卤水制盐
盐的制备及心得
盐的制备及心得
在制盐过程中，第一步骤：在卤水中加入石灰水，使石灰水中的氢氧化钙与卤水中的镁离子反应，生成氢氧化镁沉淀，除去卤水中的镁离子，过量的氢氧化钙将卤水中的硫酸钠苛化成氢氧化钠；第二步骤：在去除镁离子后的卤水中，通入烟道气，使烟道气中的二氧化碳与卤水中苛化后的氢氧化钠反应生成碳酸钠，碳酸钠再与卤水中的钙离子反应生成碳酸钙沉淀，除去卤水中含有的钙离子；第三步骤：收集第一步骤与第二步骤中产生的泥浆；第四步骤：回收经第一步骤与第二步骤处理后的精制卤水；降低对环境的污染，同时也可节省能源，降低原卤消耗和卤水净化成本，符合可持续发展战略要求。
卤水度数与产盐对照表
卤水度数与产盐对照表
卤水度数是指海水中的盐分浓度，通常以克/升（g/L）或百分比（%）表示。
不同的盐度对应不同的产盐量，因此在盐业生产中，卤水度数是一个非常重要的参数。
以下是一些常见的卤水度数与产盐对照表：
1. 盐度为20%时，每100升海水可产盐1公斤。
2. 盐度为23%时，每100升海水可产盐1.16公斤。
3. 盐度为26%时，每100升海水可产盐1.32公斤。
4. 盐度为29%时，每100升海水可产盐1.48公斤。
5. 盐度为32%时，每100升海水可产盐1.64公斤。
6. 盐度为35%时，每100升海水可产盐1.80公斤。
7. 盐度为38%时，每100升海水可产盐1.96公斤。
需要注意的是，这些对照表只是一种参考，实际产盐量还会受到许多其他因素的影响，例如海水温度、盐度变化、海水中的杂质含量等等。
地下卤水制盐工艺
地下卤水制盐工艺
地下盐水制盐是一种传统的制盐工艺，它所用的原料是从地下抽出来的盐水。
在地下盐水中，含有大量的氯化钠和其他盐类物质，因此可以利用这些盐类物质来制盐。
地下盐水制盐分为两种方式，一种是自然蒸发法，另一种是地下卤水制盐工艺。
自然蒸发法是将盐水倒入浅坑中，待自然蒸发后收取盐晶。
而地下卤水制盐工艺则需要通过现代化的技术手段来进行。
地下卤水制盐工艺的原理是将地下盐水通过提馏、晒晒、成晶等环节来分离出其中的盐分，然后进行洗涤、研磨等加工，最终得到优质的食盐。
这种制盐方式具有较高的盐化率，同时还能同时产生其他化工产品，比如氯、钙、镁等。
然而，地下卤水制盐工艺也存在一些问题，比如需要大量的能源、技术和设备投入，制盐过程中会产生大量的废水和废盐，对环境造成不良影响。
因此，保护环境，提高工艺和装备的效率和能源利用效率，成为未来地下卤水制盐工艺的研究重点。
盐卤厂的工艺流程
盐卤厂的工艺流程盐卤厂工艺流程盐卤是一种由海水或地下卤水中提取的含有氯化钠和其他溶解盐的液体。
盐卤厂是将盐卤加工成精制食盐的工厂。
一、盐卤提取盐卤的提取通常从海水或地下卤水开始。
海水中含有大量的盐分，而地下卤水则是长期积累而成的富含盐分的地下水源。
首先，将海水或地下卤水引入到盐田中，利用盐田的天然蒸发和人工蒸发的方式，使水分蒸发，盐分逐渐浓缩。
在蒸发过程中，要注意控制温度和风速，以保证盐分浓缩的均匀性和高度。
二、盐卤处理经过蒸发后得到的盐卤需要经过处理才能得到精制的食盐。
首先进行固体去除，通过过滤和沉淀等方式，将杂质和悬浮物从盐卤中去除。
随后进行软化处理，将盐卤中的硬度离子（如钙、镁离子）去除，减少水垢的生成。
这一步通常采用离子交换器，将盐卤中的钠离子与硬度离子交换，使盐卤软化。
三、结晶经过处理的盐卤接下来需要进行结晶。
结晶是将盐卤中的溶解盐分无序地排列组成有序固体盐晶的过程。
常用的结晶方法有真空结晶和蒸发结晶。
真空结晶是利用物质在低压下的蒸发点降低，通过调节压力和温度，使盐卤中的饱和度达到结晶的条件；蒸发结晶则是通过加热和蒸发，使盐卤中水分蒸发，盐分逐渐结晶。
四、结晶分级结晶过程中可以得到的是多级结晶产物，即不同品质和颗粒大小的盐分。
