柔性版印刷的特点

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柔印工艺技术

柔印工艺技术柔印工艺技术是一种印刷工艺，也被称为柔性版印刷，其特点是使用柔性版材印刷，适用于可塑性材料或不规则表面的印刷。

柔印工艺技术在包装印刷、标签印刷等领域具有广泛的应用。

本文将介绍柔印工艺技术的原理、特点和应用。

柔印工艺技术主要是利用柔性版材将油墨传输到印刷物上。

柔性版材由弹性基材和一层糊状或硬化的印版制成，通常为橡胶或塑料材料。

在印刷过程中，印版上的凹槽吸附油墨，然后被压印到印刷物上。

由于柔性版材的特性，它可以适应不规则或弯曲的表面，实现精确的油墨传输。

柔印工艺技术有以下几个特点。

首先，它适用于各种材料的印刷，如纸张、塑料膜、金属箔等。

不同于其他印刷工艺需要特殊的墨水或油墨，在柔印工艺中可以使用各种类型的油墨。

其次，柔印工艺可以实现高分辨率的印刷效果，图像的清晰度和细节丰富度较高。

第三，柔印工艺的速度较高，适用于大批量生产，是一种高效的印刷工艺。

柔印工艺技术在包装印刷、标签印刷等领域应用广泛。

在包装印刷中，柔印工艺可以实现精确的图像重复和色彩还原，适用于彩色包装盒、折叠盒等的印刷。

在标签印刷中，柔印工艺可以实现高分辨率和高精度的标签印刷，适用于食品、饮料、化妆品等行业的标签制作。

此外，柔印工艺还可以印刷纸巾、餐巾纸等一次性用品，以及电子产品的外包装等。

柔印工艺技术在实际应用中也存在一些挑战和改进空间。

首先，柔性版材的使用寿命有限，需要定期更换，增加了印刷成本。

其次，柔印工艺对柔性版材的要求较高，在制版和油墨调配等方面需要专门的技术支持。

此外，柔印工艺在油墨干燥和固化方面也需要进一步改进，以提高印刷速度和效率。

总之，柔印工艺技术是一种重要的印刷工艺，其特点是适用于各种材料的印刷、高分辨率的印刷效果和高效的生产速度。

它在包装印刷、标签印刷等领域得到广泛应用。

随着技术的不断发展和改进，柔印工艺技术将在印刷行业中发挥更大的作用。

柔性版印刷

柔性版
版材成分：
树脂：参加反应交联剂：紫外光作用下交联生成固体光引发剂：光聚合反应中传递光能的媒介，亦叫光敏剂阻聚剂：抑制暗反应
根据树脂成型前的状态
液体固化型固体硬化型
印版特点：尺寸稳定节省制版时间图像清晰图文质量高版材厚度均匀
固体感光树脂柔性版的制作工艺
（一）未曝光固体版材的储存阴凉干燥处，远离热源和光源，必须避开紫外线的照射，避免受压，保质期：1年（二）印刷后固体印版的储存储存温度6～30℃ 远离热源和光源黑色膜封存喷洒防护液
固体版制版技术分析
1.曝光时间由印刷图文决定，曝光时间不易控制 2.受底片上灰尘影响易造成聚合反应不良或出现凹陷等故障 3.曝光时因底片和版材密合不良，易造成图文边缘不实 4.由于UV光的漫反射效应，网点、线条等元素有所扩大 5.高光部位需要较长的曝光时间，而实地部位则需要较短的曝光时间，操作中难以控制 6.高光部位网点高于实地部位
阴图片准备
裁片干燥
背面曝光去粘
正面曝光后曝光
冲洗显影
冲洗显影显影时间：10分钟左右干燥：烘箱干燥：60℃热风干燥5分钟到20分钟去粘： ①光照法 ②化学法：去粘溶液 ③喷粉法：滑石粉喷洒后曝光：对印版进行全面曝光，使版面全面硬化，约10分钟。
印版特点:
A、原料易得，成本低，制版设备简单，比固体树脂光交联速度快，易冲洗，因此制版速度快； B、液体版分辩率低，一般只能达到40-80线/ 英寸，适于印刷时间性强而印刷质量要求不高的印件。
柔性版印刷
柔性版印刷技术的特点
柔性版采用预制感光版,这种版材有很好的分辨力,能制出 133线、150线的图像（目前包装印刷上常用是100～110线）。印版的耐印力能达到30～80万印。随着多功能制版机已经出现,制版时间大大缩短,制版设备投资也很少,非常适合批量小,品种杂的短版印件,符合我国目前的包装印刷需要。柔性版印刷机采用金属网纹辊的短传墨系统,几乎3转左右就能达到印刷质量要求,印刷压力轻,不易使卷筒纸断裂,这样可以节约纸张,产生很好的经济效益。柔性版印刷的油墨有醇基、水基、聚酰胺型、丙烯酸型、ＵＶ型等。

