锅炉钢架施工方案(改)
余热锅炉钢结构安装施工方案
编写内容一、工程概述二、编制依据三、作业条件四、主要施工机械及工器具配置五、劳动力组织六、施工计划七、施工技术措施八、质量控制九、文明施工及安全措施十、环境保护措施十一、强制性条文十二、附图、表十三、环境因素控制计划表十四、危害因素控制计划表一、工程概述2.1 工程概述大唐国际金坛燃机热电联产项目设计2台余热锅炉，余热锅炉由东方菱日锅炉有限公司供货。
余热锅炉钢架由柱和梁、侧护板、顶板、防震装置等组成。
2.2 锅炉钢架布置情况余热锅炉厂房钢结构共布置3轴（A、B、C），8排（K3~K10），排间距最大宽度为4m，A-B轴间距为6.4m，B-C轴间距为6.4m。
钢结构立柱顶标高最大28.4m，最长杆件26.15m。
最重件为侧护板-13、14，重28.1t、27.63t。
主要构件：2.3 工程范围本方案适用于大唐国际金坛燃机热电联产工程余热锅炉钢结构以及平台、扶梯钢结构和主烟囱的安装。
2.4 供货状态钢结构图纸由东方菱日锅炉有限公司提供。
每根构件上都有构件编号且要求标号正确。
二、编制依据2.1 东方菱日锅炉有限公司江苏大唐国际金坛燃机热电联产工程锅炉说明书2.2 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-20012.3 《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂部分：DL5009.1-20022.4 《起重机械安全规程》GB6067-20102.5 《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉篇（DL5190.2-2012）2.6 《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉篇（DL/T5210.2-2009）2.7 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.8 《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接DL/T5210.7-20102.9 《电力工程建设强制性条文》电力工程部分2011版2.10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112.11《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011三、作业条件3.1 施工图纸供应齐全，图纸会审结束。
锅炉钢架焊接施工方案
锅炉钢架焊接施工方案1．适用范围本作业指导书适用于绵阳市垃圾焚烧炉发电项目锅炉安装项目。
2．编制依据2.1某能源工业股份有限公司提供的锅炉图纸及技术资料2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）《火力发电厂焊接技术规程》3．工程概况及主要焊接工程量3.1本工程主要包括锅炉本体钢架、顶板的安装焊接。
3.2主要工作量为本体钢架中材质为Q345B 壁厚δ=18mm的K1～K6柱上、中、下部间的对接焊缝, 以及顶板和各钢架中柱、梁、支撑等零件间节点上焊脚高度为16mm 、18mm 、8mm 、10mm 等的Q345B 角接焊缝若干。
4．作业人员资格要求及管理4．1焊工应按相关规定要求经考试合格取得各地方住房和城乡建设局或质量技术监督局相应项目的焊工合格证，并在有效期范围内。
4．2施工人员在施工前必须进行安全交底，登高前必须进行身体状态检查，身体有恙者禁止登高作业。
4．3焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺进行施焊，并认真实行质量自检，及时填写自检单交焊接质检员复验。
4．4焊工在施焊前须经技术人员交底，熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求。
焊接前必须进行焊前练习以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊。
4．5技术人员应负责焊接全过程的技术交底、技术指导，同时协助班组长和质检员对焊接全过程进行跟踪监督、检验和验收评定工作。
4．6焊接外观质量检验人员应持有效的焊接质检员证书。
负责焊接工作的检查、监督和验收评定工作。
5．主要工具、机具要求5．1焊机必须运行完好且性能可靠。
5．2焊工所用的焊条保温筒、砂轮机、凿子、榔头、钢丝刷、锋钢锯条等应配备齐全。
5．3焊条烘箱必须运行完好且性能可靠，控制仪表在校准周期内。
5．4施工主要机具、工具及劳动力计划（以一台机组计）6．材料要求6．1．1焊材必须具有质量证明书或材质合格证。
当对焊材质量有疑问时应进行抽样复查，并出具体复查合格的报告后方可使用。
锅炉钢架快速吊装施工工法
锅炉钢架快速吊装施工工法
锅炉钢架快速吊装施工工法包括以下步骤：
制定吊装方案：根据锅炉钢架的结构特点和现场实际情况，制定详细的吊装方案，包括吊装设备的选择、吊装顺序的确定、吊装过程中的安全措施等。
准备吊装设备：根据吊装方案，准备相应的吊装设备，如吊车、吊装带、吊装工具等，并检查设备的完好性和可靠性。
搭建临时支撑：在锅炉钢架吊装前，需要搭建临时支撑，以确保钢架的稳定性和安全性。
钢架分段吊装：根据吊装方案，将锅炉钢架分段吊装。
在吊装过程中，需要注意吊装顺序和吊装高度，确保钢架的稳定性和安全性。