为了得到符合市场需求的食盐，需要对结晶产物进行分级。
通过不同的筛网和振动台，将盐晶按照颗粒大小进行分级。
同时，也可以根据产物的品质和纯度进行分级和分类，以满足不同的市场需求。
五、精制与包装结晶分级后得到的盐晶需要进行进一步精制。
常用的精制方法有除杂、漂白和除湿。
除杂是将盐晶中的杂质和颗粒进一步去除，使产品更加纯净；漂白是通过添加氯活化剂或过滤，去除盐晶中的有色杂质，使盐晶呈现纯白色；除湿是将盐晶的水分含量控制在符合规定的范围内。
最后，经过精制的盐晶进行包装。
包装可以根据市场需求进行不同形式和规格的包装，如塑料袋、纸袋、桶装等。
在包装过程中，要注意卫生和质量控制，确保产品符合卫生标准和质量要求。
石膏型卤水制盐的原理是
石膏型卤水制盐的原理是
石膏型卤水制盐是一种通过石膏型捕获卤水中的盐分的方法。
其原理是利用石膏的特性与卤水中的盐分反应形成可溶性的盐合物，然后通过蒸发或其他方法将水分蒸发，留下盐合物。
具体而言，石膏型卤水制盐的过程如下：
1.准备石膏型：将石膏和水混合形成石膏糊，并将其倒入模具中，让其凝固成固体块状。
2.浸泡块状石膏型：将石膏型浸泡在卤水中，卤水中含有丰富的盐分。
3.离子交换：石膏中的硫酸根离子与卤水中的钠离子发生离子交换，形成硫酸钠盐。
4.蒸发：将浸泡过的石膏型放置在通风良好的环境中，使其逐渐蒸发，水分慢慢蒸发掉。
5.收集盐：经过蒸发后，石膏型上留下了结晶的盐物质，将其从石膏型上刮下或以其他方式收集起来即可。
通过以上步骤，石膏型卤水制盐可以将卤水中的盐分从水中分离出来，制得纯净
的盐。
这种方法相比于传统的蒸发池制盐方法更高效，能够在较短的时间内制得较多的盐。
卤水制盐技艺：千年古法，活态传承
卤水制盐技艺：千年古法，活态传承使寿光成为中国重要的盐及盐化工生产基地。
图何延海SAL T PRODUCTION FROM BRINE: MILLENNIA-OLD TECHNIQUE, ACTIVE INHERIT ANCE魏伟盐，百味之祖，在人类文明进程中扮演了重要角色。
渤海之畔的寿光市，是传说中“盐宗”夙沙氏的故里，也是世界海盐发祥地之一，被誉为“中国海盐之都”。
独特的自然条件，孕育出历史悠久、传承至今的寿光卤水制盐技艺。
作为先民智慧的结晶，卤水制盐技艺有着重要的历史价值、科学价值、社会价值和文化价值，被列入国家级非物质文化遗产名录。
悠久的制盐史“世界盐业莫先于中国，中国盐业莫先于山东。
”夙沙氏煮海为盐，开辟了制盐先河，是人类由渔猎时代走向农耕文明的重要里程碑，促进了人类社会的进步和发展。
寿光北部沿海地区是中国古代著名的盐业生产基地，考古资料表明，这里用地下卤水制盐的历史可追溯到商周时期，距今已有4000多年。
卤水制盐技艺，是以地下卤水为原料，利用煮、煎、熬或滩田暴晒，制取饱和卤水，进而结晶制取原盐的传统技艺。
《尚书·禹贡》记载，寿光一带“海滨广潟，厥田斥卤……厥贡盐絺”。
夏禹时，寿光海盐被定为贡品；西周初年，姜子牙鉴于此地“少五谷，而人民寡”的实际，“通商工之业，便渔盐之利”；东周时期，齐非遗INTANGIBLE CULTURAL HERITAGE国在此首创食盐官营政策，“筏薪煮盐，计口授食”；西汉时期，汉武帝在寿光设置盐官，制盐技艺演变为煎盐；明代，煎盐改为熬盐，在寿光设置官台盐场；清初，开始滩田晒盐至今。
从商周时期的鬲纳卤煮盐，到汉代的煎盘纳卤煎盐，再到明代的铁锅纳卤熬盐，直至清初开始的滩田晒盐，寿光卤水制盐技艺的制盐工具虽然有所不同，但制盐工序基本一致，是人们通过长期以来的实践经验和感观把握总结得来，口口相授、代代相传。
盐业生产者特别注重对天气变化的精准观察，并在实践中总结积累了许多天气谚语，便于分析掌握天气形势，组织原盐生产。
制盐卤水的做法及配方
制盐卤水的做法及配方嘿，朋友们，今儿咱们来聊聊那古老而又神秘的制盐卤水的手艺。
