饲料加工工艺

饲料加工工艺
曾岳明
饲料加工工艺流程包括原料的接收与清理、饲料粉碎、饲料的配料计量、混合、制粒和膨化、
打包。

1原料的接收与清理
物料的物理特性有散落性、摩擦系数、自动分级、密度，物料的化学特性包括吸附性、吸
湿性、热稳定性、化学稳定性、毒性、静电性。

原料的接收分为原料的陆路接收、原料的水路接收和液体原料的接收三种。

原料清理不单是为了保证成品的含杂不要过量，而是为了保证加工设备的安全生产，减少设备损耗以及改善加工时的环境卫生。

饲料加工厂常用的清理方法有筛选和磁选两种。

2饲料粉碎
粉碎是用机械的方法克服固体物料内聚力而使之破碎的一种操作。

饲料原料的粉碎是饲料加工过程中的最主要的工序之一。

它是影响饲料质量、产量、电耗和加工成本的重要因素。

粉碎机动力配备占饲料厂总功率配备的1/3左右。

微粉碎能耗所占比例更大，因此如何合理选用先进的粉碎设备、设计最佳的工艺路线、正确使用粉碎设备，对于饲料生产企业至关重要。

饲料粉碎对饲料的可消化性和动物的生产性能有明显影响，对饲料的加工过程与产品质量也有重要影响。

适宜的粉碎粒度可显著提高饲料的转化率，减少动物粪便排泄量，提高动物的生产性能，有利于饲料的混合、调质、制粒、膨化等。

2.1粉碎的目的
一方面，增加饲料的表面积，有利于动物的消化和吸收。

动物营养学试验证明，减少颗粒尺寸，改善了干物质、蛋白质和能量的消化和吸收，降低了料肉比。

另一方面，改善和提高物料的加工性能。

通过粉碎可使物料的粒度基本一致，减少混合均匀后的物料分级。

对于微量元素及一些小组分物料，只有粉碎到一定的程度，保证其有足够的粒子数，才能满足混合均匀度要求；又如对于制粒加工工艺，粉碎物料的粒度必须考虑粉碎粒度与颗粒饲料的相互作用，粉碎的粒度会影响颗粒的耐久性和水产饲料在水中的稳定性。

2.2粉碎粒度要求
对于不同的饲养对象、不同的饲养阶段，有不同的粒度要求，而这种要求差异较大。

在饲料加工过程中，首先要满足动物对粒度的基本要求，此外再考虑其它指标。

2.2.1猪饲料的适宜粉碎粒度
(1) 仔猪饲料粉碎粒度
各项研究结果表明，仔猪饲料中谷物原料的粉碎粒度以300～500um为最佳。

其中，断奶仔猪在断奶后0～14天，以300um为宜。

断奶后15天以后以500um为宜。

(2) 育肥猪饲料的粉碎粒度
饲料试验表明，谷物粒度减小会改善体增重和饲料转化率，但小粒度时，出现猪胃肠损伤和角质化现象。

试验表明，生长育肥猪的适宜粉碎粒度在500～600um。

采用粒度小的饲料进行制粒后的饲喂育肥猪，粪内的干物质减少27%。

(3) 母猪饲料的粉碎粒度
适宜的粉碎粒度同样可提高母猪的采食量和营养成分的消化率，减少母猪粪便的排出量，大量试验表明母猪饲料的粉碎粒度以400～500um最适宜。

2.2.2鸡饲料粉碎粒度要求
通过大量综合研究结果，鸡采食小粒度饲料的增重显著高于采食大粒度。

肉鸡饲料中谷物的粉碎粒度在700～900um为宜。

产蛋鸡对饲料的粉碎度反应不敏感，一般控制在1000um为
宜。

2.2.3鱼虾饲料对粉碎粒度的要求
NRC（1993）的鱼类营养需要标准中推荐鱼配合饲料的粒度应小于等于0.5mm。

一般鱼用配合饲料的原料的粉碎要求全部通过40目筛（0.425mm筛孔），60目筛（0.250mm筛孔）筛上物不大于20%。

鱼饲料的对数几何平均粒径应在200um以下。

我国水产标准（SC2002-94）对中国对虾配合饲料粉碎粒度要求是全部通过40目筛（0.425mm筛孔），60目筛（0.250mm筛孔）筛上物不大于20%，其粒径在200以下。

鳗鱼、甲鱼饲料要求粉碎的要求很细，一般仔鳗和稚鳖要求98%的过100目筛，平均粒径小于100um；成鳗和成鳖饲料，一般控制98%的过80目筛，粒径控制在150um以下。

2.3粉碎设备
按粉碎机械的结构特征可将粉碎设备分为五类：a-锤片式粉碎机、b-盘式粉碎机、c-压碎粉
碎机、d-辊式粉碎机、e-碎饼机
3饲料的配料计量
饲料的配料计量是按照预设的饲料配方要求，采用特定的配料计量系统，对不同品种的饲用原料进行投料及称量的工艺过程。

