SMT人员须知知识
SMT技术员需知
SMT技术员需知
一、熟悉工作环璄：
1. 周边部门的职责与分工
2.设备科组织结构与工作职责及设备管理
3.思想意识培养工作目标及计划的确立
4.BOM,CENC,ECOT工作联系终单问题处理
二、SMT工艺及相关流程知识：
1.常见物料问题及处理
2.炉温曲线的制作使用及管理规范
3 .SMT技术文件的控制和使用
4.SMT新首次试生产与维护
三、安全规则下ESD:
1.确认操作及维修机器时所有人必须遵守的安全规则
2. 遵循付加安全规则
3.确认机器上和文献中安全标签和符号的意义
4.指出正确的机器操作减少人员受伤及设备故障
5.ESD
四、贴片机的维护与使用
1.peb.mark.feeder.nozzol.part date的编制与调试
2.程序的优化
3.设备基本工作原理`贴片机结构
4.程序文件及主菜单的简介
5.程序调用检查传送的处理
6.吸嘴类型
7.Feeder类型
8.测量模式，特殊器件，BGA的调试亮度和光过滤的运用
9.操作界面的介绍
10.做PCB的MARK点
11.机器归零介绍及马达工作原理
12.贴片头结构及气路、电源箱、控制箱、伺服箱，。
13.网络结构介绍、数据库与维护。
14.校准工具的使用，完整的校准过程
五、印刷机
1.基本参数与操作调试
2.诊断菜单功能介绍
3.常见问题处理
4.机器校准与数据备份
六、回流炉
1.基本参数与操作调试
2.常见问题处理
3.炉温测试与调整
4.机器校准与数据备份。
SMT员工须知
SMT车间员工须知一．进入车间前须知：(尤其是新进员工)1.参加早会前须测试好静电手环，并做好测试记录，如果是亮红灯（NG的）要及时找线体负责人进行更换，《静电手腕带测试记录表》由线体负责人检查并确认。
2.男生不能留长发（不能齐眉盖耳），不能穿背心。
女生不允许穿短于膝盖的短裙或短裤，不能披头散发。
所有人员应穿拖鞋进入车间（未穿拖鞋则应戴上鞋套）。
3.上班须在07：45前按规定的地方排好队，准备参加早会，有事无法参加的要提前请假，不得迟到/早退。
4.SMT车间内不允许携带食品或吃零食，上班前应检查好自己的厂牌、工衣、工鞋是否佩带或穿戴是否标准。
二、上班后必须做的：1.尽快做好准备工作准备工作： a. 丝印员应尽快将板刷出来，不能因“待板”影响当日计划的完成。
b. 所有人员必须清楚本线当日所生产机型，订单批量，生产累计数量。
今日是否要转机？是否有要求提前备料？有没有异常事件发生。
c．《设备点检保养记录表》有无点检或保养、记录有无正确填写？整条线地面及机器内是否清理干净？要求线体“5S”在正常生产前落实好。
d. 当本线体无计划安排时，一定要将本线卫生清扫干净，然后在线体负责人的安排下到其他线体帮忙。
三．工作中出现问题之对应方法：1．当机器出现故障/其它异常事件时，先保持镇定的心理，不要惊慌。
2．机器故障/其它异常事件发生后，先看下机器的故障提示和问题点，力所能及的问题，自行解决，不能解决的要及时通知工程人员或线体负责人解决。
3．工程人员在15分钟内不能独立解决机器故障者，操作员须通知线体负责人，线体负责人须跟进机器故障的维修进度，以免耽误生产进度和计划的完成。
4．当线体负责人/工程人员/上级管理人员在线上解决问题时，当线操作人员没有工作任务安排的情况下，不得擅自离开。
5．当机器故障/异常事件解决以后，操作员需跟进设备的运行状况及异常事件的再发生，有异常及时反馈，正常生产后须如实记录《生产日报表》。
五．工具及辅料的管理：1．车间内的工具，如电烙铁、剪刀、镊子、六角扳手、数显卡尺，万用表等必须保管好，不得丢失。
SMT基础知识106条
SMT基础知识106条1. 一般来说,SMT车间规定的温度为25±3℃。
2. 锡膏印刷时,所需准备的材料及工具锡膏、钢板﹑刮刀﹑擦拭纸、无尘纸﹑清洗剂﹑搅拌刀。
3. 一般常用的锡膏合金成份为Sn/Pb合金,且合金比例为63/37。
4. 锡膏中主要成份分为两大部分锡粉和助焊剂。
5. 助焊剂在焊接中的主要作用是去除氧化物﹑破坏融锡表面张力﹑防止再度氧化。
6. 锡膏中锡粉颗粒与Flux(助焊剂)的体积之比约为1:1, 重量之比约为9:1。
7. 锡膏的取用原则是先进先出。
8. 锡膏在开封使用时,须经过两个重要的过程回温﹑搅拌。
9. 钢板常见的制作方法为﹕蚀刻﹑激光﹑电铸。
10. SMT的全称是Surface mount(或mounting) technology,中文意思为表面粘着（或贴装）技术。
11. ESD的全称是Electro-static discharge, 中文意思为静电放电。
12. 制作SMT设备程序时, 程序中包括五大部分, 此五部分为PCB data; Mark data; Feeder data; Nozzle data; Part data。
13. 无铅焊锡Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5的熔点为217C。
14. 零件干燥箱的管制相对温湿度为< 10%。
15. 常用的被动元器件(Passive Devices)有：电阻、电容、点感（或二极体）等；主动元器件(Active Devices)有：电晶体、IC 等。
16. 常用的SMT钢板的材质为不锈钢。
17. 常用的SMT钢板的厚度为0.15mm(或0.12mm)。
18. 静电电荷产生的种类有摩擦﹑分离﹑感应﹑静电传导等﹔静电电荷对电子工业的影响为﹕ESD失效﹑静电污染﹔静电消除的三种原理为静电中和﹑接地﹑屏蔽。
19. 英制尺寸长x宽0603= 0.06inch*0.03inch﹐公制尺寸长x宽3216=3.2mm*1.6mm。
SMT操作员基础知识培训办法