校正和调整：在锅炉钢架吊装完成后，需要进行校正和调整，确保钢架的位置和尺寸符合设计要求。
拆除临时支撑：在锅炉钢架校正和调整完成后，需要拆除临时支撑，使钢架独立支撑。
在锅炉钢架快速吊装施工工法中，需要注意以下几点：
吊装前应进行详细的安全风险评估，制定相应的安全措施和应急预案。
吊装过程中应严格按照吊装方案进行，不得随意更改吊装顺序和吊装高度。
吊装过程中应有专人指挥和监督，确保吊装过程的安全和顺利进行。
吊装完成后应进行全面的质量检查和验收，确保锅炉钢架的质量和稳定性。
锅炉钢架安装方法
锅炉钢架安装方法1、工艺流程锅炉基础划线→标高复查和基础凿毛→柱底板安装→立柱1m标高线划线、复查→钢结构组合→组合件吊装→点焊→组合件调正→检查验收→柱脚二次灌浆→顶板梁吊装→整体验收→钢结构完善。
2、锅炉钢架吊装顺序锅炉钢结构按照炉前至炉后从左往右的顺序进行安装，根据钢结构吊装的先后顺序对每部分钢架进行组合，组合时应考虑主吊机的负荷，尽可能减少高空作业，平台扶梯支承件也应预先安装在组合件上，根据钢架吊装情况平台扶梯也应相应进行吊装。
钢架完成吊装并验收合格后进行顶板梁结构吊装。
3、在钢结构吊装过程中，由下向上随钢架的吊装同时安装相应标高的梯子平台，以减少高空作业工作量。
平台与梁、支撑等以焊接连接型式进行固定就位。
4、烟风道和生物质锅炉内部分管道等部件穿插吊装。
5、炉顶钢架根据炉顶钢架结构特点，地面不进行组合，采用单件吊装方式。
在顶层钢架的柱及部分梁、垂直支撑安装完毕，初步找正，进行炉顶钢架安装。
6、大板梁（最大单件重量8.0t）采用塔吊吊装就位。
吊装前需按图先配挂临时爬梯和栏杆，吊杆梁吊装前应在地面将加热面的吊杆穿装上，以方便施工，利于安全。
大板梁利用自卸平板车组直接运输至吊装位置，卸车、吊装均由塔吊完成。
在顶板梁安装完、水压试验进水前、进水后、放水后各阶段，进行顶板梁挠度值测量。
7、大板梁安装工艺流程炉顶划线→弧形支座安装→大板梁安装→次梁安装→调整→质量复查→防腐刷漆。
8、钢架吊装关键控制点（1）应做好钢架基础交接验收、基础划线及柱底板安装验收工作。
（2）钢结构吊装采用组合吊装为主、支撑单件为辅的吊装方案。
钢组合件吊装完毕后，每个构架应及时找正，安装完毕后应进行整体找正，符合验收标准后，正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊接收缩量，避免焊接后安装尺寸超差。
确保安装尺寸符合规范要求。
（3）钢结构安装完后，按图纸、规范要求，设置锅炉基础沉降观测点，并明确标识，并在顶板梁安装后、水压试验进水前、进水后、放水后各阶段进行沉降观测。
锅炉钢架焊接施工方案设计_58
XA双琦-案-G007-2013哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建工程）锅炉钢架焊接施工方案编制：审核：批准：湖南省工业设备安装有限公司哈尔滨市双琦环保发电扩建工程项目部二O一三年十一月2013-11-01日发布2013-11-05日实施目录一、编制目的 (2)二、适应范围 (2)三、编制依据 (2)四、工程概述 (2)五、人员配置 (3)六施工机具 (3)七、作业条件 (4)八、作业程序 (4)九、作业方法 (4)十、施工质量要求 (5)十一、计量要求 (6)十二、职业健康安全文明施工及安装保证措施 (7)一、编制目的为了规范哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建工程）#1、#2锅炉钢架及平台扶梯的焊接工作，特从作业程序、工艺、质量、安全等方面做出要求，并编制此施工方案。
二、适用范围该方案使用于哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建工程）#1、#2锅炉钢架及平台扶梯的焊接作业。
三、编制依据3.1 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004；3.2 《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接工程》DL/T5210.7；3.3 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009·1—2002；3.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；3.5 《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004；3.6 《焊工技术考核规程》DL/T679—1999；3.7 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅［2002］109号）；3.8 无锡华光锅炉厂UG-600-52.1/4.0/400-W型余热锅炉施工图及相关技术文件；3.8 《恩菲哈尔滨双琦垃圾发电施工组织设计》四、工程概述哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建项目）2×12MW机组安装2台无锡华光锅炉股份有限公司的UG-600-52.1/4.0/400-W型余热锅炉。
2锅炉钢结构安装方案
2 锅炉钢结构安装方案（1）作业方案锅炉钢架安装采用分段、分片与散件吊装相结合的方法，炉膛部分共两段，尾部水平烟道部分钢架为一段。
炉膛部第一层钢架安装完成后，就进行找正、焊接、质量验收，炉膛部分第二层钢架待焚烧炉、空预器等设备安装完后再安装。