柔性版制版原理及工艺

柔性版制版原理及工艺引言柔性版制版是一种常见的印刷工艺，特点是版材柔软、可弯曲、高弹性，并适用于对印刷品有特殊要求的场景。

本文将介绍柔性版制版的原理和工艺过程。

柔性版制版原理柔性版制版主要依靠橡胶制版，其原理是将图文通过机械、光学等记录方式记录在橡胶版上，然后通过图文与印版墨水之间的相互作用，将图文转移到印刷材料上。

橡胶版的特点橡胶版具有柔软、可折叠、高弹性等特点，这使得柔性版制版具有以下优势：- 可以适应不规则表面的印刷需求，如玻璃瓶、塑料管等； - 可以在弯曲、拉伸等条件下进行印刷； - 可以实现更高的印刷精度； - 增加印刷机钞票等印刷防伪措施。

制版工艺过程柔性版制版主要包括以下几个步骤： 1. 设计与制作印刷模板：通过计算机设计软件绘制印刷模板，并根据需要进行调整和修正。

2. 光敏胶层涂布：将光敏胶涂布到橡胶版的表面上。

光敏胶是一种能够对光线敏感的材料，可以在光照下进行化学反应。

3. 曝光：将印刷模板放置到光敏胶层上，通过光源照射，使光敏胶层中的图文被记录下来。

4. 显影：将经过曝光的橡胶版放置在显影液中，显影液会使得未曝光的光敏胶层溶解，而保留下来的是已曝光的图文。

5. 硬化：将显影后的橡胶版放置在硬化剂中，使得橡胶版具有一定的硬度和耐磨性。

6. 制版完成：经过以上工艺处理后，柔性版制版完成，可以用于印刷。

柔性版制版工艺柔性版制版的工艺过程需要配合专业的设备和技术，以下是制版的步骤和注意事项：橡胶版准备•确保橡胶版的表面清洁，去除灰尘和污垢。

•调整橡胶版的平整度，确保一致的印刷效果。

光敏胶涂布•选择适当的光敏胶涂布工艺和设备，确保涂布均匀。

•控制涂布的厚度，以免影响图文的清晰度。

曝光•根据印刷模板的要求，选择适当的光源和曝光时间。

•控制曝光的环境温湿度，以保证曝光质量。

显影•选择适当的显影液，确保将未曝光的光敏胶层完全去除。

•控制显影时间和温度，避免过度显影导致图文模糊。

硬化•选择适当的硬化剂和处理时间，使得橡胶版具有足够的硬度和耐磨性。

第四章柔性版印刷工艺

第四章柔性版印刷工艺
柔性版印刷是利用柔性材料制作印版，常见的材料有橡胶、塑料、聚
酯等。

印刷过程中，印版通过压力将油墨传递到印刷材料上。

柔性版印刷
的印刷机构相对简单，主要由压印轮、卷筒纸传送装置、印版拖轮等组成，因此适用于连续印刷。

柔性版印刷具有以下特点：
1.良好的弹性：柔性版印刷材料可以根据印刷材料的表面形状变化而
自动调整，因此印刷过程中能够更好地适应与印版直接接触的表面形状，
从而提高印刷质量。

