钢架防腐施工方案

钢架防腐施工方案
钢架防腐施工方案

钢结构除锈防腐施工方案

一、编制依据:

《涂装前钢材表面锈蚀等级及验收规范》(GB8923-11)

相关的施工工艺标准及规范

二、工程概况

钢结构钢梁等钢结构工程除锈、防腐。

三、施工准备

1 钢结构清理、除锈已完成,并符合要求。

2 作业人员应经过了培训,培训合格。

3 现场安全防护措施完善,有防火和通风措施。

4 露天作业要选择适当的天气,大风、遇雨、严寒天气均不应作业。

四、工艺流程:

1首先是钢架表面的清理(包括铝塑板拆除等)→第一遍钢架表面除锈→第二遍钢架表面除锈→第一遍钢架表面打磨→第二遍钢架表面打磨→第一遍钢架表面防锈底漆涂刷→第二遍钢架表面防锈底漆涂刷→第一遍钢架表面防锈面漆涂刷→第二遍钢架防腐面漆涂刷→钢架防腐工程质量的检查与验收

2钢架防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺:

a、表面清理是为了更好为钢架进行底漆的涂刷,因此在进行底漆的涂刷前,应将需涂装部位的进行相应的清理操作,便于以后的钢架防腐施工,主要清理涂刷部位的灰尘,锈渍,油污等。

b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此采用了两次除锈和两次打磨的施工工艺,确保了防腐底漆的质量

c除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。

d、除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外,还要对金属表面进行一定的打磨,使底漆可以和钢架表面更好地接触,达到更好的钢架防腐效果。

e、钢架除锈完成后,在构件上每隔1-2米钻一个¢12的圆孔,以便于排水,这样减少了雨水对钢结构构件的腐蚀

五、除锈方法与工艺选择。

1根据要求、锈蚀的程度及实际施工经验采用电毛刷除锈法,这是目前采用最多,也是最先进的一种除锈方法,它的工作原理是利用高速电机高速运转,带动毛刷在钢结构表面摩擦而将钢架表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净,该方法是目前最常用的一种除锈方法,这种施工除锈方法效果极佳,除锈完后须在12小时内刷底漆。

六、钢架防腐油漆施工时面漆涂刷的实用工艺:

1 钢架防腐油漆涂装底漆与面漆一般中间的间隔时间比较长,因此一定要控制好油漆的质量(特别是温度低于5度是的施工)

2底漆涂装:按A:B:C=10:1:0.3充分搅拌均匀,配制后须在12小时内刷完。刷漆时要勤沾、短刷,且涂刷方向要一致,接槎整齐,待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向要与第一遍涂刷方向垂直,以保证漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后需4-8h才能达到表干,表干前不得涂装面漆。

3 钢架防腐油漆,当面漆在进行涂刷时,使用过程中要不停地进行油漆的搅拌,而涂刷的方法和方向与上述工艺相同。均匀地与建筑物表面进行接触,这样才能保证有良好的钢架防腐效果

4 第一道面漆涂装:按A:B=10:1的比例配制并充分搅拌均匀,保证色泽一致、粘度及稠度不流坠、不显刷纹。在使用过程中应不断搅和,涂刷方法与底漆相同。

5 第二道面漆涂装:涂刷前先清除构件表面的杂物等,对碰掉的地方,应先补底漆,再补面漆。根据工程实际情况,第二道面漆涂装须在完工前之间完成

六质量要求:

1所用原材料须符合设计要求和有关标准的规定。涂刷前表面除锈须符合设计要求规定,处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。不得误涂、漏涂,涂层须无脱皮和返锈。涂装工程的外观应达到:涂刷均匀,色泽一致,无皱皮、流坠和气泡,附着良好,分色线清楚、整齐。

2 质量保证措施

1)推行全面质量管理加强质量意识教育,使每个施工人员认识到质量的重要性。并落实质量责任制,确保质量控制体系有效运行。

2)坚持工程质量三级验收制,上道工序不合格,不进行下道工序施工。3)质检员要对每道工序进行检查,发现问题及时找出原因,采取措施,妥善解决。

4)运用奖罚制度,保证质量控制体系的有效运行,保证各项质量责任制的贯彻执行。

5)严格控制材料的采购质量,严格按规定对材料半成品进行检验,杜绝不合格材料和半成品入场。

6)针对工程质量要求与施工特点,编制成品保护措施,对成品进行保

护。

7)针对常见的质量通病,编制专门的消除质量通病的技术措施,避免质量通病的出现。

8) 严格执行专业施工方法,遵守操作工艺,按设计要求和有关工艺标准进行施工,确保工程质量优良。

七、安全与环保措施

1 施工队设专职安全员,施工班组设兼职安全员,各级安全员均在项目部安监科的领导下开展工作。

2 进入施工现场必须正确戴好安全帽,高空作业系好安全带,工作面要按要求铺好脚手板,挂好安全网,做好安全防护并经安全员检查验收合格后方能施工。

3 施工前要对所有施工人员进行安全交底,每天上班前要召开班前会,提出当天安全工作的危险点及防治措施。

4 施工现场及油漆配制处严禁有烟火,严防出现火种,与焊接施工必须有足够的距离,确保施工区域不出现明火及火星。

5 操作人员要按要求使用口罩等各种劳保用品。

6 按消防要求在现场配置好消防器材,严防火灾事故的发生。

7 建筑垃圾及时清理,并分类堆放到指定地点,定期清理运。

8 对油漆桶、刷子等,要按要求进行回收处理,确保不污染环境,严禁随意乱扔。

9 涂刷时应注意不污染其它构件和设备,防止二次污染。

防腐保温施工方案模板

曲靖大为焦化制供气有限公司 10万吨/年甲胺/DMF项目PSA-CO装置安装工程 防腐保温施工方案 编制: 审核: 批准: 中国化学工程第十四建设公司陆海分公司 2008年7月30日 目录