各层相应的平台、楼梯、栏杆随即逐层安装。
20t平臂起重机作为钢架吊装的主吊机械。
部分连梁及垂直支撑可以组合吊装，主柱间的大小连梁应全部一次上齐后，再进行焊接。
平台、梯子安装：平台在地面组合，将格栅带好，格栅与平台框构采用断焊连接，焊接长度不少于50mm。
平台与梁、支撑等以焊接连接形式固定就位。
在钢架吊装过程中，平台的支撑应预先焊在相应的立柱上，以减少高空工作量。
由下向上随钢架的吊装同时安装梯子平台。
（2）同步安装钢架安装除完成立柱、连接梁、水平支撑、垂直支撑、梯子、平台、格栅板、栏杆外，同时还考虑随之相应吊装（即抛锚空气预热器、二次风道、灰斗）。
板梁部分预留大件吊装开口，待汽包、水冷壁、过热器、省煤器等大件吊装结束后再进行吊装。
（3）钢结构安装程序锅炉基础划线→标高复验和基础凿毛→垫铁配置→钢结构组合→炉膛部第一层钢架安装→立柱二次灌浆→第二层钢架安装（尾部水平烟道钢架安装）→顶板梁安装→钢架完善。
（4）作业方法1）锅炉基础检查、划线○1土建移交的十字中心线进行复检确认。
○2基础划线工作必须在同一平面上进行。
○3以土建移交的十字中心线为基准线，根据柱轴的设计开档，采用拉钢丝和吊线锤的方法向左右、前后分出立柱轴线。
○4测量矩形四角顶点，要求两对角线误差在3mm内，间距误差在2mm内。
○5根据柱轴的设计开档在此矩形四边上用50m钢卷尺截取各轴线尺寸（从锅炉基础十字中心向外分）。
○6用经纬仪连接轴线两点，在柱基础四边划出各立柱的十字中心线。
○7复测各轴线间尺寸和对角线尺寸。
2）设备卸车○1钢结构设备可运抵锅炉施工组合场内，由龙门吊卸车。
○2钢结构和金属结构的堆放场地应平整坚实，并有必要的排水设施，构件堆放应平稳，设备底部采用垫木进行保护，垫木间的距离应不使构件产生变形，多层堆放时应注意安装顺序。
锅炉钢架防腐施工组织方案
锅炉钢架防腐施工组织方案一、项目背景锅炉钢架是锅炉系统中的关键设备之一，主要用于支撑锅炉的各个部件和附件。
为了确保锅炉钢架的安全使用和延长其使用寿命，必须对其进行防腐施工。
本组织方案旨在明确锅炉钢架防腐施工的组织安排和工作流程，确保施工质量和安全。
二、工作目标1.确保锅炉钢架的防腐处理质量符合相关标准和要求。
2.缩短施工周期，提高施工效率，争取早日投入使用。
三、组织安排1.组织人员：项目经理、施工队长、技术人员、安全员、材料员等。
2.质量控制：设立质量控制小组，负责监督施工过程中的质量问题，并进行实时记录和报告。
3.安全管理：设立安全管理小组，负责制定安全操作规程，并进行安全检查和培训。
四、工作流程1.准备工作（1）收集、整理施工所需的图纸和文件资料。
（2）制定施工方案，包括施工工艺、施工方法等。
（3）采购所需的施工材料和设备，并进行检查和验收。
2.施工准备（1）组织施工人员进行安全培训，并制定必要的安全操作规程。
（2）清理锅炉钢架表面的杂物和脏物，并进行除锈处理。
3.防腐施工（1）根据设计要求，选择适当的防腐材料。
（2）涂刷防腐底漆，确保底漆附着力良好并达到防锈效果。
（3）涂刷防腐面漆，保证其涂层均匀、平整，表面无明显缺陷。
（4）每层涂刷后，进行必要的干燥和检查，确保质量。
4.施工验收（1）施工完成后，进行防腐效果的检查和评估。
（2）对施工质量不合格的地方进行整改或修复，直至达到要求为止。
（3）提交施工验收报告，报告内容包括施工质量评估、存在问题和解决措施等。
五、安全措施1.施工现场必须进行严格的封闭管理，设置明显的警示标识。
2.施工人员必须佩戴符合要求的防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护服等。
3.严禁在施工现场吸烟、乱扔垃圾和进行其他危险行为。
4.施工过程中要注意防火防爆措施，特别是在使用易燃易爆材料时。
5.安全员和施工队长要定期组织安全会议，宣传安全知识和培训措施。
六、质量控制1.施工过程中设立质量检查点，对每一道工序进行逐项检查。
锅炉改造锅炉本体施工方案
锅炉改造锅炉本体施工方案角管锅炉是无钢架支承形式的锅炉，其结构形式也与以往传统锅炉有很大的区别，因此施工方法及技术措施也有其特点。
本锅炉是利用下降管、联箱及膜式壁组成锅炉骨架，代替了以往的钢架结构，节省了钢材。
锅炉前后拱等高温区域采用耐火混凝土浇注，为施工创造了很大的便利。
锅炉本体外部采用耐火保温材料作保温层，后覆盖彩钢板，外观十分整洁、漂亮。
一、施工准备：1、按平面图搭建办公室、职工宿舍、食堂等临时设施。
2、拆除锅炉运转层东侧的窗户及墙体，制作吊装钢平台。
3、拆除5#炉基础上临时覆盖的木板，制作5#炉基础内钢架平台。
4、铺设轨道、安装轱辘小车。
5、进行4#炉基础改造。
6、组对吊装抱杆一座，固定机械设备。
二、施工顺序：基础验收基础放线砌筑炉底省煤器及空气预热器安装组合吊装膜式壁汽包吊装膜式壁封闭焊接罩壳焊接探伤检验水压试验砼浇注炉排冷态试运转罩壳骨架组装外墙保温外保护壳安装烘煮炉48小时运转三，注意事项：膜式壁矫正、拼对、焊接前应将炉排上面铺好保护层，否则膜式壁矫正易压坏炉排。
一定要注意分清蒸汽锅炉和热水锅炉的零部件，特别是蒸汽锅炉的锅筒，其内部有汽水分离孔板，以免安错。
四，锅炉基础验收放线：1.基础验收时依据土建单位提供的基础强度报告、抄测报告、基础划线和基准点进行验收，基础预埋铁应全部清理干净，我单位应根据土建单位提供的资料对基础轴线尺寸基础标高、地脚螺栓预留孔尺寸等进行复测并测定安装基准线a 纵向基准中心线──自炉前至炉后b 横向基准线──采用炉排前轴中心线具体定位尺寸详见施工图内容其允许偏差应符合下表：五，锅炉设备开箱点件及其保管：锅炉设备到货以后，应邀请厂家、监理单位和建设单位代表共同参加开箱、验收到货设备，并认真做好记录，由各方代表签字，检查主要应按以下内容进行：1.箱号、箱数、及包装情况。
