锅炉钢架吊装专项方案
锅炉钢结构安装施工方案
锅炉钢结构安装施工方案一、工程概况本工程为锅炉钢结构的安装施工工程，施工地点热电厂二期项目的锅炉房。
本工程总包方工程有限公司。
二、安装施工准备1.对安装施工区域进行测量、勘测，确保施工区域的尺寸和平面布局符合设计要求。
2.编制详细的安装方案和工作流程，明确施工顺序和安装标准。
3.采购所需的钢材、焊材等施工材料，并进行验收。
4.安排施工队伍，包括组织调配焊工、起重机械操作人员等作业人员。
5.租赁必要的起重机械和施工设备。
三、安装施工流程1.确定施工区域的基准线和基础标高，进行场地平整和清理工作。
2.根据设计图纸和方案进行钢结构零件的切割、焊接和组装工作。
3.安装好锅炉的支撑结构，利用起重机械进行吊装和定位。
4.安装好锅炉外壳的上部和下部钢结构，进行焊接和固定。
5.安装好锅炉的燃烧器、管道和其他附属设备。
6.进行安装质量检查，确保安装的钢结构牢固可靠。
7.进行焊缝工艺检查，确保焊缝的质量符合规定标准。
8.进行安全演练和相关安全培训，确保施工过程中的安全。
9.完成安装施工后，对施工现场进行清理和整理。
四、安装施工注意事项1.严格执行施工方案和相关安全规范，做好安全保护措施。
2.在安装过程中，严禁存在私自改动设计图纸和方案的行为。
3.在进行钢结构组装和吊装时，要严格按照工艺要求和施工质量要求进行操作。
4.在进行焊接作业时，要选用合适焊材和焊接工艺，保证焊接质量。
5.在进行起重作业时，要选用合适的起重机械，并确保其状态良好、操作人员熟练。
6.在进行安装验收时，要对安装结构的牢固性进行检查和测试。
7.在施工过程中，要做好施工现场的防火、防爆和防雨等措施。
五、施工安全措施1.在安装施工过程中，要严格遵守相关安全规范，戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具。
2.在进行起重作业时，要设置明显的警示标志，并设立起重安全区域。
3.在进行焊接作业时，要使用合适的防护措施，如防火垫、焊光帘等，确保施工现场的安全。
4.安装现场要保持整洁有序，将杂物妥善堆放，避免影响施工作业和人员安全。
锅炉钢架安装及吊装施工方案
某热电有限公司增建6号58MW热水炉安装工程6号炉钢架吊装安装施工方案某电力建设安装工程集团有限公司20XX年4月3日编制人：安全员：审核人：批准人：目录第一章、概述 (1)第二章、准备工作 (4)第一节、锅炉设备基础的验收 (4)第二节、锅炉钢架、梁、柱的检查与校正 (5)第三节、搭设钢架的组合平台及每组钢架的组合 (6)第四节、基础垫铁的安装 (8)第三章、吊装方法 (9)第一节、钢架吊装前准备工作 (9)第二节、锅炉每组钢架的吊装 (10)第四章、安全技术要点 (13)第一章、概述锅炉钢架是承受锅炉几乎全部重量的结构，同时还决定了锅炉的外形尺寸，它的安装质量优劣，既影响受热面的安装和炉墙的砌筑，也影响钢架承重的性能，因此钢架安装是锅炉安装一道重要工序。
增建6号58MW热水炉，原由锅炉车间预留区新建。
预留区内没有预制组装钢架的场地。
必须场外搭建平台，组装钢架，用吊车把钢架吊入车间内安装作业。
需要拆除部分厂房屋面，形成天窗口打通锅炉钢架和本体的吊装通道，进行吊装安装。
钢结构从材料采购、制作、安装到成品，对不同的结构都有不同的要求，就安装方法而言，根据工程质量优良、安全生产、保证工期、成本低廉、文明施工方面因素结合各个工程的不同特点制定最佳安装工艺及吊装方案。
一、编制依据1、«钢结构工程施工质量验收规范»(GB50205-2001)2、《钢结构制作安装施工规程》（YB254-95）3、«混凝土结构工程施工质量验收规范）(GB50204-2002)4、«锅炉安装工程施工质量验收规范»(GB50273-2009)5、《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）6、《本公司质量、环境、职业健康和安全认证文件》7、《电力建设安全工作规程》（DL5009、1-2002）二、施工组织管理设立施工组织职能施工负责人：负责对施工组工作的安排和管理技术负责人：负责现场吊装技术施工工作进行指导。
锅炉钢结构吊装方案
中煤平朔劣质煤综合利用示范项目供热系统锅炉安装工程锅炉本体钢架吊装方案审批：审核:编制:山西省工业设备安装有限公司中煤平朔劣质煤项目部2013年3月10日目录一、工程概况------------------------------------------------1二、编制依据------------------------------------------------2三、施工作业必须具备的条件----------------------------------3四、工艺方法及技术参数--------------------------------------4五、吊装方法及方案选择--------------------------------