掘进机维护保养、操作制度1
掘进机日常维护及保养
升。 8、为了使液压油得到最佳的冷却效果，冷却器必须保持清洁，每工作500小时要
清洗一次。
(三)维护与保养 1、首次运行
掘进机伸缩部轴承采用齿轮油和锂基润滑脂的混合液润滑。正常情况下，每天 24小时连续工作时，需不超过三个月更换一次润滑混合液，每天工作10小时以 下时，需不超过六个月更换一次润滑混合液。推荐采用：7408长城牌半流体齿 轮润滑脂（000号） 2、定期检查: 每6个月或工作1500小时，拆开检查 (四)日常维护和保养（每天必检） 1、在工作过程中，当发现伸缩部有异常现象时应停止使用，检查原因排除故障后 再用； 2、在工作过程中，当发现伸缩保护筒发热（可使用相应的设备检测，或采用手触 摸伸缩筒的方式判断）时应停止使用，检查原因排除故障后再用； 3、检查轴承密封处是否有漏油情况发生； 4、定期加注齿轮油和锂基润滑脂的混合液。
一致（正确方向：面向泵轴伸，顺时针旋转），确认后连续点动几次，无异常后，按 下电机启动按扭，泵开始工作； 8、检查吸油管路有无漏液。如吸油管有泄漏，则空气进入会损坏泵； 9、启动液压驱动马达，所有液压回路无压循环约0.5小时； 10、依据液压系统压力需要调整泵上LRDS泵头阀。
七、二次装配
1、重点就是液压元件在拆卸、安装、运输过程中避免液压油污染； 2、用干净煤油清洁要拆装油管油口周围的零件，防止零件上的污染物进入油口； 3、必须使用干净的拆装工具，避免工具上的污染物进入油口。油管拆装时，操作者不
起泵损坏）； 5、流量阀调至小开口位置； 6、检查泵的吸油管、回油管路有无松动、泄漏。
掘进机的规章制度
掘进机的规章制度
《掘进机规章制度》
一、掘进机使用人员必须具备相关操作证书，未持证人员不得擅自操作掘进机。
二、在使用掘进机前，必须对机器进行全面检查，确保所有机件完好无损，任何故障都应及时修复。
三、掘进机使用人员必须穿戴好安全防护用具，包括头盔、护目镜、耳塞、防护服等。
四、在掘进机工作期间，严禁酒后驾驶和酗酒行为，一旦发现将取消其操作资格。
五、掘进机使用人员必须遵循操作规程，不得进行任何违章操作，一经发现，将依法进行处理。
六、对于掘进机的维护保养工作，必须按照机器说明书和维护手册进行，不得随意更改或省略任何步骤。
七、在掘进机工作期间，严禁在机器周围进行乱动作，确保安全距离。
八、掘进机使用人员必须经过相关安全培训，了解应急处理措施，在紧急情况下能够迅速做出正确的反应。
九、任何对掘进机规章制度的违反行为，一经发现将受到严肃处理，包括记过、罚款、甚至停职等处罚。
十、对于掘进机规章制度的任何修改，必须经过相关负责人和专家的审定，确保符合安全和实际操作要求。
以上规章制度，是为了保证掘进机的安全操作和设备保养，以及保障使用人员的生命安全和机器财产安全。
希望所有相关人员严格遵守，共同维护安全生产。
综掘机的操作、维护与保养
综掘机产品的操作、维护与保养第1节安装调整一、第一运输机链条的张紧刮板链的张紧用弹簧和张紧油缸进行张紧，当链条过于松驰，其原因是链条的节距被拉长。
应该及时放入卡板，如不起作用应该卸掉一对链环。
如果链条过紧或者左右张紧装置张紧不均匀，有可能造成驱动轴的弯曲，轴承损坏，液压马达的过负荷现象。
运输机的链条紧要适当，张紧后要有一定的垂度，其垂度值为50—70mm。
操作张紧手柄（扳到一运张紧位置），张紧油缸伸出，张紧链条，调整完毕后，装入垫板及锁板；手柄回中位，张紧油缸缸杆缩回，直至压紧锁板，使张紧油缸活塞杆不受张紧力，完成第一次张紧（张紧完毕，将张紧所用胶管收起，放好）。
注：不张紧时，张紧手柄必须处在中位。
如果仍不能保证预想的效果时，则应取掉两个链条的两个链环，再调至正常的张紧程度。
二、履带的张紧调整将铲板压接底板（此时履带部的支重轮处于游动状态）左右履带部分，用张紧装置进行张紧。
当履带过于松弛，则链轮与履带处于非啮合状态，应该及时放入卡板。
履带张紧程度要适当，履带张紧后要有一定的垂度，其垂度值为50—70mm。
操作张紧手柄（扳到履带张紧位置），张紧油缸伸出，张紧履带，调整完毕后，装入垫板及锁板；手柄回中位，张紧油缸缸杆缩回，直至压紧锁板，使张紧油缸活塞杆不受张紧力，完成第一次张紧,另一侧履带按上述方法张紧（张紧完毕，将张紧所用胶管收起，放好）。
注：不张紧时，张紧手柄必须处在中位。
第2节作业操作一、电气操作1.向上搬动电器电控箱右侧电源开关手柄至“接通”的位置，此时前后照明灯同时点亮。
检查显示屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。
(附图7、8)2.顺时针旋“信号、报警”开关，发出开机信号。
并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故方可开机。
3.顺时针旋油泵启动开关，油泵即可启动运转。
逆时针旋油泵电机停止开关，运行中的油泵电机运行停止。
