卤水净化
一种矿井卤水的净化工艺的制造方法与工艺
一种矿井卤水的净化工艺的制造方法与工艺【前言】矿井卤水是指含有高浓度的营养盐和重金属等有害物质的水体，严重影响了矿山环境和人类健康。
研发一种高效的矿井卤水净化工艺对于保护环境和人类健康至关重要。
【技术介绍】1. 酸碱中和该工艺主要使用酸和碱两种化学药剂将矿井卤水的pH值调整到7左右，从而达到中和的效果。
具体来说，当矿井卤水的pH值偏低时，加入碱性物质可以中和过量的酸性物质，同时也有助于将重金属等有害物质转化为沉淀状态；反之，当矿井卤水的pH值偏高时，加入酸性物质可以中和过量的碱性物质，从而帮助其他工艺更好地实施。
2. 混凝沉淀该工艺主要使用聚合铝混凝剂将矿井卤水中的悬浮颗粒、微粒子、胶体等物质凝聚成大颗粒，从而方便后续的沉淀和处理。
混凝剂本身也会与水中的有机物和无机物形成复合沉淀物，并将重金属等有害物质随之拦截下来。
3. 微电解氧化微电解氧化是一种通过高压电场作用下的电解质溶液，使其在电极表面产生氧化还原反应而去除水中有害物质的技术。
矿井卤水中的有机物可以通过电解氧化分解为较小的无害物质，而其中的重金属离子则会在电极上发生还原、氧化等反应，随后被沉淀下来。
4. 电析析电析析是一种通过电场作用下的膜分离技术，将原本难以分离的离子分别聚集在两个电极之间的技术。
该工艺主要利用阴阳离子交替通电，从而让原本杂乱无章的离子在电场力的作用下自动排列成纵向排列的单种离子带。
随后，离子便可被氢氧化铁等中和药剂拦截，从而实现对矿井卤水中重金属离子的有效去除。
5. 活性炭吸附活性炭具有微孔、中孔和大孔三个孔径大小，可以吸附和去除水中的有机物和部分无机物质。
该工艺主要将矿井卤水通过活性炭装置，利用活性炭的吸附能力分离出水中的悬浮颗粒和微粒子，同时将未被去除的有机物和无机物吸附到活性炭表面，并进一步去除残留的重金属离子。
【流程图】本研究提出的矿井卤水净化工艺的流程图如下图所示：酸碱中和→ 混凝沉淀→ 微电解氧化→ 电析析→ 活性炭吸附【实验结果】经过实验验证，该工艺能够有效去除矿井卤水中的营养盐和重金属离子等有害物质，处理后的水质得到了较好的改善。
盐化工
1.卤水净化的意义（为什么要进行卤水净化）？卤水净化，即除去卤水中的杂质。
卤水除氯化钠外，还含有Ca，Mg，Fe，SO4等杂质。
1.卤水净化可除去卤水中的杂质，提高产品的质量。
某些杂质如氯化钡、铅等有毒，某些杂质如硫酸钠、硫酸钙会在蒸发过程中与氯化钠一起析出，另外铁的存在会影响盐的色泽等-----影响盐质。
2.某些杂质如硫酸钙、硫酸钠具有逆溶解度性质，在加热过程中会因饱和而析出，而碳酸氢钙等在加热过程中会分解生成碳酸钙，导致在加热面上结垢，是传热恶化。
3.卤水中的杂质如氯化镁、氯化钙等的存在，将大大提高溶液的沸点，降低蒸发系统的有效温度。
此外，由于各种杂质的存在，将增加料液的粘度。
同时由于杂质的存在，制盐母液的排放量加大，降低了热量的利用率。
4.杂质本身就是重要的化工产品，如硫酸钠、硫酸钡等，卤水净化既可以实现资源的综合利用，又保护环境。
2.查阅文献，写出平顶山矿区卤水净化的方法？由于卤水除氯化钠外，还含有Ca，Mg，Fe，SO4等杂质，因而平顶山采用了BaCl2—NaCO3—NaOH法净化卤水。
要使杂质离子彻底除掉，关键的问题是把各净化控制点确定下来，并选择好的合适的净化工艺。
经过大量的实验，通过实测杂质离子的量，确定净化剂的投放量：（2）控制碳酸钠的过量指标为0.5g/L;（1）BaCl2的投放量以氯化钡与硫酸根按摩尔比1:1投放；（3）氢氧化钠的过量指标控制在0.2g/L。
同时经过考察，把戈而膜分离技术应用于卤水净化。
平顶山矿区根据盐的用途不同而选择合适的卤水处理方法，这对于保证产品质量，降低生产成本都具有很重要的理论和现实意义。
3.了解我国卤水净化的现状，存在的问题？我国卤水净化的方法主要有以下几种：对于黑卤的净化方法有空气吹出法、氯气氧化法、氯气氧化—橡椀栲胶法，以及它们的组合方法；对于黄卤的净化方法有烧碱—硫酸钠法、石灰—硫酸钠法、黄卤黑卤混合法，以及它们的组合方法；对于硫酸钙型卤水有石灰—纯碱法、烧碱—纯碱法、石膏晶体法；对于硫酸钠型卤水，有回头母液—石灰—CO2法、回头母液—石灰—纯碱法、烟硝联产高温复盐法等方法。
浅议芒硝型岩盐卤水净化
（ Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｘ ｉ Ｊ ｉ ｎ ｇ ｈ ａ ｏ Ｓ ａ ｌ ｔ ａ ｎ ｄ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ Ｍ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ Ｚ ｈ ａ ｎ ｇ ｓ ｈ ｕ Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｘ ｉ ３ ３ ３ １ ２ ０ ０ ）
