钢架防腐施工方案
钢结构防腐施工方案
钢结构防腐施工方案一、背景介绍钢结构作为一种常用的建筑材料，在工业、商业和民用建筑中广泛应用。
然而，钢结构表面容易受到腐蚀的影响，从而缩短其使用寿命。
为了延长钢结构的寿命并确保其安全性能，进行钢结构防腐施工是必不可少的工作。
二、施工准备1. 设计阶段：在设计阶段，需要仔细评估环境条件和使用要求，选择适合的防腐涂料和涂层厚度。
2. 施工材料准备：采购符合国家标准要求的防腐涂料、底漆、刷具等施工所需的材料。
3. 设备检测和准备：确保所有施工设备完好并经过检测，如喷涂枪、刷子、辊筒等。
三、施工步骤1. 表面处理：首先，对钢结构表面进行彻底清洁，去除所有的杂质和污染物。
可以使用溶剂、砂纸或者高压水枪进行清洁。
然后，对钢结构表面进行除锈处理，包括手工除锈、机械除锈或喷砂除锈等方法。
2. 底漆涂刷：将选用的底漆涂刷在去除锈后的钢结构表面上。
底漆的选择应符合施工环境和使用要求，并根据制造商的建议确定涂刷层数。
3. 防腐涂层施工：待底漆干燥后，开始涂刷防腐涂层。
根据选用的防腐涂料，以最佳的施工技术进行涂刷。
涂刷应均匀、充分，确保每一寸表面都得到涂覆。
4. 检修和维护：完成施工后，检查涂层的外观和密实性。
如果有涂层损坏或缺陷，及时进行修补，确保涂层的一致性和完整性。
定期检查和保养涂层，以延长钢结构的使用寿命。
四、施工注意事项1. 安全措施：施工过程中，必须注意安全操作。
工人应穿戴防护装备，包括手套、防护眼镜、呼吸器等。
工地周边应设置明显的警示标志，确保施工现场的安全。
2. 环境保护：在施工过程中，应采取措施防止防腐涂料和废弃物进入土壤和水源中。
正确处理废弃物，按规定进行安全处置。
3. 温度和湿度：施工时应注意温度和湿度的要求，避免在极端环境条件下进行施工，以确保施工质量。
4. 涂层厚度：严格控制涂层的厚度，根据涂料制造商的建议确定涂刷次数以达到最佳的防腐效果。
五、施工质量检查在施工完成后，进行施工质量检查以确保防腐涂层的质量和性能。
钢结构防腐施工方案及施工要点
钢结构防腐施工方案及施工要点钢结构防腐是保证钢材长期使用的重要措施之一。
本文将就钢结构防腐的施工方案与要点进行论述。
一、施工方案1. 表面处理：钢结构的表面应进行彻底的清理，去除锈蚀、氧化、油脂、灰尘等杂质。
常用的表面处理方法包括喷射清理、机械清理、化学清理等。
选择适当的表面处理方法，可以确保涂层与钢材之间的附着力。
2. 防腐涂料选择：选择合适的防腐涂料对于钢结构的防腐施工至关重要。
常用的防腐涂料有环氧底漆、环氧中间漆和聚氨酯面漆等。
根据钢结构使用的环境条件和要求，选择具有良好耐候性和耐腐蚀性的防腐涂料。
3. 施工方法：（1）底漆施工：首先进行底漆施工，保障底漆的附着力和防腐效果。
施工前应按照涂料厂家的要求进行调配和稀释。
（2）中间漆施工：中间漆的施工可以增加涂层的防腐性能和耐久性。
在施工前，应确保底漆完全干燥。
（3）面漆施工：面漆的施工不仅能美化钢结构表面，还能提高涂层的耐候性和抗腐蚀性。
应注意均匀涂布，并防止出现滴流和起麟片现象。
4. 喷涂设备：喷涂设备的选择和使用直接关系到施工的效果和质量。
应选择专业的喷涂设备，确保涂层均匀、光滑。
5. 防护措施：在施工过程中，应采取一定的防护措施，确保施工人员的安全和环境的保护。
施工现场要做好通风措施，佩戴防护用品，避免产生有害气体或粉尘。
二、施工要点1. 预处理：在进行防腐施工之前，必须进行充分的表面处理。
彻底清除锈蚀、油脂和灰尘等杂质，确保钢结构表面干净无污染。
2. 施工环境：施工环境要求空气流动良好，无风、雨、雾等天气影响。
施工温度一般在5℃-35℃之间。
3. 施工方法：施工过程中要注意涂层的均匀涂布，避免出现涂层厚度不均或漏涂的情况。
喷涂时要保持恒定的喷涂距离和角度，确保涂层的质量。
