锅炉钢架安装工艺规程

锅炉钢架安装工艺规程1 适用范围本工艺适用于锅炉钢架的安装。

2 编制依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL／T5047-95，（焊接篇）DL5007-92 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）、（焊接篇）2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013 施工准备3.1 对材料的要求锅炉钢构件在安装前，应同建设单位代表一起对主要物品需作下列检查3.1.1 根据图纸或供货清单清点零件；3.1.2 按图纸检查部件有无弯曲、扭曲变形、表面有无裂纹、重皮、凹陷、锈蚀等缺陷；3.1.3 按图纸要求检查柱、梁上面的附件（如垫板、加强板、托架等）的外形尺寸、数量及位置，以及螺栓孔、位置、尺寸；3.1.4 检查焊缝及连接螺栓质量；3.1.5 对合金钢材料进行光谱分析：检查中发现的质量问题和对安全性有较大影响的问题时，应将情况报告当地监察机构，取得处理意见。

3.2 主要施工机具：钢丝绳 卡环 绳卡 道木 倒链 水准仪 经纬仪 千斤顶 塔式起重机 交流电焊机 直流电焊机 角向磨光机 气割 超声波探伤器3.3 施工作业必须具备的条件3.3.1 施工现场必须达到的五通一平；3.3.2 锅炉的基础验收及放线工作已完毕，并能满足构架连接安装的基本要求；3.3.3 钢结构组装的劳动组织，施工材料准备，施工通讯设施已准备就绪；3.3.4 钢结构安装的技术方案已批准，并进行了技术交底；3.3.5 钢结构的吊装方案已批准。

4 施工工艺4.1 工艺流程材料检查→组件划分组合→立柱1m标高的标注→大梁找正→大梁找平→大梁与次梁组合焊接→组成件吊装→钢构架找正4.2 施工工艺要点4.2.1 钢构架安装组合前的检查与校正。

4.2.1.1 钢构架安装前对组件进行检查，详见3.1。

4.2.1.2 弯曲度和扭曲度的测量：1)测量弯曲变形时，可在柱子（或横梁）两端点焊圆钢，在圆钢上拉细钢丝，两端吊以重物把钢丝拉直。

调整钢丝使柱面距离F一致，然后沿柱长每隔1m测量一次距离与F之差即为各对应处的弯曲度。

测定后应在图上作记录，并把各弯曲值标在柱上的相应位置处，作为校正依据，将柱子翻转90°，以同样方法测量另一侧，发现弯曲值需要校正时还应缩小测量间距，找出极点，做出标志，便于校正；2)扭曲值的测量：柱子边缘沿其纵向分段吊线锤，测的F值，F值与相应测点到柱端距离之比就是各处的扭曲度，扭曲的测量数据也应载入安装记录。

4.2.1.3 立柱（或横梁）变形校正安装工地对扭曲变形一般只记录不校正。

对弯曲变形的校正有：冷校、热校和假焊法三种。

1）冷校是在常温下对弯曲件进行校正，在弯曲的凹侧设两支点，在凸侧施以外力，使材料产生塑性变形达到校正的目的。

由于同时有弹性变形，所以校正时要有一过量（即反向弯曲值）。

一般用千斤顶作加力工具。

2）热校法有加热加力校正和局部加热校正两种。

前者操作复杂，湿度不宜掌握，所以很少使用。

局部加热校正在组合平台上进行。

校正时弯曲件凸侧面向上放置，底部垫实。

在凸侧弯曲最大处用粉笔画出加热部位。

加热长度与被校件大小和变形程度有关，一般根据经验确定。

局面加热校正要注意的事项：①被校部件底部要垫实，被加热处附近要支撑好，以免加热后因自重而过弯曲；②加热区域不要超过所画加热三角区的顶点；③控制加热温度，均匀加热，切勿过烧；④注意环境影响（温度、风力）控制降温速度，勿使冷却过快。

