40吨每小时锅炉钢架安装施工方案
锅炉钢结构施工方案
锅炉钢结构施工方案锅炉钢结构施工方案一、工程概述本项目为一座锅炉的钢结构施工，锅炉为重要的能源设备，承担着产业生产过程中的热能转换工作，施工对工程质量和安全要求较高。
二、施工准备1.项目前期准备组建施工团队，明确工程任务和工期，并制定详细的施工计划。
同时进行工程勘察，对施工现场进行适应性调整。
2.材料准备根据设计要求，采购所需要的钢材、焊接材料及辅助材料。
3.机械设备准备根据施工要求，准备起重机械、切割机等必要的设备。
4.人员准备配备合格的焊工、起重工、安全员等专业人员，并进行相应的培训和资格认证。
三、施工工序及方法1.基础施工按照设计图纸要求，对锅炉基础进行施工，包括地基开挖、基础浇筑等。
2.钢结构制作根据设计要求和图纸进行钢结构件的制作，包括切割、焊接、打磨等工序，确保质量和尺寸的准确。
3.钢结构安装根据施工计划，按序安装钢结构，采用起重机械进行吊装，确保稳固和安全。
4.焊接工艺根据焊接工艺规范，采用相应的焊接方法和材料进行钢结构的焊接，确保焊缝的质量和牢固度。
5.验收及整理对已完成的钢结构进行验收，检查其质量和安全性，同时进行相关整理和清理工作，确保施工现场的整洁。
四、施工安全措施1.根据施工现场条件，设置安全警示标志牌，保持施工现场的通畅和清洁。
2.施工人员必须佩戴安全帽、手套等必要的劳动保护用具，并遵守相关安全操作规程。
3.起重机械的使用必须经过合格操作员的操作，并在施工现场设置警戒线，确保施工过程的安全。
4.焊接工艺必须符合相关规范要求，焊工经过培训和资格认证，并对焊接过程进行严格的监督和检验。
五、质量控制1.材料的采购必须符合相关标准要求，并按照图纸要求进行检查和验收。
2.焊接过程中必须按照设计要求进行焊缝的工艺控制，对已焊接的部分进行尺寸和质量的检测。
3.施工过程中的质量问题必须及时发现并进行整改，确保施工质量符合设计要求。
六、施工进度及交付按照施工计划进行施工，及时调整进度以保证施工质量和工期。
锅炉钢结构安装施工方案
锅炉钢结构安装施工方案1.设备管理1.1设备到达施工现场后，对所有杆件进行认真细致清点，按层分类进行摆放，并对其进行外观、焊缝检查。
1.2按照图纸对各个杆件进行编号，核查检验杆件尺寸，如有与图不符处，应及时上报公司技术质量部及监理公司以便返厂或提出处理意见。
2. 基础放线2.1校验土建标高应符合要求，同时做好记录。
2.2在锅炉四周基础上搭设放线支架，要求牢固可靠。
根据土建基础墨线挂横向及纵向钢线，进行校核，通过测量找出两轴线交点利用经纬仪支于中心点，测量水平转角90度校核。
2.3基准线找正后测量水平距离确定其余各轴线，并在支架横梁上用锯条锯出挂线口。
2.4最后整体复查各轴线尺寸，划出基础中心线。
2.5拆去钢线，按图复查各间距及对角尺寸，允许误差如下：柱间距≤10m ±1mm≥10m ±2mm柱子相应对角线≤20m 5mm＞20m 8mm2.6当超出允许偏差时进行调整。
中心线划好后用油漆明显地标在基础四个侧面上（待基础表面清理好后再用墨线划在基础表面），以便安装找正。
3施工准备3.1.施工前编制严密合理的施工方案及施工作业指导书，明确质量目标，建立质量管理体系和奖罚制度。
3.2.开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求，明确施工程序，3.3.组织有经验、素质高的人员参加各项施工，每项施工完毕后由技术员负责做好自检并填好自检记录，各项技术指标达到优良标准后交工地质检专工进行复检，复检合格后交项目部质量管理部及监理公司进行验收，做好验收记录。
每项施工未达到优良级标准严禁进行下道工序。
3.4.计量器具设专人管理，按期进行校验。
3.5.施工中发现的设计制造缺陷应及时按有关程序处理，并做好记录。
无法处理缺陷应及时上报质量管理部门申请处理意见。
4总体安装方案本工程锅炉构架全部采用钢结构，全炉钢结构全部采用焊接连接。
锅炉钢架安装采用地面组合，分片吊装方案，钢架各主柱、副柱整体组合，整件吊装。
锅炉钢架施工方案
工程概况阿拉尔盛源热电2*350MW超临界机组安装工程，锅炉为超临界参数变压裕兴螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢架结构、全悬吊结构Ⅱ型。
锅炉构架有顶板、柱和梁、垂直支撑、水平支撑、运转层构架、平台扶梯等组成。
钢结构组件的接头应采用扭剪型高强度螺栓连接。
