01-锅炉钢架安装方案

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锅炉钢结构施工方案

锅炉钢结构施工方案锅炉钢结构施工方案一、工程概述本项目为一座锅炉的钢结构施工，锅炉为重要的能源设备，承担着产业生产过程中的热能转换工作，施工对工程质量和安全要求较高。

二、施工准备1.项目前期准备组建施工团队，明确工程任务和工期，并制定详细的施工计划。

同时进行工程勘察，对施工现场进行适应性调整。

2.材料准备根据设计要求，采购所需要的钢材、焊接材料及辅助材料。

3.机械设备准备根据施工要求，准备起重机械、切割机等必要的设备。

4.人员准备配备合格的焊工、起重工、安全员等专业人员，并进行相应的培训和资格认证。

三、施工工序及方法1.基础施工按照设计图纸要求，对锅炉基础进行施工，包括地基开挖、基础浇筑等。

2.钢结构制作根据设计要求和图纸进行钢结构件的制作，包括切割、焊接、打磨等工序，确保质量和尺寸的准确。

3.钢结构安装根据施工计划，按序安装钢结构，采用起重机械进行吊装，确保稳固和安全。

4.焊接工艺根据焊接工艺规范，采用相应的焊接方法和材料进行钢结构的焊接，确保焊缝的质量和牢固度。

5.验收及整理对已完成的钢结构进行验收，检查其质量和安全性，同时进行相关整理和清理工作，确保施工现场的整洁。

四、施工安全措施1.根据施工现场条件，设置安全警示标志牌，保持施工现场的通畅和清洁。

2.施工人员必须佩戴安全帽、手套等必要的劳动保护用具，并遵守相关安全操作规程。

3.起重机械的使用必须经过合格操作员的操作，并在施工现场设置警戒线，确保施工过程的安全。

4.焊接工艺必须符合相关规范要求，焊工经过培训和资格认证，并对焊接过程进行严格的监督和检验。

五、质量控制1.材料的采购必须符合相关标准要求，并按照图纸要求进行检查和验收。

2.焊接过程中必须按照设计要求进行焊缝的工艺控制，对已焊接的部分进行尺寸和质量的检测。

3.施工过程中的质量问题必须及时发现并进行整改，确保施工质量符合设计要求。

六、施工进度及交付按照施工计划进行施工，及时调整进度以保证施工质量和工期。

锅炉钢结构安装施工方案

锅炉钢结构安装施工方案1.设备管理1.1设备到达施工现场后，对所有杆件进行认真细致清点，按层分类进行摆放，并对其进行外观、焊缝检查。

1.2按照图纸对各个杆件进行编号，核查检验杆件尺寸，如有与图不符处，应及时上报公司技术质量部及监理公司以便返厂或提出处理意见。

2. 基础放线2.1校验土建标高应符合要求，同时做好记录。

2.2在锅炉四周基础上搭设放线支架，要求牢固可靠。

根据土建基础墨线挂横向及纵向钢线，进行校核，通过测量找出两轴线交点利用经纬仪支于中心点，测量水平转角90度校核。

2.3基准线找正后测量水平距离确定其余各轴线，并在支架横梁上用锯条锯出挂线口。

2.4最后整体复查各轴线尺寸，划出基础中心线。

2.5拆去钢线，按图复查各间距及对角尺寸，允许误差如下：柱间距≤10m ±1mm≥10m ±2mm柱子相应对角线≤20m 5mm＞20m 8mm2.6当超出允许偏差时进行调整。

中心线划好后用油漆明显地标在基础四个侧面上（待基础表面清理好后再用墨线划在基础表面），以便安装找正。

3施工准备3.1.施工前编制严密合理的施工方案及施工作业指导书，明确质量目标，建立质量管理体系和奖罚制度。

3.2.开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求，明确施工程序，3.3.组织有经验、素质高的人员参加各项施工，每项施工完毕后由技术员负责做好自检并填好自检记录，各项技术指标达到优良标准后交工地质检专工进行复检，复检合格后交项目部质量管理部及监理公司进行验收，做好验收记录。

每项施工未达到优良级标准严禁进行下道工序。

3.4.计量器具设专人管理，按期进行校验。

3.5.施工中发现的设计制造缺陷应及时按有关程序处理，并做好记录。

无法处理缺陷应及时上报质量管理部门申请处理意见。

4总体安装方案本工程锅炉构架全部采用钢结构，全炉钢结构全部采用焊接连接。

锅炉钢架安装采用地面组合，分片吊装方案，钢架各主柱、副柱整体组合，整件吊装。

锅炉钢架施工方案

工程概况阿拉尔盛源热电2*350MW超临界机组安装工程，锅炉为超临界参数变压裕兴螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢架结构、全悬吊结构Ⅱ型。