第一章工程概况 (2) 第二章防腐保温施工程序 (3) 第三章施工准备 (5) 第四章防腐施工技术要求 (7) 第五章保温施工技术要求 (10) 第六章进度、质量、安全保证措施 (13)

第一章工程概况 1.1 工程名称:曲靖大为焦化制供气有限公司10万吨/年甲胺/DMF 项目PSA-CO装置安装工程。 1.2 工程地点:云南省曲靖市沾益县盘江镇花山工业园区。 1.3 建设单位:曲靖大为焦化制供气有限公司。 1.4 总包单位:华陆工程科技有限责任公司。 1.5 设计单位:中国石化集团南京设计院。 1.6 监理单位:山西太岳工程建设监理公司。 1.7 分承包方:中国化学工程第十四建设公司陆海分公司。 1.8 工程范围:10万吨/年甲胺/DMF项目PSA-CO装置的钢结构、设备、管道、电气、仪表以及除锈、油漆等安装工程。 1.9 防腐施工要求:金属表面采用砂轮机机械除锈方式,除锈等级应达到st3级;油漆材料底漆采用环氧富锌底漆、中间漆采用环氧云铁防锈漆、面漆采用聚氨酯面漆。 1.10 保温施工要求:保温结构为防锈层-绝热层-保护层。 1.11 编制依据:本方案的编制依据如下。 1.11.1 业主提供的施工图纸及施工合同。 1.11.2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。 1.11.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89。 1.11.4《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93。 1.11.5《化工建设工程交工技术文件规定》HG2023-94。 1.12主要实物工程量 管道防腐约3600米2,钢结构防腐约90吨;设备保温层约104米3,管道保温层约45米3,设备保护层约1040米2,管道保护层约1000米2。

锅炉钢架安装施工方案

萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程锅炉钢架安装施工方案 批准: 审核: 编制: 山西省工业设备安装有限公司 萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程项目部 2016年8月24日

目录 1.工程概况 0 2.编制依据 0 3.施工前准备 (1) 4.钢架安装主要施工方法 (3) 5.质量保证措施 (14) 6.安全文明施工保证措施 (14)

1.工程概况 1.1萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程,新建两台350 t/d(焚烧炉)+1台12MW (汽轮发电机),焚烧炉采用往复式机械炉排炉。 余热锅炉采用卧式锅炉,悬吊结构,额定蒸发量33.67t/h,蒸汽温度400℃。锅炉钢架自炉前至炉后有八排钢柱,分别为Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6、Z7、Z8,每根柱分左、右件,组成一个整体框架结构。炉膛宽度为6990mm(左、右立柱中心距);从炉前到炉后总长度为37580mm.其中Z1、Z2、Z3、Z4、Z5柱脚生根在锅炉零米+250mm处,Z6、Z7、Z8生根在渣坑14米平台上+14250mm处,焚烧炉与余热炉共用一副钢架,余热锅炉与焚烧炉立柱Z2、Z3、Z4在标高21110mm处焊接对接,下部截面尺寸为HN700×300,上部截面尺寸为HM588×300。立柱材质为Q345B。 1.2锅炉钢结构由主柱、主梁、垂直支撑、水平支撑、顶板组成。柱和梁、垂直支撑、水平支撑组成一立体架,承受顶板传来的载荷。Z2、Z3、Z4分四节,分别在标高10000mm ﹑21110mm、28000 mm处焊接对接,后部柱Z6、Z7、Z8分三节,在标高21000mm、28000 mm处焊接对接,柱顶标高为36610mm。 1.3本锅炉钢架单台金属总重量约319吨,柱间设有多层横梁相连,以增加整个构架的抗震性能,钢柱上面设有顶板,整个炉室、过热器及刚性梁等的荷载均通过吊杆吊在顶板上,然后通过钢柱传递到柱基。锅炉钢架柱脚与基础连接采用预埋地脚螺栓连接。钢架立柱与立柱、立柱与横梁之间的连接采用焊接。构架在未全部安装好之前,不得承受锅炉本体载荷。 2.编制依据 2.1 无锡华光锅炉股份有限公司锅炉图纸。 2.2《无锡华光锅炉厂的锅炉安装说明书》。 2.3《萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程施工组织总设计》。 2.4《萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程锅炉施工组织设计》。 2.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2.5《电力建设施工技术规范(锅炉机组)》DL/T5190.2-2012。

储罐设备防腐保温施工方案word版本

目录 1.工程概况 (2) 2.编制依据 (2) 3.施工工艺程序 (2) 4.施工方法、技术措施 (3) 5.施工进度计划 (7) 6.质量保证措施及控制点设置 (7) 7.施工平面布置 (9) 8.劳动力需用计划及技能要求 (9) 9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (9) 10.季节性施工技术措施 (10) 11.职业安全卫生与环境管理 (10) 12.推动技术进步,降低施工成本的途径及措施 (13) 13.文明施工措施 (14)

1、工程概况: 1.1 工程简介: 1.1.1 工程名称:天津渤化澳佳永利化工有限责任公司常压氨储罐绝热工程 1.1.2 建设单位:天津渤化澳佳永利化工有限责任公司 1.1.3 设计单位:五环科技股份有限公司 1.1.4 监理单位: 1.1.5 施工单位:中国化学工程第三建设有限公司 1.1.6 工程地点:天津塘沽临港工业区 1.1.7 工程内容:设备及附属钢结构防腐和设备绝热工程 1.2 主要实物工程量一览表: 1.3 工程的特征及特点 设备防防腐绝热工程的施工及验收执行国内规范,为了保证防腐绝热工程的安全、质量和进度,特编制此方案。 2、编制依据: 2.1《工程施工图》 2.2(HGJ229-1991)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 2.3 GBJ126-89《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》 2.4 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 2.5 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.6GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 3、施工工艺程序: 3.1设备防腐(不锈设备除外): 3.1.1保温设备防腐: 3.2钢结构防腐:

防腐保温工程施工方案

方案四管道防腐保温施工方案 1 一般技术要求 1.1 防腐工作应在管道焊缝检查合格、试压和管托安装合格后进行; 1.2 在施工前应对防腐涂料的质量进行检查,产品符合出厂质量标准,有必要时可以进行小样试涂。 1.3 保温施工应管道试压及涂漆合格后进行,施工前必须先清除管子表面脏物,并保护管道外表面的清洁干燥; 2 管道防腐保温结构要求 本工程管道防腐及保温具体要求见设计文件《设计与施工说明1637081-000-ST003》和《GY-01X1 工艺设计说明书》。 3 管道防腐施工方案 3.1 表面处理 采用喷砂或抛丸除锈,地上部分钢材表面应达Sa2.5级,埋地管线除锈等级St3级。除锈合格后,保持干燥,以防再生锈。 基层处理完毕至涂刷第一道底漆的时间间隔不应超过4h。如果在4h内基层表面出现返锈现象,涂敷前,应对锈蚀部位重新进行处理。 3.2 涂料配制 由专人按规定比例配漆,配好的漆应快使用,最好按使用量现用现配,并且配制时防止混入水分,以防涂层产生针孔。 3.3 地面管道涂刷 3.3.1 涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备状况进行选择。配制涂料所用工具、容器必须干净,不得有油污、杂质等有害物质。 3.3.2 应按佐敦(油漆供应商)的说明书要求配制涂料,按要求熟化后方可使用。且配好的涂料应在产品规定的适用期内用完。 3.3.3 表面处理合格后应尽快涂底漆,分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂。 3.3.4 正式涂敷前,应按涂料供应商的说明书要求配制少量涂料,在样板上做试验,确定涂敷工艺的适用性、湿膜、干膜的厚度、干燥时间等参数。 3.3.5 底漆涂刷不宜过厚,以免起皱和影响干燥,如发现不干、皱皮、流挂、露底时,需进行修补或重新涂刷。 3.3.6 底漆表面实干后进行漆膜厚度测量,合格后即可涂面漆,要尽量涂得薄而均匀,如果涂料的覆盖力较差,也不允许有意增加厚度,而要分几次涂覆,每涂一层漆后,待真正干燥后才能涂刷下一层。 3.3.7 防腐层涂敷时,下一道漆应在上一道漆表面实干后,并在漆膜厚度检测合格后方可喷涂施工。 3.3.8 涂敷施工的环境条件应符合涂料说明书的要求。当湿度过大、雨、雪、雾、风沙等气候条件下,应停止施工。

锅炉钢架焊接施工方案

XA 双琦-案-G007-2013 哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司 生活垃圾发电改扩建项目(扩建工程) 锅炉钢架焊接施工方案 编制:______________ 审核:______________ 批准:______________ 湖南省工业设备安装有限公司 哈尔滨市双琦环保发电扩建工程项目部 二O一三年^一月

2013-11-05 日实施2013-11-01 日发布 目录 一、编制目的 (2) 二、适应范围 (2) 三、编制依据 (2) 四、工程概述 (2) 五、人员配置 (3) 六施工机具 (3) 七、作业条件 (4) 八、作业程序 (4) 九、作业方法 (4) 十、施工质量要求 (5) 十一、计量要求 (6) 十二、职业健康安全文明施工及安装保证措施 (7)

一、编制目的 为了规范哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目(扩建工程)#1、#2锅炉钢架及平台扶梯的焊接工作,特从作业程序、工艺、质量、安全等方面做出要求,并编制此施工方案。 二、适用范围 该方案使用于哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目(扩建工程)#1、#2锅炉钢架及平台扶梯的焊接作业。 三、编制依据 3.1 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004; 3.2 《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:焊接工程》DL/T5210.7; 3.3 《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL 5009 ? 1 —2002; 3.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》; 3.5 《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004; 3.6 《焊工技术考核规程》DL/T679—1999; 3.7 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》(国质检锅[ 2002]109号) 3.8 无锡华光锅炉厂UG-600-52.1/ 4.0/400-W 型余热锅炉施工图及相关技术文件; 3.8 《恩菲哈尔滨双琦垃圾发电施工组织设计》 四、工程概述 哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目(扩建项目)2X 12M帧 组安装2台无锡华光锅炉股份有限公司的UG-600-52.1/4.0/400-W 型余热锅炉。本锅炉为单锅筒、自然循环中压锅炉,支撑结构,炉排采用引进日立造船公司技术的炉排。全支撑结构,全钢架n型布置。室内锅炉。 锅炉炉架采用框架式全钢结构,焊接连接,材质为Q235- B。前部柱脚底板标高+300mm 后部柱脚底板标高+15500mm顶板标高+33340mm钢架由立柱、横梁、水平支撑梁、顶梁、斜撑构成。前部柱重92440kg,前部梁119798kg,后部柱30623kg,后部梁37250kg,垂直支撑22214kg,次梁与水平支撑78784kg,焚烧炉护板37214kg,外护板30909kg,平台扶梯147481kg,共计504273kg。锅炉钢架几何尺寸为 10600mm(宽度)x 38675mm(深度),炉左

管道防腐保温施工方案

管道防腐保温 施工方案 编制: 审核: 批准: 河南新纪元防腐绝热工程有限公司二〇一七年三月四日

目录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 施工程序 4. 主要施工机具计划 5. 施工人员计划 6. 施工进度计划表 7. 施工技术 8. 施工质量控制 9. 施工质量检验 10. 安全技术措施

管道防腐保温施工方案 1. 适用范围: 本方案适用于各种碳钢管道、设备及其支架的防腐和绝热施工。 2. 编制依据: 业主提供的施工图及有关技术资料; 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《防腐蚀工程施工及验收技术规范》HGJ229-91 3. 施工程序: 防腐施工程序: 保温施工程序: 4. 主要施工机具计划:(见施工组织设计) 5. 施工人员计划:(见施工组织设计) 6. 施工进度计划表:(见施工组织设计) 见施工组织设计。 7. 施工技术: 为保证产品长寿命运行,减少热、冷损耗,满足工艺要求,并使产品美观、整洁,