水 溶 开 采 的 芒 硝 型 岩 盐 卤 水 是 多 种 阳 离 子 和 阴离 子 组 成 的 以 Ｎ ａ Ｃ Ｉ 、 Ｎａ Ｓ Ｏ 为 主 的可 溶 性 溶 液 ， 般 阳离 子有 Ｎ ａ 、 Ｍｇ “ 、 Ｃ ａ 及微量的 Ｋ 、 Ｒ ｂ 、 Ｃ ｓ 、 Ｂ ａ 、 Ｆ ｅ 、 Ｆ ｅ 等， 阴离子有 Ｃ ｌ 一 、 Ｓ ０ ４ ２ － 、 Ｃ Ｏ ３ ２ － ． ￣ Ｓ 一 等 。在 制 盐 生产 过 程加 热 、 蒸发 、 浓 缩 工序 中 。 随 着料 液 在 不 同部 位 的 温 度 、 浓 度 等 变化 波 动 ， 卤水 中 的 Ｍｇ ２ 、 ｃ ａ 等离子会 以溶解度小 的 Ｃ ａ Ｃ Ｏ ， 、 Ｍｇ Ｃ Ｏ 、 Ｃ ａ Ｓ Ｏ ・ ２ Ｈ 。 Ｏ等化 学物 结 晶析 出， 或以 Ｎ ａ Ｃ １ ・ Ｃ ａ Ｃ Ｏ ， ・ Ｍ ｇ Ｃ Ｏ ， 、 Ｎ ａ Ｃ １ ・ Ｍｇ Ｃ Ｏ ， ・ Ｎ ａ Ｃ Ｏ ， 等复 盐 结 晶析 出 于 溶 液 中 ． 剩 余部 分 则 以离子 形式 存在 于制 盐母 液 中 。在 制 盐排
第４ ６卷
Ｖ０ ｌ Ｉ ４ ６
Ｗ ＥＩ ＡＮＤ ＲＯＣ Ｋ Ｓ ＡＬ Ｔ
浅 议芒 硝 型岩 盐 卤水 净 化
李春 林
（ 江西 晶昊盐化有 限公 司 ， 江西樟树 ３ ３ １ ２ ０ ０ ）
摘 要： 对卤水净化原理、 反应机理 、 净化工艺、 精制 方法、 使用效果等进行 阐述 ． 通过芒硝型岩盐矿 卤水净化 生 产 实际运行对 比， 总结几种 卤水净化 生产工艺优缺点， 以利 于制盐企业卤水净化 生产工艺选择与使 用。
卤水净化及制盐工艺简介
卤水净化及制盐工艺简介第一章卤水净化车间工艺描述1.1卤水净化的必要性卤水净化是指利用物理和化学的方法除去卤水中的杂质的一种工艺。
几乎所有的卤水都含有Ca2+、Mg2+杂质，而Ca2+、Mg2+杂质的影响表现在对产品质量的影响和对生产过程的影响。
由于CaSO4具有逆溶解度的特性，在卤水输送、预热、蒸发过程中析出，附着在管道的设备的壁上而结垢，会严重降低传热系数，垢层越大，使传热系数下降越大，从而使设备生产能力降低。
垢层的消除会延长有效工作时间，有效生产量。
卤水中的CaSO4、MgSO4、CaCl2、MgCl2等杂质会使卤水的沸点升高，粘度增大，因而降低有效传热温度差；另外，杂质越多，真空制盐的母液排放量越大，一方面使热量增大（即能耗高）；另一方面降低了NaCl的回收率。
1.2卤水净化方法及其流程说明1.2.1卤水净化方法采用石灰－芒硝－二氧化碳法进行净化处理。
1.2.2流程说明1.2.2.1一级反应桶对原卤的处理1）一期卤水净化工程一级反应桶对原卤的处理高硝卤连续泵入原卤桶（T-110A/B)。
通过原卤泵（P-110）将原卤分批泵入一级反应桶（T-121～T-123），在一级反应桶（T-121～T-123）开始搅拌前，通过石灰乳泵(P-185)加入来自石灰乳存储桶（T-184）的石灰乳。
在搅拌结束前，通过一级絮凝剂计量泵（P-171）添加来自一级絮凝剂配置桶（T-171）的一级反应絮凝剂。
关闭搅拌器进行泥浆沉淀。
沉淀后，卤水通过卤水泵（P-121）泵入二级反应桶（T-131～T-133），沉淀的泥浆由一级反应泥浆泵（P-151/152）泵入一级反应泥浆桶（T-151）。
整个过程结束后，反应进行了一个循环，并为下一个循环做好准备。
每个循环过程持续约16.2小时。
由于有三个反应桶，所以每个桶可以在5.4小时内交换一次来自T-110A/B的原卤。
举例来说：当T-121澄清时，T-122正在添加絮凝剂溶液，T-123正在添加石灰乳。
井盐开采流程
井盐开采流程
井盐开采是一项传统的矿业活动，主要分布在中国的四川省等地，尤其是自贡市。
井盐开采流程可以分为以下几个步骤：
1. 钻井：首先，需要在含盐层的地下位置钻设井口。
传统的钻井方法使用绳索和钻杆，通过不断提升和下放钻具来钻进地下。
2. 抽卤：钻好井之后，通过井口向地下注入清水或空气，使含盐的地下水（卤水）上升至地面。
在现代的钻井技术中，也可能使用泵机直接抽取卤水。
3. 卤水净化：抽出的卤水含有杂质，需要经过净化处理才能用于制盐。
净化过程可能包括沉淀、过滤等步骤，去除泥沙和其他悬浮物。
4. 蒸发结晶：净化后的卤水被输送到蒸发池或蒸发器中。
在这里，卤水通过太阳光或人工加热蒸发，盐分逐渐结晶。
5. 收集和晾晒：当卤水中的盐分达到一定浓度后，开始结晶。
然后，工人会收集结晶的盐并将其铺放在晾晒场进行自然晾晒，以去除多余的水分。
6. 破碎和筛选：晾晒后的盐块需要被破碎成小颗粒，并通过筛选分离出不同粒径的盐产品。
7. 包装：最后，筛选出的盐按照不同的用途进行包装，准备销售或进一步加工。
井盐开采是一个复杂的过程，需要精确的工程技术和严格的操作流程。
随着技术的发展，现代井盐开采也在不断引入新技术和设备，以提高效率和安全性，减少环境影响。
井神盐业卤水净化系统施工组织设计
井神盐业卤水净化系统施工组织设计一、工程概况：二、组织机构设计：2.项目经理：负责具体实施工作，包括施工方案的制定、人员调配、材料采购、进度控制等。
7.施工队长：负责具体施工工作的组织和协调，安排施工人员的工作任务，保证施工进度和质量。
三、工程进度计划：1.建设前期准备阶段：包括项目立项、规划设计、招标采购等工作，预计耗时30天。
2.地基基础施工阶段：包括场地平整、基坑开挖、土方回填等工作，预计耗时60天。
3.主体结构施工阶段：包括施工桩基、混凝土浇筑、设备安装等工作，预计耗时90天。
4.安装调试阶段：包括设备调试、管道连接、系统运行测试等工作，预计耗时30天。
5.竣工验收阶段：包括工程竣工验收、设备检测、系统运行调试等工作，预计耗时30天。
四、施工技术措施：1.场地准备：清理场地，确保施工区域无垃圾和障碍物，保证施工顺利进行。
2.地基处理：根据地质调查报告，合理处理地基，确保施工的地基稳定和安全。
3.施工材料选择：选择符合国家标准的材料，确保施工质量和工程效果。
4.施工过程控制：制定施工方案和工程进度计划，加强施工现场管理，确保施工进度和质量。