------5六、主吊吊车及辅助吊车的选择--------------------------------6七、吊装施工方案--------------------------------------------7八、施工机具、人员计划--------------------------------------8九、吊装计划安排--------------------------------------------9十、安全、质量注意事项--------------------------------------10十一、安全、质量保证体系-------------------------------------11锅炉本体钢架吊装方案一、工程概况1．本工程为中煤平朔煤业有限公司新建的4台160t/h燃煤锅炉,锅炉为太原锅炉集团有限公司生产的TG-160/5.29-M型锅炉本锅炉为次高温次高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架∏型布置。
锅炉设有轻型炉顶，运转层设置在8m标高。
锅炉主要由炉膛、绝热旋风分离器、自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。
锅炉钢架吊装方案
锅炉钢架吊装方案编制:审核:审批:目录一、工程概况 (4)二、吊装工艺 (5)三、施工布置图 (6)四、施工计划 (8)五、吊装费用 (9)六、安全技术措施 (10)一、工程概况：1、SP锅炉简介SP锅炉规范及主要技术参数（一台）3、工程特点:锅炉本体设备重量约达500T，在杭州锅炉厂制造完成后，散件装箱发至现场；窑尾锅炉钢架共分为两榀，每榀钢架长达33m，厂家分三段发货至现场，再现场组对后吊装。
吊装时间为一天。
二、吊装工艺1）吊装方法的选择因锅炉安装在室外，经现场勘察，主吊车停在窑尾锅炉水泥基础平台前面（北面），水泥基础平台前面电缆沟用δ=25mm钢板铺设，用勾机将现有场地平整，回填碎石，压路机压实后确保吊车能顺利进场站位。
根据液压汽车起重参数，220T吊车在作业半径为16m，扒杆起升高度为50.3m、配重75T时可以起吊24.6T重物；现场钢立柱为双立柱互联，总重量约为23.5T；能满足本次吊装的需要；决定使用220T 汽车吊，同时，另外配备一台50T吊车配合吊装。
2)施工顺序：锅炉基础边安装临时护栏（安全措施）→设备基础检测放线→预埋钢板打样冲眼、用斜垫铁找平→测量基础平面标高→吊装东面钢架、并用DN80无缝钢管临时联接在五级旋风钢立柱上→吊装西面钢架→吊装两钢架联梁。
3)吊装过程简介首先将220T汽车吊停于SP锅炉北面已平实空位，50T吊车靠原组对钢架西面；然后用220T吊车按顺序分别起吊二组锅炉钢架立柱组顶部，50T吊车抬起根部，至一定高度时，50T吊车慢慢下放，220T 吊车匀速起升，吊至钢架组离地面垂直距离达200mm时停此上升，解去50T吊车的起重钢丝绳，试吊十分钟，检查吊车及钢丝绳；确认试吊安全可行后，再用220T吊车独立操作，吊装至各自的安装位置。
三、吊装平面示意图及站位图：锅炉钢架吊装方案第 6 页共9 页四、施工计划1）机具计划2）施工人员计划a）整个吊装需要起重工3人，钳工2人，铆工10人，电焊工8人，电工1人，辅工4人b）劳动组织机构c）岗位职责A.总指挥㈠指挥调度配置各生产要素，满足工程需要㈡负责工程的全面管理工作，保证工程顺利进行㈢是本工程质量、安全、成本的第一负责人B.组长㈠负责现场的全面工作㈡负责与总包单位、建设单位进行联系并及时与总指挥进行沟通㈢负责工地的全面指挥工作并对现场安全和质量负责㈣有权处理工地中的突发事件C.组员㈠听从现场指挥的调遣,吊装前召开有关吊装工作人员会议,明确各自的职责㈡认真执行方案并按照操作规程进行操作五、吊装费用由于此工程为总价施工承包合同，此次技术措施除材料由总包方提供外，其他的费用不另收取。
锅炉钢架吊装方案(一钩多吊)
**二期2×600MW机组3#锅炉钢架吊装优化方案一、工程概况山西****发电有限公司二期2×600MW机组工程，锅炉为超临界变压直流锅炉，炉本体构架采用全钢双排柱扭剪型高强螺栓连接结构。
锅炉钢架由六排七列34根柱组成，共五层八段，设九层水平支撑，27根立柱到顶。
钢架宽度（B0-B46）46000mm，钢架深度（H-N）53900mm，钢架高度86900mm。
顶部大板梁共8根，布置在H、J、K、L、N排，顶板梁依次为A-1（两根）、A-2、B、C、D、E（两根），其中B、C、D为叠梁。
锅炉本体采用全钢结构，总重约4336T，钢结构主要承力构件均由Q345-B的钢板焊接制造而成。
构件间使用高强螺栓连接，其规格有M22、M24、 M27。
钢结构柱从下到上分八段供货，各段标高为：7.5 m、13.7 m、23.5 m、36.3 m、48.5 m、59.5 m、71.5m、85.2m；顶部为顶板结构：由大板梁、支撑梁、支吊梁、水平支撑组成。
