饲料厂制粒岗位操作规程
饲料生产制粒膨化工岗位操作标准
饲料生产制粒膨化工岗位操作标准
责任人：
1、清理制粒机，膨化机门盖的锅巴，清理制粒机，膨化机至冷却器之间的溜管，每周清理一次调质器；
2、开机前检查转动装置和紧固部位是否松动，保证设备正常运转;
3、调节压辊，压模之间间距，转动环模，使压辊处于是转非转状态，点动主电机，观察压辊的运转状态并初步调整好切刀位置；
4、待中控把料配到待制粒仓或待膨化仓后，通知锅炉工送汽，打开分汽缸，制粒机，膨化机调质加热蒸汽旁通，排放管道中的冷凝水，打开夹套蒸汽阀门预热;
5、刚开始制粒，膨化时，要慢慢调整喂料转速，同时调节蒸汽阀门，观察出料外观，颜色，温度，长度等，
确定合格后，放到冷却器中冷却;
6、制粒机，膨化机正常生产后，要稳定喂料转速，蒸汽压力，调质温度，每隔10分钟检查一次料的外观;
7、冷却器正常排料之前，应先强排3-5包料冲洗前一品种的残余料，并及时通知打包工用废袋把此料放出送到小料添加口超添到同档次的饲料中；
8、制粒，膨化完一个品种必须敲空待制粒仓、膨化仓;及时清理制粒机门盖的锅巴料，敲缓冲仓，加入适量油脂洗模，清理工作现场。
9、冷却器排完料后，应及时用废袋放出返回料，并通知一二楼层工吹洗冷却器残余料，最后关掉提升机，分级筛;
10．当天制粒，膨化结束后应通知锅炉工关掉蒸汽总阀;
11、颗粒料有异常及堵机时，立即盖上挡板，严禁将粉料、黑料及锅巴料留入下道工序，停机查明原因处
理。
12、及时清理调制器中的余料和待制粒仓的粉料并及时按要求回机。
13、经常检查制粒机、膨化机运行情况和颗粒料感观质量。
制粒岗位操作规程
制粒岗位操作规程一、制粒前与中控员核对配方，确定好制粒工艺参数，制粒时严格按照工艺参数标准执行；破碎料需要提前更换分级筛筛网，如生产E100、E101要清理冷却器，调制器等容易存料的设备二、制粒前调试好各个设备运转正常方可制粒；制粒前保证蒸汽压力合格（一般减压前压力6—8个压），保持汽路通畅排空蒸汽管道中的水分，设备开关正常各个润滑点润滑到位。
三、开机制粒：开机顺序：制粒前用挡板盖住下料口，先开粉料提升机—2号刮板调到自动—备用开关调到制粒方向—原粒料开关调到原粒方向（破碎料开关调到破碎方向）—分级筛—冷却风机—破碎料开起破碎机、破碎机喂料器、调整破碎机压辊到合理位置（原粒时这两个开关处于关闭状态）—颗粒提升机—冷却器调到手动方向—冷却器（开）—关风器—制粒机（起动后等电压、电流稳定后再进行下一项）—调制器—喂料器—调整喂料转数打开蒸汽阀门制粒开始四、等下料外观正常时（料色均一，粒度长短一致一般5—15毫米）打开挡料板—温度到达75度后关闭冷却器把冷却器调到自动方向（手动时不调）—调节喂料转数，看住电流、电压、气压进入正常制粒阶段五、制粒中间每隔10分钟观察一次料的外观（颜色、粒度等），出现异常及时上报调整并通知接料工异常料接半成品；冷却时经常关注冷却器特别手动时合理控制冷却时间保证颗粒料温、水分合格六、料制完后及时关蒸汽开关与喂料器、调制器同时用挡料板盖住下料口—用油料冲洗环模—关制粒机—冷却至少8分钟后手动打开冷却器筛料筛空后关冷却风机，冷却器七、冷却器筛空后如流程中已无料可关闭各设备开始放面子八、放面子：先把备用开关调到放面子方向再开调制器、喂料器、调喂料转数放面子；放面子时要及时敲待制粒仓保证仓空再进入下一品种料九、制粒时及时与中控员等沟通保持制粒顺畅不断料，平时做好制粒设备的维护保养工作十、及时、准确、完整填写《制粒作业记录表》。
制粒岗位标准操作规程
制粒岗位标准操作规程
制 定
部门审核
质量部审核
制定时间
审核日期
审核日期
批 准
批准日期
执行日期
分发部门
质量部
1.目的
建立制粒岗位标准操作程序。
2.适用范围
制粒岗位生产过程中的所有操作。
3.职责
操作人员、质量监督人员、车间管理人员。
4.内容
4.1.操作人员按规定进行更衣后进入岗位。
4.2.工前检查及准备
4.3.3.符合工艺要求后出料，或再根据工艺要求经摇摆颗粒机按规定目数制成符合要求的颗粒，
4.3.4.制好的颗粒严格按工艺要求进行烘干，可采用热风循环烘箱或沸腾干燥机干燥，并按工艺要求翻料，使颗粒干燥至符合工艺要求。
4.3.5.填写好生产记录。
4.4.工后清场
4.4.1.按设备清洁标准操作规程的相关要求进行设备清洁工作。
4.4.2.按有关的标准操作规程进行容器、场地的清洁工作。
4.4.3.取下工序状态标志，挂上设备状态标志、清场状态标志。
4.4.4.关水、电、汽开关。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.4.5.填写清场记录。
4.2.1.检查上班次的清场合格证。
4.2.2.检查容器、设备、场地的卫生。
