防腐绝热工程施工技术方案

防腐绝热工程施工技术方案

本工程防腐绝热工程包括地下管道、钢结构、设备和工艺管道防腐、绝热等。

1施工工序

（1）防腐施工

（2

2施工方法

（1）防腐施工

1）材料检验

A.防腐蚀工程的原材料的技术指标应符合设计要求和国家有关标准，查验材料合格证，当材料合格证不全或有怀疑时，应按有关规定取样抽检，合格后方可用于施工；

B.防腐蚀用的涂料应在其使用的有效期内，过期产品不得用于施工中；

2）施工注意事项

A.施工环境温度宜为15－30℃，相对湿度不宜大于85％，被涂覆表面的温度至少比露点温度高3℃，

B.不应在风、沙、雨、雪天进行室外涂漆；

C.防腐蚀涂料和稀释剂在贮存施工及干燥中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火；

D.查验材料包装的产品型号、名称、规格、出厂日期，按配套施工进行标识存放；

3）表面处理

A.大面积的圆形设备，管道及钢结构表面处理采用喷砂除锈，压缩空气压力为

0.4-0.6Mpa，砂子采用粒径为0.5-2.0mm的石英砂。砂子要求净化，筛选，不含油污，含水量不应大于1%。管子端部要用保护盖盖住以防砂子进入。

B.喷砂除锈表面处理质量要求为Sa2 1/2级。

C.局部后期处理采用电动刷轮除锈，表面处理质量不得小于St3级。

4）涂料配制

A.防腐蚀涂料配制严格按照防腐蚀涂料产品说明书要求的配比进行配制，称量准确，稀释剂的加入应根据气候情况可适当调整，防腐蚀涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用；

B.防腐蚀涂料开桶后，必须密封保存；

C.涂料配制完毕后，先进行试喷，试刷，以不流淌，不出刷纹，干后附着牢固和不龟裂为准；

5）涂料施工

A.设备、管子和管件防腐蚀涂层的施工，宜在设备、管子的强度试验和严密性试验合格后进行，如在试验前进行涂刷，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯形，等试验合格后，按设备和管子的涂层要求进行补涂；

B.钢结构组对前，应先涂完一遍底漆，并按上述要求进行预留缝，组对后再进行底、面漆施工。

C.防腐蚀涂料的品种选用和涂层层数，厚度应符合设计要求；

D.喷砂后的基体应尽快喷或涂刷底漆，晴天不超过12小时，潮湿天气只能在室内喷砂，且应在2小时内底漆施工完。

E.涂层施工方法可采用刷涂，滚涂，空气喷涂。

F.手工涂刷时，每次油刷沾油适量，涂刷应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易和纵横交错地进行。涂层厚薄均匀一致，无漏刷处。多遍涂刷时必须在一遍涂膜干后，才可涂刷第二遍。

G.利用压缩空气喷涂时，压力一般为0.2-0.4Mpa，喷嘴与被喷涂面的距离应为250-350mm，并成70-80角度，喷嘴移动速度为10-15米/分钟。

H.涂层层数应符合设计要求，管道面层应顺介质流向涂刷。涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔，气泡，流坠，粉化和破损等现象。

