真空断路器检验规范
真空断路器检修标准
真空断路器检修标准真空断路器是电力系统中重要的保护设备，它能够在电路中断开或接通电流，并能够在故障发生时快速切断电路，保护电力设备和人员安全。
然而，由于长期使用和外界环境的影响，真空断路器也需要定期进行检修和维护，以确保其正常运行和可靠性。
本文将介绍真空断路器的检修标准，帮助相关人员正确进行检修工作。
一、检修前的准备工作。
1. 确认断路器已经断开，并且已经进行了安全隔离，避免意外触电事故的发生。
2. 检查工作场所的环境和通风情况，确保检修过程中的安全性和舒适度。
3. 准备好必要的检修工具和设备，包括绝缘手套、绝缘垫、绝缘靴、万用表等。
二、外观检查。
1. 检查断路器的外壳和连接部分是否有损坏或者松动现象，确保断路器的外观完好。
2. 检查断路器的标识和铭牌，确认其参数和型号是否符合要求，避免因型号不匹配而导致的故障。
三、内部检查。
1. 拆卸断路器的外壳，检查内部的触头、固定部件和绝缘部件，确认是否有松动、烧损或者损坏现象。
2. 使用万用表对断路器的各个部件进行电阻测量和绝缘测试，确认其电气性能是否正常。
3. 检查真空断路器的真空瓶和真空断路器的真空度，确保其真空度符合标准要求。
四、功能测试。
1. 对断路器进行手动操作，确认其机械传动部件是否灵活可靠。
2. 对断路器进行电气性能测试，包括断路能力测试和分合闸时间测试，确保其电气性能符合要求。
3. 对断路器进行保护性能测试，包括过载保护和短路保护测试，确保其保护功能正常可靠。
五、检修后的工作。
1. 对检修后的断路器进行清洁和防锈处理，延长其使用寿命。
2. 对检修记录进行整理和归档，为下次检修提供参考。
3. 对检修工具和设备进行清点和整理，确保下次使用时的完好性和可靠性。
总结，真空断路器的检修是一项重要的工作，它关系到电力系统的安全和可靠运行。
只有通过严格的检修标准和流程，才能确保断路器的正常运行和长期可靠性。
希望本文介绍的真空断路器检修标准能够对相关人员有所帮助，使他们能够正确、规范地进行真空断路器的检修工作。
真空断路器检修规程
真空断路器检修规程目录前言1 主题内容与适用范围2 引用标准3 技术规范3.1 开关型号3.2 机构型号3.3 技术参数4. 检修周期和项目4.1 大修周期4.2 小修项目4.3 临时检修4.4 检修项目5. 检修前的准备、检查、测试5.1 准备工作5.2 开工后的外部检查、试验及其它6 检修工艺及质量标准6.1 真空灭弧室的更换6.2 操作绝缘子的更换6.3 支撑绝缘子的检修6.4 主轴检修6.5 导电夹及软联线、油缓冲器检修6.6 分、合闸弹簧的检查6.7 CT8弹簧机构的检修6.8 机械参数测量与调整6.9 装配调整试验步骤7. 试验项目、周期和标准8. 常见故障分析处理1. 主题内容与适用范围本规程适用于ZN28一10／1250—31.5户内真空断路器的检修，维护及故障处理工作。
2. 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
CT8弹簧操作机构使用说明ZN28A—10/630—20安装使用说明书3. 技术规范3.1 开关型号：ZN28A一10／1250—3l.53.2 机构型号 CT83.3 技术参数3.3.1 开关主要技术参数名称单位数据1.额定电压KV 102.最高工作电压KV 123.额定电流 A 6304.额定短路开断电流KA 205，额定短路关合电流(峰值) KA 506.额定动稳定电流(峰值) KA 507.额定热稳定电流(有效值) KA 208.额定热稳定时间S 49.额定短路电流开断次数次3010.额定操作顺序：分---0.3S—合分一180S—合分11.雷电冲击耐受电压(峰值) KV 7512.一分钟工频耐受电压KV 4213.真空灭弧室真空度Pa ≥6X10414.机械寿命次1000015.额定单个电容器组开断电流 A 6303.3.2 机械调整参数名称单位数据备注1.触头开距mm 11±12.接触行程mm 4±13.三相合闸同期性mS ≤24.触头合闸弹跳时间mS ≤25.油缓冲器冲行程mm 10-3+06.平均分闸速度m/s 1.1O.27.平均合闸速度m／s 0.6±0.28.油缓冲器缓冲行程mm 100.39.每相导电回路电阻ｕΩ≤6010.动静触头累计允许磨损厚mm 3度3.3.3 机构参数名称单位数据备注1.储能电机输出功率W 4502.电机储能时间S 53.分合闸电磁铁额定电压V DC2204.辅助开关额定电压V DC2205.接线端子额定电流 A 106.行程开关额定电流 A 24. 检修周期和项目4.1 大修周期：4.1.1 正常操作时随机炉3—4年大修一次。
高压真空断路器检修规程
高压真空断路器检修规程
头可靠，接触良好
本规程旨在规范高压真空断路器的检修工作，以确保设备的正常运行和安全使用。
根据不同情况，检修周期分为三种：每1-3年结合预防性试验进行检修，每开断一次短路电流后应