（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。
掘进机操作保养规程
控制机操作保养规程掘进机是重要的矿山开采设备之一，其安全保养和正确操作对于保证矿山生产、保障职工生命和财产安全具有至关重要的意义。
因此，制定和执行好掘进机的操作保养规程，是保障掘进机表现良好性能、提高生产效率、保障人身安全和设备寿命的基础。
一、操作规程1. 安全操作1.吸入空气：操作掘进机之前，必须确保没有可燃气体、有毒有害气体、有粉尘等危险物质一旦发现，立即通知相关人员处理，同时排气扇必须开启正常运转，以保持车内空气清新。
2.入洞前检查：在操作掘进机进入洞内之前，必须对洞内环境进行检查，确认洞内的风道通畅，防火防爆措施得以落实，确认使用灯光是正常的情况下进入洞内。
3.操作掘进机：必须使用规定的操作手柄，操作掘进机的所有运转部件，正确开启掘进机内部的灯光，确保掘进机能够正常切削岩石。
4.紧急处理：任何非正常情况都必须必须停止掘进机运转，然后中止电源，执行相关紧急处理规程。
2. 操作规程1.起动和停止掘进机：开始操作掘进机前，检查闸门是否牢固，掘进机油位是否在合适的位置，车辆宽度是否符合所在地的规格，然后开启掘进机。
停止掘进机操作时，把车维护到适当的位置。
2.控制掘进机向前移动和切割：掘进机在向前移动过程中，运用正确的方式进行管道掘进、越障和排空操作。
掘进机在切割和钻孔时，必须采用正规的切割钻头和正规的钻探模式。
3.断电：在操作完毕掘进机后，必须按照到达指定位置和施工要求正确断电。
二、保养规程1. 日常保养1.清洁：对于掘进机必须进行定期清洗操作。
这可以保证设备的清洁程度达到一定程度，以便让机器的机械磨损更加慢，维护费用更客观。
2.润滑：掘进机设备的润滑必须按照所在地的环境和使用情况进行规范的润滑。
润滑应该以一定周期进行，以保证设备的寿命和使用。
3.能源：在使用掘进机设备和进行汽车维修、汽车检测（枸杞保险）时，必须要符合相关规范要求，减少使用时间和设备使用常说的磨损速度。
2. 定期保养1.定期更换零件：掘进机在长期使用过程当中，会因为磨损等原因造成部件失效，此处需要进行定期更换。
综掘机维修保养及操作规程(4篇范文)
综掘机维修保养及操作规程（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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掘进机维修工操作规程范本
掘进机维修工操作规程范本1. 修理工的责任和义务1.1 修理工应具备一定的机械维修技能和安全操作知识，了解掘进机的工作原理和结构。
1.2 修理工应按照维修计划和工作安排，及时到达工作现场，确保维修工作的有效进行。
1.3 修理工要保持良好的职业操守，维护维修操作的机密性。
1.4 修理工应严格遵守安全操作规程，保障个人和团队的安全。
2. 维修前的准备工作2.1 修理工应检查所需的维修工具和设备，并确保其正常工作。
2.2 修理工应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.3 修理工应对维修现场进行全面的安全检查，确保没有危险因素存在。
2.4 修理工应详细了解需要维修的部件和相关维修图纸，确保操作的准确性。
3. 维修操作步骤3.1 维修工应先对掘进机进行全面的检查，了解故障部件的具体情况。
3.2 维修工应根据故障情况拆卸相关部件，并进行细致的观察和测量。
3.3 维修工应修理或更换故障部件，并确保装配的正确性和稳定性。
3.4 维修工应进行功能测试，确认维修的有效性，及时解决其他可能存在的问题。
3.5 维修工应对掘进机进行清洁和保养，延长其使用寿命。
3.6 维修工应填写详细的维修记录，包括故障原因、维修过程和维修方法等。
4. 安全注意事项4.1 修理工应注意个人安全，不得穿拖鞋、长发应扎好，并严禁戴手表、项链等饰品。
4.2 修理工应按规定佩戴各种安全标识和防护装备。
4.3 修理工应熟悉掘进机的安全操作规程，严禁在运行状态下维修设备。
4.4 修理工应确认设备停机后，才可进行维修操作，并确保设备安全锁定。
4.5 修理工应遵守电气维修操作规范，注意避免电击和电器设备的损坏。
4.6 修理工应根据维修工作的需要，合理使用和存放维修工具和设备。
5. 环境保护措施5.1 修理工应遵守环境保护法律法规，保护工作现场的环境。
5.2 修理工应合理使用和存放化学品，注意防止污染土壤和水源。
5.3 修理工应妥善处理废弃物，做到垃圾分类和无害化处理。
掘进机检修使用管理制度
掘进机检修使用管理制度掘进机是一种用于地下工程施工的重型机械设备，其良好运行状态对工程质量和进度具有重要的影响。
为了保证掘进机的正常运行和延长其使用寿命，制定掘进机检修使用管理制度非常必要。
