预应力管桩基础施工方案83435
预制预应力管桩基础工程施工方案
预制预应力管桩基础工程施工方案
一、现场勘探
1、对现场地质情况进行详细的勘探，判定应施展桩的位置、深度、
数量等；
2、测量桩孔两端距桩底距离、桩孔深度、桩孔内壁水平度及桩身垂
直度等；
3、对施展桩工程管线路径进行详细的地质勘探；
4、判断附近施工桩的地质结构，对可能出现的不良地质状况进行预测；
5、对施展桩位置进行水位监测，以确保施工过程中桩身不浸入水体；
6、在待施工桩处测量桩孔内土体厚度和物理力学性质；
7、抽取桩孔内沉降的试验样品，以评价桩孔内的沉降性质；
二、施工准备
1、编制预制桩基础施工方案，确定施工组织机构，拟定施工工序及
施工时间表；
2、购买施工材料，准备预制桩基础施工机械设备；
3、对预制桩基础施工工程进行设计计算，包括堆筑稳定性分析、节
桩拉力分析等；
4、组织安全作业学习，进行安全施工措施的编制和落实；
5、做好施工质量控制计划，包括材料检验及抽查合格率计算、施工过程的实时监测等；
三、预制预应力管桩施工
1、现场挖掘桩孔；
2、将钢管熔焊锚入桩体；
3、将桩体安装到挖掘的桩孔；。
预应力管桩基础施工方案
预应力管桩基础施工方案1. 概述预应力管桩基础是一种应用于建筑和土木工程中的一种基础施工技术。
本文档将详细介绍预应力管桩基础施工方案的设计与施工要点。
2. 工程准备在施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 土壤调查进行必要的土壤勘探和调查，了解地下土层的属性，以确定预应力管桩的位置、长度和直径等参数。
2.2 设计和计算根据土壤调查的结果和工程需求，进行预应力管桩的设计和计算，包括承载力计算、钢筋配筋设计等。
2.3 材料准备准备所需的材料，包括预应力混凝土、钢筋、预应力锚具等。
确保材料的质量符合相关标准。
2.4 设备准备准备所需的施工设备，包括钻机、注浆设备、张拉设备等。
确保设备的性能和安全性能符合要求。
3. 施工步骤3.1 钻孔根据设计要求，在桩位上使用钻机进行钻孔，直径和长度按照设计要求进行控制。
确保钻孔质量符合相关标准。
3.2 清洗孔洞使用高压水或气流对钻孔进行清洗，除去孔壁附着物，以确保孔洞的质量。
3.3 安装钢筋在孔内安装预先设计好的钢筋，按照设计要求进行布置和连接。
确保钢筋的位置和间距符合要求。
3.4 浇筑混凝土采用泵送方式将预应力混凝土浇筑至孔洞，确保混凝土均匀分布并填满整个孔洞。
3.5 张拉预应力待混凝土初凝后，采用张拉设备对钢筋进行张拉，产生预应力。
根据设计要求施加预应力，同时进行锚固和保护。
3.6 注浆用注浆设备将浆液注入管桩内部，以提高管桩与土壤的粘结力，增强管桩的承载能力。
3.7 后处理等待混凝土充分硬化后，进行去模、修整和防水等后处理工作。
确保管桩表面光滑平整并具有良好的耐久性。
4. 安全与质量控制4.1 安全措施在施工过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
特别注意施工设备的使用安全、钢筋张拉过程中的操作安全等。
4.2 质量控制严格按照设计要求进行施工，采取必要的质量控制措施，如质量检测、监控等，以确保施工质量符合规范要求。
5. 施工进度与验收5.1 施工进度计划根据工程的规模和要求，制定详细的施工进度计划，明确施工起止时间、关键节点和工序等。
预应力管桩施工方案(精品)
预应力管桩施工方案一.编制原则1.安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。
重点是保证盖板涵基坑开挖以及路基施工等重要环节的施工安全。
工程开工前做到安全保证措施首先落实到位,在确保万无一失的前提下组织施工。
2、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。
根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行质量体系标准，确保创优规划和质量目标的实现。
施工中强化标准化管理招标采购原材料,合理组织均衡生产，适时量本分析，确保成本最小化，最大限度降低工程造价。
3、方案优化的原则科学组织、合理安排,优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，避开冬雨季施工，对盖板涵、路基填筑进行各种方案综合比选，在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。
4、确保工期的原则根据建设单位对本标段合同工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，按照合理配置资源、组织平行及交叉作业，采用网络计划技术队各工序作业时间加以控制。
同事，搞好工序衔接，适时进度监控，及时修正作业资源配置，确保工期目标，满足业主要求。
二.压桩的施工工艺流程三、静压沉桩施工流程的主要环节的实施方法1.测量放线定桩位测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。
首先要根据设计图纸进行室内计算,对建设单位提供的水准点和控制点进行校对,在图纸上标明。
然后利用全站仪进行精确测量放线,复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。
如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。
如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。
经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。
根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用全站仪放出桩位。
预应力混凝土管桩基础工程施工方案