这活儿啊，就像是跟大海谈了一场跨越千年的恋爱，每一滴卤水都藏着海的深情与岁月的秘密。
咱们不扯那些高大上的科学名词，就用咱老百姓的话，聊聊怎么把这海水的精华，变成咱餐桌上的调味圣品。
首先，你得有片海，当然啦，不是让你去占山为王，而是得找个海水干净、风浪不大的地儿。
海边长大的孩子们都知道，这海水啊，咸中带涩，可不能直接拿来炒菜，得经过一番“调教”才行。
这“调教”的第一步，就是晒！选个好日子，阳光明媚，海风轻拂，咱们就开始晒盐田了。
这可不是简单的铺张席子晒太阳那么简单，得先用土围出个大池子，就像给海水建了个大别墅。
海水被引进来后，就开始了它的“日光浴”之旅。
这时候，你可以看到，海水在太阳的热情拥抱下，慢慢变了个样，变得浑浊，又渐渐清澈，最后，底部开始有了白色的结晶，那就是盐的雏形了。
但这还远远不够，咱们要的可是卤水，那味道得醇厚，得有味儿。
所以，得来个“加料”环节。
这可不是乱加哦，得是有讲究的。
老一辈人传下来的智慧，告诉我们得加点海泥、海藻啥的，这些都是自然的馈赠，能让卤水味道更加丰富，层次分明。
就像是炒菜放调料，少了哪一味都不对劲。
加完料，还得搅拌搅拌，让海水和这些宝贝们充分融合。
这活儿得有点耐心，得慢慢搅，不能急。
就像是给老朋友泡一壶好茶，得慢慢等它出味。
搅着搅着，你就能闻到一股子海的味道，咸中带鲜，让人忍不住想尝一口。
接下来，就是等待的时间了。
这海水啊，在太阳的烘烤下，在时间的催化下，开始慢慢浓缩，变成了咱们想要的卤水。
这过程就像是酿酒，越久越醇厚。
等到时机成熟，那卤水就像是被施了魔法一样，变得浓稠而深邃，仿佛能一眼望到海底的秘密。
最后一步，就是收获了。
用勺子轻轻舀起一勺卤水，那颜色、那质感，简直是艺术品啊！用它来腌制食物，那味道，绝了！咸香中带着海洋的广阔与深邃，让人一吃就停不下来。
说到这儿，你是不是已经迫不及待想要试试这制盐卤水的手艺了？别急，这活儿得慢慢来，得用心去感受每一个步骤的变化。
卤水调味时的盐度比例是多少卤水调味时的盐度比例是多少
卤水调味时的盐度比例是多少卤水调味时的盐度比例是多少
卤水调味时的盐度比例是多少？续汤或加料后如何补味？
通常来说，北方酱汤的盐度比例为每斤酱汤调入7-8克盐，换算成百分比是1.4%一1.6%。
南方卤水的盐度比例为每斤卤水调6-7克盐，换算成百分比是1.2%-1.4%。
调制初始酱汤或卤水时需将盐度比例提高到每斤酱汤或卤水调入10克盐（换算成百分比是2%），而每添加一斤食材，则要加入8克左右的盐，即调制70斤卤水煮30斤猪蹄，用盐总量为70*10 30*8=940克。
续汤或添料时，按汤水食材的重量补充相应比例的盐，即每续一斤汤水或食材需补8克盐。
举例说明，假如在一桶酱汤或者卤水内续汤水10斤，则需要补80克盐，假如续完汤水接着投入食材10斤煮制，则需再补80克盐。
当然，这个盐度比例是一个指导性、参考性数值，在实际烹调中，盐度或因地区差异、原料差异、菜品口味差异而有所调整。
古代卤水制盐工艺流程
古代卤水制盐工艺流程
1.采集卤水：古代制盐的第一步是采集卤水。
卤水是指富含
盐分的水源，可以在盐湖、盐井、盐泉等地方找到。
人们使用
竹竿、水桶等工具将卤水采集到容器中。
2.过滤杂质：卤水中常常会有一些杂质，如砂石、悬浮物等，需要将这些杂质过滤掉。
人们使用细网布或石头构建的过滤器
将卤水慢慢过滤，使其变得清澈。
3.蒸发浓缩：经过过滤后的卤水需要进行蒸发浓缩，以提高
盐分的浓度。
人们使用大型的锅炉或浅盐池，将卤水倒入其中，利用自然的太阳能或燃烧燃料加热，使卤水中的水分慢慢蒸发，从而浓缩盐分。
4.结晶析出：当卤水浓缩到一定程度时，盐分会达到饱和状态，开始结晶析出。
人们将卤水倒入浅盐池或长条形的盐槽中，让盐分缓慢沉淀下来，形成结晶。
结晶的盐分会不断聚集，形
成盐粒。
5.收集晒干：结晶的盐粒会被人工或工具收集起来，放置在