其中柱子共491件、各层梁共1030件、垂直支撑共191件、水平支撑共582件、高强螺栓共81996套、柱底板共36件、大板梁共8件、支吊梁共270件、支撑梁共32件、端部支承共10件。
二、优化方案**二期3#炉钢架吊装优化方案主要在吊装柱子、垂撑和结构紧凑的钢梁水平撑上进行了钻研和改进，具体表现在以下几方面：首先，结合实际情况，与锅炉厂、制造厂协商，在不影响钢架施工工艺和结构承载力的情况下，柱子制作时在每个柱头开一个吊装孔，用卡环直接吊装，这样既省时、省力又省材料。
而以往钢结构吊装柱子时主要采用加工制作专用吊耳，用高强螺栓将吊耳与柱头连接进行吊装，这种方法由于锅炉钢柱数量较多，规格、重量不等，施工中必须根据柱头的螺栓孔距和规格制作各种不同的吊耳，大大浪费了时间和材料。
通过方案优化，**二期3#锅炉钢结构采用的吊装方案，不仅保证安全，同时还省时、省力、省料，进一步降低工程成本。
锅炉专项吊装施工方案
锅炉专项吊装施工方案一、工程概况根据工程需要，我们将对一台重型锅炉进行吊装安装。
该锅炉重量约为100吨，高约为10米，本次吊装工程主要任务为将锅炉从地面运至指定位置。
二、施工前准备1.安全准备(1)确保工地周边安全，设置警示标识牌，限制非施工人员进入。
(2)确保起重设备和工程车辆的技术状况良好，定期进行检查、维护和保养。
(3)提前制定应急预案，做好灾害事故的防范工作。
2.设备准备(1)准备一台承重能力适宜的起重机械，确保其技术性能良好。
(2)必要时准备一台辅助起重机械，如小型起重机、吊车等。
(3)准备必要的吊装工具和安全设备，如吊钩、钢丝绳等。
3.材料准备(1)储备足够数量和规格的钢板、扣件、螺栓等构件，用于加强锅炉和起重机械之间的连接。
(2)准备充足的撬棍、推杆等工具，用于矫正和调整锅炉位置。
三、吊装方法1.吊装计划(1)根据吊装现场的实际情况和条件，制定详细的吊装计划，明确每个步骤和操作要求。
(2)吊装前进行现场勘测和施工图纸测量，确保吊装路径和位置无障碍。
2.吊装准备(1)根据吊装计划，确保起重机械稳定放置，并进行必要的固定和连接操作。
(2)检查起重机械的吊钩、钢丝绳等吊装工具的使用状况，确保其安全可靠。
3.吊装操作(1)将起重机械吊钩和钢丝绳等吊装工具与锅炉的吊点连接，保证连接牢固。
(2)依照吊装计划，进行吊装操作，根据需要适时调整起重机械的吊点高度和角度。
(3)在吊装过程中，保持通讯畅通，确保操作人员之间的配合和协调。
4.安全措施(1)吊装过程中，严禁站人或停留在锅炉下方，确保吊装作业区域的安全。
(2)吊装过程中，严禁吊载过程中急停急转或急动作，以免产生危险。
(3)吊装过程中严禁吊车、起重机械和锅炉同时工作。
必要时，可以设置警戒线限制非关键人员进入施工区域。
四、应急预案1.施工人员应熟悉应急预案，并根据实际情况做好相应的应急救援准备工作。
2.在施工过程中，如发生意外事故，应第一时间通知现场负责人并启动应急预案。
锅炉钢架吊装方案
1×50t/h高温高压循环流化床（CFB）锅炉岛项目钢架吊装方案编号：编制：审核：审批：目录1. 工程概况-----------------------------------------------------------------12. 编制依据-----------------------------------------------------------------23. 作业准备及必备条件--------------------------------------------------24.作业程序-------------------------------------------------------------------35. 校核计算-----------------------------------------------------------------66.吊装示意图----------------------------------------------------------------87.人员配备与分工--------------------------------------------------------88.安全文明施工-----------------------------------------------------------99.安全组织机构-----------------------------------------------------------1110.质量保证组织----------------------------------------------------------1111.机具材料计划----------------------------------------------------------1112.安全技术措施----------------------------------------------------------11锅炉钢架吊装方案1．工程概况宜宾琦丰绿色能源有限公司新建 JG-50/9.8/540-T型锅炉（3#锅炉）,该锅炉由江联重工股份有限公司生产,锅炉通过自然循环燃烧,热能利用炉体受热面吸收后转化成蒸汽,供生产用,此炉属特种设备管理范围；此炉工作量较大，工作周期相对较长，属重点控制设备。