预应力混凝土管桩基础工程施工方案目录第一章编制说明 (5)第1节编制依据 (5)第2节编制说明 (6)第3节施工目标 (8)第二章工程概况 (8)第1节总述 (8)第2节主要工程量统计 (11)第3节工程重点难点分析 (11)第三章技术与经济关系处理设想 (14)第四章工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 (15)第1节工程投入的主要物资 (15)第2节施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 (15)第五章劳动力安排计划 (17)第六章劳动力安排计划 (17)第七章施工进度网络表 (18)第1节总工期 (18)第2节施工进度计划安排 (18)第3节施工进度计划横道图和网络图 (19)第八章施工总平面布置设计 (19)第1节现场平面布置说明 (19)第2节施工用电及施工用水 (20)第九章进场施工准备计划 (23)第1节准备工作计划 (23)第2节技术准备工作 (24)第3节现场准备 (25)第4节防雨、消防设施准备 (26)第5节现场交接准备，办理开工手续 (26) 第十章主要施工方法 (27)第1节施工测量放线 (27)第2节预应力管桩施工工艺 (32)第3节接桩 (34)第4节正式打桩 (35)第5节收锤标准及贯入度 (40)第6节管桩进场验收及保管 (41)第十一章确保工程质量的技术组织措施 (42) 第1节质量目标 (43)第2节质量保证体系 (43)第3节质量保证措施 (46)第4节工程创优体系和保证措施 (49)第十二章确保安全生产的技术组织措施 (52) 第1节安全目标 (52)第2节安全保证体系 (53)第3节安全保证措施 (53)第十三章确保文明施工措施的技术措施 (57) 第1节文明施工目标 (57)第2节文明施工组织机构 (57)第3节文明施工保证措施 (61)第十四章确保工期的技术组织措施 (63)第1节工期目标 (63)第2节进度控制的方法 (63)第3节施工进度计划的动态控制 (64)第4节确保工期的管理措施 (64)第5节保证工期的技术措施 (66)第十五章协调与配合 (68)第1节与业主及监理单位的配合 (68)第2节与外部有关单位协调与配合 (71)第十六章工程验收 (73)第十七章施工组织管理机构及其职责划分 (75)第1节施工组织管理机构 (75)第2节管理机构职责划分 (78)第十八章事故应急预案 (85)第一章编制说明第1节编制依据一、编制依据1、滁州碧桂园一期工程地下车库（F区）PHC混凝土管桩基础工程施工图、滁州碧桂园岩土工程勘察报告2、现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准3、安徽省及滁州市有关政策和文件规定4、我公司ISO9001质量体系文件5、我公司踏勘现场所了解的情况6、我公司长期的建筑施工经验二、满足施工规范滁州碧桂园一期地下车库F区PHC混凝土管桩基础工程的施工，应满足但不限于下列规范要求：1、工程测量规范（GB50026—93）2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3、钢筋焊接及验收规范（JGJ94-96）4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）6、建筑桩基检测技术规范（JGJ06-2003）8、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）9、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）10、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）第2节编制说明滁州碧桂园一期地下车库（F区）基础采用PHC管桩施工。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案第1篇预应力管桩施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，预应力管桩作为一种常见的桩基形式，以其施工速度快、质量稳定、适应性强等优点，在各类工程中得到了广泛应用。
本项目为某地区一重要基础设施工程，基础采用预应力管桩，为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中质量合格，满足设计要求；2. 确保施工安全，杜绝重大安全事故；3. 按照施工进度计划，高效完成施工任务。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计要求；（2）编制施工组织设计、专项施工方案；（3）对施工人员进行技术培训，掌握施工工艺和质量标准；（4）明确施工过程中各工序的验收标准。
2. 材料准备（1）预应力管桩：符合国家标准和设计要求，具有出厂合格证；（2）水泥、砂、石子等原材料：符合国家标准和设计要求，具有出厂合格证和检测报告；（3）施工机械设备：性能稳定，满足施工要求。
3. 现场准备（1）平整施工场地，确保运输和施工顺利进行；（2）设置施工围挡，确保施工现场安全、整洁；（3）搭建临时设施，满足施工需求；（4）现场设置排水系统，确保雨季施工不受影响。
四、施工工艺及操作要点1. 桩基施工（1）采用静压法施工，施工前应进行试桩，确定压桩力、桩长等参数；（2）桩基施工顺序：从中间向两侧或四周进行；（3）桩基施工过程中，应严格控制桩位偏差、桩长、桩身垂直度等；（4）桩基施工过程中，应加强监测，确保施工质量。
2. 管桩制作（1）采用预应力混凝土管桩，应符合国家标准和设计要求；（2）管桩制作过程中，应严格控制原材料质量、配合比、浇筑、养护等环节；（3）管桩制作完成后，应进行质量检测，合格后方可使用。
3. 管桩运输与堆放（1）采用专业运输车辆，确保管桩在运输过程中安全、稳定；（2）堆放场地应平整、坚实，堆放层数不超过三层；（3）管桩堆放过程中，应采取防滚动、防倾斜措施。