进行检查，累计连续3次开断短路电流后经进行检修，新投用的断路器运行满一年应进行检修。
检修项目和质量标准详见表
3-8-1，其中包括清扫各部件、检查、紧固各部件螺丝、检查
支持绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻和接地线、检查真空灭弧室及其导电连接、检修调整操作机构、检查辅助开关和微动开关等。
在检修过程中，要注意各部件的变形、磨损、锈蚀、裂纹、断裂、弹力不足等不良情况，以及连接传动件的轴孔配合、分、合闸铁心推（拉）杆的伸出长度及分合闸限位螺钉等是否调整正确。
此外，还要注意油缓冲器动作是否灵活、操动机构组装完毕后是否进行分合闸试验等。
最后，要检查二次回路接线螺丝、二次插头座等是否紧固无氧化、锈蚀，二次插头座是否有变形、烧损、插头是否可靠，接触是否良好。
10kV真空断路器检修规程
10kV真空断路器检修规程1范围本规程规定了真空断路器的检修工艺和方法及检修质量标准等内容。
本规程适用于XXX电厂上海富士电机10kV真空断路器检修。
其它10kV真空断路器及14.75真空断路器检修也可以参照执行。
2维护检修周期2.1巡视检查： 6个月一次2.2定期检查： 1--2年一次2.3精密检查： 6年一次2.4临时检查：按需要进行3 设备主要技术参数额定电压 10.5kV额定短路开断电流 31.5kA额定电流 31.5kA额定频率 50HZ额定短路开合电流（峰值） 80kA额定短时耐受电流（4S） 31.5kA额定峰值耐受电流 80kA绝缘水平：工频1min 42kV雷电冲击耐受电压 75kV合闸时间≤0.07s分闸时间≤0.08s4 巡视检查项目4.1检查合分指示器指示是否正确。
4.2根据计数器确认工作次数，如超过30000时，有必要更换断路器。
4.3 检查合闸弹簧蓄能状态指示器是否指示正确。
4.4检查有无异常声音、气味、异物等。
4.5发现异常状况时，停止运行，并查明原因，然后按需进行临时检修。
5 检修项目及质量标准5.1检修检查部分见表1所示。
5.2 操作试验部分5.2.1检查合分指示器是否运转正常。
5.2.2检查合、分闸计数器是否运转正常。
5.2.3检查合闸弹簧储能位置是否正常。
6 试验项目6.1 绝缘电阻测定试验6.1.1测量相对地及相间绝缘电阻，要求大于500MΩ。
（1000V摇表）6.1.2测量控制回路对地绝缘电阻，要求大于2MΩ。
（500V摇表）6.2 真空管试验通过对真空管的真空度测量和耐压试验，可以判断真空开关管性能好坏。
试验时，真空开关管必须在分开状态下进行。
6.2.1 真空度测试用ZKZ-U型真空度测试仪对真空开关管测试，测试方法按照真空度测试仪使用说明书进行操作（步骤略），真空度值应小于1.3×3e 。
6.2.2 工频耐压试验6.2.2.1试验接线图（按厂家使用说明书中的试验接线图接线）。
真空断路器出厂检验规范
XXX有限公司真空断路器出厂检验规范xxx.xxx.xxx第 1 页共 3 页1．技术要求真空断路器的各项性能应符合产品的技术条件。
2．检验程序断路器在安装调试完毕后，应按以下顺序进行出厂检验：外观检验→机械特性尺寸检验→操动机构的安装调整检验→机械操作试验→机械特性测试→回路电阻测量→绝缘试验。
3．检验项目3．1外观检验a) 骨架的油漆亮净，无剥落生锈、划痕、碰损等现象。
b) 所装配的绝缘件、金属零件、紧固件均应无碰损、锈蚀、镀层牢固，无影响产品技术性能及外观的缺陷。
c) 各极元件的装配，特别是绝缘件和真空灭弧室的安装，应该使其中心线与安装基准面垂直且一致性好，各极间的中心距等主要安装尺寸应符合图样的要求。
d) 灭弧室的上端盖应与其上端的安装件（如上母排弯板、上支架等）的间隙＞0.5mm。
e) 断路器在分闸位时，两侧的油缓冲器的压帽与油杯盖的间隙不应＞0.5mm；合闸时，缓冲器的压帽应能迅速复原升起，连续多次的合、分操作应无漏油。
f) 各连接紧固件应拧紧，无松动现象。
g) 各转动关节、滑动部分应涂油脂润滑。
h) 铭牌字码打印清晰，标识的数码、字符应正确。
3．2 装配调整的机械特性尺寸检验检查各极的触头开距和各极间的接触行程，应符合产品技术条件的规定。
3．3 操动机构的安装调整检验3．3．1 电磁操动机构的安装调整检验a) 手动合闸使铁芯升到顶点位置，掣子与环间的间隙应达到2±0.5mm。
b) CD17型机构的扣板与半轴的扣接深度应为2±0.5mm。
c) 辅助开关应调节在适当的位置，使断路器在分、合闸终止位时，辅助开关较正常切换过位1~2mm为佳。
3．3．2 弹簧操动机构的安装调整检验a) 手力操动应能正常分、合闸。
b) 手动储能操动正常。
机构处于储能位置时，凸轮连杆机构的扇形板一定要复位到脱离半轴2~3mm，保持半轴自由复位。
c) 分、合闸脱扣的扣板与半轴扣接量应为2~3mm。
高压真空断路器检验标准
交流高压真空断路器检验标准2014-12-30一、目的。