锅炉构架有顶板、柱和梁、垂直支撑、水平支撑、运转层构架、平台扶梯等组成。

钢结构组件的接头应采用扭剪型高强度螺栓连接。

锅炉宽度3.2轴线—6.8轴线36m,深K1-K6轴线为41.4m.1、1工程名称：1#、2#锅炉钢架安装1、1、2施工范围：1#、2#炉区域及锅炉40t龙门吊组合区域1、1、3施工范围：柱底板安装、钢架检查、清点和编号；锅炉钢架安装；锅炉钢架找正；高强度螺栓的穿装和紧固。

2、施工工序、方法在柱底板上划出纵横中心线，用50t汽车吊将柱底板吊装就位，然后以土建提供的主厂房基准中心线为准，根据图纸距离拉设钢丝，调整各个立柱之间的间距和对角线，符合要求后，调整并使柱底板上的中心线及拉设的钢丝对齐。

在柱底板上用洋冲做好标记。

以土建提供的基准点标高为准，利用柱底板下部的调整螺栓调整柱底板上表面的标高在图纸要求之内，柱底板水平度通过柱底板四周的螺栓进行调整。

调整完毕后，将柱底板的紧固螺母上紧，复查柱底板的标高和水平度。

钢架吊装采用分层、分段、由前向后，由右到左，平台、爬梯同步安装的方式，吊装顺序为：立柱—连接横梁和垂直支撑—水平支撑—小梁—平台栏杆—爬梯。

为确保构架的稳定性和防止永久变形，上层结构的安装必须在下层构架的垂直支撑和水平支撑安装完毕后调整好柱的垂直度、开档、对角线及下层的高强度螺栓终紧完毕后进行。

结合吊装机具的配置状况，考虑由履带吊进行下部钢结构吊装，即吊车自B6.8a排的k1及K4间进入锅炉区域，自前而后沿深度方向将K1及K4间的杆件吊装完；然后以同样的方式自B6.8排的K4及K6进入完成吊装。

自中部吊装开始，炉由FZQ1650塔吊进行吊装，炉左侧由CEK1800履带吊进行吊装。

吊装上部时，炉前K1排、K6排的杆件进行吊到后的顺序吊装，大板梁考虑在CEK1800履带吊及FZQ1650塔吊两台吊车抬吊。

锅炉钢架安装方法

锅炉钢架安装方法1、工艺流程锅炉基础划线→标高复查和基础凿毛→柱底板安装→立柱1m标高线划线、复查→钢结构组合→组合件吊装→点焊→组合件调正→检查验收→柱脚二次灌浆→顶板梁吊装→整体验收→钢结构完善。

2、锅炉钢架吊装顺序锅炉钢结构按照炉前至炉后从左往右的顺序进行安装，根据钢结构吊装的先后顺序对每部分钢架进行组合，组合时应考虑主吊机的负荷，尽可能减少高空作业，平台扶梯支承件也应预先安装在组合件上，根据钢架吊装情况平台扶梯也应相应进行吊装。

钢架完成吊装并验收合格后进行顶板梁结构吊装。

3、在钢结构吊装过程中，由下向上随钢架的吊装同时安装相应标高的梯子平台，以减少高空作业工作量。

平台与梁、支撑等以焊接连接型式进行固定就位。

4、烟风道和生物质锅炉内部分管道等部件穿插吊装。

5、炉顶钢架根据炉顶钢架结构特点，地面不进行组合，采用单件吊装方式。

在顶层钢架的柱及部分梁、垂直支撑安装完毕，初步找正，进行炉顶钢架安装。

6、大板梁（最大单件重量8.0t）采用塔吊吊装就位。

吊装前需按图先配挂临时爬梯和栏杆，吊杆梁吊装前应在地面将加热面的吊杆穿装上，以方便施工，利于安全。

大板梁利用自卸平板车组直接运输至吊装位置，卸车、吊装均由塔吊完成。

在顶板梁安装完、水压试验进水前、进水后、放水后各阶段，进行顶板梁挠度值测量。

7、大板梁安装工艺流程炉顶划线→弧形支座安装→大板梁安装→次梁安装→调整→质量复查→防腐刷漆。

8、钢架吊装关键控制点（1）应做好钢架基础交接验收、基础划线及柱底板安装验收工作。

（2）钢结构吊装采用组合吊装为主、支撑单件为辅的吊装方案。

钢组合件吊装完毕后，每个构架应及时找正，安装完毕后应进行整体找正，符合验收标准后，正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊接收缩量，避免焊接后安装尺寸超差。