4. 施工层次：根据防腐涂料的要求，按照底漆、中间漆、面漆的顺序进行施工。
每层涂料之间要保证充分的干燥时间，避免过早接触和交叉污染。
5. 检验与验收：防腐施工完成后，应进行涂层质量的检验和验收。
钢结构防腐的施工方案
钢结构防腐的施工方案钢结构防腐的施工方案钢结构是一种广泛应用于工业建筑、桥梁和其他基础设施的材料。
然而，由于长期暴露在恶劣的环境中，钢结构容易受到腐蚀的影响。
为了保护钢结构免受腐蚀的侵害，需要采取适当的防腐措施。
下面是钢结构防腐的施工方案：1. 表面处理：在进行钢结构防腐之前，需要对钢结构表面进行处理，以清除表面的油脂、锈迹和其他污染物。
可以使用砂轮、喷砂或喷丸等方法进行表面处理，确保表面光洁。
2. 防腐底漆：选择一种适合的防腐底漆，根据钢结构的实际情况进行涂覆。
底漆具有良好的附着力和防腐性能，能够有效地封闭钢结构表面的毛细孔和微孔，防止水分和氧气的渗透。
3. 防腐中间漆：在防腐底漆完全干燥后，涂覆一层防腐中间漆。
中间漆可以增强钢结构的防腐性能，提高涂层的耐热性和耐候性。
同时，中间漆还能够填补底漆之间的微小裂缝，提高涂层的紧密性。
4. 防腐面漆：最后一道防腐涂层是防腐面漆，它可以增加钢结构的光亮度，并对中间漆进行保护。
面漆应具有良好的耐候性和耐化学性，能够抵抗紫外线、酸雨和其他腐蚀性介质的侵蚀。
5. 涂层厚度控制：在进行防腐涂层施工时，需要控制涂层的厚度。
涂层的厚度过薄会导致防腐效果不佳，涂层的厚度过厚会导致涂层开裂和脱落。
根据涂层生产厂商提供的要求，确保涂层的厚度符合要求。
6. 施工环境控制：在进行防腐涂层施工时，需要控制施工环境的温度和湿度。
温度和湿度会影响涂层的干燥时间和附着力，因此需要在适宜的温度和湿度条件下进行施工。
以上是钢结构防腐施工的基本方案，根据具体工程的情况，还可以进行适当的调整。
在施工过程中，需要配备专业的人员和设备，确保施工质量。
此外，定期进行防腐涂层的检查和维护，可以延长钢结构的使用寿命。
护栏钢结构防腐工程施工方案
护栏钢结构防腐工程施工方案一、工程概况本工程是护栏钢结构防腐工程施工方案，工程包括对护栏钢结构进行防腐处理。
施工地点为xxx。
二、施工准备1.物资准备：根据施工需要，准备好防腐涂料、薄膜、砂纸、扫帚、刷子等相关物资。
2.设备准备：准备好钢丝刷、电动砂轮机、喷涂设备、高压洗净机、手动喷涂枪等设备。
3.人员准备：组织合适的技术人员和工人进行施工作业，确保施工进度和质量。
三、施工工艺1.施工前准备：检查护栏钢结构的表面是否平整，清理表面的杂物和涂层残留，确保干净无尘。
2.钢结构除锈：利用电动砂轮机和钢丝刷等工具对护栏钢结构进行除锈处理，除去锈蚀层和老旧涂层，确保钢结构表面平整光滑。
3.钢结构清洁：使用高压洗净机对除锈后的护栏钢结构进行清洁，去除除锈时产生的灰尘和杂物。
4.防腐底漆涂装：使用喷涂设备或手动喷涂枪，将防腐底漆均匀涂刷在护栏钢结构的表面，确保能够充分覆盖每个部位。
5.防腐面漆涂装：待防腐底漆干燥后，使用同样的方法涂刷防腐面漆，一般需要涂刷两道，并保证每一道面漆干燥后再进行下一道的施工。
6.检查验收：在施工完成后，对防腐涂层进行全面检查，确保涂层的质量，各部位的涂层厚度是否达标。
同时，对漏涂的地方进行补涂处理。
四、施工要求1.施工现场必须整洁，防止灰尘和杂物对涂层的影响。
2.施工人员必须按照规定穿戴相应的安全防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。
3.施工过程中应严格按照施工工艺进行，确保每一道涂层的质量。
4.各道涂层应完全干燥后再进行下一道的施工，防止涂层剥离和开裂。
5.对于漏涂的地方应及时进行补涂处理，保证涂层的完整性。
6.施工完成后，及时清理施工现场，防止污染环境。
