量具点检基准
量具点检
点 检 内 容
游 标 卡 尺
1、测量脚是否有损伤、变形 1、目视百分表的测针有没有变形 2、刻度是否清晰 百 、凹陷和毛刺 3、滑动杆是否变形/滑动是否顺畅 分 2、上下活动侧杆，看其是否顺畅 4、定位螺丝及生锈 5、归零后，测量脚之间是否有明显间隙，如有修正值为多少 4、目视套筒是否变形
量具日常点检表
注：“√”表示无不良情况 “×”表示有不良情况 卡尺的测量脚之间如有明显间隙，则把修正值填写在对应的方框中 此表每月上交到办公室
量具名称 工序名称 量具编号
□游标卡尺
□百分表
□万能角度尺
1、目视万能角度尺的长柄是否平 整 2、刻度是否清晰、紧固螺丝是否 松动 3、扭动旋转刻度尺表盘是否平稳 、平滑
巡检员确认
万 能 角 度 尺
日 点检项
1 1 游 标 卡 尺 2 3 4 5 1 百 分 表 2 3 4 万 1 能 2 角 3 度 操作者 签字 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
期
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
计量器具的点检
计量器具的点检计量器具的点检1、点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
2、点检的基本内容：可以归纳为12个环节、6个要求。
点检的12个环节：（1）定点——首先要确定一台设备有多少个维护点。
确定维护点就是科学的分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，一般包括6个部位：滑动部位；回转部位；传动部位；与原材料接触部位；荷重支撑部位；受介质腐蚀部位。
点检人员必须对上述6个部位的维护点有计划的进行检查。
（2）定标——对每个维护点逐个制定标准。
如间隙、温度、压力、流量等。
（3）定期——确定检查周期。
（4）定项——确定检查项目，每个点可能检查1项或多项。
（5）定人——由谁来进行检查，是生产工人？还是检修工人？还是点检员？（6）定法——规定检查的方法。
是人工观察？工具测量？还是普通仪器？精密仪器？（7）检查——检查的环境、步骤要有规定，是在运行中检查？还是在停机时检查？解体是否？（8）记录——检查时作好记录，并且按规定格式填写清楚。
要填写检查数据以及与标准的差值、判断印象、处理依据，检查者要签名，并且注明检查时间。
（9）处理——检查时间能处理和调整的要及时进行处理和调整，并且把处理结果记入处理记录，没有能力和条件出来的要及时报告有关人员，安排处理。
（10）分析——检查记录和处理记录要定期进行系统分析，找出薄弱的维护点，提出改进意见。
（11）改进——对检查及记录分析暴露出来的问题要进以彻底消除薄弱环节。
（12）评价——任何一项改进都要进行评价，看其经济效果如何，只有这样才能不断完善。
点检的6个要求：因为点检员是设备管理的主要把关者，其工作态度、工作作风以及工作规范程度，直接影响设备点检工作的质量。
所以提出如下要求：（1）点检记录——要逐点记录，通过积累，找出规律。
量具点检记录表
5S 的检查要点——生产现场1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责；9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、电动车等）；15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；16、易燃品是否定位放置并隔离；17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；19、废料、余料、呆料等有没有随时清除；20、地上、作业区的油污有没有清扫；21、饮水机是否干净；22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；24、工作环境是否随时保持整洁、干净；25、长期置放（1 周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；28、下班后是否清扫物品并摆放整齐；29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；32、工作服是否干净、整洁，无污洉；33、干部能否确实督导部属进行自主管理；34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；35、停工和下班前是否确实打扫、整理；36、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。
量具点检、保养记录表
年/月份
班组
责任人
常用量具
名称
编码
外径千分 尺
游标卡尺
卷尺 检查/保养标准:
记录方法：
检查 项目
日
期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
外观状态 活动部件 数据显示
清洁/润滑 外观状态 活动部件 刻度 清洁/润滑 外观状态 尺身状态 刻度
清洁 1）外观状态： 整体无破损，各构件结合紧密、无松动、无构件缺少等异常情况。
2）活动部件： 操作的活动部件，使用时灵活自如。 3）尺身刻度： 尺身表面平滑、无伤痕，整体无弯曲；刻度清晰，无磨损或异物覆盖。 4）清洁/润滑：确保量具各部件清洁干净、无脏污粘附，活动构件保持有少量的润滑油。 经检查符合标准的项目画“√”；否则画“○”，并通报车间处理。
气动量仪点检表 (新)
10:30 22:30
14:30 3:30
10:30 22:30
14:30 3:30
10:30 22:30
14:30 3:30
判定结果 10:30 14:30 22:30 3:30
10:30 22:30
14:30 3:30
10:30 22:30
14:30 3:30
3:30 14:30 3:30 14:30 3:30
专用 量具 指示 误差
<2刻度
目测
2次/班
放气时
确认 空气 质量
过滤器 有油水
目测 2次/班
出来
专用 量具 倍率
向右扭 动零位
>10个刻 旋钮到 度 底目测
浮标下 降刻度
2次/班
备注:
1.以上空格必须用数据填写(量具
外观可填写有或无);
2.填写数据须属实,计测室人员将
不定期巡检核实; 3.判定结果用OK或NG回 答； 4.检测参照《计测器操 作指导书》.