为了指导检验人员检验高压真空断路器零件及整机工作的标准化、规范化，特制定本规定。
二、说明。
本规定分为三部分，即高压真空断路器零件检验规定、高压真空断路器装配过程检验规定和高压真空断路器成品检验规定。
三、细则。
（一）高压真空断路器零件检验规定。
本规定对断路器所有零部件予以分类，分为主要件和非主要件。
主要件相关主要技术要求及尺寸必须按数量全检。
非主要件按抽样的方法予以控制，抽样比例为10%。
总体要求：零件表面应光滑平整无毛刺，色泽均匀，不得有褪色、杂色、掉皮、破损等缺陷。
1、主要件(1)凸轮轴拐臂焊接、凸轮焊接、主轴及主轴拐臂、凸轮轴、扣板轴、合闸轴、光轴、脱扣半轴、合闸滚轮、储能保持挚子、合闸保持挚子、扣板、键等13种零件必须符合产品图纸技术要求。
分合闸电磁铁：测量电阻；动铁芯运动灵活无卡滞。
(2)绝缘拉杆、绝缘筒：外表无损伤变形等缺陷。
(3)油缓冲器：测量压缩行程，活塞运动必须有明显的阻尼力，不允许出现漏油、松动等缺陷。
(4)弹簧（储能簧、分闸簧、触头簧）：除图纸要求的技术参数外，每批次应各抽取1件进行静压/静拉试验。
(5)架体：外观整洁美观无瑕疵，表面平整，不能有变形破损等缺陷。
(6)一次套件（上下出线座、上下散热器、导电夹、软连接）：外观整洁美观无瑕疵，表面平整，不能有气孔、夹渣等缺陷；并在整机试验时考核其导电率。
(7)灭弧室：检查包装、附件资料是否完整齐全。
外壳不应损伤，其它部位不应有机械损伤和明显变形。
2、成品机构部分（1）供货商必须提供机构检测报告及主要零件检验结论；（2）如供货商在周边地区，则在产品供货前由技术质量部派遣检验人员到供货商处对产品进行检验。
检验时以我公司主要件明细为准，各抽取3件零件予以检验；若不能到供货商处对产品进行检验，则在产品到厂之后将抽取两台产品对其主要件性能予以检测；（3）对外购的成品机构进行严密的质量跟踪，在磨合试验过程中对机构质量予以重点考核，并记录上报。
真空断路器设备状态检修试验规程
试验
类别
额定电压kV
<24
20～40.5
交接时、大修后
1200
3000
运行中
300
1000
2
交流耐压试验(断路器主回路对地、相间及断口)
1)6年
(12kV及以下)
2)大修后
1)断路器在分、合闸状态下分别进行
2) 当在合闸状态下进行时，断路器试验电压值按DL/T593-1996规定值
2）新设备投运、A类检修后１周内应进行一次检测。
3）异常情况应缩短检测周期。
3
暂态地电压检测
1）1年
2）投运后１周内
3）必要时
1）正常：相对值≤20dB。
2）异常：相对值>20dB。
1）每个站所有开关柜检测时应使用同一检测设备。有异常情况时可开展长时间在线监测，采集监测数据进行综合判断。
2）新设备投运后１周内应进行一次检测。
应符合制造厂规定
1)更换或干燥后的绝缘拉杆必须进行耐压试验，耐压设备不能满足时可分段进行
2)相间、相对地及断口的耐压值相同
3)必要时：对绝缘性能有怀疑时
额定电压（kV）
试验电压（kV）
7.2
32
12
42 (中性点有效接地27)
40.5
95
3)当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。
采用1000V兆欧表
9
检查动触头上的软连接夹片有无松动
1)大修后
应无松动
表36 真空断路器的诊断性试验项目
序号
项 目
要 求
说 明
1
真空灭弧室真空度的测量
真空断路器试验规范精编
真空断路器试验规范精编Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986真空断路器试验规范真空断路器试验项目及标准1、辅助及控制回路交流耐压试验方法辅助和控制回路交流耐压值为1000V，可采用普通试验变压器或500V兆欧表摇测1min代替，安全措施及注意事项试验中回路中不应有其它工作进行，使用兆欧表测量后应充分放电，试验标准不应有击穿情况2、合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的直流电阻和绝缘电阻试验方法使用单臂电桥测量合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的直流电阻，使用1000V兆欧表测量绝缘电阻，安全措施及注意事项测量后应充分放电，试验标准1）绝缘电阻不低于1MΩ。
2）直流电阻应符合制造厂规定3、断路器整体和断口间绝缘电阻试验方法使用2500V兆欧表测量真空断路器整体对地和断口间绝缘电阻，安全措施及注意事项1）试验时应记录环境温度。
2）测量后对所测回路进行放电，试验标准交接时、大修后：35kV 3000 MΩ 10kV 1200 MΩ运行中：35kV 1000 MΩ 10kV 300 MΩ4、导电回路电阻试验方法将断路器合闸，将导电回路测试仪试验线接至断路器一次接线端上，电压线接在内侧，电流线接在外侧。