5.安全防护措施：制定安全管理方案，设置安全警示标志，定期开展安全培训和安全检查，保证施工安全。
五、质量控制措施：1.制定质量管理方案：明确质量目标、质量标准和质量验收标准，确保施工质量达到预期要求。
2.严格材料检验：对所采购的材料进行严格检验，确保材料质量合格。
3.施工过程监控：加强对施工过程的监控和检查，及时发现并纠正施工中的质量问题。
4.完成工程验收：确保工程竣工验收合格，以确保施工质量符合要求。
六、安全措施：1.制定安全管理方案：明确工地安全责任和安全措施，做好施工中的安全管理工作。
2.安全培训和教育：对施工人员进行安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和安全技能。
3.安全检查和巡视：定期开展安全检查和巡视，及时发现和排除安全隐患。
4.安全设施设置：设置安全警示标志，提供必要的防护设施和工具，确保施工现场的安全。
真空制盐(1)卤水净化
人工卤水成分（g/L）
厂 名 四川长山盐矿 自流井盐厂 五通桥盐厂 盐源盐厂 蓬莱盐厂 云南—平浪盐 矿 磨黑盐矿 凤岗盐矿 乔后盐矿 湖南湘醴盐矿 湘衡盐矿 江西盐矿 江西九二盐矿 湖北七二八厂 七O七厂 一一一四厂 应城市盐厂 湖北省化工厂 吉兰泰盐厂 NaCl 297.84 287.49 303.17 287.27 204.42 253.27 296.36 300.08 305.0 267.72 298.64 258.3 315.18 299.78 302.21 270.5 284.75 303.45 304.28 CaSO4 4.774 3.8 5.038 4.72 2.10 1.50 Na2SO4 MgSO4 0.758 5.45 0.608 1.197 0.43 4.36 3.16 2.14 0.876 0.23 CaCl2 MgCl2 1.676 2.23 0.465 0.38
0.543
17.77
43.47 31.65 3.72
2.364 5.51 1.44 1.58 1.73 5.44 2.44 1.82 1.52 2.27 1.87 5.23
0.20 35.91 21.09 24.53
1.61 0.21 0.86
0.083 0.28
17.81 21.46 26.46 15.72 17.57
自贡天然卤水成分
种类 成分 NaCl
单位（g/L）
邓 关 黑 卤 180～200
页 井 黄 黑 卤 150～180
自 贡 黑 卤 100～150
KCl H3BO3
MgCl2 CaCl2 Br2+I2 H2S
烧碱纯碱法卤水净化流程
烧碱纯碱法卤水净化流程英文回答：The purification process of brine using caustic soda, also known as the pure alkali method, involves several steps. Firstly, the brine is collected from natural saltwater sources such as salt lakes or underground deposits. It is important to ensure that the brine is free from impurities such as sand, rocks, and organic matter. This can be done by using filtration techniques or settling tanks to separate the brine from any solid particles.Next, the purified brine is heated in large evaporation ponds or pans to remove excess water and increase the concentration of salt. This evaporation process istypically carried out under the sun, allowing the water to evaporate naturally. As the water evaporates, the salt concentration in the brine increases, leading to the formation of salt crystals.Once the brine has reached the desired concentration, it is then transferred to a purification vessel. In this vessel, caustic soda, or sodium hydroxide, is added to the brine. The caustic soda reacts with impurities present in the brine, such as calcium and magnesium ions, forming insoluble precipitates. These precipitates can be easily removed through filtration or settling.After the impurities have