确保安装尺寸符合规范要求。

（3）钢结构安装完后，按图纸、规范要求，设置锅炉基础沉降观测点，并明确标识，并在顶板梁安装后、水压试验进水前、进水后、放水后各阶段进行沉降观测。

锅炉钢结构安装施工方案

锅炉钢结构安装施工方案一、工程概况本工程为锅炉钢结构的安装施工工程，施工地点热电厂二期项目的锅炉房。

本工程总包方工程有限公司。

二、安装施工准备1.对安装施工区域进行测量、勘测，确保施工区域的尺寸和平面布局符合设计要求。

2.编制详细的安装方案和工作流程，明确施工顺序和安装标准。

3.采购所需的钢材、焊材等施工材料，并进行验收。

4.安排施工队伍，包括组织调配焊工、起重机械操作人员等作业人员。

5.租赁必要的起重机械和施工设备。

三、安装施工流程1.确定施工区域的基准线和基础标高，进行场地平整和清理工作。

2.根据设计图纸和方案进行钢结构零件的切割、焊接和组装工作。

3.安装好锅炉的支撑结构，利用起重机械进行吊装和定位。

4.安装好锅炉外壳的上部和下部钢结构，进行焊接和固定。

5.安装好锅炉的燃烧器、管道和其他附属设备。

6.进行安装质量检查，确保安装的钢结构牢固可靠。

7.进行焊缝工艺检查，确保焊缝的质量符合规定标准。

8.进行安全演练和相关安全培训，确保施工过程中的安全。

9.完成安装施工后，对施工现场进行清理和整理。

四、安装施工注意事项1.严格执行施工方案和相关安全规范，做好安全保护措施。

2.在安装过程中，严禁存在私自改动设计图纸和方案的行为。

3.在进行钢结构组装和吊装时，要严格按照工艺要求和施工质量要求进行操作。

4.在进行焊接作业时，要选用合适焊材和焊接工艺，保证焊接质量。

5.在进行起重作业时，要选用合适的起重机械，并确保其状态良好、操作人员熟练。

6.在进行安装验收时，要对安装结构的牢固性进行检查和测试。

7.在施工过程中，要做好施工现场的防火、防爆和防雨等措施。

五、施工安全措施1.在安装施工过程中，要严格遵守相关安全规范，戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具。

2.在进行起重作业时，要设置明显的警示标志，并设立起重安全区域。

3.在进行焊接作业时，要使用合适的防护措施，如防火垫、焊光帘等，确保施工现场的安全。

4.安装现场要保持整洁有序，将杂物妥善堆放，避免影响施工作业和人员安全。

锅炉钢结构组对安装方案

锅炉钢结构组对安装方案一、引言锅炉作为热能装置的核心部件，其安装工作的质量和效果直接影响到整个系统的运行稳定性和安全性。

锅炉钢结构组在锅炉安装过程中，需要制定科学合理的安装方案，以确保锅炉的稳定安装和正常运行。

本文将从安装准备、安装顺序、安装要点等方面，对锅炉钢结构组对安装方案进行详细阐述。

二、安装准备1.确定安装地点和基础在进行锅炉钢结构的安装前，需要根据设计要求和现场实际情况，确定锅炉的安装地点和基础。

安装地点应满足安全、清洁、通风良好等要求。

基础的设计和施工应符合规范要求，保证承载能力和稳定性。

2.确定安装工具和设备根据锅炉的规格和施工需要，确定所需的安装工具和设备，并做好检查和维护工作，确保其正常使用。

3.制定安全措施和操作规程在进行锅炉安装前，锅炉钢结构组需要制定详细的安全措施和操作规程，对施工中可能出现的安全风险和操作注意事项进行详细说明，并通过专业人员进行培训和考核。

