冲压工艺规程编制的主要内容和步骤
第6章(冲压工艺规程的编制)
工艺规程的编制过程 （1）拟定多种工艺方案 （2）评估决策 （3）完成文件的编制
西华大学 张晓洪
冲压工艺过程设计程序
设计准 备阶段 原始资料收集：任务对象资料、单位能 力资料、设计标准… 冲压件工艺分析 工艺方案确定 工艺决 策阶段 使用生产阶段
完成工艺计算
选定模具结构类型 选用冲压设备 模具制造、安 装调试阶段
冲孔Φ10及落料
弯外角
弯内角 冲孔4-Φ5
回“方案比较” 西华大学 张晓洪
方案三
冲孔Φ10及落料
弯四角
冲孔4-Φ5
回“方案比较” 西华大学 张晓洪
方案四
冲孔Φ10、切断、 弯外角 弯内角 冲孔4-Φ5
回“方案比较” 西华大学 张晓洪
方案五
冲孔Φ10、切断、 弯四角 冲孔4-Φ5
西华大学 张晓洪
方案四
三、填写冲压工艺卡片
各厂使用的冲压工艺卡片格式大同小异，本例卡片如下：
西华大学 张晓洪
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第六章 冲压工艺规程的编制
本章将介绍如下内容： 第一节 冲压工艺规程编制的主要内容和步骤 第二节 编制冷冲压工艺规主要内容和步骤
冲压零件的生产过程 备料（滚剪或剪板）、各类冲压工序、检验、清洗、热处理、 去毛刺、入库。 工艺规程 工艺规程是指导生产过程的技术文件，是生产准备的基础。 一般包括以下内容：零件加工的工艺路线，各工序的具体加工 内容，切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。
式 三、填写冲压工艺卡片
西华大学 张晓洪
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一、工艺分析
孔Φ10内装有芯轴，零件通过4-Φ5 与机体相连。 孔公差均为IT9，要求无严重划伤， 无冲压毛刺，孔不允许变形；08冷轧 钢板，弯曲半径大于最小弯曲半径； 各孔可冲出。
冲压工艺规程编制的主要内容和步骤
冲压工艺规程编制的主要内容和步骤1 冲压工艺规程编制的主要内容和步骤冲压工艺规程是指导冲压件生产过程的工艺技术文件。
编制冲压工艺规程通常针对某一具体的冲压零件，根据其结构特点、尺寸精度要求以及生产批量，按照现有设备和生产能力，拟定出最为经济合理，技术上切实可行的生产工艺方案。
方案包括模具结构形式、使用设备、检验要求、工艺定额等内容。
为了能编制出合理的冲压工艺规程，不仅要求工艺设计人员本身应具备丰富的冲压工艺设计知识和冲压实践经验，而且还要在实际工作中，与产品设计、模具设计人员以及模具制造、冲压生产人员紧密结合，及时采用先进经验和合理化建议，将其融会贯穿到工艺规程中。
冲压工艺规程一经确定，就以正式的冲压工艺文件形式固定下来。
冲压工艺文件一般指冲压工艺过程卡片，是模具设计以及指导冲压生产工艺过程的依据。
冲压工艺规程的编制，对于提高生产效率和产品质量，降低损耗和成本，以及保证安全生产等具有重要的意义。
冲压工艺规程的制订主要有以下步骤：1.1 分析冲压件的工艺性冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即设计的冲压件在结构、形状、尺寸及公差以及尺寸基准等各方面是否符合冲压加工的工艺要求。
冲压件的工艺性好坏，直接影响到冲压加工的难易程度。
工艺性差的冲压件，材料损耗和废品率会大量增加，甚至于无法设计出合理的模具，正常生产出合格的产品。
产品零件图是编制和分析冲压工艺方案的重要依据。
首先可以根据产品的零件图纸，分析研究冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求以及所用材料的机械性能、冲压成形性能、使用性能和对冲压加工难易程度的影响；分析产生回弹、畸变、翘曲、歪扭、偏移等质量问题的可能性。
特别要注意零件的极限尺寸（如最小孔间距和孔边距、窄槽的最小宽度、冲孔最小尺寸、最小弯曲半径、最小拉深圆角半径）以及尺寸公差、设计基准等是否适合冲压工艺的要求。
若发现冲压件的工艺性很差，则应会同产品的设计人员协商，提出建议。
在不影响产品使用要求的前提下，对产品图纸做出适合冲压工艺性的修改。
冲压操作规程
冲压操作规程《冲压操作规程》一、目的为了规范冲压操作，确保生产安全和产品质量，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有进行冲压操作的人员和设备。
三、操作流程1. 操作前应仔细阅读设备操作手册，并按照要求进行设备检查和保养。
2. 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 对冲压模具和设备进行检查，确保无异常情况后方可进行操作。