2.设备的名称、型号、规格和数量是否与清单相符。
3.装箱清单、设备技术文件资料及专用工具4.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。
锅炉钢架安装方案
作业项目名称：钢架组合安装编制单位：江苏华能建设工程集团有限公司目录1．适用范围2．编制依据3．工程概况及主要工程量4．作业人员的资格要求5．主要施工机械及工器具6．施工准备7．作业程序8．作业方法，工艺要求及质量标准9．安全文明施工10．技术记录1．适用范围：本作业指导书适用于江苏镔鑫钢铁集团有限公司80MW 超高温亚临界富余煤气发电2#机组工程。
2 编制依据：2．1 华西能源工业股份有限公司钢架图纸2．2《锅炉安全技术监察规程》(TSG G0001-2012)2. 3《电力建设施工及检验技术规范第2部分;锅炉机组》(DL5190.2-2012)。
2.4《电站锅炉技术条件》(JB/T6696-1993)3. 工程概况及主要工程量：3. 1 工程简介：江苏镔鑫钢铁集团有限公司80MW 超高温亚临界富余煤气发电2#机组工程锅炉为华西能源工业股份有限公司生产设计的HX260/17.5-屮1超高温亚临界煤气锅炉。
锅炉钢架基础以B1-B4锅炉中心线对称布置4排钢架基础，由炉前向炉后依次为K1-K4 各轴线布置4排钢架基础，钢架基础总计16个。
3.2 钢架基础主要施工方案：3.2.1 我方依据土建施工验收记录进行基础复查 (复查内容1.基础符合图纸设计和现行国家标准GB50204 的规定 2.锅炉基础定位轴线与外形尺寸允许偏差符合电力建设施工及检验技术规范3.锅炉基础划线允许偏差其中柱子间距：柱距w 10m,± 1mm.柱距〉10m, ± 2mm.柱子相应对角线差：对角线w 20m,5mm对角线＞20m,8mm)3.2.2 我方采用垫铁安装在基础表面打出麻面，放置垫铁处进行凿平处理并进行找平3.2.3 我方每个基础选用平垫铁数量为两组每组垫铁为三块(其中两块1100*150*25mm 的平垫铁放置下层，一块1100*150*18mm 的平垫铁放置上层)基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙约为65mm3.2.4垫铁布置在立柱底板的立筋板下方并复查平整以后左右用圆钢与基础钢筋点焊固定垫铁与垫铁之间上下点焊3. 3 主要工程量：本工程基础处理安装工作量如下：3.3.1 16个基础划线的复查与修正3.3.2 16个基础麻面处理。
锅炉钢架吊装方案(一钩多吊)
**二期2×600MW机组3#锅炉钢架吊装优化方案一、工程概况山西****发电有限公司二期2×600MW机组工程，锅炉为超临界变压直流锅炉，炉本体构架采用全钢双排柱扭剪型高强螺栓连接结构。
锅炉钢架由六排七列34根柱组成，共五层八段，设九层水平支撑，27根立柱到顶。
钢架宽度（B0-B46）46000mm，钢架深度（H-N）53900mm，钢架高度86900mm。
顶部大板梁共8根，布置在H、J、K、L、N排，顶板梁依次为A-1（两根）、A-2、B、C、D、E（两根），其中B、C、D为叠梁。
锅炉本体采用全钢结构，总重约4336T，钢结构主要承力构件均由Q345-B的钢板焊接制造而成。
构件间使用高强螺栓连接，其规格有M22、M24、 M27。
钢结构柱从下到上分八段供货，各段标高为：7.5 m、13.7 m、23.5 m、36.3 m、48.5 m、59.5 m、71.5m、85.2m；顶部为顶板结构：由大板梁、支撑梁、支吊梁、水平支撑组成。
其中柱子共491件、各层梁共1030件、垂直支撑共191件、水平支撑共582件、高强螺栓共81996套、柱底板共36件、大板梁共8件、支吊梁共270件、支撑梁共32件、端部支承共10件。
二、优化方案**二期3#炉钢架吊装优化方案主要在吊装柱子、垂撑和结构紧凑的钢梁水平撑上进行了钻研和改进，具体表现在以下几方面：首先，结合实际情况，与锅炉厂、制造厂协商，在不影响钢架施工工艺和结构承载力的情况下，柱子制作时在每个柱头开一个吊装孔，用卡环直接吊装，这样既省时、省力又省材料。
而以往钢结构吊装柱子时主要采用加工制作专用吊耳，用高强螺栓将吊耳与柱头连接进行吊装，这种方法由于锅炉钢柱数量较多，规格、重量不等，施工中必须根据柱头的螺栓孔距和规格制作各种不同的吊耳，大大浪费了时间和材料。
通过方案优化，**二期3#锅炉钢结构采用的吊装方案，不仅保证安全，同时还省时、省力、省料，进一步降低工程成本。
锅炉本体钢架安装施工作业指导书样本
附图钢架安装顺序5.3.垂直支撑安装5.3.1垂直支撑与角座组合在一起进行吊装。
5.3.2当一根梁下有两根垂直支撑时可组合为整体进行吊装。
5.4 横梁安装公用螺栓可采用销件暂时过渡，但必要保证横梁另一端螺栓已穿装。
5.5 水平支撑安装：可将水平支撑与角座组合一起吊装也可分散吊装，原则上以减少死角处螺栓数量、便于安装为准。
5.6 顶板梁安装：顶板梁为散件安装，板梁及支承梁在吊装前，应检查弯曲、扭曲及挠度值，9 锅炉钢架缓装件安装9.1水冷壁及包墙内侧平台托架梁缓装,待水冷壁及包墙安装结束后安装。
9.2板梁间连梁安装随本体受热面吊装同步进行。
9.3热风道、冷风道、平台扶梯及其他组件吊装与钢架吊装穿插进行。
9.4 吊装开口预留位置视各部件安装位置、构造形式及吊车起重能力而定。