操作者签 名
指导员或 班长确认
10:30 22:30
14:30 3:30
10:30 22:30
14:30 3:30
10:30 22:30
14:30 3:30
判定结果 10:30 14:30 22:30 3:30
10:30 22:30
10:30
3:30 14:30
C勤 22:30
日期: A勤
10:30
3:30 14:30
C勤 22:30
日期: A勤
10:30
3:30 14:30
气体 压力
0.4~0.6Mpa
量具点检管理制度
量具点检管理制度一、引言量具点检是指对生产现场使用的测量工具进行定期检查和维护的一项管理工作。
量具在生产过程中起着至关重要的作用，它们的准确性直接影响产品质量和生产效率，因此必须对其进行定期的点检和管理。
建立一套科学合理的量具点检管理制度，不仅能够保证量具的准确性和可靠性，还能提高生产效率、降低成本、提高产品质量，是企业管理的重要内容之一。
本文将就量具点检管理制度进行详细的探讨。
二、量具点检的重要性1.保障产品质量：量具的准确性直接关系到产品的质量，如果量具出现误差，将直接导致产品质量下降，从而对企业形象和市场竞争力造成极大不利影响。
2.提高生产效率：通过对量具的定期点检和维护，可以及时发现问题、解决问题，避免因量具出现问题而导致的生产故障和停机，提高生产效率。
3.降低成本：合理管理量具可以延长其使用寿命，减少损耗，降低更换频率，从而节省企业成本。
4.提高管理水平：建立量具点检管理制度可以规范管理流程，加强对量具的管理，提高管理水平。
三、量具点检管理制度的建立1.建立管理制度文件：企业应当建立一套完善的量具点检管理制度，明确制度适用范围、责任人、点检周期、点检内容、点检流程等内容，并将其编写成文件，供员工参考和执行。
2.确定量具点检标准：企业应当根据国家相关标准和企业实际情况，确定量具的点检标准，包括点检频率、点检项目、点检方法等内容，以确保量具点检的全面性和准确性。
3.培训员工：企业应当对相关员工进行量具点检培训，使其了解量具点检的重要性、方法和流程，提高员工的点检技能和意识。
4.建立点检记录：企业应当建立量具点检记录表，对每次点检的结果进行记录和整理，包括点检时间、点检人员、点检内容、点检结果等信息，以便日后查阅和分析。
5.定期评估和改进：企业应当定期对量具点检管理制度进行评估和改进，及时发现问题、改正问题，提高管理水平和效率。
四、量具点检管理制度的执行与监督1.点检责任人：企业应当明确量具点检的责任人，负责组织和实施量具点检工作，并对点检结果承担责任。
量具检验点验规范
版次: A/1建立日期:2015/10/9修订日期:4 点检环境及步骤5.4.1 性能、各部位相互作用检查:旋转微分筒时手感平稳、松紧合适,不应有阻滞或松动现象. 锁紧时旋转其扭力装置测杆应不能向前旋转,并能听到3至5声"哒,哒,哒"的声音.4.4 量具检规点检应与标准件在同一环境中进行。
5.4 分厘卡(千分尺)4.6.1 对表面沾有油污的量具用棉签、酒精或其他无腐蚀性清洗液对被检量具和标准件进行清 洁除污;夹具、工作台面、平台等用干净软抹布进行清洁除污;排除影响量测结果等因素。