SMT操作员培训手册SMT基础知识目录一、SMT简介二、SMT工艺介绍三、元器件知识四、SMT辅助材料五、SMT质量标准六、安全及防静电常识第一章SMT简介SMT 是Surface mounting technology的简写，意为表面贴装技术。
亦即是无需对PCB钻插装孔而直接将元器件贴装焊接到PCB表面规定位置上的焊接技术。
SMT的特点从上面的定义上，我们知道SMT是从传统的穿孔插装技术（THT）发展起来的，但又区别于传统的THT。
那么，SMT与THT比较它有什么优点呢？下面就是其最为突出的优点：1.组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。
2.可靠性高、抗振能力强。
焊点缺陷率低。
3.高频特性好。
减少了电磁和射频干扰。
4.易于实现自动化，提高生产效率。
5.降低成本达30%~50%。
节省材料、能源、设备、人力、时间等。
采用表面贴装技术(SMT)是电子产品业的趋势我们知道了SMT的优点，就要利用这些优点来为我们服务，而且随着电子产品的微型化使得THT无法适应产品的工艺要求。
因此，SMT是电子焊接技术的发展趋势。
其表现在：1.电子产品追求小型化，使得以前使用的穿孔插件元件已无法适应其要求。
2.电子产品功能更完整，所采用的集成电路(IC)因功能强大而引脚众多，已无法做成传统的穿孔元件，特别是大规模、高集成IC，不得不采用表面贴片元件的封装。
3.产品批量化，生产自动化，厂方要以低成本高产量，出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力。
4.电子元件的发展，集成电路(IC)的开发，半导体材料的多元应用。
5.电子产品的高性能及更高焊接精度要求。
6.电子科技革命势在必行，追逐国际潮流。
SMT有关的技术组成SMT从70年代发展起来，到90年代广泛应用的电子焊接技术。
由于其涉及多学科领域，使其在发展初期较为缓慢，随着各学科领域的协调发展，SMT在90年代得到迅速发展和普及，预计在21世纪SMT将成为电子焊接技术的主流。
SMT操作安全知识培训
SMT操作安全知识培训一、SMT操作介绍SMT是一种电子组装技术，通过将电子元器件直接焊接到印制电路板（PCB）表面，与传统的插件式组装技术相比，具有占用空间少、可靠性高、生产效率高等优点。
SMT工艺主要包括元器件上料、贴附、焊接、检测等环节。
SMT操作安全知识培训旨在提高操作人员对SMT工艺的理解和意识，保障生产过程的安全和质量。
二、元器件上料安全1.使用标准封装与标准包装的元器件，避免使用过期、破损或变形的元器件，以免引起故障或安全隐患。
2.注意元器件的引脚方向和极性，确保正确插入。
3.遵循公司规定的元器件上料步骤，避免操作失误。
三、贴附操作安全1.在贴附操作前，先确认贴附物种类与质量要求，选择适当的胶水或焊锡膏，并检查其有效期和存储条件。
2.遵循贴附工艺步骤，确保操作标准化。
3.注意使用防静电设备，避免静电对元器件的损坏。
4.注意固定贴附物的位置，确保精确贴附，避免贴附物松动、偏离或堵塞。
四、焊接操作安全1.确保焊接设备和工具的安全性能，及时检查和维护设备。
2.佩戴个人防护装备，如护目镜、手套等，以防止热飞溅和酸碱溅落。
3.注意焊接操作的工艺参数，如温度、时间、压力等，严禁擅自调整。
4.充分熟悉焊接流程并遵守操作规范，确保焊接质量和安全。
五、检测操作安全1.使用合适的检测设备和工具，确保其安全性能和准确性。
2.注意使用防静电设备，以防止静电对元器件的损坏。
3.遵循检测工艺流程，严格按照规定操作，注意检测结果的准确性。
4.注意个人安全，防止因检测操作而发生人员伤害。
六、安全事故预防方法1.操作人员要接受正规的培训和拥有必要的证书。
2.使用设备前应仔细阅读设备操作手册，并按照要求佩戴相应的安全防护用品。
3.定期维护设备，确保设备的正常工作状态。
4.遵循操作规程，不准违规操作。
5.发现并及时消除操作过程中出现的各类隐患，不准擅自修改设备参数。
6.严格按照工艺要求操作，严禁过度操作和违规操作。
7.故障发生时应停车检修，切勿随意继续操作。
SMT值得学习知识
SMT物料员,熟悉电子元器件,熟悉领料流程.一、SMT物料员操作规范1、订单查看物料员接到订单后，需详细查看订单内容，特别是附注说明。
向PC了解排程情况，向仓库了解备料情况，对于欠料部分要特别注意，做好记录并向主管报备。
2、领料做到规格正确、数量准确、领料及时。
所有领料单据需保存完好。
替代料要见工程书面文件，不接受口头形式。
详细操作方法参照《SMT物料管制办法》。
3、发料对于IC等A级物料做到发放及时、数量准确，特别是对于夜班的物料放发工作，需查看清楚夜班生产排程，再发放物料。
对于物料的使用注意事项应交待清楚（如替代料、欠料、IC的数量如何分布等）。
4、物料房管制所有物料摆放到物料架上，并分类清楚，对于库存数量要及时掌控，特别是对于欠料部分要及时追回。
套料用胶框放置，并标识清楚。
物料房应做好防盗工作，随时锁门。
下班时钥匙交夜班拉长管制。
5、补料对于操作员丢失的IC应当天即开补料单（要等到埋单时再上交），对于其他物料一般每周五补一次料。
对于机器损耗部分，应及时掌握损耗数量及时补料。
6、入库所有PCBA入库时应分类清楚，标识清楚数量，特别是ROHS产品。
每次入库完成后及时做台帐，以便清楚掌控。
一般每天上午10点及晚上下班前更新两次。
所有入库单据需保存完好。
7、盘点每月底与仓库同时进行物料盘点工作8、做台帐对于物料的进出需有详细的台帐记录，分订单、分机种记录。
包括领料、发料、补料、入库等。
二、SMT中检人员操作规范1、首件确认对于每班开始或产品切换后的第一片板，中检必须进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，发现问题及时报告给拉长，首检无误后送IPQC确认。