四、质量原则检查规定与质保办法1 质量原则：1.1基本划线容许误差如下1.2 柱底板安装容许误差为：a柱底板水平偏差≤0.5mm；b各柱底板间相对标高±1mm；c相邻二底板中心线之间每米±1mm，但最大不超过±5mm；d每一排至最后一排底板中心线之间最大误差不超过±10mm；e柱底板间对角线长度偏差最大不超过±10mm；1.3钢架安装容许偏差：2 质保办法2 .1施工前编制严密合理施工方案及施工作业指引书，明确质量目的,建立质量反馈体系和奖罚制度。
2 .2开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计规定，明确施工程序，成立QC小组交流施工经验，学习关于技术规范和质量原则。
2 .3组织有经验、素质高人员参加各项施工，每项施工完毕后由技术员负责做好自检并填好自检记录，各项技术指标达到优良原则后交工地质检专工进行复检，复检合格后交项目部质量管理部及监理公司进行验收，做好验收记录。
每项施工未达到优良级原则禁止进行下道工序施工，测量器具必要经检查合格，注意环境对测量成果影响。
2 .4计量器具设专人管理，按期进行校验并做好标记。
锅炉钢架安装技术方案
锅炉钢架安装作业技术方案一、工程概况本锅炉是采用国外先进的生物燃料燃烧技术的130t/h振动炉排高温高压蒸汽锅炉。
锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。
本锅炉设计燃料为玉米秸秆，可烧小麦秸秆等生物质燃料。
这种生物质燃料含有包括氯化物在内的多种盐，燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀性。
另外它们燃烧产生的灰分熔点较低，容易粘结在受热面管子外表面，形成渣层，会降低受热面的传热系数。
因此，在高温受热段的管系采用特殊的材料与结构，以及有效的除灰措施，防止腐蚀和大量渣层产生。
本锅炉采用振动炉排的燃烧方式。
锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。
该锅炉采用“M”型布置，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的密封性能。
过热蒸汽采用四级加热，三级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。
尾部竖井内布置有两级省煤器、五级烟气冷却器。
空气预热器布置在烟道以外，采用给水加热的方式，有效的避免了尾部烟道的低温腐蚀。
锅炉用0#轻柴油点火启动，在炉膛左侧墙装有启动燃烧器。
锅炉室内布置，构架全部为金属结构，按7度地震烈度设计。
二、编制依据2.1《锅炉钢架图纸》2.2《电力建设施工及质量评定标准》锅炉篇962.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇962.4《电力建设安全工作规程》2002篇2.5《国能寿县生物发电发电工程总平面布置图》三、施工准备1、技术准备1.1图纸会审1.2编写作业指导书1.3施工人员熟悉图纸进行技术交底2、工具准备标准尺（50m）1只、水平尺、经纬仪、线坠、钢丝、撬棍、弹簧秤（50Kg）、电气焊工具、水平胶管、钢卷尺、手锤、大锤（12榜）、铁板水平尺、风绳、吊车200T1台、25T1台、平板拖车10T 1台、卡环、吊装钢丝绳等。
3、设备检查3.1钢架，根据供货清单、装箱清单和图纸清单，进行清点数量，检查钢架构件到货情况是否满足施工计划要求，并做好记录。
40吨每小时锅炉钢架安装施工方案
40吨每小时锅炉钢架安装施工方案一、项目概述：本项目是针对一座40吨每小时的锅炉进行钢架安装施工，旨在确保整个安装过程顺利进行，确保施工质量，保证人员安全。
二、施工准备：1.购置所需的施工设备和工具，包括起重机械、螺栓拆装工具、焊接设备等。
2.根据施工现场要求，搭建必要的脚手架和安全防护措施。
3.检查施工场地，确保基础、地面等施工条件符合要求。
4.根据设计图纸和施工计划，组织人员编制详细的工程进度表和施工方案。
三、施工过程：1.钢架制作：根据设计图纸和材料规格，对钢架进行制作。
制作过程中要确保焊接质量和尺寸精度符合要求。
2.钢架运输：利用起重机械将钢架运送至施工现场，在运输过程中要注意保护钢架避免损坏。
3.钢架安装：根据设计要求和施工图纸，将钢架逐步安装到指定位置。
在安装过程中，要确保钢架的水平度和垂直度满足要求，同时要确保螺栓连接处的牢固性。
4.钢架调整：在安装完成后，对钢架进行最终调整，确保各个部件的位置和尺寸都符合要求。
5.钢架焊接：根据设计要求，在安装完成后对钢架进行焊接，以确保钢架的整体稳定性和安全性。
6.施工记录：在施工过程中，要详细记录每一个关键节点的工程质量和施工情况，以便后期检查和验收。
四、安全措施：1.对施工人员进行安全教育和培训，确保其具备相关的安全意识和技能。
2.在施工现场设置明显的警示标识，确保人员能够清晰辨识各个区域的安全风险。
3.对施工现场进行常规巡查，及时发现并处理存在的安全隐患。
4.严格按照相关法规和标准进行施工，确保施工过程中的安全要求得到满足。
5.在施工过程中，提供足够的防护设施，如安全帽、安全绳等，确保人员的身体安全。
五、总结与展望：通过对40吨每小时锅炉钢架安装施工方案的详细分析和规划，可以确保施工过程顺利进行，保证施工质量，提高工程安全性。
未来，我们还可以进一步优化施工方案，提高施工效率和质量，为锅炉安装工程的顺利进行提供全方位的支持。
锅炉钢架防腐施工方案范文
锅炉钢架防腐施工方案锅炉钢架防腐施工是保障锅炉钢体结构稳定性的重要工作，采取科学合理的防腐施工方案，可以延长钢架使用寿命，保障锅炉安全运行。