5.1 外观、性能、各部位相互作用检查:所有被点检之量具关键部位应无破损、变形、量测部位无 明显磨损,紧固部位无松动等影响量测精度之缺陷；指针式、测杆式量具其指针摆动、测杆伸 缩灵敏,滑动部位应手感平稳、松紧程度合适不应有阻滞或松动现象;复位、示值变动误差需在 允许范围内，电子式量具其显示应清晰、完整、无闪跳现象,各功能按钮稳定、正常;刻度线类 其刻度线应清晰无目视可见之断线缺陷；表盘类其表盘应清晰、旋转灵活,数值稳定。
量具的 示值误差一般以不超过规定范围。
4.5 量具检规点检用之标准件需有做校正能追溯到行业、国家或国际标准,并且需在合格有效期内. 5.3.1 带深度杆卡尺方法:用2块相同数值的量块置于平台上,右握拿卡尺,使尺身尾端贴合在标准 块上,伸出深度杆使之与平台垂直接触，眼睛正视卡尺读出量测值。
5.3.2 卡尺内量爪(上量爪)方法:右握拿卡尺,左手拿捏环规,以内量爪刚刚接触到环规内表面, 保持内量爪始终与环规垂直,右手轻轻做圆弧摆动卡尺找到最大值,读出量测值。
4.1 量具检规点检员为跟检员、质检员、 量具管理员或经质保部主管授权的其他人员。
4.2 量具检规点检员对每日需使用到的量具检规做点检。
4.3 量具检规点检工作环境必须在温度10-25℃,相对湿度35-70%内进行.5.2.1 将被检的百分表、千分表、杠杆表等夹持在高度规或固定在架子上，用相应标准块对其满 量程内任一数值进行检验，内径百分表、内径千分表用标准环规检验。
计测工具使用基准
计测工具使用基准适用范围：通用与指定尺寸的符合程度是工作的生命。
长度、角度、平面的测量，产品的精度，与工作方法的符合性，必须选用适当的计测工具，懂得正确的使用方法。
一、刻度尺最简单的测量工件尺寸的方法是用刻度尺。
根据使用目的的不同，有各种刻度尺。
并且，根据材质不同还分钢、木、竹、布、不锈钢等。
1）钢直尺：现场大量使用的普通精度的直尺。
有150mm、300 mm、1000 mm、2000 mm。
材质是碳素工具钢。
2）卷尺：建筑、土木关系一般用布制的卷尺。
我们用的都是钢制卷尺，有2 m、3 m、5 m、8 m、15 m、20 m、30 m、50 m等规格。
3）折尺：一般是木制的1000 mm的尺，有六折（单折长200 mm）和八折（单折长160 mm）之分。
二、卡钳用来对圆棒的直径、工件的厚度、孔的直径等各种简单而比较正确的测量。
由2片薄钢板重叠起来，上端固定，下端的脚尖淬火处理，通过两条腿的开闭来两条腿的距离，再通过刻度尺测量两条腿的距离来测量出数据。
卡钳的规格用腿的长度来表示。
1）外卡钳：圆棒、方柱、板材等外径及厚度的测量。
2）内卡钳：孔、槽、间隙等内径及宽度的测量。
卡钳使用上的注意：1）腿的开闭在允许的范围之内。
2）读数时要注意眼睛的高度。
眼睛的高度三、游标卡尺用卡钳进行测量时如果没有刻度尺就不知道尺寸的结果。
而且通过卡钳靠在刻度尺上读数会产生读数误差和靠的误差等各种误差。
因此，如果有将卡钳和刻度尺合二为一的东西会非常便利，而且也会消除前面所说的误差。
从这个意义上，就出现了游标卡尺。
游标卡尺并不是直接将数据读出来，而是通过副尺可以进行发现精确的测量。
1）构造游标卡尺由主尺和沿主尺移动的副尺组成。
通过主尺和副尺端部的两个量脚测量。
下量脚测量圆棒的外径、板材的厚度及宽度。
上量脚测量孔径、槽的宽度。
游标卡尺后部可以测量深度。
游标卡尺由优质钢制造，测定面经过精密的研磨。
有普通游标卡尺、数显游标卡尺、深度游标卡尺等。
游标卡尺(0-150mm)点检保养标准
使用部门自检项目要求频次检验方法异常处理