4、利淮锅炉钢架吊装方案
表 A.4 方案报审表江苏利淮钢铁有限公司1*80MW煤气高效利用发电项目锅炉钢架安装专项方案编号：编制：审核：批准：湖北省工业建筑集团安装工程有限公司江苏利淮钢项目部二〇一六年一月钢架吊装就位方案一、概况江苏利淮钢铁有限公司1*80MW煤气高效利用发电项目，锅炉钢架组对总重约132t，外形尺寸（长/宽/）约38.55米/4.3米。
依据杭锅集团股份有限公司的锅炉安装图纸及现场条件特制定本方案。
二、编制依据1.杭州锅炉厂设备图纸。
2汽车吊、吊装性能表。
3起重设备安全操作规程。
三、吊装作业必须具备的条件1.锅炉钢架基础已经检查验收完毕，钢架组对质量符合图纸及规范要求。
2.作业机具已经全面检查，符合设备性能要求，现场场地平整、夯实，满足钢架吊装要求。
3.对所有参与作业人员进行安全技术交底。
四、锅炉钢构架组对1.锅炉钢架共有16根立柱，分成八片拼装后吊装就位。
（1）K1轴：V1和V2；V4和V5相应横梁及拉条全部组合在一片；（2）K2轴：V1和V2；V4和V5相应横梁及拉条全部组合在一片；（3）K2轴：V1和V2；V4和V5相应横梁及拉条全部组合在一片；（4）K2轴：V1和V2；V4和V5相应横梁及拉条全部组合在一片；2.钢架吊装顺序：K1-V1-V2 →K2-V1-V2 →K3-V1-V2 K4-V1-V2 →K1-V4-V5 →K2-V4-V5 →K3-V4-V5 →K4-V4-V5五、吊装示意图1.安全性校核1）吊装用钢丝绳的选用钢丝绳Ф32.5，6×37+1，钢丝绳近似重量358.4kg/100m，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，钢丝绳总破断拉力474KN（查阅五金手册）。
钢丝绳Ф14，6×37+1，钢丝绳近似重量68.5kg/100m，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，钢丝绳总破断拉力96.04KN。
2）吊装钢丝绳安全性校核吊装K3-V1-V2片，钢丝绳受力最大，故以此片校核。
75t／h循环流化床锅炉钢架吊装方案
75t／h循环流化床锅炉钢架吊装方案一、工程概况：锅炉结构为钢结构框架，沿炉深方向有四排柱，炉宽方向有二排柱组成，共有52根梁及斜撑组成。
锅炉深度11.34米、锅炉宽8.1米,钢架最高点25.22米。
二、吊装顺序：1）Z1Z2---- Z1反Z2反----(SLX328.52-14-0)梁----( SLX328.52-9-0)梁----( SLX328.52-16-0)梁----斜撑。
2）Z3Z4---- Z3反Z4反----(SLX328.52-17-0)梁----(SLX328.52-13-0)梁----(SLX328.52-18-0)梁----斜撑。
三、施工前的准备工作：1、主要吊装机具的选用：选用55吨履带吊一台、16吨汽车吊一台进行配合施工。
55吨履带吊用于构件的就位，16吨汽车吊用于构件的搬运等辅助工作。
2、其他吊装机具：φ12钢丝绳、撬棍、手锤、锁具、电焊机、麻绳等。
3、人员配备：总指挥1名、起重工3名、其他辅助人员20名。
4、参加吊装的人员在吊装前要了解构件的重量、体积和数量；对基础施工单位提供的定位轴线、中心线等进行复检，经检验合格后才能进入吊装。
5、搭设吊装操作平台，并设置符合安全规定的梯子、护拦。
6、作好牢固的地锚，用于固定风绳和调节立柱的偏差。
*吊装前要对吊车的机械、电子系统进行检查，确保安全。
四、吊装方法及程序：1、Z1Z2片吊装：此片总重14.8吨，宽度8.1米，高24.3米，吊高24.9米。
1）55吨履带吊和16吨汽车吊配合，把钢架立起来，16吨汽车吊摘沟，用55吨履带吊吊钢架就位。
（在吊装前先把风绳系在钢架上，位置见简图。
）2）在吊起的过程中，每根风绳由2人随时调节钢架的状态，保证准确就位。
3）在每个Z1、Z2基础位置安排4个操作工，当钢架吊至离基础300cm时，操作工将立柱把住，起重指挥慢慢回钩。
4）立柱初步定位后，用撬棍和手锤调整立柱到准确位置定位，用风绳上手拉葫芦调整立柱位置，用水平仪检查立柱的水平度和垂直度。
某厂锅炉钢结构吊装方案
某厂锅炉钢结构吊装方案1. 引言钢结构吊装是安装锅炉的重要环节之一，它涉及到厂房的安全性、钢结构的稳定性以及工人的人身安全。
为了保证吊装作业的顺利进行，制定适当的吊装方案是必不可少的。
本文将针对某厂的锅炉钢结构吊装，从设计原则、方案选定、吊装技术及安全措施等方面进行详细介绍。