4. 管桩施工（1）施工前应检查桩位、桩长、桩身质量等；（2）采用静压法施工，施工过程中应控制压桩速度、压桩力等；（3）施工过程中应加强监测，确保桩基质量；（4）施工完成后，应进行桩基验收。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案一、引言预应力管桩是一种常用于土木工程施工中的基础桩，被广泛应用于各种工程项目中。
本文档旨在提供一份详细的预应力管桩施工方案，以指导施工人员进行相关工作。
二、施工前准备工作在开始进行预应力管桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 寻找施工场地首先需要寻找一个合适的施工场地，场地应具备较好的平整度和承载力，以确保施工过程中的安全性和稳定性。
2.2 设计施工方案根据具体的工程要求和设计要求，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法等内容。
同时，要进行必要的技术交流和沟通，确保方案的可行性和合理性。
2.3 准备材料和设备根据施工方案，准备所需的材料和设备，包括但不限于预应力管桩、预应力钢束、混凝土、钢模板、施工机械等。
确保材料和设备的质量和数量符合要求。
2.4 组织施工人员确定施工各个环节所需的人员数量和职责分工，组织施工人员进行必要的培训和技能提升，确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
三、施工步骤3.1 桩基准备工作在施工前，需要进行桩基的准备工作。
主要包括桩基定位、标高确定、清理场地等。
这些工作的目的是确保施工的准确性和桩基的稳定性。
3.2 钢模板安装根据设计要求，将预先制作好的钢模板安装在桩基位置上。
安装过程中要注意钢模板与桩基的牢固连接，确保支撑结构的稳定性和安全性。
3.3 预应力钢束安装将预应力钢束按照设计要求安装在钢模板上，注意钢束的位置和间距，保证钢束的整齐和平齐。
3.4 浇筑混凝土在预应力钢束安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和密实性，保证混凝土的质量和工程的安全性。
3.5 预应力张拉混凝土浇筑后，根据设计要求进行预应力张拉。
通过张拉预应力钢束，使桩体达到设计要求的预应力状态。
张拉过程中要控制好张拉力和拉应变，确保桩体的稳定性和承载能力。
3.6 灌注灌浆在预应力张拉完成后，进行灌注灌浆工作。
灌注灌浆的目的是填充预应力管桩内部空腔，增加桩体的抗压强度和稳定性。
管桩预应力管桩的施工方案
管桩预应力管桩的施工方案一、引言管桩预应力管桩是一种常用于土木工程中的基础施工方式。
它通过将钢管打入地下，使钢管与周围土体相互作用，形成稳定的基础支撑体系。
本文将着重探讨管桩预应力管桩的施工方案，并对关键施工环节进行详细阐述。
二、施工前准备2.1 环境调查在施工前，需要对施工区域的地下情况进行详细调查，包括土层、地下水位、地下管线等。
这些调查结果将为后续的施工方案制定提供重要依据。
2.2 设计方案评审施工前需要对设计方案进行评审，确保设计方案的合理性与施工可行性，并对施工过程中可能遇到的问题进行预判与解决方案制定。
2.3 施工材料准备在施工前，需要准备好所需的施工材料，包括钢管、预应力锚具、混凝土等。
材料的质量和数量要符合设计要求，并进行相应的检查和验收。
三、施工过程3.1 钢管的安装首先，需要将钢管按照设计要求逐段打入地下。
钢管的长度和直径需要根据设计荷载和地下土层情况进行选择。
钢管的打入应该垂直，并在打入过程中保持稳定。
3.2 预应力锚具的设置在钢管打入地下后，需要设置预应力锚具。
预应力锚具是将钢管与地下土体相互作用的重要环节。
预应力锚具应安装在钢管的末端，并保证其牢固可靠。
3.3 预应力施加在设置完预应力锚具后，需要施加预应力，使钢管得到预应力的拉伸。
预应力的施加应根据设计要求进行，同时需要控制施加预应力的速度和力度，以保证施工的安全性和质量。
3.4 混凝土灌注在完成预应力施加后，需要进行混凝土的灌注工作。
混凝土的配合比需要根据设计要求进行调整，确保混凝土的强度和稳定性。
混凝土灌注过程中需要注意控制灌注速度和温度，以防止混凝土产生裂缝。
四、施工安全措施在管桩预应力管桩的施工过程中，需要采取一系列安全措施，以保证施工人员的人身安全和设备的安全。
4.1 确保施工区域的安全施工区域应进行合理的标识和隔离，确保非施工人员不进入施工区域，以避免发生意外事故。
4.2 安全用具的使用施工人员应穿戴必要的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案预应力管桩是一种常见的基础施工形式，适用于各种土质条件下的土建工程。
以下是一份预应力管桩施工方案，该方案将基于土层情况、设计要求和施工条件，确保施工过程的安全、高效。
一、施工前准备1. 根据设计要求和现场土质条件，确定桩径、桩长和钢筋型号及数量，并制定详细的施工方案。
2. 准备必要的施工机械和设备，包括钢筋加工机、预应力张拉机、钢筋焊接机、导管等。
3. 确保施工现场的安全，清理垃圾和杂物，设置施工区域，并确保施工现场通风、照明设备齐全。
二、施工工艺流程1. 进行地质勘测和土质试验，确定地层状况及承载能力，并制定合理的施工方案。
2. 根据设计要求，在施工区域挖掘出槽口，槽口宽度与管桩直径略大，深度略大于桩长。
3. 在槽口底部铺设一层砂浆垫层，以提高管桩基础的稳定性和承载能力。
4. 根据设计要求，将预定的钢筋按照规定的长度、直径等制作成预应力钢筋束，并在钢筋加工机上进行预压处理。
5. 将预埋好的导管固定在槽口底部的砂浆垫层上，并确保导管与槽口底部的连接牢固。
6. 张拉预应力钢筋束，并通过预应力张拉机施加规定的张拉力，然后用螺母固定。
7. 在槽口内灌注混凝土，并使用振动棒进行震实，确保混凝土牢固密实。
8. 待混凝土凝结后，拆除导管，并在管桩顶部做好封堵处理，防止混凝土流失。
9. 根据需要，在管桩顶部安装钢筋笼或连接梁等配筋构件。
三、质量控制1. 对预应力钢筋的预应力张拉力度进行监测和调整，确保达到设计要求。
