便携式高温高压稠化仪导热油处理设备的制作方法

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导热油脱水操作方法

导热油脱水操作方法

导热油脱水操作方法
导热油脱水操作方法主要包括以下几个步骤:
1. 准备导热油:选用适当的导热油,如高温热导油或合成导热油,并在脱水设备中加热至设定温度。

2. 预处理物料:将需要脱水的物料进行预处理,如去除杂质、切割成适当大小的块等。

3. 物料进料:将经过预处理的物料均匀地加入到导热油中,并确保物料的位置稳定。

4. 加热脱水:通过加热导热油使其传导到物料中,使物料中的水分蒸发。

可以根据物料的特性和需要调节导热油的温度和时间。

5. 持续搅拌:为了确保物料脱水均匀,需要定期进行搅拌和翻动物料。

6. 脱水完成后,将物料从导热油中取出,进行后续处理。

需要注意的是,在操作导热油脱水时,应遵守操作规程和安全操作要求,确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

同时,还应根据具体物料的性质和生产要
求进行调整和改进操作方法。

高温高压稠化仪操作规程

高温高压稠化仪操作规程

高温高压稠化仪操作规程
1、实验前检查稠化仪各开关是否处于关闭状态,接通电源、气源和水源;
2、打开主电源,若室内温度低于27℃,用手动升温将初始温度升至27℃;
3、打开需要做实验的釜盖,为放入浆杯做好准备;
4、预设置好实验所需的温度、压力、时间控制程序;
5、将稠化仪浆杯内壁涂油,装好并倒置于浆杯座上;
6、按API规范造好的浆倒入浆杯中,旋上底盖,拧紧螺丝擦净外壁;
7、迅速将浆杯放入釜内,确定浆杯底部销子已进入孔中,打开“电机”开关,使浆杯旋转;
8、用电位计挂钩把电位计装入浆杯滑块上,打开直流电源开关,此时电压表应有初始稠度值指示;
9、旋上釜盖,插入内热电偶,适当拧入锁紧螺母,但不要拧紧;
10、打开气源开关,打开进油阀给釜体进油,当油满时锁紧螺母处益油,迅速拧
紧锁紧螺母;
11、打开泵开关,给釜内加入实验所需的初始压力,然后关闭泵开关(也可不加
这个初始压力);
12、将热电偶开关拨至内偶,运行温控程序;
13、按开始键,依次打开加热器、泵开关调到自动档,打开直流电源、计时器、
时间温度报警开关和记录仪开关,记录浆体稠度变化;
14、警报响时,表明水泥浆稠度达100BC,按STOP键。

15、依次关闭计时器、直流电源、泵开关、加热器、电机、时间温度报警开关和记录仪;
16、关闭气源开关,打开空气排气阀,缓慢打开高压释放阀,待压力放掉后,打开空气至釜开关,待排净釜内稠化油时,排气管末端会有排气声,这时关闭空气至釜开关;
17、拧开热电偶螺母,取出热电偶,打开釜盖,取出电位计和浆杯,取下记录仪曲线图,关闭电源总开关;
18、清洗浆杯、浆叶、隔膜片及隔膜片铜轴组件,擦干抹油。

OWC9312C便携式稠化仪使用说明书

OWC9312C便携式稠化仪使用说明书

下载,谢谢!OWC—9312C型便携式增压稠化仪使用与维护手册沈阳航空工业学院应用技术研究所电话:传真网址:地址:沈阳市皇姑区黄河北大街52号(邮编:110034)目录一、仪器说明 (3)二、仪器安装调试 (3)三、仪器操作 (3)1、电位计校准 (3)2、操作步骤 (4)3、报警提示 (5)4、高温操作 (6)四、仪器维护与保养 (6)五、便携增压稠化仪电器操作指南 (6)5.1电器原理 (6)5.2电器操作 (6)5.33504操作说明 (7)3.3 三笔记录仪读数说明 (10)1页下载,谢谢!六、常用故障及排除方法 (10)七、附录 (12)附录1驱动拆卸图 (12)附录2热器拆卸图 (13)附录3浆杯构造图 (14)附录4电位器构造图 (15)附录5气动、液压系统原理图 (16)附录6电气原理图 (17)一、仪器说明本仪器是严格按照GB10238-1998和美国石油学会API规范10的要求进行设计制造的,是测定油井水泥浆稠化时间的仪器。