4.2.3.取下设备状态标志、清场状态标志，挂上工序状态标志。
4.2.4.认真核对物料盛装容器上状态标志的内容。
4.3.操作步骤
4.3.1.接通电源、汽、气等。
4.3.2.将物料投入高效混合制粒机中，按工艺要求配制粘合剂，加入适量的粘合剂（或润湿剂），设定工艺参数后，按该设备标准操作程序进行操作。。
饲料厂制粒岗位操作规程
文件制修订记录1.0目的规范制粒机操作人员的正确操作，确保产品符合质量要求。
监控生产设备的运转情况，并根据设备运行状况及时进行处理，以确保生产的正常运行。
2.0范围饲料厂制粒机操作工。
3.0职责1.严格遵守制粒机操作规程，正确操作设备。
2.了解当班生产任务，提前到达岗位作好生产前的准备工作。
3.熟悉各产品工艺参数、明确蒸气供应情况，精确调制压辊间隙，准备就序报告中控员。
4.严格控制饲料外观质量，确认待制粒物料感观符合品种要求后方可制粒作业。
5.集中精力，监视设备运行状况，随时调节附和，发现异常立即停机报中控并协助处理，并作好《制粒作业记录》。
6.严格按饲料生产工艺质量控制规范进行作业生产，杜绝不合格饲料进入冷却器。
7.工作结束后，作好设备的清理保养工作，切断电源，搞好工作区的卫生工作，物品归类摆放好，不得有脏乱现象，作好交接记录。
8.完成领导交办的其它工作。
4.0工作程序4.1 开机前检查1.开机之前，查看有无异物落入设备中，各环节设备运转是否灵活，有无卡、碰现象。
2.有无漏粉、漏气、漏油等现象，若有故障，应及时排除。
3.对主轴压辊加注润滑油，检查齿轮箱润滑油、压制室内各紧固件及蒸汽压力是否正常。
4.放完蒸汽管道中的凝水。
5.查看压模和压辊的间隙，以免太紧或间隙过大。
6.查看物料进入制粒机前磁选装置是否需要清理，避免铁杂物损坏制粒机的工作部件。
4.2开机程序与生产过程控制开机之前应先与中控室取得联系，通知锅炉工送蒸汽1)开机：开机时，按先后顺序开启压粒系统的设备。
先启动制粒机，让设备先空转数分钟，以起到热机作用。
等各设备运转正常后再开启调质器，启动喂料器，观察制粒机电流慢慢调整喂料转速，开启蒸汽阀门慢慢调整蒸汽流量，保证制粒机电流在额定电流 80-90%下稳定运行。
密切注意调制筒内的温度探测仪表，温度控制在 75-85℃之间（单层调制器 80-90℃）。
2）制粒机润滑：在生产过程中，随时观察运行状态和润滑状态，严禁超负荷运转和长时间空机运转。
一步制粒岗位标准操作规程
文件制修订记录1、主题内容：规范颗粒工序的制粒、干燥操作。
2、适用范围：一步制粒岗位。
3、责任者：车间主任、工艺员、QA人员、制粒班班长及操作人员。
4、内容：4.1准各过程：4.1.1检查有无清场合格证。
4.1.2对照《核料单》有吗核对所领取原辅料是否一致。
4.1.3手动对各部件进行动态检查。
4.1.4接通电源进行空载试机。
4.1.5将喷枪的雾化角度调节到合适范围。
4.2生产操作方法和要点：4.2.1将辅料投入制粒机盛料器中，升起盛料器。
4.2.2将流浸膏过**目筛，加入输液小车盛料桶内。
制粒过程中应随时加入流浸膏，使输液小车盛料桶保持一定量的浸膏。
4.2.3按《一步制粒机操作sop》要求进行操作。
4.2.4按工艺要求完成制粒。
4.2.5制粒结束后再喷入适量纯化水、将喷枪管道及喷嘴冲洗干净。
4.2.6按工艺规程要求时间进行干燥。
4.2.7按工艺规程要求进行干燥温度及时间控制。
4.2.8誰确填写生产记录。
4.2.9放下盛料器出锅，将己干燥的药品铲入洁净的容器中密封交中间站。
4.2.10在密封的药品盛装容器上填放物料盛装单。
4.3重点操作的复核与复查：4.3.1在启动加热按钮前，要先启动主风机，使锅内物料喷起，否则在加热状态下，如忘记启动风机，则物料易在锅内糊化，造成整锅废料。
4.3.2制粒过程中时刻注意温度变化，防止局部温度过高，特别是在干燥过程中，要注意使颗粒处于翻滚状态，以避免局部温度过高而产生糊化颗粒使产品的溶化性不合格。
4.3.3时刻注意观察锅内颗粒的状态，发现异常及时处理。
4.3.4检查制粒、干燥过程中物料的流化状态是否正常。
4.3.5严格按照工艺要求的温度进行控制。
4.4中间产品的质量标准及控制：4.4.1前列舒乐颗粒中间产品的质量标准；4.4.1.1性状：本品为褐色颗粒，味微苦。
4.4.1.2水份：不得过2，0％4.4.1.3溶化性：全溶（取供试品log,加热水20倍，搅拌5分钟，可溶性颗粒应全部溶化，允许有轻微浑浊、但不得有焦屑等异物）4.4.1.4微生物限度检查：细菌数不得过冰* *个/ g,霉菌数不得过* *个/ g,大肠杆菌不得检出。
制粒工岗位的操作规程及注意事项
