化工过程控制系统的全生命周期管理

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化工设备全周期管理制度

化工设备全周期管理制度一、总则为规范和加强化工设备的管理，提高安全生产水平，根据国家有关法律法规、部门规章和公司实际情况，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有化工设备的全周期管理，包括设备的选型、采购、安装、调试、运行、维护、检修、报废和更新等环节。

三、设备选型1. 根据生产工艺要求和产品质量标准，进行设备的选型工作。

2. 采购设备时，必须向厂家索取设备的产品手册、性能参数、质量证书等资料，并进行充分的技术比选和经济分析。

3. 对于高压、有毒、易燃易爆等特殊设备，须经公司技术负责人审核才能购买。

四、设备采购1. 设备采购应遵循公开、公平、公正的原则，通过招标、拍卖等方式进行。

2. 采购过程中，必须与供应商签订正规合同，明确设备的品种、规格、数量、质量标准、交货地点、交货时间、价格等条款。

3. 购买设备应提供全套技术文件和合格证明。

五、设备安装1. 设备安装工程必须由具有相应资质证书的单位或个人进行。

2. 在安装前，必须编制设备安装方案，明确安装进度、负责人、安装工时、施工队伍等。

3. 安装结束后，必须进行设备验收，确保设备安装合格。

六、设备调试1. 设备安装结束后，必须进行试运行和调试，检验设备的各项性能是否符合要求。

2. 调试过程中，必须保证设备和人员的安全，严格遵守作业程序。

3. 调试结束后，必须编制设备调试报告，由相关人员签字确认后，方可投入正常生产。

七、设备运行1. 设备在运行过程中，必须按照操作规程进行操作，严格遵守操作程序。

2. 运行过程中，必须进行设备状态监控，确保设备正常运行。

3. 发现设备异常情况时，必须及时停机处理，如无法处理，必须报告相关领导和技术人员。

八、设备维护1. 设备维护工作包括日常维护、定期维护和应急维护等。

2. 设备维护人员必须定期对设备进行检查和保养，建立设备维护记录，及时处理设备故障。

3. 对于设备重要部件的更换、大修等工作，必须经过相关领导的批准。

产品生命周期管理化工企业如何有效管理产品生命周期

产品生命周期管理化工企业如何有效管理产品生命周期产品生命周期是指一个产品从开发、上市到退市的整个过程。

对于化工企业来说，有效管理产品生命周期可以帮助企业提高产品竞争力，降低成本，并增加市场份额。

本文将介绍化工企业如何有效管理产品生命周期。

一、产品规划阶段在产品生命周期的规划阶段，化工企业需要确定产品的定位和目标。

首先，企业需要明确产品的市场定位和目标消费者，分析市场需求并了解竞争对手的产品。

其次，根据市场需求和企业自身实力，制定产品研发计划和策略。

同时，企业需要建立有效的研发团队和管理流程，确保产品能够按时、按质量完成。

二、产品开发阶段在产品生命周期的开发阶段，化工企业需要进行产品的研发和试验，并进行市场测试。

企业应该密切关注市场需求的变化趋势，及时调整产品设计和改进，确保产品在上市前能够满足消费者的需求。

同时，企业需要注重产品的质量控制和安全性，避免出现质量问题导致企业声誉受损。

三、产品上市阶段产品上市是产品生命周期中一个重要的阶段。

在产品上市后，化工企业需要积极进行市场推广和宣传，提高产品的知名度和销售量。

同时，企业需要建立完善的供应链和分销网络，确保产品能够迅速进入市场并满足消费者的需求。

企业还应该注重产品的售后服务和客户反馈，及时解决问题并改进产品。

四、产品成熟阶段产品成熟阶段是产品生命周期中的一个稳定阶段。

在这个阶段，化工企业需要维持产品的市场地位和竞争力。

企业可以通过不断进行市场调研和创新，推出新的产品系列或改进旧产品，以应对市场的变化。

此外，企业还应该关注产品的成本控制和效益分析，确保产品能够保持良好的利润水平。

五、产品衰退阶段产品衰退阶段是产品生命周期的最后阶段。

在这个阶段，化工企业需要及时调整产品策略和市场定位，并考虑产品的退出计划。

企业可以通过清理库存、促销和价格调整等方式，减少产品库存压力并尽可能减少损失。

同时，企业还应该利用产品的资源和技术优势，寻找新的产品市场和发展方向。

工业控制系统如何实现全生命周期管理

工业控制系统如何实现全生命周期管理在当今高度工业化的时代，工业控制系统扮演着至关重要的角色，它犹如工业生产的大脑和神经中枢，指挥着各种生产设备和流程的有序运行。

为了确保工业控制系统的稳定、高效和安全，实现全生命周期管理成为了关键。

首先，我们需要明确什么是工业控制系统的全生命周期管理。

简单来说，它涵盖了从系统的规划、设计、采购、建设、运行、维护，到最终的升级和退役的整个过程。

这个过程并非孤立的各个阶段，而是相互关联、相互影响的有机整体。

在规划阶段，我们要充分考虑企业的生产需求、未来发展战略以及行业的技术趋势。

这就像是为一场长途旅行制定路线图，需要明确目的地和可能经过的路径。

例如，一家汽车制造企业，如果计划在未来几年内大幅提高产量并引入新的车型生产，那么在规划工业控制系统时，就需要具备更高的处理能力、更强的兼容性和可扩展性，以适应未来生产线上可能增加的自动化设备和工艺流程的变化。