晒盐场上晒干。
晒盐场一般是一个开阔的平地，有良好的通风，阳光直射，使盐粒能够迅速晾干。
6.储存包装：经过晒干的盐粒可以被收集起来，存放在储盐
仓库中进行储存。
为了便于携带和使用，人们有时会把盐粒装
在盐袋或竹篮中，以方便携带和包装。
古代制盐工艺流程
制盐方法
工艺流程
特点与说明
晒盐法
1. 开辟盐田，引入海水或地下咸水
利用太阳能和风力蒸发水分
2. 将海水均匀撒到盐田，暴晒使水分蒸发
-
3. 盐分浓缩后结晶成盐，捣碎即可
制盐过程简单，成本低廉，但生产效率低，受天气影响大
煮卤法
1. 采集海水或地下咸水
-
2. 加热卤水，使其中的水分蒸发，留下盐分
步骤
流程描述
1. 开辟滩场
近海筑塘御潮，建水闸，纳潮排淡；开沟筑塍为界，成方块滩场。
2. 处理泥灰
用削刀削松滩场泥，碌扒碌碎泥块，再用竹竿揽泥成细形如灰状。
3. 晒泥吸盐
挑潭中海水，用木瓢洒泼匀透，使泥（灰）吸收水中盐分，日中再泼再晒。
4. 集泥防雨
以削刀将泥（灰）集聚，用木板夹成长堤状，以防夜雨。
可用锅炉或平底锅加热
3. 将残余的盐分结晶成盐
制盐效率高，周期短，纯度较高，但成本较高
钻井法
1. 确定含盐水层位置，进行钻井
适用于内陆地区，且只适用于含盐量较高的盐矿
2. 将水泵出，引入蒸发器进行蒸发
-
3. 蒸发后留下盐分，收集制成盐
制盐效率高，纯度高，设备投资大，成本高，对地下水资源有破坏
晒盐法的具体工艺流程细化：
5. 重复翻晒
次日天晴，仍翻扒推平，以碌扒扒松，重复前述步骤直至泥（灰）中饱含盐分。
6. 筑灰溜淋卤
在滩场中心筑土圈如柜，称灰溜；引海水入盐田，吸取咸分后晒干扫成堆。
7. 灌海水制卤
挑灰至漏碗，灌海水至漏底，即成鲜卤。
8. 晒卤结晶
将鲜卤注入盐田方格中，利用阳光与风力使卤浓缩结晶成盐。
煮卤法的具体工艺流程：
卤水制盐_精品文档
卤水制盐一、卤水制盐工艺目前国内真空蒸发制盐大多采用多效蒸发的方式，现在多数采用四效蒸发，部分厂家采用五效蒸发，国外有的采用MVR热压制盐技术。
卤水制盐步骤：原料→净化→蒸发结晶→分离→干燥→产品在真空卤水制盐中，主要步骤一是净化，二是蒸发1、净化：由于卤水中含有钙、镁、硫酸根等杂质，在蒸发时会产生结垢（硫酸镁、硫酸钙等），影响蒸发效率，增加能耗，更严重的可能堵塞管道，加热管结构严重，不能正常运行。
所以卤水制盐先净化。
主要原料：卤水石灰（或烧碱）、纯碱、聚丙烯酸钠净化主要设备：设备：反应桶、搅拌器、澄清桶等2、蒸发工艺：真空蒸发制盐的主要设备是蒸发罐，由加热室和蒸发室组成。
加热室的壳体中，有上下花板和固定在花板间的加热管束。
加热蒸汽经管道进入壳体，卤水由下而上在加热管中循环，通过加热管壁的热交换，使卤水温度升高，并进入蒸发室。
目前真空多效蒸发一般采用四效或五效蒸发工艺，国内采用的生产工艺流程，多为四效真空蒸发，解决罐盐浆增稠、离心脱水、干燥即制得成品盐，原料：净化后卤水蒸汽主要设备：预热器、蒸发罐、循环泵、出盐系统、真空系统、冷却系统、分离器、干燥器二、现有装置满足制盐要求需要增加的设备及达到的产能根据制盐要求。
现有三效蒸发装置需经如下改造后方能满足制盐要求：1、一效蒸发器增加采盐泵，旋液分离器2、二、三效蒸发器需增加部分进料管。
3、干燥设备4、胶带输送机5、包装设备6、卤水处理设备：可采用盐水精制装置。
7、现有油压自动进料系统需改造。
经估算现有装置制盐规模能达到5万吨/年，产品期望达到的标准精制工业盐一级标准。
三、成本核算真空卤水制盐的成本表如下真空制盐主要消耗：卤水净化所需原料因卤水中杂质含量不同会有不同，暂未计算。
综上，真空制盐单位成本约536.03元/吨盐。
每吨盐产水量为3.26吨。
其他副产物0.03吨。
目前精制盐网上市场报价在450——550元左右。
卤水的定义及盐原料分布