I.在防腐蚀涂料施工中应随时检查涂层层数及涂刷质量。

J．涂层施工完成后进行外观检查，涂层应光滑平整，无气泡，漏刷，返锈，透底和起皱等缺陷，用5-10倍的放大镜检查，无微孔者为合格。

K.当设计要求测定厚度时，用磁性测厚仪测定，其厚度偏差不小于设计规定厚度的5%为合格。

（2）绝热层施工

1）隔热材料质量控制

材料到货后按产品说明书和检验报告查验材料质量，其技术指标要达到以下要求：

A.隔热材料隔热性能好，有明确的导热系数方程或随温度变化的导热系数图表，保温材料在平均温度等于或低于350℃时，导热系数不得大于0.12w/m℃；

B.硬质保温材料制品的密度不得大于300kg/m3，半硬质和软质保温材料制品的密度不得大于200kg/m3；

C.硬质保温材料制品的抗压强度不应小于0.4Mpa；

D.隔热材料制品的PH值不小于7；

E.与奥氏体不锈钢表面接触的保温材料应符合规范要求有关氯离子含量的规定；

F.隔热材料制品应具有安全使用温度和燃烧性能的资料；必要时尚需提供防潮性能，线膨胀或收缩率、抗折强度、腐蚀或抗腐蚀性，化学稳定性、热稳定性、渣球含量、纤维直径等的检验证明或测试报告；

G.防潮材料应选择具有抗蒸汽渗透性能，防水性能，防潮性能，化学性能稳定，无毒且耐腐蚀，同时不得对隔热层和保护层产生腐蚀或溶解作用，吸水率不应大于1%；防潮层材料应选择夏季不软化，不起泡，不流淌，低温时不脆裂，不脱落的材料；

H.涂抹型防潮层材料其软化温度不低于65℃，粘结强度不应小于0.15Mpa，挥发物含量不得大于30%；

I.保温材料的含水率不得大于7.5%。保温材料的防水率大于或等于95%，软质材料的

回弹率大于或等于90%；

J.当材料检验报告中上述指标不全或对其指标有疑问时，应按规定取样复检，合格后方可用于施工中；

2）施工准备：

A.隔热材料保管：对保管期限、环境和温度有特殊要求的应按材质分类进行标识、存放，在保管中根据材料品种不同，应分别设置防潮、防水、防冻、防挤压变形等设施，其堆放高度不宜超过2米，绝热材料不得露天堆放；

B.施工用机具配套合理，且有专用加工场地。水、电、消防设施齐全、道路畅通；

C.在有防腐、衬里的工业设备及管道上焊接绝热层固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前进行；

D.在雨雪天气、寒冷季节施工室外绝热工程时，应采取防雨雪和防冻措施；

E.设备及管道的绝热工程施工，应在工业设备及管道的强度试验、气密试验合格及防腐工程完工后，经检查合格办理工序交接手续后进行绝热层施工。

3）固定件、支承件安装

A.用于保温层的钩钉、销钉，可采用Φ3－Φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊接在碳钢制设备上，其间距不应大于350mm，每平方米面积上的钩钉或销钉数为：侧部不少于6个，底部不少于8个；

B.支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于10mm；

C.当不允许直接焊于设备之上时应采用抱箍型支承件；

D.支承件宽度，应小于绝热层厚度10mm，但最小不得小于20mm；

E.立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距：当为高温介质时，应为2－3m，当为中低温介质时，应为3－5m。

4）绝热层施工

A.设计要求一种绝热制品时，保温层厚度大于100mm，，保温层的拼缝宽度，不应大于5mm；

B.水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。当采用大管径的多块硬质在成型绝热制品时，保温层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置；

C.保温设备和管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时，可不必保温。

D.保温管道的端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并密封，保温设备的管口和人孔亦保温；

E.除设计规定需按管束保温的管道外，其余管道均匀单独进行保温；

F.保温层采用镀锌铁丝、包装钢带或粘胶带捆扎；硬质保温制品的绝热层采用16#－18#镀锌铁丝双股捆扎，捆扎间距不大于400mm，公称直径等于或大于600mm的管道或相应的设备应在捆扎后另用10#－14#镀锌铁丝或包装钢带加固，加固的间距为500mm；半硬质及软质绝热制品的绝热层，应根据管道直径及设备大小，采用包装钢带，14#-16#镀锌铁丝或宽度为60mm的粘胶带进行捆扎，其捆扎间距对半硬质制品不应大于300mm，对软质毡不应大200mm；每块保温制品上捆扎件不得少于两道；

G.软质毡的保温层厚度和密度应均匀，外形规则，经压实捆扎后的容重必须符合设计