3）假焊校正法是在弯曲件凸侧覆盖一层电焊层，借其冷却收缩将构件校直。

该法适用于2急弯，校正完毕冷却至常温后，用角向磨光机把电焊层打磨平，涂防锈漆。

4.2.2 立柱标高及中心线标定：为便于钢架组合，安装及其它部件的安装，组合前立柱上标定出1m标高和各横梁上平面的实际安装标高线，以及柱脚纵横中心线。

4.2.2.1 1m标高应从柱子上端向下测量确定。

一般各柱高均低于设计值，可由柱顶向下直接量得1m标高线。

如果托架中有的托架高高于设计值，则以最高的托架平面为准，向下量取1m柱高线。

这样最高托架上部就短了，可在横架于托架间垫板来保证横梁标高。

至于1m 柱以下柱段的长短，可以用基础垫铁来补偿。

在采用预埋钢板时，要准确量得1m标高以下柱段尺寸及钢板预埋时的标高。

假如1m柱高线是从下向上量得，可能1m标高以上的柱段不够长，横梁托架标高会比设计值高，这时要求把托架割掉重焊，不但麻烦，更容易造成立柱局部受热变形；4.2.2.2 柱脚纵横中心线是钢架就位找正时的依据，不能用柱脚自身的几何特性画出，必须把立柱的四个面的纵向中心线用角尺引到柱角板上。

柱脚板纵、横中心线画出后要检查其垂直情况，不对时重画。

4.2.3 钢架组合工作首先根据钢架结构的形式、工地的起重条件及施工方案等，对钢架组件进行划分。

进行组合工作之前，还应进行组合场地、组合支架的放置检查、设备的清点及检查、设备的划线定点、所需工具及材料等准备工作、组合的一般方法如下。

4.2.3.1 按组合支架上已划好的大梁中心线、位置，放置好大梁，然后按图纸规定，采用玻璃管水平仪或水准仪进行找正。

找正时，可将大梁顶起或吊空，用垫铁进行调整。

考虑到大梁与次梁的焊接与收缩，找正大梁间距时，应注意留出点焊收缩余量，因此，大梁间的开档一般可放大2~4mm。

测量间距要多测几处以保证大梁平行。

4.2.3.2 用吊线锤法检查大梁的垂直度，用拉钢卷尺法检查大梁间的中心线距离，用拉对角线法检查大梁间的棱形度，用玻璃管水平仪或水准仪（也可用经纬仪或激光找准仪）检查大梁间的水平度及标高。

4.2.3.3 大梁找正找平后，需临时在大梁左右两侧与支架之间加焊斜撑，焊设限位角铁，以防碰动走样，然后在大梁间装设次梁。

大梁与次梁组合焊接时，应由合格焊工严格按图施工，不得随意多焊或漏焊。

4.2.3.4 在大梁组件上组合过渡梁及吊杆螺栓，并在吊装前，先将它们暂时向上提升，靠近次梁，并用扁铁卡箍将吊杆固定好。

这样可以避免过渡梁荡挂在炉顶组件下，妨碍组件进档和就位。

以后配合下部悬挂组件的吊装就位，逐一松降吊杆。

4.2.3.5 在组件上做好安全设施，如，焊好栏杆，临时脚手板，临时扶梯（大梁下翼板不准焊）等。

锅筒顶梁组件吊装前应在组件上组合好锅筒平台。

4.2.4 吊装工作4.2.4.1 由于各立柱都处于独立的状态，为使安装人员能在柱顶安全、方便地进行吊装前的准备工作，在炉顶钢架正式吊装之前，应在立柱顶部安装顶划线的临时工作平台，并接通至划线平台的临时扶梯通道。

施工时，先按图测量立柱的准确性，然后在柱顶复查或划出锅炉和钢架的中心线标记，作为炉顶钢架就位时的依据。

采用钢立柱时，应按厂房位置基准线及图纸规定，在锅炉基础上划出锅炉的纵向及横向主中心线，然后按锅炉主中心线划出各根立柱的十字中心线，并核对各立柱间的中心距离、对角线。

4.2.4.2 柱顶划线平台吊装及柱顶划线完成之后，在立柱顶面上放置炉顶大梁支座，测量并调整其标高、水平、中心位置、间距及相应对角线等。

如果支座的标高或水平度不符合要求，可采用垫铁或创削支座的方法进行调整。

大梁支座找正后，暂不焊接，但为防止炉顶组件就位时碰动支座，可先在支座四周的预埋铁板上点焊几段限位铁，待炉顶组件就位并使支座与大梁下翼板档间隙为5mm得到保证后，再将支座与混凝土立柱顶面的预埋铁板焊牢，然后再在柱顶预埋铁板上焊上大梁就位时的限位铁。