4. 根据工艺要求和零件图纸进行调整模具和夹具。
5. 在操作区域内设置警示标识，确保周围的人员不受到影响。
6. 清理操作区域，确保没有杂物和障碍物。
7. 将原材料放置到装料台上，并进行定位。
8. 启动设备，根据工艺要求进行冲压操作。
9. 操作结束后，关闭设备并清理操作区域，保持整洁。
四、安全注意事项1. 禁止非操作人员进入操作区域。
2. 禁止超负载操作，确保设备和操作人员的安全。
3. 操作时禁止喧哗和与他人交谈，确保操作的集中和安全性。
4. 发现设备故障或异常情况应立即停机并报告。
5. 在操作过程中如有紧急情况，立即按下急停按钮。
五、操作技巧1. 在操作过程中，要时刻关注设备运行状态，避免发生安全事故。
2. 操作人员应严格遵守操作规程和工艺要求，确保产品质量。
3. 在对设备和模具进行调整时，要小心谨慎，避免造成损坏和伤害。
六、后续工作1. 操作结束后，要进行设备清洁和维护，确保设备的良好状态。
2. 对产品进行检查和质量验收，确保产品质量合格。
七、违规处理对于违反操作规程的操作人员，将给予相应的纪律处分，严重者将取消其操作资格。
八、附则本规程由生产部门负责执行，工艺和质量部门负责监督执行情况。
对规程内容的修改和调整需经过相关部门的审核和批准。
以上是《冲压操作规程》的内容，希望所有操作人员和设备能够严格遵守，确保生产安全和产品质量。
冲压工艺规程编制的主要内容和步骤
油封内夹圈和油封外圈的冲 压工艺
冲压工艺规程编制的主要内容和步骤
1.2 确定工艺方案
底部孔径较大的拉深件
带侧孔弯曲件
冲压工艺规程编制的主要内容和步骤
1.2 确定工艺方案
拉深件
冲压工艺规程编制的主要内容和步骤
1.2 确定工艺方案
出气阀罩盖的冲压过程
冲压工艺规程编制的主要内容和步骤
冲压工艺与模具设计
冲压工艺规程编制的主要内容和步骤
1.1 分析冲压件的工艺性 1.审查产品零件图
2.对产品零件图提出修改意见
冲压工艺规程编制的主要内容和步骤
1.2 确定工艺方案
1
2
3
4
5
工序性质的确定 工序数量的确定 工序顺序的安排
工序组合方式的选择
冲压工序间半成品形状与尺寸的确定
冲压工艺规程编制的主要内容和步骤
容
9.模具主要零件的强度、压
包
力中心计算，弹性元件选
5.工艺方案的技术、经济性
括
用和核算
分析比较
10.冲压设备的选用
冲压工艺与模具设计
1.3 确定模具结构
在制定冲压工艺规程时，可以根据 确定的冲压工艺方案和冲压件的生产批 量、形状特点、尺寸精度及模具的制造 能力、现有冲压设备、操作安全方便的 要求，来选择模具的结构形式。
冲压工艺规程编制的主要内容和步骤
1.4 选择冲压设备
1） 设备类型的选择
2） 设备规格的确定
冲压工艺规程编制的主要内容和步骤
1.4 选择冲压设备
曲柄压力机许用负荷曲线与不同的冲压工艺力曲线比较
冲压工艺规程编制的主要内容和步骤
1.5 编写冲压工艺文件
冲压件生产及工艺技术规程
冲压件生产及工艺技术规程冲压件生产及工艺技术规程一、范围本规程适用于冲压件的生产及其工艺技术要求。
二、材料选择根据冲压件的设计要求和工作环境，选择合适的材料，确保冲压件的强度、耐磨性、耐蚀性和韧性等性能满足要求。
三、冲压工序1. 设计合理的冲压工序，确保冲压件的尺寸精度和形状精度。
2. 选用适当的冲压设备和工装，确保冲压件的生产效率和质量稳定性。
3. 在冲压过程中，控制冲压速度和压力，避免过大或过小的冲击力，以防止冲压件的拉伸、裂纹或塑性变形等缺陷。
四、热处理一些冲压件需要进行热处理，以提高硬度和耐磨性。
在热处理过程中，控制加热温度和冷却速度，确保冲压件的组织结构和性能达到要求。
五、表面处理对于一些冲压件，需要进行表面处理，以提高耐腐蚀性和外观质量。
常见的表面处理方法有镀锌、喷涂、抛光等，根据冲压件的具体要求选择合适的表面处理方法。
六、尺寸检测在冲压件生产过程中，应定期进行尺寸检测，以确保冲压件的尺寸精度。
可以使用测量工具如千分尺、游标卡尺等进行尺寸检测，也可以使用三坐标测量仪等精密测量设备进行更精确的尺寸检测。
七、质量控制严格执行质量控制标准，监控冲压件的生产过程，控制冲压件的尺寸精度、表面质量和性能等。
对于不合格的冲压件，及时进行返工或报废处理，确保冲压件的质量符合要求。
八、安全生产在冲压件生产过程中，要注意作业人员的安全防护措施，遵守操作规程，定期对冲压设备进行维护和保养，确保生产环境的安全和无污染。
九、环境保护冲压件生产过程中产生的废气、废水、废渣等要进行有效的处理和处置，减少对环境的影响，做到环境友好型生产。