2. 设计原则在制定锅炉钢结构吊装方案时，需要遵循以下设计原则：2.1 安全性原则吊装作业涉及到人身安全和厂房设施的安全，必须严格遵循相关安全规范，并采取必要的安全措施，确保吊装作业过程中不发生任何意外事故。
2.2 稳定性原则钢结构在吊装过程中需要保持稳定，避免过度晃动或倾斜。
钢结构在吊装过程中要考虑受力平衡，分析各个部位的承重能力，确保整个吊装作业的稳定性。
2.3 高效性原则吊装作业应高效完成，减少施工周期，提高工作效率。
通过合理的方案设计和操作流程，降低所需吊装时间，提高工人的工作效率。
3. 方案选定根据某厂的实际情况和设备要求，选择适当的吊装方案是十分重要的。
3.1 吊装设备选择根据锅炉钢结构的重量和尺寸，选择合适的吊装设备。
可以考虑使用起重机、吊车等专业设备进行吊装作业。
3.2 吊装路线确定根据现场的实际情况，确定最佳的吊装路线。
考虑到建筑物的结构及通道限制等因素，选定合适的吊装路径。
3.3 吊装方向计算根据锅炉钢结构的重心和平衡条件，计算出最佳的吊装方向，以确保吊装过程中的稳定性。
4. 吊装技术在实际吊装作业中，采用合适的吊装技术可以提高工作效率，并确保吊装作业的安全进行。
4.1 吊装分解钢结构较大的件在吊装前需要进行分解，以方便运输和吊装。
吊装前需制定合理的拆装方案，并配备必要的工具和设备进行分解工作。
4.2 吊装点确定根据钢结构的形状和重心，确定合适的吊装点。
吊装点的选择应考虑到结构的强度、稳定性和平衡性等因素。
4.3 吊装顺序安排根据吊装点的确定和现场的实际情况，制定合理的吊装顺序。
按照顺序逐步完成各个部位的吊装，确保整个吊装过程的连续性和稳定性。
锅炉房钢屋架钢支撑吊装方案
锅炉房钢屋架钢支撑吊装方案目录一、编制说明二、构件重量一览表三、吊装前准备四、吊装要求五、安全要求一、编制说明锅炉房错误!∽错误!/错误!∽错误!轴部分为大空间厂房，厂房长度为60m,跨度为24m，柱牛腿高度为30m,柱间距为6m。
图纸设计采用钢屋架及彩钢保温板封闭,屋架采用标准图97G511，跨度为24m。
但由于在厂房四周有九道连系梁,厂房内锅炉设备已就位，使的厂房内空间基本被锅炉占据，应此使得屋架吊装由为困难。
为了保证屋架的安全正确就位,又要保证锅炉设备免被碰伤，编写此吊装方案。
二、构件重量一览表三、吊装前的准备3。
1、锅炉房旁边由于场地有限，紧够安装拼接及堆存锅炉设备之用。
所以钢屋架制作根据现场实际情况在水力除渣○8轴线外予留场地内施工。
（除锈、刷油亦在此场地旁边）屋架吊装前应用拖车及吊车沿装置区外道路将除锈、刷油合格的屋架二次搬运至锅炉房旁引风机房顶进行组对、吊装。
3.2、吊装前应在引风机房顶用δ=20mm的钢板10张制作屋架拼接平台,将屋架拼接完毕，拼接接头处刷油。
3。
3、吊装前应将柱头上屋架埋件标高用垫铁找出,找平，轴线应用经纬仪及钢卷尺将纵、横轴线全部弹出。
3.4、屋架吊装前应将屋架2.5m高处绑扎一道钢管，用于加强屋架的刚度。
防止在吊装过程中扭曲、变形。
示意图如下：3.5、吊装用钢管横吊梁制作完毕，示意图如下3。
6、钢丝绳套采用插绳成套，插绳长度20d（19.5×20=390mm）。
3。
7、横吊梁上钢丝绳采用45°角、长度为两根4.5米.钢丝绳选用：F=0.78G=0。
78×3.4=2。
65t[Fg］=26.5KNK=6α=0。
82Fg=[Fg］×K/α=26.5×6/0。
82=193。
90N/mm2选用公称抗拉1550N/mm2、6×37,直径19.5mm的钢丝绳。
3.8、D形卡环选用F=0。
5G=0.5×3.4=1.7t选用使用负荷为2.1t，型号为2。
锅炉房钢屋架及屋面板吊装方案(yb)
主厂房锅炉房屋面吊装方案编制：审批：编号：日期：河北四建第三分公司京唐港开滦焦化项目部目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、吊装工艺五、质量标准六、工期目标七、成品保护八、安全注意事项附：1、钢丝绳选型计算2、卡环选型计算3、起重机选型说明一、编制依据：本工程施工图纸及相关图集第四版建筑工程施工手册二、工程概况：本工程为热电站主厂房的锅炉房部分,柱顶标高28.90m，东西方向框架柱柱距6m，屋顶为钢屋架，跨度18m，共10榀。
屋面为预制钢筋混凝土槽型板。
钢屋架每榀重量为1.659t，与柱连接采用螺栓加焊接的方式。
③～⑧轴有天窗。
三、施工准备：1、熟悉本工程图纸、相关图集及相关验收规范要求，掌握构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要点、安全生产技术、高空作业有关规定和各部件之间的相互关系等。
2、按图纸设计要求在柱顶弹出轴线和安装控制十字线，作好验线工作。
钢屋架吊装前用红漆注明轴线号，并在下弦端板侧面上弹好安装控制线，以便就位时与柱顶埋件上的控制线对线。
3、屋面槽型板进场后要做好进场验收记录，检查构件出厂合格证，认真核对构件的型号、数量是否与设计相符。
