卤水净化

卤水净化

烟道气压缩车间

生产规模

烟道气压缩车间是为卤水净化车间提供co2的烟道气（co2含量10%计），根据卤水净化生产规模，确定压缩车间的供气能力为3300M3\h.

生产方法

烟道气经洗涤后，采用水环式压缩机抽取，压缩送入卤水净化车间。

车间特点

烟道气压缩为间歇操作，布置在本工程南面的镇江宏顺电厂内，所需水，电根据中盐镇江有限公司与镇江宏顺热电有限公司签署的<蒸气、烟道气、循环水供应合作协议>由镇江宏顺地热电有限公司提供。

主要设备

烟道气采用水环压缩机压缩输送。该机具有对被压缩气体要求低，压力稳定、适中，动力消耗等优点。

生产工艺流程

石灰乳助沉剂

↓

原卤→一级反应沉清→泥浆脱水

↓一级净化卤水

助沉剂→二级反应沉清→泥浆脱水

↓

烟道气↗过滤→净化车间去制盐主要设备

净化车间主要设备除泵类外，其它主要设备如反应沉清罐，原卤罐、化碱桶等均为非标设备，全部为国内采购或加工制造。

泥浆脱水采用转鼓真空过滤机，该机泥浆过滤效果好，价格便宜，维修方便。

盐硝车间

生产规模

本工程盐硝车间为年产60万吨真空精制盐，副产无水硫酸钠3.25万吨，粉盐1万吨。

生产方法

从硫酸钠氯化钠型矿盐卤水中分离盐硝的盐硝联产工艺，主要有真空制盐+冷冻提硝工艺、真空制盐+盐析法提硝工艺以及真空制盐+母液回收工艺有可分为单效机械热压缩制盐+母液回收法工艺（MVR）和多效真空蒸发+母液回收工艺（ME）。真空制盐、母液回收法提硝工艺：投资与真空制盐、冷冻析硝工艺相当及真空制盐、母液回收工艺提硝工艺高，单位产品消耗蒸汽，电量较为小，产品氯化钠和硫酸钠的质量高。

真空制盐、母液回收法提硝工艺：

即卤水首先进行真空蒸发制盐，浓缩后的母液进入母液回收系统，在母液回收系统内盐、硝分别在盐罐、硝罐内结晶析出。析出的盐、硝从盐（硝）腿排、出，然后进行增稠、离心脱水，湿盐一部分经输盐栈桥直接去厂区北面的仓储车间，另一部分进入干燥床通过输盐栈桥去厂区北面的仓储车间；无水硫酸钠经干燥后至包装车间，粉盐送至包装间进行包装。

工艺流程

精卤分级预热

成品硝包装粉盐包装

工艺流程简述

卤水净化车间来的精卤水去精卤桶，并与来自制盐离心机的虑液混合，加压后经预热器进行分效预热，与二次蒸汽或冷凝水进行热交换，加热后的卤水混合卤水分别进入200系统地制盐蒸发罐。卤水在制盐蒸发罐内蒸发结晶，析出的盐经卤水淘洗后排入盐浆桶，再经盐增稠器增稠后进入离心机；各效浓缩后的上清夜依次转入下一效蒸发罐。205的上清液经三级预热后转入300系统地析硝罐301。

卤水在301内升温蒸发析硝，析出的硝经卤水淘洗后排入硝浆桶，再经硝增稠器增稠后进入离心机；清夜靠压差流入闪发罐。高温卤水在闪发罐内经二级闪发，闪发后的母液由转料泵泵入205。

进入离心机的盐浆经分离脱水后，一部分湿盐进入盐干燥床进行干燥，干燥后的成品盐通过输盐栈桥送至厂区北面的仓储内进行车间包装，另一部分湿盐直接通过输盐栈桥送至厂区北面仓储车间转运。

进入离心机内的硝浆桶经分离脱水后进硝干燥床干燥，干燥后的成品硝在车间包装间内就地包装后入库；粉盐亦包装间内包装。盐离心分离机的母液进入盐滤液桶，由滤液泵送至精卤桶；硝离心分离机的母液进入硝滤液桶，由滤液泵送至205。