以上是冲压件生产及工艺技术规程的主要内容，通过严格执行这些规程，可有效控制冲压件的质量，提高生产效率，并保证生产过程的安全和环境保护。
第6章冲压工艺规程的编制
冲压工艺规程的编制
一、工艺规程
工艺规程：指导零件生产过程的技术文件，生产过程的重要依 据，指导工人将零件以最合理、最经济的方式生产。 冲压零件制作过程：包括原材料准备，各种冲压工序、必要的
辅助工序（有时配合一些非冲压工序，如切削、焊接、铆接。）
冲压工艺规程编制：根据冲压产品特点、生产批量、现有设备、 生产能力等，拟定数种可能工艺方案，全面综合分析比较后， 选较先进、最合理、最经济的工艺方案。
二、编制冲压工艺规程的内容和步骤
6）选择冲压设备
根据工序性质选设备类型，根据冲压工序所需的冲压力
和模具尺寸选冲压设备的技术规格。
注意：编制冲压工艺的各步骤相互联系，很多工作可交
叉进行或者同时进行。
参考P161实例。
二、编制冲压工艺规程的内容和步骤
1）分析零件图
1.1 冲压加工的经济性分析（批量大小、零件质量）
1.2 冲压件的工艺性分析（指零件在冲压加工中的难易程度）
良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、模具结
构简单且寿命长、产品质量稳定、操作简单等。
对工艺性影响最大：冲压件结构尺寸和精度要求。 1.3 冲压工作中难点分析
并情况、材料极限变形系数（如拉伸系数）来确定，确定冲压工
序顺序与数目时，还要确定各中间工序的形状和半成品尺寸。
二、编制冲压工艺规程的内容和步骤
5）确定模具类型与结构形式
冲压方案确定后，各道工序（如冲裁、弯曲、拉深等）
采用的模具也相应确定；再根据要求，确定合适的定位装置、
卸料装置、出件装置、压料装置、和导向装置，模具结构形 式基本确定。
二、编制冲压工艺规程的内பைடு நூலகம்和步骤
4）拟定冲压工艺方案
冲压件工艺过程设计的内容及步骤
冲压件工艺过程设计的内容及步骤一、内容：1.冲压件的工艺流程设计：根据产品图纸、零件要求及工艺要求，确定合理的冲压工艺流程。
包括冲裁、成形、翻边、整形、切断等工艺步骤，并确定冲压工序的顺序和数量。
2.冲压件的模具设计：根据工艺流程设计和产品要求，设计冲压模具。
包括骨架、上模、下模、抬模、导向柱、导向套等部分的设计。
3.工装和夹具设计：根据冲压件的形状特点和工艺要求，设计合理的夹具或工装。
确保在冲压过程中能够保持冲压件的稳定性和精度。
4.冲压件的材料选择和加工方式确定：根据冲压件的要求和材料特性，选择合适的材料，并确定加工方式，如冷冲、热冲、冷挤等。
5.机械设备和工艺参数的确定：根据冲压件的形状和材料要求，选择合适的机械设备，并确定冲床的工艺参数，如冲床的行程、冲程、压力等。
6.表面处理和成品测试：根据冲压件的表面要求，选择合适的表面处理方式，如镀锌、喷涂等；同时进行成品的尺寸测量和性能测试，确保符合产品质量要求。
二、步骤：1.分析产品要求：仔细研读产品图纸和产品要求，了解产品的设计要求和技术要求。
明确冲压件的尺寸、材料、加工要求等。
2.确定工艺流程：根据产品要求和零件特点，选择合适的工艺流程。
考虑到冲压件的形状、尺寸、材料和加工要求等因素，确定适合的冲压工艺流程。
3.设计模具和工装：根据工艺流程设计和产品要求，设计合理的冲压模具和工装。
包括骨架、上模、下模、抬模、导向柱、导向套等部分的设计，并确保模具和工装的合理性和可行性。
4.选择材料和加工方式：根据冲压件的要求和材料特性，选择合适的材料，考虑材料的强度、硬度、韧性等性能要求。
同时，根据冲压件的形状和材料要求，确定适合的加工方式。
5.确定机械设备和工艺参数：根据冲压件的形状和材料要求，选择合适的机械设备，确定冲床的工艺参数。
包括冲床的行程、冲程、压力等参数。
6.表面处理和成品测试：根据冲压件的表面要求，选择合适的表面处理方式，如镀锌、喷涂等。
同时进行成品的尺寸测量和性能测试，确保冲压件符合产品质量要求。
冲压工操作规程
冲压工操作规程1. 引言冲压工作是制造业中常见的一种加工方法，本操作规程旨在确保冲压工作的安全性、高效性和质量要求。
本规程适用于所有冲压工操作人员。
2. 安全要求2.1 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。
2.2 在工作区域内保持整洁，确保地面无杂物，并保持通道畅通。
2.3 在操作前检查设备的安全性能，确保所有安全装置完好并正常工作。
2.4 禁止在设备运行时进行任何维修和调整工作，必须停机并切断电源后方可进行。
2.5 严禁冲压机上同时进行多个操作，确保只有经过培训和授权的人员可以操作设备。
3. 操作步骤3.1 准备工作3.1.1 根据工艺要求，准备好所需的冲压模具和材料。