三、安装顺序1.钢结构组件安装首先，安装工人需要按照设计图纸和要求，进行锅炉钢结构的组装和焊接。

在组装过程中，需要注意组件的精确度和稳定性，确保其与锅炉壳体的连接牢固和紧密。

2.安装锅炉壳体在钢结构组件安装完成后，进行锅炉壳体的安装。

安装过程中，要注意保持壳体的水平和垂直度，确保壳体的整体稳定性。

同时，安装工人还需要仔细检查壳体的密封性和承载能力，确保其符合设计要求。

3.安装管道系统在锅炉壳体安装完成后，进行锅炉的管道系统安装工作。

管道系统的安装要注意规划合理的管道布置和管道支撑的稳定性。

同时，要注意管道的焊接质量和连接紧密度，确保其安全可靠。

四、安装要点1.锅炉基础的施工在进行锅炉钢结构组件安装前，需要对锅炉基础进行施工，保证其承载能力和稳定性。

基础的施工质量直接影响到锅炉的安装工作，因此需要注意基础的设计和施工过程，及时进行检查和验收。

2.组件的精确度和稳定性在进行钢结构组件的安装工作时，需要注意组件的精确度和稳定性。

锅炉钢结构安装施工方案

锅炉钢结构安装施工方案8.1.1.1 施工内容及工程量1）材料、构件、梁柱、平台走道、零部件清点、编号、复查及消缺。

2）柱脚基础划线，垫铁配制，1 m 标高的标定、验收。

3）材料设备的二次倒运。

4）组合支架的制作。

5）施工器具的配备。

6）钢架的组合、安装、找正、焊接及验收。

7）梯子平台的安装。

8）设计变更及设备缺陷的统计消除。

8.1.1.2 施工准备1）施工人员应逐层逐根对设备进行清点，复查立柱及钢梁的尺寸，连接板的数量及规格。

发现设备缺陷，应及时处理，并作好施工记录。

2）施工人员要认真熟悉图纸，仔细阅读施工作业指导书。

3）配备钢架安装所需的消耗材料。

4）施工场地及吊装机具的布置：①布置一台T150 履带吊、一台50 吨履带吊作为附助吊车。

②平整施工场地，此区域作为钢架构件的临时堆放及组合场。

③施工工器具的准备：钢盘尺、钢板尺、线锤、冲子、全站仪、经纬仪、水平仪、15kg 弹簧称、安全电源盘、手拉倒链、电焊机、电焊条、焊钳、面罩、电焊线、榔头、钢丝刷、电焊手套、脚套、安全带等；所用测量工具经校验合格。

④配备施工电源，安装临时照明。

⑤设置临时工具间，用来摆放起吊用具。

5）焊接技术准备：①施焊人员要有相应材质、规格的焊工合格证。

②焊条必须有产品合格证，焊前应按说明书烘培，重复烘焙不得超过两次。

重要部位的焊条，使用时应装入专用保温筒内（温度保持在100—150℃），随用随取。

③存放焊条的库房应具备：通风、干燥，室温大于5℃，相对空气湿度不大于60%。

④焊缝局部间隙过大时，应设法调整到规定尺寸。

8.1.1.3 中间交接要求1）锅炉厂工程师来现场进行交底并指导安装。

2）锅炉基础土建施工完，并经验收合格。

3）施工现场道路畅通、机具、设备布置到位。

4）基础划线完，并验收合格。

5）钢架焊接前，应将焊件坡口表面的油漆、锈、毛刺、污物等清理干净，及时施焊。

8.1.1.4 施工技术措施1）基础的检查与划线①钢架安装前，应对土建基础进行检查。

锅炉钢架施工方案范文

锅炉钢架施工方案一、工程概况项目名称：某某公司10吨蒸汽锅炉工程安装施工单位：某某公司施工地点：XX省XX市XX区XX路XX号施工内容：锅炉钢架施工二、工程要求锅炉钢架施工是整个工程的一个重要组成部分，必须严格按照施工要求和安全规范进行施工。