制粒工岗位的操作规程及注意事项●严格按照生产工艺规程,及时更换环模,筛网,调整破碎机轧距,确保产品质量。
●严格按规定的设备操作规程操作制粒设备。
●保证制粒机满负荷运转,确保产品质量。
●喂料器,调制器和制粒室内无积料,杂物,严禁强行启动。
●及时清理磁选装置。
●提前半小时通知锅炉工,做好供汽,停汽准备。
●合理调整蒸汽压力及蒸汽量,调质温度和时间要按照相关品种要求进行调节，并根据天气及原料情况及时调整冷却风量和冷却时间，确保产品质量。
●品种更换时要及时清理制粒室、调质器、喂料器、提升机机座、冷却器内的残存料，以避免交叉污染。
●调质温度要严格按照调质温度表进行调节，以保证产品质量。
●严格按照相关要求进行现场清扫和整理。
●严格按照维护保养规程,对制粒机进行润滑保养。
●制粒机表面及周边地面无灰尘,无污渍。
●认真填写当班记录表,并做好交接班工作。
●工具整齐摆放,不得丢失。
制粒工的操作规程生产前的准备工作●确定工艺规程,并与品控部门认真核实;●确定制粒配方,并与中控室认真核实;●更换品种前,应对待制粒仓、成品仓及其它制粒设备、输送设备与包装设备进行清理,可由制粒工、包装工、看仓工分别完成;●保证环模规格、分级筛筛网规格、破碎机扎辊间距,冷却风量及冷却时间符合所生产产品的需要;●清点制粒所需要的工具与用具是否齐全;●将蒸汽系统的冷凝水排出,并根据配方特点调整好蒸汽压力;●仔细查看上班制粒工作记录,与上班人员认真交接班并询问重要问题。
开机程序与生产过程控制●开机之前应先与中控室取得联系;●制粒系统开机原则：先外围设备再主要设备，由后向前启动设备；●开机程序①空压机—风机—沙克龙关风器;②分级筛—斗提机—水平输送机—破碎机—冷却器—冷却器关风器;③制粒机主电机—调质器电机—喂料器电机(最低速度);④先干料制粒,然后逐渐开启蒸汽阀门,同时调整喂料器转速;⑤进一步调整喂料器转速,使工作电流接近额定值,并相应调整蒸汽流量,使调质后物料温度、湿度适宜;⑥调整切刀,使颗粒长度合适;⑦开始的颗粒料不进冷却器,等基本正常后再进入冷却器。
制粒岗位操作规程
1. 目的：规范制粒机操作，确保设备安全运行。
2. 范围：适用于制粒工序设备的安全操作和维护保养。
3. 岗位职责：3.1 负责本岗位设备系统的加油、维护保养工作。
3.2 对本岗位的产品质量负主要责任。
3.3 对本岗位机械设备正常运行负主要责任。
4. 操作规程：4.1 开机前检查4.1.1检查制粒机润滑情况，关键部位是否需要注油润滑。
4.1.2检查喂料器、调制器、制粒室内有无存料结块或杂物，检查传动部位是否正常。
4.1.3 根据产品质量要求选择合适的环模（孔径、压缩比是否合适），检查压棍、环模及模棍之间的间隙是否正常，一般要求间隙为0.1～0.3mm为宜，即环模与压辊轻微接触，似转非转。
4.1.4破碎机轧辊间隙的调整取决于对破碎料粒度的要求和破碎前颗粒直径的大小，破碎过程可从破碎机观察门、取样口取样，判断破碎均匀性，再微调轧辊间隙。
4.1.5 检查安全装置是否起作用。
4.1.6 清除除铁器上的铁杂质。
4.1.7检查汽路汽压是否满足要求，汽路有无漏气现象。
4.1.8 制粒机组要检查风门开启大小，风道是否畅通；4.1.9根据当前产品质量要求选择合适的分级筛筛网，检查分级筛筛片规格是否合适，筛网是否完好。
4.1.10检查冷却器内有无残存物料，调整冷却器，两个散料锥体之间的间隙必须设置为30mm；4.1.11空转试转，检查内模是否顺时针转动，各固件是否紧固，运转声音是否正常。
4.1.12打开汽路放水阀，排水５分钟；4.1.13观察制粒机减压阀蒸汽压力，控制在0.2-0.4MPa。
4.2 开机设备开启原则：设备开启是按物料走向从后往前开。
4.2.1接通总电源。
关闭制粒机排料口，启动制粒机自控装置，依次开启风机、制粒机。
4.2.2制粒机运转平稳后，启动给料器供料，同时控制气阀，适量添加蒸汽。
4.2.3观察电流表刻度，增加给料量，同时增加蒸汽供应量。
4.2.4观察制粒机排出的颗粒料外观质量，待产品颜色正常后再开启排料门，让颗粒料进入冷却器。
制粒工岗位安全操作规程
制粒工岗位安全操作规程
1、进岗后劳保用品穿戴整齐。
2、人行道、楼梯、操作平台、夜间要有足够的照明条件。
3、操作场所及平台应符合安全要求的围墙。
4、电气控制柜应有必要的防尘设备。
5、按消防规定在电气控制柜配置消防器材。
6、电气控制柜上应有“高压危险”等警示标志。
7、禁止用手触摸电气设备裸露的带电部位与破损部位，湿手
不得接触开关或按钮。
8、高压隔离开关在圆盘制粒机运行时严禁拉闸操作。
9、圆盘制粒机停电检修时，在圆盘制粒机运行开关操作手柄
上应挂有“禁止合闸”等标识牌。
10、严格执行圆盘制粒机技术操作规程，做到勤检查、勤清
洗、勤加油。