2.高效率：柔性版印刷的生产效率高，印刷速度可达到每小时几百米
甚至几千米，适用于大批量的印刷生产。

3.成本低：相比于硬性版印刷，柔性版印刷的原材料成本低，制作印
版的费用也较低。

此外，柔性版印刷所需的设备和人力成本也相对较低。

柔性版印刷的工艺流程如下：
1.印版制作：首先根据需要制作印版，常用的制版技术有胶片曝光法、电子版制版法等。

通常会先在印版上涂上一层感光乳胶，然后通过曝光和
显影的步骤制作出印版。

2.调配油墨：根据需要印刷的颜色和要求，调配相应的油墨。

常见的
油墨有水性油墨、溶剂型油墨等。

3.印刷准备工作：将制作好的印版安装到印刷机上，调整印版的位置
和压力，确保印版与卷筒纸的接触均匀。

4.开始印刷：通过印刷机向印版施加适当的压力，使印版上的油墨传递到印刷材料上。

印刷机根据需要连续进行印刷，直到完成所有的印刷任务。

5.后处理：印刷完成后，还需要进行后处理工作。

如清洗印版、干燥印刷材料等。

柔性版制版原理及工艺

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（2）背面曝光
将上玻璃板放下，使两块磨砂玻璃将感光树脂夹在中间，然后从上面进行背面曝光，曝光时间为1—2分钟，目的是形成印版的底基。
（3）正面曝光使片基与树脂粘牢后，然后对底片进行正面曝光，形成影像，曝光时间为15—20分钟。
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（4）回收感光液
将曝光后的印版放在一个回收装置中，回收未曝光的感光树脂，回收后的感光树脂可以过滤处理后重新使用。
印刷过程：在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。
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二、柔性版印刷特点
1. 使用的是以醇类为主要溶剂的低捻度挥发干燥型油墨，油墨无污染，属于绿色环保印刷。
2. 柔性版是一种光敏橡胶型的印版，柔软可弯曲并且具有弹性。
(2)怎样在同一块印版上同时做出高质量的网线与实地：同样颜色的网线版与实地版应分成两张制作
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五、柔性制版常见故障分析
1. 浮雕较浅底基厚度不一致产生原因及解决方法如下：（1）背面曝光时间过度由于制版时主要靠背面曝
光来固化版材的感光树脂形成底基，背面曝光时间长的话，就会形成较厚的底基，这样相对就造成浮雕较浅。对应的解决方法是适当减少背面曝光时间。
柔性版制版原理及工艺
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2023/5/14
第一节柔性版印刷概述
一、柔性版印刷概念二、柔性版印刷特点
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一、柔性版印刷概念
柔性版印刷：最初被称为“苯胺印刷” 。
概念：我国印刷技术标准术语GB 9851.4-90定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。

UV柔印油墨介绍

谢谢观看
— 后处理—— 后曝光—— 贴版供上机印刷。 2、印刷柔性版印刷，融汇了铅印、平印、凹印三种印刷工艺的特点，如：使用高弹性的
凸版，采用带孔穴的金属网纹辊定量供墨，印刷的油墨是流动性好，粘度较低的快干性溶剂、UV或水性油墨，印刷质量可以与平印相比。适合印刷各种纸张、塑料薄膜、金属薄膜、不干胶等多种印刷材料。柔性版印刷机，由于采用了短墨路的金属网纹辊供墨系统，墨量容易控制，并且自动化程序较高，因此，印刷的操作技术比凸印、平印简单。
UV柔印油墨介绍
1、柔性版印刷定义
柔性版印刷（flexography），也常简称为柔版印刷，使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。柔版印刷，印版一般采用厚度1-5mm的感光树脂版。油墨分三大类，分别是水性油墨、溶剂油墨、UV油墨。由于柔版印刷所用油墨符合绿色环保，目前已被大量用于食品包装印刷，前景广阔。柔版印刷属于凸印类型。
2、UV柔印油墨类型
• 普通UV柔印油墨 • 耐晒UV柔印油墨 • 高透明UV柔印油墨 • 低卤UV柔印油墨 • 收缩膜柔印油墨
3、柔性版印刷的特点1
与凹印、胶印以及传统的凸印相比较，柔性版印刷方式具有自己鲜明的特点： 1、设备投资少，见效快，效益高与相同色组的凹版印刷机及相应的胶印机相比，柔版印刷机的价格要低许多。此
的要求。 7、经济效益好柔版印刷机采用卷筒型材料，可以跟很多印后设备联机使用，大大缩短了周期。柔版印刷费用仅
为凹印的10%-20%，耗墨量比凹印少1/3，节电40%，废品率仅为1%-2%，低于凹印和胶印，从而降低了生产成本。
5、柔性版印刷工艺流程
主要包括制版和印刷两大步骤 1、制版原稿 —— 菲林（正阴图）—— 背曝光—— 主曝光—— 显影冲洗—— 干燥 —