锅炉宽度3.2轴线—6.8轴线36m,深K1-K6轴线为41.4m.1、1工程名称：1#、2#锅炉钢架安装1、1、2施工范围：1#、2#炉区域及锅炉40t龙门吊组合区域1、1、3施工范围：柱底板安装、钢架检查、清点和编号；锅炉钢架安装；锅炉钢架找正；高强度螺栓的穿装和紧固。
2、施工工序、方法在柱底板上划出纵横中心线，用50t汽车吊将柱底板吊装就位，然后以土建提供的主厂房基准中心线为准，根据图纸距离拉设钢丝，调整各个立柱之间的间距和对角线，符合要求后，调整并使柱底板上的中心线及拉设的钢丝对齐。
在柱底板上用洋冲做好标记。
以土建提供的基准点标高为准，利用柱底板下部的调整螺栓调整柱底板上表面的标高在图纸要求之内，柱底板水平度通过柱底板四周的螺栓进行调整。
调整完毕后，将柱底板的紧固螺母上紧，复查柱底板的标高和水平度。
钢架吊装采用分层、分段、由前向后，由右到左，平台、爬梯同步安装的方式，吊装顺序为：立柱—连接横梁和垂直支撑—水平支撑—小梁—平台栏杆—爬梯。
为确保构架的稳定性和防止永久变形，上层结构的安装必须在下层构架的垂直支撑和水平支撑安装完毕后调整好柱的垂直度、开档、对角线及下层的高强度螺栓终紧完毕后进行。
结合吊装机具的配置状况，考虑由履带吊进行下部钢结构吊装，即吊车自B6.8a排的k1及K4间进入锅炉区域，自前而后沿深度方向将K1及K4间的杆件吊装完；然后以同样的方式自B6.8排的K4及K6进入完成吊装。
自中部吊装开始，炉由FZQ1650塔吊进行吊装，炉左侧由CEK1800履带吊进行吊装。
吊装上部时，炉前K1排、K6排的杆件进行吊到后的顺序吊装，大板梁考虑在CEK1800履带吊及FZQ1650塔吊两台吊车抬吊。
锅炉钢架快速吊装施工工法
锅炉钢架快速吊装施工工法
锅炉钢架快速吊装施工工法包括以下步骤：
制定吊装方案：根据锅炉钢架的结构特点和现场实际情况，制定详细的吊装方案，包括吊装设备的选择、吊装顺序的确定、吊装过程中的安全措施等。
准备吊装设备：根据吊装方案，准备相应的吊装设备，如吊车、吊装带、吊装工具等，并检查设备的完好性和可靠性。
搭建临时支撑：在锅炉钢架吊装前，需要搭建临时支撑，以确保钢架的稳定性和安全性。
钢架分段吊装：根据吊装方案，将锅炉钢架分段吊装。
在吊装过程中，需要注意吊装顺序和吊装高度，确保钢架的稳定性和安全性。
校正和调整：在锅炉钢架吊装完成后，需要进行校正和调整，确保钢架的位置和尺寸符合设计要求。
拆除临时支撑：在锅炉钢架校正和调整完成后，需要拆除临时支撑，使钢架独立支撑。
在锅炉钢架快速吊装施工工法中，需要注意以下几点：
吊装前应进行详细的安全风险评估，制定相应的安全措施和应急预案。
吊装过程中应严格按照吊装方案进行，不得随意更改吊装顺序和吊装高度。
吊装过程中应有专人指挥和监督，确保吊装过程的安全和顺利进行。
吊装完成后应进行全面的质量检查和验收，确保锅炉钢架的质量和稳定性。
40吨每小时锅炉钢架安装施工方案
40吨每小时锅炉钢架安装施工方案一、工程概况本次安装的两台lj200-40-3.82/45040t/h异重流化床垃圾焚烧锅炉由浙江大学热能工程研究院和杭州锅炉厂联合设计。
在已有流化床燃烧技术领域成功经验的基础上，充分利用浙江大学热能所在异重流化床燃烧技术领域取得的专利和成果，结合杭州厂二十多年对流化床的成熟设计经验研制开发的新产品。
锅炉的基本尺寸如下（单位：mm）锅炉筒中心标高：27500锅炉运转层标高：7000锅炉左右柱中心宽度：6400锅炉前后柱中心深度：13800炉顶大梁上标高：3000锅炉集汽集箱标高：30500钢架外形尺寸（宽×深×高）6400×13800×30000钢架总重约91t每台锅炉钢架从地面基础-500mm架起，由z1至z48根立柱、梁和拉条共同组成，8根立柱底板与钢筋混凝土柱顶的预理钢板周焊固直奔，锅筒、水冷壁、过热器均装设于炉顶钢架燃烧室提振于前部钢架上，其它中温分离器、省煤器、氢气预热器和出口烟道均车轴于尾部钢架上。
本锅炉要待构架安装结束方能进行其它部件的吊装就位。
为了保证钢架安装的正确性、钢架的承载能力和称定性，以及整个工程安装的整体性与连续性而特制定本方案。
二、施工准备工作1、基础环评（1）钢架安装前，根据土建图纸、锅炉厂提供的基础负荷图、预埋件布置图等对锅炉基础进行验收，确认基础几何尺寸及标高的正确。
（2）基础外形尺寸、标高、预埋件边线的正确性，各基础中心线间距及适当对角线偏差应当合乎下表中规定：序号1-0基础标高2-20各基础中心柱距≤20米3线间距离偏差4-256各基础对角对角线短≤20米线偏差5对角线对应于上面的基础中心线柱距＜10米-1＋2涵盖预埋件＋1涵盖预埋件＋0涵盖预埋件偏差锅炉基础外形尺寸容许偏差值（mm）＋20附注涵盖预埋件对角线长度＞20米8基础环评完应做好记录，以供交工。
