锅炉钢架安装工艺规程

锅炉钢架安装工艺规程

1 适用范围

本工艺适用于锅炉钢架的安装。

2 编制依据

2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL／T5047-95，（焊接篇）DL5007-92 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）、（焊接篇）

2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

3 施工准备

3.1 对材料的要求

锅炉钢构件在安装前，应同建设单位代表一起对主要物品需作下列检查

3.1.1 根据图纸或供货清单清点零件；

3.1.2 按图纸检查部件有无弯曲、扭曲变形、表面有无裂纹、重皮、凹陷、锈蚀等缺陷；

3.1.3 按图纸要求检查柱、梁上面的附件（如垫板、加强板、托架等）的外形尺寸、数量及位置，以及螺栓孔、位置、尺寸；

3.1.4 检查焊缝及连接螺栓质量；

3.1.5 对合金钢材料进行光谱分析：

检查中发现的质量问题和对安全性有较大影响的问题时，应将情况报告当地监察机构，取得处理意见。

3.2 主要施工机具：

钢丝绳 卡环 绳卡 道木 倒链 水准仪 经纬仪 千斤顶 塔式起重机 交流电焊机 直流电焊机 角向磨光机 气割 超声波探伤器

3.3 施工作业必须具备的条件

3.3.1 施工现场必须达到的五通一平；

3.3.2 锅炉的基础验收及放线工作已完毕，并能满足构架连接安装的基本要求；

3.3.3 钢结构组装的劳动组织，施工材料准备，施工通讯设施已准备就绪；

3.3.4 钢结构安装的技术方案已批准，并进行了技术交底；

3.3.5 钢结构的吊装方案已批准。

4 施工工艺

4.1 工艺流程

材料检查→组件划分组合→立柱1m标高的标注→大梁找正→大梁找平→大梁与次梁组合焊接→组成件吊装→钢构架找正

4.2 施工工艺要点

4.2.1 钢构架安装组合前的检查与校正。

4.2.1.1 钢构架安装前对组件进行检查，详见3.1。

4.2.1.2 弯曲度和扭曲度的测量：

1)测量弯曲变形时，可在柱子（或横梁）两端点焊圆钢，在圆钢上拉细钢丝，两端吊以重物把钢丝拉直。调整钢丝使柱面距离F一致，然后沿柱长每隔1m测量一次距离与F之差即为各对应处的弯曲度。测定后应在图上作记录，并把各弯曲值标在柱上的相应位置处，作为校正依据，将柱子翻转90°，以同样方法测量另一侧，发现弯曲值需要校正时还应缩小测量间距，找出极点，做出标志，便于校正；

2)扭曲值的测量：柱子边缘沿其纵向分段吊线锤，测的F值，F值与相应测点到柱端距离之比就是各处的扭曲度，扭曲的测量数据也应载入安装记录。

4.2.1.3 立柱（或横梁）变形校正

安装工地对扭曲变形一般只记录不校正。对弯曲变形的校正有：冷校、热校和假焊法三种。

1）冷校是在常温下对弯曲件进行校正，在弯曲的凹侧设两支点，在凸侧施以外力，使材料产生塑性变形达到校正的目的。由于同时有弹性变形，所以校正时要有一过量（即反向弯曲值）。一般用千斤顶作加力工具。

2）热校法有加热加力校正和局部加热校正两种。前者操作复杂，湿度不宜掌握，所以很少使用。局部加热校正在组合平台上进行。校正时弯曲件凸侧面向上放置，底部垫实。在凸侧弯曲最大处用粉笔画出加热部位。加热长度与被校件大小和变形程度有关，一般根据经验确定。局面加热校正要注意的事项：

①被校部件底部要垫实，被加热处附近要支撑好，以免加热后因自重而过弯曲；

②加热区域不要超过所画加热三角区的顶点；

③控制加热温度，均匀加热，切勿过烧；

④注意环境影响（温度、风力）控制降温速度，勿使冷却过快。

3）假焊校正法是在弯曲件凸侧覆盖一层电焊层，借其冷却收缩将构件校直。该法适用于

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急弯，校正完毕冷却至常温后，用角向磨光机把电焊层打磨平，涂防锈漆。

4.2.2 立柱标高及中心线标定：

为便于钢架组合，安装及其它部件的安装，组合前立柱上标定出1m标高和各横梁上平面的实际安装标高线，以及柱脚纵横中心线。

4.2.2.1 1m标高应从柱子上端向下测量确定。一般各柱高均低于设计值，可由柱顶向下直接量得1m标高线。如果托架中有的托架高高于设计值，则以最高的托架平面为准，向下量取1m柱高线。这样最高托架上部就短了，可在横架于托架间垫板来保证横梁标高。至于1m 柱以下柱段的长短，可以用基础垫铁来补偿。在采用预埋钢板时，要准确量得1m标高以下柱段尺寸及钢板预埋时的标高。假如1m柱高线是从下向上量得，可能1m标高以上的柱段不够长，横梁托架标高会比设计值高，这时要求把托架割掉重焊，不但麻烦，更容易造成立柱局部受热变形；

4.2.2.2 柱脚纵横中心线是钢架就位找正时的依据，不能用柱脚自身的几何特性画出，必须把立柱的四个面的纵向中心线用角尺引到柱角板上。柱脚板纵、横中心线画出后要检查其垂直情况，不对时重画。

4.2.3 钢架组合工作

首先根据钢架结构的形式、工地的起重条件及施工方案等，对钢架组件进行划分。进行组合工作之前，还应进行组合场地、组合支架的放置检查、设备的清点及检查、设备的划线定点、所需工具及材料等准备工作、组合的一般方法如下。

4.2.3.1 按组合支架上已划好的大梁中心线、位置，放置好大梁，然后按图纸规定，采用玻璃管水平仪或水准仪进行找正。找正时，可将大梁顶起或吊空，用垫铁进行调整。考虑到大梁与次梁的焊接与收缩，找正大梁间距时，应注意留出点焊收缩余量，因此，大梁间的开档一般可放大2~4mm。测量间距要多测几处以保证大梁平行。

4.2.3.2 用吊线锤法检查大梁的垂直度，用拉钢卷尺法检查大梁间的中心线距离，用拉对角线法检查大梁间的棱形度，用玻璃管水平仪或水准仪（也可用经纬仪或激光找准仪）检查大梁间的水平度及标高。

4.2.3.3 大梁找正找平后，需临时在大梁左右两侧与支架之间加焊斜撑，焊设限位角铁，以防碰动走样，然后在大梁间装设次梁。大梁与次梁组合焊接时，应由合格焊工严格按图施工，不得随意多焊或漏焊。

4.2.3.4 在大梁组件上组合过渡梁及吊杆螺栓，并在吊装前，先将它们暂时向上提升，