柔版工艺技术

柔版工艺技术柔版印刷技术（Flexography）是一种常用的印刷工艺，主要用于彩色印刷包装材料。

与其他传统的印刷工艺相比，柔版印刷具有速度快、效果好、成本低等优势，因此受到广泛应用。

柔版印刷技术主要是通过柔性版材料进行印刷，印刷图案为凹凸不平的图形。

在印刷过程中，通过给墨版施加适当的压力，使墨水从图案的凹部传输到印刷材料上，从而形成印刷图案。

柔版印刷技术的主要特点在于其柔软的版材。

这种柔软的版材通常由橡胶或塑料制成，具有较好的弹性和韧性，能够适应不同形状的印刷材料。

此外，印刷过程中使用的墨水也相对较稀，能够更好地渗透到印刷材料中，使印刷图案更鲜艳、细腻。

柔版印刷技术在印刷品的制作中具有广泛的应用领域。

首先，它可以用于包装材料的印刷，如纸箱、塑料袋、纸袋等，这些印刷品通常需要印刷彩色图案，以提升产品的吸引力和市场竞争力。

其次，柔版印刷技术还可以用于印刷标签、贴纸等，以增加产品的信息传递和识别功能。

此外，柔版印刷技术还可以用于印刷各种宣传品、广告品，如海报、宣传单页等，以吸引消费者的注意力。

柔版印刷技术具有许多优点，使其成为一种常用的印刷工艺。

首先，它印刷速度快，每分钟可印刷几十至几百米，适应了现代高速生产的需求。

其次，柔版印刷技术印刷效果好，可以印刷出饱满、色彩丰富、图案清晰的印刷品。

此外，柔版印刷工艺的成本相对较低，适用于批量生产，可以大规模降低印刷成本。

虽然柔版印刷技术在印刷行业中有着广泛的应用，但也存在一些问题。

首先，柔版印刷技术的印刷精度相对较低，不适用于需要高精度的印刷品。

其次，柔版印刷工艺在印刷过程中容易产生噪音和振动，对印刷设备和材料造成磨损。

此外，柔版印刷技术的柔性版材相对脆弱，易于损坏，需要定期更换，增加了印刷成本。

总的来说，柔版印刷技术是一种应用广泛、效果好的印刷工艺。

它以其快速、低成本、高效率的特点，成为现代印刷行业的重要工艺之一。

随着技术的不断进步，相信柔版印刷技术还将在未来的发展中得到更广泛的应用和改进。

常规瓦楞纸箱印刷方式

常规瓦楞纸箱印刷方式1.直接印刷———柔性版印刷柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水性油墨，也称水印，目前在我国的印刷厂中应用最为广泛。

特点如下：①印刷精度不高，在E瓦楞上可以印刷100线/英寸，B瓦楞上印刷40～80线/英寸，A、C 瓦楞印刷40线/英寸。

柔性版能制实地版，又能制网线版，但是印刷品质稳定性不好，主要体现在墨色深浅不易控制。

②柔印机结构简单、适合做大瓦楞纸箱，幅面可达3m以上，设备空间大，能满足装版、调整要求，而且清洗使用都很方便。

③柔印联动性好，可组合其它工序，如上光、模切、开槽、订（粘）箱、打捆等可在一条生产线上完成，节约时间与人力成本。

④使用水性油墨印刷，没有污染，成本低，快干，操作使用方便，既适合大批量长订单印刷，如啤酒、饮料、食品的瓦楞纸箱印刷，又适合小批量的短订单印刷，尤其是价格昂贵的大尺寸电脑、家电的包装箱。