2、锅炉钢架由于露天保管，柱和梁应放在预先制好并经过校正的支架上，以防止变形。
锅炉钢架安装方法
锅炉钢架安装方法1、工艺流程锅炉基础划线→标高复查和基础凿毛→柱底板安装→立柱1m标高线划线、复查→钢结构组合→组合件吊装→点焊→组合件调正→检查验收→柱脚二次灌浆→顶板梁吊装→整体验收→钢结构完善。
2、锅炉钢架吊装顺序锅炉钢结构按照炉前至炉后从左往右的顺序进行安装，根据钢结构吊装的先后顺序对每部分钢架进行组合，组合时应考虑主吊机的负荷，尽可能减少高空作业，平台扶梯支承件也应预先安装在组合件上，根据钢架吊装情况平台扶梯也应相应进行吊装。
钢架完成吊装并验收合格后进行顶板梁结构吊装。
3、在钢结构吊装过程中，由下向上随钢架的吊装同时安装相应标高的梯子平台，以减少高空作业工作量。
平台与梁、支撑等以焊接连接型式进行固定就位。
4、烟风道和生物质锅炉内部分管道等部件穿插吊装。
5、炉顶钢架根据炉顶钢架结构特点，地面不进行组合，采用单件吊装方式。
在顶层钢架的柱及部分梁、垂直支撑安装完毕，初步找正，进行炉顶钢架安装。
6、大板梁（最大单件重量8.0t）采用塔吊吊装就位。
吊装前需按图先配挂临时爬梯和栏杆，吊杆梁吊装前应在地面将加热面的吊杆穿装上，以方便施工，利于安全。
大板梁利用自卸平板车组直接运输至吊装位置，卸车、吊装均由塔吊完成。
在顶板梁安装完、水压试验进水前、进水后、放水后各阶段，进行顶板梁挠度值测量。
7、大板梁安装工艺流程炉顶划线→弧形支座安装→大板梁安装→次梁安装→调整→质量复查→防腐刷漆。
8、钢架吊装关键控制点（1）应做好钢架基础交接验收、基础划线及柱底板安装验收工作。
（2）钢结构吊装采用组合吊装为主、支撑单件为辅的吊装方案。
钢组合件吊装完毕后，每个构架应及时找正，安装完毕后应进行整体找正，符合验收标准后，正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊接收缩量，避免焊接后安装尺寸超差。
确保安装尺寸符合规范要求。
（3）钢结构安装完后，按图纸、规范要求，设置锅炉基础沉降观测点，并明确标识，并在顶板梁安装后、水压试验进水前、进水后、放水后各阶段进行沉降观测。
锅炉钢结构安装施工方案
锅炉钢结构安装施工方案一、工程概况本工程为锅炉钢结构的安装施工工程，施工地点热电厂二期项目的锅炉房。
本工程总包方工程有限公司。
二、安装施工准备1.对安装施工区域进行测量、勘测，确保施工区域的尺寸和平面布局符合设计要求。
2.编制详细的安装方案和工作流程，明确施工顺序和安装标准。
3.采购所需的钢材、焊材等施工材料，并进行验收。
4.安排施工队伍，包括组织调配焊工、起重机械操作人员等作业人员。
5.租赁必要的起重机械和施工设备。
三、安装施工流程1.确定施工区域的基准线和基础标高，进行场地平整和清理工作。
2.根据设计图纸和方案进行钢结构零件的切割、焊接和组装工作。
3.安装好锅炉的支撑结构，利用起重机械进行吊装和定位。
4.安装好锅炉外壳的上部和下部钢结构，进行焊接和固定。
5.安装好锅炉的燃烧器、管道和其他附属设备。
6.进行安装质量检查，确保安装的钢结构牢固可靠。
7.进行焊缝工艺检查，确保焊缝的质量符合规定标准。
8.进行安全演练和相关安全培训，确保施工过程中的安全。
9.完成安装施工后，对施工现场进行清理和整理。
四、安装施工注意事项1.严格执行施工方案和相关安全规范，做好安全保护措施。
2.在安装过程中，严禁存在私自改动设计图纸和方案的行为。
3.在进行钢结构组装和吊装时，要严格按照工艺要求和施工质量要求进行操作。
4.在进行焊接作业时，要选用合适焊材和焊接工艺，保证焊接质量。
5.在进行起重作业时，要选用合适的起重机械，并确保其状态良好、操作人员熟练。
6.在进行安装验收时，要对安装结构的牢固性进行检查和测试。
7.在施工过程中，要做好施工现场的防火、防爆和防雨等措施。
五、施工安全措施1.在安装施工过程中，要严格遵守相关安全规范，戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具。
2.在进行起重作业时，要设置明显的警示标志，并设立起重安全区域。
3.在进行焊接作业时，要使用合适的防护措施，如防火垫、焊光帘等，确保施工现场的安全。
4.安装现场要保持整洁有序，将杂物妥善堆放，避免影响施工作业和人员安全。
锅炉钢结构组对安装方案
锅炉钢结构组对安装方案一、引言锅炉作为热能装置的核心部件，其安装工作的质量和效果直接影响到整个系统的运行稳定性和安全性。
锅炉钢结构组在锅炉安装过程中，需要制定科学合理的安装方案，以确保锅炉的稳定安装和正常运行。
本文将从安装准备、安装顺序、安装要点等方面，对锅炉钢结构组对安装方案进行详细阐述。