设计阶段则是将规划阶段的构想具体化。

这包括硬件的选型、软件架构的搭建、网络拓扑的设计等。

比如，在硬件选型时，要根据系统的性能要求选择合适的控制器、传感器、执行器等；软件架构要考虑系统的稳定性、可靠性和可维护性，采用合适的操作系统和控制算法。

同时，还要充分考虑人机交互界面的友好性和便捷性，以便操作人员能够轻松掌握和操作。

采购环节需要严格把控设备和软件的质量和性价比。

不能仅仅关注价格而忽视了质量和供应商的信誉。

要对市场上的各种产品进行充分的调研和比较，选择符合设计要求、质量可靠且售后服务有保障的供应商。

此外，还需要与供应商建立良好的沟通机制，确保采购的设备和软件能够按时交付，并在出现问题时能够得到及时的技术支持。

建设阶段是将设计方案付诸实践的过程。

这需要一支专业的技术团队，严格按照设计要求进行设备的安装、调试和系统的集成。

在这个过程中，要注重施工质量和安全，遵循相关的标准和规范。

比如，布线要整齐规范，标识要清晰准确，接地要符合要求等。

化工行业的产品开发和产品生命周期管理

化工行业的产品开发和产品生命周期管理在当今高度竞争的化工行业中，产品开发和产品生命周期管理是企业取得成功的关键因素。

化工产品的开发需要经历从概念设计到市场推广的一系列阶段，在整个产品生命周期内进行有效管理对于企业的长期发展至关重要。

一、产品开发阶段1. 市场调研：在产品开发前，进行市场调研来了解消费者需求、竞争对手情况以及市场趋势，为开发出有竞争力的产品奠定基础。

2. 概念设计：根据市场调研结果，进行产品概念设计，包括产品的功能、特性、成本以及预计市场定位等。

3. 技术实施：将概念设计转化为可行的产品方案，包括材料选择、工艺设计等技术层面的实施。

4. 原型制作：根据技术实施方案，制作出产品的原型进行测试和验证，以确保产品的功能和性能达到设计要求。

5. 试产和改进：进行小批量试产，对产品进行改进和优化，解决在试产过程中出现的问题。

6. 大规模生产：在试产和改进后，进行产品的大规模生产，并准备市场推广。

二、产品生命周期管理1. 市场推广：通过有效的市场推广策略，将产品引入市场，提高产品知名度和销售量。

2. 售后服务：为了满足客户需求并建立良好的客户关系，提供及时的售后服务，包括产品维修、技术支持、培训等。

3. 监测与改进：对产品在市场中的表现进行监测和评估，收集用户反馈，并根据市场需求进行产品改进和创新。

4. 产品淘汰：当产品的市场需求下降或技术过时时，进行产品淘汰，以便为新产品的开发和推广腾出资源。

化工行业的产品开发和产品生命周期管理对企业的竞争力和持续发展至关重要。

通过有效的产品开发阶段和产品生命周期管理，企业能够不断推出有竞争力的新产品，并在市场上获得更多的份额。

在这个快速变化的行业中，不断创新和改进是取得成功的关键。

同时，企业还需要注重与客户的密切合作，了解他们的需求并提供优质的售后服务，以建立良好的品牌声誉和客户忠诚度。

综上所述，化工行业的产品开发和产品生命周期管理是企业取得成功的关键要素。

化工安全仪表系统全生命周期管理探讨

化工安全仪表系统全生命周期管理探讨摘要:随着科技的进步，我国在石油化工企业的生产过程中，自动化程度已有了显著的提升。

如今，这个行业所使用的自动化仪表种类越来越多，最常见的有流量仪表、温度仪表、压力仪表、物位仪表、分析仪表等；控制仪表包括调节阀，开关阀等。

在化工生产中，需要使用到各种自动化设备。

自动化设备的使用，能有效地提高化工过程中各工序的生产效率，因而具有十分重要的意义。

在使用化工自动化仪表的时候，有关人员需要对它进行定期的维修和保养，尽量避免自动化仪表在化工生产过程中发生生产故障，这样才能保证它的生产效率和测量精度。

关键词:化工安全仪表;全生命周期;管理引言目前，我国的自动化仪器正处在快速发展的时期，与国外先进水平比较，在技术、应用等方面仍有许多值得探讨的地方。

在实际运作过程中，若得不到及时的解决，同样会对公司的发展造成很大的影响。