⑤瓦楞纸板在高速印刷过程中很难保持稳定，从而导致四色以上的极佳套印精度难以达到。

⑥轻压，柔印是传统印刷中印刷压力最轻的，印版的耐印力高，可重复使用，成本低，并且水性油墨环保无毒，符合企业发展趋势。

2.先印刷再对裱———胶印预印间接印刷胶印间接印刷瓦楞纸箱即胶印再对裱，就是先胶印彩色画面，然后将彩面与瓦楞纸复合成彩面瓦楞纸板，再模切成型，可以获得图案精美的纸箱，不过工艺复杂，其过程为：胶印面纸→对裱贴合成纸板→模切开槽→黏合钉箱。

该方法需配备胶印机、贴面机、模切机。

不过由于可以印刷出非常精细的图案，所以国内用于商品促销、礼品包装等的高档瓦楞纸箱（盒）多为胶印产品。

但从国外包装工业的发展趋势看，胶印再对裱的方法将会淡出瓦楞纸箱业。

胶印印刷瓦楞纸箱具有以下特点：①印刷精度高，加网线数200线/英寸，印刷品质比较稳定，适合B、E楞型纸板印刷。

②基于“油水相斥”的原理，印刷过程中除了油墨以外，还有润湿液的存在，所以除了供墨系统外，胶印机还加装了供水装置，其结构和控制与其他机器相比相对复杂，而且水墨平衡不易掌握，容易出现废品。

再谈柔版印刷的优越性和局限性

再谈柔版印刷的优越性和局限性印刷业的未来在包装，这是经济及科技发展的必然结果，柔版印刷在包装产品印刷领域的广泛适应性、经济性、环保性为其自身的发展创造了无比优越的条件。

一、柔版印刷的优越性。

1．印刷性能：墨色均匀、厚实、色相容易保持一致，适印介质广泛是柔版印刷最显着的特点，它特别适合于印刷包装产品中常见的大面积色块，因而适印介质种类远多于凹印，而且因柔印是网纹辊短路传墨，一般说来，只要设备不变，印刷介质情况不变，油墨情况不变，则不论是同批次产品还是不同批次产品之间的墨色均能保持一致，这对包装印刷来说是非常重要的。

2．经济性：柔印生产成本低、投资小、效益高，设备综合加工能力强，维修方便，这是它的第二大优势，柔版印刷制版周期短且制版费用比凹印低30%，耗墨量比凹印少30%，电力消耗节省41%。

印刷速度快，一般机械式窄幅柔印机印刷速度可达每分钟150米，废品率低于胶印和凹印。

且柔版印刷设备容易集各种印后加工于一体。

3．环保性：柔版印刷采用水性油墨，无毒无味不挥发，因此被广泛应用于环保要求很高的食品和药品包装，这是其它印刷方式无法做到的。

二、柔版印刷的局限性。

1．印刷性能：柔性版材在印刷压力的作用下，极易使网点面积增大。

因此柔版印刷中，高光处丢点子，暗调处成实现，缺乏层次感是比较突出的问题，柔印不适于印刷那些层次变化大，精度要求高，阶调细腻丰富的高档印刷品。

另外，套准精度也是柔版印刷比较难以处理的问题，特别是对于拼版活、多次套印活或联机加工活不太适宜。

2．工艺配套局限：国内到目前为止还没有一套全面成熟的柔印数据标准及工艺流程，高档的柔印设备和部件、版材、油墨还要靠进口，这些也制约了柔印在我国的发展。

真正现代意义上的柔印在我国还是刚刚起步，人们必须认识到柔印自己所具有的独特的工艺特点，因此，从图案设计到色彩选择直到制版印刷时都应尽量利用它的长处，避免它的局限，不宜柔印的产品就应选择其它的印刷方式。