1.卡尺表面及反面滑轨内干净、整尺平整无缺件无污物、无弯曲
、无缺件
1次/日目测检查上报
2.内外量爪的磨损程度只允许透灰光无损伤变形、磨
损不能透白光
1次/日目测检查上报
3.游标和主尺身的刻度线清晰，零刻线对齐无磨损、刻线错
位
1次/日
目测、手
动检查
上报
4.归零后测量脚密合无间隙1次/日目测检查上报
5.主尺滑动杆滑动顺畅无卡阻、锈蚀1次/日目测检查上报
6.定位螺丝紧固良好无松动1次/日手动检查上报
7.深度尺尖部与主尺端面对齐可工作1次/日
目测、手
动检查
上报
量具名称
游标卡尺
游标卡尺（0-150mm）点检保养标准
游标卡尺的保养方法如下:1、不准把卡尺的量爪尖端当作划针、圆规、钩子或螺钉旋具等使用，也不可将卡尺代替卡钳或卡板等用。
游标卡尺受到损伤或发觉量爪的测量面和尺身等表面有毛刺、弯曲、变形等情况应及时送计量部门修理合格才能使用，不能自行拆修。
2、游标卡尺不要放在强磁场附近（例如：磨床的磁性工作台上），也不要将它和其他工具，如锤子、锉刀、凿子、车刀等放在一起。
3、测量结束后要把卡尺平放，尤其是应注意否则尺身会弯曲变形。
游标卡尺使用完毕后要擦净上油，放在专用盒
内，避免生锈或弄脏
编制审核批准日期受控状态
图片说明。
洛氏硬度计点检表
点检内容 量具是否保持清洁 量具加力杆和卸力杆正常 量具润滑运行情况是否正常
年月
量具设备点检表
洛氏硬度计
量具型号
量具编号
责任人
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
ห้องสมุดไป่ตู้
量具刻度是否保持清晰
量具外观是否良好 量具保管使用情况是否正常 量具检定是否在有效期内 校准标准硬度块27.1HRC±1HRC 其他是否正常
异常特殊说明
点检人签名
备注：1.符号说明“√”完好，“×”异常“△”待修。 2.如打“×”必须开具量具维修申请单，经审核后交采购送有资质单位执行。 3.本表单由质检人员负责填写，每月最后1天交部门主管审核，并领新表单，本表单由品质保管，并每月统计分析。
检查设备点检基准
制定日: 11.05.01
管 负责人 QA部长 理 部 门
检查设备点检基准 封面
页:
1
改正号:
改正日:
拟 拟制 审 制 部 门
核 批准
制定部门 ： 分 发 处：
品质部
管理 本 非管理 本
元云电子 制定日: 11.05.01
序号
1 2 3 4 5 6
检查设备点检基准
目
录
页:
2
改正号:
改正日:
元云电子 制定日: 11.05.01
检查设备点检基准
1.目的 2.适用范围 3.运营规则 4.设备点检FLOW 5.设备点检步骤 6.点检周期
页:
4
改正号:
改正日:
1. 目的： 通过检查设备周期性，Check 有无异常，防止测定的失误。
2. 适用范围： 适用于公司所有品质的测量仪器。
3.. 运营原则 1） 点检，根据设备的特性，实施周期性的实施。 2） 点检中，如果发现检测设备损坏，进行维修或者进行废弃处理。
6. 点检周期：根据部品特性，进行日别点检，周别点检或者月别点检。
内
容
封面 目录 改正履历
目的 适用范围 运营规则 设备点检FLOW 点检步骤 点检周期
页数
1 2 3 4 4 4 4
4 4
元云电子
检查设备点检基准
制定日: 11.05.01
改正履历书
区分
NO. 日 期
改正项目
