民用核设备焊接总体技术要求

目录

1 适用范围 (2)

2 有关法规,规范,文件 (2)

3 总则 (2)

4 焊接施工单位、人员与设备 (3)

5 材料 (4)

6 焊接工艺评定 (5)

7 焊接坡口及待焊面的加工和装配 (5)

8产品焊接的实施 (6)

9与焊接有关的热处理 (6)

10焊接接头的检验 (6)

11产品焊接见证件 (7)

12 焊接有关文件 (7)

民用核设备焊接总体技术要求

1 适用范围

本技术条件规定了对焊接的总体技术要求。当有关图纸、技术文件另有专门规定时,其规定亦应遵守。

2 有关法规、规范、文件

HAF601/01民用核承压设备安全监督管理规定实施细则

HAF602民用核承压设备无损检验人员培训、考核、取证和管理办法

HAF603民用核承压设备焊工及焊接操作工培训、考核、取证和管理办法RCCM（2000版含

压水堆核岛机械设备设计和建造规则

2002补遗）

焊工考试和资格评定总体技术要求

焊接工艺评定总体技术要求

3 总则

3.1 总体要求

总体上, RCCM中与焊接有关的要求均应遵守。

3.2预先验证、评定和验收

实施某项焊接之前,应首先完成与焊接有关的预先验证、评定和验收。

与焊接有关的预先验证、评定和验收包括:

-材料焊接性能的预先验证;

-焊接材料的验收;

-焊接工艺评定;

-焊工考核;

-焊接材料的评定;

-焊接施工单位的评定。

与焊接有关的预先验证、评定和验收应符合RCCM S1110要求。

3.3焊接数据包、焊接工艺卡片

焊前应完成相应焊接数据包、焊接工艺卡片的编制。焊接数据包包括:

-示有全部焊接接头位置的标记简图;

-示有部件安装焊接顺序及相关热处理与检验的图表;

-焊接接头目录表。

承包商应按RCCM S1120/S1121编制相应的产品焊接数据包、焊接工艺卡片。

3.4 焊接接头的标识标记

为在焊接接头与其相应文件记录之间建立清晰的关联,负责焊接的施工单位应按专门要求进行焊接接头的标识标记工作。

焊接接头的标识标记应符合RCCM B1300/C1300/D1300/G1300/H1600/J1600要求。

4 焊接施工单位、人员与设备

4.1 焊接施工单位

进行焊接的施工单位应按HAF601/01取得资格，并按RCCM S6000要求通过评定。

进行焊接的施工单位应有相应的施工经验,其技术力量必须与所承担的焊接工作相适应,包括拥有相应学历、经验的专业技术人员和具有一定技术水平的技师技工。

进行焊接的施工单位应保证其人力,设备,材料,工艺方法,施工环境等方面的组织准备能充分满足所承担的焊接任务的要求。需要时（例如计划调整或改变）, 进行焊接的施工单位应能迅速灵活地作出适应性调整。

4.2 人员要求

从事核安全设备材料和焊缝无损检验的人员应按HAF602取得相应资格。从事核安全设备产品焊接的焊工按********的要求进行焊工资格评定，经评定合格并持有按HAF603颁发的资格证书的焊工才能上岗施焊。

4.3 焊接设备及工艺装备

焊接设备及工艺装备应符合下列规定：

- 焊接设备及工艺装备必须与其承担的焊接任务相适应。

- 焊接设备必须符合相应标准的规定并完整配套。新增设备及工艺装备应经验收、调试、鉴定合格后方可使用。

- 当工艺要求控制焊接规范参数时，手工焊接用焊机必须配备电流表、电压表。自动焊机必须配备焊接电流、电弧电压、焊接速度等测量装置。必要时，配备电参数自动记录仪，气体保护焊时还应有气体流量计。测量仪表必须按规定定期检查和标定。

- 承包单位必须建立焊接设备及工艺装备的使用、维护管理规程和岗位责任制，建立

设备档案并定期鉴定。对不合格的焊接设备应悬挂“禁用”标牌，严禁使用。

5 材料

5.1母材

5.1.1 母材焊接性能的控制

母材的焊接性能应经过必要的验证，以保证所采用的焊接工艺与得到的焊接接头的适用性。

母材焊接性能的验证可采用所涉及材料已有的试验结果或使用经验，或者必要时,应进行适当的焊接性试验。承包商应在书面报告中说明母材焊接性能的验证状况（包括分析可能出现的不利情况及相应的对策措施）并论证所采用的焊接工艺是合适的。

母材的焊接性能应符合RCCM S1200要求。

5.1.2 母材验收

母材应按批号(或炉号)提供符合质保要求的质量合格证书，并按图样、专用技术条件或订货技术条件验收，验收合格后方可使用。

5.2 焊接材料

5.2.1焊接材料的评定

焊接材料的评定是采购前选择确定焊接材料商标品牌的过程。

焊接材料评定试验包括按专门技术要求进行焊材（供货状态）试验,熔敷金属试验和焊接接头评定试验。

焊材（供货状态）试验和熔敷金属试验由供货商进行。

焊材（供货状态）试验主要包括:

-几何尺寸检查;

-焊条药皮,焊剂碱度测定;

-焊条药皮强度检验;

-焊条药皮耐潮性检验;

-焊条,焊剂含水量检验;

-焊剂颗粒度,机械夹杂物检验;

-药皮焊条,焊剂焊接工艺性能试验;

-焊条T型接头角焊缝试验。

熔敷金属试验主要包括:

-试件制备,取样;

-化学成分分析;

-力学性能试验;

-扩散氢测定;

-硬度试验（要求时）;

-晶间腐蚀试验（要求时）;

-铁素体含量测定（要求时）。

供货商应对所评定材料的每一牌号编制熔敷金属评定卡片。

焊接接头评定试验由安装承包商进行,当焊接工艺评定包括了焊接接头评定试验的内容时,可免去此项试验。

焊接接头评定试验主要包括:

-无损检验;

-金相检验;

-化学分析;

-力学性能试验。

焊接材料应按RCCM S5000进行评定。

5.2.2 焊接材料验收

焊接材料验收包括:

-外观和尺寸检验;

-试件制备、取样;

-性能检验（化学成分,力学性能等）。

焊接材料应按RCCM S2000进行验收。

5.2.3 焊接材料的入库、存放和使用

焊接材料的入库、存放和使用应符合RCCM S7200要求。

6 焊接工艺评定

焊接产品之前应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应符合*********的要求。

7 焊接坡口及待焊面的加工和装配

焊接坡口及待焊面的加工和装配主要包括:

-坡口加工;

-焊接坡口及待焊面表面状态的检查;