具体要求如下：1.施工前必须确认施工图纸、设计规范和标准，明确钢架尺寸和位置。

2.施工现场必须过硬的松土和平整，以便进行钢架基础的浇筑。

3.钢架基础要求平整、稳定、垂直度符合要求，基础强度应不小于设计要求。

4.钢架材料的质量必须符合相关标准和规范，同时要注意材料运输和储存过程中的安全。

5.钢架件之间的连接必须稳固可靠，连接部位应满足相关标准和规范的要求。

6.完成钢架施工后，必须进行质量验收和安全检查。

三、施工流程1. 钢架基础的施工1.根据设计要求，测量出基础的边界和高度，并确定好基础位置。

2.根据基础设计图纸，制作模板或使用预制模板进行基础的浇筑。

3.基础浇筑前，要对模板进行检查，确保模板没有翘曲、变形和破损。

4.在进行浇筑前，先进行基础底部的清理，并进行混凝土的配制和搅拌，保证基础的强度和密实度。

5.在混凝土浇筑完成后，必须进行保湿处理，以保证混凝土充分硬化。

2. 钢架的安装1.按照施工图纸和设计要求，确定钢架的各个组成部分的尺寸和安装位置。

2.根据设计要求和现场实际情况，选择合适的安装方式，如现场拼装、整体提升、分段提升等。

3.在安装过程中，应注意钢架件之间的连接，必须确保连接点的稳固和连接方式的合理性。

4.在安装过程中，应注意施工安全，施工过程中必须佩戴安全帽、防护鞋等安全装备。

3. 钢架的调整和姿态修正1.钢架安装完毕后，必须对整个钢架的姿态进行修正和调整。

2.钢架的水平度、垂直度、位置等方面的调整必须满足施工要求和安全规范的要求。

3.钢架调整过程中，必须采取安全措施，以保证施工人员的安全。

4. 钢架的质量验收和安全检查1.钢架安装完成后，必须进行质量验收和安全检查。

锅炉钢架安装技术方案

锅炉钢架安装作业技术方案一、工程概况本锅炉是采用国外先进的生物燃料燃烧技术的130t/h振动炉排高温高压蒸汽锅炉。

锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。

本锅炉设计燃料为玉米秸秆，可烧小麦秸秆等生物质燃料。

这种生物质燃料含有包括氯化物在内的多种盐，燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀性。

另外它们燃烧产生的灰分熔点较低，容易粘结在受热面管子外表面，形成渣层，会降低受热面的传热系数。

因此，在高温受热段的管系采用特殊的材料与结构，以及有效的除灰措施，防止腐蚀和大量渣层产生。

本锅炉采用振动炉排的燃烧方式。

锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。

该锅炉采用“M”型布置，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的密封性能。

过热蒸汽采用四级加热，三级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。

尾部竖井内布置有两级省煤器、五级烟气冷却器。

空气预热器布置在烟道以外，采用给水加热的方式，有效的避免了尾部烟道的低温腐蚀。

锅炉用0#轻柴油点火启动，在炉膛左侧墙装有启动燃烧器。

锅炉室内布置，构架全部为金属结构，按7度地震烈度设计。

二、编制依据2.1《锅炉钢架图纸》2.2《电力建设施工及质量评定标准》锅炉篇962.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇962.4《电力建设安全工作规程》2002篇2.5《国能寿县生物发电发电工程总平面布置图》三、施工准备1、技术准备1.1图纸会审1.2编写作业指导书1.3施工人员熟悉图纸进行技术交底2、工具准备标准尺（50m）1只、水平尺、经纬仪、线坠、钢丝、撬棍、弹簧秤（50Kg）、电气焊工具、水平胶管、钢卷尺、手锤、大锤（12榜）、铁板水平尺、风绳、吊车200T1台、25T1台、平板拖车10T 1台、卡环、吊装钢丝绳等。

3、设备检查3.1钢架，根据供货清单、装箱清单和图纸清单，进行清点数量，检查钢架构件到货情况是否满足施工计划要求，并做好记录。

001 锅炉钢架吊装措施

一、工程概述聊城电厂锅炉钢结构为英国三井巴布可克能源有限公司设计。

委托山东电力二公司金属结构公司制造。

锅炉钢架共分为4个安装层，主要构件间均采用摩擦型大六角高强螺栓连接。

其立柱为H 型钢，其他外围的副柱用加宽冀缘型工字钢制成。

基础面板用厚钢板制成，且底面焊有防串型钢。

炉顶大板梁与立柱，及大板梁间与次梁连接，接头都用高强螺栓加连接板的对接。

二、需用工机具：1、 DBQ4000塔吊：69M主杆+30M付杆工况布置在炉膛内，行走中心在锅炉中心线北2.3M，主要吊装第二层以上钢架及大板梁（第一层钢架吊完后进入）。