不要认为柔印什幺都能干，但也不要认为柔印什幺好活都干不了。

采用柔性版印刷报纸的优点以及存在的问题

采用柔性版印刷报纸的优点以及存在的问题采用柔性版印刷报纸的优点1.印刷机成本较低与凸版或平版印刷机复杂的输墨(水)系统相比，柔性版印刷机的输墨系统非常简单。

另外随着网纹传墨辊雕刻加工技术的提高，其价格降低；印刷机可以采用较轻的结构，印刷部件的成本可有较大降低。

据报道，相同规格的柔性版印刷部件比胶印部件价格低40%。

2.印刷质量较高我们已看到了德国、意大利、美国等采用柔性版工艺印刷的报纸，质量是很高的，字迹清晰，实地结实，彩色插图精美。

简单概括，柔性版工艺在提高印刷质量方面有以下好处:a.与凹印或胶印不同，柔性版输墨系统的刮墨刀和网纹传墨辊可以完全通免重影。

b.柔性版输墨系统可保证沿印版滚筒周向和轴向的墨量准确而均匀地分布。

c.较软的柔性印版可对印版厚度误差进行补偿，因而减少了印刷压力变化引起的质量波动。

3.减少废品率在柔性版印剧机上，不需要对输墨系统进行复杂的调节，也不存在水墨平衡等问题。

另外，柔性版输墨系统的传墨线路很短，调节时反应迅速，因此可大大减少开机时或运行中调节过程中的印刷废品。

4.阵低纸张成本采用水基油里印刷时，颜料在纸张表面的沉积接近100%，不发生渗透。

因此，可使用低克重的新闻纸，如国外在柔性版印剧报纸时纸张克重一般为40---45克/平方米。

5.水基油墨不存在挥发性溶剂的环境污染，不会引起火灾。

6.由于输墨调节简单，可减少操作人员数量，降低维修保养费用。

柔性版印剧报纸存在的问题报纸印刷的柔性版工艺在一些国家已进入了实用阶段，人们对其在报纸印刷方面的潜力不再怀疑，但仍有必要指出目前尚存在的问题。

1.柔性版与平版胶印或凹印相比，密度曲线不稳定。

即使在油墨、印版相同的情况下，不同的印刷机，或同一印刷机不同的人员操作，都会出现密度曲线的变化。

另外，印版厚度变化对印刷质量也有较大的影响。

这都增加了柔性版彩色套印的难度。

2.由于采用网纹传墨辊传墨，印版的网线数必须与网线辊的网线数匹配，这样在彩色印刷时才能避免龟纹。

柔性版印刷的优势与特点

盒在印刷工艺上有一些区别。用于短期保鲜的纸盒，其材料为Ｐ／纸板／，印刷时直接在Ｐ材料ＥＰＥＥ上进行Ｕ印刷，而对于保质期长的纸盒由于需要Ｖ
企业已经采用柔印。相比胶印、凹印，柔印更具优
势．其印刷幅面宽、印刷成本低、印刷速度快承印材料范围广（纸板可以８～４０／．只是如００ｇｍ）
２１００１今日印刷
７３
一－案锦
早－－
文／焕心汪
柔性版印刷具有许多自身的优势．如制版快、
绿色环保以及相配套工序较为快捷。柔性版印刷更加环保，有利于自身资源的合理利用，可以更好地节约资源和维持人类的生存环境。柔印的益处在于节约成本，在包装方面，可以比胶印节省
２名～３％成本：在油墨方面，柔性版印刷已经００的
啊雀
广泛采用无毒的水性油墨。柔性版印刷机可印刷各类纸张，柔印介质广泛．适印介质的种类多于其他印刷方式。设备综合加工能力强，几乎所有的窄幅
机组式柔性版印刷机都可以在同一台设备上进行印刷后加工，如反面印刷、上光覆膜、模切、横断分切、打孔、打龙、扇折、自动排废等甚至
乳品纸盒印刷及印后加工特点。不同用途的纸
无齿轮传动