11、值班、维护及管理人员必须逐步对圆盘制粒机的结构、
性能和机理等方面有全面了解，掌握维护及使用知识。
制粒岗位操作规程
制粒岗位操作规程
1、开机前做好混合提升机磁选设备与冷却塔清理、压膜及压辊间隙调节、冷凝水排放、油路与喷嘴检查等准备工作,并对对主轴、压辊、调制轴承加注油脂，调整切刀位置。
2、开启前先热机，在无料状况下，让设备空载3分钟，并检查运转声音是否异常，待设备运转正常后，开启喂料器。
3、正确开机：根据物料走向依次从后往前开启，关机则相反。
4、做好给料速度与蒸汽量调节的配合，给料速度采取“由慢到快”的原则，确保制粒电路不超标，同步加大蒸汽量，直至制粒温度在75-85℃，同时调节切刀位置，颗粒长度在0.8cm左右。
5、确保后喷涂油脂添加准确，根据添加量，设定添加频率；生产中途比对并及时调节添加频率，确保添加误差小于2%。
6、生产过程中经常查看设备运行状态及下料口产品感官质量查看，倘若发生未喷油、粉碎不完全、设备异常等情况，冷静应对，及时汇报。
7、生产中定时对主轴、压辊、调制轴承加注油脂，压辊每4小时加注一次油脂，每8～10小时向主轴轴承加注油脂，每班对调制筒轴承各加注油脂一次，确保设备运行状态。
8、生产粉料时，制粒工加强对生产设备清理及检查，冷却过道每周清理一次，调质筒每月清理一次。
9、按要求正确操作设备，设备运行过程中严禁打开门盖，停机前将制粒仓及调质筒料走空。
10、生产结束后做好油料冲模工作，条松压膜及压辊间隙，并做好设备清理及岗位卫生清扫工作，并如实填写岗位记录表。
制粒工岗位标准作业程序(制粒工作业指导书)
制粒工标准作业程序一．开机前的准备1．打开制粒机门，用专用工具清理制粒机门盖和关风器上的粘料。
清理下的粘料送到指定地点晾干等待回机。
2．盖上关风器进料口。
3．清理调制器上的磁铁。
清理时需戴手套清理，防止金属扎手。
清理下的杂物倒垃圾袋子集中处理，严禁乱抛撒。
4．检查压辊间隙是否正常。
（辊模间隙一般在0.2—0.3mm 之间。
感官以压辊“似转非转”为标准。
或用手转动环模，压辊随环模的2/1—3/1转动为宜。
）5．检查环模和分级筛的规格是否与要生产的料号相适应。
6．检查环模及压辊的各个紧固螺栓是否紧固。
7．调节切刀位置，以刀锋离开环模5mm左右为宜。
8．检查齿轮箱油液面的高度（从观察镜看停机状态下液面在较高位置，开机状态下液面较低，但能看得见。
）检查锂基脂（冬季用2#夏季用3#）是否够本班生产用量。
9．通知锅炉工供汽，要求蒸汽压力为减压前0.6—0.7mpa，减压后0.2—0.4mpa。
10．通知中控工准备就绪可以开机。
二．开机操作1．中控工准备就绪后通知制粒工开机，（开机前的沟通能防止配料不连续造成断料停机）2．制粒机开机按以下顺序操作；开启冷却风机—开启分级筛—提升机—冷却器至自动位置—打开旁通门—打开紧急停止按钮—开启冷却器上的关风器—开启制粒机主电机—等待电机星三角转换完毕--开启调质器—开启喂料器（喂料器开启之前必须调零）3．缓慢转动喂料器调节旋钮至50转/分。
（较低的喂料量有利于环模初制粒）4．从观察窗及旁通门观察物料是否正常，如是否有粘块，湿料，没粉碎的玉米等现象。
5．推上旁通门并观察电流表上升情况，电流上升过快立即拉开旁通门。
因环模温度较低，可以来回多推拉几次旁通门以提高环模的适应能力。
6．电流表在较低的位置稳定后，缓慢打开蒸汽阀门。
7．当电流有所回落，缓慢加大喂料量同时适当加大蒸汽量。
保持喂料量和蒸汽添加量平衡。
8．检查颗粒质量，要求没有黑粒，亮粒，过长过短粒等不正常粒。
9．打开关风器盖子，颗粒进入冷却器，开始正常生产。
饲料_作业岗位操作规程(3篇)
第1篇一、目的为规范饲料生产作业岗位的操作流程，确保产品质量和员工安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于饲料生产过程中所有作业岗位，包括原料接收、混合、制粒、冷却、包装等环节。
三、操作流程1. 原料接收（1）检查原料质量，确认原料符合生产要求。
（2）按照规定将原料送入储存区域，分类存放。
（3）定期检查原料储存环境，确保原料质量。
2. 混合（1）根据生产计划，将原料按照比例投入混合机。
（2）启动混合机，进行均匀混合。
（3）混合过程中，注意观察混合效果，确保原料充分混合。
3. 制粒（1）根据混合后的原料，调整制粒机的温度、压力等参数。
（2）启动制粒机，进行制粒作业。
（3）观察制粒效果，确保制粒质量。
4. 冷却（1）将制粒后的饲料送入冷却器，进行冷却。
（2）控制冷却温度和时间，确保饲料冷却均匀。
5. 包装（1）将冷却后的饲料送入包装机。
（2）根据生产计划，进行包装作业。