2. 对管桩施工过程中的各项参数进行监测，如混凝土浇筑坍落度、加振度等。
3. 对施工现场进行检查，确保施工过程符合设计要求，处理施工中的问题和质量缺陷。
四、安全措施1. 做好施工现场的安全标志和警示标识，确保施工人员的安全。
2. 对施工设备、工具进行检查和维护，并进行必要的保养。
3. 施工人员参加必要的安全培训，并配备合格的安全防护装备，参照相关操作规程进行作业。
4. 加强施工现场的协调与管理，避免施工过程中的意外事故发生。
预应力管桩基础工程施工方案
1 预应力管桩基础工程施工方案1.1静压预应力管桩1.1.1PHC管桩静压法沉桩施工工艺流程1.1.2施工操作要点1、测量定位放线1）、认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
2）、可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
3）、桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。
4）、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。
当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。
2、桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
3、管桩的验收、堆放、吊运及插桩1）、管桩的进场验收管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
2）、管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图-2。
预应力管桩基础施工方案
预应力管桩基础施工方案[正文]预应力管桩基础施工方案1. 项目概述1.1 项目背景本项目为XX工程的基础部份，采用预应力管桩基础方案，旨在确保工程的安全稳定进行。
1.2 工程范围本工程的范围包括以下内容：- 地基处理- 预应力管桩基础施工2. 地质勘察和设计2.1 地质勘察在工程前期，进行了详尽的地质勘察，包括地层情况、土质分析等，并针对地质条件合理确定了预应力管桩的类型和参数。
2.2 设计要求根据地质勘察结果，结合工程需要，制定了以下设计要求：- 预应力管桩的承载力应满足设计要求- 管桩间距、直径等参数应符合设计规范3. 施工方案3.1 基坑开挖根据设计要求，在地面上标定基坑轮廓，并采用挖掘机进行挖掘，确保基坑的平整、坚实。
3.2 预应力管桩创造3.2.1 基材制备选择符合设计要求的预应力钢管作为基材，并进行质量检测，确保材料的强度满足要求。
3.2.2 管桩创造工艺通过组装和焊接等工艺，将预应力钢管创造成符合设计要求的预应力管桩，并进行拉力试验，确保管材的可靠性和稳定性。
3.3 预应力管桩安装3.3.1 砼灌注在预先挖好的基坑中，按照设计要求进行预应力管桩的布置，并采用砼灌注工艺进行固定。
3.3.2 桩身张拉在管桩灌注砼凝固后，进行桩身的张拉处理，确保桩身受力均匀、稳定。
4. 施工安全措施4.1 施工前准备在施工前，制定详细的施工方案和安全措施，并进行充分的人员培训，确保施工安全。
4.2 施工现场管理对施工现场进行严格的管理，设置必要的警示标志和防护设施，确保施工人员的人身安全。
4.3 施工设备检测对施工设备进行定期检测和维护，确保设备的正常运行，避免设备故障引起事故的发生。
5. 施工进度安排根据工程的紧急程度和施工难度，制定了详细的施工进度安排，确保工程按时完成。
6. 质量控制6.1 施工过程质量监控通过现场监控和检测，对施工过程中的质量进行监控，及时发现并解决问题。
6.2 施工后质量验收在施工完成后，进行全面的质量验收，确保工程的质量达到设计要求。
预应力管桩基础施工方案.doc
预应力管桩基础施工方案预应力管桩基础施工方案？以下带来关于预应力管桩基础施工方案技术要求，相关内容供以参考。
1、在升桩前应用粉笔在桩上划出1m的分界线，然后在约2米处用钢绳绑牢吊起；2、桩架就位后即可吊桩，桩升起后垂直对准桩位中心缓缓放下插入土中。
桩就位后，在桩顶安上桩帽然后放下桩锤轻轻压住桩头。
桩锤、桩帽、桩身中心线应在同一直线上。
在桩和锤的自重作用下，桩沉入土层0.2~0.5米达到稳定，这时再交叉校正桩的垂直度，保证垂直度偏差不超过0.5%。
垂直度的控制主要以吊线垂来控制，桩垂直后才允许正式打桩。
为了防止打碎桩顶，在锤与桩帽，桩帽与桩之间放上缓冲物，打桩时宜用重锤低击，低提重打，待桩入土达到一不定期深度时方可正式开锤施打。
在施工中，打桩的贯入度由专人在桩架导管上测出来，完成三阵后再用卷尺测量，根据自然地面标高计算桩入土深度并做好打桩记录。
同时如发现桩歪斜要及时纠正，再有打桩的贯入度和标高必须符合设计要求；3、以强风化泥岩层为持力层，桩长根据打桩最后三阵的贯入度试验报告确定本工程保证贯入度每阵小于3㎝，桩总锤击数不超过2500，最后1m沉桩锤击数不超过300，桩端进入持力层1.0m以上并且不小于3倍桩径，并保证有效桩长不少于10m，就能满足设计单桩承载力要求。
4、施工中难免会有部分桩超长或减短，要与设计院、业主及监理根据实际施工情况进行调整；5、测量和记录：测量在放线之前要进行放线交接工作，并复查甲方或总包方提供的四大角的闭合，轴线尺寸等无误后方可进行桩位放线。
打桩系隐蔽工程应作好打桩记录，作为工程验收时鉴定桩基础工程质量的依据；6、用送桩器送桩时，桩与送桩器之间应垫纸皮或木板，桩与送桩器应在同一垂直线上；7、桩帽应正确贯入桩顶，切勿偏在一边。
锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应垫适当厚度的软垫层，并使接触面平整；8、桩顶标高控制：根据甲方提供的±0.00点，按照设计桩顶标高要求打桩时，用水平仪对各桩桩顶进行测定；9、打好的桩应测其桩顶标高，并作好记录待其附近打几根桩后再返回测其标高，如桩顶有上浮现象应移回桩机复打至设计要求。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案1. 简介预应力管桩是一种常用的基础施工方法，它采用预应力技术将管桩固结在地下，用于支撑和加固建筑物或其他结构物。