防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施工,遵守本方案的施工要求。 防腐蚀施工: 设备、管道除锈用手工或机械除锈。除锈要求彻底,达到露出光滑金属表面的程度,除锈等级达到St3级。施工时不得使金属表面受损或变形,除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净; 设备、管道除锈后,要及时刷好防腐底漆,底漆的型号按设计规定。底漆的配制要稍粘稠(保证拉开刷子即可),底漆要求涂刷均匀,第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。两遍底漆刷完后应看不到金属面; 刷面漆宜在压力试验合格后进行。面漆的型号颜色按设计要求。施工环境温度宜为15~30℃,相对湿度不大于80%。不同厂家、不同品牌的涂料在未经试验前不能掺合使用; 涂料配制要合理,粘度适当并搅拌均匀,如有结皮或其他杂物,必须清除后施工,施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错,每层宜反复进行,涂均为止。刷涂时要均匀,不得漏涂。涂层数目符合设计规定,面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明,涂层表面要求平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。 管道绝热: 保温 a. 保温要在防腐完成后,对于需作压力试验的设备、管道要在压力试验合格后进 行。保温材料、保温厚度要根据设计文件规定; b. 施工前必须对所采用的保温材料进行质量检查。保温材料必须要产品质量证明 书或出厂合格证,其规格、性能等技术指标要符合设计要求;

钢结构刷漆施工方案

钢结构防腐技术方案施工方案

一、防腐工艺流程: 搭设脚手架,焊缝除锈打磨,将焊缝用砂轮片磨平,然后用砂轮机将钢结构表面除锈打磨,然后用棉纱将表面的浮土、油污等其他杂物清理干净,表面除锈清理干净后,应在8小时之内涂刷一道红丹防锈底漆,漆膜干透后涂刷红丹底漆第二遍,然后涂刷第一道醇酸磁漆面漆,实干后再涂刷第二道醇酸磁漆面漆,每道涂层厚度不得低于25微米。(油漆选用山东奔腾、石家庄金鱼、天津灯塔或郑州双塔等国内知名企业的产品) 二、施工方案: 2.1施工准备 2.1.1技术准备: 组织技术人员熟悉施工现场与施工工艺,按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。编制材料计划和各分部分项技术措施。 2.1.2劳动力准备: 根据本工程的特点,我公司将安排技术能力强,业务素质高的专业施工队伍和施工班组,及时安排进场,由项目部统一指挥、协调施工,加快施工进度,提高工程质量,并保证工程能连续施工。 对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。 2.2.3管理机构设置: 该工程实行项目法施工,建立一个合理的、精干的、高效率项目部、全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能,协调内外部及人员间关系,发挥各项业务职能的能动作用,

满足现场的施工准备,作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要,对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责,确保各项管理目标的完全实现。 项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成,作业层由我单位劳务部门选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。 2.2.4工程项目的专业配置: 根据本工程的施工内容,在工程进展中必须确保各专业配置安全,以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的班组管理,切实做到不同专业之间的配合及衔接。主要专业有架子工、除锈工、油漆工等。 2.2脚手架搭设 本工程采用复合脚手架,锅炉钢架采用悬挂滑板脚手架,尾部烟道采用可移动钢管脚手架,根据现场情况还可用梯子等。不管用那一种脚手架,确保安全后才能施工。 2.3基层处理 除锈级别达到ST3级,有锈蚀的地方要露出金属光泽。紧固螺钉、背角、横档死角等部位的除锈要认真仔细。 平台、梯子等钢结构如果安装前没有涂刷底漆,应用磨光机将金属表面的锈蚀产物彻底清除干净,露出金属光泽,除锈级别达到ST3级。 2.4油漆施工 2.4.1表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%,金属表面温度不低于露点温度3℃。 2.4.2表面处理完毕后,达到st3级,验收合格,才能进行涂料防腐

化工厂零星防腐保温施工方案

共享知识分享快乐 施工准备及施工工艺 (一)施工准备 1.材料器具准备 1.1材料准备 根据设计要求及施工方案排版图组织采购材料,及时组织材料到场,对到场材料进行验收,不符合设计技术要求的材料不得使用。 1.2材料采购及供应 我公司派出材料管理人员到材料供应厂家采购保温主材及施工用辅材。并对每批材料、每个品种进行必要的全面的验收,尽快发货于施工现场,并接受甲方及监理方质检人员的检查验收,并做好材料的验收记录。 测算工程材料用量,拟第一批采购本工程用量的30%,并提前6天运抵施工现场,接受贵方的验收、核实。 第二批采购工程用量的30%,并在第一批材料使用50%时,提前到货,接受甲方验收,依次类推,直至采购所需材料的102%。 准备充足的施工用主材和其它辅材,不得因材料供应不足或不及时而延误工期。 1.3设立专职材料负责人 负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告,防止不合格品投入使用。 建立材料帐目,材料到货后及时办理入帐手续,经常进行材料统计,保障帐物统一。 日常材料的发放确认工作,必须认真负责,保证现场材料供应工作有序进行。材料使用过程中,应经常对现场使用情况进行检查,对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。 材料应做到分类存放,在存放过程中应经常检查其安全性,防止丢失和意外损失。 1.4工器具准备 根据施工要求对施工用的机器具进行清理,组织到场,做到施工设备完好,性能可靠,使用的检验器具必须进行校验,组织专人复核验收。 2.技术准备 针对管道、设备保温工程,施工应具有完整、齐全的施工图纸和设计文件。 备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。 项目经理部及公司对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审,并及时对所提出的问题给予解决,结合工程实际情况提出施工方案,并进行技术交底。 防腐保温施工所采用的材料应具有材质证明及合格证明以及检验资料,对有怀疑者要复验。 准备齐全各种施工记录,应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。页眉内容.