热电站来的中压蒸汽通过减温后经200系统地蒸汽喷射器进入201加热室，低压蒸汽与卤水换热后冷凝，冷凝水流入vp201，经预热器与卤水换热，再经闪发后与300系统的301加热室的蒸汽冷凝水混合，并与卤水换热后回热电站。201的二次蒸汽一部分用来预热卤水，另一部分进入202加热室作为下一效蒸发罐的加热源。冷凝水流入VP202，再进入VP203闪发回收部分热量。202的二次蒸汽一部分用来预热卤水，另一部分进入VP203加热室，冷凝水进入VP203与VP202来冷凝水流入VP204闪发回收部分热量。203的二次蒸汽一部分

用来预热卤水，另一部分进入204加热室，冷凝水流入VP204与VP203来的冷凝水一并进入VP205闪发回收部分热量。204的二次蒸汽进入205加热室，冷凝水流入VP205与VP204来的冷凝水在VP205混合，经闪发后，泵入板式换热器进行预热卤水后回冷凝水桶T601.205的二次蒸汽一部分用来预热卤水，另一部分进入大气冷凝器经循环水冷却后进入循环水系统。

热电站来的中压蒸汽经减温后经300系统地蒸汽喷射器进入301的加热室，冷凝水进入T302闪发后进入201冷凝水系统再进行闪发，与卤水换热后与200系统的冷凝水一同回热电站。二次蒸汽经除沫器除沫后，一部分被蒸汽喷射器抽回进入301加热室，另一部分作为预热器的热源，冷凝后进入VP302再流入VP303，闪发后泵入VP205再经闪发，与VP205的冷凝水混合一同去预热卤水换热后去T601。301的上清液靠压差流入闪发罐302,302闪发的二次蒸汽预热卤水，冷凝后流入VP302再进入VP303闪发回收部分热量。302闪发后的上清液流入闪发罐303,303闪发的二次蒸汽作为预热器的极热热源，冷凝后的冷凝水进入VP303与VP302来的冷凝水一并进入VP205。经闪发后去预热卤水。303的上清夜泵回205闪发析盐。

冷空气经盐（硝）热鼓风机送至空气加热器后进入盐硝干燥床，冷风鼓风机来的空气进入盐硝干燥床的冷床。出来的废气经旋风分离器及湿式除尘器二级除尘后，由引风机排空。旋风分离器分离出来的粉盐经气力输送至粉盐料仓进行包装，粉硝与硝干燥床出来的成品硝进入硝料仓进行包装。

主要设备选型

1）非标设备设计

结构型式选择

本工程主体非标设备——采用轴向进料外热式强制循环蒸发罐。设备具有内流速高，强化传热，减缓加热管内和蒸发罐壁结垢，生产强度大，减轻热短路现象，提高有效传热温差，循环泵涡旋损小，循环阻力低等优点。

材料选择

根据现阶段制盐设备材料使用经验，结合行业特点，经多方了解各种材料在各工况下的使用情况，本工程主体设备——蒸发罐的选材方案如下：

加热管材料的选择：201,202选用TA10钛合金罐，其他加热时和预热器用加热管选用TA2纯钛管，执行标准为GB/T3625-2007（热交换与冷凝器用钛及钛合金管）。

蒸发室壳体材料主要采用不锈钢复合板。对于复层材料的选择，通过近段时间的调研和企业的实际使用情况，316L不锈钢完全能满足要求，本工程蒸发设备复层材料均采用316L不锈钢复合钢板。

2) 通用设备的选择

循环泵：拟选用国外进口设备。与同类国内产品相比，具有结构合理，效率高，噪音低，使用寿命长，维修量小等优点。

真空设备：选用一级蒸汽喷射器加一级水环式真空泵真空系统。该系统运行稳定可靠，真空度高，维修量小。

离心机：盐离心机拟采用国外进口设备。与同类国内产品比生产能力大，脱水效果好，运行平稳，占地面积小;硝离心机采用国内设备。

干燥设备：采用国内内热式沸腾干燥床，该设备与其他干燥床相比节能效果十分明显。工艺管道

盐硝车间卤水及盐浆（硝浆）管道采用316L不锈钢管，蒸汽采用Q235-B焊接钢管，二次蒸汽管采用316L复合板卷管，车间内以架空管为主。盐硝车间预热后的卤水管，盐硝浆管及蒸汽管根据要求采用复合硅酸盐材料进行保温，保温要求按（工业设备及管道绝热工