本文档将介绍预应力管桩的施工方案。
2. 施工材料和工具在进行预应力管桩施工前，需要准备以下材料和工具：•钢筋: 采用符合国家标准的预应力钢筋。
•混凝土: 使用强度等级符合设计要求的混凝土。
•预应力锚具: 包括锚具套管、卡箍、锚杆等。
•预应力设备: 包括张拉设备、千斤顶、张拉锚具等。
•施工机械: 包括钢筋切割机、焊接机等。
3. 施工步骤预应力管桩的施工一般包括以下步骤：3.1 桩基准备•在施工现场清理桩基位置，确保无障碍物。
•根据设计要求，在地面标出桩位。
3.2 钢筋布置•根据设计要求，按照钢筋图纸进行钢筋的剪裁和弯制。
•将钢筋按照预设的布置方式放置在桩位上。
•使用焊接机对钢筋进行焊接，确保钢筋牢固。
3.3 混凝土浇筑•在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
•根据设计要求，在桩位上搭设好混凝土模板。
•将混凝土倒入模板中，使用振动器进行振捣，确保混凝土的牢固性和均匀性。
3.4 预应力锚固•待混凝土达到设计强度后，进行预应力锚固的施工。
•根据钢筋图纸和设计要求，安装预应力锚具。
•使用张拉设备和千斤顶对锚具进行张拉，使钢筋产生预应力。
3.5 后期处理•钢筋张拉完成后，对桩顶进行修整，使其符合设计要求。
•进行混凝土的养护，确保其强度和密实性。
•桩基施工完成后，及时清理施工现场，保持整洁。
4. 施工注意事项在进行预应力管桩施工时，需要注意以下事项：•施工过程中，遵循相关的安全操作规范，保证施工人员的安全。
•施工现场应保持整洁，减少杂物的存放，确保施工顺利进行。
•预应力锚具的安装和张拉过程应严格按照设计要求进行，确保施工质量。
•在混凝土浇筑过程中，要注意混凝土的坍落度和浇筑速度，确保混凝土的质量。
•铺设钢筋时要注意钢筋的正确位置和间距，确保钢筋布置的准确性。
5. 总结本文档介绍了预应力管桩的施工方案，包括施工材料和工具的准备、施工步骤的具体操作、以及施工注意事项的提醒。
预应力管桩专项施工方案
预应力管桩专项施工方案预应力管桩专项施工方案一、前期准备工作1. 勘察与设计1.1 拟定勘察和设计书，明确工程范围和要求。
1.2 进行实地勘察，获取地质、地形、水文等相关数据。
1.3 根据勘察结果，进行初始设计，确定预应力管桩施工参数。
1.4 编制详细设计，包括桩基的位置、布置、尺寸等。
2. 材料准备2.1 选购符合标准要求的预应力钢管、钢丝、注浆材料等。
2.2 对所选购的材料进行检测，确保符合设计要求。
3. 设备准备3.1 配备适用于预应力管桩施工的专用设备，如预应力钢管拨靴机、注浆机等。
3.2 对设备进行检查和维修，确保设备的正常运行。
二、施工工艺及步骤1. 桩基施工准备1.1 制定桩基施工方案，根据设计要求确定施工序列。
1.2 进行施工现场平整与标线，保证施工的准确性。
1.3 准备桩基设备，包括预应力钢管拨靴机、注浆机等。
2. 钢筋加工与安装2.1 根据设计要求，对预应力钢管进行加工，包括切割、焊接等。
2.2 将加工好的预应力钢管嵌入桩基地面，并进行定位和固定。
2.3 安装并固定预应力钢管内的预应力钢丝。
3. 注浆材料准备与注浆3.1 配制符合要求的注浆材料，包括浆液的配比和搅拌均匀。
3.2 利用注浆机将注浆材料注入预应力钢管内进行注浆。
4. 张拉预应力钢丝4.1 安装张拉设备，包括张拉框、张拉机等。
4.2 利用张拉设备对预应力钢丝进行张拉，达到设计要求的预应力力值。
4.3 进行张拉力的保持，使预应力钢丝保持在设计要求的预应力力值。
5. 注浆加固5.1 在张拉后的预应力钢丝上进行注浆，增加桩基的承载能力。
5.2 根据设计要求，进行注浆孔的密度和注浆材料的用量控制。
6. 后期处理6.1 完成预应力管桩的施工后，进行封顶处理。
6.2 对施工过程中的残留杂物进行清理和处理。
三、施工安全措施1. 施工现场周边设立明显的警示标志和警告线。
2. 施工人员必须正确穿戴个人防护装备。
3. 定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
预制预应力管桩基础工程施工方案（合集五篇）
预制预应力管桩基础工程施工方案（合集五篇）第一篇：预制预应力管桩基础工程施工方案预制预应力管桩基础工程一、工程概况: 本工程采用：300mm预应力预制管桩基础，桩长8米。
承台混凝土为C30。
1.本工程采用的规范和图集：2.建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）3.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4.工程测量规范（GB50026—93）5.混凝土质量控制标准（GB50164—92）6.混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）7.钢筋焊接及验收规范（JGJ18—96）8.钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107—96）9.建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ50300—2001）甲方应提供的条件: 1.场地上、地下及空中障碍物要彻底清除以免影响工期。
2.现场应满足所有机械所需用电量, 不小于360千瓦。
3.施工现场要平整, 应有一定的地耐力以保证施工机械正常运行。