二、安装准备1.确定安装地点和基础在进行锅炉钢结构的安装前，需要根据设计要求和现场实际情况，确定锅炉的安装地点和基础。
安装地点应满足安全、清洁、通风良好等要求。
基础的设计和施工应符合规范要求，保证承载能力和稳定性。
2.确定安装工具和设备根据锅炉的规格和施工需要，确定所需的安装工具和设备，并做好检查和维护工作，确保其正常使用。
3.制定安全措施和操作规程在进行锅炉安装前，锅炉钢结构组需要制定详细的安全措施和操作规程，对施工中可能出现的安全风险和操作注意事项进行详细说明，并通过专业人员进行培训和考核。
三、安装顺序1.钢结构组件安装首先，安装工人需要按照设计图纸和要求，进行锅炉钢结构的组装和焊接。
在组装过程中，需要注意组件的精确度和稳定性，确保其与锅炉壳体的连接牢固和紧密。
2.安装锅炉壳体在钢结构组件安装完成后，进行锅炉壳体的安装。
安装过程中，要注意保持壳体的水平和垂直度，确保壳体的整体稳定性。
同时，安装工人还需要仔细检查壳体的密封性和承载能力，确保其符合设计要求。
3.安装管道系统在锅炉壳体安装完成后，进行锅炉的管道系统安装工作。
管道系统的安装要注意规划合理的管道布置和管道支撑的稳定性。
同时，要注意管道的焊接质量和连接紧密度，确保其安全可靠。
四、安装要点1.锅炉基础的施工在进行锅炉钢结构组件安装前，需要对锅炉基础进行施工，保证其承载能力和稳定性。
基础的施工质量直接影响到锅炉的安装工作，因此需要注意基础的设计和施工过程，及时进行检查和验收。
2.组件的精确度和稳定性在进行钢结构组件的安装工作时，需要注意组件的精确度和稳定性。
锅炉钢结构安装施工方案
锅炉钢结构安装施工方案8.1.1.1 施工内容及工程量1）材料、构件、梁柱、平台走道、零部件清点、编号、复查及消缺。
2）柱脚基础划线，垫铁配制，1 m 标高的标定、验收。
3）材料设备的二次倒运。
4）组合支架的制作。
5）施工器具的配备。
6）钢架的组合、安装、找正、焊接及验收。
7）梯子平台的安装。
8）设计变更及设备缺陷的统计消除。
8.1.1.2 施工准备1）施工人员应逐层逐根对设备进行清点，复查立柱及钢梁的尺寸，连接板的数量及规格。
发现设备缺陷，应及时处理，并作好施工记录。
2）施工人员要认真熟悉图纸，仔细阅读施工作业指导书。
3）配备钢架安装所需的消耗材料。
4）施工场地及吊装机具的布置：①布置一台T150 履带吊、一台50 吨履带吊作为附助吊车。
②平整施工场地，此区域作为钢架构件的临时堆放及组合场。
③施工工器具的准备：钢盘尺、钢板尺、线锤、冲子、全站仪、经纬仪、水平仪、15kg 弹簧称、安全电源盘、手拉倒链、电焊机、电焊条、焊钳、面罩、电焊线、榔头、钢丝刷、电焊手套、脚套、安全带等；所用测量工具经校验合格。
④配备施工电源，安装临时照明。
⑤设置临时工具间，用来摆放起吊用具。
5）焊接技术准备：①施焊人员要有相应材质、规格的焊工合格证。
②焊条必须有产品合格证，焊前应按说明书烘培，重复烘焙不得超过两次。
重要部位的焊条，使用时应装入专用保温筒内（温度保持在100—150℃），随用随取。
③存放焊条的库房应具备：通风、干燥，室温大于5℃，相对空气湿度不大于60%。
④焊缝局部间隙过大时，应设法调整到规定尺寸。
8.1.1.3 中间交接要求1）锅炉厂工程师来现场进行交底并指导安装。
2）锅炉基础土建施工完，并经验收合格。
3）施工现场道路畅通、机具、设备布置到位。
4）基础划线完，并验收合格。
5）钢架焊接前，应将焊件坡口表面的油漆、锈、毛刺、污物等清理干净，及时施焊。
8.1.1.4 施工技术措施1）基础的检查与划线①钢架安装前，应对土建基础进行检查。
40吨每小时锅炉钢架安装施工方案
1.项目概述此次安装的两台LJ200-40-3.82 / 450 40t / h密度流化床垃圾焚烧锅炉是由浙江大学热能工程研究院和杭州锅炉厂联合设计的。
在流化床燃烧技术领域的成功经验的基础上，充分利用浙江大学热能系在密度流化床燃烧技术领域的专利和成果，并结合其成熟的设计经验杭州工厂在流化床领域已有20多年的新产品研发。
锅炉的基本尺寸如下（单位：mm）锅炉管中央高度：27500锅炉操作台高程：7000锅炉左右立柱中心宽度：6400锅炉前后柱中心的深度：13800顶梁的标高：3000锅炉总管高度：30500钢架外形尺寸（宽XdeepXHigh）6400X13,800X30000钢架总重约91t每个锅炉钢架距地面基础-500毫米它是由Z1到Z4的8个立柱，横梁和支架组成的。
将8个立柱的底板焊接到钢筋混凝土柱顶部的预制钢板上。
鼓，水冷壁和过热器均悬挂在炉顶的钢框架上。