如采用直流压降法测量，则电流应不小于100A；安全措施及注意事项接线时应和注意保持与带电设备距离；试验标准导电回路电阻数值应符合制造厂的规定5、合、分闸时间及同期性及合闸弹跳时间试验方法1）将断路器特性测试仪的合、分闸控制线分别接入断路器二次控制线中，用试验接线将断路器一次各断口的引线接入测试仪的时间通道。
2）将可调直流电源调至额定操作电压，通过控制断路器特性测试仪，对真空断路器进行分、合操作，得出是各相合、分闸时间及合闸弹跳时间。
三相合闸时间中的最大值与最小值之差即为合闸不同期；三相分闸时间中的最大值与最小值之差即为分闸不同期。
3）试验时也可采用站内直流电源作为操作电源；对于电磁操作机构，应将合闸合控制线接至合闸接触器线圈回路安全措施及注意事项1）试验时也可采用站内直流电源作为操作电源；对于电磁操作机构，应将合闸合控制线接至合闸接触器线圈回路。
真空断路器试验操作规程
真空断路器试验操作规程1. 引言真空断路器是一种常用于电力系统中的重要设备，用于保护电网稳定运行。
为确保真空断路器的性能和可靠性，需要进行各种试验以验证其符合设计要求和相关标准。
本文档为真空断路器试验操作规程，旨在规范试验操作流程，确保试验过程准确、安全。
2. 负责人和试验人员•负责人：根据试验要求和试验计划，组织和指导试验工作，负责试验结果的分析和报告。
•试验人员：负责具体试验操作，按要求记录试验数据，确保试验过程的安全、准确。
3. 试验前准备3.1 试验设备准备•确保试验设备完整、功能正常。
•清洁试验设备，确保无灰尘、污物等影响试验的物质。
3.2 试验工具准备•准备必要的试验工具，如电压表、电流表、频率表等。
•检查试验工具的准确性和可靠性。
3.3 试验场地准备•确保试验场地的通风情况良好，有足够的工作空间。
•清理试验场地，确保无杂物妨碍试验操作。
4. 试验操作流程4.1 试验前检查•检查试验设备接线是否正确，确保电源和仪表的连接稳定。
•检查断路器试验接线是否正确，确认试验被测回路和电源回路排除干扰。
4.2 初次试验•将试验设备接通电源，确保试验设备正常工作。
•按照试验要求，对真空断路器进行初次试验。
包括电压试验、接通试验、延时试验等。
•记录试验数据，如电流值、试验时间等。
•检查试验结果，确保符合试验要求。
4.3 额定工作试验•根据试验要求，进行真空断路器的额定工作试验。
•试验期间，记录试验数据，如电流、温度、操作次数等。
•检查试验结果，确保真空断路器在额定工况下能够正常工作。
4.4 故障试验•按照试验要求，进行真空断路器的故障试验，如短路试验、过载试验等。
•观察试验过程，记录试验数据，如电流波形、温度升高情况等。
•检查试验结果，确保真空断路器能够在故障情况下正常断开电路。
5. 试验后处理5.1 数据整理和分析•对试验期间记录的数据进行整理和分析，包括试验结果的合格率、性能指标是否满足要求等。
真空断路器年检工作
二、正常的年检工作
• 7)如需更换灭弧室应按产品说明书的要求进行，更换 后应进行机械特性的测试和耐压试验。 8)年检后，在投运前应连续空载操作8～10次，检查应 动作正常，无异常声音，无异常晃动，合、分闸线圈 无发热等后方可投入运行。
真空断路器年检工作
一、年检
• 对真空断路器应每年进行一次停电检查维护，以保证 正常运行。
二、正常的年检工作
• 1)灭弧室应进行断口工频耐压试验，并予记录。对耐 压不好或真空度较低的管子应及时更换。 2)抹净绝缘件，对绝缘件应作工频耐压试验，绝缘不 好的绝缘件应立即更换。 3)对真空断路器的开距、接触行程应测量记录在册， 如有变化应找出原因处理(如可能是连接件松动或机械 磨损等原因)，有条件的应对断路器测试机械特性并记 录。对机械特性 4)对各连接件的可调整处的连接螺栓、螺母等应检查 有否松动，特别是辅助开关拐臂处的连接小螺钉、灭 弧室动导电杆连接的锁紧螺母等应检查有否松动。 5)对各转动关节处应检查各种卡簧、销子等有否松脱 ，并对各转动、滑动部分加润滑油脂。 6)对使用在电流大于1600A以上的真空断路器，应对每 极作直流电阻测量，记录在册，发现电阻值变大的应 检查原因并排除。
真空断路器检修规程
真空断路器检修规程真空断路器是一种重要的电力设备，它在电力系统中发挥着重要的作用。
在使用过程中，可能会出现一些故障，需要进行检修。
为了确保真空断路器的安全可靠运行，制定一套检修规程至关重要。
一、检修前准备1.检查工具和仪器：检查所需工具和仪器是否齐全、完好，工具是否锋利，仪器是否准确可靠。
2.检查安全措施：检查断路器是否已经熄灭，断路器所在的电源已经切断，并在施工现场设置明显的警示标志。
3.制定详细的检修计划：对将要检修的断路器进行认真研究，制定详细的检修计划，保证检修顺利进行。
二、分解检修1.拆卸动作机构：拆卸动作机构前，需要先关闭断路器，然后拆卸连接管、钢丝绳等，将动作机构从断路器上拆下来。
2.检查真空瓶：检查真空瓶上的观察孔和密封垫是否损坏，检查真空度是否在规定范围内。