4、主要机具：H3-6036型塔式起重机、电焊机4台、φ12.5钢丝绳（6股19丝，交互捻）、卡环、溜绳、水平尺、靠尺板、撬棍及钢尺等。
5、沿每根柱子用钢管搭设好操作平台，铺好脚手板，作好安全防护工作，为作业人员配备好安全带等各种安全防护用品。
四、吊装工艺：第一榀（①轴）钢屋加绑扎---起吊---就位---固定---第二榀钢屋架（②轴）吊装---支撑安装----屋面板吊装固定---第三榀钢屋架吊装---重复以上过程---天窗安装1、绑扎：采用两点起吊，如下图所示，吊点设在上弦节点上，为保证起吊后钢丝绳与水平线夹角不小于45°，选用两根等长钢丝绳，钢丝绳长度应不小于7m，下端绑吊时，为防止咬绳，吊索与屋架间垫胶皮或麻袋。
为方便就位，控制随意摆动，起吊前在屋架两端各拴一根溜绳。
锅炉钢架吊装方案(一钩多吊)_secret
**二期2×600MW 机组3#锅炉钢架吊装优化方案一、 工程概况山西****发电有限公司二期2×600MW 机组工程，锅炉为超临界变压直流锅炉，炉本体构架采用全钢双排柱扭剪型高强螺栓连接结构。
锅炉钢架由六排七列34根柱组成，共五层八段，设九层水平支撑，27根立柱到顶。
钢架宽度（B0-B46）46000mm ，钢架深度（H-N ）53900mm ，钢架高度86900mm 。
顶部大板梁共8根，布置在H 、J 、K 、L 、N 排，顶板梁依次为A-1（两根）、A-2、B 、C 、D 、E （两根），其中B 、C 、D 为叠梁。
锅炉本体采用全钢结构，总重约4336T ，钢结构主要承力构件均由Q345-B 的钢板焊接制造而成。
构件间使用高强螺栓连接，其规格有M22、M24、 M27。
钢结构柱从下到上分八段供货，各段标高为：7.5 m 、13.7 m 、23.5 m 、36.3 m 、48.5 m 、59.5 m 、71.5m 、85.2m ；顶部为顶板结构：由大板梁、支撑梁、支吊梁、水平支撑组成。
其中柱子共491件、各层梁共1030件、垂直支撑共191件、水平支撑共582件、高强螺栓共81996套、柱底板共36件、大板梁共8件、支吊梁共270件、支撑梁共32件、端部支承共10件。
二、优化方案**二期3#炉钢架吊装优化方案主要在吊装柱子、垂撑和结构紧凑的钢梁水平撑上进行了钻研和改进，具体表现在以下几方面：首先，结合实际情况，与锅炉厂、制造厂协商，在不影响钢架施工工艺和结构承载力的情况下，柱子制作时在每个柱头开一个吊装孔，用卡环直接吊装，这样既省时、省力又省材料。
而以往钢结构吊装柱子时主要采用加工制作专用吊耳，用高强螺栓将吊耳与柱头连接进行吊装，这种方法由于锅炉钢柱数量较多，规格、重量不等，施工中必须根据柱头的螺栓孔距和规格制作各种不同的吊耳，大大浪费了时间和材料。
通过方案优化，**二期3#锅炉钢结构采用的吊装方案，不仅保证安全，同时还省时、省力、省料，进一步降低工程成本。
锅炉钢架吊装方案
锅炉钢架吊装方案一简述：********3#炉是在原1、2#锅炉之后的扩建工程；基础、厂房以及配套的土建工程都已完成；因此施工现场非常的狭小，施工难度非常大；根据现场的实际情况和我公司多年的施工经验，此工程的大件吊装采用桅杆吊装汽车吊配合；利用主厂房结构柱（C列11号柱，13.5M除氧间层）为主杆，φ351*12、L=25.4M的可转动桅杆进行吊装。
最大起重量为10吨。
二编制依据1．施工作业图纸、平面布置图、厂房机构图；2．《电力建设施工及验收技术规范》；（锅炉机组篇）DL/T5047-95 3．《火电施工质量检验及评定标准》；（锅炉篇）1996年版4．《电力建设安全工作规程》；（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 5．《电力建设环境安全与健康管理工作规定》；2002年版6．《火电施工质量检验及评定标准》；（焊接篇）7．《扭剪型高强度螺栓施工规程》；1996年版８．《电力建设施工及验收技术规范》；（焊接篇）三施工顺序几方法1.桅杆安装1.1桅杆(φ351*13、L=25.4M)分三段(10M、6.4M、9M)运到现场进行组装;1.2 将桅杆底座稳固在13.5米C列柱伸出的卡座上面找平加固;见图:槽钢加固材料: ［16槽钢20米钢管φ426*10 12米；钢板δ=2平方米1.3 把桅杆组合好后，将滑轮组、钢丝绳穿好锁紧（滑轮组4×4钢丝绳φ17.5）。
后背绳的固定:在B列11号柱，标高29.83米处打开墙洞缠绕钢丝绳翻至厂房顶部挂滑轮组。
B列柱至A列柱之间拉一加固封绳固定在A列柱7米11号柱上，加强柱子的抗拉强度。
厂房的顶部用道木和胶皮进行防护，以免破坏房顶。
一切准备就绪后，用50吨汽车吊将桅杆吊装就位。
卷扬机安装:将卷扬机固定在13.5米除氧间B列柱的位置,卷扬机距桅杆的距离不小于15米,(视具体位置而定)。
2 负荷试验2.1 一切安装工作准备就绪后,对桅杆的使用性能进行动、静负荷试验。
2、75t锅炉钢架吊装方案_secret