2、手摆零件在拉长的安排下进行手摆件动作。
对于手摆件的物料规格，位置，数量，方向等必须经IPQC确认清楚后才开始手摆件。
并填写《手补件报表》。
所有手摆件必须自检OK后才可过炉。
smt学习知识点总结
smt学习知识点总结随着信息技术的发展，越来越多的企业和组织开始关注SMT（Surface Mount Technology）技术，这一先进的制造技术在电子产品制造领域具有广泛的应用。
作为一项复杂的技术，SMT需要掌握一定的知识和技能才能运用到实际生产中。
本文将对SMT技术的相关知识点进行总结，希望对初学者和相关领域的人士有所帮助。
一、SMT工艺的基本概念1. SMT的定义SMT是一种在PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）上进行电子元件表面安装的技术。
与传统的插件组装技术相比，SMT可以更好地提高电路板的集成度、可靠性和性能。
SMT技术的出现极大地推动了电子产品制造工艺的进步，被广泛应用于手机、电视、电脑等各种现代电子产品中。
2. SMT的优势SMT相对于传统的插件组装技术有诸多优势，包括PCB空间利用率高、生产效率高、成本低、可靠性高等。
另外，SMT还可以实现自动化生产，大大减少了人力资源的消耗，提高了生产效率。
3. SMT工艺的发展SMT技术自上世纪80年代开始应用于电子产品制造领域，经过几十年的发展，目前已经形成了一套完整的SMT工艺流程和相关标准。
随着电子产品的不断升级换代，SMT工艺也在不断地演进和完善。
二、SMT工艺的关键环节1. 印刷印刷是SMT工艺的第一步，主要是通过印刷机将焊膏印在PCB上，以确保焊膏的均匀分布和精准定位。
印刷的质量直接影响着后续工序的质量和生产效率。
2. 贴片贴片是SMT工艺的核心环节，主要完成组件的自动精确定位和粘贴。
贴片机能够根据电路板上的元件位置信息，自动识别、抓取和贴装元件。
在这一环节需要注意的是组件的吸附力、位置精度和贴合质量。
3. 回流焊回流焊是SMT工艺中最关键的环节之一，主要是通过加热回流炉使焊膏和元件焊盘熔化并形成可靠的焊接。
回流焊质量直接决定了焊接质量和可靠性。
4. 检测检测是SMT工艺中不可或缺的环节，主要包括AOI（Automated Optical Inspection，自动光学检测）、AXI（Automated X-ray Inspection，自动X光检测）等检测方式。
SMT基础知识[共五篇]
![SMT基础知识[共五篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/96a129db5ff7ba0d4a7302768e9951e79b896936.png)
SMT基础知识[共五篇]第一篇：SMT基础知识SMT岗位职责、基础知识培训一、印刷工位作业内容：1、负责冰箱内温度及锡膏红胶期限的管控；2、负责生产前、生产中锡膏、红胶的解冻搅拌以及相应机型钢网、刮刀等辅料的准备及表格填写。
3、对全自动印刷机/半自动印刷机的清洁日常保养点检工作以及转线时印刷机调试工作；4、严格控制连锡少锡不良品的制造；每10pcs抽检1pcs5、PCB的领料及数量核对，印刷PCB时，应对PCB首件进行检查确认、PCB日期填写（写于无元件空白处或背面）6、保证印刷区域的5S工作。
7、调整合适的印刷速度,以保证贴片机正常生产.8、将印好焊膏（贴片胶）的板正确地送入贴片机,保证贴片机能够正常生产;9、检查焊膏（贴片胶）有无印准确，并挑出不良品；保证做到少量多次锡膏的添加10、将焊膏准确地印在印制板上.并且保证焊膏无严重塌落,边缘整齐.无短路等不良现象.发现则洗板重新印刷（清洗过的板必须用放大镜检查，PCB上无残留物）.11、印刷中注意锡膏的性能(流动性)12、机器简单故障的处理13、转线后钢网的清洗、检查、记录，表格填写、锡膏回收14、交接工作、相互沟通15、上班纪律二、高速贴片机工位作业内容：1、工作交接，上班物料的确认，以及日常的点检保养工作及表格填写。
2、首件的确认，生产中进行备料以及下个计划物料的准备。
3、生产中用完物料的及时更换，并且填写换料记录表（换料时需二者确认，OK后记录于换料记录表，対料时以物料编号为准）,贴出第一块板时必须在首件上标识出来（特别是有极性元件）通知检验员认真核对；4、处理机器设备在生产时出现的异常情况或简单故障;5、及时查看机器的抛料状况及时调整与反馈工作，并记录抛料表格中。
6、生产换线时，物料的提前准备以及对生产中的物料确认，发现缺料状况反应物料员领取，退料时做好标识，特别是散料7、生产换线时负责机器设备的调试及上料工作8、每两个小时进行一次物料核对.9、保证贴片机区域的5S工作以及废料盒的清理。
SMT 人员培训重点
1,检查
1.1,确认来料是否是湿敏元件，如果是，将对料进行判断是否受潮，且准确填写好湿敏标签。
2,来料是卷状
2.1，上料时需注意选择正确的feeder，pitch，根据loading list，核对极性是否正确。
2.2，接料如同NXT，不同的是每用完两卷料后需清除料带的薄膜。
3,来料是tray装
2,Confige Lable
2.1，发现标签有断码或者其他不良，及时更换新标签，
2.2，一定要使用标签机，有利于减少标签反贴的机会。
2.3在PRI站发现标签不良。（断码或者粘贴错位），则更换新的标签。
3,标签报废
3.1，以上发现不良的标签，应将不良标签收集在标签报废报表上，避免当垃圾扔掉。
Jump Station
2.4backend员工离线要求是从第一站JUMP开始根据后面相应的站别离开工位,
2.5一个接着一个在指定的黄线过道内走,一条线分左右两边.