2、 CC1000履带吊：66M主杆工况，主吊第一层钢架。

(R=20m,Q=34t)3、 KH180履带吊；34M主杆工况，负责钢架运输及吊装，作为辅助吊装机械。

(R=10m,Q=11.2t)4、 60T龙门吊2台：作为钢架运输装车。

5、 30T拖车一辆：作为钢架运输用。

6、 20T拖车一辆：作为钢架运输用。

7、钢丝绳：Φ52×30M 2对Φ36.5×6M 2对Φ36.5×20M 2对Φ21.5×16M 2对Φ17.5×16M 4对8、卡环：20T 6个， 16T 10个， 10T 20个，5T 20个， 30T 20个三、钢架吊装缓装件1、汽包吊装缓装件（3.7）-（6.4）轴线间（E）-（F）区域内42.903M层、55.7M层伸向炉膛区的平台缓装。

2、炉后预热器区钢架缓装，以满足DBQ4000布置。

3、⑤轴线除E列以外的立柱及其连梁缓装，待大板梁吊完后再吊。

四、钢架吊装前必须具备的条件1、钢架基础验收及移交完；2、钢架基础中心线划线验收完；3、垫铁配件验收完。

4、第一层钢架立柱“1m”标高线标完。

五、钢架吊装方法：1、吊装顺序：按从前向后、从右向左的顺序吊装；2、本炉钢架采用炉膛至炉后大开口的方式进行吊装。

首先由CC1000履带吊布置在位置I，吊装（2.7）-（3.7）E-H区第一层钢架，后CC1000履带吊移至位置Ⅱ，吊装（6.4）-（7.4）E-H区E⑤柱第一层钢架，第一层钢架吊装完后CC1000退出，移至炉右东西方向行走，行走中心距（2.7）轴线10m，工况变为66m主杆+30m付杆。

40吨每小时锅炉钢架安装施工方案

40吨每小时锅炉钢架安装施工方案一、项目概述：本项目是针对一座40吨每小时的锅炉进行钢架安装施工，旨在确保整个安装过程顺利进行，确保施工质量，保证人员安全。

二、施工准备：1.购置所需的施工设备和工具，包括起重机械、螺栓拆装工具、焊接设备等。

2.根据施工现场要求，搭建必要的脚手架和安全防护措施。

3.检查施工场地，确保基础、地面等施工条件符合要求。

4.根据设计图纸和施工计划，组织人员编制详细的工程进度表和施工方案。

三、施工过程：1.钢架制作：根据设计图纸和材料规格，对钢架进行制作。

制作过程中要确保焊接质量和尺寸精度符合要求。

2.钢架运输：利用起重机械将钢架运送至施工现场，在运输过程中要注意保护钢架避免损坏。

3.钢架安装：根据设计要求和施工图纸，将钢架逐步安装到指定位置。

在安装过程中，要确保钢架的水平度和垂直度满足要求，同时要确保螺栓连接处的牢固性。

4.钢架调整：在安装完成后，对钢架进行最终调整，确保各个部件的位置和尺寸都符合要求。

5.钢架焊接：根据设计要求，在安装完成后对钢架进行焊接，以确保钢架的整体稳定性和安全性。

6.施工记录：在施工过程中，要详细记录每一个关键节点的工程质量和施工情况，以便后期检查和验收。

四、安全措施：1.对施工人员进行安全教育和培训，确保其具备相关的安全意识和技能。

2.在施工现场设置明显的警示标识，确保人员能够清晰辨识各个区域的安全风险。

3.对施工现场进行常规巡查，及时发现并处理存在的安全隐患。

4.严格按照相关法规和标准进行施工，确保施工过程中的安全要求得到满足。

5.在施工过程中，提供足够的防护设施，如安全帽、安全绳等，确保人员的身体安全。

五、总结与展望：通过对40吨每小时锅炉钢架安装施工方案的详细分析和规划，可以确保施工过程顺利进行，保证施工质量，提高工程安全性。

未来，我们还可以进一步优化施工方案，提高施工效率和质量，为锅炉安装工程的顺利进行提供全方位的支持。

锅炉钢结构安装施工方案

锅炉钢结构安装施工方案1、概述240T/H高压中间再热循环流化床锅炉，2、锅炉钢结构安装2.1、钢结构简介锅炉构架采用双排布置的全钢结构，由柱和梁、炉顶梁格和支撑系统构成稳定的空间体系。