经配制的物料送至混合设备进行搅拌混合，生产出营养成分和混合均匀度都符合产品标准的配合饲料。

饲料配料计量系统指的是以配料秤为中心，包括配料仓、给料器、卸料机构等，实现物料的供给、称量及排料的循环系统。

现代饲料生产要求使用高精度，多功能的自动化配料计量系统。

电子配料秤是现代饲料企业中最典型的配料计量秤。

饲料配料计量秤根据其工作原理可以分为容积式与重量式两类。

容积式配料计量秤是按照计量物料容积的比例大小进行配料计量的。

它易受到诸如物料特性、配料仓流动特性等影响量的变化而导致计量准确度与稳定性差，现已不见采用。

按工作过程，配料计量秤可以分为连续式与分批式（间歇式）两类。

重量式连续计量秤则因其称量准确度达不到配料工艺要求，目前在饲料厂中尚未采用。

目前在饲料厂使用最为普遍的是重量分批式配料计量工艺。

目前在饲料厂使用最为普遍的是重量分批式配料计量工艺。

重量分批式配料计量秤以机械或电子配料秤为核心，以机械杠杆的平衡性或电子传感器阻值的变化来反映重量的变化，以重量的变化来控制物料的流量，达
到分批称重的目的。

4混合
每头或每只畜禽每天或每餐的采食量只是工厂生产的某一批饲料中极少的一部分。

为保证畜禽每餐都能采食到包含有各种营养成分的饲粮。

就必须保证各组分物料在整批饲料中均匀分布，尤其是一些添加量极少而对畜禽生长又影响很大的“活性成分”，如维生素、微量元素、药剂及其
他微量成分等，更要求分布均匀。

所谓混合，就是各种饲料原料经计量配料后，在外力作用下各种物料组分互相掺合，使其均匀分布的一种操作。

在饲料生产中，主混合机的工作状况不仅决定着产品的质量，而且对生产线的生产能力也起着决定性的作用。

因此被誉为饲料厂的“心脏”。

4.1混合的分类
4.1.1按物料的状态分
饲料混合类型，按被混合物料的状态（性质）来分，有固固混合和固液混合两种。

固固混合又包括了主流混合和预混合；固液混合为粉状饲料中添加少量液体的固液混合。

4.1.2按混合工艺分
按混合工艺来分，混合操作又分为分批混合和连续混合两种。

分批混合就是将多种混合组分根据配方的比例要求配置在一起。

并将其送入周期性工作的"批量混合机"进行混合。

混合机的进
料、混合与卸料三个工作过程不能同时进行。

三个工作过程组成一个完整的混合周期。

混合一个周期，即生产出一批混合好的饲料。

这种混合方式改换配方方便，各批之间的混杂较少，是目前普遍应用的一种混合工艺。

连续混合，是各种物料分别同时连续计量，并按配方的比例配置成一股含有各种组分的料流。

当料流进入连续混合机后，混合成一股均匀的料流。

这种混合工艺的优点是可连续地进行生产，前后工段容易衔接，操作简单，目前连续混合仅用于混合质量要求不高
的场合。

4.1.3按混合过程分
混合过程实际上是物料间相互掺合和相对运动的一个过程。

在外力作用下，物料混合可分为
对流混合、剪切混合和扩散混合三种类型。

对流混合又称体积混合，物料在外力作用下从一处移向另一处，即物料团作相对运动，这种类型的混合使物料达到粗略的混合，混合程度决定于机械作用的强度，而物料特性对混合质量的
影响较小。