（3）检查包装质量，确保包装袋完好无损。
四、注意事项1. 严格遵守操作规程，确保生产过程安全、有序。
2. 佩戴好个人防护用品，如安全帽、手套、口罩等。
3. 操作设备前，必须了解设备性能和操作方法。
4. 定期检查设备，发现故障及时报修。
5. 保持生产现场整洁，避免杂物进入设备。
6. 注意观察生产过程，发现异常情况立即停机处理。
7. 做好生产记录，包括原料质量、设备运行状况、生产时间等。
五、安全要求1. 严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保生产过程安全。
2. 加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
3. 定期进行安全隐患排查，及时消除安全隐患。
4. 设立应急措施，应对突发事件。
5. 做好事故报告和调查处理工作。
六、监督与考核1. 生产管理部门负责本规程的监督执行。
2. 对违反本规程的行为，视情节轻重给予警告、罚款、停职等处罚。
3. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由生产管理部门负责解释。
制粒岗位操作规程
1 目的为确保制粒工序操作员工明确工作重点、确保制粒产品质量、提高制粒效率及控制制粒成本，保持制粒现场良好的工作环境而制定本作业规范。
2 适用范围适用于制粒岗位3 定义无4 职责4.1 制粒工4.1.1 负责制粒设备进行日常的维护保养，如制粒机润滑油的加注、环模与压辊间隙的调节、环模的更换等；4.1.2 制粒过程产品的感观检查,确保产品制粒的质量，提高制粒效率，控制制粒成本；4.1.3 负责制粒岗位及相关区域的7S工作，以及冷却器内壁的清扫工作，防止残留；4.2 其它岗位4.2.1 机电工负责制粒机的日常巡检、定期保养、设备维修，确保制粒机正常运作；4.2.2 现场品控负责监控制粒参数的执行。
5 工作程序5.1 开机前准备检查5.2 生产线设备开启与关闭原则5.2.1 在制粒机开启前必须对相关设备进行检查，并与中控员沟通，确认核实产品品种后，确认中控已按顺序开启分级筛—斗式提升机—冷却器—冷却风机，待制粒仓内的物料名称方可开机；制粒工开启顺序依次为：制粒主机-调质器-喂料器-蒸汽。
5.2.2 制粒机开启后先让其空转一分钟，注意声音的变化情况，制粒机必须空载启动，严禁带负载启动，如有异常情况立即停机检修；5.2.3 制粒机运转平稳后，启动各调质器和喂料器供料，同时调节蒸气阀，适量添加蒸汽。
5.2.4 密切关注制粒机控制面板上电流表读数，确保工作电流不超过90A，缓慢增加给料量，同时增加蒸汽的进汽量，直至电流平稳。
制料机运转时严禁打开门盖。
5.2.5 制粒工在制完待制粒料仓的物料后停机，并通知中控员排料，等冷却器内物料排空之后重新开机制回粉，制完回粉后通知中控员，等再次排空后物料后，放空调质器内的回机余料后。
制粒工确认冷却器内无残留后，再进行下一品种的制粒。
5.2.6 更换品种时要注意蒸汽添加量及蒸汽压力的变化及切刀位置的调整。
5.2.7 在中控工排空冷却器里的产品，并在更换制粒品种前通知制粒工，制粒工要对冷却器进行检查，确认冷却器里前一批的余料是否排空。
制粒工岗位技术操作规程
制粒工岗位技术操作规程
治理岗位的主要工作职责及时调整好水量以生产出合格的粒料，同时做好设备维护和环境卫生等工作。
粒料的技术要求：粒度3～10mm，水分8～10%
Ⅰ、开机
1、远控开机
制粒工合上圆盘制粒机总电源开关——推上圆盘制粒机空气开关——旋起“紧急停车按钮”——“本地控/远控”按钮置于“远控”位——“手动/自动”按钮置于“自动”——通知主控室圆盘准备好——确认圆盘已经远控正常——启动2号、3号刮刀。
2、本地控开机
制粒工合上圆盘制粒机总电源开关——推上圆盘制粒机空气开关——旋起“紧急停车按钮”——“本地控/远控”按钮置于“本地控”位——“手动/自动”按钮置于“手动”——按下“起动”按钮——等电流指针回落至100A时按下“运行”按钮——开启2号、3号刮刀。
Ⅰ、技术操作规程
1、根据主控室的指令做好圆盘制粒机开庭车准备工作。
2、制粒机主驱动电机启动前，应先启动循环油泵。
3、当物料进入制粒机后打开手阀加水湿润，并根据圆盘制粒
机出料粒径和湿度进行必要调整。
4、当物料进入制粒机后启动两组刮刀。
5、根据润滑要求，定期注入润滑油。
6、根据料层的厚度，通知钳工调整刮刀的高度，以确保效果
良好。
7、当粒料漏到地面时，应及时清理。
8、当停止制粒时，应及时停止供水和有循环泵、刮刀驱动。
9、当制粒机运转时，严禁用工器具清理圆盘内的积料以防不
测。
饲料厂制粒岗位安全操作规程
饲料厂制粒岗位安全操作规程