been removed, the purified brine is further concentrated by evaporating the remaining water. This can be achieved through the use of multiple-effect evaporators, where the heat from the evaporation process is utilized to evaporate water from subsequent stages. The concentrated brine is then ready for further processing, such as the production of chlorine or other chemicals.中文回答：卤水净化的纯碱法涉及几个步骤。
制盐工艺中的卤水净化PAM的应用
制盐工艺卤水净化工艺中PAM的应用人们在生活中吃的成品盐多是地下的卤水通过卤水制盐工艺制造出的，一般海盐多数通过晾晒方式析出盐。
制盐工艺的基本步骤：卤水的制备---卤水净化----蒸发结晶----分离----干燥出产品。
卤水不同地区的种类的区别有：地表卤水、地下卤水、油气田卤水。
其中PAM主要应用于地下卤水的净化工艺中。
地下卤水富含各种矿物质大部分游离在卤水中很难处理，其中多含有Mg离子、Ca离子、Fe离子、SO4离子、BaCL2、铅、硫酸钠、氯化钙、。
其中包含这些矿物质离子，都要去除主要得到氯化钠。
通过相关工艺去除。
卤水又分为石膏卤水、芒硝卤水。
其中石膏卤水主要药剂A6025。
芒硝卤水主要药剂A9020。
制盐工艺中常用的两种方法工艺：两碱法、石灰乳通烟道气法。
两碱法主要反应：氯化镁加氢氧化钠得到氢氧化镁沉淀和氯化钠氯化铁加氢氧化钠得到氢氧化铁沉淀和氯化钠硫酸钙加碳酸钠得到氯化钠和碳酸钙沉淀氯酸钠加氯化钡得到氯化钠和硫酸钡沉淀加入PAM主要就是去除反应中的金属沉淀从而得到氯化钠溶液。
通烟道气法主要工艺反应：分为一级反应和二级反应。
一级反应：硫酸镁加氢氧化钙得到氢氧化镁沉淀和硫酸钙氯化镁加氢氧化钙得到氢氧化镁沉淀和氯化钙氯化铁加氢氧化钙得到氢氧化铁加氯化钙硫酸钠加氢氧化钙得到氢氧化钠加硫酸钙二级反应：氢氧化钠加二氧化碳得到碳酸钠和水硫酸钙加碳酸钠得到硫酸钠和碳酸钙沉淀氯化钙加碳酸钠得到氯化钠和碳酸钙沉淀通烟道气法中的一级和二级要分两次加药，一级主要用A9020 和A6025。
二级主要用XT3318 、A6070、A6045、一级处理需要1到2个小时的澄清二级处理需要2到4个小时澄清。
卤水净化
卤水净化卤水制盐工艺包括卤水的制备、卤水净化、蒸发结晶、分离干燥最终得到精盐的过程，卤水净化是制盐工艺中的重要流程，直接影响了制盐的效果与纯度。
卤水净化的重要性卤水净化是指利用物理和化学的方法除去卤水中的杂质的一种工艺。
几乎所有的卤水都含有Ca2+、Mg2+、SO42-、Ba2+、Fe3+等杂质，而这些杂质的存在影响表现在对产品质量的影响和对生产过程的影响。
由于 CaSO4具有逆溶解度的特性，在卤水输送、预热、蒸发过程中析出，附着在管道的设备的壁上而结垢，会严重降低传热系数，垢层越大，使传热系数下降越大，从而使设备生产能力降低。
垢层的消除会延长有效工作时间，有效生产量。
卤水中的CaSO4、MgSO4、CaCl2、MgCl2 等杂质会使卤水的沸点升高，粘度增大，因而降低有效传热温度差；另外，杂质越多，真空制盐的母液排放量越大，一方面使热量增大（即能耗高）；另一方面降低了NaCl的回收率。
因此，卤水净化的积极作用在制盐工艺中达到了共识。
卤水的分类卤水按其来源可以分为地表卤水，地下卤水、油气田卤水，其中地下卤水是最常见的用于井矿盐生产的卤水。
卤水按其含有杂质性质可以分为钙型卤水即石膏卤水、芒硝卤水两类。
卤水的净化钙型卤水的净化仅仅次于黑卤和黄卤中的钡离子和硫化物的净化，钙镁离子的净化方法在经济年提出后被广泛应用，提高制盐的质量和效率。
卤水净化的常见方法有两种：两碱法和石灰乳通烟道气法。
两碱法两碱法除去卤水中的Ca2+、Mg2+、SO42-、Ba2+、Fe3+是通过纯碱、烧碱与料液中的Ca2+、Mg2+发生化学反应，生成难溶的CaCO3和Mg（OH）2等沉淀物，达到除去杂质离子的效果化学反应式为：MgCl2+2NaOH= Mg（OH）2↓+2NaClFeCl3+3 NaOH=Fe（OH）3↓+3NaCl在此过程中加入絮凝剂加速沉淀物杂质的分离CaSO4+Na2CO3=2NaOH+CaCO3↓Na2SO4+BaCl2=BaSO4↓+2NaCl该方法在钙型卤水的除杂工艺中较常见。
卤水腥味重怎么办
官网:
卤水腥味重怎么办？
相信更多朋友在熬制老卤水过程中，总会遇到各种各样的问题！今天主要给大家讲述关于卤水腥味重的愿意极其解决方法！
①卤水要每天烧开一次以上。
热天烧开后自然冷却后。
放入冰箱冷藏。
一天最少
要2次。
早晚一次。
要经常清理卤水的杂质。
用密度大点的布过滤。
或用白萝卜
放在卤水里清理异味。
②用白寇味芬芳去腥效果好！用于腥味较大的肉类！陈皮香味苦，性辛温，去腥
解腻，能抑压其他香料的药材味。
香叶微甜，香气浓，增香去异味！香味足，去
除腥膻异味，是香料中最为常见的品种！
③第一次烧水开始放进少许盐、老抽、几片沙姜、生姜少许、料酒、去腥王料包
（2.8克去腥王可用于5-6斤肉类去腥）,煮上两个小时即可！腥味全无
官网:
总结:以上做到了，卤水便没有腥味！这几种方法适合川式老卤水去腥！在制作卤水过程中严格要求自己！注意每个细节！更多卤菜技术培训请关注乐山余四卤肉
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石灰烟道气法卤水净化工艺流程
石灰烟道气法卤水净化工艺流程石灰烟道气法卤水净化工艺是一种常用的卤水净化方法，主要用于处理烟道气中的卤素污染物。
该工艺通过利用石灰的碱性特性与卤素污染物发生化学反应，将其转化为可沉淀的盐类物质，从而达到净化烟道气的目的。
以下将详细介绍石灰烟道气法卤水净化工艺的流程。
石灰烟道气法卤水净化工艺的第一步是石灰乳的制备。
石灰乳是该工艺的核心净化剂，通过将石灰石与水反应制得。
在制备过程中，需要控制好石灰石与水的比例，以及搅拌速度和时间，以确保石灰乳的质量。
接下来，石灰乳与烟道气进行接触和反应。
在该步骤中，石灰乳通过喷射或喷淋的方式与烟道气充分接触，发生化学反应。
卤素污染物主要以氢氯酸、氯化氢等形式存在于烟道气中，而石灰乳中的氢氧根离子与之反应生成可沉淀的盐类物质。
此时，反应产生的沉淀物会与烟道气中的颗粒物一同被带走，并通过后续的固液分离工艺进行处理。
然后，进行卤水的分离与净化。
在该步骤中，通过固液分离设备将石灰乳与烟道气中携带的沉淀物进行分离。
常用的固液分离设备包括沉淀池、旋流器等。
通过合理设计和操作这些设备，可以有效地将卤水与固体物质分离开来，从而得到相对纯净的卤水。
对卤水进行处理和回收。
卤水中的盐类物质可以通过浓缩和结晶等方法进行处理和回收。
浓缩是将卤水中的水分蒸发掉，从而提高盐类物质的浓度。
结晶是通过调节卤水的温度和浓度，使其中的盐类物质结晶析出，并进行分离和收集。
通过这些处理步骤，可以将卤水中的盐类物质回收利用，降低处理成本，并减少对环境的影响。
总结起来，石灰烟道气法卤水净化工艺流程包括石灰乳的制备、石灰乳与烟道气的接触与反应、卤水的分离与净化以及卤水的处理和回收。
该工艺具有操作简便、成本低廉、效果稳定等优点，在烟气净化领域得到广泛应用。
随着环境保护意识的增强和法律法规的不断完善，石灰烟道气法卤水净化工艺将在未来得到更广泛的推广和应用。
黄骅制盐的制作流程
黄骅制盐的制作流程黄骅制盐是中国古老的盐业之一，自汉代以来就已经广泛开展。
黄骅制盐的出产地点在河北省滦县黄骅市，而且因为有丰厚的盐田资源，所以黄骅制盐也成为一项非常重要的经济支柱。
下面我们就来看一下黄骅制盐的制作流程。
黄骅制盐的制作流程共分为三部分：提盐、盐场盐化、卤水净化。
具体流程如下：一、提盐提盐的过程主要是为了从盐井中提取卤水，而卤水则是制盐的原材料。
首先，盐井一般都是在山脚下或者河流附近，开采盐的过程要比较复杂。
按照传统的方式，要使用密封木桶——麻袋法，这样才能保证卤水的干净度。
将密封的木桶放入盐井中，然后将麻袋低垂下来，让其吸取卤水。
卤水中主要包括氯化钠、硫酸镁、硫酸钾等矿物质，盐的成分则是氯化钠。
二、盐场盐化制盐最主要的流程就是将卤水中的盐晶体去除掉，这个过程就是盐场盐化。
将提取来的卤水倒入盐田中，在盐田中发酵一至两个月，然后晾晒干燥。
如果没有经过发酵这个步骤，晒出来的是白色的盐，而经过发酵以后，所晒出来的盐就呈现出金黄色。
这个工序一定要做充分，否则未成熟的盐会通体透明，成熟的会显得有点黄色。
三、卤水净化盐化后，卤水中的不纯物质仍不少，如硫酸钙等，还需要通过净化过程将它们去除掉。
将盐田中发酵出来的盐晶体放入温水中溶化，然后倒入一种叫做“处理碱”的碱水中，这时不纯物质一定会沉淀下去，盐水会变得透明。
然后，将透明的盐水倒入不锈钢器皿中储存，等待蒸发和收获。
通常情况下，制盐过程要持续很长一段时间，由于黄骅制盐一直秉承着传统的制法，所以每一段流程都需要手工操作，这也让制盐过程更为锻炼人的细腻度和耐心。
当然，制盐还需要有好天气作配合，阳光和风力两个天气因素都是重要的制盐条件。
尤其是阳光，在夏天的时候，要保证每个盐场都能充分的照射到阳光，才能让卤水蒸发到足够的程度，形成足够的盐晶体。
总的来说，黄骅制盐具有阴暗、凉爽、清洁，而且不会产生大量二氧化碳的生产环境，也非常适合人们的健康，具有很多好处。
虽然现年的制盐方式已经在技术上发生了一些改变，但是黄骅制盐的传统制盐工艺，以及制盐的手工操作，一定会影响到着世界上制盐的历史。
卤水井下净化处理工艺研究与应用
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中盐 榆林 盐化 有 限公 司 ６ ０万 吨 ／ 年 真 空制 盐项
ｇ ｒ ｏ ｕ ｎ ｄ ｔ ｏ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｗｅ ｌ ｌ ａ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｓ ｏ ｆ ｓ ｉ ｇ ｎ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｎ ｔ ｍｅ ａ ｎ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｃ ｈ ｏ ｉ ｃ ｅ ｓ ｏ ｆ ｂ ｉ ｒ ｎ ｅ ｐ ｕ ｉ ｒ ｉ ｆ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ ．
制盐卤水净化第二章 识图知识9.16