仪表的损伤与危害是相互关联的，它是一个有机统一的整体，并直接影响到仪表的正常运转。

石油化工生产中，由于自动化系统应用的地域不同，需要采用的维修方法也不尽相同。

要加强对其失效管理与维修技术的研究与分析，才能确保企业的生产效益不断提高。

一、化工安全仪表系统管理作用因为安全仪器系统属于失效安全型，所以在发生内部失效的情况下，它可以按照预先设定的设计模式，使程序进入到安全的状态。

与此相关的传感器、执行器、处理器，都应该是经过了相关的安全认证，或者是“经验使用”的硬件设备。

通常情况下，将安全仪器系统从基础过程控制系统中分离出来，并且对测量仪表、执行器和逻辑控制器等进行了大量的冗余配置，从而减少了安全仪器功能的失效率或误跳几率，从而提高了安全仪器系统的可用性。

二、化工安全仪表系统故障压力仪表经常出现的故障有：隔膜损坏，管路堵塞等。

造成这一现象的主要原因是压力计的工作原理，在压力仪器的工作过程中，通常是通过内部感测元件来感受外界压力、外界温度等，当外界变化造成变形时，将会以特定的方式进行状态传送。

化工企业中如何做到机械设备的全生命周期管理

化工企业中如何做到机械设备的全生命周期管理摘要：在化工企业里设备是企业生产的基础硬件，是生产企业赖以生存和发展壮大的根本。

设备管理是以机械设备为研究对象，追求机械设备综合使用效率和稳定性，应用一系列理论方法和实践方法。

通过一系列措施管控，合设备管理手段，使设备寿命周期内达到最佳的程度，即设备全生命周期管理。

特别是随着新《安全生产法》的贯彻实施以来，设备安全在安全生产中的地位已经引起企业的高度重视。

“安全第一，预防为主”的安全理念正在逐步取代追求经济效益最大化的理念，机械设备的安全管理正在朝着健康有序的方向发展。

用好管好生产设备，对于促进企业的健康发展有着十分重要的意义。

关键词：设备管理；管理；全生命周期一、化工企业目前机械设备管理的现状在化工企业中，很普遍的现象就是，当设备出问题时，很多情况下受损失的是一线巡检人员和设备管理人员，他们会被指责责任心不强、没能及时发现机械设备的异常，专业能力不够……，而当我们面对这些被指责人员时，他们表露出很多的无辜和无奈。

他们会因操作不当造成的设备的损坏被处罚;也可能因备件质量问题造成频繁维修而怀疑他们的工作能力;他们还会在没有高精度的工具仪器条件下却被要求实现高精度的安装。

大多数的时候，企业在简单责怪乃至处罚相关维护人员的同时，很多企业对设备的管理很重视，企业领导会亲自抓，严格抓一些具体的问题，管理力度稍有松懈，立马出现反弹的现象。

未形成一个系统性的管理，他们忽视了对设备管理问题的进一步全面思考和采取系统化措施。

二、什么是设备全生命周期管理设备全生命周期管理指的是化工企业针对设备进行全生命周期的管理，从设备购置开始，继而进行设备的验收、使用、故障诊断与维修、保养、备件管理，最终设备报废的全过程进行跟踪的的完善管理。

确保其在退役之前始终保持良好的状态。

从而确保安全、可靠及高效地生产运营。

三、设备完整性是工艺安全的根本保障1、管理层的领导与支持实施机械设备全生命周期管理化管理需要领导层的重要决策，企业需要制定具体的管理流程和相关的制度体系，这包括财务预算、人员编制、培训、认证、能力提升培训等等。

基于全生命周期管理的化工设备管理系统设计和研究

图1 设备管理系统总体架构60中国设备工程 2023.09 （下）
使用部门发现设备故障后，填写设备详细信息和故障信息，发起维修申请和维修计划，并由设备管理部门进行审核，如果需要外部维修，进行委外处理；如果不需维修则拒绝处理，如果维修下发给检修人员进行维修，维修完成后交给使用部门进验收，若有必要需要试车验收，验收合格后投入工艺流程
设备报废指当设备使用超过其设计寿命或因技术原
台账变更、合，实现设备管理水平整体提升。

以设备管理系统为基础，规范了设备管理业务流程，提升设备管理业务运作能力，实现过程精细化管控，帮助企业提升设备管理水平，保证设备安全、稳定、长周期运行，降低企业设备运行维护成本。