燃烧室支撑在前钢架上，其他中温分离器，省煤器，氢气预热器和出口烟道都支撑在尾钢架上。
在该锅炉中，框架安装完成后，其他组件也可以吊起就位。
为了确保钢架安装的正确性，钢架的承重能力和质量以及整个工程安装的完整性和连续性，特制定本计划。
2.施工准备1.基本验收（1）在安装钢框架之前，应根据土木工程图，锅炉厂提供的基本载荷图，预埋件的布置等检查并接受锅炉基础，并确认基础几何尺寸和标高正确。
（2）地基尺寸，标高和预埋件位置，每个地基的中心线间距以及相应的对角线偏差的正确性应满足下表的要求：基本验收后，应做好记录以准备交付。
2.由于锅炉钢架是露天存放的，因此应将柱和梁放置在预制和校正的支架上，以防止变形。
在安装之前，有必要仔细检查每列的尺寸和型号是否与图纸一致，并完成交付过程。
运输前钢框架部件的变形应予以纠正并消除。
3.钢架安装顺序为了方便安装感光鼓，在安装色谱柱之前，感光鼓应放置在+7.00的位置米对于标准高层建筑，请参阅锅炉吊装计划以了解详细信息。
40吨每小时锅炉钢架安装施工方案
40吨每小时锅炉钢架安装施工方案一、项目概述：本项目是针对一座40吨每小时的锅炉进行钢架安装施工，旨在确保整个安装过程顺利进行，确保施工质量，保证人员安全。
二、施工准备：1.购置所需的施工设备和工具，包括起重机械、螺栓拆装工具、焊接设备等。
2.根据施工现场要求，搭建必要的脚手架和安全防护措施。
3.检查施工场地，确保基础、地面等施工条件符合要求。
4.根据设计图纸和施工计划，组织人员编制详细的工程进度表和施工方案。
三、施工过程：1.钢架制作：根据设计图纸和材料规格，对钢架进行制作。
制作过程中要确保焊接质量和尺寸精度符合要求。
2.钢架运输：利用起重机械将钢架运送至施工现场，在运输过程中要注意保护钢架避免损坏。
3.钢架安装：根据设计要求和施工图纸，将钢架逐步安装到指定位置。
在安装过程中，要确保钢架的水平度和垂直度满足要求，同时要确保螺栓连接处的牢固性。
4.钢架调整：在安装完成后，对钢架进行最终调整，确保各个部件的位置和尺寸都符合要求。
5.钢架焊接：根据设计要求，在安装完成后对钢架进行焊接，以确保钢架的整体稳定性和安全性。
6.施工记录：在施工过程中，要详细记录每一个关键节点的工程质量和施工情况，以便后期检查和验收。
四、安全措施：1.对施工人员进行安全教育和培训，确保其具备相关的安全意识和技能。
2.在施工现场设置明显的警示标识，确保人员能够清晰辨识各个区域的安全风险。
3.对施工现场进行常规巡查，及时发现并处理存在的安全隐患。
4.严格按照相关法规和标准进行施工，确保施工过程中的安全要求得到满足。
5.在施工过程中，提供足够的防护设施，如安全帽、安全绳等，确保人员的身体安全。
五、总结与展望：通过对40吨每小时锅炉钢架安装施工方案的详细分析和规划，可以确保施工过程顺利进行，保证施工质量，提高工程安全性。
未来，我们还可以进一步优化施工方案，提高施工效率和质量，为锅炉安装工程的顺利进行提供全方位的支持。
40T-H锅炉安装施工方案
1锅炉安装施工方案1.1锅炉主要工艺参数额定蒸发量：40T/H；额定蒸汽压力：4.20Mpa;额定蒸汽温度：410℃；锅炉给水温度：128℃;冷空气入口温度：12℃；热空气出口温度：200℃；锅筒工作台压力：4.58 Mpa；排烟温度：140℃；炉膛尺寸：7000×3840 mm；上锅筒标高：6620mm；最高点标高：8500mm；宽×深（平台外侧）：13400×11560mm.。
1.2编制依据1)中原石油化工有限责任公司新增40T/H锅炉工程招标文件2)劳部发[1996]276号文：蒸汽锅炉安全技术监察规程3)电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇DL/T5047-954)十一化建公司锅炉安装质量保证手册QG/HJ15.09-965)十一化建公司锅炉安装通用作业指导书-锅炉机组篇QG/HJ15.09.1-96十一化建公司锅炉安装通用作业指导书-焊接篇QG/HJ15.09.2-96十一化建公司锅炉安装通用作业指导书-胀接篇QG/HJ15.09.3-96十一化建公司锅炉安装通用作业指导书-筑炉保温篇QG/HJ15.09.4-96十一化建公司锅炉安装通用作业指导书-电气仪表篇QG/HJ15.09.5-96十一化建公司锅炉安装检验手册QG/HJ15.09.6-96十一化建公司锅炉安装交工表格QG/HJ15.09.B-961.3主要施工程序及方法简介1.3.1主要施工程序基础验收→设备出库及验收→上、下汽包安装→对流管安装→联箱安装→水冷壁安装→过热器安装（从预留孔处）→空气预热器安装→梯子、平台安装→大风箱安装→燃烧器安装→锅炉附件安装→锅炉本体管道安装→整体水压试验→筑炉保温→烘炉→煮炉及蒸汽严密性试验、安全阀调节器试→72小时试运行1.3.2主要施工方法介绍6)严格按照图纸及规范要求，采用经过计量合格的工、器具，对土建专业提交的施工资料、基础进行复验，合格后办理交接手续。