1)根据生产计划及生产品种，检查使用工具、齿轮油、润滑
脂、易损配件等是否齐全，工作现场灯光是否正常。
2)根据生产品种更换环模，调整模辊间隙，制粒室、调速器
是否到位，开机生产前排放蒸汽冷凝水(5-8分钟)。
3)检查调质器、喂料器、磁铁板、切刀、抱箍、破碎机、齿
轮箱油位。
检查冷却器中有无存料、结块；上溜管是否干净,分级筛及筛网布筒是否完好。
4)提前30分钟通知锅炉工准备蒸汽，检查汽压是否正常（0、
5--0、8Mpa），压力表、电流表是否正常。
5)按要求润滑好制粒机各润滑点（压辊3-4小时/次，主轴
轴承2-4小时/次），加油时必须保持干净，以免渗入杂质堵塞油路。
6)开机时核对好成品仓号和半成品仓号,并同相关岗位协调
好，严格按安全操作规程开机。
7)制粒系统启动顺序为：刮板、分级筛、提升机、冷却器、
破碎机（大颗粒不启动，但需打到旁通位置）等设备启动后，再启动制粒机；待运转正常后再启动调质器、喂料器，逐渐增加喂料量和蒸汽。
8)判断料的水分及硬度，含粉率，确保制粒一次合格。
9)停机前30分钟通知锅炉工停汽。
严格按要求停机，同开
机顺序相反。
注意将含油物料压入模孔后方可停制粒机（制出的油料不能进入冷却器）。
10)要树立安全意识，设备在运行中出现故障停机修理时，
在控制柜上挂警示牌，制粒机运行时停车，未停稳时不准打开门盖。
清理好现场卫生,工具定点放置,准确详细做好岗位作业记录。
清理设备及作业场所粉尘，并做好记录。
制粒岗位质量操作规范
制粒岗位质量操作规范
一、操作流程
看交接班表→了解生产品种→检查待制仓闸门是否关闭→了解待制仓品种→使用正确环模→复核小料配方并签名→开机制粒→检查颗粒→转好回料三通→放回料→做好生产（设备、产量）报表→清理场地及6S
二、操作细则
1.根据生产品种更换正确的环模。
2.开机前检查蒸气压力是否达到要求，压力低于2kpa时必须停止压制
并通知中控员。
3.开机、停机前必须通知中控员，并说明原因。
4.检查关闭进料档板，防止料头进入冷却器内；
5.开机10分钟内必须达到规定调质温度；
6.正确调整切刀，随时注意颗粒的长度，保证颗粒长度符合标准；
7.堵机时及时关闭进料档板，防止料头进入冷却器内；
8.进入正常压制时，必须将回料三通对准待制仓；
9.注意调质温度的变化，当温度达不到要求时(开机20分钟内)，必须
及时停机；
10.在压制正常时，每间隔1小时必须对料质检查一次（是否有玉米粒、
异形料、颗粒长度、外观、杂料等）；
11.每生产完一个料种或空仓时，必须检查料仓是否有料滞留；
12.及时放出回料、清流程料并缝上标签（注明品种、日期），统一40
公斤/件装，不足的必须在标签上注明重量，堆放整齐挂牌，并上报中控员。
13.没有回制完的制粒机料头，下班前必须上报品管员处理；
14.每班开机前必须对制粒机压制室及闭风器清理垢料一次。
饲料厂有限公司制粒岗位操作规程
饲料厂有限公司制粒岗位操作规程
1.接班
阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、存料情况。
2.开机准备
2.1清理制粒腔内、保持器→润滑压辊、主轴；
2.2检查压辊→清理压辊表面→将压辊调至环模内侧面→装上调隙轮→微调辊模间隙→锁紧调隙轮
3、开机
开主机→冲油料→排冷凝水→开调质器、喂料器→开蒸汽→排湿料→看调质后料质是否正常→合上过载门→看主机电流→加料加汽→看排出料→放料进冷却器→调整切刀→逐步调整喂料、蒸汽量使主机达到额定电流
4.停机
关闭进料→油料清洗环模→打开制粒腔
5.注意事项
5.1看：主机电流表、蒸汽压力表、调质温度表、喂料转速表、保持速度、风机频率、制粒机稳定运行后每30分钟取样观察料质、指示灯。
5.2闻：电机、皮带有无异味。
5.3听：压制室、调质器、齿轮箱、电机轴承有无异
响。
5.4摸：电机温度
5.5问：待制仓、成品仓料位情况、生产情况
5.6测：含粉率、测溶水性、料温
5.7查：跑冒滴漏
5.8设备维修或清理必须拉闸→断电→挂牌→上锁。
6、5S工作
做好本岗位5S工作。
7、交班
认真填写《制粒报表》、《电耗报表》、《制粒交接班报表》等报表。
饲料厂制粒岗位操作规程
制粒岗位操作规程1目的熟悉岗位操作规程，提高员工操作技能，使岗位作业标准化、规范化。
2范围适用于饲料生产制粒操作岗位。
3职责3.1制粒工负责制粒机的调试与开启，工艺参数的控制，质量监控，过程记录。
3.2制粒工负责模具与切刀的更换，润滑剂添加，设备保养，现场6S。
3.3中控室负责监控与协调整个生产工序。
3.4品管质检负责质量检验。
3.5机电工负责机台维修。