2.6离线时员工不可有说笑现象
2.3,Flow WI, TOP面每印刷80PCS擦洗IC对应的钢板位置.
3, Squeegee清洗
3.1,用塑料刮刀将刮刀表面的锡膏刮净,且用酒精先擦洗一遍,然后放入机器清洗.
3.2,每班下班前清洗刮刀,检查是否洗干净，表面是否有凹凸不平整.
4, Check
4.1,认真,及时,准确填写完以上报表.
2.2，机器搅锡膏10~15分钟，每次加锡膏量为1/3瓶，加前需手动搅拌2~3分钟。均匀，适量加入，且每隔半个小时将刮刀两端的锡膏刮回中间。
2.3, Flow WI,TOP面的锡膏应8小时更换一次新锡膏.
2.4，锡膏在钢板上的寿命为4小时，在PCB上1.5小时必须进reflow.
SMT岗位知识培训
项目PE/PE组长:1.钢网使用时,钢网型号是否正确,代用钢网有无认真核对及标识.并有文件资料支持.2.钢网有无划痕及网柜变形,刮刀是否变形、损坏.3.PE不可私自更改程序设置,必须经QC组长、PDN组长、IE以上人员共同确认.4.当手放物料时,PE可更改原程序,需在《程序更改履历表》记录清楚。
5.每转拉或新型号生产必须机器/程序点检并记录.刮浆机 （DEK）：1.PCB的定位（要求在Table的中心位）。
2.钢网、刮刀的安装（防止损坏）。
3.DEK刮浆位程式的制作。
4.刮浆参数设定：A.刮刀压力:3-7 Kg/fB.刮刀速度:30-100 cm/minC.脱膜间隙:1-3mmD.脱膜速度:0.1-2.0mm/minE.刮刀行程设定:要根据板宽设定 5.MARK调整A.选择合适的MARK点(要求对比度要好,MARK要清晰)。
B.试刮浆进要用镜纸，防止洗板。
6.每日保养、点检项目 A.做好机器内外5S工作 B.主机源气压:5±0.5 Kg/fC.刮刀、钢网状况（有损坏时即时汇报）D.机器参数检查(1次/班).7.机器异常的处理(若在15分钟内处理不好时要即时上报)。
刮浆机（SPPG1）：1.刮刀与钢网的拆卸与安装 要求:A.不可损坏刮刀、钢网 B.钢网、刮刀必须安装水平C.钢网放在中心位置 2.刮浆位程式的制作A.PCB的定位(要停留在中心位)B.设定PCB数据(板长、宽、厚）C.设定刮浆参数:丝印速度:30 cm/min-100 cm/min 印刷间隙:0-0.3 mm 脱膜间隙:1-3 mm脱膜速度：0.1-2.0 mm/min岗 位 要 求作业要求项目岗 位 要 求项目岗 位 要 求。
SMT人员须知知识
四色环：第1、2根色环表示有效数值；第3根色环表示倍乘数即零的个数；第4根色环表示误差
五色环：第1、2、3根色环表示有效数值；第4根色环表示倍乘数,即零的个数；第5根色环表示误 差精密电阻；
c.贴片电阻一般用数字表示：前两位数表示有效数值，第三位表示倍乘数即零•
如：电阻上标有“223”字样，则表示为22KQ的电阻，贴片电阻根据其体积大小可分为：1206、0603、
a.因吸水性大,尺寸稳定性差,耐热性低,故一般不适用于高温,高负荷潮湿环境下工作的精密零 件;
b.尼龙纤维广泛用于国防工业（降落伞、潜水服、浮桥等）工业部门
c.飞机、汽车、拖拉机轮胎帘子、皮带、传送带等）,日用品（袜子、蚊帐、手套、游泳衣、牙刷、
绳索等）
d.采用注射、挤出、浇铸、吸塑等成型方法,可制成无线电零件（骨架、外壳、支架、盒罩、接 线板、垫圈等）机械零件（轴承、齿轮、凸轮、滑轮、涡轮、衬套、管件、紧固件等）
c.具有一定的化学稳定性,耐动植物油,稀的无机酸及有机酸,大多数烃等,但不耐碱、胺、醛类,
极性溶剂（氯化烃等）,长期在沸水中容易水解或开裂；
d.耐候性很好,能耐光、耐雨水及空气的影响,成型加工时不易氧化降解；
e.具有可燃性,但有自熄性,与其它树脂的相溶性差.