五、安全措施1.施工人员必须参加安全培训，了解并熟悉相关安全规定和操作流程。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工区域的安全。
3.使用喷涂设备时，要确保设备的正常运行和使用安全，避免发生意外事故。
4.严禁在有火焰、明火或者靠近易燃和易爆物品的地方进行施工，以免引发火灾。
钢架除锈防腐施工方案范本
钢架除锈防腐施工方案范本1. 引言本文档旨在提供钢架除锈防腐施工方案范本，为工程项目的施工提供参考。
该方案范本主要包括施工前的准备、除锈防腐的具体措施以及施工后的验收标准。
2. 施工前准备2.1 设计方案评审在施工前，应进行设计方案评审，确保设计方案符合相关标准和规范，包括除锈防腐的具体措施和选用的材料。
2.2 施工方案制定根据设计方案，制定具体的施工方案，包括施工作业的顺序、方法和施工安全措施。
2.3 施工人员培训为保障施工质量和安全，施工方案执行人员应经过相关培训，熟悉施工工艺和操作规程。
2.4 施工设备准备确保施工所需的除锈工具、防腐涂料等设备和材料齐全，并进行必要的检查和测试。
3. 除锈防腐措施3.1 钢架表面处理钢架除锈防腐施工的第一步是对钢架表面进行处理。
常见的处理方法包括机械除锈、化学除锈和喷砂除锈。
根据实际情况选取合适的除锈方法，并确保除锈达到设计要求。
3.2 防腐涂料选择根据工程环境和材料要求，选择合适的防腐涂料。
常用的防腐涂料包括喷涂型涂料、浸渍型涂料和刷涂型涂料。
根据钢架的使用环境和预期寿命，选择适当的防腐涂料。
3.3 防腐涂料施工防腐涂料施工应按照施工方案的要求进行，包括施工顺序、涂料厚度和干燥时间等。
施工过程中，注意防腐涂料对环境的影响，提前采取必要的措施进行保护。
3.4 检测与维护在施工完成后，应进行防腐涂层的检测，确保涂层符合设计要求。
同时，制定维护计划，定期检查和维护防腐涂层，延长其使用寿命。
4. 施工后验收标准4.1 钢架表面质量钢架表面应达到设计要求，并无明显的锈蚀、划伤和污染等缺陷。
表面质量的验收应按照相关规范进行。
4.2 防腐涂层质量防腐涂层应符合设计要求，无鼓泡、脱落、裂纹和色差等缺陷。
涂层质量的验收应依据相关标准进行。
4.3 防腐涂层厚度防腐涂层厚度的验收应根据设计要求进行，确保厚度达到预期效果。
5. 总结本文档提供了钢架除锈防腐施工方案的范本，旨在为工程项目的施工提供参考。
防腐施工方案
防腐施工方案（一）一、技术规范1、施工、规范依据1）、《钢架结构工程施工及规范》2）、《涂装前钢材表面》3）、《建筑施工安全检查评分锈蚀等级和除锈等级》4）、《建筑施工高处作业安全技术规范施工》5）、《现场临时用电安全技术规范》2、材料要求材料钢结构底漆采用铁红防锈漆，面漆采用中灰磁面漆，材料均按国家规定的技术进行，有完好包装,标明生产厂家,生产日期和有效期,有出厂合格证,使用说明书和质量检查报告。
3、施工技术1）、本工程采用人工与机械相结合的方法除锈，对本工程锈蚀严重的油罐及房顶单杆避雷针要进行机械打磨，进行磨光机局部除锈来提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀能力，对钢材表面硬度也有不同程度的提高。
人工用铲刀铲去钢体表面起皱翘皮漆层，然后清理浮层，除锈达国家ST2.5级合格后及时上底漆，如不及时涂涮底漆或已返锈需重新除锈。
2）、本工程采用喷涂外其余均采用滚涂涂涮：由上而下、先难后易、先涂铁红防锈漆一遍，在上面漆前如底漆表面已落灰尘应先清灰后刷面漆以免漆皮分层或起泡。
，以保持涂层厚度均匀一至不漏涂。
按规定比例将涂料进行释稀，用滚筒均匀涂刷，以达到防腐、封闭基层表面目的。
一道漆涂刷后应无漏涂、无流挂、无积料现象，漆膜饱满均匀。
待一道漆干透后方可涂刷面漆。
为保证施工质量，提高使用寿命及使用功能，面漆应涂刷二遍。
