锅炉钢架安装方案

第一章锅炉钢架安装方案

一、工程概况

本方案以杭州锅炉厂生产的 NG-220/13.7-Q 型高温超高压煤气锅炉为例进行编写，其它机组可参照本方案编制。锅炉本体钢架几何尺寸：22600×18000×36500mm（长×宽×高），由立柱、横梁、顶部钢架、拉条等部件组成，前后分 1、2、3、4 排，左右分 5 列，共 17 根立柱，立柱分 3 段供货，其余按散件供货，材质为 Q235B，锅炉钢架各杆件间均为焊接结构。钢架总重：362t，其中顶板钢架总重 60t,平台及爬梯总重91t。

二、编制依据

1. 杭州锅炉厂 NG-220/13.7-Q 型锅炉图纸及安装说明书

2. 锅炉安全技术监察规程 TSG G0001-2012

3. 电力建设施工技术规范（锅炉机组）DL5190.2-2012；

4. 电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）5210.2-2012

5. 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2012

6. 焊接工艺评定规程 DL/T868-2004

7. 类似工程施工经验及施工场地条件

三、施工准备工作

1. 锅炉基础检查验收完毕，锅炉钢构件验收完毕，经检查质量符合图纸及规范要求；

2. 施工机具及测量仪器已报验，符合规范要求及本锅炉钢架安装施工安全技术要求；

3. 施工管理组织机构已成立，相关人员配置满足安装要求；

4. 场地空间和现场平面、道路等条件满足钢架安装要求；

5. 现场作业通信联系系统已能满足要求；

6. 对施工作业人员进行技术和安全交底，操作工艺、注意事项、保证项目、质量标

准及安全措施等明确。

四、主要施工机具

五、钢架组对施工

1、钢架安装流程

基础检查划线→ 底板垫铁配置→ 立柱及组件按吊装顺序分片组对→对组对质量进行检查→ 吊装→ 立柱及组件找正→ 梁、拉撑安装→ 锅炉顶板组对→ 吊装→ 找正、验收→ 预留开口横梁补装→ 钢架整体验收。

2、钢架组对

结合现场场地及当地吊装设备的市场情况，整个钢架及顶部梁的吊装采用提前预制组对，利用车式汽车吊分批次集中吊装的方法进行吊装作业。

钢架组对共按 8 片组对，具体为：

左侧：V1K1-V2K1,V1K2-V2K2,V1K3-V2K3,V1K4-V2K4。

右侧：V4K1-V5K1,V4K2-V5K2,V4K3-V5K3,V4K4-V5K4。

钢架组对场地：宽度方向不超过基础左侧，长度方向以 K3 基础柱后侧边缘至锅炉尾部的场地。左右两侧钢架组对时，采用堆叠方式组对，但钢架堆叠顺序与吊装就

位顺序相反，及最先吊装的在最上方，最后吊装的在最下方。钢架顶部朝向锅炉前，柱地板朝向锅炉尾部。

钢架组对平台：钢架组对前先搭设组对排架，排架由六组道木支墩（或钢支墩）其上横置钢制梁组成，每组道木支架由六根道木分三层搭成井字型，排架高度为

600mm。待第一片组对完毕后，在组对完毕的钢架上加六根横梁组对第二片。按此组对方法，依次组对其它片。

钢构架组对完毕后吊装前应进行组对质量的检查，其质量应符合下表的要求：

锅炉钢构架组合件的允许偏差

横轴 K3 大板梁、沿纵轴 V2-V4 间纵、横向连接梁为第二片；横轴 K4 板梁、沿纵轴

V2-V4 间纵、横向连接梁为第三片。吊装时从前向后依次吊装。为便于后期水冷壁组对时的运入，左侧 V1K2、V1K3 和 V2K2、V2K3 纵轴之间 19.7 米以下的横梁,在水冷壁组对吊装完毕前不得安装。