参考国内外众多先进企业的信息化建设经验，设备管理系统按照“顶层设计、总体规划、及时上线、迭代升级”模式进行建设，后续设备管理功能需要进一步完善。

（1）丰富流程。

目前所有审批流程走OA系统，在设备管理系统中增加流程引擎，将各项管理工作的审批功能植入系统。

（2）增加管理模块。

增加全生命周期其他管理模块，
图2 设备功能页面。

浅谈化工行业设备全生命周期管理

浅谈化工行业设备全生命周期管理发布时间：2021-06-16T08:06:22.733Z 来源：《防护工程》2021年5期作者：路国富[导读] 以生命周期管理概念为指导，从化工设备的设计选型、采购验收、安装调试、使用维修、技术改进、退役报废进行全流程全生命周期的精益化管理，构筑安全、环保、长周期、低能耗、清洁高效生产运行的化工设备管理思路。

路国富大庆石化公司化工一厂黑龙江大庆 163711摘要：以生命周期管理概念为指导，从化工设备的设计选型、采购验收、安装调试、使用维修、技术改进、退役报废进行全流程全生命周期的精益化管理，构筑安全、环保、长周期、低能耗、清洁高效生产运行的化工设备管理思路。

关键词：化工设备；生命周期管理；预知维修；挖潜增效引言中国共产党第十八届中央委员会第五次全体会议提出第十三个五年规划，简称“十三五”规划（2016-2020年）。

在规划中提出“十三五”期间是国家大力推进信息化和工业化深度融合，落实“中国制造2025”、实施制造强国战略的关键时期。

炼化企业应抓住这一重要战略机遇期，大力推广应用信息化技术，利用“互联网+”、“大数据”平台，建设涵盖上下一体的生产运营指挥系统、集中集成的安全环保管理体系等方面的智能工厂。

现代化化工生产企业工艺流程复杂，装置长周期运转，自控率要求高，精细化操作，并且大部分化工介质高温高压、易燃易爆、有毒有害强腐蚀等特点，为了保证化工设备安全环保长周期稳定运行，挖掘设备潜能，实现生产节能降耗、提质增效，需要对化工设备进行系统性科学管理。

一、生命周期管理概念设备全生命周期管理一般来讲是一种更为全面、系统性的企业现代化设备管理工作。

本质上是系统工程理论在产品管理上的应用。

它的管理目标是化工企业设备从选型，设计，材质选择，运行，线上监测，安装维护，报废和退役等过程全方位信息化，使目标设备在使用周期中效益最大化，摊排设备安全风险，是一种动态的现代化设备管理工作。

化工安全仪表系统全生命周期管理探讨

设备管理—208—化工安全仪表系统全生命周期管理探讨屈英霈（宁波中金石化有限公司，浙江宁波 315204）引言安全仪表系统（Safety Instrument System，简称SIS）是用来实现一个和多个安全仪表功能的控制系统，主要用于保证工艺装置的安全运行以及最大限度地避免事故的发生。

因此，安全仪表系统在保障企业的安全生产中起着至关重要的作用。

随着我国化工行业建设规模不断扩大和生产过程自动化水平逐步提高，加强和规范安全仪表系统的全生命周期管理，对全面保障安全仪表系统的安全可靠稳定运行具有十分重要的意义。

1、化工安全仪表系统的基本概念安全系统由一个检测单元(传感器)、一个控制单元(逻辑控制器)、一个执行单元(截止阀等)组成。

对于化学和危险装置及容器的正常生产，设备处于静态或休眠状态，超过流程参数(如压力、温度、液体、流量、分组、基本流程控制系统(BPCS))时，系统会发出警告，并执行调度程序以快速准确地执行锁定活动，从而允许生产过程的紧急停止或自动导入调度安全状态。

安全仪表系统全生命周期从对生产工艺的风险识别开始，确定风险管控方案及要使用的安全仪表系统和其相应的功能，并对系统进行工程设计、安装、验收、投用、维护，不断提高、改进，最终确定需要拆除系统的一个完整过程。

2、化工安全仪表系统工程设计原则2.1可靠性原则根据制造安全仪表系统的特点，有关人员在设计系统时必须严格遵守可靠性准则，以确保系统的可靠稳定运行，从而提高生产运行的安全性。

为了进一步改进系统的开发，工作人员必须尽可能提高生产自动化程度，以便能够智能地控制和管理连接到系统的设备，同时提高系统对外围设备的抗御能力，使系统能够安装在不受干扰的位置，这提高了系统运行的可靠性。