面漆涂刷时应根据产品说明书要求将面漆按规定比例进行释稀，用滚筒将面漆均匀涂刷在物件表面，面漆涂刷后应无漏涂、无流挂、无积料现象。
3）、第二、三遍涂刷以相同方式进行涂刷。
涂刷结束待保养期在48小时以上。
4）、配漆、调漆必须由专业人员进行。
认真阅读，弄清弄懂产品说明书，严格按比例配比，掌握好漆的浓度，调漆量应严格跟踪当日施工用量。
用多少兑多少以免变质变色。
5）、施工温度在不低于10℃不高于40℃的情况较佳。
6）、涂涮前的检查。
A、基层的质量和除锈要求。
B、涂料应有的生产合格证，并经检验合格。
C、施工环境和现场条件应符合涂装要求。
钢架防腐施工方案
钢结构除锈防腐施工方案一、编制依据：《涂装前钢材表面锈蚀等级及验收规范》（GB8923-11）相关的施工工艺标准及规范二、工程概况钢结构钢梁等钢结构工程除锈、防腐。
三、施工准备1 钢结构清理、除锈已完成，并符合要求。
2 作业人员应经过了培训，培训合格。
3 现场安全防护措施完善，有防火和通风措施。
4 露天作业要选择适当的天气，大风、遇雨、严寒天气均不应作业。
四、工艺流程：1首先是钢架表面的清理(包括铝塑板拆除等)→第一遍钢架表面除锈→第二遍钢架表面除锈→第一遍钢架表面打磨→第二遍钢架表面打磨→第一遍钢架表面防锈底漆涂刷→第二遍钢架表面防锈底漆涂刷→第一遍钢架表面防锈面漆涂刷→第二遍钢架防腐面漆涂刷→钢架防腐工程质量的检查与验收2钢架防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺：a、表面清理是为了更好为钢架进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的钢架防腐施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。
b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。
因此采用了两次除锈和两次打磨的施工工艺，确保了防腐底漆的质量c除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。
d、除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢架表面更好地接触，达到更好的钢架防腐效果。
e、钢架除锈完成后，在构件上每隔1-2米钻一个￠12的圆孔，以便于排水，这样减少了雨水对钢结构构件的腐蚀五、除锈方法与工艺选择。
1根据要求、锈蚀的程度及实际施工经验采用电毛刷除锈法，这是目前采用最多，也是最先进的一种除锈方法，它的工作原理是利用高速电机高速运转，带动毛刷在钢结构表面摩擦而将钢架表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈方法效果极佳，除锈完后须在12小时内刷底漆。
六、钢架防腐油漆施工时面漆涂刷的实用工艺：1 钢架防腐油漆涂装底漆与面漆一般中间的间隔时间比较长，因此一定要控制好油漆的质量(特别是温度低于5度是的施工)2底漆涂装：按A：B：C=10：1：0.3充分搅拌均匀，配制后须在12小时内刷完。
防腐工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，主要工程内容包括管道、设备、钢结构等设施的防腐处理。
工程范围包括但不限于：管道防腐、设备防腐、钢结构防腐等。
施工周期为XX个月，为确保工程质量、安全、进度，特制定本防腐工程施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立防腐工程施工领导小组，负责工程的全面管理和协调。
（2）明确各岗位责任，制定岗位责任制。
（3）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