确认 改正
改正内容
1
2
3 4 5
6 7 8 9
页:
3
改正号:
改正日:
部门 委托者 批准者
备注
4. 检测设备的点检FLOW
检具加工基准
检具加工基准一、引言检具是机械加工中不可或缺的工具，它的加工精度直接影响到产品的质量和性能。
而检具加工基准则是保证检具精度的关键因素之一。
本文将从什么是检具加工基准、为什么要进行检具加工基准、如何进行检具加工基准三个方面进行详细阐述。
二、什么是检具加工基准1. 检具定义检具，又称量仪，是指用于测量或检验零件尺寸、形位公差及表面粗糙度等指标的专用测量工具。
常见的检具有千分尺、游标卡尺、高度规等。
2. 检具精度检具精度是指测量结果与实际值之间的差异，通常用误差表示。
误差越小，说明测量结果越接近实际值，也就代表着该检具的精度越高。
3. 检具加工基准对于一个合格的检具来说，它必须满足一定的精度要求，并且这种精度还必须能够保持长期稳定。
而为了达到这种要求，就需要在制造过程中，对检具加工基准进行严格的控制和检验。
三、为什么要进行检具加工基准1. 提高产品质量在机械加工过程中，由于零件尺寸、形位公差的误差会不可避免地积累到最终产品中。
而通过对检具加工基准的严格控制，可以保证检具的精度和稳定性，从而提高产品质量。
2. 降低生产成本如果使用精度不高的检具进行测量或检验，会导致误差逐渐积累，最终可能导致废品率增加。
而通过对检具加工基准的严格控制，则可以避免这种情况发生，从而降低生产成本。
3. 提高企业竞争力在现代制造业中，企业之间的竞争越来越激烈。
只有通过不断提升产品质量和降低生产成本，才能够在市场上占据一席之地。
而对于机械加工企业来说，通过对检具加工基准的严格控制，则可以提高产品质量和降低生产成本，从而提高企业竞争力。
四、如何进行检具加工基准1. 检具设计在检具设计过程中，需要根据检测对象的尺寸和公差要求，选择合适的检具类型，并确定其结构和尺寸。
同时还需要考虑到使用方便、精度稳定等因素。
2. 材料选择对于高精度的检具来说，材料的选择非常重要。
一般情况下，需要选择硬度高、稳定性好、热膨胀系数小的材料。
常见的材料有石英、陶瓷等。
量具(卡尺,高度尺、深度尺、千分尺、百分表、螺纹环规、螺纹塞规、扭矩扳手日常点检表
目视、手动检查
日期
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
操作者 签字
主管部门 确认
日期
NG内容
点检NG内容 修理/检定记录
签名
日期
备注 用“√”表示进行了点检， “○”表示休息或放假 “×” 表示有异常情况，应在“点检NG内容”栏予以记录
年月
点检项目 外观检查
清擦 机能检查 精度检查
点检项
1 2 3 4
12
工序名称
量具日常点检表
量 具
游标卡尺
量 具
点检标准
判定基准
点检方法
无缺失有效期，无缺失零部件，量爪尖无碰伤、磨损，刻度显示清晰
目视
无油污，无尘埃，无锈迹等脏物
Hale Waihona Puke 抹布蘸酒精擦拭滑动面、测量面
移动顺畅，无障碍
滑动游标
游标卡尺主尺上0尺寸基准线与副尺上的0尺寸基准线对齐时，两量爪间无间隙
量具点检表
1. 判定符号:ຫໍສະໝຸດ V:良好○:作业者调整后良好
△:作业者
2. 发现不良部位时,应立即向所属部门长报告. 3. 经所属部门长确定后,输维修,并将日期填到检查栏中.