2.2稳定原则系统是否稳定运行取决于系统的有效性。

为改进生产设施的安全管理，采用了系统，以确保稳定的行动，并确保报警和级联安排符合设备制造程序标准的要求。

各行业采用不同的制造方法，系统应与生产紧密结合，以改善相互关系，保持系统功能稳定高效。

化工安全仪表系统全生命周期管理探讨

化工安全仪表系统全生命周期管理探讨摘要：随着科学技术的不断发展，国内石化行业的自动化水平开始明显提高。

现在这个行业使用的自动化仪表种类日益丰富，常见的有流量仪表、温度仪表、压力仪表、物位仪表、分析仪表等；控制仪表有调节阀、开关阀等。

在化工企业的运行过程中，会出现各种各样的自动化仪表。

该设备的应用可以有效提高化工企业的自动化生产水平和化工生产环节的生产效率，因此该设备的重要性不言而喻。

化工自动化仪表盘在应用过程中，相关工作人员需定期检修与维护，最大限度规避其在化工生产过程中出现生产故障，从而能够一直保持良好的生产效率与测量精度。

关键词：化工安全仪表；全生命周期；管理引言我国自动化仪器仪表发展当前处于飞速发展阶段，与发达国家相比，在技术和使用策略上还需要探索。

如果不及时解决具体操作中的问题，也会给企业的发展带来重大损失。

仪器的损坏和危害性是联系在一起的，可以说是一个整体，对设备的运行也有影响。

对于自动控制系统在石化生产中的运用区域不同，所要采取的维护技术也会存在差异。

应当加强对其故障管理维护技术的研究分析，从而保证公司的生产效益得以提高。

1、化工安全仪表系统管理作用由于安全仪表系统为故障安全型，当安全仪表系统内部产生故障时，安全仪表系统能按设计预定方式，将过程转入安全状态。

完成一个安全仪表功能相关的传感器、执行器、处理器均应为经过相应安全认证或“经验使用（proven-in-use）”的硬件设备，安全仪表系统一般独立于基本过程控制系统，且测量仪表、执行器、逻辑控制器多采用冗余配置，以降低安全仪表功能的故障率或误跳概率，使得安全仪表系统具有较高的可用性。

根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级（SIL1~SIL4，最高为 4 级），仪表安全功能的安全完整性等级是指安全仪表系统在规定时段内、在所有规定条件下满足执行要求的仪表安全功能的平均概率。

2、化工安全仪表系统故障压力仪器常见故障主要包括：膜片受损、管道堵塞等。

化工产品生命周期管理与质量控制

化工产品生命周期管理与质量控制一、引言在化工行业中，生命周期管理与质量控制是关乎产品安全与可持续发展的重要环节。

化工产品的生命周期管理涵盖产品研发、生产、使用和废弃四个阶段，而质量控制旨在确保产品在每个阶段都能达到预期的质量标准。

本文将探讨化工产品的生命周期管理与质量控制的意义和方法。

二、产品研发阶段化工产品的研发是确保产品质量的基础。

在这个阶段，科学家和工程师从理论角度出发，通过实验和模拟等手段研发新产品或改良现有产品。

为了提高产品质量，相关企业可以采用以下措施：1.定制研发流程：在研发初期，应制定明确的研发流程，确保每个环节都能有序进行。

例如，明确实验步骤、实验条件和实验设备的使用要求。

2.优化研发团队：组建高效的研发团队，包括具有丰富经验的科学家、工程师和技术人员。

通过团队合作和知识共享，提高研发效率和产品质量。

三、生产阶段在化工产品的生产阶段，质量控制是确保产品达到预期标准的关键。

以下是几种常见的质量控制方法：1.质量管理系统：建立一套完善的质量管理体系，例如ISO 9001质量管理体系。

通过规范化的操作流程和文件记录，确保生产过程中的质量可追溯和控制。

2.检验测试：使用各种测试方法和设备对产品进行全面的检验，包括原材料和成品。

例如，使用质谱仪、光谱仪等仪器进行化学成分分析，以确保产品成分符合标准。

3.工艺控制：通过优化工艺参数和监控生产过程中的关键指标，提高产品的稳定性和一致性。

例如，控制反应温度、pH值和反应时间等参数。

四、使用阶段化工产品在使用阶段依然需要进行管理和控制，以确保产品在实际应用中的质量和安全。

以下是几个应考虑的方面：1.产品标识与安全数据表：为每个产品提供清晰的标识和详细的安全数据表，使用户能够正确使用产品和了解潜在风险。

2.培训与指导：提供产品的使用培训和指导，向用户传授正确的使用方法和注意事项，以减少误用和事故的发生。

3.客户反馈和投诉处理：建立客户反馈和投诉处理机制，及时收集用户的意见和反馈，并在需要时进行改进和调整。

石化企业过程控制系统及全生命周期管理

- 58 -技术交流石油和化工设备2020年第23卷石化企业过程控制系统及全生命周期管理戴飞（中国石化工程建设有限公司，北京 100101）[摘要] 为了节能降耗，提高石化企业的管理水平，需要对生产装置进行优化控制。

文章简要叙述了过程控制系统在国内外石化企业的应用，从初步设计、仪表选型、组态模拟、安装调试、运行维护、升级改造、废弃停用等方面进行全生命周期管理，通过对关键节点和细节的管理，提高石化工程的安全性和可靠性，最后对过程控制系统的发展提出了建议。