本文将介绍一种适用于锅炉钢架的防腐施工方案。
一、方案概述本方案采用环氧灰漆防腐涂料，灰漆颜色适中，防腐效果优秀，在使用寿命与造价之间达到了良好的平衡。
使用环氧灰漆进行防腐涂料施工，可以保证锅炉钢架的使用寿命，减少设备更换频率，提高安全性。
二、环氧灰漆防腐涂料特点1.防腐性能良好。
环氧灰漆的特点在于它具有强大的防腐功能，它抗腐蚀和耐化学物质腐蚀，能有效保护钢架结构免受腐蚀侵害。
2.耐磨性好。
环氧灰漆涂膜坚硬，表面平滑，耐磨性能优秀，不易被砂石等颗粒划伤。
3.耐水性强。
环氧灰漆具有良好的耐水性，即便是在潮湿环境中，它也能有效地保护结构，防止生锈和腐蚀。
4.使用寿命长。
环氧灰漆具有较长的使用寿命，使用它进行锅炉钢架防腐，可大大延长塑钢管的使用寿命。
三、施工流程1.针对失效及附有锈蚀、残油、灰尘等污染物的表面进行洗涤处理。
2.彻底清理所清洗过的钢架表面，清理干净后进行烘干处理，确保表面完全干燥。
3.进行一次底涂施工，底涂材料为环氧底漆，一遍涂布量为150g/㎡左右，单重涂布中涂一遍干燥后，可采用手持涂量计进行对涂布单量校对和控制。
4.进行一次中涂施工，中涂材料为环氧铁红灰漆，一遍涂布量为200g/㎡左右，单重涂布必须薄而均匀，应采用平刮涂布方式进行铺涂，达到均匀无的目的。
5.第三次进行面涂施工，面涂材料为环氧铁红灰漆，涂布量为150g/㎡左右，最好两次面涂干燥以后各采用150g/㎡的涂布和同样的处理方法对进行一次面涂。
6.进行一次表面修补施工，用环氧准备漆进行表面修补，注意补涂的厚度应与膜厚应相等。
四、保养规定1.操作前应检查涂层状态，防止漏保涂层。
2.在遇到极端气候时要特别注意施工。
温度低于15℃或空气相对湿度大于85%时不宜施工。
3.涂层必须在建立一半以上的湿润状态下完成，这条规定不得违反。
电厂塔式锅炉钢架安装方案
第1页共33页第3页共33页钢架安装方案3作业条件3. 1对作业人员的要求1 ）参加作业人员必须经体检合格。
2 ）参加作业人员必须经三级安全教育并且考试合格。
3 ）参加作业人员必须全部参加技术交底并熟悉图纸。
4 ）参加作业人员必须有丰富的现场施工经验。
3. 2作业机械及工具的要求钢架安装方案钢架安装方案3. 3作业材料的质量要求图纸、资料齐全。
施工中所需的材料均符合规范要求。
设备安装前检查合格。
3. 4施工作业环境要求1）基础验收移交安装，并经检验合格。
2）现场道路通畅、平整、坚实。
3）锅炉炉后及锅炉左侧场地平整，具备钢架吊装前的存放准备4）炉上通道设有应急照明灯，防止夜间停电保证人员安全。
4施工方法及作业程序4. 1工艺流程图钢架安装方案M36拧紧工具准备工具 校验构件结合面清理1钢结构就位1临时螺栓穿装钢结构找正1更换高强螺栓1结合面间隙检查拧紧工具准备1工具校验初 紧r 终紧L检查拧扭矩值为300N.m 390N.m 。
初拧结束后进行终紧，拧断螺栓尾部梅花头即告结束。
型螺栓为大六角型高强螺栓，初紧及终紧扭矩按照哈锅厂锅炉安装说明书的要求执行。
4.3施工图作业项目名称方 案 ------------------------------------------ 第12页共33页钢架安装方案作业项目名称钢架安装方案立柱标高与设计标高偏差± 5mm 各立柱相互间标咼差< 3mm 柱底板水平度偏差< 0.5mm 各立柱间间距偏差< 1%o柱距，且w 10mm 立柱垂直度< 1 %o柱长不大于15mm 各立柱上、下对角线偏差w 1.5 %。
对角长度不大于15mm 单根横梁标高偏差± 5mm 单根横梁水平度偏差w 5mm 顶板的各横梁间距± 3mm 顶板标咼± 5mm 板梁垂直度w 1.5 %o立板咼不大于5mm7）使用大锤、手锤时，手柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属锲加以固定，打锤时不得戴手套，挥动方向不得站人。
锅炉钢架施工方案
锅炉钢架施工方案锅炉钢架施工方案每台锅炉钢架从地面基础-500mm架起，由Z1至Z48根立柱、梁和拉条组成，8根立柱底板与钢筋混凝土柱顶的预理钢板周焊固接，锅筒、水冷壁、过热器均悬挂于炉顶钢架燃烧室支撑于前部钢架上，其它中温分离器、省煤器、氢气预热器和出口烟道均支承于尾部钢架上。
本锅炉要待构架安装结束方能进行其它部件的吊装就位。
为了保证钢架安装的正确性、钢架的承载能力和称定性，以及整个工程安装的整体性与连续性而特制定本方案。
1、基础验收（1）钢架安装前，根据土建图纸、锅炉厂提供的基础负荷图、预埋件布置图等对锅炉基础进行验收，确认基础几何尺寸及标高的正确。
（2）基础外形尺寸、标高、预埋件位置的正确性，各基础中心线间距及相应对角线偏差应符合下表规定：序号偏差允许偏差值（mm）备注1锅炉基础外形尺寸＋20 -0包含预埋件2基础标高＋0 -20包含预埋件3各基础中心线间距离偏差柱距≤20米＋1 -1包含预埋件4柱距＜10米＋2 -2包含预埋件5各基础对角线偏差对角线长≤20米5对角线对应于上面的基础中心线6对角线长度＞20米8基础验收完应作好记录，以备交工。
2、锅炉钢架由于露天保管，柱和梁应放在预先制好并经过校正的支架上，以防止变形。
安装前，要认真校对各柱的尺寸、型号与图纸是否相符，并办理好交按手续。
对钢架零组件在运输过程中造成的变形应在组合前校正消除。
3、钢架安装顺序为了便于锅筒的安装，立柱安装前应将锅筒放置+7.00m标高层，具体详见锅炉吊装方案。