一、制定目的1.规范掘进机的检修使用操作流程，确保施工安全；2.提高设备的使用效率，减少故障和停机时间；3.延长掘进机的使用寿命，减少设备更换的频率；4.降低维修成本，提高工程质量和进度。
二、制度内容1.设备维护（1）定期维护：根据掘进机的使用情况，制定定期维护计划，对设备进行常规检查、润滑和清洁等维护工作。
（2）应急维修：制定应急维修方案，明确故障处理流程和责任人，及时排除设备故障，确保工程进度。
2.设备保养（1）日常保养：明确维护人员的日常保养任务和要求，如清洗设备表面、检查设备润滑油和冷却液等。
（2）季度保养：每季度进行一次设备全面保养，包括设备拆解检查、更换易损件和校准关键参数等。
3.设备使用（1）操作人员培训：对操作人员进行培训，使其熟悉设备的使用方法和操作流程，提高其操作技能和安全意识。
（2）设备使用与维护记录：要求操作人员每天记录设备的使用情况、维护情况和故障情况等，为后续检修和改进提供参考。
4.管理责任（1）设立设备管理责任人：明确设备管理责任人的职责和权限，负责设备的安全使用和维护工作。
（2）设立检修小组：建立检修小组，负责设备的定期检修和维护工作，确保设备的良好运行状态。
三、制度执行1.组织培训：制定培训计划，定期对操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
2.落实责任：设备管理责任人要认真履行职责，确保检修使用制度的执行；操作人员要按照制度要求进行操作和维护。
3.定期检查：定期对掘进机的使用情况和维修记录进行检查，发现问题及时处理和改进。
4.持续改进：根据实际运行情况，对制度进行评估和调整，不断完善和优化管理制度。
综上所述，掘进机检修使用管理制度的制定对于保证掘进机的正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。
掘进机维修方案
掘进机维修方案背景概述掘进机是一种在矿山和地下工程中使用的重要设备。
掘进机拥有强大的掘进能力和高效的生产率，是矿山生产和地下工程建设中不可或缺的工具。
然而，由于掘进机长时间运行，且部件受到较大的冲击和磨损，导致其容易发生故障。
因此，我们需要制定有效的维修方案来保证掘进机的正常运转，以增加其寿命和效率。
维修方案1. 维护保养掘进机长期运行后需要进行维护保养，以确保其长期正常运行。
我们制定了如下的维护保养方案：1.每日维护：需要对掘进机的油、水、蓄电池等液体和电量进行检查，以确保其正常运转。
2.每周维护：定期对掘进机制动系统、变速器、转向器、强项轮和传动轮系统进行检查，确保其安全可靠。
3.每月维护：定期对掘进机进行润滑，以保证其部件可以正常运转，并且检查其电线连接是否稳固。
4.每年维护：定期更换掘进机的润滑油、滤网和气缸组以保证其安全可靠。
2. 故障排除掘进机在运行期间会经常出现各种故障。
我们需要对这些故障进行及时排除，以确保掘进机正常运行。
我们制定了如下的故障排除方案：1.掘进机熄火：如果掘进机出现熄火的情况，需要检查燃油管路是否有损坏，油污是否积聚，是否需要清洗燃油导流板等措施。
2.掘进机油液泄漏：如果掘进机出现油液泄漏的情况，需要及时更换密封圈等零部件，以避免其进一步损坏。
3.掘进机起动不了：如果掘进机无法启动，需要先检查电源和继电器，确保电路正常，如电路正常，可能是关闭刀具打开位置或刀具信号线接触不良所致，需要进行进一步排查。
4.掘进机油量过多：如果掘进机油量过多，需要检查是否有冷却器泄漏，是否需要更换油气过滤器和检查油管路。
5.掘进机切削力过大：如果掘进机切削力过大，需要检查磨损情况，可采用喷雾加油或更换磨损零部件等方法。
3. 零部件维修和更换掘进机故障主要集中在其各种零部件上。
我们需要对这些零部件进行周期性的维修和更换，以保证其正常运转。
我们制定了如下的零部件维修和更换方案：1.轴承维修和更换：如果掘进机出现轴承故障，则需要更换轴承，或者进行维修，润滑或更换摩擦材料。
掘进机电管理制度必备模板
掘进机电管理制度必备模板一、引言随着我国煤矿产业的快速发展，掘进机作为煤矿生产中的关键设备，其运行效率和安全性能直接影响到煤矿的生产效益和职工的生命安全。
为了加强掘进机的使用和管理，确保设备安全、稳定、高效运行，特制定本制度。
二、掘进机电管理制度1.设备使用管理（1）掘进机操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，方可上岗操作。
（2）操作人员应熟悉掘进机的结构、性能、工作原理及操作规程，严格按照操作规程操作设备。
（3）掘进机在使用过程中，操作人员应加强设备巡检，发现异常情况应及时停机检查，排除故障。
（4）掘进机作业时，应保持设备清洁，定期对设备进行保养，确保设备正常运行。
2.设备维护管理（1）掘进机维护人员应具备一定的设备维修技能，熟悉设备维护保养知识。
（2）掘进机维护人员应定期对设备进行检查、保养，确保设备性能稳定。