3.1.2 检查冲压机的润滑油和冷却液的供应是否充足，必要时进行补充。
3.1.3 确保工作台面干净整洁，无杂物。
3.2 开机准备3.2.1 打开电源开关，启动冲压机，并确保设备正常运行。
3.2.2 检查冲压机的压力和速度设定，根据工艺要求进行调整。
3.3 加工操作3.3.1 将待冲压的材料放置在工作台面上，并调整好位置。
3.3.2 根据工艺要求，选择合适的冲压模具，并安装到冲压机上。
3.3.3 调整冲压机的冲程和冲压深度，确保冲压过程中不发生过度冲压或不足冲压的情况。
3.3.4 根据工艺要求，调整冲压机的压力和速度，确保冲压过程中材料的变形和成形符合要求。
3.3.5 进行试冲，检查冲压结果是否符合要求，必要时进行调整。
3.4 安全操作3.4.1 在冲压过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位放置在冲压区域内。
3.4.2 在冲压机运行时，不得随意触摸设备的运动部件。
3.4.3 如发现设备异常，如异响、冲压不良等情况，应立即停机并报告相关人员进行检修。
4. 质量控制4.1 在加工过程中，定期检查冲压模具的磨损情况，必要时进行更换。
4.2 检查冲压件的尺寸和形状是否符合要求，必要时进行调整。
4.3 对冲压件进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。
冲压工操作规程
冲压工操作规程引言概述：冲压工作是制造业中常见的一种加工工艺，冲压工操作规程是确保冲压工作安全高效进行的重要指导文件。
本文将从设备准备、操作流程、安全注意事项、质量控制和设备维护五个方面详细介绍冲压工操作规程。
一、设备准备1.1 确认冲压设备的正常运转状态，检查设备是否存在异常声音或异味。
1.2 检查模具和模具固定装置的完好性，确保模具安装正确牢固。
1.3 根据工艺要求准备好所需的原材料和辅助工具。
二、操作流程2.1 将原材料放置在冲床上并进行定位固定，调整好冲压设备的参数。
2.2 启动冲压设备，按照工艺要求进行冲压操作，注意观察冲压过程中的变化。
2.3 完成冲压操作后，停止设备运转，取出冲压好的零件并进行质量检验。
三、安全注意事项3.1 操作人员需穿戴好安全防护用具，如手套、护目镜等。
3.2 在操作过程中严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数或操作方式。
3.3 发现设备异常或操作不当时，立即停止操作并及时报告维修人员进行处理。
四、质量控制4.1 在冲压操作前，需对模具和设备进行检查确认，避免因设备故障导致零件质量不合格。
4.2 冲压操作过程中，要不断检查零件的尺寸和外观质量，确保符合工艺要求。
4.3 完成冲压操作后，对零件进行质量检验，将合格品和不合格品进行分类处理。
五、设备维护5.1 定期对冲压设备进行保养和检修，确保设备运转正常。
5.2 对模具进行定期维护和清洁，延长模具的使用寿命。
5.3 停机后及时清理冲床周围的杂物，保持工作环境整洁。
结语：冲压工操作规程是冲压工作中的重要指导文件，遵守规程可以保障冲压操作的安全高效进行。
操作人员应严格按照规程操作，确保冲压工作顺利进行，生产出符合质量要求的零件。
同时，定期对设备进行维护保养，延长设备和模具的使用寿命，提高生产效率和质量。
冲压操作规程
冲压操作规程
冲压操作规程是指在冲压工艺过程中，为确保安全生产、优化质量和提高效率而制定的操作准则。
以下是冲压操作规程的一般内容：
1. 操作前检查：操作员在开始冲压之前，应仔细检查设备和工具的状态，确保运行正常，并查看相关操作指导书和图纸。
2. 安全措施：操作员应遵守冲压作业的安全规范，佩戴必要的个人防护装备，确保机械设备和工具的安全操作，如佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 设备调整：操作员应按照工艺要求，适时调整冲压设备和模具，以确保产品质量和生产效率。
4. 施工流程：操作员应按照工艺要求和操作指导书的要求，进行冲压作业。
操作员需要注意操作的顺序、力度和速度，确保产品尺寸和形状的准确性。
5. 质量检查：在冲压作业过程中，操作员需要进行质量检查，包括对产品尺寸、形状、表面质量等方面进行检查，确保产品符合质量标准。
6. 故障处理：如果发生故障或不正常情况，操作员应立即停工，并采取相应的措施进行处理，避免事故发生或进一步的质量损失。
7. 清洁维护：操作员在冲压作业结束后，应及时清理工作场地和设备，保持设备的良好状态，并进行日常维护，确保设备长期稳定运行。
8. 记录和报告：操作员需要根据要求进行作业记录和报告，记录工艺参数、操作细节和质量数据等，以便后期评估和改进。