第二章识图知识按照《卤水净化工国家职业标准》的要求，卤水净化工要掌握基本的识图知识，以便在卤水净化工艺操作中，对卤水净化系统所处位置、设备布置、工艺流程、关键工艺控制点等相关卤水净化工艺内容有清晰的整体认识，并了解和掌握相关工艺原理。
本章主要介绍卤水净化工艺所涉及的图纸类别、投影和视图的基本知识、重点需要掌握机械零件图、工艺流程图的有关知识。
第一节相关识图类型一、地形图（一）地形图的基本概念1. 地图地图是按一定的法则，有选择地在平面上表示地球上的若干现象的图（地图，是地球表面自然和社会现象的缩写图）。
它具有严格的数学基础、完整的符号系统、文字注记，并根据不同用图的目的和用图层次的需要，对所表示的内容进行了有原则的取舍及综合。
2. 地形图地形是地球表面自然起伏的形态和分布在地面上人工或自然形成的固定物体的总称。
前者称为地貌，如山地、丘陵、平原；后者称为地物，如道路、房屋、河流和森林等。
所以地形是地貌和地物的总称。
地形图是着重表示地形的地图，地形图是按一定的比例尺，表示地物、地貌平面位置和高程的正射投影图，即比例尺大于1：1000000的普通地图称为地形图。
普通地图是综合反映地表物体和自然、社会现象一般特征的地图。
它以相对均衡的详细程度表示自然地理要素（地貌、土质、水系、植被）和社会经济要素（居民地、道路网、行政区划分）。
它广泛地用于经济建设、国防建设、军队作战训练和科学文化教育等方面，而且还可以作为编制专题地图的地理底图。
其特点是：（1）具有统一的数学基础。
各国的地形图除了选用一种椭球体数据，作为推算地形图数学基础的依据外，还有统一的地图投影、统一的大地坐标系统和高程系统，有完整的比例尺系统、统一的分幅和编号系统。
（2）按照国家统一的测量和编绘规范完成，即精度、制图综合原则、等高距、图式符号和整饰规格等都有统一的要求。
（）几何精度高、内容详细。
地形图有国家基本地形图和专业生产部门测制的大比例尺地形图。
平板膜处理卤水净化处理盐泥的方法
平板膜处理卤水净化处理盐泥的方法我跟你说啊，这平板膜处理卤水净化处理盐泥的事儿，我可是折腾了好长时间，总算找到点门道。
一开始，我真的是瞎摸索。
我就想啊，这平板膜到底咋和盐泥卤水联系起来呢？我先试着直接把含盐泥的卤水往平板膜那弄，就像是把一团乱麻直接塞到一个精致的梳子里面，肯定不行啊。
盐泥把膜孔都给堵住了，根本就过不去，这就是我最开始失败的尝试。
后来，我想到要先处理一下盐泥，不能这么粗放地对待平板膜。
我就先对盐泥进行了初步的沉淀。
这就好像先把沙子和水的混合物静置一下，让沙子先沉到底部一样。
可是这个时候问题又来了，沉淀后的盐泥上层卤水看起来纯净了些，但是还是有一些细小的盐泥颗粒，这些小颗粒跑到平板膜那里，还是会造成堵塞。
然后我就想，这是不是像洗菜一样，得多洗几次才能干净啊。
于是我进行了多次的沉淀，每次都把上层相对干净的卤水慢慢倒出来，重新沉淀。
多经这么几个回合，卤水是干净了不少，再去接触平板膜的时候，情况好了一些，但还是没有达到理想状态。
接着我就想可能得对卤水再有一些预处理。
我对卤水进行了简单的过滤，找了一些比较疏松的材料来简单地拦一下那些可能残留的盐泥小颗粒。
这个方法有点效果，但还是不太对。
有一次我突然意识到，我们可以调整卤水进入平板膜的压力。
我以前只是觉得只要能让卤水过膜就行，没太在意压力。
就好比水龙头开得太大，水溅得到处都是还不好控制，压力太大也让整个处理过程变得很糟糕。
所以我开始小心翼翼地调整压力到一个合适的值，多试了几次之后，发现还真让我找着点感觉了。
不过我还是不太确定这个压力对不同成分的卤水是不是都适用，但至少目前这个方法让我看到了平板膜处理卤水净化盐泥有成功的希望。
我觉着啊，要是谁还想再试试这个方法，不妨就从这些方面入手，一步一步地摸索，肯定也能找到最适合的方法的。
别像我一开始那样，毫无头绪地乱搞，得慢慢总结经验。
这中间肯定还得不断地尝试新东西，比如说找不同的过滤材料来优化预处理，或者是更精准地控制沉淀的时间，我想多研究研究肯定能把这个事情办得更好。
卤水净化操作规程
卤水净化操作规程
《卤水净化操作规程》
一、操作前准备
1. 检查卤水净化设备的运行情况，保证设备处于正常状态。
2. 准备好所需的卤水净化药剂，确保药剂的质量符合标准要求。
二、操作步骤
1. 打开卤水净化设备的进水阀门，确保压力稳定。
2. 将适量的卤水净化药剂加入到设备中，根据水质情况和厂家要求确定加药量。
3. 打开设备的搅拌器，使药剂充分溶解。
4. 控制系统的设定参数，保持设备运行在最佳状态。
5. 监测卤水的处理效果，根据实际情况调整药剂的投加量。
三、安全注意事项
1. 操作人员需穿戴相应的防护装备，避免药剂对人体造成伤害。
2. 在加药过程中，注意不要将药剂溅到周围环境或其他设备上。
3. 定期对设备进行维护保养，确保设备的稳定运行。
4. 出现药剂泄漏或人员伤害时，立即停止操作并进行相应的紧急处理。
四、清洗及维护
1. 每次操作结束后，需要对设备进行清洗和消毒，确保设备内部清洁卫生。
2. 定期对设备进行全面检查，发现问题及时进行修理更换。
以上就是卤水净化操作规程，希望操作人员能够严格按照规程要求进行操作，确保卤水净化工作的顺利进行。
卤水净化方法
制盐卤水净化方法一、Ca2+、Mg2+的脱除（一）、“石灰一纯碱”法（CaO—Na2CO3）工艺原理：利用生石灰与水反应生成Ca(OH)2中的“OH-’除Mg2+，用Na2CO3中的“C032-”除Ca2+，其主要反应式为：CaO+H2O=Ca(OH)2Ca(OH)2+MgSO4=Mg(OH)2↓ +Na2SO4Na2CO3+CaSO4=CaCO3↓ +Na2SO4工艺流程描述：原卤用原卤泵泵人反应罐．适量的石灰(溶解)、纯碱(溶解)分别用泵输送到该反应罐，在搅拌的情况下进行反应，待反应完后加絮凝剂澄清，澄清后清液用转料泵泵人精卤罐，卤水净化为间歇式生产。