4、锅筒的放置由于锅筒本身自重20t，施工现场比较狭小，框架立柱一旦立起，势必影响锅筒的吊装，所以在安装立柱前，首先将锅筒置于＋7.00m标高层上，具体安放方法如下：在＋7.00m层梁处横两根35号B型工字钢，为了不使锅筒重力单独作用在土建梁上，在土建梁上横两根35号B型工字钢进行加固，使其受力均传于土建立梁上。
具体见锅炉施工方案。
5、钢架安装5.1、立柱组装，首先按图纸找好每根柱的上中下或上下两段，确对无误后组装。
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房山区窦店镇中心区东区热源项目58MW燃气热水锅炉安装工程锅炉钢结构安装方案编制：王盛审核：徐峰批准：周明XXXXXXX有限公司二零一七年五月三十日目录一、工程概况 (1)1.1 概况 (1)三、施工部署 (2)3.1 质量及安全目标 (2)3.1.1 质量目标 (2)3.1.2 安全目标 (2)3.2 施工准备工作 (2)3.2.1 机构设置： (2)3.2.2 施工人员准备 (2)3.2.3 施工技术准备 (3)3.2.4 施工机具准备 (3)3.2.5施工安全设施准备 (4)3.2.6 施工措施准备 (4)3.2.7 施工现场准备 (5)3.2.8 施工材料准备 (5)四、主要施工方法及技术 (5)4.1、钢架基础验收： (5)五、质量保证体系及措施 (10)5.1 质量保证体系 (10)5.2 质量保证措施 (10)六、安全文明施工 (11)6.1 危害辨识 (11)6.2 安全文明施工措施 (12)七、成品保护 (14)一、工程概况1.1 概况本工程1台锅炉钢架结构为全钢结构体系，由23根立柱、横梁、拉撑系统和顶板梁组成刚性框架。
锅炉钢构架连接采用全焊接。
二、编制依据2.1南通万达锅炉有限公司提供的锅炉钢架施工图纸。
2.2《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-20122.3《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972-20062.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.5《工程测量规范》GB50026-20072.6《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009三、施工部署3.1 质量及安全目标3.1.1 质量目标公司对于承建的本工程，坚持“质量为本，诚信服务，科技进步，创新发展”的质量方针，确定本项目的质量目标为①钢结构安装工程一次验收合格率100%，单位工程优良率100％；②焊接一次合格率≥98%以上；③按标准规范要求材料复验率100%，不错用、不使用不合格材料；④成品保护率100％，标准、规范为有效版本且覆盖率100%；3.1.2 安全目标①注重员工安全培训，提高员工的安全管理意识；②提高员工自我保护和维护生态环境的自觉性；③确保实现本质安全；杜绝设备火灾、爆炸事故，做到零伤害，零污染；④确保员工身心健康、无疾病流传，努力控制和减少对环境的污染。
3.2 施工准备工作3.2.1 机构设置：成立项目管理班子、设立项目部的组织机构；建立健全质量保证体系、安全管理体系，并开始运作。
3.2.2 施工人员准备①项目管理班子、组织机构人员到位并开展各项工作。
②施工班组到位并开展法律、厂纪厂规和施工现场安全知识培训。
③检查焊工的持证情况，有计划地安排焊接培训和取证，保证参加焊接的焊工具有相应的持证项目，并在有效期内。
人员配备：3.2.3 施工技术准备①组织有关人员熟悉图纸，进行图纸会审，详细记录图纸中存在的问题，并及时解决。
②对已编制的施工方案，网络计划等根据现场、设备到货及图纸等实际情况进行修改。
③完善施工图预算，做好工料分析单，提出材料设备供应计划单。
④对班组进行施工图技术交底，并有书面交底，同时在每道工序施工前还要进行交底，做到每个施工人员心中有数。
⑤施工机具、设备根据施工需要提前进入施工现场。
3.2.4 施工机具准备施工机具配备：3.2.5施工安全设施准备3.2.6 施工措施准备①对施工平面布置图进行详细设计，达到“四通一平”，布置施工机具、料场、预制场、现场办公室，遵守业主的要求和现场规划；设置临时用电、用水点，满足施工要求。
②设计并布置好锅炉构架缆风绳锚固点，若利用装置基础柱子，须经总包及业主同意。
③在吊装前，需对吊车行走、站位的30M*10M范围内的场地按吊车25MPa的地耐力要求进行平整及地基硬化处理。
3.2.8 施工材料准备①编制焊条、焊丝等材料需用计划。
②作好施工手段用料的调遣和购买工作，以满足施工过程中的需要。
③根据现场实际，编排切合实际的设备及材料进场计划。
④材料到货后要按不同的材质分类堆放整齐，并挂上明显的分类标记牌。
⑤确定钢结构安装所需要的垫铁数量规格及质量要求。
四、主要施工方法及技术4.1、钢架基础验收：4.1.1、基础验收A、在基础养护期结束后，由建设单位、监理单位、安装单位、土建单位参加，对基础共同进行划线验收。
主要检查：外观质量、强度试验结果、几何尺寸，特别要注意锅炉本体基础中心线与主厂房中心线的关系，如符合规范要求，即可进行下一步安装，对不符合要求的要作必要处理。
B、锅炉图纸设计的0m标高，根据土建专业给出的建筑基础线，放出＋500mm标高线，并将它引至基础侧面上，以此作为锅炉房设备安装的标高基准线。
根据此标高校核锅炉基础支承面的标高，要求偏差范围在（-20，0mm）内，且各基础相互间标高差≤2mm，基础倾斜度允许值为1/500，且≯3mm，基础钢筋露出长度≥60mm，钢筋本身沿基础四周均匀分布。
