机械零件的修复技术概述

16.1 零件的清洗
16.1.4 除锈
锈层是金属与空气中氧、水分及酸性物质接触腐蚀后，在其表面生 成的氧化混合物，主要有FeO、Fe3O4、Fe2O3等，也常称为铁锈。它 会加速零件的腐蚀损坏，必须设法去除。除锈的主要方法有：机械 法、化学酸洗法和电化学酸蚀法。 (1)机械法 机械法是利用机械磨削加工方法来清除零件表面锈层， 常用的有刷、磨、抛光、喷砂等。 (2)化学酸洗法 利用锈蚀氧化物和酸的化学作用，生成溶于水的铁 或亚铁的酸盐物，使锈蚀层从金属表面脱掉的方法，称为化学酸洗 法。 (3)电化学酸蚀法 电化学酸蚀法是将零件在电解液中通以直流电， 通过化学反应达到除锈的目的。
16.1 零件的清洗
零件外露表面为了防锈往往涂有油漆。工作一定时间后，因表面受 损、漆层老化或其他原因的过早损坏，需要清除旧的漆层，以便喷 涂新漆。清除旧漆层的方法有机械清除法和化学清除法两种。 (1)机械清除法 用砂纸打磨、铲除、钢丝刷刷除等方法，也可采用 效率较高的喷砂清除法。 (2)化学清除法 将有机溶剂、碱性溶液等退漆剂，涂刷在零件的漆 层上，使之溶解软化，再借助工具去除漆层。
16.1 零件的清洗
(3)碱溶液除垢 1)铸铁材料，用氢氧化钠750g、煤油150g加水10L的比例配成溶液清 洗。 2)铝制材料，用硅酸钠15g、软肥皂2g加水1L的比例配成溶剂清洗。 3)钢制材料，溶液浓度可大些，约10%～15%的氢氧化钠配成溶剂清 洗。 4)非铁金属材料，溶液浓度应小些，约2%～3%的氢氧化钠配成溶剂 清洗。
16.1 零件的清洗
4)油酸三乙醇胺(3%)、苯甲酸钠(0.5%)、十二烷基硫酸钠(0.5%～ 1%)、水(余量)。 (3)化学清洗剂。 16.1.2 清洗水垢 机械设备的冷却系统由于长期使用硬水或含杂质较多的水，在冷却 器及管道内壁上沉积了一层黄白色的水垢。水垢使水管截面缩小、 热导率降低，严重影响冷却效果，影响冷却系统的正常工作，必须 定期清除。 (1)磷酸盐除垢 以碳酸钙和硫酸钙为主要成分的水垢，可用3%～ 5%的磷酸三钠溶液清洗。 (2)盐酸除垢 以碳酸钙和硫酸镁为主要成分的水垢，可用2.5%盐酸 溶液清洗。
第16章 机械零件的修复技术
16.1 零件的清洗 16.2 零件的检验 16.3 零件的修复原则及修复方法 16.4 钳工和机械加工修复 16.5 焊接修复 16.6 电镀修复 16.7 粘结修复 16.8 典型零部件的修复
16.1 零件的清洗
16.1.1 清除油污 常用的除油清洗剂有：有机溶剂、碱性溶液和化学清洗剂等。 (1)有机溶剂 有机溶剂可以溶解各类油脂污物，不损伤金属，清洗 效果好，使用方便，但成本较高。 (2)碱性溶液 碱性溶液是利用油脂遇碱皂化后易溶于水的原理，来 降低油污与金属表面的结合力。 1)氢氧化钠(0.5%～1%)、碳酸钠(5%～10%)、水玻璃(3%～4%)、水 (余量)。 2)氢氧化钠(1%～2%)、碳酸钠(5%～8%)、水(余量)。 3)磷酸三钠(5%～8%)、磷酸氢二钠(2%～3%)、水玻璃(5%～6%)、 烷基苯磺酸钠(0.5～1%)、水(余量)。
16.1 零件的清洗
16.1.3 清除积炭 积炭是由于燃料燃烧不完全，在高温下形成的复杂混合物，一般由 胶质、沥青质、油焦质和炭质等组成。积炭常存在于发动机、空气 压缩机等某些工作温度较高的零部件上，会影响散热效果，恶化传 热条件，导致零件过热，甚至产生裂纹，必须及时清除。 (1)机械清除法 1)用金属丝刷或刮刀清除。 2)用压缩空气吹送干燥且碾碎的桃、李、杏的核及核桃的硬壳冲击 有积炭的零件表面，破坏积炭层而达到清除目的。 (2)化学清除法 对精加工零件的表面，不能采用机械清除法，可采 用化学清除法。
16.2 零件的检验
图16-1 磁力线探伤原理
2)渗透法：对于奥氏体不锈钢，铜、铝及其合金等无磁性材料的表 面缺陷，可采用荧光剂或着色剂进行渗透探伤。
16.2 零件的检验
图16-2 超声波探伤Βιβλιοθήκη Baidu理
3)超声波法：如图16-2所示，把脉冲振荡器发射的电压加到探头的 晶片上，使之振动后产生超声波，并以一定的速度通过零件传播， 当遇到缺陷和底面时产生反射，被探头接受，
16.2 零件的检验
16.2.2 零件的检验方法 (1)感觉检验法 检测人员凭借眼测、耳听、触觉等直观感觉和经验 鉴别零件的技术状况。 (2)仪器检验法 利用各种检测工具(如卡钳、钢直尺、游标卡尺、外 径千分尺、百分表、塞规、齿轮规等)和专用仪器(如硬度测量仪、 强度试验机等)检测零件的技术状况。 (3)物理检验法 物理检验法是利用一些仪器和工具通过电、磁、光、 声、热等物理量穿过零部件时引起的变化，来测定零部件技术状况 的一种方法。 1)磁力法：磁力法是利用磁力线通过铁磁性材料时所表现出来的情 况，来判断零件内部有无裂纹、空洞、组织不均匀等缺陷，又称为 磁力探伤。
16.2 零件的检验
通过高频放大、检波，在荧光屏上显示出来。 4)射线法：射线法是检验零件内部深处缺陷的一种准确而又可靠的 方法，被大量地用于重要零件的检验。
16.3 零件的修复原则及修复方法
16.3.1 零件的修复原则 零件修复应从经济、质量和时间等方面综合考虑，其修复原则如下： 1)修复费用应低于新件制造成本，即 2)修复工艺选择应满足零件的修复要求。 3)修复后能保持零件原有技术要求。 4)修复后不影响零件的使用寿命和性能。 16.3.2 零件的修复方法 零件的修复工艺和方法很多，目前生产中常用的零件修复方法详见 表16⁃1。
16.2 零件的检验
16.2.1 零件的检验内容 (1)几何精度 几何精度的检验包括检测尺寸精度和形状、位置精度。 (2)表面质量 表面质量的检验包括表面粗糙度、表面擦伤、磨损、 腐蚀、裂纹等的检验。 (3)力学性能 力学性能的检验主要指硬度的检测，其他指标如应力 状态、平衡状态、弹性、刚度、振动等，可根据需要适当进行检测。 (4)隐蔽缺陷 包括对使用过程中产生的微观裂纹及制造过程中出现 的内部夹渣、气孔、疏松、空洞等缺陷的检测。 (5)材料性质 包括材料成分、含碳量、合金含量及材料均匀性等检 测。