处理后的卤水：Ca2+≤ lOppm Mg2+ ≤ 5ppm。
（二）“烧碱一纯碱”法（NaOH- Na2CO3）工艺原理：利用NaOH 中的“OH-’除Mg2+、用Na2CO3中的“CO32-''除Ca2+ ，其反应式为：2NaOH+MgSO4=Mg(OH)2 +Na2SO4Na2CO3+CaSO4=CaCO3 +Na2SO4该方法与“石灰一纯碱”法卤水净化原理相同．工艺流程大体相同，用烧碱(液碱)代替石灰。
该方法与“石灰一纯碱”法比较：石灰自身带入钙和镁，另外还带入一些可溶性或不溶性杂质．纯碱消耗量较大．钙镁泥量较大。
处理后的卤水：Ca2+ ≤10 ppm Mg2+≤5 ppm。
（三）“石灰一硫酸钠一烟道气”法（CaO- Na2S04- CO2）工艺原理：首先石灰与水反应生成氢氧化钙，氢氧化钙与卤水中的Mg2+反应生成氢氧化镁沉淀除镁；过量的氢氧化钙与卤水中的硫酸钠反应生成氢氧化钠，氢氧化钠与烟道气中的CO2反应生成碳酸钠；碳酸钠与卤水中的Ca2+反应生成CaCO3沉淀除钙，从而实现除去卤水中Ca2+、Mg2+的目的。
该法与“石灰一纯碱”法一样．由于石灰除镁增加了Ca2+．另由石灰生成纯碱除钙，反应后钙镁泥量较大。
“石灰一硫酸钠一烟道气”法主要反应式：CaO+H2O → Ca(OH)2Ca(OH)2+MgSO4→Mg(OH)2↓ +CaSO4Ca(OH)2+Na2S04→2NaOH+CaSO42NaOH+CO2→ Na2CO3+H2OCaSO4+Na2C03→CaCO3↓ +Na2SO4处理后的卤水：Ca2+≤5ppm Mg2+≤lppm。
卤水制盐_精品文档
卤水制盐一、卤水制盐工艺目前国内真空蒸发制盐大多采用多效蒸发的方式，现在多数采用四效蒸发，部分厂家采用五效蒸发，国外有的采用MVR热压制盐技术。
卤水制盐步骤：原料→净化→蒸发结晶→分离→干燥→产品在真空卤水制盐中，主要步骤一是净化，二是蒸发1、净化：由于卤水中含有钙、镁、硫酸根等杂质，在蒸发时会产生结垢（硫酸镁、硫酸钙等），影响蒸发效率，增加能耗，更严重的可能堵塞管道，加热管结构严重，不能正常运行。
所以卤水制盐先净化。
主要原料：卤水石灰（或烧碱）、纯碱、聚丙烯酸钠净化主要设备：设备：反应桶、搅拌器、澄清桶等2、蒸发工艺：真空蒸发制盐的主要设备是蒸发罐，由加热室和蒸发室组成。
加热室的壳体中，有上下花板和固定在花板间的加热管束。
加热蒸汽经管道进入壳体，卤水由下而上在加热管中循环，通过加热管壁的热交换，使卤水温度升高，并进入蒸发室。
目前真空多效蒸发一般采用四效或五效蒸发工艺，国内采用的生产工艺流程，多为四效真空蒸发，解决罐盐浆增稠、离心脱水、干燥即制得成品盐，原料：净化后卤水蒸汽主要设备：预热器、蒸发罐、循环泵、出盐系统、真空系统、冷却系统、分离器、干燥器二、现有装置满足制盐要求需要增加的设备及达到的产能根据制盐要求。
现有三效蒸发装置需经如下改造后方能满足制盐要求：1、一效蒸发器增加采盐泵，旋液分离器2、二、三效蒸发器需增加部分进料管。
3、干燥设备4、胶带输送机5、包装设备6、卤水处理设备：可采用盐水精制装置。
7、现有油压自动进料系统需改造。
经估算现有装置制盐规模能达到5万吨/年，产品期望达到的标准精制工业盐一级标准。
三、成本核算真空卤水制盐的成本表如下真空制盐主要消耗：卤水净化所需原料因卤水中杂质含量不同会有不同，暂未计算。
综上，真空制盐单位成本约536.03元/吨盐。
每吨盐产水量为3.26吨。
其他副产物0.03吨。
目前精制盐网上市场报价在450——550元左右。
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卤水净化
烟道气压缩车间
生产规模
烟道气压缩车间是为卤水净化车间提供co2的烟道气（co2含量10%计），根据卤水净化生产规模，确定压缩车间的供气能力为3300M3\h.
生产方法
烟道气经洗涤后，采用水环式压缩机抽取，压缩送入卤水净化车间。
车间特点
烟道气压缩为间歇操作，布置在本工程南面的镇江宏顺电厂内，所需水，电根据中盐镇江有限公司与镇江宏顺热电有限公司签署的<蒸气、烟道气、循环水供应合作协议>由镇江宏顺地热电有限公司提供。
主要设备
烟道气采用水环压缩机压缩输送。
该机具有对被压缩气体要求低，压力稳定、适中，动力消耗等优点。
生产工艺流程
石灰乳助沉剂
↓
原卤→一级反应沉清→泥浆脱水
↓一级净化卤水
助沉剂→二级反应沉清→泥浆脱水
↓
烟道气↗过滤→净化车间去制盐主要设备
净化车间主要设备除泵类外，其它主要设备如反应沉清罐，原卤罐、化碱桶等均为非标设备，全部为国内采购或加工制造。
泥浆脱水采用转鼓真空过滤机，该机泥浆过滤效果好，价格便宜，维修方便。
盐硝车间
生产规模
本工程盐硝车间为年产60万吨真空精制盐，副产无水硫酸钠3.25万吨，粉盐1万吨。
生产方法
从硫酸钠氯化钠型矿盐卤水中分离盐硝的盐硝联产工艺，主要有真空制盐+冷冻提硝工艺、真空制盐+盐析法提硝工艺以及真空制盐+母液回收工艺有可分为单效机械热压缩制盐+母液回收法工艺（MVR）和多效真空蒸发+母液回收工艺（ME）。
真空制盐、母液回收法提硝工艺：投资与真空制盐、冷冻析硝工艺相当及真空制盐、母液回收工艺提硝工艺高，单位产品消耗蒸汽，电量较为小，产品氯化钠和硫酸钠的质量高。