锅炉吊装方案
天津市天拖区域供热厂锅炉房二台40吨锅炉安装锅炉大件吊装措施编制：审核：批准：天津市建工集团机电设备安装公司2000年6月29日锅炉吊装措施一、概况：金谷园供热站扩建工程二台天津宝成锅炉厂生产的DZL29-1.6/130/70-A 型热水锅炉本体安装时的吊装措施。
本方案针对锅炉安装时的主要大重件（锅炉上锅筒7785.67公斤、下锅壳组件15415.9公斤）为例，并结合施工现场条件，采用倾式单桅杆加系结到主桅杆（系结高于桅杆顶）的把杆起吊方法。
兼顾二台锅炉的安装，把杆立于锅炉前部的两炉中间。
把杆具体布置位置见附后的锅炉房吊装平立面布置示意图。
设计主要尺寸①锅炉运转层标高为+0.00米②运转层至锅炉房顶的有效高度为12.5米③锅炉本体外形尺寸12.532×6.310×9.718 m3（长×宽×高）④安装最大件外形尺寸：上锅筒11.596×1.24×1.436 m3（长×宽×高），下锅壳 5.62×2.044×2.62m3（长×宽×高）。
⑤上锅筒直径为ф1200，壁厚为δ=20，长度为11.596米，上锅筒重量为7785.67公斤，上锅筒中心安装位置标高为8.90米（从运转层计算）。
锅炉上锅筒共一个，纵向布置于炉顶。
⑥下锅壳组件直径为ф2000，壁厚为δ=22，长度为5.6米，下锅壳组件重量为15415.9公斤，下锅壳组件中心安装位置标高为3.6米（从运转层计算）。
锅炉下锅壳组件共两个，并排纵向布置于炉后。
二、把杆的设计位置：二台锅炉主件的吊装，在施工现场设立一台大把杆吊装，设立于两台锅炉中间位置，距离炉排前轴。
另外设立一台小把杆用于将零米层锅炉房外各锅炉件吊装至锅炉房+6.0米运转层上。
锅炉部件吊装图附后。
三、吊装步骤：钢架的组装按：炉前现场组装成一片、炉后现场组装成一片、后部底盘锅炉厂出厂组件、炉顶框架于护板锅炉厂出厂组件这四大组件拼装。
锅炉钢结构安装施工方案
锅炉钢结构安装施工方案1、概述240T/H高压中间再热循环流化床锅炉，2、锅炉钢结构安装2.1、钢结构简介锅炉构架采用双排布置的全钢结构，由柱和梁、炉顶梁格和支撑系统构成稳定的空间体系。
钢结构的安装接头采用高强螺栓连接。
2.2、钢结构安装锅炉钢结构用250吨履带吊与M125吊配合吊装。
立柱对接时，高强螺栓均起固定位置的作用，柱与柱必须顶紧，局部间隙不得超过规程的规定值，并保证有85%以上接触面积。
钢架吊装在原则上应每层钢架找正验收、高强螺栓紧固完毕后，方可进行上一层钢架的吊装。
但为了不影响钢架吊装整体进度，钢架找正采用区域找正、整体复查的方法，即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行初步找正，找正项目有：主柱的垂直度、间距、大小对角线等，找正合格后，对高强螺栓进行初紧。
待整层钢架吊装完毕，各区域找正完后，再整体复查、调整，经四级验收合格后对高强螺栓进行终紧，并对已经终紧完成后的高强螺栓做好标记。
终拧结束，方可进行下一层吊装。
对缓装部位应使用普通螺丝代替高强螺栓，以防止高强螺栓生锈。
杆件连接的螺栓孔如有问题，不能用火焰切割扩孔，应采取机械扩孔，但最大扩孔不得超出1.2倍孔径。
高强螺栓使用应严格按照制造厂技术文件的规定，包括应建立保管、领用记录制度；使用前必须对不同批号的高强螺栓送检；组合及吊装时应采用临时螺栓，待钢架整体找正后才逐一换为高强螺栓；高强螺栓紧固分初紧(60%扭矩)和终紧两个步骤；在施工过程中严格检查高强螺栓的安装方向，初拧值，终拧紧值等。
锅炉主梁采用单件吊装，其中锅炉#2、#3主梁由250吨履带吊在炉后吊装就位。
钢架整体验收合格后进行受热面的吊装。
为满足锅炉受热面大件吊装及运输的要求，锅炉钢架部分杆件需缓装。
汽包吊装需将#1、#2柱之间垂直区域内部分平台支撑、平台缓装。
炉顶部分水平支撑缓装，作为受热面吊装通道。
炉后斜撑缓装，用于尾部竖井内受热面管排吊装。
2.3、主要质量标准和安全措施钢结构安装控制点的设置：钢架基础放线，进行四级验收。
锅炉钢架施工方案
锅炉钢架施工方案锅炉钢架施工方案每台锅炉钢架从地面基础-500mm架起，由Z1至Z48根立柱、梁和拉条组成，8根立柱底板与钢筋混凝土柱顶的预理钢板周焊固接，锅筒、水冷壁、过热器均悬挂于炉顶钢架燃烧室支撑于前部钢架上，其它中温分离器、省煤器、氢气预热器和出口烟道均支承于尾部钢架上。