卤水的定义指自然界中含盐量大于3.5％的水溶液，卤水综合利用可以得到食盐、芒硝、氯化钾、硫酸镁、无水芒硝、氯化钡、硼砂、硼酸、纯碱、碳酸锂、溴、碘等化工产品。
中国卤水资源丰富，分布于青海、西藏、四川、内蒙古、山西、新疆等地。
早在秦朝时，就用地下卤水制盐。
世界上著名的、在工业上已开发利用的卤水资源有死海，美国的瑟尔斯湖、大盐湖，苏联的卡拉博加兹海湾，中国青海的察尔汗盐湖、四川自贡的井卤等。
卤水按其化学组成，可分为三种主要类型：碳酸盐型、硫酸盐型和氯化物型。
卤水根据其所含的主要离子，即CO、HCO、SO、Cl(、Ca、Mg、Na、K的相对含量来确定其所属类型。
卤水中还常含有少量其他元素，如硼、锂、溴、钡、锶、碘等。
①碳酸盐型卤水通常含有氯化钠碳酸钠、硫酸钠。
有的还含有硼砂、氯化钾等。
通常将卤水浓缩，碳化得碳酸氢钠，碳酸氢钠煅烧制纯碱，析出碳酸氢钠后的卤水，可利用分步结晶法，分别析出硼砂、氯化钾等。
②硫酸盐型卤水如海水及美国大盐湖卤水, 含有氯化钠、硫酸镁、硫酸钠、氯化钾等，海水通常采用兑卤法进行综合利用。
大盐湖卤水是利用盐田日晒而制得钾镁复盐，再用化学法加工成硫酸钾。
③氯化物型卤水如察尔汗盐湖卤水含有氯化钠世界已探明的盐的资源总蕴藏量约为 64×107亿吨。
其中海水（包括海底沉积物）含盐量为43×107亿吨，岩盐为21×107亿吨，盐湖和地下天然卤水为3100亿吨。
新的岩盐矿床还在不断发现。
海水海洋面积占地球总表积的70.8%，海洋的平均深度约3800m。
海水中已发现含有 80多种化学元素，形成多种溶解盐，总含盐量3.5%左右。
其中氯化钠的含量为2.7%左右，是重要的制盐原料。
岩盐地壳中的氯化钠固相沉积物。
是在封闭、半封闭的沉积盆地中，有利的地质构造和干旱气候条件下，富含盐分的水体逐渐蒸发、浓缩、沉积而成。
其盐类物质来源于大陆，沉积条件纯属内陆盆地的为陆相矿床，矿体单层厚度较薄，常与芒硝、钙芒硝、石膏、硬石膏等共生；盐类物质来源于海洋，沉积条件与海洋密切相关的为海相矿床，矿体单层厚度较大，含有钾、镁、溴、碘等多种成分；盐类物质来源陆地和海洋，沉积条件介于陆相和海相之间的为海陆交互相矿床。
淋卤法制盐
淋卤法制盐淋卤法制盐是一种常见的制盐方法，主要用于从盐矿中提取可食用的盐。
下面我将分为几个部分来介绍淋卤法制盐的过程和相关知识。
一、什么是淋卤法制盐？淋卤法制盐是利用地下盐矿中的卤水，通过蒸发和结晶的方法，分离和提取盐分的过程。
这种方法主要适用于地下盐矿丰富的地区。
1. 采集卤水：首先需要在地下盐矿中采集卤水。
卤水是地下盐矿中含有大量盐分的水，通常含有氯化钠、硫酸钠等盐类。
2. 过滤卤水：采集到的卤水需要经过过滤处理，去除其中的杂质和固体颗粒。
3. 加热蒸发：经过过滤的卤水被放入大型容器中，通过加热使水分蒸发。
在这个过程中，盐分会逐渐结晶并沉淀于容器的底部。
4. 分离盐分：待卤水完全蒸发后，可以看到容器底部有一层结晶的盐。
这时候可以用工具将这些盐分从容器中取出。
5. 干燥和粉碎：取出的湿盐需要经过干燥处理，使其失去多余的水分。
然后再将干盐进行粉碎，使其成为细小的盐颗粒。
6. 包装和销售：经过干燥和粉碎的盐会被装入盐包或盐罐中，然后通过销售渠道流入市场，供人们使用。
三、淋卤法制盐的优势1. 低成本：淋卤法制盐相对于其他制盐方法来说，成本较低。
因为它只需要采集卤水和一些简单的处理设备。
2. 环保：淋卤法制盐对环境影响较小。
采集卤水的过程相对较为简单，不会对周围的生态环境造成严重破坏。
3. 高纯度：由于淋卤法制盐是通过卤水结晶提取盐分，所以制得的盐纯度较高，不含其他杂质。
四、淋卤法制盐的应用淋卤法制盐广泛应用于盐矿资源丰富的地区，如青海、新疆等地。
这些地区以盐矿资源丰富而闻名，淋卤法制盐成为了当地的主要盐类产品生产方式。