[关键词] 过程控制；全生命周期；系统运行作者简介：戴飞（1977—），男，辽宁营口人，2013年毕业于中国科学院大学项目管理专业，获硕士学位，高级工程师。

现主要从事石油化工工程建设技术管理工作。

随着海外原油炼制量的增加，原油品位不断下降，国内石油化工企业的加工和炼制成本越来越高，为了节能降耗，提高装置的利用率，通常采用过程控制系统对大型生产装置（常减压、催化裂化、加氢、延迟焦化等装置）进行优化管理和控制，把控制节点落实在阀门、管件、法兰等细节单元，避免装置在实际运行中出现边界条件操作，以提高产品成功率，降低能耗。

1 过程控制系统简述目前，大部分对装置及部件的调节和控制基本按照偏差的比例(P)、积分(I)和微分(D)进行控制，简称PID 控制器，但随着工业化进程的不断发展，对产品的质量条件和装置的运行参数之间的波动范围要求越来越严，简单易行的PID 控制已不能满足要求，主要表现在一方面PID 的调节范围过大，精细程度不够，很难实现对边界条件的处理，另一方面PID 只能进行单一变量的调节，无法实现多变量协同动作。

过程控制系统是指借助计算机、单片机和可编程逻辑器等计算单元将生产能力控制在一个最佳状态，该技术综合了软件建模、多因素评估判别、软测量技术等，可以对不同的装置及单元进行优化配置，实现多变量协同动作，减少非常规启停等操作对过程变量的影响，保证产品质量的连续性和均匀性，主要包括DCS 系统、PLC 系统、紧急停车系统、可燃气体报警系统、火灾报警系统等。

化工行业的生命周期管理和产品维护

化工行业的生命周期管理和产品维护化工行业作为现代工业体系中的重要组成部分，在经济发展中发挥着举足轻重的作用。

然而，化工产品的生产和使用过程中，面临着众多挑战和风险。

为了确保化工产品的安全性和可持续发展，生命周期管理和产品维护成为化工企业必须重视和采取的措施。

一、生命周期管理的概念生命周期管理（Lifecycle Management，简称LCM）是指从产品设计、原料采购、生产制造、产品销售、产品使用到废弃处置等整个过程中，对产品进行全面管理和控制的理念和方法。

它旨在实现产品的可持续发展，延长产品使用寿命，减少资源浪费，提高产品的经济性和环境友好性。

在化工行业，生命周期管理包括产品设计、原料选择与采购、生产工艺优化、产品质量控制、产品使用指导以及废弃物处理等环节。

通过对整个生命周期的管理，可以降低产品制造过程中的排放和资源消耗，提高产品的品质和性能，并减少对环境的影响。

二、生命周期管理的重要性1. 提高产品质量和安全性：通过生命周期管理，化工企业可以在产品设计和原料选择阶段考虑到产品的安全性和环境友好性，确保产品符合相关标准和法规，减少生产过程中的事故和环境污染问题。

2. 延长产品使用寿命：生命周期管理强调产品的可持续发展，通过优化产品设计和生产工艺，延长产品的使用寿命，减少资源消耗和废弃物产生，降低企业成本。

3. 提高企业竞争力：化工行业是一个竞争激烈的行业，企业需要不断提高产品的品质和性能来满足市场需求。

生命周期管理可以帮助企业更好地控制产品质量，提高竞争力，赢得更多客户。

4. 推动可持续发展：在全球资源紧张和环境问题日益严重的背景下，生命周期管理成为化工企业可持续发展的重要手段。

通过减少排放和资源消耗，开发环保型产品，化工企业可以更好地履行社会责任，实现可持续发展。

三、产品维护的重要性化工产品维护是指对产品在使用过程中的检修、保养、维修等活动。

产品维护的目标是确保产品在正常使用中的安全性、稳定性和可靠性，延长产品的使用寿命，提高产品的性能和质量。

化工企业设备全生命周期管理探究

化工企业设备全生命周期管理探究摘要：设备全生命周期管理在化工企业管理中是十分重要的环节。

对于设备全生命周期管理在化工企业的落地，经过在企业不断地摸索、实践，同时结合企业现有的设备安全管理体系，以现运行的制度、体系为基础，参照国家法律法规、行业设备管理体系、制度标准，依据“先进、适用、持续”的原则，以设备全生命周期管理为主线，制定了以风险管控为中心的设备安全管理、以运营为中心的设备保障管理、以可靠性保证为中心的检维修管理等一整套的化工企业设备管理体系。

设备安全管理体系的良好运行，能够统一思想，指导化工企业设备全生命周期的安全管理工作。

关键词：设备、全生命周期、管理模式1化工企业设备全生命周期管理实施的意义设备是物质技术基础，设备全生命周期管理是化工企业管理的一个重要部分。

设备全生命周期管理以设备为研究对象，以风险管控为中心，追求设备的综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学管理。