3.拆卸支持绝缘子：先拆卸绝缘子上的支架与它们的连接销，将绝缘子轻轻卷出，然后将支架与绝缘子分离。
4.检查密封性：检查断路器各个间隙之间的密封性，如真空瓶瓶口密封、导体之间的间隙，是否有损坏等。
三、部件更换及调整1.更换损坏部件：更换在分解过程中发现的任何损坏的部件。
2.调整动作机构：需要先关闭断路器，然后进行动作机构相关的检查和调整，确保动作机构的灵活性和可靠性。
3.调整断路器中的部件：需要进行绝缘子和导体的调整和检查，确保其在接通和断开状态下的位置和间隙是否符合规定。
四、汇总检查1.重新装配断路器：在更换部件和调整完毕后，重新装配断路器，注意部件摆放的正确性和牢固性，确保装配过程中不产生任何问题。
2.测试检查：测试检查断路器的操作性能，包括接通测试和断开测试，同时检查各个部件是否运转灵活、连接是否紧固。
3.监测系统校验：对于断路器的监测系统需进行校验，确保其正常工作。
以上就是真空断路器检修规程的具体步骤，通过正确的检修和维护，可以确保断路器的安全运行，以及防止故障发生，保证电力系统的正常运行和供电质量。
真空断路器试验规章制度
真空断路器试验规章制度第一章总则第一条为了规范真空断路器的试验工作，确保设备的安全可靠运行，提高电网的安全稳定性，制定本规章。
第二条本规章适用于所有使用真空断路器进行试验工作的单位和个人。
第三条真空断路器试验工作应严格按照本规章的要求进行，不得随意更改或违反规定。
第四条试验人员应具备相关技术资质和经验，严格按照操作规程进行试验，确保安全。
第五条试验所需设备、工具和仪器应保持良好状态，定期进行检查和维护。
第二章试验前准备第六条试验前应仔细阅读真空断路器的使用说明书和操作手册，了解其性能和使用方法。
第七条试验前应对真空断路器进行外观检查，确认无损坏或异物，确保安全使用。
第八条试验前应检查试验设备和仪器是否齐全，保证能够正常进行试验。
第九条试验前，应将试验区域内相关设备和线路停电，并进行安全隔离，保证试验操作安全。
第十条试验前应对试验人员进行安全培训，了解安全操作规程和应急处理措施。
第三章试验操作第十一条试验操作前，应进行试验工具和仪器的检查和校准，确保准确可靠。
第十二条试验前，应进行试验环境的检查，防止混杂其他杂物影响试验结果。
第十三条试验时，应按照真空断路器的试验要求进行操作，严格按照步骤进行。
第十四条试验过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止试验，采取有效措施排除故障。
第十五条试验结束后，应对试验设备和仪器进行清洁和保养，并进行记录。
第四章试验记录和报告第十六条试验结束后，应对试验结果进行记录和整理，制作试验报告。
第十七条试验报告应包括试验日期、试验地点、试验人员、试验内容和结果等内容。
第十八条试验报告应保存至少一年以上，以备查阅和复核。
第五章附则第十九条试验过程中如有不明情况或疑问，应及时向相关部门或专业人员咨询。
第二十条违反本规章的单位和个人，应承担相应的责任和后果。
第二十一条本规章的解释权归真空断路器试验中心所有。
以上为真空断路器试验规章制度的一部分内容，具体操作时应严格按照规章要求进行。
真空断路器检验规范
真空断路器检验规范1范围本规范规定了12KV真空断路器﹝包括操动机构﹞检验的检验规则、检验要求及方法。
2引用文件GB1984-2003 高压交流断路器产品的监视和测量程序不合格品控制程序产品保证文件检查要求3检验规则3.1总则凡使用在本厂制造的产品上的断路器均应按《产品的监视和测量程序》规定的程序实施进货检验，检验人员应按《产品的监视和测量程序》的规定签发检验结果通知单。
3.2检验依据除本规范外，尚应以下列文件作为检验依据：送检单；证明其质量合格文件；采购合同或技术协议书；供方提供的该型号规格断路器的产品安装使用说明书；GB1984-2003。
3.3检验项目除非设计图样/文件有特殊要求外，通常仅作以下项目检验：供方资格；证明其质量合格的文件；型号规格；外观；出场文件；随机附件3.4检验数量与结果判定按3.3规定的项目进行全数检验，若有一台断路器有一项不合格，判该台断路器不合格，不合格的断路器应按不合格品控制程序规定处置。
4检验要求和方法4.1供方资格供方应是本厂确认的合格供方名录中的产品制造厂。
4.2证明其质量合格文件文件应符合OXJM.688.000要求，以及制造厂出具的该台断路器的出厂检验报告（报告内容中应提供该台断路器机械特性全部项目实测数据）。
4.3型号规格通过下列项目检查、验证查清具体数据和其结构类型；断路器全型号和详细规格应与送检单填写的完全符合。
4.3.1铭牌标志a）型号或系列号；b）额定电压Ｕr12KV;c）额定雷电冲击耐压电压75KVd）额定频率50HZ（铭牌上可以不标）；e）额定电流If）额定短路持续时间g）额定短路开断时间h）额定操作程序，0-3i）分级：不同于E1级，C1级和M1级时才标注说明：M1级表示具有基本的机械寿命（2000次操作的机械型式试验）的断路器。