4具体操作4.1开机前的准备工作：4.1.1开机前先阅读上一班的工作记录，了解上一班的工作情况和设备运行情况；4.1.2除铁装置清理和刮刀检查：将切刀调至远离环模的位置，打开前门；清理除铁装置检查刮刀紧固程度，检查更换磨损的切刀；要求除铁装置干净无铁杂，刮刀紧固无磨损；特别注意清理除铁装置时，铁杂等物质不能掉进制粒机体内；4.1.3环模与分级筛网更换：仔细检查安全防护装置（安全开关）使用的可靠性、检查紧固件和易损件（包括环模、压辊、分级筛网等），根据生产计划和待生产品种的工艺要求，及时调整或更换，确保环模、分级筛网符合工艺要求，确保产品质量和生产安全；分级筛上、下层参数请参考各车间制粒工艺参数表。
4.1.4调质器、制粒室、冷却器等的清理：在开机前和更换生产品种时，必须清理待制粒仓、喂料绞龙、调质器、制粒室和冷却器，要求干净、清洁、无残留料，清理完毕方可通知中控进行配料作业；4.1.5破碎机轧距调节：4.1.5.1检查破碎辊之间的间隙，其间隙通常调节到0.8mm—1.5mm之间，可以根据不同破碎要求适当调整。
两个破碎辊调节到相互平行，每一端间隙必须相同。
4.1.5.2采料口采集料样，通过观察颗粒大小判断轧距是否合适，如果破碎后颗粒料太小，可以松开破碎辊调节机构的锁紧手柄并按顺时针旋转手轮，达到所需调节的破碎效果时，重新锁紧手柄。
如果破碎后颗粒太大，可以采取相反的方向调节，并锁紧手柄。
如果是生产破碎料，还必须按照产品工艺要求，调节好破碎机轧棍间距，以保证破碎效果；4.1.6检查蒸汽供应、管路情况、润滑情况，确认安全无误后试启动：4.1.6.1启动液压油泵(如安全机构为安全销结构，则无液压油泵)，并检查所有压力表的压力值是否正确，液压油的油位是否符合要求；4.1.6.2启动喂料器、调质器空运转检查，看旋转方向是否正确、有无异常声音、运行是否平稳正常；4.1.6.3启动主电机，检查并确保环模从前面看按顺时针方向平稳旋转，压辊与环模间隙调整正常；4.2作业过程中：4.2.1设备开启与关闭原则：4.2.1.1各项工作准备就绪，开启制粒系统设备；4.2.1.2开启与关闭原则：开启制粒系统时要严格遵守“自下而上，先开后路再开前路”的顺序，关闭时要严格遵守“自上而下，先关前路再关后路”的原则；4.2.1.3转为正常运行后，将一定量的含油粗粉料手工喂入制粒机门的喂料口，给环模以初始润滑，直至形成颗粒为止；4.2.2开机运行：4.2.2.1按顺序并间隔2—3分钟依次启动调质器、喂料器，将变频器的频率调为较低频率，使物料慢慢地进入调质器，同时缓慢打开蒸汽阀向调质器内添加蒸汽，待调质器出料的温度达到制粒要求时，将物料缓慢导入制粒室；4.2.2.2待电流稳定后，根据主电机电流量缓缓增加喂料速度和蒸汽添加量，直至达到最大产能和最佳温度；同时调整切刀，使颗粒外观和断面达到质量要求；4.2.2.3设备运行中，随时监控电流表、温度表、频率表等仪表、调节喂料速度、蒸汽添加量，按要求加油润滑，保证设备处于最佳运行状态；4.2.2.4设备运行中，随时关注蒸汽系统是否正常，经常检查设备运行状态，判断观察设备有无异响，温升是否正常等，以便及时发现问题并做出调整。
饲料厂的操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保饲料生产过程的安全、高效和产品质量的稳定，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于饲料厂所有生产、管理人员以及相关工作人员。
三、生产前准备1. 设备检查：开机前，对设备进行全面检查，确保设备运行正常，无故障。
2. 原料准备：按照生产计划，提前准备好所需原料，并进行质量检验，确保原料质量符合要求。
3. 人员准备：所有生产人员必须经过专业培训，熟悉本岗位操作规程，具备相应的操作技能。
四、生产过程1. 进料工段：粒料工段包括进料、刮板机除尘除铁、提升机初清筛、旋转分配器、待粉碎仓；粉料工段包括进料、刮板机、提升机、粉料筛、旋转分配器、配料仓。
旋转波段开关，使旋转分配器的下料器指向给定粉碎料仓，各设备处于联锁状态，开启顺序为：除尘器、初清筛。
2. 投料岗位：严格按照电脑控制室微机员的指令，及时、准确地把生产所需原料投入指定设备口，并确保投放大料的质量符合要求。
3. 制粒工段：开机前，检查设备是否正常运行，启动后道工序，然后启动签到工序，开启主机，监视控制仪表，调节喂料速度、整齐压力、调质温度、整齐添加量及切刀距离等，以满足产品生产工艺质量要求，并作记录。
4. 包装工段：根据生产计划，按照规定进行包装，确保包装质量符合要求。
五、生产后处理1. 设备停机：关机时，先关前道工序，再关后工序，停机前应用油性植物料填充模孔，以免造成物料堵塞，清理制粒机内残留物料，清理设备场地，清洁卫生。