锅炉钢架吊装专项方案

鞍山市供热有限责任公司解放东路热源厂供热扩建工程 锅炉钢架安装作业 专 项 方 案 编制:审核: 中国三冶集团有限公司机械安装工程公司 2017年 8 月 20 日

目录 一、工程概况二、编制依据 三、钢架简介及主要外形尺寸和重量 四、吊点选择及钢丝绳受力计算 五、拼装及组对 六、吊装措施 七、主要机具材料统计 八、劳动力组织安排 九、安全技术措施

一、工程概况 该锅炉为单锅筒、全强制循环、 II 型布置的燃煤循环流化床锅炉,适于半露天或紧身封闭布置,运转层设计在 8M 标高。锅炉最大连续符合负荷为 168MW ,出水温度130℃,回水温度 70℃,压 力 1.6MPa。本体框架主钢柱 21 根,小柱两根。柱顶为整体式框架,用于支吊水冷系统。 由于现场组对场地紧凑,交叉作业较多,为安全顺利地完成吊装任务,以主钢架吊装为例,制定本方案。 二、编制依据(1) 规范标准 1、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 2、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 3、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 4、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 5、电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T5047-95 2)其他资料 1、太原锅炉集团有限公司提供的图纸、主要设备材料清 册及锅炉安装说明书等随机技术文档资料。 2、现场勘测情况及锅炉基础布置特点。 3、250 吨、 50 吨履带吊技术性能参数。 三、钢架简介及主要外形尺寸和重量

1、钢架简介: 钢架采用框架结构。主体钢架Z5-Z9 柱左右共10 根,内框架 Z1-Z4 共 8 根, Z10-Z11-Z10 三根,共计 21 根,在现场用柱间 梁拼装组合。 2、钢架拼装方式及每组吊装重量(以最重为例) Z1 左— Z1 右钢架:一段、 25444.6KG(带梁) Z2 左— Z2 右钢架:一段、 28711.9KG(带梁) Z3 左— Z3 右钢架:一段、 33811.6KG(带梁) Z4 左— Z4 右钢架:一段、 29028.2KG(带梁) 四、吊点选择及钢丝绳受力计算(取Z4-Z4): 1、吊点选择示意图:

钢结构防腐油漆方案

1.工程概况 1.1概述 东平中联水泥厂钢结构防腐油漆。 1.2具体施工范围及工程量 钢结构过渡防腐油漆约39吨。 构件表面机械除锈,底漆一道,面漆二道。 2.编制依据 2.1东平水泥场现场施工 GB 50205----2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 DL 《电力建设安全工作规程》 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(防腐油漆篇); DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇); 《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)(1996年版)。 《工业设备,管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229 — 91 。 《电力建设安全健康与环境管理规定》 2002 — 01 — 21 实施。 3.本专业工程特点 油漆材料质量要求高,施工工序要求严格。 除锈及涂刷油漆对空气相对湿度要求严格,因其直接关系到油漆表面光洁度和油漆的附着力。 油漆颜色调配要求精度高。 4.施工条件 机械设备准备齐全并到位。 施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场。 管理人员到位。 安全及技术交底进行完毕。 材料到位并检查合格。 5人员安排

15 105 注:施工人员及施工进度可根据现场实际情况进行调整。 6.施工工艺流程: 施工方法 施工的准备和要求 电动工器具的检查: 123)电缆或软线插头完好。45)电气保护装置完好。 6)机械防护装置完好。 7)转动部件灵活。 施工工器具及场地要求:

主要施工材料 材料管理 1.领料: 1)需核对油漆材料类别及数量。 2)自购材料入厂需经甲方管理人员核对,确认品质、数量方可。 3)材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。 2.储存: 1) 不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。 2) 储放场所须干燥及通风良好,油漆材料附近不得放置破布等易 燃物品。 3) 油漆存放须远离明火场所10米以外且配备灭火器并设置“严 禁烟火”标志牌,增加警示。 4) 油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。 油漆不得受到阳光直射防止起火。 金属构件 生锈程度的等级 将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。 A级: 金属结构表面完全覆盖着完整黑皮,无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。 B级: 金属结构表面开始锈蚀,部分黑皮已剥落,出现红铁锈。 C级: 金属结构表面已产生全面性锈蚀,大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。 D级:

防腐保温施工组织设计方案

防腐保温施工组织 设计方案

防腐保温施工方案 施工单位: 日期: 8月16日钢结构及设备防腐保温施工方案

1. 工程概况 1. 本次冷箱防腐施工范围主要为空分主冷箱、副冷箱、大氮槽、小氮槽、液 氧槽、液氩槽及附属的栏杆、爬梯、平台、以及冷箱顶部平台加固。 2 .工作范围: 2.1 刷漆部分 名称面积备注 空分主冷箱4800 ㎡ 含栏杆、爬梯、平台 副冷箱及其它氧、氮、氩槽等 800 ㎡ 含栏杆、爬梯、平台 空分水冷塔、空冷塔、 分子筛A/B本体及附属管道1200 ㎡ 含栏杆、爬梯、平台注:空冷塔及水 冷塔、分子筛A/B本体及附属管道要求 至少喷涂一遍面漆。 中央大道主管廊部分保温壳刷漆㎡中央大道主管廊部分保温壳刷漆注:要求至少喷涂一遍面漆。 2.2主冷箱顶部加固及做引水通道。 2.3主冷箱四面做标识的“Logo”,设计与施工均由投标方负责。(根据公司领导要求决定) 2. 依据的图纸、文件及标准 2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-88) 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-99)2.3《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》(SH3043- )2.4《电力建设安全施工管理规定》