M2级表示具有延长的机械寿命（10000次操作的机械型式试验）的断路器。
E1级：具有基本的电寿命断路器。
E2级：具有延长电寿命的断路器（在预期使用寿命期间主回路开断用的零件不要维修）。
真空断路器试验规范
真空断路器试验规范真空断路器试验项目及标准1、辅助及控制回路交流耐压试验方法辅助和控制回路交流耐压值为1000V，可采用普通试验变压器或500V兆欧表摇测1min代替，安全措施及注意事项试验中回路中不应有其它工作进行，使用兆欧表测量后应充分放电，试验标准不应有击穿情况2、合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的直流电阻和绝缘电阻试验方法使用单臂电桥测量合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的直流电阻，使用1000V兆欧表测量绝缘电阻，安全措施及注意事项测量后应充分放电，试验标准1）绝缘电阻不低于1MΩ。
2）直流电阻应符合制造厂规定3、断路器整体和断口间绝缘电阻试验方法使用2500V兆欧表测量真空断路器整体对地和断口间绝缘电阻，安全措施及注意事项1）试验时应记录环境温度。
2）测量后对所测回路进行放电，试验标准交接时、大修后：35kV 3000 MΩ10kV 1200 MΩ运行中：35kV 1000 MΩ10kV 300 MΩ4、导电回路电阻试验方法将断路器合闸，将导电回路测试仪试验线接至断路器一次接线端上，电压线接在内侧，电流线接在外侧。
如采用直流压降法测量，则电流应不小于100A；安全措施及注意事项接线时应和注意保持与带电设备距离；试验标准导电回路电阻数值应符合制造厂的规定5、合、分闸时间及同期性及合闸弹跳时间试验方法1）将断路器特性测试仪的合、分闸控制线分别接入断路器二次控制线中，用试验接线将断路器一次各断口的引线接入测试仪的时间通道。
2）将可调直流电源调至额定操作电压，通过控制断路器特性测试仪，对真空断路器进行分、合操作，得出是各相合、分闸时间及合闸弹跳时间。
三相合闸时间中的最大值与最小值之差即为合闸不同期；三相分闸时间中的最大值与最小值之差即为分闸不同期。
3）试验时也可采用站内直流电源作为操作电源；对于电磁操作机构，应将合闸合控制线接至合闸接触器线圈回路安全措施及注意事项1）试验时也可采用站内直流电源作为操作电源；对于电磁操作机构，应将合闸合控制线接至合闸接触器线圈回路。
12KV户内高压真空断路器出厂检验标准
12kv型户内真空断路器检验标准1.适用范围本规程适用****型户内真空断路器的出厂检验。
2.检验依据GB1984-2003<交流高压断路器>，产品技术条件，制作规范及产品图样。
3.断路器装配信息3.1应填写以下内容a)工令号 b)装配工 c)配线工 d)型号规格 e)产品编号3.2真空灭弧室a)制造厂 b)规格型号 c)编号3.3操动机构a)操作电压 b)合闸电压 c)防跳 d)脱扣器4.整机磨合试验：额定电压下分合操作500次检验方法：按5结构检查测量触头开距，超程，并测量分闸臂与半轴扣接量在1-2mm范围内，所有转动部分进行润滑，然后按照接线图接线，进行整机磨合，不得出现动作卡滞，紧固件松动现象，否则应重新进行试验。
5.机构检查相间中心距：210±1mm(275±1mm)用600mm盒尺测量AB和BC相触臂筒中心距触头开距：9±1mm 超程：4±0.5超程检测方法：用0-150mm深度尺，当机构处于合闸状态时，测量框架底面到拉杆的距离，记为 A.然后用压杠套在主轴上，往下压直到灭弧室动静触头开好接触(通灯似响非响)时，测出的数值记为B.A---B=超程。
开距检测方法：用0-150mm深度尺.当机构处于分闸状态时，以机构框架底面为基准面，测量框架至拉杆断面的距离，记为C，然后用压杠套在主轴上，旋转压杠直到动静触头刚好接触(通灯似响非响)时，数值记为B. B---C=开距开距和超程在整机磨合前后各测量一次，测量结果要满足要求。
6.机械特性源应在端子上接线，辅助接点固定在框架底部孔处，触点以拉杆下端为基准，解除压力适宜，然后进行电动操作，测试除额定电压分合闸外还有直流80%.交流85%额定电压合闸，直流65%，交流85%额定电压分闸及110%额定电压合闸和120%额定电压分闸，经数次测试，所得数据都在范围内打印。
(平均分闸速度为触头0-6mm的平均速度，平均合闸速度测全程平均速度)。
真空断路器试验标准
真空断路器试验标准一、引言。
真空断路器是一种用于高压电路中断的电气设备，其主要作用是在电路发生短路或过载时，能够迅速切断电流，保护电气设备和人身安全。
为了确保真空断路器的可靠性和安全性，需要进行一系列的试验，以验证其性能是否符合标准要求。
本文将介绍真空断路器试验标准的相关内容。
二、试验范围。
真空断路器试验范围包括但不限于以下内容：1. 外观检查，检查真空断路器的外观是否完好，是否有损坏、变形或腐蚀等现象；2. 功能试验，包括静态特性试验、动态特性试验、短路试验、过载试验等；3. 绝缘试验，包括绝缘电阻试验、工频耐压试验、雷电冲击试验等；4. 机械性能试验，包括机械寿命试验、机械操作试验等。