C.用途:
a.用于要求具有较高的强度,耐冲击,不变形的产品有接线板,支架,骨架,壳体,插头,开关,螺丝,螺
3、使用IC时：一定要配戴静电环，以防人体静电损坏IC内部组件
A.聚胺俗名尼龙（NYLON）是主链上含有胺基团（NHCO）的合成树脂，它是线型结构的热塑性
聚合物•
B.特性：
a.尼龙的疲劳强度较高，在吸小饱和状态下的冲击强度是所有工程塑料最高的；
SMT人员须知知识重点
SMT人员须知知识（2008）目录1.一般电子厂常用材料2.常用电子材料3.常用塑料材料和橡胶材料4.常用五金材料5.SMT标准管理流程图6.AI标准管理流程图7.半成品制造流程8.成品组立流程图9.常用工具、治具的使用和保养10.工厂生产安全操作规则11.品检知识第一章电子厂常用材料简述一般电子厂有下列五大材料:1、电子材料: 电阻、电容、二极管、三极管、IC、振荡器、排线、LED、变压器、可控硅、继电器、电池等.2、五金材料: 螺丝、螺帽、灯框、灯罩、支架、弹簧、散热片等3、塑料材料: PIR上盖、PIR下盖、底座、墙座、六角NUT、方向节、压板、旋钮等4、橡胶材料: 防水圈、垫片等5、包装材料: 说明书、彩盒、标签、吊卡、外箱、真空罩、隔板等第二章常用电子材料一、电阻1、电阻的分类:一般根据电阻的工作特性及电路功能可分为:固定电阻电阻可变电阻热敏电阻敏感电阻压敏电阻光敏电阻力敏电阻碰敏电阻湿敏电阻气敏电阻2、电阻的单位有: 兆奥姆( MΩ )、千奥姆( KΩ )、奥姆( Ω )其换算关系为: 1MΩ=103KΩ=106Ω3、电阻的图形符号电阻 (一般符号) 电位器可变电阻微调电阻热敏电阻4、电阻的表示方法: (祥见附页)a.Dip电阻一般用色环表示b.色环表示方法有两种:四色环: 第1、2根色环表示有效数值。
第3根色环表示倍乘数即零的个数。
第4根色环表示误差五色环: 第1、2、3根色环表示有效数值。
第4根色环表示倍乘数,即零的个数。
第5根色环表示误差精密电阻。
c.贴片电阻一般用数字表示: 前两位数表示有效数值, 第三位表示倍乘数即零.如: 电阻上标有“223”字样,则表示为22KΩ的电阻,贴片电阻根据其体积大小可分为: 1206、0603、0805等.5、电阻一般起降压和限流等作用: 其英文字母用“R”表示二、电容1、 电容的分类: 电解电容陶瓷电容 (CAC)塑料电容 (CAM) 云母电容钽质电容金属化膜电容 (CAZ)积层电容 (CAU)2、 电容的单位有: 法拉 ( F ) 毫法 ( MF ),微法 ( UF), 钠法 ( NF ), 皮法 ( PF ), 其换算关系:1F=103MF=106UF=109NF=1012PF 3、 电容的图形表示方法. a. 电解电容有方向之分 b. 非电解电容: 无方向之分c. 可调电容4、 电容大小表示方法:a. 电解电容, 一般Dip 电容将其规格大小show 在本体上,贴片电容用数字表示,如标有“474”字样,则表示为“0.47uF ”电容b. 非电解电容: Dip 电容和贴片电容一般都用数字表示, 第一、二位数字表示有效数字,第3位数字表示倍乘数,即零的个数,如标有“104”则表示为0.1uF 的电容5、电容一般起变压、耦合、滤波等作用,它有通高频、阻低频。
SMT应知应会知识手册
焊炉； 13.SMT 因 Reflow Profile(炉温曲线)设置不当, 可能造成零件微裂的地方
是预热区﹑冷却区； 14.SMT 零件两端受热不均匀易造成﹕空焊﹑偏位﹑墓碑； 15.一般回焊炉 Profile 各区的主要工程目的:
3216=3.2mm*1.6mm； 4. 排阻 ERB05604-****1 第个 8 字符¡ 4¡ 表示为 4 个回路,阻值为 56
欧姆。 5. 电容 ECA-0106Y-M31 容值为 C=106PF=1NF =1X10-6F； 6. 100NF 电容的容值是 0.10uF； 7. 丝印（符号）为 272 的电阻，最后一位 2 是代表 2 个 0 的意思，阻值为
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SMT 应知应会知识手册
物料
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SMT 应知应会知识手册
1. 零件干燥箱的管制相对湿度为 < 10%； 2. 常用的被动元器件(Passive Devices)有：电阻、电容、点感（或二极管）
等；主动元器件(Active Devices)有：电晶体、IC 等； 3. 英制尺寸长 x 宽 0603= 0.06inch*0.03inch﹐公制尺寸长 x 宽
性；
熔融焊锡面
沾锡角 被焊物表面
图示 :沾锡角(接触角)之衡量
5. 回焊炉温度曲线其曲线最高温度 215℃最适宜；
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SMT 应知应会知识手册
6. 回流炉检验时，回流炉的温度 245℃较合适； 7. 回焊炉的温度用什么测量：炉温测试仪； 8. 理想的冷却区曲线和回流区曲线是镜像关系； 9. RSS 曲线为升温→恒温→回流→冷却曲线； 10. 焊锡特性是熔点比其它金属低﹑物理性能满足焊接条件﹑低温时流动性
SMT物料基础必学知识点
SMT物料基础必学知识点
以下是SMT（表面贴装技术）物料基础必学的知识点：
1.基本术语：了解SMT的基本术语，例如SMT、贴装、焊接、元件等。
2.元件分类：了解常见的SMT元件的分类，例如贴片元件、插件元件、螺柱元件等。
3.元件封装：了解不同元件的封装形式，例如SOP（小外形封装）、QFP（四边形外形封装）、BGA（球网格阵列封装）等。
4.元件参数：了解元件的参数，例如阻值、电容值、电感值、电压等。
5.元件标记：了解元件的标记，例如元件的型号、批次号、生产厂商等。
6.元件尺寸：了解元件的尺寸规格，例如长宽高、引脚间距等。