便携式增压稠化仪主要由高压釜、磁力传动装置、超高压气驱液压泵、液压管路系统、报警系统、温度控制系统、电器控制系统、铝合金机箱、加热器、冷却水、压缩空气系统等组成。

便携式稠化仪的高压釜内装有3KW管式加热器。

釜内压力由一个气动超高压泵提供,用压缩空气将稠化仪专用的矿物油由油箱经阀门与管路压入釜内,再由超高压泵增压。

便携式增压稠化仪有1支热电偶,用来测试水泥浆的温度,由温度控制器3504显示温度并且施以程序升温和恒温。

压力由压力表显示。

这样釜内即可模拟井下的温度和压力条件。

测试水泥浆稠度时,把水泥浆注入浆杯中,浆杯由磁力传动器内轴带动,浆叶受到阻力,使弹簧变形,弹簧带动电位器滑片产生变化的电信号。

在高压回路中装有单向油滤,滤出油中纤维和水泥颗粒。

高压管路装有爆破片,用来保护整个超高压系统的安全。

试验后,要用冷却水冷却釜和油箱,以便在做高温高压试验后及时降温和取出电位计与浆杯,使釜尽快冷却下来,进行下一次试验。

一种高温导热油的制备方法[发明专利]

一种高温导热油的制备方法[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010861618.2(22)申请日 2020.08.25(71)申请人 抚顺欧力石化有限公司地址 113001 辽宁省抚顺市望花区田屯街(72)发明人 刘凯飞 孙墅 赵德智 (74)专利代理机构 北京盛凡智荣知识产权代理有限公司 11616代理人 鲍敬(51)Int.Cl.C09K 5/10(2006.01)(54)发明名称一种高温导热油的制备方法(57)摘要本发明公开了一种高温导热油的制备方法:包括如下步骤:步骤一,首先将重烷基苯油分离出窄馏分,再将获取的窄馏分进行深度化学络合精制和加氢精制,获得高温导热油的基础油;步骤二,向步骤一中获得的基础油中加入粘度改进剂、抗氧化剂、氧化安定剂、防腐剂和消泡剂,加热搅拌,直至均匀透亮,即得高温导热油;本方法制成的高温导热油可以适合320‑350℃高温环境,具有优良的抗氧化安定性,能延长导热油使用寿命,提高导热油传热效率,节能减耗。

权利要求书1页 说明书2页CN 112048286 A 2020.12.08C N 112048286A1.一种高温导热油的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:步骤一,首先将重烷基苯油分离出窄馏分,再将获取的窄馏分进行深度化学络合精制和加氢精制,获得高温导热油的基础油;步骤二,向步骤一中获得的基础油中加入粘度改进剂、抗氧化剂、氧化安定剂、防腐剂和消泡剂,加热搅拌,直至均匀透亮,即得高温导热油。

2.根据权利要求1所述的一种高温导热油的制备方法,其特征在于:所述步骤一中重烷基苯油馏分在420—460℃范围内。

3.根据权利要求1所述的一种高温导热油的制备方法,其特征在于:所述步骤一中重烷基苯油窄馏分凝固点在-30℃—-50℃范围内。

4.根据权利要求3所述的一种高温导热油的制备方法,其特征在于:所述重烷基苯油粘度指数大于100。

高温高压稠化仪操作流程

高温高压稠化仪操作流程

高温高压稠化仪操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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一种过热蒸汽加热导热油的装置的制作方法