钢结构的安装接头采用高强螺栓连接。

2.2、钢结构安装锅炉钢结构用250吨履带吊与M125吊配合吊装。

立柱对接时，高强螺栓均起固定位置的作用，柱与柱必须顶紧，局部间隙不得超过规程的规定值，并保证有85%以上接触面积。

钢架吊装在原则上应每层钢架找正验收、高强螺栓紧固完毕后，方可进行上一层钢架的吊装。

但为了不影响钢架吊装整体进度，钢架找正采用区域找正、整体复查的方法，即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行初步找正，找正项目有：主柱的垂直度、间距、大小对角线等，找正合格后，对高强螺栓进行初紧。

待整层钢架吊装完毕，各区域找正完后，再整体复查、调整，经四级验收合格后对高强螺栓进行终紧，并对已经终紧完成后的高强螺栓做好标记。

终拧结束，方可进行下一层吊装。

对缓装部位应使用普通螺丝代替高强螺栓，以防止高强螺栓生锈。

杆件连接的螺栓孔如有问题，不能用火焰切割扩孔，应采取机械扩孔，但最大扩孔不得超出1.2倍孔径。

高强螺栓使用应严格按照制造厂技术文件的规定，包括应建立保管、领用记录制度；使用前必须对不同批号的高强螺栓送检；组合及吊装时应采用临时螺栓，待钢架整体找正后才逐一换为高强螺栓；高强螺栓紧固分初紧(60%扭矩)和终紧两个步骤；在施工过程中严格检查高强螺栓的安装方向，初拧值，终拧紧值等。

锅炉主梁采用单件吊装，其中锅炉#2、#3主梁由250吨履带吊在炉后吊装就位。

钢架整体验收合格后进行受热面的吊装。

为满足锅炉受热面大件吊装及运输的要求，锅炉钢架部分杆件需缓装。

汽包吊装需将#1、#2柱之间垂直区域内部分平台支撑、平台缓装。

炉顶部分水平支撑缓装，作为受热面吊装通道。

炉后斜撑缓装，用于尾部竖井内受热面管排吊装。

2.3、主要质量标准和安全措施钢结构安装控制点的设置：钢架基础放线，进行四级验收。

01-锅炉钢架安装方案

第一章锅炉钢架安装方案一、工程概况本方案以杭州锅炉厂生产的NG-220/13.7-Q型高温超高压煤气锅炉为例进行编写，其它机组可参照本方案编制。

锅炉本体钢架几何尺寸： 22600×18000×36500mm（长×宽×高），由立柱、横梁、顶部钢架、拉条等部件组成，前后分1、2、3、4排，左右分5列，共17根立柱，立柱分3段供货，其余按散件供货，材质为Q235B，锅炉钢架各杆件间均为焊接结构。

钢架总重：362t，其中顶板钢架总重60t,平台及爬梯总重91t。

二、编制依据1.杭州锅炉厂NG-220/13.7-Q型锅炉图纸及安装说明书2.锅炉安全技术监察规程TSG G0001-20123.电力建设施工技术规范（锅炉机组）DL5190.2-2012；4.电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）5210.2-20125.火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20126.焊接工艺评定规程DL/T868-20047.类似工程施工经验及施工场地条件三、施工准备工作1.锅炉基础检查验收完毕，锅炉钢构件验收完毕，经检查质量符合图纸及规范要求；2.施工机具及测量仪器已报验，符合规范要求及本锅炉钢架安装施工安全技术要求；3.施工管理组织机构已成立，相关人员配置满足安装要求；4.场地空间和现场平面、道路等条件满足钢架安装要求；5.现场作业通信联系系统已能满足要求；6.对施工作业人员进行技术和安全交底，操作工艺、注意事项、保证项目、质量标准及安全措施等明确。

四、主要施工机具五、钢架组对施工1、钢架安装流程基础检查划线→底板垫铁配置→立柱及组件按吊装顺序分片组对→对组对质量进行检查→吊装→立柱及组件找正→梁、拉撑安装→锅炉顶板组对→吊装→找正、验收→预留开口横梁补装→钢架整体验收。