7.元件小样：了解元件的小样，如何正确识别元件并保持正确的识别。
8.元件存储：了解元件的存储要求，例如温度、湿度、防尘等。
9.元件包装：了解元件的包装方式，例如卷带包装、管装包装、盘装
包装等。
10.元件识别：了解元件的识别方法，例如通过包装上的标签、标记、
颜色等识别。
11.元件检验：了解元件的检验方法，例如外观检查、尺寸测量、性能测试等。
12.元件替代：了解元件的替代方法，例如通过查找替代手册、联系供应商等。
以上是SMT物料基础必学的知识点，掌握这些知识将有助于理解和操作SMT物料。
SMT操作安全知识培训12036
吸 入 ： 1.将患者移至空气新鲜处； 2.如果停止呼吸，清理呼吸道，并立即实行人工呼吸； 3.送 医，看是否再作其他处理。
皮肤接触：1.一般用水清洗即可；2.如果有皮肤有过敏反应出现，请立即就医，衣物须清洗。 眼 睛 ：1.用大量水冲洗，并不时撑开上下眼皮； 2.如有刺激感，请即就医。 口 食 ：1.若患者意识清醒，给患者喝大量水，有条件再给牛奶； 2.用手指插入喉咙催吐；
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十、其它
SMT 操作安全
√×
推TDK篮时手抓住篮子中部，不 要握住篮子底部，防止夹手
×
气枪只是挂在设备突 起处，没有被勾住，容脱落砸脚 气枪 Nhomakorabea不
√用 时 应
被
勾
住
×
脚不要踩上栈板，避免别人拖动TDK篮时 自己的脚被刮伤
气枪暂停使用时 可以平置地上
√
集 线 盒
行走时避开地上的金属集线盒， 避免脚被刮伤
SMT操作安全
OK
NG
当心砸手
当心夹手
防静电手
防
套上的橡
静
胶颗粒有
电
良好的隔
手 套
热效果， 可以有效
防止手被
灼伤
从REFLOW接板时需带静电手套
轨道连接处链条会转动，手要避开，防止衣物及 手被夹入。
注意：炉内出现问题需及 时处理，请带好高温手套
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五、检验站-AOI
OK
AOI
SMT操作安全
NG
当心机器夹手
禁止短接安全开关
料车上禁止放异物
禁止从导轨伸入
当心夹手 12
注意： 机器内部应保持清洁，不得有异物， 设备附近不要长时间放置带有液晶 显示屏的物件、仪器，以免显示屏 被损坏
SMT技术员要知道的知识
SMT技术员要知道的知识1.一般来说，SMT车间规定的温度为25±3℃，湿度为30－60%RH；2. 锡膏印刷时，所需准备的材料及工具锡膏、钢板﹑刮刀﹑擦拭纸、无尘纸﹑清洗剂﹑搅拌刀，手套；3. 一般常用的锡膏合金成份为Sn/Pb合金，且合金比例为63/37；4. 锡膏中主要成份分为两大部分：锡粉和助焊剂。
5. 助焊剂在焊接中的主要作用是去除氧化物﹑破坏融锡表面张力﹑防止再度氧化。
6. 锡膏中锡粉颗粒与Flux(助焊剂)的体积之比约为1:1，重量之比约为9:1。
7. 锡膏的取用原则是先进先出；8. 锡膏在开封使用时，须经过两个重要的过程：回温﹑搅拌，有自动搅拌机的可直接搅拌回温；9. 钢板常见的制作方法为﹕蚀刻﹑激光﹑电铸；10. SMT的全称是Surface mount(或mounting)technology，中文意思为表面粘着（或贴装）技术；11. ESD的全称是Electro-static discharge，中文意思为静电放电；12. 制作SMT设备程序时，程序中包括五大部分，此五部分为PCB data； Mark data；Feeder data； Nozzle data； Part data；13. 无铅焊锡Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5的熔点为 217℃。
14. 零件干燥箱的管制相对温湿度为 < 10%；15. 常用的被动元器件(Passive Devices)有：电阻、电容、电感（或二极体）等；主动元器件(Active Devices)有：电晶体、IC等；16. 常用的SMT钢板的材质为不锈钢；17. 常用的SMT钢板的厚度为0.15mm(或0.12mm)；18. 静电电荷产生的种类有摩擦﹑分离﹑感应﹑静电传导等﹔静电电荷对电子工业的影响为﹕ESD失效﹑静电污染﹔静电消除的三种原理为静电中和﹑接地﹑屏蔽。
19. 英制尺寸长x宽0603= 0.06inch*0.03inch﹐公制尺寸长x宽3216=3.2mm*1.6mm；20. 排阻ERB-05604-<讲文明、懂礼貌>1第8码“4”表示为4 个回路，阻值为56欧姆。
SMT员工应知应会
第一章电子基础知识第一节 5S知识1、5S简介：5S为日本所创，它是以现场管理为基础，也可以说是日本的管理哲学之一，5S主要是针对场地的整洁及安全的事项而进行有系统的改善，使场地明朗化而达到优良舒适的工作环境，公司实施5S时，必须是全员参加。
5S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S。
5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。
什么是5S？整理(SEIRI)：需要与不需要的作区分，不必要的东西要处理。
整顿(SEITON)：将必要的东西标示好，放在规定的位置。
清扫(SEISO)：经常打扫干净，创造无垃圾、无污迹的生产环境。
清洁(SEIKETSU)：巩固整理、整顿和清扫所达到的水平保持生产现场任何时候都整齐干净。
修养(SHITSUKE)：养成有礼貌遵守各项纪律和规定的好习惯。
第二节品质意识一、品质的定义：实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。
实体是任何可以描述的东西。
明确需要是成文的需要。
隐含需要指虽未成文但合理的需要，应加以识别。
特性包括:功能、可靠性、安全性、经济性、美学等。