一种过热蒸汽加热导热油的装置的制作方法

一种过热蒸汽加热导热油的装置的制作方法过热蒸汽加热导热油的装置是一种利用蒸汽对导热油进行加热的装置,主要用于工业生产中的热油加热过程。

以下是一种制作过热蒸汽加热导热油装置的方法:1.设计装置的结构和尺寸首先,需要根据使用要求和工艺参数,设计装置的结构和尺寸。

装置主要由进汽口、出汽口、进油口、出油口、水位指示器、温度传感器等组成,其中进汽口和出汽口与蒸汽供应系统相连,进油口和出油口与导热油回路相连。

2.制作装置的主体结构使用合适的材料,如碳钢或不锈钢,制作出装置的主体结构。

可以选择焊接或铆接的方式进行组装。

确保装置的结构紧固牢固,并且能够承受高温和高压条件。

3.安装和调试进汽口和出汽口将进汽口和出汽口焊接或螺纹连接到装置的主体结构上。

确保连接的紧密度和密封性。

在出汽口处安装压力表和安全阀,以监控和控制蒸汽的压力。

4.安装和调试进油口和出油口将进油口和出油口焊接或螺纹连接到导热油回路管道上。

确保连接的紧密度和密封性。

在出油口处安装温度传感器,以监控和控制导热油的温度。

5.安装水位指示器和液位控制装置在装置的主体结构上适当位置处,安装水位指示器和液位控制装置。

水位指示器可以用于检测装置内部的水位情况,液位控制装置可以用于控制进汽口供应蒸汽的水位。

6.进行系统调试和试运行完成装置的组装后,进行系统调试和试运行。

检查各接口处的紧密度和密封性,检查水位指示器和液位控制装置的正常工作。

逐步增加蒸汽供应的压力和导热油的流量,观察和记录装置的工作情况。

7.完成安装和使用文档根据装置的实际情况,完成安装和使用文档。

包括装置的结构图、接口尺寸、工艺参数、操作方法、维护保养等内容。

确保操作人员能够正确、安全地使用装置。

制作过热蒸汽加热导热油装置需要仔细进行设计和制作,确保装置的结构紧固、连接紧密,能够承受高温和高压条件。

在进行试运行前,要进行系统调试,确保各部件的正常工作。

完成后,还需编写安装和使用文档,以便操作人员正确、安全地使用装置。

导热油的处理方法

导热油的处理方法

导热油的处理方法-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1导热油炉一、导热油炉的原理:是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料,导热油为热载体。

利用循环油泵强制液相循环,将热能输送给用热设备后,继而返回重新加热的直流式特种工业炉,导热油,又称有机热载体或热介质油,作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。

有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。

具有低压高温工作特性。

随着工业生产的发展和科学技术的进步,有机热载体炉得到了不断的发展和应用。

有机热载体炉的工作压力虽然比较低,但炉内热传导液温度高,且大多具有易燃易爆的特性,一旦在运行中发生泄漏,将会引起火灾、**等事故,甚至造成人员伤亡和财产损失。

因此,对有机热载体炉的安全运行和管理,必须高度重视。

防爆电加热导热油炉导热油炉概述电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能,低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉,以导热油为热载体,通过热油泵使热载体循环,将热量传递给用热设备。

电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器(如有)、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块,用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。

导热油锅炉工作原理对于电加热油炉,热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的,以导热油为介质,利用循环泵,强制导热油进行液相循环,将热量传递给用一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。

应用范围广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材等工业领域。

导热油锅炉功能特点1、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。

2、具有完备的运行控制和安全监测装置,可以精密地控制工作温度。

3、结构合理、配套齐全、安装周期短,运行和维修方便,便于锅炉布置。

高温高压稠化仪操作规程

高温高压稠化仪操作规程

増压稠化仪操作规程1适用范围本规程规定了OWC-9380B、7222、TG-8040D增压稠化仪的操作方法及操作过程注意事项。

本规程适用于OWC-9380B. 7222、TG-8040D增压稠化仪的操作。

2操作规程要求2. 1运行前的准备2. 1. 1设备作业环境的要求增压稠化仪作业环境温度要求:10-40° C;压缩空**:0. 5—0. 8Mpa;冷却水:0. 2—0. 6 Mpa02. 1.2对设备状态的规定应该有明显的标识表明设备的状态,具体管理标识为:1)合格证(绿色)计量检定(包括自检)合格者;设备不必检定,经检查其功能正常;设备无法检定,经对比或鉴定适用者。

2)准用证(黄色):多功能检测仪器设备,某些功能已丧失,但检测工作所用功能正常,且经校准合格者;测试仪器设备某一量程精度不合格,但检验工作所用量程合格者。

3)停用证(红色):检测仪器、设备损坏者;•检测仪器、设备经计量检定不合格者;•检测仪器、设备性能无法确定者;•检测仪器、设备超过检定周期者2.1. 3对人员状况及劳保穿戴的要求操作人员应该正确穿戴劳保,并且戴防护眼镜与橡胶手套。