2. 技术准备（1）根据设计图纸和相关规范，编制详细的防腐施工方案。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（3）对施工材料、设备进行检验，确保其符合质量标准。
3. 材料准备（1）防腐材料：环氧树脂、聚氨酯、玻璃钢等。
（2）辅助材料：砂纸、溶剂、脱脂剂、稀释剂等。
（3）施工工具：刷子、滚筒、喷枪、砂轮机等。
4. 设备准备（1）管道防腐设备：管道清洗设备、防腐涂层设备等。
（2）设备防腐设备：喷砂设备、涂层设备等。
（3）钢结构防腐设备：喷砂设备、涂层设备等。
三、施工工艺1. 管道防腐（1）管道清洗：采用高压水射流清洗管道，去除管道内的污垢、锈蚀等。
（2）管道脱脂：采用脱脂剂对管道进行脱脂处理，确保管道表面清洁。
（3）防腐涂层：根据管道材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
2. 设备防腐（1）设备清洗：采用高压水射流清洗设备，去除设备表面的污垢、锈蚀等。
（2）设备脱脂：采用脱脂剂对设备进行脱脂处理，确保设备表面清洁。
（3）防腐涂层：根据设备材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
3. 钢结构防腐（1）钢结构清洗：采用高压水射流清洗钢结构，去除钢结构表面的污垢、锈蚀等。
（2）钢结构脱脂：采用脱脂剂对钢结构进行脱脂处理，确保钢结构表面清洁。
（3）防腐涂层：根据钢结构材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用喷砂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
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钢结构除锈防腐施工方案
一、编制依据：
《涂装前钢材表面锈蚀等级及验收规范》（GB8923-11）
相关的施工工艺标准及规范
二、工程概况
钢结构钢梁等钢结构工程除锈、防腐。
三、施工准备
1 钢结构清理、除锈已完成，并符合要求。
2 作业人员应经过了培训，培训合格。
3 现场安全防护措施完善，有防火和通风措施。
4 露天作业要选择适当的天气，大风、遇雨、严寒天气均不应作业。
四、工艺流程：
1首先是钢架表面的清理(包括铝塑板拆除等)→第一遍钢架表面除锈→第二遍钢架表面除锈→第一遍钢架表面打磨→第二遍钢架表面打磨→第一遍钢架表面防锈底漆涂刷→第二遍钢架表面防锈底漆涂刷→第一遍钢架表面防锈面漆涂刷→第二遍钢架防腐面漆涂刷→钢架防腐工程质量的检查与验收
2钢架防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺：
a、表面清理是为了更好为钢架进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的钢架防腐施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。
b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。
因此采用了两次除锈和两次打磨的施工工艺，确保了防腐底漆的质量
c除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。
d、除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢架表面更好地接触，达到更好的钢架防腐效果。
e、钢架除锈完成后，在构件上每隔1-2米钻一个￠12的圆孔，以便于排水，这样减少了雨水对钢结构构件的腐蚀
五、除锈方法与工艺选择。
