使用感应加热设备对工件淬火的技术要求

使用感应加热设备对工件进行淬火的技

术要求

从工件（零件）加工的整体行业来讲，大部分厂家都会对工件进行淬火处理，主要目的是进一步提升工件的质量，从而确保工件能够有更长的使用周期。随着技术革新和发展，这一技术已经在我国被广泛应用。

下面我们就需要了解下使用比亚特自动化感应加热设备时需要注意的技术要求。

一、针对工件的表面硬度

不同种类、不同性能要求的零件其表面硬度推荐数据如下

硬度值HRC 适用的性能范围

58-63 高耐磨性的工件

52-63 较高耐磨性和较高强度的零件

48-58 适用于花键轴、齿轮和具有一定的耐磨性和强度的零件45-55 适用于着重提高强度并有一定耐磨性的零件

42-52 适用于耐冲击且具有一定强度和耐磨性的零件

渗碳淬火后的零件，要求局部（如螺纹）回火时，回火后的硬度一般要求小于45HRC

二、硬化区

一般是按照零件图纸要求

三、工件硬化深度

可根据如下数据：0.5-1.5mm、1.0-2.5 mm 、1.5-3.0 mm、2.0-4.0 mm、3.0-5.0 mm 及4.0-7.0 mm

四、金相组织

以部颁金相标准为准。硬度下限值得要求大于或等于55HRC时，其淬火组织3-7级合格。硬度下限值得要求低于55HRC时，当硬度符合要求的前提下，淬火组织3-9级合格。

通过长期的实验，我们都会了解到比亚特自动化感应加热表面淬火设备是利用电磁感应的原理，使零件在交变磁场中切割磁力线，在表面产生感应电流，又根据交流电的集肤效应，以涡流形式将零件表面快速加热，而后急冷的淬火方

法。它在热处理领域中占有重要地位。

虽然，感应加热淬火工艺是符合大部分工件加工厂家的需求。但是在实际应用过程中，还是有一定的缺陷，一方面是在操作方面，要有严格的淬火时间限制及温度把握，另一方面是比亚特感应加热设备的选择是否符合厂家的需求。例如：感应加热淬火裂纹、变形（内孔胀缩和齿形变化）、硬度不足或软垫硬度缺陷等等（1.工件局部过热，则会导致淬火开裂。2.对于轴类或者长条形工件加热厚度不均时，会容易产生变形。3.对于冷却时间以及操作把握不准的情况下，会产生硬度不足。这几点应值得大家注意），因此大家在选择感应加热设备时需要结合生产的工件的种类来决定感应加热淬火设备的种类（尤其是要结合厂家的需求来设计感应器）。

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