C、该锅炉本体结构支撑在三座条状基础和三座块状基础上，其中块状基础用于支撑上下锅筒及对流管，条状基础用于支撑水冷系统、护板及平台。
根据建筑的基准点划出锅炉中心线及纵向、横向钢架中心线（详见锅炉基础划线图）。
各基础中心线间的距离误差允许范围：4.1.2、基础划线基础划线，即按照图纸尺寸在基础上标定主纵、横中心线和其它中心线，确定安装位置。
划线后，按照施工图在基础上标定锅炉本体的位置，基础的水平误差＜1/1000，且保证锅炉底部与基础的良好接触。
3、基础划线结束后，以各纵横中心线的交叉点为基础支承面的中心点，检查支承面的偏心度和钢筋分布情况，检验其是否符合安装要求，若不符合，则应对基础支承面和钢筋作相应处理。
4.2、钢架组合、焊接和吊装及平台扶梯安装1、安装前的准备：1.1钢架及平台扶梯安装前，应按照施工图样清点构件数量，并用等高垫块拉线法测量其弯曲度、不水平度，用四角交叉法测量钢架扭曲度，其尺寸偏差，应在下表允许偏差范围内：1.2当实测尺寸超过以上规定时，应对钢架进行矫正。
矫正的方法主要有机械法和火焰法。
1.2.1 机械法：当弯曲度不大时，可以用千斤顶和垫块对局部弯曲进行施压使之矫正；1.2.2 火焰法：当变形较大，且构件又较大，用机械法不易矫正时，可用2～4把焊枪，在变形面及两侧面同时加热至600～700℃（工件呈暗红色）进行矫正，加热长度≤500mm，然后进行空冷；检查是否符合要求，如果效果不佳，可继续矫正，直至达到要求。
特别注意：矫正不能出现凹坑和过烧等现象。
1.3 立柱1m标高线及底板中心线的划定以立柱上端的一个托架面为基准，向下找出1米标高线，并用洋铳作出标记；1.4 底板中心线的划定用划针划出立柱四个面的对称中心线，并作出标记；1.5 钢架组合平台搭设：钢架组合平台用9根[10#槽钢现场制作成长×宽×高为9000×6000×1000mm的框架，经水平仪测量找正在同一高度后，将组合平台焊接牢固，确保钢架组合后平台不下沉。
2、钢架结构的组合：根据本锅炉钢架，结合组合场地面积及吊装能力，确定钢架分9片组合，组合顺序为Z1-Z2-Z3、Z2外-Z3外、Z5-Z5外、Z6-Z6外、Z1反-Z1外反、Z2反-Z2外反、Z4反-Z4外反、Z5反-Z5外反、Z6反-Z6外反。
后部低温省煤器钢架单独组合。
柱、横梁及拉条组合安装时，应先找平找正，再点焊临时固定，经检查各部件尺寸，符合图纸要求后，方可正式焊接，焊接工作应由合格焊工施焊。
焊缝外观检查：要求外表无气孔、裂纹等缺陷，焊缝咬口深度≤0.5mm，焊脚高度不低于图纸标注尺寸。
焊接后的钢架组合尺寸应符合下列要求：3.1 钢架吊装必须具备下列条件：钢架组合，焊接完毕并符合要求；3.1.2基础经验收合格。
3.2 吊装方案：3.2.1 根据钢架重量计算和现场实际情况，钢架吊装采用25T汽车吊实施吊装作业。
吊装顺序为炉前至炉后，炉左至炉右；3.2.2 试吊：选用合适的钢丝绳，主扒杆吊钩吊点为柱顶，副扒杆吊钩吊点为柱脚。
两台扒杆先同时起吊将钢架组合件吊离地面200-300mm。
检查各钢丝绳受力情况和有无下沉等现象；3.2.3 起吊：经过试吊如无异常，确认合格后，主吊、辅吊同时慢慢提升，当钢架被提升至合适高度时，主吊继续提升的同时，辅吊慢慢松钩并向主吊方向摇臂，直至整片钢架调整至垂直位置，摘除辅吊吊具；3.2.4 就位：将吊起的立柱底板靠往限位角钢上就位，并检查底板中心线与基础中心线是否吻合；3.2.5 每组钢架吊装后采用硬支撑或缆风固定，用垫铁调整各组钢架的标高，且每组垫铁不得超过三层，用经纬仪和钢丝坠调整钢架的垂直度。
3.2.6起吊构架组合件时应注意绑绳位置及加固件，使起吊过程中不产生永久变形和损坏设备。
3.2.7构架组合件和各零部件就位后，须立即找正，就位一件，找正一件，不允许未经找正就进入下一道工序。
3.2.8构架组件安装找正后的误差应符合下列标准：3.3每组钢架吊装前均需检查临时爬梯和安全防护装置时候就位，随同钢架一起吊装。
4、平台扶梯的安装：4.1先根据各平台扶梯的标高确定立柱上托架的标高，在托架找正并焊接后进行平台、扶梯的吊装、找正、焊接，然后装配栏杆和扶手并焊接，并对扶手的焊接头进行打磨。
具体施工顺序如下：4.1.1 按图划出托架在立柱上的标高线；4.1.2 托架按号吊装就位；4.1.3 点焊并校正托架不水平度；4.1.4 托架与钢架立柱焊接并焊妥；4.1.5 吊装平台至托架上就位；4.1.6 点焊并校正平台位置；4.1.7 平台与托架焊接并焊妥；4.1.8 扶梯吊装就位；4.1.9 找正扶梯倾斜度及踏梯水平；4.1.10 扶梯与平台点焊焊妥；4.1.11 扶梯上装配栏杆及扶手并点焊焊妥；4.1.12 装上平台四周围护板及栏杆；4.1.13 用磨光机磨去栏杆扶手的焊接接头；4.2 安装要求：4.2.1 不水平度≤1/1000；4.2.2 焊脚高不小于设计尺寸，焊缝外表无气孔、裂纹等缺陷；4.2.3 在平台、扶梯和托架等构件上，不得任意开孔，如必须开孔时，应在孔边加固；4.2.4 扶手立柱的间隙一般为1000-1200，围护板高≥100mm，栏杆高≥800mm，扶手无毛刺。
4.3 平台扶梯安装应符合下列检查标准：五、质量保证体系及措施5.1 质量保证体系为保证工程质量优良，建立工程项目质量保证体系，实行项目经理领导下的工程质量责任制，在质量责任制的基础上，明确各岗位的质量职能、责任、权限，做到工作协调有序。
抓质量教育，抓交底，抓质量控制点，严格按国家标准进行施工，保证工程一次成优。
5.2 质量保证措施5.2.1必须严格按照图纸施工。
5.2.2拉盘尺人员应固定2人，避免换人带来其它误差。