1根据要求、锈蚀的程度及实际施工经验采用电毛刷除锈法，这是目前采用最多，也是最先进的一种除锈方法，它的工作原理是利用高速电机高速运转，带动毛刷在钢结构表面摩擦而将钢架表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈方法效果极佳，除锈完后须在12小时内刷底漆。
六、钢架防腐油漆施工时面漆涂刷的实用工艺：
1 钢架防腐油漆涂装底漆与面漆一般中间的间隔时间比较长，因此一定要控制好油漆的质量(特别是温度低于5度是的施工)
2底漆涂装：按A：B：C=10：1：0.3充分搅拌均匀，配制后须在12小时内刷完。
刷漆时要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齐，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要与第一遍涂刷方向垂直，以保证漆膜厚度均匀一致。
底漆涂装后需4-8h才能达到表干，表干前不得涂装面漆。
3 钢架防腐油漆，当面漆在进行涂刷时，使用过程中要不停地进行油漆的搅拌，而涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
均匀地与建筑物表面进行接触，这样才能保证有良好的钢架防腐效果
4 第一道面漆涂装：按A：B=10：1的比例配制并充分搅拌均匀，保证色泽一致、粘度及稠度不流坠、不显刷纹。
在使用过程中应不断搅和，涂刷方法与底漆相同。
5 第二道面漆涂装：涂刷前先清除构件表面的杂物等，对碰掉的地方，应先补底漆，再补面漆。
根据工程实际情况，第二道面漆涂装须在完工前之间完成
六质量要求：
1所用原材料须符合设计要求和有关标准的规定。
涂刷前表面除锈须符合设计要求规定，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
不得误涂、漏涂，涂层须无脱皮和返锈。
涂装工程的外观应达到：涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
2 质量保证措施
1）推行全面质量管理加强质量意识教育，使每个施工人员认识到质量的重要性。
并落实质量责任制，确保质量控制体系有效运行。
2）坚持工程质量三级验收制，上道工序不合格，不进行下道工序施工。
3）质检员要对每道工序进行检查，发现问题及时找出原因，采取措施，妥善解决。
4）运用奖罚制度，保证质量控制体系的有效运行，保证各项质量责任制的贯彻执行。
5）严格控制材料的采购质量，严格按规定对材料半成品进行检验，杜绝不合格材料和半成品入场。
6）针对工程质量要求与施工特点，编制成品保护措施，对成品进行保
护。
7）针对常见的质量通病，编制专门的消除质量通病的技术措施，避免质量通病的出现。
8) 严格执行专业施工方法，遵守操作工艺，按设计要求和有关工艺标准进行施工，确保工程质量优良。
七、安全与环保措施
1 施工队设专职安全员，施工班组设兼职安全员，各级安全员均在项目部安监科的领导下开展工作。
2 进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业系好安全带，工作面要按要求铺好脚手板，挂好安全网，做好安全防护并经安全员检查验收合格后方能施工。
3 施工前要对所有施工人员进行安全交底，每天上班前要召开班前会，提出当天安全工作的危险点及防治措施。
4 施工现场及油漆配制处严禁有烟火，严防出现火种，与焊接施工必须有足够的距离，确保施工区域不出现明火及火星。
5 操作人员要按要求使用口罩等各种劳保用品。
6 按消防要求在现场配置好消防器材，严防火灾事故的发生。
7 建筑垃圾及时清理，并分类堆放到指定地点，定期清理运。
8 对油漆桶、刷子等，要按要求进行回收处理，确保不污染环境，严禁随意乱扔。
9 涂刷时应注意不污染其它构件和设备，防止二次污染。