二．静压桩质量保证按国家现行《建筑地基与基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）以及国家新颁发的《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）对静力压桩施工质量要求（标准）如下：1、保证项目标准⑴预制钢筋混凝土桩桩质要求： a.外购桩首先应购用天津市建委批准的天津市构件公司直属构件厂家生产的预制桩；桩的型号及其规格尺寸必须符合设计要求，桩进入现场时必须查收出厂“合格证”并用钢尺及感观查验桩的外观质量无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙（不合格的桩，应立即退换）。
b.预制桩进入现场时须查收出厂“合格证”，制桩所用材质单（水泥钢材须‘双控’）和混凝土抗压强度试验报告，并同时进行现场验收（是否符合设计要求以及外观质量检验）。
⑵压施中检查标准桩顶标高允许偏差-50至+50毫米。
2、允许偏差项目标准（桩基94新规范）⑴桩位允许偏差：①盖有基础梁的桩。
建筑工程预应力管桩基础施工方案及工艺方法
建筑工程预应力管桩基础施工方案及工艺方法1.施工前准备工作1.1安全准备：对施工现场进行安全检查，确定相关施工安全预措施，包括施工区域封控、道路交通引导和警示等措施。
1.2材料准备：准备好预应力管桩所需的钢筋、混凝土和预应力锚具等材料。
1.3设备准备：准备好混凝土搅拌车、泥浆泵、吊车等施工所需设备。
2.基础开挖2.1根据设计要求，在地面上标出预应力管桩的位置和数量。
2.2使用挖掘机或打桩机等设备进行基础开挖，保证开挖的尺寸、形状和深度符合设计要求。
2.3在开挖过程中应注意排除基坑内的积水和泥浆，保持基坑干燥清洁。
3.管桩预制3.1钢筋制作：根据设计要求，进行预应力管桩的钢筋制作，包括纵向钢筋和环向钢筋的制作和加工。
3.2预制模板：根据设计要求，使用木模板或钢模板对预应力管桩进行预制。
3.3钢筋预应力锚具安装：将预制的钢筋通过预应力锚具连接，并进行拉力调整和校正。
4.管桩灌注混凝土4.1管桩搭建：将预制的预应力管桩安装到开挖好的基坑中，保证管桩的位置和垂直度。
4.2泥浆充填：在管桩周围进行泥浆充填，以保证管桩的稳定和加固。
4.3混凝土灌注：进行混凝土的搅拌和运输，并通过搅拌车将混凝土灌注到管桩中，保证灌注的质量和完整度。
5.管桩预应力锚具张拉5.1管桩固定：在混凝土初凝后，进行管桩的固定和支撑，以防止灌注混凝土的移动和变形。
5.2预应力锚具张拉：根据设计要求，通过预应力设备对预应力锚具进行张拉，以使管桩产生预应力，提高其承载能力。
6.管桩封顶处理6.1清理管桩顶面：将管桩顶面的泥浆、碎屑等清理干净，以便进行封顶处理。
6.2封顶混凝土浇筑：在管桩顶面浇筑混凝土，形成封顶，以加强管桩的整体稳定性和承载能力。
6.3防渗处理：在顶面封顶混凝土凝固后，对封顶部位进行防渗处理，以保证管桩的使用寿命和安全性。
7.管桩施工记录和验收7.1施工记录：在施工过程中，记录相关的施工数据和参数，包括开挖深度、灌注混凝土量、管桩长度、预应力锚具张拉力等。
预应力管桩基础施工方案
预应力管桩基础施工方案一、工程概况1.1 工程名称：XX项目预应力管桩基础工程1.2 工程地点：XX项目现场1.3 工程简介：XX项目预应力管桩基础工程是该项目的重要组成部分，主要包括预应力管桩的采购、运输、打桩、接桩、灌浆等施工内容。
二、预应力管桩基础施工目标2.1 总体目标：确保预应力管桩基础施工质量，满足结构设计要求，提供安全可靠的基础支撑。
2.2 具体目标：（1）预应力管桩的垂直度、位移、桩顶标高等满足设计要求；（2）预应力管桩与基础的连接牢固，传力可靠；（3）灌浆施工质量符合设计要求，确保桩身完整性。
三、预应力管桩基础施工原则3.1 安全性：确保施工过程中的安全，预防事故的发生。
3.2 准确性：施工测量、打桩定位等环节应准确无误。
3.3 质量控制：严格把控施工质量，确保施工符合设计要求。
四、预应力管桩基础施工内容4.1 桩基设计：根据结构设计要求，确定预应力管桩的规格、长度、布置等。
4.2 桩基采购：选择合格的预应力管桩供应商，确保桩材质量。
4.3 桩基运输：制定合理的运输计划，确保桩材安全、及时到达施工现场。
4.4 打桩施工：采用合适的打桩设备，按照施工方案进行打桩，控制桩身垂直度、位移等。
4.5 接桩施工：采用合适的接桩方法，确保接桩质量。
4.6 灌浆施工：在桩身孔道内进行灌浆，填充桩身空隙，提高桩身完整性。
五、预应力管桩基础施工实施与调整5.1 施工前，应根据实际情况制定详细的施工方案，并经相关部门审批。
5.2 施工过程中，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
5.3 施工过程中，如遇到特殊情况，应立即停止施工，重新制定施工方案。
六、预应力管桩基础施工总结6.1 工程结束后，对预应力管桩基础施工质量进行评估，总结成功经验和不足之处。
6.2 撰写预应力管桩基础施工总结报告，为今后类似工程提供借鉴和改进方向。
本预应力管桩基础施工方案旨在确保预应力管桩基础施工质量，满足结构设计要求，提供安全可靠的基础支撑。
预应力混凝土管桩基础工程施工方案
预应力混凝土管桩基础工程施工方案1. 背景介绍预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理方法，具有承载力强、抗震性能好等优点，广泛应用于建筑、桥梁等工程中。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩基础工程的施工方案。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行必要的准备工作，包括以下几个方面：2.1 物料准备•预应力钢束：根据设计要求准备预应力钢束，并对其进行质量检查。
•混凝土：准备符合设计强度要求的混凝土，并进行质量检查。
•钢管模具：准备规格合适的钢管模具，并进行表面清理和防锈处理。
2.2 设备准备•钢桩杆：准备适应设计要求的钢桩杆，并进行检查和清理。
•桩机：选用适应桩径和施工要求的桩机，并进行检查和调试。
•发动机：确保桩机所需的发动机能够正常运转。
•其他辅助设备：如工具、起重机械等。
2.3 工程准备•勘察结果分析：对勘察结果进行分析，确定泥土层、地下水位等情况。