总结：通过以上的介绍，我们了解到淋卤法制盐是一种从地下盐矿中提取盐分的方法。
它包括采集卤水、过滤卤水、加热蒸发、分离盐分、干燥和粉碎、包装和销售等步骤。
淋卤法制盐具有低成本、环保和高纯度等优势，被广泛应用于盐矿资源丰富的地区。
通过淋卤法制盐，我们可以得到高质量的盐类产品，满足人们的日常需求。
山东：卤水制盐技艺入选“非遗”
郑州睿信知识产权代理有限公司资料来源网络用于交流学习
山东：卤水制盐技艺入选“非遗”
近日，国务院印发《关于公布第四批国家级非物质文化遗产代表性项目名录的通知》，山东寿光卤水制盐技艺正式列入国家级非物质文化遗产代表性项目名录。
位于莱州湾腹地的潍坊一带盐碱滩较多，地下水富含卤水。
寿光卤水制盐技艺是以地下卤水为原料，利用滩涂，结合日光和风力曝晒、蒸发，制取饱和卤水，进而结晶制取原盐的传统手工技艺。
该制盐技艺主要分布在莱州湾南岸寿光一带，以寿光北部的官台、羊口等为核心区。
该技艺具有成卤快、产量高、质量好、成本低等优点。
当地企业充分利用海水和卤水资源制盐，并提取硫酸钾、氯化镁等多种化工原料，发展起了盐化工下游开发链条。
据海化集团有关人员介绍，目前该集团的海水和卤水可以实现“一水六用”。
即用制卤海水放养贝类、鱼虾等海产品；初级卤水放牧卤虫；中级卤水先送纯碱厂、硫酸钾厂，供工艺冷却；为化工工艺冷却，同时吸收了化工废热的中级卤水送溴素厂吹溴；吹溴后的卤水送到盐场晒盐；晒盐后的老卤生产硫酸钾、氯化镁等产品。
这样一来，有用成分被充分利用，提高了卤水资源综合利用效率，最大限度地避免了制溴废液和制盐母液外排对海域生态的破坏影响。
在“一水六用”的基础上，海化集团还加大了系列产品的研发和投入力度，不断进行产业结构调整，形成了以碱、溴、苦卤化工、精细化工为主的四大产业链条，即用原盐生产纯碱，再以纯碱为原料生产小苏打、硝酸钠、亚硝酸钠等产品。
制碱废液也不会浪费，可用来生产氯化钙、氯化钠。
（刘海军）
新闻来源：中国化工报。
古法制盐的方法
古法制盐的方法
一、前言
盐是人类必需的食品之一，古代人们也十分重视盐的生产和储存。
古法制盐是指利用海水或地下卤水制作盐的方法。
本文将详细介绍古法制盐的方法。
二、材料准备
1. 海水或地下卤水
2. 盐田（用于晒盐）
3. 筛网（用于过滤杂质）
4. 烧锅（用于煮海水或卤水）
三、制作过程
1. 收集海水或地下卤水
首先需要收集到足够的海水或地下卤水。
在收集之前，需要选择一个干净无污染的地方，以免对盐的质量造成影响。
2. 过滤杂质
将收集到的海水或卤水倒入筛网中进行过滤，去除其中的杂质和悬浮物。
这一步非常重要，因为如果不去除杂质会影响到后面晒盐和食用时的口感。
3. 煮沸
将过滤后的海水或卤水倒入烧锅中加热至沸腾，然后保持小火继续煮至剩余量约为原来的1/10左右。
这一步是将海水或卤水中的水分蒸发掉，留下盐分。
4. 晒盐
将煮好的盐水倒入盐田中，晾晒至干燥。
在晾晒过程中需要不断搅拌和翻动，以免结块。
5. 收获
当盐完全干燥后，用铁锹或木杆将其铲出放入容器中储存即可。
四、注意事项
1. 选择清洁无污染的海水或卤水进行制作；
2. 在过滤过程中要彻底去除杂质；
3. 煮沸时需要小火持续加热，以免烧焦；
4. 晾晒时需要不断搅拌和翻动，以免结块；
5. 储存时要避免潮湿和阳光直射。
五、结语
古法制盐虽然比现代工业化生产的盐慢且成本高，但是其纯度和口感都更好。
现代人们虽然已经有了更加便捷的制盐方法，但是了解古法制盐的方法也可以让我们更加珍视食物，并对人类历史有更深刻的认识。
卤水回收制盐的工艺流程推荐
卤水回收制盐的工艺流程推荐卤水回收制盐车间的描述：1、卤水回收制盐生产方法从硫酸钠，氯化钠型矿盐卤水中分离盐硝的盐硝联产工艺，主要有真空制盐+冷冻提硝工艺、真空制盐+盐析法提硝工艺以及真空制盐+母液回收工艺有可分为单效机械热压缩制盐+母液回收法工艺(MVR)和多效真空蒸发+母液回收工艺(ME)。