真空制盐、母液回收法提硝工艺：
即卤水首先进行真空蒸发制盐，浓缩后的母液进入母液回收系统，在母液回收系统内盐、硝分别在盐罐、硝罐内结晶析出。
析出的盐、硝从盐（硝）腿排、出，然后进行增稠、离心脱水，湿盐一部分经输盐栈桥直接去厂区北面的仓储车间，另一部分进入干燥床通过输盐栈桥去厂区北面的仓储车间；无水硫酸钠经干燥后至包装车间，粉盐送至包装间进行包装。
工艺流程
精卤分级预热
成品硝包装粉盐包装
工艺流程简述
卤水净化车间来的精卤水去精卤桶，并与来自制盐离心机的虑液混合，加压后经预热器进行分效预热，与二次蒸汽或冷凝水进行热交换，加热后的卤水混合卤水分别进入200系统地制盐蒸发罐。
卤水在制盐蒸发罐内蒸发结晶，析出的盐经卤水淘洗后排入盐浆桶，再经盐增稠器增稠后进入离心机；各效浓缩后的上清夜依次转入下一效蒸发罐。
205的上清液经三级预热后转入300系统地析硝罐301。
卤水在301内升温蒸发析硝，析出的硝经卤水淘洗后排入硝浆桶，再经硝增稠器增稠后进入离心机；清夜靠压差流入闪发罐。
高温卤水在闪发罐内经二级闪发，闪发后的母液由转料泵泵入205。
进入离心机的盐浆经分离脱水后，一部分湿盐进入盐干燥床进行干燥，干燥后的成品盐通过输盐栈桥送至厂区北面的仓储内进行车间包装，另一部分湿盐直接通过输盐栈桥送至厂区北面仓储车间转运。
进入离心机内的硝浆桶经分离脱水后进硝干燥床干燥，干燥后的成品硝在车间包装间内就地包装后入库；粉盐亦包装间内包装。
盐离心分离机的母液进入盐滤液桶，由滤液泵送至精卤桶；硝离心分离机的母液进入硝滤液桶，由滤液泵送至205。
热电站来的中压蒸汽通过减温后经200系统地蒸汽喷射器进入201加热室，低压蒸汽与卤水换热后冷凝，冷凝水流入vp201，经预热器与卤水换热，再经闪发后与300系统的301加热室的蒸汽冷凝水混合，并与卤水换热后回热电站。
201的二次蒸汽一部分用来预热卤水，另一部分进入202加热室作为下一效蒸发罐的加热源。
冷凝水流入VP202，再进入VP203闪发回收部分热量。
202的二次蒸汽一部分用来预热卤水，另一部分进入VP203加热室，冷凝水进入VP203与VP202来冷凝水流入VP204闪发回收部分热量。
203的二次蒸汽一部分
用来预热卤水，另一部分进入204加热室，冷凝水流入VP204与VP203来的冷凝水一并进入VP205闪发回收部分热量。
204的二次蒸汽进入205加热室，冷凝水流入VP205与VP204来的冷凝水在VP205混合，经闪发后，泵入板式换热器进行预热卤水后回冷凝水桶T601.205的二次蒸汽一部分用来预热卤水，另一部分进入大气冷凝器经循环水冷却后进入循环水系统。
热电站来的中压蒸汽经减温后经300系统地蒸汽喷射器进入301的加热室，冷凝水进入T302闪发后进入201冷凝水系统再进行闪发，与卤水换热后与200系统的冷凝水一同回热电站。
二次蒸汽经除沫器除沫后，一部分被蒸汽喷射器抽回进入301加热室，另一部分作为预热器的热源，冷凝后进入VP302再流入VP303，闪发后泵入VP205再经闪发，与VP205的冷凝水混合一同去预热卤水换热后去T601。
301的上清液靠压差流入闪发罐302,302闪发的二次蒸汽预热卤水，冷凝后流入VP302再进入VP303闪发回收部分热量。
302闪发后的上清液流入闪发罐303,303闪发的二次蒸汽作为预热器的极热热源，冷凝后的冷凝水进入VP303与VP302来的冷凝水一并进入VP205。
经闪发后去预热卤水。
303的上清夜泵回205闪发析盐。
冷空气经盐（硝）热鼓风机送至空气加热器后进入盐硝干燥床，冷风鼓风机来的空气进入盐硝干燥床的冷床。
出来的废气经旋风分离器及湿式除尘器二级除尘后，由引风机排空。
旋风分离器分离出来的粉盐经气力输送至粉盐料仓进行包装，粉硝与硝干燥床出来的成品硝进入硝料仓进行包装。
主要设备选型
1）非标设备设计
结构型式选择
本工程主体非标设备——采用轴向进料外热式强制循环蒸发罐。
设备具有内流速高，强化传热，减缓加热管内和蒸发罐壁结垢，生产强度大，减轻热短路现象，提高有效传热温差，循环泵涡旋损小，循环阻力低等优点。
材料选择
根据现阶段制盐设备材料使用经验，结合行业特点，经多方了解各种材料在各工况下的使用情况，本工程主体设备——蒸发罐的选材方案如下：
加热管材料的选择：201,202选用TA10钛合金罐，其他加热时和预热器用加热管选用TA2纯钛管，执行标准为GB/T3625-2007（热交换与冷凝器用钛及钛合金管）。
蒸发室壳体材料主要采用不锈钢复合板。
对于复层材料的选择，通过近段时间的调研和企业的实际使用情况，316L不锈钢完全能满足要求，本工程蒸发设备复层材料均采用316L不锈钢复合钢板。
2) 通用设备的选择
循环泵：拟选用国外进口设备。
与同类国内产品相比，具有结构合理，效率高，噪音低，使用寿命长，维修量小等优点。
真空设备：选用一级蒸汽喷射器加一级水环式真空泵真空系统。
该系统运行稳定可靠，真空度高，维修量小。
离心机：盐离心机拟采用国外进口设备。
与同类国内产品比生产能力大，脱水效果好，运行平稳，占地面积小;硝离心机采用国内设备。
干燥设备：采用国内内热式沸腾干燥床，该设备与其他干燥床相比节能效果十分明显。
工艺管道
盐硝车间卤水及盐浆（硝浆）管道采用316L不锈钢管，蒸汽采用Q235-B焊接钢管，二次蒸汽管采用316L复合板卷管，车间内以架空管为主。
盐硝车间预热后的卤水管，盐硝浆管及蒸汽管根据要求采用复合硅酸盐材料进行保温，保温要求按（工业设备及管道绝热工
程设计规范）GB50264-97执行。