化工设备管理作为化工企业生产的重要内容,在企业的管理中发挥着十分重要的作用。

在企业中，设备安全管理搞好了，才能使企业的生产秩序正常。

做好相关的设备安全管理工作，可以从根本上保障设备安全、高效、长周期、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益,保证企业的生产管理更加规范、企业良性发展、提高企业市场竞争力。

化工企业以现运行的制度、体系为基础，参照国家法律法规、行业设备管理体系、制度标准，依据“先进、适用、持续”的原则，以设备全生命周期管理为主线，不断建立并完善以风险管控为中心的设备安全管理、以运营为中心的设备保障管理、以可靠性保证为中心的检维修管理的化工企业设备全生命周期管理体系，为化工企业的安全稳定运行提供可靠的保证。

化工企业还应围绕设备全生命周期的三个阶段，即设备决策与形成阶段、设备使用与维护阶段、设备闲置、报废阶段。

基于全生命周期管理的化工设备管理系统设计和研究

基于全生命周期管理的化工设备管理系统设计和研究摘要：为了建立一套适用于化工企业的设备管理系统，可以按照设备全生命周期管理理论进行规划和实施。

建立和实施设备管理系统将有助于提升设备管理水平，确保设备的安全、稳定和长周期运行，提高设备运行效率，减少设备故障，降低设备运行和维护成本。

基于此，文章主要分析了基于全生命周期管理的化工设备管理系统设计要点。

关键词：全生命周期管理；化工设备；管理系统设计1全生命周期管理的概念全生命周期管理是指在产品或项目的整个生命周期中，通过统一的管理和控制手段，从产品设计、开发、生产、使用到报废的全过程进行综合管理，包括产品的策划、设计、生产、运营、维护和报废等环节。

具体来说，全生命周期管理包括以下几个方面的内容：（1）产品策划和设计阶段。

在产品的策划和设计阶段，全生命周期管理考虑到产品的整体规划、市场需求、技术可行性、环境影响等因素，以确保产品能够满足用户需求并具备可持续发展的特点。

（2）产品开发和生产阶段。

在产品的开发和生产阶段，全生命周期管理关注产品的质量、成本、交付时间等方面，以确保产品能够按时、按质、按量地交付给用户。

（3）产品使用和维护阶段。

在产品的使用和维护阶段，全生命周期管理关注产品的性能、可靠性、维修保养等方面，以确保产品能够长时间稳定运行，并最大限度地延长产品的使用寿命。

（4）产品报废和环境管理。

在产品的报废阶段，全生命周期管理关注产品的回收利用、废弃物处理等方面，以最小化对环境的负面影响，并推动循环经济的发展。

2设备管理系统主要功能模块化工企业设备管理系统的研究和实现包含公司设备管理机构、管理人员职责、设备采购管理、设备档案管理、设备点巡检管理、设备维护保养管理、设备运行管理、设备润滑管理、设备故障和事故管理、设备检维修管理、备品备件管理、设备台账和记录管理以及设备完整性评价等内容。

