改进密封结构或采用新型密封材料减少设备漏油获得的经济效益，元/年； C3—由于减少摩擦付磨损使用户减少更换配件而获得经济效益，元/年； C4—由于延长摩擦付使用寿命减少设备停工时间而获得的经济效益，元/年； C5—由于采用合理润滑技术减少设备维修保养费用获得的经济效益，元/年； C6—由于改进润滑方法减少润滑剂消耗量而获得的经济效益，元/年
全优润滑管理
典型零件
滚动轴承 齿轮 发动机滑动轴承 其它滑动轴承
间隙&油膜厚度
0.1- 3m 0.1 – 1m 0.5 - 50m 0.5 -100m
10 微米油膜
全优润滑管理
现代设备润滑水含量的衡量单位：ppm
含水量1% = 10000ppm 含水量0.1% = 1000ppm 含水量0.01% = 100ppm
五定三过滤
五定
➢ 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损， 实施定点给油。
➢ 定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须 经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。
➢ 定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油， 做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。
➢ 80年代，美国积极学习日本经验，从电力行业开始，并迅速推广至 其它行业，乃至扩展到全球，积极推行设备的润滑管理。
➢ 我国于1992年颁布了国家标准《合理润滑技术通则》(GB/T13608－ 92)，这是我国第一部关于润滑管理的法规性文件，标志着我国在推 广应用润滑管理方面迈出十分重要的一步。
➢ 中石化在设备管理大纲中，提出“五定三过滤”润滑管理模式，这 也是目前国内企业润滑管理的核心，结合设备管理的“主动维护”理 念，使我国的润滑管理初步走上系统化的轨道。
润滑管理的基本内容
➢ 润滑油合理选择 ➢ 从新油购入到油品更换全过程的污染控制 ➢ 油品的规范化检验监测 ➢ 在用油的净化与养护 ➢ 根据油品质量状态进行更换
润滑管理的发展历程
➢ 上世纪70年代，日本新日铁公司为提高设备管理水平，从设备润滑 管理的各节点，建立了系统的润滑管理体系，并付诸实施，设备管 理水平得到个新理念
➢ 润滑油是设备的血液，设备的生命在润滑油里。 ➢ 润滑油是设备最重要的部件，润滑油失效能导致所有的运动零件磨
损、劣化、失效。 ➢ 你的设备骑在10微米厚的油膜上! ➢ 全优润滑，以人为本！ ➢ 润滑是设备管理和维修人员所能把握的最大机会! -- 你不能改变设
备的设计、操作规程、材质等，但你能控制或改变你的润滑油！