冲压操作规程的制定应根据具体工厂和设备情况，结合相关的工艺要求和安全规范制定，以确保冲压作业的安全和效率。
同时，操作员需要经过专业培训和技能考核，熟练掌握冲压操作技巧，提高冲压作业的质量和生产效率。
冲压工操作规程
冲压工操作规程一、任务描述冲压工操作规程是为了指导冲压工在工作中进行安全、高效的操作而制定的。
本规程包括冲压工的基本要求、操作流程、安全注意事项等内容。
二、冲压工基本要求1. 冲压工应具备良好的身体素质和健康状况，经过相关培训并取得相关证书。
2. 冲压工应具备一定的机械基础知识和操作技能，熟悉冲床的结构和工作原理。
3. 冲压工应具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与其他工人和管理人员进行有效的沟通和协作。
三、冲压工操作流程1. 准备工作a. 确认冲床的工作状态和安全设施是否完好。
b. 检查冲床上的模具是否正确安装和调整。
c. 确认所需材料和工具是否齐全。
2. 开始操作a. 根据工艺要求，将材料放置在冲床上，并调整好模具位置。
b. 启动冲床，根据工艺要求进行冲压操作。
c. 观察冲压过程中的工件质量，及时调整冲床的参数以保证产品质量。
3. 完成操作a. 冲压完成后，及时清理冲床上的废料和杂物。
b. 关闭冲床，并进行必要的维护保养工作。
c. 将冲压好的工件按要求进行分类和包装。
四、冲压工安全注意事项1. 在操作冲床前，必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手、头或其他身体部位靠近冲床的冲头区域。
3. 操作过程中，不得随意调整冲床的参数或拆卸模具，必须由经过培训的专业人员进行。
4. 发现冲床异常情况或故障时，应立即停止操作，并及时向上级报告。
5. 在操作过程中，严禁在冲床上放置杂物或进行其他无关操作，以免引发安全事故。
五、冲压工操作规程的更新和培训1. 冲压工操作规程应定期进行评估和更新，以适应工艺和设备的变化。
2. 新入职的冲压工应进行岗前培训，熟悉冲压工操作规程并通过相关考核。
3. 冲压工应定期参加相关培训，提升自身的技能和知识水平。
六、总结冲压工操作规程是冲压工进行工作的基本准则，它旨在确保冲压工能够安全、高效地完成工作任务。
冲压工在操作冲床前应进行必要的准备工作，按照规程进行操作，并注意安全事项。
冲压工操作规程
冲压工操作规程引言概述：冲压工作是制造业中常见的一种加工方式，它通过对金属材料进行冲击和压制来形成所需的形状和尺寸。
为了保证冲压工作的安全性和高效性，制定一套冲压工操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍冲压工操作规程的内容和要点。
一、设备和工具的准备1.1 选择合适的冲压机：根据工作需求和材料特性，选择合适的冲压机。
考虑到工作的稳定性和效率，冲压机的类型、尺寸和功能应与工作要求相匹配。
1.2 安装和调试设备：确保冲压机的安全性和正常运行，按照设备说明书进行正确的安装和调试。
检查冲压机的电源、气源和润滑系统，确保其正常工作。
1.3 准备工具和模具：根据工作需要，准备好所需的冲头、模具和夹具。
确保工具和模具的质量和适用性，以提高工作效率和产品质量。
二、操作前的准备工作2.1 安全防护措施：在操作冲压机之前，必须戴好安全帽、安全眼镜和防护手套等个人防护装备。
确保工作环境的通风良好，防止有害气体的侵入。
2.2 清理工作区域：清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，以免影响操作和工作效率。
同时，保持工作区域的整洁，减少事故和错误的发生。
2.3 检查冲压机和工具：在操作冲压机之前，检查冲压机的各项安全装置是否完好，并进行必要的维护和保养。
检查工具和模具的磨损情况，如有需要及时更换。
三、操作过程中的注意事项3.1 熟悉工作程序：在操作冲压机之前，要熟悉工作程序和操作要点。
了解冲压机的各项功能和操作方法，掌握正确的操作顺序和力度，以避免操作错误和事故发生。
3.2 注意安全操作：操作冲压机时，要保持集中注意力，严禁戴手套和长袖衣物，以免被卷入机器中。
操作时要注意手指和身体的位置，避免与移动部件接触。
在操作过程中，要随时注意冲压机的运行状态，如发现异常情况要及时停机检修。
3.3 控制冲压力度：根据工作要求和材料特性，控制冲压力度和速度。
过大的冲压力度会导致材料变形或破裂，过小的冲压力度则无法满足工作要求。
通过调整冲压机的参数和工具的选择，确保冲压力度的准确控制。
冲压工操作规程