三、试验方法。
1. 外观检查。
外观检查主要通过目视检查和测量检查来进行。
目视检查主要观察真空断路器的外壳、接线端子、操作机构等部位是否完好，测量检查主要测量外壳的尺寸、厚度、表面粗糙度等。
2. 功能试验。
（1）静态特性试验，通过对真空断路器进行额定电流下的稳态特性试验，验证其在额定电流下的稳定性能。
（2）动态特性试验，通过对真空断路器进行短路试验和过载试验，验证其在瞬态工况下的动态特性。
（3）短路试验，在规定的条件下对真空断路器进行短路试验，验证其在短路情况下的切断能力。
（4）过载试验，在规定的条件下对真空断路器进行过载试验，验证其在过载情况下的稳定性能。
3. 绝缘试验。
（1）绝缘电阻试验，对真空断路器的绝缘电阻进行检测，验证其绝缘性能是否符合要求。
（2）工频耐压试验，对真空断路器进行工频耐压试验，验证其在额定电压下的绝缘性能。
（3）雷电冲击试验，对真空断路器进行雷电冲击试验，验证其在雷电冲击下的绝缘性能。
4. 机械性能试验。
（1）机械寿命试验，对真空断路器的机械部件进行寿命试验，验证其在长期使用情况下的可靠性。
（2）机械操作试验，对真空断路器的机械操作部件进行操作试验，验证其操作性能是否符合要求。
四、试验结果评定。
真空断路器出厂检验规范
江苏布诺科技有限公司
真空断路器出厂检验规范
xxx.xxx.xxx
第2页
共3页
b)安装电磁操动机构时，应进行自由脱扣试验，试验3次均应能可靠脱扣。
c)额定操作电压分、合闸各35次。
d)额定操作电压按分-0.5s–合分操作5次。
e)最高操作电压下合、分闸各操作5次。
f)最低操作电压下合、分闸各操作5次。
3．1外观检验
a)骨架的油漆亮净，无剥落生锈、划痕、碰损等现象。
b)所装配的绝缘件、金属零件、紧固件均应无碰损、锈蚀、镀层牢固，无影响产品技术性能及外观的缺陷。
c)各极元件的装配，特别是绝缘件和真空灭弧室的安装，应该使其中心线与安装基准面垂直且一致性好，各极间的中心距等主要安装尺寸应符合图样的要求。
3．5机械特性测量在最Fra bibliotek、额定、最低操作电压下测量如下项次：
a)合、分闸时间；
b)平均合、分闸速度；
c)触头合、分闸不同期性；
d)触头合闸弹跳时间。
3．6回路电阻测量
采用直流电压降法测量，应符合产品技术条件的规定。
3．7绝缘试验
a)断路器在合闸位置时，各载流部分对地间应耐受工频电压42kV，1min；
3．2装配调整的机械特性尺寸检验
检查各极的触头开距和各极间的接触行程，应符合产品技术条件的规定。
3．3操动机构的安装调整检验
3．3．1电磁操动机构的安装调整检验
a)手动合闸使铁芯升到顶点位置，掣子与环间的间隙应达到2±0.5mm。
b)弹簧型机构的扣板与半轴的扣接深度应为2±0.5mm。
c)辅助开关应调节在适当的位置，使断路器在分、合闸终止位时，辅助开关较正常切换过位1~2mm为佳。
真空断路器检修规程
真空断路器检修规程真空断路器是现代电力系统中常用的高压电器设备，其重要作用是在电路停止开或接通电流，保证电路牢靠运行。
对于真空断路器的检修工作，不仅关系到电力系统的安全稳定运行，同时也是保障电器设备正常运行的关键。
本文将会认真介绍真空断路器的检修规程。
一、检修前准备工作1. 确认安全：检修人员应在断路器上按规定悬挂安全锁具，认真检查设备环境是否安全，将相关电气设备关断。
2. 检查设备：检查断路器的接线、拉线、充油及真空失效指示器等是否正常。
3. 准备工具：依据检修需要，携带必备工具和器材备用件进行检修操作，如断路器手动操作柄、油、绝缘板、纸巾等。
二、断路器分解检查1. 拆卸外部部件：将外罩、接线板、耐热弹簧、充油口、气压表等外部部件拆卸下来，检查其连接线路是否有松动、断裂等损坏记录下来。
2. 拆卸断路器主体：打开断路器操作柄，将真空断路器主体从导轨上卸下来。
3. 检查真空气压系统：检查真空压力表、真空阀门、真空泵、压缩机、通气管道和水分罐等设备是否设备正常。
4. 检查操作机构：检查手动操作柄、电机操作掌控线路和机构、电机制动器、微动开关和接线板等是否良好。
5. 清洁和维护：对检修后的部件进行清洗、脱脂、防锈处理及加润滑油等维护工作。
三、检查装配过程1. 检查密封圈等：安装时需要认真检查断路器插头、插座处的密封圈、O形圈等是否正确安装、无损坏。
2. 固定母排：母排需用螺栓固定在断路器上，扭矩按规定值扭紧螺母。
3. 绝缘板安装：安装绝缘板时，需对绝缘板的凸缺部分和阴极片进行维护和检查。
4. 操作件安装：安装好各个操作机构和掌控器零部件，检查是否联接紧密、牢靠。
5. 外罩关闭：安装好后需要封闭断路器的外罩，保证外罩的密闭性能正常。
四、试运行及检查1. 试运行：合上断路器开关，进行断路器的加负荷试运转，检查是否能正常运行，对试运行显现的问题进行记录。