（3）设备维修应遵循“预防为主、修理并重”的原则，及时排除设备故障，降低设备故障率。
（4）设备维修过程中，应做好维修记录，便于设备管理和故障分析。
3.设备安全管理（1）掘进机操作人员应严格遵守安全操作规程，确保设备安全运行。
（2）掘进机作业现场应设置安全警示标志，加强现场安全管理。
（3）掘进机作业过程中，应配备必要的安全防护设施，如防护网、防护栏杆等。
（4）掘进机作业现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4.设备更新改造（1）根据煤矿生产需求，适时对掘进机进行更新改造，提高设备性能。
（2）设备更新改造应充分考虑设备性能、安全性、环保性等因素。
（3）设备更新改造过程中，应做好设备调试、验收工作，确保设备改造效果。
5.设备报废管理（1）掘进机达到报废条件时，应及时办理报废手续，严禁超期使用。
（2）报废设备应进行拆解、回收，确保设备零部件得到充分利用。
（3）报废设备处理过程中，应做好环保工作，防止环境污染。
三、总结掘进机电管理制度是煤矿生产中不可或缺的部分，关系到煤矿生产的安全、高效和可持续发展。
综掘机维护保养制度
综掘机维护保养制度综掘机是一种重型工程机械，常用于土方工程、矿山开采和建筑工地等工作场合。
维护保养对于综掘机的正常运行和延长使用寿命至关重要。
下面，我将针对综掘机的维护保养制度进行详细说明。
一、日常维护保养1.清洁：每次使用后，应对综掘机进行清洁，包括清理车架、挖斗、液压系统、冷却系统等部分，去除泥沙、尘土和杂质，避免积累和堵塞。
2.润滑：定期对综掘机进行润滑，包括润滑点的加油和油脂更换，确保机械部件的正常运转和减少磨损。
3.紧固：检查综掘机各个部分的螺栓和紧固件，确保其处于正确的紧固状态。
4.电源：检查电池的电量和连接线路的接触情况，确保综掘机的电力供应正常。
5.筛选：定期对综掘机的空气滤清器、油滤器和燃油滤清器进行检查和更换，以保证机械系统的净化效果。
二、定期维护保养1.机油更换：根据综掘机使用手册的规定，定期更换机油，确保机械部件的润滑效果和散热效果。
2.液压系统维护：定期进行液压油的检查和更换，确保液压系统的正常工作，防止液压油泄漏和气泡生成。
3.冷却系统维护：定期检查综掘机的冷却系统，清理水箱和散热器上的杂物，确保冷却效果良好。
4.电气系统检查：定期检查综掘机的电气系统，包括电源线路、开关和传感器等，确保其正常工作。
5.底盘维护：定期检查和更换履带、链轮和链条等底盘部件，确保综掘机的行走和转动的灵活性和稳定性。
三、季节性维护保养1.冬季维护：在寒冷的冬季，综掘机的冷却系统、润滑系统和电气系统容易受到冰冻和结冰的影响，需要加强维护保养和防冻措施。
2.夏季维护：夏季综掘机易受高温和高湿度的影响，容易出现散热不良和电气故障等问题，需要做好冷却和通风维护。
四、特殊情况维护保养1.装卸维护：在综掘机需要进行装卸作业时，需要注意操作规范，避免损坏机械部件和结构。
2.故障维护：在综掘机出现故障时，应根据具体情况采取相应的维修措施，修理或更换故障部件。
以上是针对综掘机的维护保养制度的详细说明。
通过实施科学合理的维护保养制度，可以保证综掘机的正常运行和延长使用寿命，提高工作效率和经济效益。
掘进机的安全使用及维护
掘进机的安全使用及维护掘进机是一种用于地下开采的大型机械设备，主要用于挖掘隧道、矿井、地铁等地下工程。
由于其特殊的工作环境和高风险性，正确的使用和维护是保障工作安全的重要环节。
本文将从安全使用和维护两个方面介绍掘进机的相关内容。
一、安全使用1. 操作培训：在使用掘进机前，必须接受专业的培训，并获得相应的操作证书。
只有具备相关技能和知识，才能保证掘进机的安全使用。
2. 安全操作规程：在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程。
例如，禁止在运行中进入掘进机的工作区域，禁止随意调整掘进机的参数等。
3. 及时排除故障：如果发现掘进机出现故障，应及时停机，并通知相关维修人员进行检修。
在排除故障前，禁止强行继续操作。
4. 组织检查和维护：定期进行掘进机的安全检查和维护工作。
检查项目包括电气系统、液压系统、机械传动系统等。
发现问题及时修复，确保设备的正常运行。
5. 安全防护设施：在掘进机周围设置必要的安全防护设施，例如安全围栏、警示标识等。
同时，操作人员必须佩戴符合标准的防护装备，例如安全帽、安全鞋等。
6. 火灾防护：掘进机使用过程中，应注意防止火灾的发生。
禁止在挖掘区域进行明火作业，严禁吸烟，定期清理掘进机周围的垃圾和杂物。
二、维护保养1. 清洁与润滑：掘进机在使用后，应及时清洁外部和内部，清除积尘和杂物。
同时，对润滑部位进行润滑，保证机械传动的顺畅运行。
2. 部件检查：定期检查和维护掘进机的关键部件，如刀具、液压缸、链条等。
发现损坏和磨损的部件及时更换，以确保设备的正常工作状态。