真空制盐、母液回收法提硝工艺：投资与真空制盐、冷冻析硝工艺相当，真空制盐、母液回收工艺提硝工艺高，单位产品消耗蒸汽，电量较为小，产品氯化钠和硫酸钠的质量高。
2、卤水回收制盐工艺流程简述卤水净化车间来的精卤水去精卤桶，并与来自制盐离心机的虑液混合，加压后经预热器进行分效预热，与二次蒸汽或冷凝水进行热交换，加热后的卤水混合卤水分别进入200系统的制盐蒸发罐。
卤水在制盐蒸发罐内蒸发结晶，析出的盐经卤水淘洗后排入盐浆桶，再经盐增稠器增稠后进入离心机;各效浓缩后的上清液依次转入下一效蒸发罐。
205的上清液经三级预热后转入300系统的析硝罐301。
卤水在301内升温蒸发析硝，析出的硝经卤水淘洗后排入硝浆桶，再经硝增稠器增稠后进入离心机;清液靠压差流入闪发罐。
高温卤水在闪发罐内经二级闪发，闪发后的母液由转料泵入205。
进入管式离心机内的硝浆桶经分离脱水后进硝干燥床干燥，干燥后的成品硝在车间包装间内就地包装后入库;粉盐亦包装间内包装。
盐离心分离机的母液进入盐滤液桶，由滤液泵送至精卤桶;硝离心分离机的母液进入硝滤液桶，由滤液泵送至205。
卤水回收制盐热电站来的中压蒸汽通过减温后经200系统的蒸汽喷射器进入201加热室，低压蒸汽与卤水换热后冷凝，冷凝水流入vp201，经预热器与卤水换热，再经闪发后与300系统的301加热室的蒸汽冷凝水混合，并与卤水换热后回热电站。
201的二次蒸汽一部分用来预热卤水，另一部分进入202加热室作为下一效蒸发罐的加热源。
冷凝水流入VP202，再进入VP203闪发回收部分热量。
202的二次蒸汽一部分用来预热卤水，另一部分进入VP203加热室，冷凝水进入VP203与VP202来冷凝水流入VP204闪发回收部分热量。
卤水制盐 石灰的作用
卤水制盐石灰的作用
卤水制盐是一种传统的制盐方法，这种方法使用天然的卤水来提取海盐。
在这个过程中，石灰起着重要的作用。
首先，卤水中存在大量的杂质，如泥沙、悬浮物和微生物等。
这些杂质会干扰盐的提取和处理过程。
因此，石灰被添加到卤水中，以沉淀杂质并提高卤水的纯度。
其次，卤水中的盐分浓度相对较低，需要通过蒸发和结晶过程来浓缩盐分。
为了促进这个过程，石灰被用作促进晶体生长的催化剂。
石灰可以提供钙离子和氢氧根离子，这些离子可以结合卤水中的钠离子和氯离子，促进盐晶体的形成和生长。
卤水制盐中的石灰使用很少，只需添加约0.3%的石灰浆即可。
然而，这个小小的添加量对于提高盐的质量和产量至关重要。
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穿越必备技能之一——如何从海水中提炼食盐食盐卤水
穿越必备技能之一——如何从海水中提炼食盐食盐卤水盐是人类生存的必需品。
人类采集和产制盐的历史很悠久，最初是采集海滩上自然结晶的盐花、盐湖中的天然卤水和石盐以及露出地面的盐泉和岩盐，进而发展到用人工生产。
据文字记载，中国在距今5000多年前已利用海水制盐，4000多年前已生产湖盐，2000多年前已凿井汲取地下天然卤水制盐。
海盐的生产。
而海水里含有氯化钠NaCl、氯化钾KCl、氯化镁MgCl2等多种盐分。
其中食盐是氯化钠，不包括其他几种盐。
尤其是氯化镁，味道是苦咸苦咸的，对人有毒，从海水中制取食盐，一定要把这些对人有害的盐分都撇出去。
这里说说怎么从海水中制取食盐。
一、“煎”、“煮”有别直接从海水中制取食盐的历史相当悠久，物理原理说起来也相当简单，就是通过加热，让水分蒸发，盐就析出来了。
人类在还没进入青铜器文明之前，用最粗陋的陶罐、石缶就可以实现。
但是在我国古代制海盐的历史上，煮盐、煎盐有别。
二者的原料、工艺和出现时间，都不一样。
有人也许会说，放在深口锅里，让水浸没料，就叫“煮”;放在很浅的平底锅或盘里，水不能浸没料，就叫“煎”。