•建立施工工地：确定施工区域，并进行场地平整和清理工作。
•安全措施：制定安全管理计划，设置安全警示标志和防护措施。
3. 施工步骤3.1 基坑开挖•根据设计要求和勘察结果，进行基坑开挖。
•按照设计要求进行基坑排水和围护结构施工。
3.2 钢筋制作和安装•根据设计要求和钢筋加工图纸制作钢筋，进行质量检查。
•将钢筋进行定位和焊接，确保其符合设计要求。
•按照施工图纸和钢筋加工图纸的要求，将钢筋安装到模板中。
3.3 预压处理•对预应力钢束进行预压处理，将其应力施加到设计要求的数值。
•进行预应力钢束的锚固和粘结处理。
3.4 浇筑混凝土•准备混凝土，并确保其符合设计要求。
•将混凝土从浇筑管道中顺序倒入模板中，采取适当的震动和捣实措施，确保混凝土均匀分布，并排除空洞和夹杂物。
3.5 现场质量控制•定期进行混凝土强度试验，确保混凝土达到设计要求。
•对钢筋焊接质量进行抽查，并进行质量检查记录。
3.6 后续处理•切割或拔除钢筋突出部分。
•进行必要的防腐处理和修补工作。
4. 施工安全•确保工人严格按照操作规程施工，戴好个人防护装备。
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先张法预应力管桩基础施工方案XXXXXXXXXXXXXX有限公司二O一一年八月九日先张法预应力管桩基础建设单位：XXX设计单位：XXX地勘单位：XXX总包单位：分包单位：XXXXXXXXXXXXXX有限公司监理单位：工程地址：XXX编制单位：XXXXXXXXXXXXXX有限公司技术负责人：审核人：编制人：二O一一年八月九日目录一、工程概况 (1)二、场地工程地质概况 (1)三、管桩基础方案 (2)（一）设计要求及编制依据 (2)（二）设计参数 (2)四、施工准备 (2)1、场地内外工作： (2)2、打桩机准备工作： (3)3、预应力混凝土管桩准备工作： (3)五、管桩工程量 (3)六、施工路线 (3)七、管桩施工工艺流程 (3)八、质量保证措施及施工进度 (3)（一）质量要求 (3)（二）技术要求 (4)（三）质量保障措施 (5)（四）进度计划 (6)九、施工安全保证措施 (6)十、安全生产措施 (6)十一、人员、机械设备配置及现场准备 (7)（一）人员配置 (7)（二）机械设备配置 (7)（三）现场准备工作： (7)十二、本工程质量总目标 (9)一、工程概况XXXXX，基础采用先张法预应力管桩基础桩长14～16米，桩端持力层为强风化泥岩层，φ300管桩单桩竖向承载力特征值Ra≥750KN，φ400管桩单桩竖向承载力特征值Ra≥1400KN，桩端进入强风化泥岩层≥100㎝，桩基础部分由我公司分包。
本工程重要性等级为三级，场地等级为三级，地基等级为二级，故岩土工程勘察等级为乙级。
二、场地工程地质概况拟建场地位于XXXXXXX境内，场地现为农业耕作用地，地势开阔，地面高程511.13～519.90m。
相对高差8.77m，地貌单元属成都南部台地的宽缓浅丘坡地。
经勘察查明，地层由第四系全新统人工填土层 (Q4ml)，第四系中下更新统冰水堆积层(Q1+2fgl)和白恶系上统灌口组 (K2g)。
现将各地层分别描述如下：（1）第四系全新统人工填土层 (Q4ml)①素填土：黄褐色、褐色，湿～稍湿，松散。
以粘性土为主，含有机质及植物根系，该层主要为新近回填和原农业耕作填地，场地内广泛分布，层厚0.40～3.50m。
（2）第四系中下更新统冰水堆积层(Q1+2fgl)①粘土：黄褐色、棕红色为主，硬塑，间见黄、灰白色，粘粒矿物为主，含铁锰质结粒、钙质结核，局部夹粉质粘土薄层。
网纹状陡倾裂隙较发育，裂隙中充填灰白色粘质物及铁锰氧化物。
干强度高，韧性高，光滑，无振反应，层厚0.60～4.20m。
②含矿石粘土：黄褐色、棕红色，成分由粘粒、碎石、砂岩块、岩屑等组成。
碎石粒径一般15～100㎜，大者可达200㎜，碎石含量不均，局部集中，含量少时以粘土居多，含约量18.9～24.6％，稍～湿，硬塑，稍有光滑，干强度及韧性高，层厚0.80～6.60m。
（3）白恶系上统灌口组 (K2g)泥岩：紫红色，矿物成份以粘土矿物为主、含少量岩屑。
泥质结构，层理发育，钙泥质胶结，薄～中厚层状构造，局部裂隙发育，多呈闭合状，无充填物。
全风化带，岩石已风化，呈粘土状、碎屑状，层厚：0.5～1.7m；强风化带，其岩芯呈碎块～短柱状，RQD＝60～75％，该层下部为中风化，其岩芯呈柱状、长柱状，RQD＝75％以上。
本次勘察未揭穿。
以上各土层分布特征详见附图《工程地质剖面图》。
三、管桩基础方案（一）设计要求及编制依据1、设计要求PHC—AB300（70）单桩承载力特征值750 KNPHC—AB400（95）单桩承载力特征值1400 KN2、编制依据（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）（2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）（3）《岩土工程勘察报告》（中南勘察设计院（湖北）有限责任公司）（4）《基础平面布置图》（5）《工程施工合同》（二）设计参数1、桩径： PHC—AB300（70）PHC—AB400（95）2、桩距依基础尺寸而定，详见桩位平面布置图。
四、施工准备1、场地内外工作：○1在打桩进场前做好场地内外施工道路铺设，并保证道路足够的宽度及密实度，保证打桩机顺利进场及管桩运输到建筑物侧，清除现场防碍施工的高空及已知地下障碍物，平整施工场地，做好施工坡道，便于打桩机平稳进入施工场地内。
○2由总包方按照规划总平面图及建筑物基础轴线图将建筑物四大角及相应的后视点测放，经复核无误后，现场移交分包方，并由分包方自行复核，复核无误后，办理相应轴线交接手续。
○3分包方根据设计图纸，确定桩基础轴线，并将桩的轴线位置测放到地面上，桩基础轴线测放偏差顺轴线20㎜，垂直轴线10㎜，桩位定点采用小竹钉，并撒上白灰表示。
每天及时复核桩位及轴线以免发生桩位移超规范。
2、打桩机准备工作：○1打桩机进场前应根据设计桩长、规格、地勘资料、单桩承载力等因素确定打桩设备及锤重。