2. 检查电气性能：打开断路器的操作柄或通过遥控不能使断路器开关合上或分开，次序不能打乱。
真空断路器检验标准
真空断路器1．技术要求真空断路器的各项性能应符合产品的技术条件。
2．检验程序断路器在安装调试完毕后，应按以下顺序进行出厂检验：外观检验→机械特性尺寸检验→操动机构的安装调整检验→机械操作试验→机械特性测试→回路电阻测量→绝缘试验。
3．检验项目3．1外观检验a)骨架的油漆亮净，无剥落生锈、划痕、碰损等现象。
b)所装配的绝缘件、金属零件、紧固件均应无碰损、锈蚀、镀层牢固，无影响产品技术性能及外观的缺陷。
c)各极元件的装配，特别是绝缘件和真空灭弧室的安装，应该使其中心线与安装基准面垂直且一致性好，各极间的中心距等主要安装尺寸应符合图样的要求。
d)灭弧室的上端盖应与其上端的安装件（如上母排弯板、上支架等）的间隙＞0.5mm。
e)断路器在分闸位时，两侧的油缓冲器的压帽与油杯盖的间隙不应＞0.5mm；合闸时，缓冲器的压帽应能迅速复原升起，连续多次的合、分操作应无漏油。
f)各连接紧固件应拧紧，无松动现象。
g)各转动关节、滑动部分应涂油脂润滑。
h)铭牌字码打印清晰，标识的数码、字符应正确。
3．2 装配调整的机械特性尺寸检验检查各极的触头开距和各极间的接触行程，应符合产品技术条件的规定。
3．3 操动机构的安装调整检验3．3．1 电磁操动机构的安装调整检验a)手动合闸使铁芯升到顶点位置，掣子与环间的间隙应达到2±0.5mm。
b)CD17型机构的扣板与半轴的扣接深度应为2±0.5mm。
c)辅助开关应调节在适当的位置，使断路器在分、合闸终止位时，辅助开关较正常切换过位1~2mm为佳。
3．3．2 弹簧操动机构的安装调整检验a)手力操动应能正常分、合闸。
b)手动储能操动正常。
机构处于储能位置时，凸轮连杆机构的扇形板一定要复位到脱离半轴2~3mm，保持半轴自由复位。
c)分、合闸脱扣的扣板与半轴扣接量应为2~3mm。
d)合、分闸操动时，辅助开关的触点切换可靠。
3．4 机械操作试验产品在调整时，边调整边测量产品的机械特性，待产品调整到最佳的机械性能后，按下述程序进行机械操作试验：a)手动合、分闸操作试验5次。
真空断路器检修规程
真空断路器检修规程真空断路器检修规程一、概述真空断路器作为电力设备中一种关键的保护装置，广泛应用于各类电力系统。
为确保真空断路器的正常运行和延长其使用寿命，必须对其进行定期的检修和维护。
本检修规程旨在规范真空断路器的检修作业，确保工作人员按照正确的操作流程进行检修，最大限度地保障工作人员的安全和设备的可靠性。
二、检修前准备工作1. 检查检修工具和设备的完好性和可靠性，并确保其正常工作状态。
2. 了解断路器的工作原理和结构，并掌握相关的技术资料和检修手册。
3. 查阅断路器的运行记录和维护记录，了解断路器的历史问题和故障情况。
4. 根据所要检修的断路器的性能和参数，准备相应的测试仪器和测量工具。
5. 了解输电线路和配电线路的运行情况，确保安全检修。
三、断路器检修流程1. 检查电源和工作区域的安全开关是否已打开，并确保工作区域的电气设备处于安全状态。
2. 取下真空断路器的电源引线，确保断路器处于断开状态。
3. 使用合适的工具打开真空断路器的壳体，检查断路器的内部结构和连接器件是否正常。
4. 清理断路器内部的灰尘和杂物，注意不要损坏断路器的关键部件。
5. 检查断路器的真空瓶是否完好，如有损坏或失效现象，应及时更换。
6. 检查断路器的接线端子、弹簧接点和触头接点，如有氧化或松动现象，应清洗或紧固。
7. 进行断路器的绝缘测试，确保断路器在正常工作电压下的绝缘强度符合要求。
8. 对断路器的机械部件进行润滑和调整，确保其灵活可靠的运行状态。
9. 进行真空断路器的电气性能测试，如断口时间、动稳定性和过电压能力等。
10. 重新组装断路器的壳体，安装电源引线，并进行功能性测试和观察。
11. 清理和整理工作现场，确保设备和工具的归位和补充。
四、检修后工作1. 完成检修工作后，及时记录检修情况和测试结果，归档保存。
2. 向上级主管或相关部门报告检修情况和讨论可能存在的改进措施。
3. 及时更新相关的维护记录和检修手册，提高断路器的维护管理水平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
德信诚培训网
真空断路器检验规范
1范围
本规范规定了12KV真空断路器﹝包括操动机构﹞检验的检验规则、检验要求及方法。
2引用文件
GB1984-2003 高压交流断路器
产品的监视和测量程序
不合格品控制程序
产品保证文件检查要求
3检验规则
3.1总则
凡使用在本厂制造的产品上的断路器均应按《产品的监视和测量程序》规定的程序实施进货检验，检验人员应按《产品的监视和测量程序》的规定签发检验结果通知单。
3.2检验依据
除本规范外，尚应以下列文件作为检验依据：
送检单；
证明其质量合格文件；
更多免费资料下载请进：好好学习社区。