为保证顶板吊装后空中组对质量和实施顺利，地面组对时在分片处的连接处先点焊上，以保证顶板整体几何尺寸，吊装前将点焊处分割开。组对时，在保证顶板吊装稳定性的情况下，组合件吊装重量要求小于 24 吨，其余构件散装。

六、钢架吊装施工

1、钢架组合件参数：

钢架吊装时吊车站位锅炉左侧距离 V1 纵轴5 米、K2 横轴5 米的位置，钢架最大

吊装重量约 17t，高度 36.5m，当回转半径最大时，吊重为 13.79 吨，吊车吨位选择

时既要考虑右侧钢架吊装时的最大回转半径吊重，又要考虑左、右侧钢架 KIV1- K1V2、K2V1-K2V2、K1V4-K1V5、K2V4-K2V5 就位时钢架需绕吊点旋转而又受左侧场地的限制

应具有的臂长；顶板吊装时，吊车站位锅炉左侧距离 V1 纵轴5 米、K2 横轴5 米的

位置，顶板只能水平吊装。顶板就位高度 36.5m，最重片重量 22 吨，尺寸

94000×7000，吊装该片时，无论是吊重还是回转半径以及吊车为避免碰杆而必须具

有的臂长都是三片顶板吊装时的最大工况，因此吊车选型以满足该片吊装来进行选择。

根据以上分析，得出吊车在吊装钢架和顶板时应具有的相关参数如下：

配以 50t 吊作为辅吊设备，顶板吊装选用 300 吨吊车。

3、钢架吊装钢丝绳校核

吊装用钢丝绳（规格：6×37+1-1700）的选用及校核数据见下表：

4、钢架吊装方法及技术措施

1) 以 200t 的吊车为主，以 50t 吊车为辅，进行吊装作业。应先吊右侧四片，待全部

吊装完毕后，再吊左侧四片。

2) 首先，两台吊车经试吊后，将一片钢架水平抬起，主吊车向上起钩，辅助吊车慢

慢向前送，至一定高度，钢架慢慢垂直于地面后，辅吊钩即可摘钩，随后，由主吊车将钢架吊至指定位置。

3) 主吊车回转中心始终站位锅炉左侧的 K3-K4 轴线之间（吊左侧四片时主吊车应该

需要挪车吧），辅助吊车根据吊左、右侧钢架而分别站位锅炉左、右侧的尾部。

4) 钢架竖立后，从钢架两边各拉两条缆风绳作为钢架的临时固定。

5) 吊装时钢丝绳应垂直起吊，不得在起吊过程中调整支腿。遇大风、大雨天气时必

须停止作业。

6) 为防止钢架在吊装过程中发生永久变形，须在立柱底加焊临时支撑，以防两柱间

距发生变化。

7) 在吊装之前，须清理吊装区域范围内的障碍物，以防吊车摆臂或与吊件发生碰撞。

8) 汽车吊在吊装区域范围内的行进路线上须铺垫石子，确保路基坚实及吊装过程中

的稳定性。

9) 索具捆扎点须加焊型钢，防止捆扎移位产生动荷载，损坏设备。

10) 顶板主吊为 300t，按中、前、后依次吊装。

七、安全文明施工措施

1. 施工临时用电按规范要求执行；

2. 从事高空作业人员要定期体检，经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血、癫

痫病及其它不适于高空作业的人员，不得从事高空作业；

3. 高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底或带钉易滑的鞋，高空作业所有材料要堆放平

稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷；

4. 高空作业与地面联系，应由专人负责，必要时应配备通讯装置；

5. 建立吊装施工指挥体系，全体人员定岗定位，职责明确，吊装由指挥长统一调度

指挥；

6. 吊装前安全员对所有参加的施工人员进行文字安全技术交底，并检查落实情况；

7. 吊装作业前设立警戒区，严禁无关人员进入，

8. 起重机的操作人员和指挥人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试

合格，取得合格证后方可独立操作。

9. 两台汽车吊由吊装指挥人员统一指挥。在起吊过程中，无关人员不得干预指挥，

防止信号错乱导致意外事故；