柔性版印刷的特点

柔性版印刷的特点【天意数字快印】柔性版印刷采用的柔性版是凸版，油墨通过网纹辊传递到柔性版凸起的表面，然后再转移到承印物上。

柔性版通过双面胶带粘贴在圆柱形的印版滚筒上，由于滚筒同心度误差（TIR≤15μm）、胶带厚度误差(±10μm)以及版材厚度误差(±15μm)的存在和影响，使得印版滚筒的平整度存在误差。

如果柔性版的印前处理按照胶印或凹印制版的方法来进行，印刷出来的样张会出现很多问题，如颜色变深、层次丢失、高光部分出现丢点或硬边等，要解决这些问题，首先要了解柔性版印刷与其他印刷方式的区别。

柔性版印刷的特点柔性版印刷采用的柔性版是凸版，油墨通过网纹辊传递到柔性版凸起的表面，然后再转移到承印物上。

为了保证柔性版整个幅面都能接触到承印物，就要适当加大压力。

因为柔性版是有弹性的，受压后会发生变形，导致实际着墨面积比理想值要大。

另外，印版上网点顶部的油墨受到柔性版和承印物的挤压也会沿网点的边缘向外扩散，印刷后，实地部分可能会出现“双眼皮”现象，在网点上则表现为空心网点，且网点增大。

这种网点增大的现象是柔性版印刷所特有的，对柔性版印刷质量产生了较大影响。

采用传统柔性版制版时，为了保证制版质量，版面上的小网点不能小于2%，但印刷之后可能会增大到7%甚至更高，这意味着柔性版可以印刷的最小网点是7%。

如果包装中有0～100%的渐变图案，经柔性版印刷后在7%处就会形成一个硬边，影响图案的美观（如图1）。

因此，在进行传统柔性版印前制作时，需要对这种高光区域进行特殊处理，这要求操作人员必须对柔性版印刷非常了解并具有一定的技巧，才能最大程度地再现原稿。

如果采用近年发展起来的柔性版直接制版方式则可以解决这个问题，用这种方式制作的印版可以印刷更小的网点，使高光可以更自然，但是成本会高一些。

柔版印刷

柔性版制版基本原理
用刷子在溶剂中冲洗
柔性版制版基本原理
冲洗 4-6 分钟之后…..
未感光部分被全部洗掉
柔性版制版基本原理
选择时间

干燥单元 (3 格)
打开加热器
温度控制
柔性版制版基本原理

去粘单元 (1格)
选择时间
柔性版制版基本原理
后曝光机
选择时间
柔性版制版基本原理
柔性版的保硬度过高印版硬度过高的话，就会大大降低其使用寿命。主要产生原因：后曝光时间过长。解决方法：制版中适当控制后曝光时间。
3. 印版阴文较浅主要产生原因及解决方法如下：（1）主曝光时间过度如果印版上实地与网点图像所用的曝光时间相同，则会使阴文较浅。最好的解决方法是采用蒙版处理。（2）原版底片密度过低这样在主曝光时，由于底片密度过低，所以洗版后图文密度不够。（3）未见光的感光树脂没有完全溶解主要是由于洗版时间不够，未能完全溶解没有感光的感光树脂。另外洗版溶剂过脏，也会导致此现象。因此要求洗版溶剂经常更换。
一、柔性版制版原理
感光性树脂版材在紫外光的照射下，首先引发剂分解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发
生加成反应，引发聚合交联反应，从而使见光部位
（图文部分）的高分子材料变成难溶甚至不溶性的
物质，而未见光部位（非图文部分）仍保持原有的
溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树
脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。
柔性版印刷特点
1. 使用的是以醇类为主要溶剂的低捻度挥发干燥型油墨，油墨无污染，属于绿色环保印刷。 2. 柔性版是一种光敏橡胶型的印版，柔软可弯曲并且具有弹性。 3.采用轻印压进行印刷。 4.承印物非常广泛。 5.生产效率高，操作维修方便，印刷速度高，一般为胶印和凹印的1.5-2倍。 6.投资少，所用设备投资远低于胶印和凹印，而且制版周期短，运输费用低，收益高。