具体到制造工厂，对每一个人来讲可以这样定义：在具体岗位上按照期望或规定的要求完成工作。
二、如何管理品质１.重视制度，实施标准化。
２.重视执行。
３.重视分析。
４.重视不断的改善。
５.重视教育训练。
６.改善循环与维持循环。
７.制订企业“品质月”活动。
8.推行５S运动(整理、整顿、清扫、清洁、素养)９.高层主管的重视。
第三节静电防护意识一、静电现象：是指静电产生和消失的过程中所产生的电现象的总称，表现为电体形成的电场作用及放电作用。
二、静电术语：1、静电(Electrostatic) 就是指物体所带相对静止不动的电荷。
2、静电放电Electrostatic Discharge(ESD)具有不同静电电位的物体由于直接接触或静电感应引起的物体间的静电电荷转移。
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SMT人员须知知识（2008）目录1.一般电子厂常用材料2.常用电子材料3.常用塑料材料和橡胶材料4.常用五金材料5.SMT标准管理流程图6.AI标准管理流程图7.半成品制造流程8.成品组立流程图9.常用工具、治具的使用和保养10.工厂生产安全操作规则11.品检知识第一章电子厂常用材料简述一般电子厂有下列五大材料:1、电子材料: 电阻、电容、二极管、三极管、IC、振荡器、排线、LED、变压器、可控硅、继电器、电池等.2、五金材料: 螺丝、螺帽、灯框、灯罩、支架、弹簧、散热片等3、塑料材料: PIR上盖、PIR下盖、底座、墙座、六角NUT、方向节、压板、旋钮等4、橡胶材料: 防水圈、垫片等5、包装材料: 说明书、彩盒、标签、吊卡、外箱、真空罩、隔板等第二章常用电子材料一、电阻1、电阻的分类:一般根据电阻的工作特性及电路功能可分为:固定电阻电阻可变电阻热敏电阻敏感电阻压敏电阻光敏电阻力敏电阻碰敏电阻湿敏电阻气敏电阻2、电阻的单位有: 兆奥姆( MΩ)、千奥姆( KΩ)、奥姆( Ω)其换算关系为: 1MΩ=103KΩ=106Ω3、电阻的图形符号t°电阻(一般符号) 电位器可变电阻微调电阻热敏电阻4、电阻的表示方法: (祥见附页)a.Dip电阻一般用色环表示b.色环表示方法有两种:四色环: 第1、2根色环表示有效数值; 第3根色环表示倍乘数即零的个数; 第4根色环表示误差五色环: 第1、2、3根色环表示有效数值; 第4根色环表示倍乘数,即零的个数; 第5根色环表示误差精密电阻;c.贴片电阻一般用数字表示: 前两位数表示有效数值, 第三位表示倍乘数即零.如: 电阻上标有“223”字样,则表示为22KΩ的电阻,贴片电阻根据其体积大小可分为: 1206、0603、0805等.5、电阻一般起降压和限流等作用: 其英文字母用“R”表示二、电容1、电容的分类:陶瓷电容(CAC)塑料电容(CAM)云母电容(CAP)钽质电容(CA T)金属化膜电容(CAZ)积层电容(CAU)2、电容的单位有: 法拉( F ) 毫法( MF ),微法( UF), 钠法( NF ), 皮法( PF ), 其换算关系:1F=103MF=106UF=109NF=1012PF3、电容的图形表示方法.a. 电解电容: 有方向之分b. 非电解电容: 无方向之分c. 可调电容:4、电容大小表示方法:a.电解电容, 一般Dip电容将其规格大小show在本体上,贴片电容用数字表示,如标有“474”字样,则表示为“0.47uF”电容b.非电解电容: Dip电容和贴片电容一般都用数字表示, 第一、二位数字表示有效数字,第3位数字表示倍乘数,即零的个数,如标有“104”则表示为0.1uF的电容5、电容一般起变压、耦合、滤波等作用,它有通高频、阻低频;通交流、阻直流的特性.三、二极管(用D表示)1、二极管分类:二极管2、二极管的图形符号:電容++整流(开关)二极管 发光二极管DD ZD LED3、 二极管有整流、检波、稳压、开关、发光等作用,使用时有正、负方向之分 四、三极管1、三极管分类:2、 极管的图形符号bNPN PNP 3、三极管起开关、放大作用. 五、集成块 (IC)1、 集成块简称 IC: DIP ICSMD IC 2、 IC 管脚序号方向的辨法:一般IC 本体上留有缺口或特殊小黑点记号的左下角之第一个脚为IC 的第一个脚;三极管 IC3、 使用IC 时: 一定要配戴静电环,以防人体静电损坏IC 内部组件第三章 常用塑料材料和橡胶材料一、二、 1、 聚 胺 A. 聚 胺俗名尼龙 (NYLON)是主链上含有 胺基团 ( NHCO ) 的合成树脂,它是线型结构的热塑性聚合物. B. 特性:a. 尼龙的疲劳强度较高,在吸小饱和状态下的冲击强度是所有工程塑料最高的;b. 结晶度高,表面硬度大,耐磨性,好摩擦系数小;c. 熔点明显,且溶融温度范围较窄;d. 不溶于普通的有机溶剂(如: 汽油、煤油等)及油脂,但对强极性溶剂(如甲酸、苯酚、浓硫酸、胺类)不稳定,容易被溶解;e. 吸水性大,水分影响尺寸稳定性及电绝缘性能;f. 热稳定性差,耐热性不高(可在100℃下使用),但耐低温性较好,具有自熄性;g. 受热、光、氧作用后,材料性能劣化,颜色变黄变深; C. 用途:a. 因吸水性大,尺寸稳定性差,耐热性低,故一般不适用于高温,高负荷潮湿环境下工作的精密零工程塑料件;b.尼龙纤维广泛用于国防工业(降落伞、潜水服、浮桥等)工业部门c.飞机、汽车、拖拉机轮胎帘子、皮带、传送带等),日用品(袜子、蚊帐、手套、游泳衣、牙刷、绳索等)d.采用注射、挤出、浇铸、吸塑等成型方法,可制成无线电零件(骨架、外壳、支架、盒罩、接线板、垫圈等)机械零件(轴承、齿轮、凸轮、滑轮、涡轮、衬套、管件、紧固件等)e.利用尼龙粉末以热喷方法涂覆在金属表面上,以提高耐磨性能,或修复机床导轨;2、ABSA.ABS是丙烯(A),丁二烯(B)及苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物所以它又称为“塑料的合金”B.特性:a.ABS具有坚韧、质硬、刚性的特点;b.