3. 电气系统维护：定期检查掘进机的电气系统，包括电气线路、控制面板、电机等。
确保电气系统的正常运行，防止电气故障引发安全事故。
4. 液压系统维护：掘进机的液压系统是其工作的重要组成部分。
定期检查液压系统的液压油、液压管路和液压阀门等，保证液压系统的正常工作。
5. 金属结构防腐：由于掘进机处于恶劣的工作环境中，容易受到腐蚀和氧化的影响。
掘进机维修工规章制度
掘进机维修工规章制度《掘进机维修工规章制度》一、工作准则1.1 维修工要严格遵守公司的工作纪律和安全规章制度。
1.2 维修工要遵守工作时间，不得擅自迟到早退或旷工。
1.3 维修工要保持良好的职业操守，不得对客户或同事进行言语或行为上的侮辱或伤害。
二、工作要求2.1 维修工要认真负责地完成公司安排的维修任务。
2.2 维修工要具备相关的专业技能和知识，不得草率从事维修工作。
2.3 维修工要熟悉掘进机的操作规程和使用说明书，遵守操作规范，不得私自擅动机器。
三、安全防护3.1 维修工要做好个人防护措施，必须穿戴好相关的防护用具。
3.2 维修工在进行维修工作时，要对设备进行必要的停机和断电操作，确保自身和设备的安全。
3.3 维修工在操作掘进机时，要保持机器周围的安全距离，不得进行危险动作。
四、设备管理4.1 维修工要认真维护和保养掘进机，保持设备的良好使用状态。
4.2 维修工在使用掘进机时，要及时发现并报告设备故障，并做好相应的维修记录。
4.3 维修工不得私自挪用公司的工具、设备或配件，并要负责妥善保管公司资产。
五、纪律处罚5.1 对于违反规章制度的行为，公司将按照相关规定给予相应的纪律处罚。
5.2 对于严重违规行为，公司有权终止与该维修工的劳动合同。
六、附则6.1 维修工在遇到工作上的问题时，应及时与主管或相关部门进行沟通，不得私自处理或者放任不管。
6.2 维修工在工作中要注重团队合作，保持良好的工作风气。
以上规章制度自颁布之日起生效，维修工务必严格遵守，如有违反，将严肃处理。
掘进机维修工安全技术操作规程范本
掘进机维修工安全技术操作规程范本一、引言本规程旨在规范掘进机维修工的操作行为，确保工作过程中的安全，并旨在保障员工的身体健康。
操作人员必须严格遵守本规程，在维修工作中始终贯彻安全第一的原则，全面落实科学的安全管理措施。
二、工作准备1. 确保工作区域清洁整齐，无杂物阻碍通道。
2. 配戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 确保所有维修工具齐全、完好，并放置在易取得的位置。
三、维修操作1. 在进行任何维修操作前，必须先切断掘进机的电源。
2. 进行维修操作时，必须使用绝缘工具，避免因电击导致的事故。
3. 在更换零部件时，确保选择的零部件与原件相匹配，避免因安装错误造成故障。
4. 维修过程中，切勿同时进行多项操作，以确保集中精力完成单项任务。
5. 如果发现需要移动掘进机进行维修，必须严格按照操作规程进行移动，并确保周围人员的安全。
四、维修工作后1. 完成维修工作后，必须仔细检查所维修部分的功能是否正常。
2. 清理维修现场，将废弃的工具和零部件妥善处理，避免对其他工作人员造成伤害。
3. 检查工作区域的周围环境，确保没有遗留的危险物质或杂物。
五、应急措施1. 发生突发状况时，维修人员必须立即停止操作，并向相关负责人汇报。
2. 遇到火灾时，维修人员应立刻使用灭火器进行扑灭，同时报警并撤离现场。
3. 在发生人员伤害事故时，切勿擅自移动伤者，应立即进行紧急救援，并报告相关负责人。
六、安全培训和监督1. 维修工作人员必须定期接受安全培训，并参加安全知识考核。
2. 定期开展现场安全检查，发现问题及时处理。
3. 对违反安全规程的维修工作人员，将依据规定给予相应的纪律处分。
七、工作总结本规程所列操作规范是维修工作的基本要求，必须严格遵守。
维修工作人员应时刻保持警惕，保障自身安全，并将安全意识贯穿于工作中，以确保工作的顺利进行。
八、附则1. 本规程仅适用于掘进机维修工作。
2. 绝对禁止未经授权的人员进行掘进机维修工作。
隧道掘进机日常维护保养记录
隧道掘进机日常维护保养记录
前言
为了确保隧道掘进机的正常运转和延长使用寿命，对隧道掘进机进行日常维护保养至关重要。
本文旨在记录隧道掘进机的日常维护保养内容及记录。
维护保养内容
1. 清洁隧道掘进机表面和内部：使用软布或者刷子清洁隧道掘进机的表面和内部，去除沉积的尘土、泥浆和其他有机物质。
2. 更换空气滤清器：根据使用说明书上的规定，更换空气滤清器。
通常情况下，空气滤清器每运行100小时需要更换。
3. 更换机油滤清器：根据使用说明书上的规定，更换机油滤清器。
通常情况下，机油滤清器每运行250小时需要更换。
4. 更换液压油滤清器：根据使用说明书上的规定，更换液压油滤清器。
通常情况下，液压油滤清器每运行500小时需要更换。
5. 检查液压油水位：定期检查液压油水位，确保液压油充足。