批 准
确 认
作 成
量具点检表
年
日期 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
无锡巨虹量具
量具名称
点检内容 1 1、归零是否正确 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2、螺旋丝杠转动是否流畅 外径千分 尺 3、测量面是否生锈 4、以校验块规作精度检查， 测量误差是否小于0.002 1、外观是否无缺陷 2、副尺动作是否平滑 卡尺 3、测量面是否生锈 4、以校验块规作精度检查， 测量误差是否小于0.04 1、电量是否充足 2、滑杆滑动是否灵活 高度规 3、平台是否有凹坑 4、以校验块规作精度检查， 测量误差是否小于0.002 1、表盘转动是否顺畅 2、杠杆表头是否灵敏 杠杆表 3、以两块校验块规作精度检 查，测量误差是否小于0.001
月
作业者可在日后调整
X:要修理
◎:修理结束确认
量检具点检基准书
有效期
点 确
检 认
人 人
问题点及整改记录:
要求：1、点检人每次在使用前进行点检
2、点检过后，确认人要在当天进行确认目视、操作
无脏污、锈蚀、碰伤、磨损 量测面合拢后外测爪不透光 打开电源后屏幕显示正常无闪烁 置零按钮工作正常 紧固螺钉功能正常 深度尺功能正常 尺身滑动顺畅无干涉 校验标签在有效期内
2
3
开关按钮 目视、操作 置零按钮 目视、操作 紧固螺钉 深度尺 操作 操作 操作 目视
4
5
6
7 操作适应性 8
测量仪器始业点检记录表
配置场所： 测量仪器名称：电子游标卡尺 测量仪器编号： 月 点检方法 点检基准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 日期： 年 月
序 点检项目 号
电子天平日常点检操作规程
批准审核制定12345678版本号日期记入A/0111213【日常点检】——使用时进行内容制定作成·改订履历·若不在水平位置，应及时调至水平，无法调平时应向上司报告，联络品质部门作出处理。
作业顺序日常点检不合格的处理·作业上的注意计量器具名称电子天平文件编号缩略图及作业要点确认本计量器具的合格标识及有效期限·若无合格标识或已过有效期限，应向上司报告，联络品质部门作出处理。
·若天平表面有破损时，向上司报告，联络品质部门作出处理。
·若清洁状态对测定有影响的部位，进行清扫或用软布、毛刷对其表面进行擦拭。
确认天平外壳和防风罩有无破损确认表面清洁状态·观察电子天平显示是否正常（如图一）步骤一步骤二打开电源开关,确认动作确认水平校正器是否在水平位置·若动作不顺畅、卡顿,影响使用,联络品质部门作出处理。
按下清零键（Tare),确认显示为零·若不能清零时，应向上司报告，联络品质部门作出处理。
步骤四10关机：天平应一直保持通电状态，不使用时将开关键关至待机状态，使天平保持保温状态，可延长天平使用寿命。
仪器长时间使用应在恒温恒湿的环境中为佳；使用后应及时清扫天平内外，定期用酒精或丙酮擦洗称盘及防风罩；【注意事项】计量器具日常点检操作规程【作业】——测量尺寸仪器应放置在无阳光直射、远离暖气、空调、无强烈震动的工作台上；步骤三9称量：使用除皮键，除皮清零。
放置样品进行称量。
·本天平的最大量程为120g,被测物体的重量不能超过最大量程（如图三）·使用环境保持清洁，仪器在不使用时可用布罩子盖起来，以防止灰尘玷污（如图四）·为取得理想的检测结果，天平应保持在待机状态。
（如图二）预热：天平在初次接通电源或长时间断电之后，至少需要预热30分钟。
开机：接通电源，按开关键直至全屏自检。
缩略图作业日常点检１．有效期限标签防风罩2．防风罩完好3.表面干净清洁4.开关动作正常6.清零正常秤盘LCD 显示屏操作面板水平校正器 5.校正器水平图一图二图三图四。
量具点检表
合格证在有效期内 4 比重计 分度值位置无移动、玻璃无裂
痕、表面无无法去除的脏污附
5
手持折 合格证在有效期内 光仪 外表无生锈现象，仪器组件完