剪切混合指在混合机构作用下，使物料间彼此形成许多相对滑动的剪切面而发生的混合。

扩散混合指物料由于受到压缩，或在流动的过程中，粒子间的相互吸引、排斥或参插，而引起的物料间的无定向无规律的移动。

扩散混合的速度，主要决定于物料的物理特性，即分散性良
好的物料比粘滞料易混合均匀。

4.2混合机
4.2.1混合机分类
混合机按作业方式分为批式混合机和连续式混合机。

批式混合机指将各种饲料原料按配方比例要求配置成一定容量的一个批量，将这个批量的物料送入混合机进行混合，一个混合周期即生产一个批量的产品。

现代饲料厂普遍使用分批式混合机。

连续式混合机指将各种饲料分别按配方比例要求连续计量，同时送入混合机内进行混合，它的进料和出料都是连续的。

混合机按主轴的布置形式可分为卧式混合机和立式混合机。

卧式混合机有混合周期短,混合均匀度高以及残留量少等优点。

立式混合机结构简单、动力小、但混合周期长、残留量多。

按运动部件分，混合机分为机壳回转型和机轴转动型两大类。

4.2.2对混合机的技术要求
第一，混合均匀度要求较高。

饲料标准中规定，对于配合饲料的混合均匀度变异系数≤10%，对于预混合饲料的混合均匀度变异系数≤5%。

第二，混合时间要短。

混合时间决定了混合周期，混合时间的长短，可影响到生产线的生产率。

第三，机内残留率要低。

为避免交叉污染，保证每批的产品质量，配合饲料混合机内残留率R ≤1%，预混合饲料混合机R ≤ 0.8%。

目前先进的
机型可达到0.01%以下。

第四，混合机要满足结构合理、简单、不漏料，便于检视、取样和清
理等机械性能要求。

5制粒和膨化
5.1制粒
通过机械作用将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。

制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分
和压力的作用制成颗粒料。

与粉状饲料相比，颗粒饲料可提高饲料消化率，减少动物挑食，使得储存运输更为经济。

经制粒一般会使粉料的散装密度增加40%～100%。

颗粒饲料可避免饲料成分的自动分级，减少
环境污染，同时可杀灭动物饲料中的沙门氏菌。

5.1.1颗粒产品的分类
颗粒产品分为硬颗粒、软颗粒和膨化颗粒三类。

硬颗粒是调质后的粉料经压模和压辊的挤压，通过模孔成型。

硬颗粒饲料产品以圆柱形为多，其水分一般低于13%，相对密度为1.2～1.3，颗粒较硬，适用于多种动物，是目前生产量最大的颗粒饲料。

软颗粒含水量大于20%，以圆柱形为多，一般由使用单位自己生产，即做即用，也可风干使用。

膨化颗粒是粉料经调质后，在高温、高压下挤出模孔，密度低于1。

膨化颗粒饲料形状多样，适用于水产动物类、幼畜、观赏动
物等。

硬颗粒饲料有一定技术要求，感官指标要求硬颗粒饲料产品的形状要求大小均匀，表面有光泽，没有裂纹，结构紧密，手感较硬。

颗粒直径或厚度为1～20mm，根据饲喂动物种类而不同，可参照表5-1列的数据生产。

通常颗粒饲料的长度为其直径的1.5～2倍，鸡饲料的长度要严格控制，过长会卡塞喉咙，导致窒息。

我国南方的颗粒饲料水分应≤12.5%,贮藏时间长的应
更低，北方地区可≤13.5%。

表5-1 适宜的颗粒直径
5.1.2制粒机械分类
制粒机械主要分为对辊式制粒机、螺旋制粒机、环模制粒机和平模制粒机四类。

对辊式制粒机主要工作部件是一对反向、等速旋转的轧辊。

它依靠轧辊的凹槽，使物料成形。

因该机压缩作用时间短，颗粒强度较小，生产率低，一般应用较少。

螺旋制粒机主要部件是圆柱形的或圆锥形的螺杆，它依靠螺杆对饲料挤压，通过模板成形，生产效率不高。

我国多用其生产软颗粒饲料。

环模制粒机主要部件是环模和压辊，通过环模和压辊对物料的强烈挤压使粉料成形。

它又可分为齿轮传动和皮带传动型两种，是目前国内外使用的最多的机型，主要用于生产各种畜禽料、特种水产料和一些特殊物料的制粒。

平模制粒机主要工作部件是平模和压辊，结构较环模简单；但平模易损坏，磨损不均匀；国内的平模制粒机多为小型机，它较适用于压制纤维型饲料。

5.2膨化
膨化饲料是将粉状饲料原料（含淀粉或蛋白质）送入膨化机内，经过一次连续的混合、调质、升温、增压、挤出模孔、骤然降压，以及切成粒段，干燥、稳定等过程所制得的一种膨松多孔的
颗粒饲料。

植物性原料经过膨化过程中的高温高压处理，使其淀粉糊化、蛋白质组织化，有利于动物消化吸收，提高了饲料的消化率和利用率。

如水产饲料经膨化加工可提高消化率10%～35%。

膨化加工可得到质松、多孔的浮性颗粒料，适合上层鱼类采食。

原料经高温、高压膨化后可杀死多种细菌，能预防动物消化道疾病。

模板可制成不同形状的模孔，因此可压制不同形状、动物所喜
爱的膨化颗粒料。

但膨化料也有其缺点，一是对维生素C和氨基酸都有一定的破坏作用。

故一般在膨化后再添加维生素C和氨基酸，。

二是膨化加工耗电量大、产量低，但一般可以从提高饲料报酬中得
到回收。

膨化机按螺杆的结构可分为单螺杆和双螺杆两种形式。

单螺杆结构相对较简单，双螺杆结构较复杂，但它能膨化粘稠状物料，而出料稳定，受供料波动的影响较小。

按调质方法可分为湿法膨化和干法膨化两种膨化机。

湿法膨化机在调质时要添加水蒸汽，以增加物料的湿度和温度；而干法膨化机在调质时不加蒸汽，但有时要添加水分以增加物料的湿度。

加水、加蒸汽后物料在调质前的含水量可达25%～35%。

目前在水产饲料加工中，以湿法单螺杆膨化机为主。

6打包
人工打包、半自动打包、自动打包，散装饲料不需打包，直接用散装车装走运往养殖场饲喂，
一般用于大型养殖场。