浅象牙色或瓷白色不透明非结晶性粒料,无毒无臭,容易电镀,印刷和喷漆等)c.耐候性差,在日光(尤其是紫外光)照射下会使它老化,加入碳黑,紫外线吸收剂或涂料,可提高其耐候性;d.ABS的透明性差,且可燃C.用途:a.在机械工业中主要用来制造壳罩、电话机壳、话筒、叶轮等b.在电子工业中主要用来制造收音机壳、骨架、计算器零件等;c.在汽车工业中主要用来制造仪表盘,、手枘、檔泥板等;d.在家用产品中,主要用作洗衣机内缸、电冰箱内衬、吸尘器外壳等3、聚碳酸酯(PC)A.聚碳酸酯是20世纪60年代开发的一种新型工程塑料,它具有透明性韧性及耐热性等优良综合性能,它常被誉为“透明的金属”B.特性:a.冲击强度高,蠕变值小是PC刚柔兼备的突出特性,它的冲击强度为已知热塑性材料之冠;b.耐性和耐塞性,热变形温度高,可在-60~120℃之内长期工作,在-100~135℃之外短期工作;c.具有一定的化学稳定性,耐动植物油,稀的无机酸及有机酸,大多数烃等,但不耐碱、胺、醛类,极性溶剂(氯化烃等),长期在沸水中容易水解或开裂;d.耐候性很好,能耐光、耐雨水及空气的影响,成型加工时不易氧化降解;e.具有可燃性,但有自熄性,与其它树脂的相溶性差.C.用途:a.用于要求具有较高的强度,耐冲击,不变形的产品有接线板,支架,骨架,壳体,插头,开关,螺丝,螺帽等结构件,多用PC来代替黄铜有其合金,钢材;b.要求高强度,刚性,尺寸稳定,耐磨,多用PC制作传动零件,如齿轮,轴承,蜗轮,杠杆,滑轮,凸轮等;c.要求电性能好的,一般多PC制作垫圈,垫片,套管,按钮,仪表组件等;.三、本公司常用橡胶材料有防水圈,橡胶塞,橡皮垫等.第四章常用五金材料一、本公司常用的五金材料有:1.螺丝2.灯框3.灯罩4.螺帽5.弹簧6反光片7.散热片8. 插销9.电池正、负极片10.华司11管牙12牙节13.铜柱14.铆钉15.支架二、螺丝的分类:英制依牙纹种类可分机械公制自攻中空攻牙镀镍镀锌镀五彩依处理方式可分镀铜白铁(不锈钢)螺丝其它平头圆头依头部形状可分圆头连垫片一体双层扁其它“十字”“一字”依工具形状可分“十、一字”外六角内六角其它第五章SMT标准管理流程图第六章AI标准管理流程图第七章半成品制造流程第八章成品组立流程图第九章常用工具、治具的使用和保养二、常用组装工具按用途可分为:三、 使用和保养:1. 使用外热式电烙铁时,烙铁必有接地,以防烙铁漏电损坏电路板上的电子组件;2. 烙铁头一般用紫铜制作,在温度较高时容易氧化,必须及时挂锡修整,烙铁切忌用锉刀修理3. 工具使用过程中,不能任意敲击,应轻拿轻放;4. 电动起子的使用和保养祥见《电动起子使用和保养细则》5. 所有治具必须妥善保管,以确保下次生产可正常使用;电动起子使用和保养细则1、 电动起子须接额定电压,如现用的电动起子都为220V/50HZ 市电’2、 电动起子锁螺丝最高频率要保持在15次/秒范围内;尖嘴鉗 平口鉗 圓嘴鉗 鑷子鉗口工具剪切工具3、电动起子使用时其外壳不应烫手,如有此状况,须立即更换电动起子,一般4小时换一次电动起子;4、调扭力环时,不能超过扭力刻度8;5、禁止在电动起子转动下切换正、反开关,应在停止状态下切换;6、使用时应用吊簧或吊悬挂电动起子机身,禁止人为地摔打且防止跌落地面;7、外壳不要接触到甲苯、汽油、酒精等一些腐蚀性化学药品;8、禁止在易燃、易爆物品旁边使用电动起子;9、使用者禁止撕其上面的任何标签,且不能私自拆开,否则追究使用者责任;10、电动起子不使用时须取下起子头,扭力环调到其刻度4以下,如在扭力刻度4以下的使用者可不调,最后拔掉电源插头;11、在线使用时要指定人员,指定后不能任意更换,对于人为损坏的电动起子要追究责任;12、使用时发现异常时须立即更换使用并交班组长送生技课维修,维修好后向班组长领取;13、电动起子传动部份半年须加专用润滑油一次, (由生技加专用润滑油).第十章工厂生产安全操作规则安全生产是指在生产过程中确保生产的产品,使用的工具、仪器设备和人身的安全;安全为了生产,生产必须安全,必须树立质量第一,安全第一的观点,切实做好生产安全工作,为了做到安全生产工作,必须注意以下几个方面:1、在车间使用的局部照明灯,手提电动工具,高度低于2.5m的普通照明灯等,应尽量采用36V的安全电压或更低的电压.2、各种电气设备、电气装置、电动工具等、应接好安全保护地线;3、操作带电设备时,不得用手触摸带电部份,不得用手接触导电部份来判断是否有电;4、电气设备线路应由专业人员安装,发现电气设备有打火,冒烟或异味时,应迅速切断电源,请专业人员进行检修;5、在非安全电源下作业时,应尽量可能用单手操作,并应站在绝缘胶垫上,在调试高压设备时,地面应铺绝缘垫,操作人员应穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套,使用有绝缘柄的工具;6、检修电气设备和电器工具时,必须切断电源,如果设备内有电容器,则所有电容器都必须充分放电,然后才能进行检修;7、各种电气设备插头应经常保持完好无损,不用时应从插座上拔下,从插座上取下电线插头时,应握住插头,而不要拉电线,工作台上的插座应安装在不易碰撞的位置,若有损坏应及时更换或维修;8、开关上的熔丝应符合规定的容量,不得用铜铝导线代替熔丝;9、高温电气设备的电源线严禁采用塑料绝缘导线.10、严禁戴手套去触摸转动着的机床等设备.COLOR CODE色码CARBON (METAL OXIED AND WIREWOUND NONFILM FIXED RESISTOR碳膜(金属氧化皮膜和线绕一燃性)固定电阻器METAL FILM FIXED RESISTOR 金属皮膜I 线PQC、QA 稽核表A 线PQC , QA 稽核表S 线PQC、QA 线稽核表F Q A稽核流程表塑料部PQC稽核报表DATE: TIME:共2页第1页主管: PQC:塑料部PQC稽核报表DATE: TIME:共2页塑料PQC稽核内容合计总分评分( )分主管: PQC:IQC 三联单接收&验料稽核流程表。