2. 废料处理：按照国家相关法律法规，对生产过程中产生的废料进行分类处理，确保不污染环境。
六、安全管理1. 所有员工必须严格遵守劳动纪律，认真贯彻各项安全生产管理制度，积极参加各种安全生产活动，坚决执行本岗位的安全操作规程。
2. 新进人员进厂，必须经过厂、车间（部门）班组的三级安全教育，特殊工种的工人，均应经专业培训和考试合格取得证书后才能进行独立操作。
3. 操作前，应全面检查生产设备，确保设备运行正常，无故障。
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饲料厂制粒岗位操作规程
一、目的
规范制粒机操作人员的正确操作，确保产品符合质量要求。
监控生产设备的运转情况，并根据设备运行状况及时进行处理，以确保生产的正常运行。
二、适用范围
饲料厂制粒机操作工。
三、工作职责
1.严格遵守制粒机操作规程，正确操作设备。
2.了解当班生产任务，提前到达岗位作好生产前的准备工作。
3.熟悉各产品工艺参数、明确蒸气供应情况，精确调制压辊间隙，准备就序报告中控员。
4.严格控制饲料外观质量，确认待制粒物料感观符合品种要求后方可制粒作业。
5.集中精力，监视设备运行状况，随时调节附和，发现异常立即停机报中控并协助处理，并作好《制粒作业记录》。
6. 严格按饲料生产工艺质量控制规范进行作业生产，杜绝不合格饲料进入冷却器。
7.工作结束后，作好设备的清理保养工作，切断电源，搞好工作区的卫生工作，物品归类摆放好，不得有脏乱现象，作好交接记录。
8.完成领导交办的其它工作。
四、工作内容
(一)开机前检查
1.开机之前，查看有无异物落入设备中，各环节设备运转是否灵活，有无卡、碰现象。
2.有无漏粉、漏气、漏油等现象，若有故障，应及时排除。
3.对主轴压辊加注润滑油，检查齿轮箱润滑油、压制室内各紧固件及蒸汽压力是否正常。
4.放完蒸汽管道中的凝水。
5.查看压模和压辊的间隙，以免太紧或间隙过大。
6.查看物料进入制粒机前磁选装置是否需要清理，避免铁杂物损坏制粒机的工作部件。
（二）开机程序与生产过程控制
开机之前应先与中控室取得联系，通知司炉工送蒸汽
1)开机：开机时，按先后顺序开启压粒系统的设备。
先启动制粒机，让设备先空转数分钟，以起到热机作用。
等各设备运转正常后再开启调质器，启动喂料器，观察制粒机电流慢慢调整喂料转速，开启蒸汽阀门慢慢调整蒸汽流量，保证制粒机电流在140-150A稳定运行。
密切注意调制筒内的温度探测仪表，温度控制在70-85℃之间。
2）制粒机润滑：在生产过程中，随时观察运行状态和润滑状态，严禁超负荷运转和长时间空机运转。
根据主轴和压辊轴承的润滑情况定时对其加润滑脂，
调整好压辊间隙，并保证两压辊一致；
3)环模与分级筛网的更换：环模的更换要根据环模的使用磨损情况进行更换，若环模磨损孔径变大时必须进行更换，根据日常保养和实际产量约一个月更换一个；分级筛根据不同的产品不同的粒度进行更换，保证使用的分级筛完好无损，符合实际生产产品的需求；
4）破碎机轧距的调节：各部位运行正常方可投入生产并按照各品种要求调整切刀间隙和轧距，观察颗粒外观、长度是否正常，破碎辊要根据磨损情况定期更换；
5）调质参数监视：生产过程中要时时监视调质参数，确保制粒机各参数均在有效范围之内，并由制粒工填写《制粒作业记录》。
6）制粒相关技术参数：
7）生产过程控制要领：一抓二看三调整。
一抓：不定期用手从制粒机门观察口处抓料，查看温度和水分。
二看：经常观察温度表和电流表的读数，了解制粒实际情况。
三调整：根据“一抓，二看”来调整切刀距离，喂料器转速和蒸汽阀门的开度大小。
（三）关机程序及停机后工作
1.关机前准备工作
1）停机前20分钟可通知停汽，用余汽生产剩余颗粒料；
2）观察回流量，根据回流量来确定停机时间；
3）当待制粒仓和缓冲仓中无料时，可以关机。
2.关机程序
按开机相反顺序，关停设备。
生产完毕，先把给料螺旋调速器调为零，在确定各设备已经没有物料时，才按顺序停止各设备的电源（给料螺旋→调制筒→压粒机→冷却塔进料口），防止堵机。
3.停机后工作
1）设备清理
环模停止后，打开门盖，清除制粒室内积料；清除磁铁上的磁性杂质严格；清洁设备和周围环境，工器具定置摆放；生产完毕后，按照《生产设备管理制度》对生产设备进行日常维护保养和清理。
停机后，制粒机操作工应及时检验各环节设备的零件，查看各零件是否有松动、运转不灵活等现象。
检修过后，以保证下次开机能够安全运转。
2）现场清洁卫生
生产时和生产后，要按着《环境卫生管理制度》对生产现场进行清扫，随时保证生产现场环境卫生的清洁。
五、相关文件及记录
1.文件
1）《环境卫生管理制度》
2）《生产设备管理制度》
2.记录
1）《制粒作业记录》YQ-SLS10-JL01 . . .。