具体到旧时代的制盐行业而言，用什么型制的容器不重要，就看“水”和“料”之间孰多孰少。
在汉朝和汉朝以前，生活在沿海地区的先民，主要是通过直接加热海水制盐，明显是水多料少，属于煮盐，俗称“煮海熬波”。
在常温下（20摄氏度），氯化钠水溶液的饱和溶解度约为36克(每100克水），换算成百分比，就是氯化钠饱和水溶液的含盐量为26.47%，而我国近海海水含盐量仅在2.4~3.4%之间浮动，不仅远未达到饱和，且里面还有多种盐分。
可见，煮盐最简单，出现时间最早，效率也最低，烧一锅海水，要把约九成水分蒸发后，盐才开始析出，耗费的薪柴太多了。
提高效率的办法，就是不直接煮海水，先制取趋近饱和的高浓度盐水溶液，俗称“制卤”。
“煮海熬波”二、灌卤煎盐发明制卤工艺的具体人物不详，通常认为是古代居住在沿海地区的居民。
卤水制盐 石灰的作用
卤水制盐石灰的作用
卤水制盐是一种古老的制盐方法，其过程中会加入一定量的石灰，主要起到以下作用：
1. 调节酸碱度：卤水中的氯化钠不仅含有盐分，还含有许多其
他离子，如氢氧根离子等。
如果卤水的酸碱度不平衡，会影响盐分结晶，导致产品质量下降。
加入石灰可以中和卤水中的酸性物质，调节卤水的酸碱度，有助于盐分结晶。
2. 去除杂质：卤水中还含有一些杂质，如氯化镁、氯化钙等。
这些杂质会影响盐分结晶，降低盐的纯度。
加入石灰可以中和这些杂质的酸性，使其沉淀在卤水中，方便后续的过滤和处理，从而得到更纯净的盐。
3. 提高产量：石灰还可以促进盐分结晶，增加盐的产量。
石灰
中的钙离子可以与卤水中的氯离子结合形成氯化钙，使得氯化钠的溶解度降低，更容易结晶，从而提高盐的产量。
总之，在卤水制盐中加入石灰可以调节酸碱度、去除杂质、提高产量，从而得到更纯净、更高质量的盐产品。
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卤水制盐
一、卤水制盐工艺
目前国内真空蒸发制盐大多采用多效蒸发的方式，现在多数采用四效蒸发，部分厂家采用五效蒸发，国外有的采用MVR热压制盐技术。
卤水制盐步骤：原料→净化→蒸发结晶→分离→干燥→产品
在真空卤水制盐中，主要步骤一是净化，二是蒸发
1、净化：
由于卤水中含有钙、镁、硫酸根等杂质，在蒸发时会产生结垢（硫酸镁、硫酸钙等），影响蒸发效率，增加能耗，更严重的可能堵塞管道，加热管结构严重，不能正常运行。
所以卤水制盐先净化。
主要原料：卤水石灰（或烧碱）、纯碱、聚丙烯酸钠
净化主要设备：
设备：反应桶、搅拌器、澄清桶等
2、蒸发工艺：真空蒸发制盐的主要设备是蒸发罐，由加热室和蒸发室组成。
加热室的壳体中，有上下花板和固定在花板间的加热管束。
加热蒸汽经管道进入壳体，卤水由下而上在加热管中循环，通过加热管壁的热交换，使卤水温度升高，并进入蒸发室。
目前真空多效蒸发一般采用四效或五效蒸发工艺，国内采用的生产工艺流程，多为四效真空蒸发，解决罐盐浆增稠、离心脱水、干燥即制得成品盐，原料：净化后卤水蒸汽
主要设备：预热器、蒸发罐、循环泵、出盐系统、真空系统、冷却系统、分离器、干燥器
二、现有装置满足制盐要求需要增加的设备及达到的产能
根据制盐要求。
现有三效蒸发装置需经如下改造后方能满足制盐要求：
1、一效蒸发器增加采盐泵，旋液分离器
2、二、三效蒸发器需增加部分进料管。
3、干燥设备
4、胶带输送机
5、包装设备
6、卤水处理设备：可采用盐水精制装置。
7、现有油压自动进料系统需改造。
经估算现有装置制盐规模能达到5万吨/年，产品期望达到的标准精制工业盐一级标准。
三、成本核算
真空卤水制盐的成本表如下
真空制盐主要消耗：
卤水净化所需原料因卤水中杂质含量不同会有不同，暂未计算。
综上，真空制盐单位成本约536.03元/吨盐。
每吨盐产水量为3.26吨。
其他副产物0.03吨。
目前精制盐网上市场报价在450——550元左右。