冲压工操作规程《冲压工操作规程》一、目的为了规范冲压工的操作行为，保障生产安全，提高生产效率，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有从事冲压工作的员工。
三、操作流程1. 在操作冲压设备之前，必须进行设备检查，包括但不限于电气系统、润滑系统、保护装置等，确保设备正常运转。
2. 穿戴工作服和劳动保护用具，包括安全帽、手套、防护眼镜等。
3. 对于不熟悉的设备，必须经过专业培训和考核后方可独立操作。
4. 在操作设备时，不得穿戴松散的衣物或配饰，以免被设备夹住或缠绕。
5. 操作设备时，必须保持专注，不得疲劳驾驶，以免发生意外。
6. 在更换模具或维修设备时，必须严格按照操作规程进行，严禁私自拆卸设备或模具。
7. 操作结束后，必须关闭设备电源，清理工作台面，整理工具和材料，确保工作环境整洁。
四、安全注意事项1. 冲压工作过程中，严禁将手部或其他部位伸入冲压机内部，以免造成危险。
2. 在操作设备时，必须密切关注设备的运行情况，一旦出现异常，立即停止设备并上报相关部门。
3. 在操作设备时，不得擅自调整设备参数，确保设备运行在安全范围内。
4. 在操作设备时，必须注意周围环境，确保设备周围通道畅通，紧急情况时能够快速撤离。
五、违规处理对于违反操作规程的冲压工，将视情节轻重给予相应的批评教育、警告、记过、开除等处理。
六、附则本规程由相关部门和冲压工共同遵守，如有违反规程的情况，将追究相关人员的责任。
同时，本规程的修改和完善将由相关部门负责，冲压工应积极配合并提出建议。
以上为《冲压工操作规程》，请各位冲压工严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。
冲压工艺规程就是
冲压工艺规程就是
一份文件，详细描述了进行冲压工艺的过程和操作规范。
冲压工艺规程通常包括以下内容：
1. 工艺流程：描述冲压工艺的顺序和每个步骤的具体操作方法。
2. 工艺参数：包括冲压机的压力、速度、冲次等参数，以及工件的尺寸、材料和硬度要求等。
3. 模具设计和使用要求：描述冲压模具的设计和制造要求，以及模具的使用和维护规范。
4. 工序控制和检验方法：说明进行冲压工艺时需要进行的检验和控制，以确保产品质量。
5. 安全操作规范：包括使用个人防护装备、操作冲压设备的安全规范，以及应急处理方法等。
6. 质量控制和问题处理：描述冲压过程中可能出现的质量问题，以及相应的处理方法和预防措施。
冲压工艺规程的编制是为了规范冲压工艺的操作流程，确保产品质量的一致性和稳定性，提高工作效率，并保障操作人员的安全。
汽车冲压工艺的基本内容、要求、流程分别
汽车冲压工艺的基本内容、要求、流程分别下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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冲压工操作规程
冲压工操作规程引言概述：冲压工是制造业中非常重要的一环，他们负责操作冲压机进行金属板材的加工。
冲压工操作规程是为了确保工作安全和产品质量而制定的一系列操作准则。
本文将从五个大点来详细阐述冲压工操作规程。
正文内容：1. 设备准备1.1 确保冲压机的安全性能正常，检查机器的电源、气源等是否正常工作。
1.2 检查工作区域的环境是否符合安全要求，如地面是否干净平整，有无杂物等。
1.3 检查冲压模具是否完好无损，确保模具的安装正确。
2. 材料准备2.1 准确选择所需的金属板材，确保材料的质量符合要求。
2.2 对金属板材进行清洁处理，去除表面的污垢和油脂。
2.3 根据产品的要求，对金属板材进行切割和整形。
3. 操作流程3.1 在操作前，冲压工应熟悉冲压机的结构和工作原理。
3.2 根据产品要求，调整冲压机的参数，如压力、速度等。
3.3 将金属板材放置在冲压机上，并确保其位置准确。
3.4 启动冲压机，进行冲压加工。
3.5 定期检查冲压机的工作状态，如有异常应及时停机检修。
4. 安全措施4.1 冲压工应佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
4.2 在操作过程中，禁止将手部或其他身体部位放置在冲压机的工作区域内。
4.3 在冲压机工作时，禁止随意更换模具或调整参数，必须停机后进行操作。
4.4 在冲压机停机后，应切断电源和气源，确保安全。
5. 故障处理5.1 冲压工应熟悉常见的冲压机故障，并能够快速判断和处理。
5.2 在发生故障时，应立即停机并切断电源，排除故障后方可继续操作。
5.3 定期对冲压机进行维护保养，确保设备的正常运行。
总结：冲压工操作规程是确保工作安全和产品质量的重要准则。