2. 1.4设备交接班的规定设备使用完毕后交接班人员要互相检查设备是否处于良好状态,有无异常情况。

2.1. 5设备启动前检查准备的要求应有符合要求的电源220V 50HZ、**源1皿卩&1'及管线,水源0. 6Mpar及管线,电源线应能安全通过30安培电流,仪器在使用前必须做接地保护,增压稠化仪进行操作使用之前,检查所有阀门和开关是否处于正常使用位置,确认正常后请接好电源、**源、水源。

接下来检查各仪表显示是否处于正常状态、温度和压力程序是否符合试验标准。

2. 2生产过程操作2. 2. 1对操作程序、操作顺序和操作方式的规定(包插设备作业过程的规范操作、进行特殊工序的规范操作、关键操作的规范动作和程序、设备操作过程中的检查和设备停机后的检查)1)将浆杯内壁及浆叶涂上防水**脂。

一种高效导热油及其制备方法[发明专利]

一种高效导热油及其制备方法[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201811104913.2(22)申请日 2018.09.21(71)申请人 河南恒睿热能科技有限公司地址 476000 河南省商丘市示范区木兰大道东段9号(72)发明人 王长全 朱在林 朱占运 朱传辉 (51)Int.Cl.C09K 5/10(2006.01)(54)发明名称一种高效导热油及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高效导热油及其制备方法,将基础油和氧化石墨烯浆料分别加入发生罐;按照95%到99%基础油和1%到5%的氧化石墨烯浆料进行称重配料;将配料好的原料进行喷雾搅拌,形成中间产品导热油;在中间产品导热油中加入0.5%到1%的抗氧化剂(对苯二胺抗氧化剂与苯环4号位无取代的2,6二叔丁基酚复配比为1:1)和1%到1.5%的粘度指数改善剂异戊二烯共聚物在90-100℃下恒温溶解并搅拌,形成高效导热油;将形成的高效导热油放入成品储藏罐。

本发明的技术方案在实际应用中,解决了“低导热”、“氧化”和“短寿命”的问题,减少了出现油泥和积碳的可能性,有效提高导热油的导热性能和抗氧化性能,并有效的延长了导热油的使用寿命,降低了运行成本,节省了能源。

权利要求书1页 说明书2页 附图1页CN 110938412 A 2020.03.31C N 110938412A1.一种高效导热油,其特征在于,包括重量占比为95%到99%基础油和1%到5%的氧化石墨烯浆料,将配料好的原料进行喷雾搅拌,形成中间产品导热油;在中间产品导热油中加入0.5%到1%的抗氧化剂(对苯二胺抗氧化剂与苯环4号位无取代的2,6二叔丁基酚复配比为1:1)和1%到1.5%的粘度指数改善剂异戊二烯共聚物在90-100℃下恒温溶解并搅拌,形成高效导热油,将形成的高效导热油放入成品储藏罐。