好，标尺刻度线清晰
6
水质检
合格证在有效期内
测笔 外表无生锈现象，仪器组件完
好，标尺刻度线清晰
合格证在有效期内
7 量筒 外观完好，无裂痕，无脏污
刻度清晰
备注： 1、√代表无异常，有数据的必须填写实际 数值； 2、X代表有异常 3、点检发现异常时，需在处理完毕后记入 “异常记录栏内”，如报修需要相应的报修 单； 4、步骤：操作者（填写）→班、组长
异常记录
日期
量具编号
量具编号 /
点检者 班长确认
年
月
26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
异常描述
处理、对策
记录人
编具机身
量
实施标准 无异物、灰尘、油污
合格证在有效期内
直尺表面刻度保持清晰、禁止
2
钢直尺 直尺弯曲影响测量 钢卷尺 尺的端边、侧边以及背面应光
滑，不应有毛刺、锋口和挫痕
合外格 观证 完在 好有 ，效 无期 锈内 蚀、油污、脏 3 电子秤 污功能正常，显示正常，能否顺
利归零
计量器具(测量设备)校验规程
检量器具（测量设备）校验规程1目的为了规范计量器具校验方法和周期,确保计量器具都在良好的状态下工作,特制订本规程。
2适用范围厂内所有计量器具的校验。
3职责和权限3.1设备部电气分部负责所有计量器具的校验。
3.2计量器具使用部门负责计量器具的日常维护和点检,并配合设备部电气分部进行计量器具的校验。
4工作程序4.1指针式显示表校验4.1.1校验条件1）信号发生器2）毫安表3）环境条件：现场检定4.1.2校验项目及方法1）外观检查指针是否弯曲，外壳无破损2）零点校验：首先把毫安表按正确的方法串入被校仪表与信号发生器的接线中，毫安表的负极连接被校仪表的正极，正极连接信号发生器的正极，调整信号发生器的输出，到毫安表的指示为4mA，被校仪表的指针应停留在起始位置，其误差不能超过允许误差3）量程校验：再将信号发生器调至毫安表显示为20mA，被校仪表的指针应指在上限位置，误差不能超过允许误差4）零点和量程上限校验完后分别将信号发生器调到4 mA、8 mA、12 mA、16 mA、20 mA，把被校仪表全量程五等分进行校验，被校表所指示的数值分别对应量程的0％、25％、50%、75％、100％，各点的误差不能超过允许误差，其允许误差计算公式：允许误差≤±（上限－下限）×精度％4.1.3校验要求和周期1）计算后合格的仪表贴上合格证，对于不合格的仪表可按4.1.2步骤重做一次，如果还是不合格，作报废处理2）校验周期：一年3）此方法适用于接受标准直流信号的转速表、液位表、电压表、电流表。
4.2游标卡尺校验4.2.1本方法适用于新制造、使用中和修理后的分度值0.02mm、0.05mm、0.10mm，测量上限至1000mm的游标卡尺的检定。
4.2.2检定用的主要工具和检定条件1）卡尺专用量块（5等）2）刀口尺（0级）3）杠杆千分尺4）检定游标卡尺的室内温度对0.02级为20±3度，对0.05级和0.10级为20±5度，检定前被检卡尺（量块）置室内平衡温度时间对测量上限≤300mm最少为2小时，对于测量上限＞300mm的最少为3小时。
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1
计量标识
无破损，清晰，在有效期内
数显扭矩扳子
2
3
1 油压脉冲扳手
部件 数显 计量标识
无裂纹、无损伤、无锈蚀 棘轮头平稳转动无卡滞
指示面板显示值清晰，完整，无黑斑和闪跳现象 ，按键能正常使用，功能正常
无破损，清晰，在有效期内
油压脉冲扳手 2 1
电流表 2
3 电流表
4
油压脉冲 计量标识
表盘 部件
指针
接通气源，能够正常转动，不卡滞 无破损，清晰，在有效期内
刻度清晰易于读数，表罩无破损 各部件无松动，无损伤
不通电时，指针归零
1
计量标识
无破损，清晰，在有效期内
电压表
2
表盘
3
部件
刻度清晰易于读数，表罩无破损 各部件无松动，无损伤
4
指针
不通电时，指针归零
1
数字温度指示调节仪 2