6. 检查润滑油水位：定期检查润滑油水位，确保润滑油充足。
7. 检查油水分离器：检查油水分离器，确保其正常运转。
8. 紧固螺丝：检查各个部位螺丝是否松动，必要时进行紧固。
9. 校准隧道掘进机的滚轮间距。
维护保养记录
下面是每次维护保养的记录表格：
结论
隧道掘进机的日常维护保养是确保其正常运转和延长使用寿命的关键。
根据使用说明书上的规定，对其进行定期清洁和更换各种滤清器和油液，定期校准滚轮间距以及检查油水分离器和各部位螺丝，确保其正常运转。
记录每次维护保养的内容和时间，有助于更好地监管和管理隧道掘进机的使用状况。
掘进机检修使用管理制度
掘进机检修使用管理制度掘进机是矿山和隧道施工中常用的一种机械设备，其作用是开挖和掘进岩石、土壤、煤矿等。
为了保证掘进机的正常运行和延长其使用寿命，需要制定一套掘进机检修使用管理制度。
下面是一份1200字以上的掘进机检修使用管理制度：一、总则1.1本管理制度适用于公司下属所有矿山和隧道施工中使用的掘进机。
1.2本管理制度的目的是规范掘进机的使用和检修，保证其安全可靠运行，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
1.3本管理制度由运营部门负责制定、执行和更新。
所有使用和检修掘进机的人员必须遵守本制度。
二、掘进机的使用管理2.1掘进机的操作人员必须持有相应的操作证书，并经过公司培训合格方可上岗。
2.2操作人员必须按照掘进机的操作规程，正确使用掘进机。
禁止擅自改变机器设定参数，以免造成故障。
2.3在使用掘进机之前，操作人员必须检查设备的各项指标，确保设备处于正常工作状态，特别是液压系统、电气系统等关键部件。
2.4掘进机的保养工作必须按照保养计划和保养要求进行，定期更换润滑油和滤芯等易损件，保持设备的良好工作状态。
2.5每次使用掘进机结束后，操作人员必须对设备进行清洗、检查和记录，及时汇报设备存在的问题和故障。
2.6操作人员在使用掘进机时必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，提高个人安全意识。
三、掘进机的检修管理3.1掘进机的检修工作必须由经过培训和合格的维修人员进行。
禁止未经授权人员进行掘进机的检修工作。
3.2检修人员必须按照掘进机的维修手册和维修程序进行检修工作，严禁随意更换零部件或进行未经批准的维修操作。
3.3检修人员必须使用符合规范的工具和保养设备，保证检修过程中的安全和质量。
3.4检修人员在进行检修工作前必须对设备进行全面的检查和诊断，确定故障点和维修方案。
3.5检修过程中发现的重大故障必须及时上报，修复完毕后进行测试和验证，确保设备恢复正常工作。
3.6检修完成后，必须对设备进行试运行和试验，确保其性能和安全性符合要求。
掘进机的安全使用及维护
掘进机的安全使用及维护掘进机是一种用于地下开采和隧道施工的机械设备，主要用于掘进和挖掘地下通道。
它的使用需要特别注意安全问题，并进行适当的维护保养，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
本文将重点介绍掘进机的安全使用和维护。
一、安全使用1.合理布置工作场地：在使用掘进机前，需要对工作场地进行合理的布置和清理。
确保场地平整、无障碍物，并标明相关警示标识。
同时要将电缆、水管等易导致危险的物件远离作业区域。
2.人员培训和操作规范：所有操作掘进机的人员必须接受相关的培训，并具备相应的证书。
在操作之前，要仔细阅读并遵守操作手册，确保掌握正确的操作方法。
在操作过程中应保持集中注意力，不得违反操作规范。
3.个人防护措施：在操作掘进机时，工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
特别要注意掘进机周围的风险区域，及时采取相应的防护措施。
4.定期检查机械设备：在使用之前，要对掘进机的机械设备进行全面检查。
特别要关注传动装置、液压系统、刀具等重要部件的工作状态，确保其运行正常。
如发现任何异常情况，应及时进行修理或更换。
5.遵守操作规程：在使用掘进机时，要严格遵守操作规程。
比如，不得在机器运转过程中大胆触摸移动部件；不得违反操作规定使用掘进机进行其他工作；不得擅自更改机器的工作参数等。
6.应急处理和灭火器材：建议在现场配备应急处理设备和灭火器材，以应对突发情况。
所有操作人员都应熟悉应急处理的方法和使用灭火器材的技巧。
二、维护保养1.定期检查和清洗：对掘进机进行定期检查和清洗，特别要关注机器内部的润滑油和冷却液，以确保其处于正常的工作状态。
同时，要及时清洁掘进机的外部零部件，防止灰尘、泥浆等污染和侵蚀。
2.润滑保养：掘进机的润滑保养非常重要，润滑油应定期更换，并根据操作手册中的要求进行润滑。
在润滑过程中要注意选择合适的润滑油，润滑点要涂抹均匀，并根据使用情况调整润滑周期。
3.刀具维护与更换：刀具是掘进机的核心部件之一，要定期检查刀具的磨损情况，并根据需要及时更换。