4.2.4.3 吊装螺杆穿装前应进行全面清理，检查丝扣，若有碰伤应及时消除，为防止日久生锈并保持润滑、灵活、吊杆螺栓穿装前应涂上二硫化钼。

由于吊杆长期悬吊在炉顶高空，经常受到风吹而动荡，会使包箍螺丝松脱，包箍应有足够的刚性和强度，螺丝应拧紧并应有锁紧防脱措施。

4.2.4.4 炉顶钢架组件本身一般已具有足够的刚性和强度，运吊中不必另行加固。

但如果只有一根大梁与次梁进行组合，次梁的另一端就成为孤独的自由端，此时应在次梁的自由端，横向焊设型钢，以将各次梁的自由端连接起来，成为一稳固的刚性体。

4.2.4.5 炉顶钢架组件的吊装顺序应考虑到锅炉的结构，有利于炉体的稳定，有利于开展工作面，及早抢尾部工程量等因素。

炉顶大梁组件吊装一件找正一件，不允许在未找正好的炉顶大梁上进行下一部件的安装工作。

4.2.4.6 为合理地选择起吊节点，需应用力矩平衡原理求定组件总重心的位置。

组件重心确定后，可根据组件的结构、强度、刚性，机具的起吊高度、起重索具的安全要求及系结4方式等因素，选定起吊节点。

炉顶组件中的大梁及次梁具有足够的强度和刚性，能够承受组件的重量，所以炉顶组件均可直接用钢丝绳捆扎而不必另加临时吊耳。

为保证运吊的平稳可靠，吊点一般不少于4个，并要围绕重心，与重心对称。

1）为防止绳索受力后到梁边锐角的切割，钢绳与梁角间应垫衬防护物（如麻袋、林板或管瓦等）。

起吊机具的吊钩应位于组件重心的正上方，不准倾斜起吊。

组件吊点至吊钩的高度，应根据机具起吊能力、进档需要及不使吊绳间夹角过大等因素来确定。

2）正式起吊重大或重要组件之前，应先进行试吊。

组件稍稍吊空后，对机具、索具、夹具和组件进行全面检查。

3）为保证组件吊空后的平稳，调节水平方便，可根据组件尺寸的大小，在组件偏重侧拉一副适当起重量的滑车组，其出端利用链条葫芦调节控制以维持重心稳定。

对需要吊空后再组装过渡梁下的吊杆的组件，更有必要在吊钩与吊杆间系拉调平葫芦。

组件经试吊正常并做好就位的准备工作后，即可正式起吊。

在吊装过程中，就尽可能一次就位，避免不必要的中途高空停留。

组件在柱顶就位后，经找正、固定之后才可松去吊钩。

4.2.4.7 如果锅炉钢架的立柱采用型钢制作，立柱组件的吊装要点大致如下：1）由于钢立柱组件的尺寸及重量都较大，为防止运吊、扳直时产生变形，应在立柱中部用型钢临时加固。

起吊用系重绳应绑扎在组件最牢固的构件上，且位置一般在2／3高度处。

2）起吊时，应有两台起重机同时抬空，主钩吊在组件上部吊点上，下部吊钩的主要作用是保持组件不落地面，防止组件底盘在地面拖拉。

组件提升到与地面夹角为50°~60°左右时，组件下端的吊钩即可松降，将组件下部放在预先铺设好的枕木支点上，让主钩缓缓地将组件吊直。

3）扳直组件的过程中，始终应保持起重机的吊钩垂直起吊，组件下部即将离开地面时，应用绳索拉住，以防组件吊空的瞬间，大幅摆动，产生意外。

4）组件在基础上就位时，应尽量使钢立柱底盘上的中心线对准基础上的中心线，然后在组件顶部系拉缆绳，将组件临时固定，接着进行检查找正。

找正要求如下：①立柱底盘中心与基础中心线间的偏差≤±5mm。

②根据厂房内的一米标高基准点，核对钢立柱上的一米标高点，允许偏差≤±5mm。

若有不符可通过立柱底盘下的垫铁来调整，垫铁不应多于三层，并用手锤检查不应松动。

③检查立柱的垂直度，允许偏差≤1／1000，全高度上≤15mm，若有不符可通过松紧缆绳，同时增减底盘下的垫铁进行调整。