2、附属在设备上的监视和测量装置可把点检项目加入到设备点检表中进行点检。 3、测量并记录工艺参数的监视和测量装置可把点检项目加入到记录工艺参数的点检表中进行 点检。 4、对于数量很少的监视和测量装置使用部门可根据说明书、易出问题点和其他要求自行制定 点检项目 5、其他使用《监视和测量装置点检表》进行点检。
表
方法 目视 目视 手感 目视 目视 手感、目视 目视 手感、目视 目视 手感、目视 目视 目视 手感、目视 目视 目视
目视 目视 目视 手感 目视 目视 目视 手感 目视 目视 目视 手感 目视 目视 手感 目视 目视
目视 目视 手感 目视 手感 目视 手感 目视 目视 目视 手感 目视
；
计量标识
无破损，清晰，在有效期内
2 定值扭矩扳子（东
日）
3
部件 设定值
无裂纹、无损伤、无锈蚀 棘轮头平稳转动无卡滞
与设定值标识一致
4 尾部（PQL/PCL) 尾部刻度盘示值稳定，尾部锁紧机构无松动
1
计量标识
无破损，清晰，在有效期内
表盘扭矩扳子
2
3
部件 表盘
无裂纹、无损伤、无锈蚀 棘轮头平稳转动无卡滞
2、附属在设备上的监视和测量装置可把点检项目加入到设备点检表中进行点检。 3、测量并记录工艺参数的监视和测量装置可把点检项目加入到记录工艺参数的点检表中进行 点检。 4、对于数量很少的监视和测量装置使用部门可根据说明书、易出问题点和其他要求自行制定 点检项目 5、其他使用《监视和测量装置点检表》进行点检。
对零（图示）
游标“0“标记与主标尺“0“标记重合时，各测 量爪对齐，无缝隙
6
测量爪
测量爪尖对齐，无磨损
7
各部分相互作用
尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动 现象
8
计量标识
字迹清晰且在有效期内
图 1
图 2
图 3
图 4
1-尺架；2-固定测砧；3-测微螺杆；4-螺纹轴套；5-固定刻度套筒；6-微分筒； 7-调节螺母；8-接头；9-垫片；10-测力装置；11-锁紧螺钉；12-绝热板。 图 5
目视
行点检。 参数的点检表中进行 和其他要求自行制定
行点检。 参数的点检表中进行
和其他要求自行制定
器具信息
监视和测量装置点检项目明细表
序号
点检项目
基准项目
1
计量标识
无破损，清晰，在有效期内
2 压力表（如图1）
3
4
1
表盘
仪表分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨；表 玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤
部件
各部分应牢固、无松动现象
指针
指针不应与表盘、表玻璃接触；在测量范围内， 指针偏转应平稳，无跳动和卡滞现象
图 6
图 7
检测设备
PH计 风速仪 检测线的检测设备 膜厚仪 电导率仪 大电流测试仪 电极压力测试仪 分析天平 电子天平 架盘天平
台秤 电子汽车衡
半径规 焊接检验尺 管形测力计
点检项目和点检表的使用 1、检测设备的点检应按设备进行点检，并增加对计量标识的点检：
检测设备
1
计量标识
无破损，清晰，在有效期内 设备点检项目
1
计量标识
数显温度计
2
指示面板
3
游标卡尺（如图2）
1
2
部件
外观
紧固螺钉 （图示）
3
螺钉（图示）
无破损，清晰，在有效期内
显示值清晰，完整，无黑斑和闪跳现象
各部件无松动，无损伤，引线不应有破损 无磕碰、损伤、无锈蚀 紧固时尺框无松动、 松开时尺框活动自如 无松动、无丢失
游标卡尺
4
刻度
清晰、无可见断线
5
计量标识 指示面板
无破损，清晰，在有效期内 显示值清晰，完整，无黑斑和闪跳现象
3 开关、调节旋钮
功能和调节范围均正常
钢卷尺
1
计量标识
2
外观
无破损，清晰，在有效期内 标尺刻度清晰易于读数，尺勾完好。
3
操作
拉动尺带应灵活，无卡阻现象
钢直尺
1
计量标识
无破损，清晰，在有效期内
2
外观
标尺刻度清晰易于读数，端边无明显磨损，尺身 无明显变形。