2.5油漆说明书及业主相关说明 2.6《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ215-80 2.6《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.7《设备管道保温规程》HG25042-91 2.8《管道及设备保温》图集98R418 三、施工部署 3.1 工程建设目标:我公司对**********项目保温及防腐工程的建设目标是:以最短的工期、最优的质量、最优的服务、合理的造价,建成精品工程。 3.2 工期目标:严格执行甲方制定的工程进度计划及我公司根据本工程的特点所编制的详细的分项工程施工进度网络计划,并对其实行动态管理。 3.3 质量目标:全面贯彻执行ISO9002质量管理体系标准,经过对各质量要素的控制与管理,实现规范化、标准化的施工。信守合同,严格要求,杜绝一切质量事故。确保工程合格率100%,单项工程优良。 3.4 安全目标:施工中重大事故为零,轻伤率为零。 3.5 文明施工目标:按标准化工地组织施工。 3.6 项目施工管理:为了搞好本工程的施工,以获得工程质量、工期、成本、安全和文明施工的最佳效果,在本工程中我公司实行项目法施工管理,按照生产要素优化配置原则,充实相应人员,组成精干的管理层和各专业作业层。在项目经理的统一领导下,严格按项目法进行施工组织管理,合理使用人、财、物,以保证各项经营指标的实现。 3.7 项目经理由公司经理指任,项目经理部其它人员由项目经理或总工程

钢架施工方案

1、简述 锅炉钢架采用框结构,本锅炉钢架由十根钢柱(Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6、Z7、Z8、Z9、Z10)10根柱及横梁斜撑组成,前部竖井是悬吊结构,锅筒悬吊在炉顶的大板梁下,其余部件载荷分别由相应的横梁、斜杆至立柱上,为减少高空作业,钢架立柱分五片在地面组合考虑用150T及50T履带吊车吊装,分两根立柱组装成一片,组装后的几何尺寸为:高40M宽11M。拼装顺序:1、Z3-Z4:2、Z1-Z2:吊装顺序:1、Z1-Z2:2、Z3-Z4:再拼装顺序:1、Z5-Z7:2、Z9-Z10:3、Z6-Z8:吊装顺序:1、Z6-Z8:2、Z9-Z10:3、Z5-Z7:组合时后部梁架留出空预器、省煤器安装的进口位置。 2、编制依据 2.1济南锅炉厂提供的《锅炉安装说明书》 2.2济南锅炉厂提供的钢架组装图纸及相关资料 2.3锅炉专业的《施工组织专业设计》 2.4《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) 2.5火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇) 2.6《电力建设安全工作规范》(火力发电厂部分) 3、作业条件 3.1钢架设备到货,验收合格,并经移交。 3.2安装用的设备已全部到现场。 3.3施工图纸已到位,施工技术措施已编制,并经审批认可。 3.4施工用机、器具已布置就位,且性能良好。 3.5劳动力已按排好,满足施工需要。 3.6施工所需消耗材料已配备齐全。 4、机具的配备 名称数量用途其它 4.1 150T履带吊车1台吊装钢架用 4.2 50T履带吊车2台吊装钢架用 4.3 16T汽车吊1台倒运设备用 4.4 拖车25T 1辆倒运设备用 4.5 手拉葫芦1T/2T/5T 各4只找正、抛锚用 4.6 电焊机10台焊接 4.7 气割工具6套切割、校正用 4.8 磨光机125 6台焊口打磨用 4.9 水准仪1台基础、钢架找平用

设备、管道防腐保温技术施工方案

设备、管道防腐保温技术施工方案 1 范围 本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管 道的防结露保温。 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求,并具有合格证。 一般常用的材料有: 2.1.1.1 预制瓦块:有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。 2.1.1.2 管壳制品:有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。 2.1.1.3 卷材:有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。 2.1.1.4 其它材料:有铅丝网、石棉灰,或用以上预制板块砌筑或粘接等。 2.1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀;玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。 2.2 主要机具: 2.2.1 机具:砂轮锯、电焊机。 2.2.2 工具:钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。 2.2.3 其它:钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 2.3 作业条件: 2.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行,如需先做保温层,应将管道的接口及焊缝处留出,待水压试验合格后再将接口处保温。 2.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道,必须在防腐试压合格,保温完成隐检合格后,土建才能最后封闭,严禁颠倒工序施工。 2.3.3 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净,施工过程遗留的杂物,应随时清理,确保地沟畅通。 2.3.4 湿作业的灰泥保护壳,冬施时要有防冻措施。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 3.1.1 预制瓦块: 散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳 3.1.2 管壳制品: 散管壳→合管壳→缠裹保护壳 3.1.3 缠裹保温: 裁料→缠裹保温材料→包扎保护层 3.1.4 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温 焊钩→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层 3.2 各种预制瓦块运至施工地点,在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。

外墙防腐保温施工组织方案

外墙防腐保温施工方案 一、编制依据 1、88J2-4墙身——外墙保温。 2、FEWEIS TM外墙外保温系统 3、外墙外保温建筑构造图集99ZJ105(一) 4、88J2—9墙身——外墙保温(节能65%) 二、施工条件 (1)基层墙体经过工程验收达到质量标准,方可进行外墙外保温施工。 (2)基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净,墙面平整超差部分应剔凿或修补。 (3)伸出墙面的(设备、管道)连接件已安装完毕,并留出外保温施工的余地。 (4)门窗洞口经过验收,洞口尺寸、位置达到设计和质量要求,门窗框或辅框应已立完。 (5)建筑物基层在正负风压作用下其层间位移小于1/360。 (6)外墙外保温施工的墙体基面的尺寸允许偏差:

三、施工流程:

基层处理→刷界面剂一遍→配专用粘结砂浆→粘贴挤塑板→挤塑板隐检验收→挤塑板打磨找平、清洁→刷界面剂一遍→钻孔及安装固定钢丝网片→配聚合物砂浆→抹聚合物砂浆→抹聚合物砂浆、验收。 四、主要施工方法: 1、基层处理 基层为钢筋混凝土墙、砌块墙、砖墙等,对不平整的墙面用1:3水泥砂浆做找平层。 1、配制聚合物粘结砂浆 根据本厂生产的聚合物粘结砂浆粉料,按照粉料:水=1:0.25(重量比)的配合比配制粘结砂浆,严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀,拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用,配好的砂浆应注意防晒避风,一次配制量应控制在可操作时间用完,一般不应超过2小时,超过可操作时间后不准再度加水(胶)使用。 2、粘贴挤塑板 (1)粘贴挤塑板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净,充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透,提高砂浆的粘结强度。 (2)粘贴挤塑板时,应将粘贴面采用界面剂处理,以增强挤塑板与墙体的粘结力。粘结方法采用点框法,是在挤塑板的周边抹80-100MM宽、10MM厚的

锅炉钢结构安装施工方案

锅炉钢结构安装施工方案 1.设备管理 1.1设备到达施工现场后,对所有杆件进行认真细致清点,按层分类进行摆放,并对其进行外观、焊缝检查。 1.2按照图纸对各个杆件进行编号,核查检验杆件尺寸,如有与图不符处,应及时上报公司技术质量部及监理公司以便返厂或提出处理意见。 2. 基础放线 2.1校验土建标高应符合要求,同时做好记录。 2.2在锅炉四周基础上搭设放线支架,要求牢固可靠。根据土建基础墨线挂横向及 纵向钢线,进行校核,通过测量找出两轴线交点利用经纬仪支于中心点,测量水平转角90度校核。 2.3基准线找正后测量水平距离确定其余各轴线,并在支架横梁上用锯条锯出挂线口。 2.4最后整体复查各轴线尺寸,划出基础中心线。 2.5拆去钢线,按图复查各间距及对角尺寸,允许误差如下: 柱间距≤10m ±1mm ≥10m ±2mm 柱子相应对角线≤20m 5mm >20m 8mm 2.6当超出允许偏差时进行调整。中心线划好后用油漆明显地标在基础四个侧面上 (待基础表面清理好后再用墨线划在基础表面),以便安装找正。 3施工准备 3.1.施工前编制严密合理的施工方案及施工作业指导书,明确质量目标,建立质量管理体系和奖罚制度。

3.2.开工前组织施工人员熟悉施工图纸,掌握设计要求,明确施工程序, 3.3.组织有经验、素质高的人员参加各项施工,每项施工完毕后由技术员负责做好自检并填好自检记录,各项技术指标达到优良标准后交工地质检专工进行复检,复检合格后交项目部质量管理部及监理公司进行验收,做好验收记录。每项施工未达到优良级标准严禁进行下道工序。 3.4.计量器具设专人管理,按期进行校验。 3.5.施工中发现的设计制造缺陷应及时按有关程序处理,并做好记录。无法处理缺陷应及时上报质量管理部门申请处理意见。 4总体安装方案 本工程锅炉构架全部采用钢结构,全炉钢结构全部采用焊接连接。锅炉钢架安装采用地面组合,分片吊装方案,钢架各主柱、副柱整体组合,整件吊装。 走台、梯子采取地面组合和散吊相结合的安装方式。平台在地面组合,将格栅带好,格栅与平台构架采用间断焊连接,焊接长度不少于50mm。平台与梁、支撑等以焊接连接固定就位。在钢架吊装过程中,平台的支撑应预先焊在相应的柱子上,以减少高空作业量。平台由下向上随钢架的吊装同时安装。 钢结构安装除完成立柱、连梁、拉条、顶板梁及梯子、平台、步道、格栅板外,同时还必须考虑应随之一起吊装的烟风道等,要临时吊挂或临时放置在相应各层平台上,以保证安装工作的顺利进行。 5钢架组合 5.1组合平台搭设 组合平台采用道木支墩,上面放置工字钢,用水平仪测量工字钢上平面,标高误差不超过5mm,工字钢和道木之间用道钉连接。 5.2立柱的对接

锅炉钢架安装工艺规程

锅炉钢架安装工艺规程 1 适用范围 本工艺适用于锅炉钢架的安装。 2 编制依据 2.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95,(焊接篇)DL5007-92 2.2《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)、(焊接篇) 2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 3 施工准备 3.1 对材料的要求 锅炉钢构件在安装前,应同建设单位代表一起对主要物品需作下列检查 3.1.1 根据图纸或供货清单清点零件; 3.1.2 按图纸检查部件有无弯曲、扭曲变形、表面有无裂纹、重皮、凹陷、锈蚀等缺陷; 3.1.3 按图纸要求检查柱、梁上面的附件(如垫板、加强板、托架等)的外形尺寸、数量及位置,以及螺栓孔、位置、尺寸; 3.1.4 检查焊缝及连接螺栓质量; 3.1.5 对合金钢材料进行光谱分析: 检查中发现的质量问题和对安全性有较大影响的问题时,应将情况报告当地监察机构,取得处理意见。 3.2 主要施工机具: 钢丝绳 卡环 绳卡 道木 倒链 水准仪 经纬仪 千斤顶 塔式起重机 交流电焊机 直流电焊机 角向磨光机 气割 超声波探伤器 3.3 施工作业必须具备的条件 3.3.1 施工现场必须达到的五通一平; 3.3.2 锅炉的基础验收及放线工作已完毕,并能满足构架连接安装的基本要求; 3.3.3 钢结构组装的劳动组织,施工材料准备,施工通讯设施已准备就绪; 3.3.4 钢结构安装的技术方案已批准,并进行了技术交底; 3.3.5 钢结构的吊装方案已批准。 4 施工工艺