本锅炉要待构架安装结束方能进行其它部件的吊装就位。
为了保证钢架安装的正确性、钢架的承载能力和称定性，以及整个工程安装的整体性与连续性而特制定本方案。
1、基础验收（1）钢架安装前，根据土建图纸、锅炉厂提供的基础负荷图、预埋件布置图等对锅炉基础进行验收，确认基础几何尺寸及标高的正确。
（2）基础外形尺寸、标高、预埋件位置的正确性，各基础中心线间距及相应对角线偏差应符合下表规定：序号偏差允许偏差值（mm）备注1锅炉基础外形尺寸＋20 -0包含预埋件2基础标高＋0 -20包含预埋件3各基础中心线间距离偏差柱距≤20米＋1 -1包含预埋件4柱距＜10米＋2 -2包含预埋件5各基础对角线偏差对角线长≤20米5对角线对应于上面的基础中心线6对角线长度＞20米8基础验收完应作好记录，以备交工。
2、锅炉钢架由于露天保管，柱和梁应放在预先制好并经过校正的支架上，以防止变形。
安装前，要认真校对各柱的尺寸、型号与图纸是否相符，并办理好交按手续。
对钢架零组件在运输过程中造成的变形应在组合前校正消除。
3、钢架安装顺序为了便于锅筒的安装，立柱安装前应将锅筒放置+7.00m标高层，具体详见锅炉吊装方案。
4、锅筒的放置由于锅筒本身自重20t，施工现场比较狭小，框架立柱一旦立起，势必影响锅筒的吊装，所以在安装立柱前，首先将锅筒置于＋7.00m标高层上，具体安放方法如下：在＋7.00m层梁处横两根35号B型工字钢，为了不使锅筒重力单独作用在土建梁上，在土建梁上横两根35号B型工字钢进行加固，使其受力均传于土建立梁上。
具体见锅炉施工方案。
5、钢架安装5.1、立柱组装，首先按图纸找好每根柱的上中下或上下两段，确对无误后组装。
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一、工程概况
本次安装两台LJ200-40-3.82/450 40t/h异重流化床垃圾焚烧锅炉由浙江大学热能工程研究院和杭州锅炉厂联合设计。
在已有流化床燃烧技术领域成功经验基础上，充分利用浙江大学热能所在异重流化床燃烧技术领域取得专利和成果，结合杭州厂二十多年对流化床成熟设计经验研制开发新产品。
锅炉基本尺寸如下（单位：mm）
锅炉筒中心标高：27500
锅炉运转层标高：7000
锅炉左右柱中心宽度：6400
锅炉前后柱中心深度：13800
炉顶大梁上标高：3000
锅炉集汽集箱标高：30500
钢架外形尺寸（宽×深×高）6400×13800×30000
钢架总重约91t
每台锅炉钢架从地面基础-500mm架起，由Z1至Z4 8根立柱、梁和拉条组成，8根立柱底板与钢筋混凝土柱顶预理钢板周焊固接，锅筒、水冷壁、过热器均悬挂于炉顶钢架燃烧室支撑于前部钢架上，其它中温分离器、省煤器、氢气预热器和出口烟道均支承于尾部钢架上。
本锅炉要待构架安装结束方能进行其它部件吊装就位。
为了保证钢架安装正确性、钢架承载能力和称定性，以及整个工程安装整体性与连续性而特制定本方案。
二、施工准备
1、基础验收
（1）钢架安装前，根据土建图纸、锅炉厂提供基础负荷图、预埋件布置图等对锅炉基础进行验收，确认基础几何尺寸及标高正确。
（2）基础外形尺寸、标高、预埋件位置正确性，各基础中心线间距及相应对角线偏差应符合下表规定：
基础验收完应作好记录，以备交工。
2、锅炉钢架由于露天保管，柱和梁应放在预先制好并经过校正支架上，以防止变形。
安装前，要认真校对各柱尺寸、型号与图纸是否相符，并办理好交按手续。
对钢架零组件在运输过程中造成变形应在组合前校正消除。
3、钢架安装顺序
为了便于锅筒安装，立柱安装前应将锅筒放置+7.00m标高层，具体详见锅炉吊装方案。
4、锅筒放置
由于锅筒本身自重16.5t，施工现场比较狭小，框架立柱一旦立起，
势必影响锅筒吊装，所以在安装立柱前，首先将锅筒置于＋7.00m标高层上，具体安放方法如下：
在＋7.00m层梁处横两根25号B型工字钢，为了不使锅筒重力单独作用在土建梁上，在土建梁上横两根25号B型工字钢进行加固，使其受力均传于土建立梁上。
具体见锅炉施工方案。
三、钢架安装
1、立柱组装，首先按图纸找好每根柱上中下或上下两段，确对无误后组装。
Z1至Z3以柱顶部托架为基准。
从柱顶至柱底测量确定立柱基准标高线－1m标高线，保证顶部梁标高正确。
采用加强钢板焊接连成一体。
Z4柱对接组焊前对照图纸，仔细检查各托架标高，从柱顶至柱底测量，以各托架标高误差达最小原则，确定立柱1m标高线一般应避免托架标高误差为正。
当托架存在负偏差时，安装各托架时用垫板调板。
从而保证顶梁标高准确，进而保证空气预热器支持梁标高准确。