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掘进机日常维护保养手册及维护工管理制度
掘进机日常维护保养手册及维护工管理制度
掘进机安全作业和良好的备用状态在于严格遵守操作规程，做好日常维护和保养工作。
为了延长掘进机的使用寿命，减少故障；作为一名合格的掘进机维护工，要做到：勤检查、勤注油、勤检修，同时应具备良好的维护保养习惯，对运转情况和维护中发现的问题，做详细的记录，并及时处理，发现零部件损坏要及时汇报并修理。
一、掘进机日常检查项目：
1.将截割臂升至水平位置，检查油箱中油位是否
达到油位计的中上部位，油温是否在20°-30°，每月
取一瓶液压油，观察颜色、气味是否正常，是否有杂
物，若发现异常，应及时更换液压油，下表为鉴别液
压油污染状况及处理措施；
2.检查控制手柄是否操作灵活，操作手柄是否调至中位；
3.检查泵的吸油管、回油管路是否有松动、泄漏情况；
4.检查各部位油管是否有磨损或破口，发现后应及时更换；
5.空转运行10min，操作台压力表显示的压力是否是空载压力，空载压力应处于2-3MPa；
空载压力过低，则压力、流量不足，空载压力过高，则系统发热，如果空载压力异常，在排除管路问题后，可调整空载压力调整螺钉；
6.检查截割部减速器齿轮油是否处于正常油位,；
7.检查各连接螺栓有无松动现象，如有请按规定的预紧力矩进行预紧，紧固力矩见下表；螺栓强度等级8.8级
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螺栓强度等级10.9级
螺栓强度等级12.9级
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8.检查各密封处、结合处是否有漏油情况发生；管接头拧紧力矩如下：公制ISO螺纹，适用于ISO 9974-1/ISO 6149-1/DIN 3852- T1-X 型油口/DIN 3852-T3-W型油口。
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9.检查截割头截齿磨损情况，如有合金脱落、崩碎及磨损严重，应立即更换截齿，否则截齿无法保护截齿座，导致截齿座磨损。
10.检查截齿是否转动灵活，如出现转动困难，需清理截齿座与截齿之间的杂物，否则会导致截齿偏摩，影响截齿使用寿命；
11.检查截齿卡簧，如有脱落，及时安装卡簧，避免截齿丢失；
12.检查截割头导料板和耐磨板磨损情况，若出现磨损严重，应及时进行补焊或更换截割头。
13.检查一运链条、刮板、松紧磨损情况，从动轮转动情况。
14.检查二运电动滚筒，导向滚筒的润滑情况，及时注油，皮带松紧、跑偏及托辊情况。
15.检查星轮磨损、转动情况，驱动装置润滑。
检查履带涨紧装置情况，螺栓连接紧固情况；履带的涨紧是用涨紧油缸进行的。
注意：履带涨紧程度要适当，履带涨紧后要有一定的悬垂度，其悬垂度为50~70mm。
二、掘进机定期更换项目：
1.液压油每隔1000小时或者三个月更换一次；
2.液压系统中如发现混入杂物，应将油全部排放掉，并对液压系统进行彻底清理，后附《液压油箱清洗注意事项》；
3.不同品牌、不同标号的液压油不能混合使用；
4.为使液压油得到最佳冷却效果，冷却器必须保持清洁，每工作500小时清洗一次；
7.所有10.9级及以上的高强度螺栓、10级及以上的螺母以及固定螺栓的机械锁紧装置，拆下后不能再用，必须用同样级别的新件加以更换。
三、掘进机定期保养项目
定期检查维修内容：检修部位，检修内容
每日检查：
每周检查
每半个月检查
每月检查
每半年检查
每年检查
四、掘进机操作规程
掘进机司机必须经过培训部门培训，经考试合格后，方可持证上岗。
开机前的检查：
司机开机前必须检查顶板的支护情况，巷道是否有片帮、马棚、伞岩，瓦斯浓度是否符合规定，如存在不安全因素，应立即处理。
还应检查各注油点油位是否合适，油质是否清洁；各连接螺栓是否齐全、坚固；截齿是否齐全、锋利；检查液压系统、履带、装载运输机构是否完好；电缆的敷设、喷雾系统是否符合相关规定。
掘进机的启动：
掘进机开机前，司机必须提前3分钟发出信号提请有关人员注意，只有在铲板前方、切割臂附近及机组周围无人时，其他人员远离机组5米以外，确认安全后，方可开动掘进机。
掘进机的运行：
1、进刀坚持先煤后岩、先软后硬的原则，进刀深度不得超过炮头长度。
使用伸缩结构截割头的掘进机必须用伸缩千斤进刀，禁止用履带进刀。
2、正常截割时必须放下前后支撑水平摆动炮头、掌握好进刀深度。
严禁不放支撑用履带承受截割震动力。
操作液压控制手把动作要均匀、缓慢，掘进机移动时要保护好跟机电缆。
3、截割和前进时要开动装运机构，以避免铲板等部位浮煤过多；卧底时要停止耙装作业，避免压坏装载机构。
4、割到控顶距后，必须停机进行支护作业。
支护时禁止开动掘进机。