目录一、概况二、锅炉钢架的几何参数及组对重量三、锅炉钢架的组对与吊装方法的确定四、吊装现场的人员组织及职责分工五、吊装机具的选用六、吊装中的安全技术措施七、吊装现场平面不止示意图一、概况XX碱厂热电项目位于XX桥碱厂内西侧，设置了由XX锅炉厂制造的CG －75/3.82－MX24型的循环流化床锅炉壹台，系单锅筒横置式，共有八根立柱连成13600×7000×32590的框架，锅炉钢架部分的组装总重量为88212㎏，设有九层平台连扶梯重34711㎏，结合施工现场的地理条件和装备等情况，选定采用地面平台分片组装和分片吊装。
二、锅炉钢架的几何参数及组对重量1、从炉前起7000㎜排Z1柱左右组装重量为15806㎏，L=31450㎜2、从炉前起7000㎜排Z2柱左右组装重量为15206㎏，L=31450㎜3、从炉前起7000㎜排Z3柱左右组装重量为16434㎏，L=31750㎜4、从炉前起7000㎜排Z4柱左右组装重量为15606㎏，L=31750㎜三、锅炉钢架的组对与吊装方法的确定1、为了缩短吊装时间和减少高空组装工作量，决定先在地面平台上将Z1柱（左右）、Z2柱（左右）、Z3柱（左右）、Z4柱（左右）分别进行组片，共4片，组装后再用一台50T的汽车吊来吊装，另用一台25T的汽车吊来协调作溜放和平移抬吊。
2、钢架的组装技术要求详见锅炉本体图纸和锅炉安装施工方案及相关的施工验收规范。
3、将Z1柱（左右）片吊立就位后用4～5根缆风绳临时固定再吊立Z2柱（左右）片，Z2柱（左右）片也用4根缆风绳临时固定，再吊Z1柱与Z2柱间的连接横梁。
4、立柱的垂直度校正采用互成90°且水平距离≥钢架高度H的地方分别架设一台经纬仪校正，各立柱的中心线事先在地面平台划好，以便于垂立后经纬仪的十字线同立柱上的中心线以上至下重合后为合格。
5、用25T吊车吊装Z1柱与Z2柱间的连接横梁，在连接横梁时要由两名焊工同时对称施焊和间断焊，从而减少连接中的焊接变形。
锅炉吊装工程施工方案范文
锅炉吊装工程施工方案范文1、锅炉吊装工程内容1、1中心标高为30。
7米汽包(约20t)；1、2锅炉钢架共计约160吨两台；1、3锅炉内水冷壁、锅筒、护板等部件共约480吨；1、4锅炉平台扶梯共约60吨。
2、吊装方法与2、1吊装程序应结合《锅炉钢架安装方案》所拟定的钢架安装顺序，其大致顺序为：吊装分段立柱组对→立柱吊装就位找正→安装立柱间横梁、拉条→吊装锅炉汽包悬挂板梁→吊装汽包→吊装锅炉内件→吊装楼梯平台由于在锅炉钢梁组立后，汽包不能吊装，在钢架立柱组立前先将汽包吊至炉前+7。
0米平台临时钢架上，便于钢架安装完毕后垂直吊装汽包。
2、2吊装方法(详细工况参数见计算书)：2、2、1汽包吊至临时钢架采用25t汽车吊吊装，吊装能力经与吊机核实能满足要求；临时支架见图a、b、c2、2、2钢柱吊装采用25t汽车吊吊装，柱高32m，吊点高约为18m；吊装工况见图d2、2、3汽包梁采用在柱顶侧面贴焊小扒杆挂滑车吊装；吊装工况见图e、f2、2、4汽包正式吊装至钢架利用汽包悬挂梁上的龙门架安设两副4轮16t滑车组配5t卷扬机吊装；吊装工况见图g2、2、5锅炉横梁下部能用25t吊机的部分用吊机吊装，上部利用立柱本身穿滑车组或挂葫芦吊装；2、2、6锅炉内件水平运至钢架下部利用钢架吊装；2、2、7楼梯平台、护板、管道则尽可能用25t吊机吊装，吊机够不到的利用框架吊装。
3、劳动力起重工8人普工8人4、机具计划5、起重技术要求与安全技术措施5．1起重技术要求：5、1、1在起重施工方案正式批准下达并进行全面技术交底后，方能进行施工；5、1、2吊装施工所使用的钢丝绳、滑车组卷扬机等机索具必须按方案要求配置，并符合各自的要求。
各机具的连接固定，必须分工明确，专人负责，并做出自检记录和专人检查；5、1、3吊装如采用捆绑吊耳时，应垫以厚木板以增大受力面积和增大磨擦力；5、1、4在施工中由于缺少型号机索具确需要代用者，必须经过有关人员研究和方案制定者的同意，方可代用，并作好记录；5、1、5凡属抬吊作业，必须认真指挥，精心操作，确保吊点同步起升。
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鞍山市供热有限责任公司解放东路热源厂
供热扩建工程
锅炉钢架安装作业
专
项
方
案
编制：审核：
中国三冶集团有限公司机械安装工程公司
2017 年8 月20 日
目录
一、工程概况二、编制依据
三、钢架简介及主要外形尺寸和重量
四、吊点选择及钢丝绳受力计算
五、拼装及组对
六、吊装措施
七、主要机具材料统计
八、劳动力组织安排
九、安全技术措施
一、工程概况
该锅炉为单锅筒、全强制循环、II型布置的燃煤循环流化床锅炉，适于半露天或紧身封闭布置，运转层设计在8M标高。
锅炉最大连续符合负荷为168MW，出水温度130℃，回水温度70℃，压力1.6MPa。
本体框架主钢柱21根，小柱两根。
柱顶为整体式框架，用于支吊水冷系统。
由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地完成吊装任务，以主钢架吊装为例，制定本方案。