在操作前，冲压工应进行设备和材料的准备工作，并遵循操作流程进行加工。
同时，冲压工还需注意安全措施，避免发生意外事故。
在故障处理方面，冲压工应具备基本的故障判断和处理能力，并定期对设备进行维护保养。
只有严格按照冲压工操作规程进行操作，才能保证工作的顺利进行和产品的质量可靠。
第七章 冲压技术工艺文件
八、绘制模具图 六、冲压文件的填写(冲压工艺过程卡和工序卡)
第二节 制订冲压工艺方案实例
一、工艺分析
冲压工序是落料、拉探和冲孔 1）外径φ100+1. 4，精度大致为ITl5级； 2）底部孔为φ40+
0.15，IT11级；
3）圆角半径r8满足拉深要求r≥(2-3)t 4 ）底部孔 φ40 远远大于冲裁工艺对最小孔
第七章
冲压技术工艺文件
工艺规程是指导零件生产过程的技术文件，冲压工艺文件一 般指冲压工艺过程卡，是模具设计以及指导冲压生产工艺过程 的依据。
冲压件的生产过程包括：原材料的准备，各种冲压工序和必 要的辅助工序。有时还需配合一些非冲压工序，如切削加工、 焊接、铆接等，才能完成一个冲压零件的全部制作过程。 在编制冲压工艺规程时，通常是根据冲压件的特点、生产批 量、现有设备和生产能力等，拟订出数种可能的工艺方案，在 对各种工艺方案进行全面的综合分析和比较之后，选定一种较 先进、最经济、最合理的工艺方案。
零件拉深次数为2次。
三、工艺方案
方案一：落料——冲孔——一次拉深——二次拉深
方案二：落料——一次拉深——二次拉探——冲孔
方案三；落料与冲孔复合——一次拉深——二次拉深
方案四；落料与一次拉深复合——二次拉深——冲孔
方案五；落料与冲孔复合——一次拉深与二次拉深在 同套模具上完成 方案六：落料、冲孔与一次拉探三工序复合——二次 拉深
径的要求(d≥1.0t)；
5）底部孔壁到筒形件壁部距离为27mm，远离圆角处。
二、工艺计算
工件直径：d=100-3=97mm；高度：H=120-1.5=118.5mm
冲压件工艺过程设计的内容及步骤
冲压件工艺过程设计的内容及步骤第一篇：冲压件工艺过程设计的内容及步骤冲压件工艺过程设计的内容及步骤不论冲压件的几何形状和尺寸大小如何,其生产过程一般都是从原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其他必要的辅助工序（如退火，酸洗，表面处理等）加工出图纸所要求的零件。
对于某些组合冲压件或精度要求较高的冲压件，还需要经过切削，焊接或铆接等加工，才能完成。
冲压件工艺过程的制定和模具设计是冷冲压课程设计的主要内容。
进行冲压设计就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，最优地选用，确定各工艺参数的大小和变化范围，设计模具，选用设备等，以使零件的整个生产过程达到优质，高产，低耗，安全的目的。
2.1 工艺过程设计的基本内容冲压工艺规程是模具设计的依据，而良好的模具结构设计，又是实现工艺过程的可靠保证，若冲压工艺有改动，往往会造成模具的返工，甚至报废。
冲制同样的零件，通常可以采用几种不同方法。
工艺过程设计的中心就是依据技术上先进，经济上合理，生产上高效，使用上安全可靠的原则，使零件的生产在保证符合零件的各项技术要求的前提下，达到最佳的技术效果和经济效益。
冲压件工艺过程设计的主要内容和步骤是：一.分析零件图(冲压件图)产品零件图是分析和制定冲压工艺方案的重要依据，设计冲压工艺过程要从分析产品的零件图人手。
分析零件图包括技术和经济两个方面：1.冲压加工的经济性分析冲压加工方法是一种先进的工艺方法，因其生产率高，材料利用率高，操作简单等一系列优点而广泛使用。
由于模具费用高，生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作用，批量越大，冲压加工的单件成本就越低，批量小时，冲压加工的优越性就不明显，这时采用其他方法制作该零件可能有更好的经济效果。
例如在零件上加工孔，批量小时采用钻孔比冲孔要经济；有些旋转体零件，采用旋压比拉深会有更好的经济效果。
所以，要根据冲压件的生产纲领，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。
冲压件多工序操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保冲压件生产过程中的质量和效率，特制定本操作规程。
本规程适用于所有冲压件的多工序操作，包括但不限于落料、冲孔、成形、弯曲、拉深等工序。
二、操作准备1. 设备检查：操作前必须检查冲压设备是否正常运行，包括压力机、模具、送料装置等，确保其安全可靠。