2、钢架组对结合现场场地及当地吊装设备的市场情况，整个钢架及顶部梁的吊装采用提前预制组对，利用车式汽车吊分批次集中吊装的方法进行吊装作业。

锅炉钢架吊装方案(一钩多吊)_secret

**二期2×600MW 机组3#锅炉钢架吊装优化方案一、工程概况山西****发电有限公司二期2×600MW 机组工程，锅炉为超临界变压直流锅炉，炉本体构架采用全钢双排柱扭剪型高强螺栓连接结构。

锅炉钢架由六排七列34根柱组成，共五层八段，设九层水平支撑，27根立柱到顶。

钢架宽度（B0-B46）46000mm ，钢架深度（H-N ）53900mm ，钢架高度86900mm 。

顶部大板梁共8根，布置在H 、J 、K 、L 、N 排，顶板梁依次为A-1（两根）、A-2、B 、C 、D 、E （两根），其中B 、C 、D 为叠梁。

锅炉本体采用全钢结构，总重约4336T ，钢结构主要承力构件均由Q345-B 的钢板焊接制造而成。

构件间使用高强螺栓连接，其规格有M22、M24、 M27。

钢结构柱从下到上分八段供货，各段标高为：7.5 m 、13.7 m 、23.5 m 、36.3 m 、48.5 m 、59.5 m 、71.5m 、85.2m ；顶部为顶板结构：由大板梁、支撑梁、支吊梁、水平支撑组成。

其中柱子共491件、各层梁共1030件、垂直支撑共191件、水平支撑共582件、高强螺栓共81996套、柱底板共36件、大板梁共8件、支吊梁共270件、支撑梁共32件、端部支承共10件。

二、优化方案**二期3#炉钢架吊装优化方案主要在吊装柱子、垂撑和结构紧凑的钢梁水平撑上进行了钻研和改进，具体表现在以下几方面：首先，结合实际情况，与锅炉厂、制造厂协商，在不影响钢架施工工艺和结构承载力的情况下，柱子制作时在每个柱头开一个吊装孔，用卡环直接吊装，这样既省时、省力又省材料。

而以往钢结构吊装柱子时主要采用加工制作专用吊耳，用高强螺栓将吊耳与柱头连接进行吊装，这种方法由于锅炉钢柱数量较多，规格、重量不等，施工中必须根据柱头的螺栓孔距和规格制作各种不同的吊耳，大大浪费了时间和材料。

通过方案优化，**二期3#锅炉钢结构采用的吊装方案，不仅保证安全，同时还省时、省力、省料，进一步降低工程成本。

锅炉钢架施工方案

锅炉钢架施工方案锅炉钢架施工方案每台锅炉钢架从地面基础-500mm架起，由Z1至Z48根立柱、梁和拉条组成，8根立柱底板与钢筋混凝土柱顶的预理钢板周焊固接，锅筒、水冷壁、过热器均悬挂于炉顶钢架燃烧室支撑于前部钢架上，其它中温分离器、省煤器、氢气预热器和出口烟道均支承于尾部钢架上。

本锅炉要待构架安装结束方能进行其它部件的吊装就位。

为了保证钢架安装的正确性、钢架的承载能力和称定性，以及整个工程安装的整体性与连续性而特制定本方案。

1、基础验收（1）钢架安装前，根据土建图纸、锅炉厂提供的基础负荷图、预埋件布置图等对锅炉基础进行验收，确认基础几何尺寸及标高的正确。

（2）基础外形尺寸、标高、预埋件位置的正确性，各基础中心线间距及相应对角线偏差应符合下表规定：序号偏差允许偏差值（mm）备注1锅炉基础外形尺寸＋20 -0包含预埋件2基础标高＋0 -20包含预埋件3各基础中心线间距离偏差柱距≤20米＋1 -1包含预埋件4柱距＜10米＋2 -2包含预埋件5各基础对角线偏差对角线长≤20米5对角线对应于上面的基础中心线6对角线长度＞20米8基础验收完应作好记录，以备交工。

2、锅炉钢架由于露天保管，柱和梁应放在预先制好并经过校正的支架上，以防止变形。

安装前，要认真校对各柱的尺寸、型号与图纸是否相符，并办理好交按手续。

对钢架零组件在运输过程中造成的变形应在组合前校正消除。

3、钢架安装顺序为了便于锅筒的安装，立柱安装前应将锅筒放置+7.00m标高层，具体详见锅炉吊装方案。

4、锅筒的放置由于锅筒本身自重20t，施工现场比较狭小，框架立柱一旦立起，势必影响锅筒的吊装，所以在安装立柱前，首先将锅筒置于＋7.00m标高层上，具体安放方法如下：在＋7.00m层梁处横两根35号B型工字钢，为了不使锅筒重力单独作用在土建梁上，在土建梁上横两根35号B型工字钢进行加固，使其受力均传于土建立梁上。

具体见锅炉施工方案。

5、钢架安装5.1、立柱组装，首先按图纸找好每根柱的上中下或上下两段，确对无误后组装。