○2打桩设备确定后，并进行设备安全检查，合格后由大型拖车支至施工现场，组装就位，并测试灵活度及安全度。
3、预应力混凝土管桩准备工作：施工前，根据设计图纸，地勘资料确定管桩规格、数量、桩长，并通知管桩厂运输到场。
五、管桩工程量1、该工程管桩布桩按独立基础方式布置，详见原设计布桩图。
2、该工程桩端必需进入强风化泥岩层不小于100㎝，桩端持力层下1400㎜深度范围内不得存在软弱下卧层。
该工程桩长为14～16m，桩根数为1292根，大约19544m。
六、施工路线根据本公司多年施工经验及现场施工场地，结合施工场地的实际情况和地质勘察资料。
施工路线根据现场施工条件再定，这样便于场地堆放管桩，根据成都地区地质情况及我们的施工经验从1＃楼1—A轴向另一端按顺序向后施工、桩对土壤的挤压应不会造成太大的影响。
七、管桩施工工艺流程（一）质量要求1、斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%；2、桩位轴线定位时偏差不得超过2cm；3、管桩打入后平面位置的允许偏差；（附表）（二）技术要求1、在升桩前应用粉笔在桩上划出1m的分界线，然后在约2米处用钢绳绑牢吊起；2、桩架就位后即可吊桩，桩升起后垂直对准桩位中心缓缓放下插入土中。
桩就位后，在桩顶安上桩帽然后放下桩锤轻轻压住桩头。
桩锤、桩帽、桩身中心线应在同一直线上。
在桩和锤的自重作用下，桩沉入土层0.2~0.5米达到稳定，这时再交叉校正桩的垂直度，保证垂直度偏差不超过0.5%。
垂直度的控制主要以吊线垂来控制，桩垂直后才允许正式打桩。
为了防止打碎桩顶，在锤与桩帽，桩帽与桩之间放上缓冲物（如纸板、木板等），打桩时宜用重锤低击，低提重打，待桩入土达到一不定期深度时方可正式开锤施打。
在施工中，打桩的贯入度由专人在桩架导管上测出来，完成三阵后再用卷尺测量，根据自然地面标高计算桩入土深度并做好打桩记录。
同时如发现桩歪斜要及时纠正，再有打桩的贯入度和标高必须符合设计要求；3、以强风化泥岩层为持力层，桩长根据打桩最后三阵（30击）的贯入度试验报告确定本工程保证贯入度每阵小于3㎝，桩总锤击数不超过2500，最后1m沉桩锤击数不超过300，桩端进入持力层1.0m以上并且不小于3倍桩径，并保证有效桩长不少于10m，就能满足设计单桩承载力要求。
4、施工中难免会有部分桩超长或减短，要与设计院、业主及监理根据实际施工情况进行调整；5、测量和记录：测量在放线之前要进行放线交接工作，并复查甲方或总包方提供的四大角的闭合，轴线尺寸等无误后方可进行桩位放线。
打桩系隐蔽工程应作好打桩记录，作为工程验收时鉴定桩基础工程质量的依据；6、用送桩器送桩时，桩与送桩器之间应垫纸皮或木板，桩与送桩器应在同一垂直线上；7、桩帽应正确贯入桩顶，切勿偏在一边。
锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应垫适当厚度的软垫层，并使接触面平整；8、桩顶标高控制：根据甲方提供的±0.00点，按照设计桩顶标高要求打桩时，用水平仪对各桩桩顶进行测定；9、打好的桩应测其桩顶标高，并作好记录待其附近打几根桩后再返回测其标高，如桩顶有上浮现象应移回桩机复打至设计要求。
（三）质量保障措施1、质量计划：本桩基工程的施工合格率为100%，必须达到验收合格标准；2、质量保证措施：在施工过程中加强施工过程的质量控制，坚持各级技术负责制和分级交底制，加强施工质量监督，执行质量否决权。
组织熟练工人，派驻管理人员现场跟踪监督，保障设备完好。
3、施工设备保证措施：（1）机械设备必须检修好方可进场组装；（2）在试桩前要进行打桩机械的性能检查及易损件的储备；（3）试桩后根据设计要求投入正式打桩施工；（4）公司将对该项目设置一套完整的质量体系和项目管理班子；（5）机械操作及焊接接桩工人必须持证上岗。
4、质量保证体系：（四）进度计划2台履带式自由落锤打桩机施工，30个打桩工作日完成1292根桩的施工任务。
九、施工安全保证措施1、施工时，要戴上安全帽以及劳保手套，高空作业必须系好安全带；2、严格遵守施工程序、安全操作规程和施工质量验收规范；3、坚持每周安全活动日和班前安全教育交底制度；4、对机具要勤检查、勤保养。
做到安全生产连续施工；5、桩机（吊车）行驶道路和桩的堆放场地要平整坚实。
6、现场严禁穿高跟鞋、拖鞋，不准赤脚，严禁班前饮酒。
现场必须设置明显的安全作业区；7、操作工在施工操作中要服从指挥信号，同时指挥员口哨要准确、响亮，并经常注意机械运转情况，以发现异常情况及时纠正；8、桩机进场时要注意陷地、陡坡、危桥和防止碰撞电杆等，以免造成安全事故；9、打桩时顶垫料严禁用手拔正，应用撬棍扶正；10、桩机正试运作前必须试机，严禁带病操作；11、遇六级以上大风必须停止作业；12、施工现场严禁堆放易燃易爆物品，并设置醒目的防火警示牌；13、用电要接地，并设漏电开关，主动力电缆须无接头，下大雨不宜施工。
十、安全生产措施1、进入现场前必须进行安全交底和三级安全教育，明确每各人的岗位安全职责，并签订安全责任书，遵守施工现场各项规章制度。
2、各种劳动保护用品应配置齐备，进入工地必须配戴安全帽。
3、现场设专职安全员，发现事故隐患及时妥善解决。
4、电器设备检修，电线架接，必须由专职电工进行，并由工地看守人员负责督促电器设备、电缆线等的防水、防雨、防破坏工作。
5、施工现场禁止工程无关人员进入。
6、非专职机具操作人员不得顶岗或独自操作，每台打桩机作业人员不得少于4人。
7、不准在施工现场打闹，不准酒后上班。
严禁赤膊，赤脚进放工地，严禁从打桩锤下过往。
十一、人员、机械设备配置及现场准备（一）人员配置1、项目经理： 1人2、现场技术负责人： 1人3、安检员： 1人4、施工员： 1人5、材料采购员： 1人（二）机械设备配置施工人员配置机长 2人打桩工人8人焊接工 2人电工 2人（三）现场准备工作：1、场地内外工作：○1、打桩前应将场地中障碍物清除干净；在打桩机进场前做好场地内外施工道路铺设，并保证道路足够的宽度及密实度，保证打桩机顺利进场及管桩运输到建筑物旁，清除现场防碍施工的高空及地下障碍物，平整施工场地，做好施工坡道，便于打桩机平稳进入施工场地内。