4.1 工艺流程 材料检查→组件划分组合→立柱1m标高的标注→大梁找正→大梁找平→大梁与次梁组合焊接→组成件吊装→钢构架找正 4.2 施工工艺要点 4.2.1 钢构架安装组合前的检查与校正。 4.2.1.1 钢构架安装前对组件进行检查,详见3.1。 4.2.1.2 弯曲度和扭曲度的测量: 1)测量弯曲变形时,可在柱子(或横梁)两端点焊圆钢,在圆钢上拉细钢丝,两端吊以重物把钢丝拉直。调整钢丝使柱面距离F一致,然后沿柱长每隔1m测量一次距离与F之差即为各对应处的弯曲度。测定后应在图上作记录,并把各弯曲值标在柱上的相应位置处,作为校正依据,将柱子翻转90°,以同样方法测量另一侧,发现弯曲值需要校正时还应缩小测量间距,找出极点,做出标志,便于校正; 2)扭曲值的测量:柱子边缘沿其纵向分段吊线锤,测的F值,F值与相应测点到柱端距离之比就是各处的扭曲度,扭曲的测量数据也应载入安装记录。 4.2.1.3 立柱(或横梁)变形校正 安装工地对扭曲变形一般只记录不校正。对弯曲变形的校正有:冷校、热校和假焊法三种。 1)冷校是在常温下对弯曲件进行校正,在弯曲的凹侧设两支点,在凸侧施以外力,使材料产生塑性变形达到校正的目的。由于同时有弹性变形,所以校正时要有一过量(即反向弯曲值)。一般用千斤顶作加力工具。 2)热校法有加热加力校正和局部加热校正两种。前者操作复杂,湿度不宜掌握,所以很少使用。局部加热校正在组合平台上进行。校正时弯曲件凸侧面向上放置,底部垫实。在凸侧弯曲最大处用粉笔画出加热部位。加热长度与被校件大小和变形程度有关,一般根据经验确定。局面加热校正要注意的事项: ①被校部件底部要垫实,被加热处附近要支撑好,以免加热后因自重而过弯曲; ②加热区域不要超过所画加热三角区的顶点; ③控制加热温度,均匀加热,切勿过烧; ④注意环境影响(温度、风力)控制降温速度,勿使冷却过快。 3)假焊校正法是在弯曲件凸侧覆盖一层电焊层,借其冷却收缩将构件校直。该法适用于 2

消防-管道、设备防腐保温施工方案1

XXXXX工程-管道、设备 保温施工方案 编制: 审核: 批准: 2012年10月31日 目录 一、编制依据 二、施工准备 三、施工方案 四、质量保证措施 五、安全保证措施 六、确保工期的技术措施及工期安排进度 七、文明环境保护措施 一、编制依据 1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 1.4《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80

1.5《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93 1.6《设备及管道保温技术通则》GB4272-92 1.7《管道及设备保温》98R419图集 1.8《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 二、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图,按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料计划,及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料,并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人,施工期间至少应有一名责任监护人员,周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布,对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前,项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求,编制作业指导书,特殊设备特殊部位的技术要求,分发给每个施工人员,并对设备挂牌,确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底,并对特殊工序进行培训指导,重点做好施工中的质量通病,习惯性操作错误进行预防。 2.2工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场,并分类入库存放。挂上标识牌,以便于查找。保温材料到仓库后,应进行二次抽查,如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有: 2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合;

防腐保温施工方案

目录 工程名称:湖南华电常德一期 2 X 660MW项目烟气脱硫系统吸收塔及烟道EPC工程? 编号:FJLJ-A2-02a-TL-2015-011 湖南华电常德一期2X660MV项目吸收塔、烟道保温 施工方案 版本/修改Revisi on 批准日期 Releas ing Date 编写/修改 Redacted by 审核 Reviewed by 批准 Released by 福建龙净环保股份有限公司 版权所有COPYRIGHT 页数PAGE 共22页工程概况

三、工程特点 四.施工组织准备 五.主要施工机具 六.施工流程及工艺 七.保温施工说明 八.施工质量控制点 九.施工的安全风险 十.安全管理及文明施工 十一. 绿色施工方案 十二. 附表 一、工程概况 1.1工程名称:湖南华电常德一期2 X 660MW项目烟气脱硫工程,脱硫岛吸收塔及烟道的保温防腐。 1.2 工程地点:湖南华电常德电厂一期吸收塔及烟道。 二、施工、编制依据 1、电厂对防腐保温工程的要求。 2、设计院保温防腐设计要求 3、施工规范、规程标准及验收规范 3.1 安全、质量、环境法律、法规:《建筑施工手册》中国建筑出版社出版;《建筑 施工安全技术手册》中国建筑工业出版社出版;《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009;《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001; 《电力建设安全工作规程》第1 部分:火力发电厂DL5009.1-2014; 《建设工程质量管理条例》(国务院)

《施工现场临时用电安全技术规范》(环境保护部) 《重大危险源辨识》( GB 18218-2000) 3.2 施工技术标准、规范及质量检验评定标准 (1) ISO 国际标准8501 -1:1988 (2) ISO 国际标准12944 (3) 《电力建设设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 (4) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-88) (5) 《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T 0407-97) (6) 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229 (7) 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9 (8) 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (9) 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 (10) 《工程建设质量管理条例》 (2000年1 月30日国务院令第279 号) (11) 《建设工程项目管理规范》 ( GB/T50326-2006) (12) 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 (GB 50246-97) (13) 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 (GB 50126-2008) (14) 《绝热用玻璃棉及其用制品》 ( GB/T13350-2008) (15) 《彩色涂层钢板及钢带》 (GB/T12754-2006) (16) 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(GY/T0414-2007) 三、工程特点 本工程具有规模大、工程量大、工期短、管理难等特点,并且主要施工任 务多在秋季,雨多、空气潮湿。为此,在本工程的施工部署时,应根据该工程 实际情况的要求,围绕工程的特点和难点,合理选择施工方法,实施动态的施 工管理,科学地组织施工,确保工程总体目标的实现。通过增大人力、物力、 财力的投入,保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。

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