5、掘进作业时，风筒末端距离工作面不得大于10米，否则必须停止作业。
6、如有大块浮煤、岩时，必须停机进行破碎。
7、掘进机截割时，司机必须随时观察各部位运转情况和声音，发现动作不正常和异响时必须立即停机处理。
所有工作人员必须随时注意顶板变化，发生异响和掉渣等情况要立即停止工作进行处理。
副司机要经常注意液压油箱的油位，油量不足要及时补充。
8、当液压油温度达到70℃以上、冷却水温度达40℃以上时，必须停机检查液压和冷却系统。
9、综掘工作面风流中，电动机或开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。
遇到停风或瓦斯探头不显示，必须断电撤人。
对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，且必须经瓦检员许可，方可再次开动掘进机。
10、截割岩石容易产生火花，必须放慢炮头摆动速度。
11、掘进机开机期间严密注意后面皮带机运行状况，皮带机停运时必须立即停止掘进。
跟机电缆不够长时必须及时补充。
12、掘进机司机移动机组或改变掘进的作业方位时，必须事先提醒机组前后25米范围内的所有人员注意，在确保安全的情况下方可移机。
掘进机期间注意事项：
1、照明是否充足，光线照射是否正确。
风量不足、除尘设施不齐不准作业。
2、油箱温度是否超过70摄氏度，不准进行强行冷却，防止卡死故障。
3、油马达最高压力不得大于16MPa
4、用支撑油缸时严禁使用行走及起重油缸，使用起重油缸时，严重使用行走及支撑油缸。
5、稳定器支撑高度是否适当，机身是否翘起，失稳。
6、掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。
割臂处于左，右极限位置时，不得操纵履带行走机构。
7、监视各液压件动作是否准确，可靠。
油箱油位是否符合要求。
监听各运转件声响有无异常。
掘进机日常维护保养手册及维护工管理制度
喷雾是否满足，喷洒位置是否准确。
8、截割深度
(1)煤可满刀，但移动速度不得大于0.13m/s,相当于油泵流量30L/mim.
(2)岩石深度不大于300—400毫米，全移动速度不大于0.08m/s,相当于油泵流量20L/mim.
9、监视电压、电流、油温、水温是否正常。
10、切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。
切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
11岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它破岩措施。
12根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。
如果落煤量过大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。
严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
13截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。
截割部与铲板的间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。
截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。
14经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应一刀压一刀，以免底部出现硬坎，以防止履带前进时越垫越高。
15煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时，必须先人工破碎后方可装运。
16当油缸行至终止时，应立即放开操作手柄，避免溢流阀长期溢流，造成系统发热。
(9)一运、二运及后配套运输设备不准超负荷运转。
(10)随时注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，发现问题应立即停机检查。
(12)电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
(13)发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明原因，排除故障后方可开机。
掘进机的停机：
停机前要装运完工作面的浮煤，将掘进机后退2-3米，然后停止切割、油泵电机运转；收截割臂，必须将截割臂完全放下；截割头落地；收回稳定器；并将电控开关箱的隔离开关手柄打到“停止”位置；关闭冷却、喷雾系统。
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