2.1设备采购管理流程设备采购是指企业根据设计条件和技术参数，从设备厂家购置产品或服务作为企业资产，以保证企业生产装置正常运行。

化学品与物质管理的全生命周期控制

化学品与物质管理的全生命周期控制随着工业生产和人们生活水平的不断提高，各种化学品和物质已经成为人们生活中必不可少的一部分。

然而，这些物质对人类和环境的影响也变得越来越重要。

因此，管理这些物质的全生命周期控制变得十分重要。

这篇文章将讨论化学品与物质管理的全生命周期控制的意义和方法。

化学品和物质的生命周期控制涵盖了生产、使用和处理等多个环节。

这些物质的生命周期中，任何一环节出现问题都可能对人类和环境造成损害。

因此，全生命周期控制，即从最初的设计到废弃处理，都必须考虑到生态及人类安全因素。

全生命周期控制不仅可以帮助企业合规，防范环境和人体安全风险，还可以提高企业的形象和效益。

第一步是设计和选择阶段。

在这个阶段，有必要评估化学品和物质的性质，确定有害物质的活性或毒性，并选择相应的防护措施。

虽然可能存在更便宜的选择，但是选用较安全的物质往往更有价值，因为它保证了最终产品的合规性。

第二阶段是生产和加工。

在这个阶段，必须确保生产过程不会产生有害物质或人员暴露于有害物质。

为此，需要采用适当的工艺和设备以及进行正规的防护措施，如化学品标记、个人防护装备、通风等。

下一个阶段是物质使用。

这可能是化学品和物质的引发重大影响的最主要原因。

在使用阶段，必须确保各种物质不会对人类和环境造成危害。

因此，在使用阶段，必须要对化学品进行详细的分析和评估，考虑到其使用的地方、方式、用途等等因素，只有这样才能确保最终用户的安全。

处理阶段是生命周期中的第四个阶段。

这个阶段包括废弃物的收集、存储、处理和处理方法的选择。

在这个过程中，必须采取适当的措施来保护人类和环境免受废弃物的有害影响。

例如，对于废弃化学品，必须进行专业处理，以防止在处理过程中产生更多有害物质或不合规废物。

在全生命周期控制中，定期审定和调整化学品管理计划至关重要。

随着技术和环境法规的不断发展，化学品和物质管理的最佳实践也在不断发展。

因此，必须不断检查和更新管理计划，并采用新技术和新方法，以确保最大限度地减少人类和环境的影响。

危化品全生命周期安全管控模式在使用单位中的应用

危化品全生命周期安全管控模式在使用单位中的应用危化品是指对人体、财产或环境具有危害的化学品。

在现代化工生产和生活中，危化品是不可或缺的物质，但同时也具有一定的危险性。

为了安全生产和保障人员和环境的安全，危化品的全生命周期安全管控模式在使用单位中得到了广泛的应用。

本文将就危化品全生命周期安全管控模式在使用单位中的应用进行深入探讨。

一、危化品全生命周期安全管控模式的基本概念危化品全生命周期安全管控模式是指对危化品从生产、运输、储存、使用到废弃的整个过程进行系统的安全管理和控制。

这一模式是在现代化工生产中大力提倡的一种安全管理理念，旨在通过全程管控，减少危化品在使用过程中可能造成的事故和损害。

危化品全生命周期安全管控模式的基本要素包括：危化品的准入管理、生产环节的安全生产、危化品的运输和装卸、危化品的储存管理、危化品的使用管理以及废弃物的处理等。

通过对这些要素的全程、全面的管控，可以有效地降低危化品的风险，保障生产和生活安全。

1. 危化品准入管理2. 安全生产在使用单位中，要严格执行危化品的安全生产规程，确保生产过程中的危化品得到正确的使用和处理。

应当加强对生产人员的安全培训，提高他们对危化品的安全防范意识，减少操作失误带来的安全隐患。

3. 运输和装卸危化品在运输和装卸过程中容易发生事故，因此在使用单位中应针对危险化学品的运输和装卸过程，实行严格的安全管理措施。

包括规范化的运输和装卸流程、专业的操作人员、安全设备的配备等措施。

这可以有效地减少危化品运输和装卸过程中事故的发生。

4. 储存管理对危险化学品的储存管理是重点的安全管控环节。

使用单位应当建立健全的危化品储存管理制度，对危化品进行分类储存、标识、隔离和管理，确保危化品的储存安全。

同时要对危化品的储存环境进行定期的检查和维护，确保储存设施的安全性。

5. 使用管理对于使用单位而言，危化品的使用管理尤为重要。

在使用危化品的过程中，要加强安全防范意识，采取必要的安全措施，如穿戴防护装备、进行必要的通风处理等。

化工过程控制系统的全生命周期管理

化工过程控制系统的全生命周期管理王胜利【摘要】提出化工过程控制系统运行各阶段(设计、安装和维护)应关注的问题,并提出合理化建议,旨在通过对化工过程控制系统全生命周期关键节点和细节的管理,提高化工过程控制系统的可靠性,保障生产装置系统安全运行.【期刊名称】《化工自动化及仪表》【年(卷),期】2019(046)004【总页数】3页(P245-247)【关键词】化工过程控制系统;全生命周期管理;管理策略;可靠性【作者】王胜利【作者单位】太仓中蓝环保科技服务有限公司【正文语种】中文【中图分类】TH865化工行业作为支持国计民生较为重要的行业之一，其发展程度关乎国家的经济发展状况，同时化工行业也是一个高危行业。

近年来，我国化工行业重大安全事故频发，如山东临沂金誉石化罐车泄漏重大爆炸着火事故、江苏连云港聚鑫生物科技有限公司“12.9”爆炸事故及河北盛华化工有限公司“11.28”爆炸事故等。

据统计，仅2017年化工行业事故高达203起，造成238人死亡，而很多事故原因分析中都提到了一点：化工过程控制自动化水平薄弱，过程控制系统管理不完善。

早在2014年11月13日，国家安全监管总局安监总管三[2014]116号印发《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》中就明确提出进一步加强化工安全仪表系统的全生命周期管理。

从这些事故原因可以看出，化工过程控制系统作为化工生产的关键组成部分，如果系统选型、安装、维护不到位，非常容易导致安全事故或在危险发生时起不到控制、保护生产安全的作用，从而对员工的生命安全和企业的财产造成巨大威胁，因此对化工过程控制系统进行全生命周期管理，最大限度保证化工过程控制系统的长周期安全稳定运行，是保障化工生产过程安全、稳定运行的良策。

1 化工过程控制系统的主要组成化工装置通常包括主生产装置、配套公用工程、原料成品罐区及“三废”处理装置等，而大部分生产工艺和原料存在高温、高压、易燃、易爆及剧毒等极高危险性。