立柱全长弯曲值不得大于10mm，扭转值不得大于10mm，焊缝坡口形式高度和要求均应符合图纸要求，并严格按我公司焊接工艺卡执行焊接。
组对程序如下：首先搭好平台，并找正找平，将各立柱上中下三段或上下二段放置架上用水准仪找好各段平面标高，其偏差应在允许范围内。
用拉钢丝法找好各梁角及侧面角，梁扭转偏差不得大于10mm，接着电焊点牢，校正各托架尺寸，应符合要求。
点好连接板、夹板，再次校正各部位尺寸，确认无误后进行焊接，最后作好记录，以备检查交工使用。
平面布置图详见基础平面图(2890SP-00-01)，立柱布置示意如下：
Z4左
炉前6400
Z1右 Z2右 Z3右Z4右
2、梁及拉条组对按图纸工校对如梁、拉条型号及位置进行组对，组对装配和立柱对接工作应在经过找正。
稳固组合架上进行组对时，不得用钢架元件作为组合架车使用，以防变形。
3、立柱吊装就位：根据现场实际情况，两台锅炉框架安装采用流水作业，安装前对锅炉基础预埋钢板上残存或粘结杂物，清理干净，并较对基础各条线（如中心线对角线）正确性。
立柱安装顺序为Z1至Z4逐根安装就位。
吊装顺序如下：首先将Z1柱用20t吊车吊至安装位置，然后将Z1柱上部缆网绳，用20t吊车立好。
系好缆风绳，顺序吊好Z2、Z3柱，找正找平后，标高确定，底座与基础预埋铁进行焊接。
连好必要横梁，吊装Z4立柱，找正找平后，底座与基础预埋铁焊接。
连好横梁基础对安装各部件无大防碍其它拉条进行找正安装。
立柱安装顺序方法详见立柱吊装方案。
4、对20t吊车臂长不够梁位置安装
对20t吊车无法吊到横梁拉条，采用首先吊安好顶部大梁，然后利用大梁安装其下面横梁量及拉条。
放锅筒大梁吊装方法具体另定。
采用大型吊车或在柱上焊接吊耳安装，视安装工期及能否保证工程质量定。
详见锅炉吊装方案
5、梁及拉条安装
立好立柱放好各标高层面梁后，对不影响其它部件拉筋进行安装。
梁与拉盘安装，如情况允许，也可以在地下平台上组装完毕，整体安装。
6、注意事项：在防止吊运时产生弯曲、变形、甚至损坏等情况发生，根据实际情况，用型钢临时加固，系重绳应绑在组件最牢固构件上。
7、钢架组合件允许偏差如下：
8、钢架梁柱安装允许偏差如下表：
9、保持1m标高点措施
为保持立柱1米标高与厂房1米标高点偏差符合要求，可在钢立梁层板下加垫铁加以调整，每组垫铁不应超过三层，立柱就位后用小铁锤检查垫铁不应松动。
垫铁放置位置应保证底板受力均匀，不致变形。
最后在立柱找正后在垫铁端部以连续焊缝将垫铁之间，垫铁与柱底之间焊成一致。
10、整体安装后检查
立柱垂直度测量和间距在上、中、下三点测量调整各横梁标高以立柱1m标高线为基准，经全部找正，偏差符合要求后，立柱底板与基础混凝土预埋钢板按图纸要求焊牢，焊接时应严格按焊接工艺卡进行。
11、各部件安装在钢立柱梁安装就位，柱脚与基础固定后，吊装顶部元件。
安装时必须要保证主板梁荷载作用，线通过柱中心，顶板梁全部安装就位后，应对全部吊装位置正确性进行复查、测量，检查结果应符合下表要求。
在复查达到要求后，进行其它部件安装，并按图纸要求焊好拉条。
四、本工程钢架安装执行规范
对于未尽事宜，按总施工组织设计解决。
五、劳动力及机具计划按本工程总网络计划进行。
六、安全保障措施
1、各级施工管理人员对施工现场安全生产负指导、管理责任，认真执行《国营建筑业安全生产工作条例》和公司《安全生产奖惩条例》，教育职工不违章作业，积极组织人员对施工中隐患进行整改，对新工人(包括临时工)进场作业，实施三级安全教育制度。
2、加强现场管理，提醒人人警惕安全事故发生，要求各班组作班前安全交底记录，登高应按规定系安全带，登梯作业应将梯子放置牢固，必要时应有专人护理。
3、进入现场应載好安全帽，穿鞋子、工作服应符合要求，夜间加班必须有足够照明，各特殊工种人员必须持证上岗。
4、高空作业，不得上下抛物品、工具，雨天作业时尤其应注意防滑，人上下钢架时必须抓平、走稳。
电焊机二次线搭接时，必须有专人防护，严格防止触电现象发生，一旦有人过电，必须立即关掉焊机。
雨天钢架上没有绝对安全防护措施，不得施焊。
目录
一、工程概况
二、施工准备
1、基础验收
2、锅炉钢架组件验收
3、钢架安装顺序
4、锅筒放置
三、钢架安装
1、立柱组装
2、梁及拉条组对
3、立柱吊装就位
4、对20t吊车臂长不够位置安装
5、梁及拉条安装
6、注意事项
7、钢架组合件允许偏差
8、钢架梁柱安装允许偏差
9、保持1m标高点措施
10、整体安装后检查
11、各部件安装
四、本钢架安装执行规范
五、施工机具劳动力及网络计划
六、安全保障措施
XX市垃圾焚烧热电厂
锅炉钢架安装施工方案
编制：
审核：
审定：
批准：
XX安装集团有限公司
200X年3月18 日。