二、编制依据
（1）规范标准
1、建筑施工安全检查标准JGJ59-99
2、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91
3、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
4、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
5、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95
2）其他资料
1、太原锅炉集团有限公司提供的图纸、主要设备材料清册及锅炉安装说明书等随机技术文档资料。
2、现场勘测情况及锅炉基础布置特点。
3、250吨、50吨履带吊技术性能参数。
三、钢架简介及主要外形尺寸和重量
1、钢架简介：
钢架采用框架结构。
主体钢架Z5-Z9柱左右共10根，内框架Z1-Z4共8根，Z10-Z11-Z10三根，共计21根，在现场用柱间梁拼装组合。
2、钢架拼装方式及每组吊装重量（以最重为例）
Z1左—Z1右钢架：一段、25444.6KG（带梁）
Z2左—Z2右钢架：一段、28711.9KG（带梁）
Z3左—Z3右钢架：一段、33811.6KG（带梁）
Z4左—Z4右钢架：一段、29028.2KG（带梁）
四、吊点选择及钢丝绳受力计算（取Z4-Z4）：
1、吊点选择示意图：
起吊图
落勾图
2、钢丝绳计算
G=K1*K2*（Q+q） T1=G/4
T=T1/cosa=1.1*1.2*(23.5+0.5)/4/cos30=5.61吨K1：动荷载系数，取1.1
K2：不平衡系数，取1.2
Q：吊装件重量，
q：吊具重量，取0.5t
3、钢丝绳直径选择
查阅《吊装手册》，取安全系数为K=6，选用Φ28钢丝绳。
五、拼装及组对
1、按图进行施工，对立柱、横梁按组装入座；
2、要划出立柱的中心线，并作明显的标记；
3、要保证钢架在组装过程中，保证钢架的组对水平面不得大于±3 mm；
4、要注意钢架在组对的时候使控制错边量不大于±1 mm；
5、钢架的组对几何尺寸必须按图严格进行施工；
6、钢架组对完整后要进行复测方可进行焊接；
7、焊接前要对施焊部位进行清理，采用方式：
1）火焊烘烤
2）用钢丝刷除渣
8、在钢架组对中采用增加临时支撑进行加固，选择ф219mm钢管进行临时加固；
9、钢架组对临时平台采用左右各6个道木墩支撑，应保证平台的水平度。
10、在每榀钢架组对吊装完成后，组装下一榀前，应对平台进行复测，保证其水平度满足组装要求。
11、钢架组合件的允许偏差见下表：
六、吊装措施
1、吊装前准备：
钢架起吊前先将起吊钢丝绳绑扎在吊点位置系好钢丝绳，绑扎好钢架两侧爬梯，并将揽风绳捆绑在钢架顶部，每组钢架绑扎四根。
钢丝绳长度约60米左右。
2、起吊钢架前先使履带吊行走至钢架几何中心偏上位置，缓慢起吊。
吊离钢架200mm时，预先停在钢架底部的50吨吊机亦慢慢起吊。
在整组钢架抬离钢架组合平台300mm时，检查各处钢丝绳绑
扎点是否牢固，每处钢丝绳受力是否均匀、卸扣拧紧、麻绳绑扎是否牢固。
3、检查完毕后，履带吊钩缓慢均匀起升，50吨吊机亦慢慢均匀起升，保证钢架底部离地800mm左右，履带吊边起升边向钢架顶部位置行走，直至整组钢架吊离地面。
4、松掉50吨吊机吊钩，履带吊吊离地面约1m，慢慢行走回钢架基础边缘，回转至Z1-Z1钢架基础上。
回转过程中用麻绳拉住钢架底部来调节平衡，不使钢架来回晃动旋转。
吊钩慢慢下降，降至离基础面约300mm时，检查垫铁情况及基础中心线，待钢架中心线与基础中心线完全吻合时再放下。
5、将钢架揽风绳固定在地锚、固定在外侧基础柱子上，用3t 手拉葫芦拉紧来调节钢架垂直度，检查完钢架垂直度及中心线尺寸后，立即予以固定。
七、主要机具材料统计
八、劳动力组织安排起重工 6名
铆工 8名
电焊工 10名
电工2名
普工10名
安全员1名
九、安全技术措施
1、服从吊装总指挥的统一指挥，不得擅离工作岗位，做到有秩序地进行、严密的劳动组合。
2、捆绑吊点处应垫以厚木板。
以增大受力面积和摩擦力。
3、滑轮组上下滑轮之间净间距，不得小于轮径的5倍。
4、钢丝绳严禁与电焊导线及其他电源接触，避免不了时，应采取防护措施。
5、卸扣卡环表面应光滑，不应有毛刺、尖角、夹层等缺陷。
6、起吊重物提升时应平稳，避免振动，晃动和碰撞。
在重物就位固定前，严禁解开吊装索具，若因故中断吊装，必须采取安全措施，不得使重物悬空过夜。
7、起吊前应了解天气情况，严禁在风力六级或六级以上时进行吊装。
8、在吊装施工区域，应设置警戒线，并树立明显警戒标志，严禁非工作人员通行。
9、高空作业人员必须身体检查合格，穿戴符合规定方可上高空。
10、预先规划吊机的运行路线。
地面要夯实，障碍物要清除。
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