2. 模具准备：根据生产图纸，准备相应的模具，并检查模具的精度和磨损情况，确保模具的完好。
3. 材料准备：检查材料的质量和规格，确保符合生产要求。
4. 人员培训：操作人员需经过专业培训，熟悉操作规程和安全注意事项。
三、操作步骤1. 落料：- 调整压力机至合适的工作压力。
- 将材料放置在模具的定位装置上，确保材料与模具对齐。
- 启动压力机，进行落料操作，分离材料。
2. 冲孔：- 确认模具已正确安装，且冲孔位置准确。
- 根据材料厚度和孔径，调整冲头和凹模的间隙。
- 启动压力机，进行冲孔操作，形成所需孔洞。
3. 成形：- 确认模具已正确安装，且成形部位准确。
- 根据材料厚度和形状要求，调整凹模和凸模的间隙。
- 启动压力机，进行成形操作，使材料发生塑性变形。
4. 弯曲：- 确认模具已正确安装，且弯曲部位准确。
- 根据材料厚度和弯曲角度，调整弯曲模具的间隙。
- 启动压力机，进行弯曲操作，使材料形成所需角度。
5. 拉深：- 确认模具已正确安装，且拉深部位准确。
- 根据材料厚度和形状要求，调整凹模和凸模的间隙。
- 启动压力机，进行拉深操作，使材料形成所需深度。
四、注意事项1. 安全操作：操作人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品，严格遵守安全操作规程。
2. 设备维护：定期检查和维护设备，确保设备正常运行。
3. 模具保养：定期检查和保养模具，防止磨损和变形。
4. 材料控制：严格控制材料的质量和规格，确保生产出高质量的冲压件。
五、质量检查1. 尺寸检查：使用卡尺、千分尺等工具，检查冲压件的尺寸精度。
2. 形状检查：检查冲压件的形状是否与图纸相符。
3. 表面质量检查：检查冲压件的表面是否有划痕、凹凸不平等情况。
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冲压工艺规程编制的主要内容和步骤
1 冲压工艺规程编制的主要内容和步骤
冲压工艺规程是指导冲压件生产过程的工艺技术文件。
编制冲压工艺规程通常针对某一具体的冲压零件，根据其结构特点、尺寸精度要求以及生产批量，按照现有设备和生产能力，拟定出最为经济合理，技术上切实可行的生产工艺方案。
方案包括模具结构形式、使用设备、检验要求、工艺定额等内容。
为了能编制出合理的冲压工艺规程，不仅要求工艺设计人员本身应具备丰富的冲压工艺设计知识和冲压实践经验，而且还要在实际工作中，与产品设计、模具设计人员以及模具制造、冲压生产人员紧密结合，及时采用先进经验和合理化建议，将其融会贯穿到工艺规程中。
冲压工艺规程一经确定，就以正式的冲压工艺文件形式固定下来。
冲压工艺文件一般指冲压工艺过程卡片，是模具设计以及指导冲压生产工艺过程的依据。
冲压工艺规程的编制，对于提高生产效率和产品质量，降低损耗和成本，以及保证安全生产等具有重要的意义。
冲压工艺规程的制订主要有以下步骤：
1.1 分析冲压件的工艺性
冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即设计的冲压件在结构、形状、尺寸及公差以及尺寸基准等各方面是否符合冲压加工的工艺要求。
冲压件的工艺性好坏，直接影响到冲压加工的难易程度。
工艺性差的冲压件，材料损耗和废品率会大量增加，甚至于无法
设计出合理的模具，正常生产出合格的产品。
产品零件图是编制和分析冲压工艺方案的重要依据。
首先可以根据产品的零件图纸，分析研究冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求以及所用材料的机械性能、冲压成形性能、使用性能和对冲压加工难易程度的影响；分析产生回弹、畸变、翘曲、歪扭、偏移等质量问题的可能性。
特别要注意零件的极限尺寸（如最小孔间距和孔边距、窄槽的最小宽度、冲孔最小尺寸、最小弯曲半径、最小拉深圆角半径）以及尺寸公差、设计基准等是否适合冲压工艺的要求。
若发现冲压件的工艺性很差，则应会同产品的设计人员协商，提出建议。
在不影响产品使用要求的前提下，对产品图纸做出适合冲压工艺性的修改。
1.2 确定冲压件的成形工艺方案
在对冲压件进行工艺分析的基础上，拟定出几套可能的冲压工艺方案。
通过对各种方案综合分析和相对比较，从企业现有的生产技术条件出发，确定出经济上合理，技术上切实可行的最佳工艺方案。
确定冲压件的工艺方案时需要考虑冲压工序的性质、数量、顺序、组合方式以及其它辅助工序的安排。
1.工序性质的确定
工序性质是指冲压件所需的工序种类。
如分离工序中的冲孔、落料、切边；成形工序中的弯曲、翻边、拉深等。
工序性质的确定主要取决于冲压件的结构形状、尺寸精度，同时需考虑工件的变形性质和具体的生产技术条件。