2.根据权利要求1所述的一种高效导热油,其特征在于,所述基础油为导热油。

便携式高温高压稠化仪导热油处理设备的制作方法

便携式高温高压稠化仪导热油处理设备的制作方法

便携式高温高压稠化仪导热油处理设备的制作方法制作高温高压稠化仪导热油处理设备的制作方法主要包括以下步骤:第一步:准备所需材料和工具。

材料包括具有高温高压稠化仪导热油处理设备所需的导热油、密封胶、金属管道等。

工具包括气动工具、电动工具、压缩机、各种钳子、切割机等。

第二步:设计和制作装置结构。

根据高温高压稠化仪导热油处理设备的功能和要求,设计并绘制装置的结构图。

根据结构图,制作各个部件的模具,并使用相应的制作工具制作出装置的结构。

第三步:制作金属管道。

将金属板材按照设计要求切割成所需的尺寸,并使用切割机将其加工成圆形的管道。

再使用各种钳子将管道按照结构图的要求进行弯曲和连接,制作出所需的金属管道。

第四步:制作密封胶垫。

将密封胶放入模具中,并通过压缩机或手动操作将其加工成所需的形状和尺寸。

然后将密封胶垫安装在金属管道的连接处,以保证装置的密封性。

第五步:安装气动工具和电动工具。

根据高温高压稠化仪导热油处理设备的需求,选择合适的气动工具和电动工具,并根据其使用说明书进行安装。

第六步:连接装置和导热油。

将制作好的金属管道连接到高温高压稠化仪导热油处理设备上,并使用密封胶垫和工具将其固定好。

然后将导热油装入设备中,并通过相应的管道进行循环和处理。

第七步:测试和调试。

将制作好的高温高压稠化仪导热油处理设备连接到相应的电源和控制系统上,进行电气和功能方面的测试和调试。

确保设备能够正常运行,并满足高温高压稠化仪导热油处理的要求。

第八步:性能和质量检验。

对制作好的高温高压稠化仪导热油处理设备进行性能和质量方面的检验。

包括密封性能、温度稳定性、压力稳定性等方面的检测。

第九步:完善和维护。

根据测试和检验结果对设备进行完善和调整,确保其达到高温高压稠化仪导热油处理的要求。

并定期对设备进行维护和保养,延长其使用寿命。

这是制作便携式高温高压稠化仪导热油处理设备的基本步骤。

制作过程中需要注意安全,合理使用工具和材料,确保设备的质量和性能。

便携稠化仪 OWC-9312C

便携稠化仪 OWC-9312C

排除故障方法
• • 1.调小油滴速度 2.排除低压油管内的油后,不再操作错误
5.故障现象
回油速度慢
可能故障因素
1.高压油滤堵塞 2.釜底回油孔及回油管路有堵塞。
排除故障方法
1.清理或更换油滤芯 2.逐级检查,去除堵塞物
6.故障现象
浆杯摆动大
可能故障因素
浆杯台与浆杯底之间不平
排除故障方法
修平
7. 故障现象
排除故障方法
1.检查泄漏处泄压后再拧紧 2.更换“O”型金属密封圈 3.取出加热器更换紫铜垫圈 4.取出驱动体,更换聚四氟乙烯密封圈 5.打开阀的低压端管接头,判断是否泄漏,换阀芯或换阀
4.故障现象
泵排气消音器有大量油雾喷出
可能故障因素
• • 1.油雾器油滴太快 2.高压释放阀和空气至釜阀操作顺序错误
故障修理
1.故障现象
泵不工作
可能故障因素
1.电磁阀损坏 2.泵换气阀卡死 3.泵液压柱塞卡死 4.泵内连接件脱离
排除故障方法
1.电磁阀通电后应通气,若损坏更换电磁阀 2.开泵检查,卡死部位拆下后用细砂纸修磨或更换新件 3.将脱离件重新装好
2.故障现象
泵工作但打不上压
可能故障因素
1.盖部位、高压阀或高压系统其它部位有大的泄漏 2.单向活门损坏油箱内 3.油量不足 4.磁驱动体泄漏 5.爆破片损坏
可能故障因素
电位器接触臂摩擦力太大
排除故障方法
在保证电气接触好的前提下尽量减小接触臂的弹性压力,电阻片 尽量平滑
• 6、电位器应保持清洁和完好。每次试验后应擦除 电阻片上沉积的水泥或其它赃物,保持电阻片平整。 定期检查电位器的滑动接触片弹性是否良好,如 有松动应拧紧固定螺钉。检查接触片和电阻片之 间电接触性能是否良好,是否夹有水泥和已经氧 化致使电接触不良。电位器的轴承应保持清洁, 转动自由,电位器弹簧固定位置变化,会影响零 点电位,应拧松电位器底面的三个螺钉,将弹簧 位置调好,再拧紧螺钉。 • 7、每次做完试验都应彻底清洗擦拭各零件,并涂 上凡士林油,注意不要弄弯浆杯轴。
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图片简介:
本技术新型介绍了一种便携式高温高压稠化仪导热油处理装置,第一过滤桶的内壁设有强磁块,其下方设有过滤组件,杀菌桶内壁顶部两侧部设有紫外杀菌灯,其底部设有筛网层,筛网层上设有纳米银过滤层,纳米银过滤层上方包裹有无纺布过滤层,杀菌桶内壁设有纳米银杀菌层。

本技术新型通过采用二级过滤技术,二级滤网的过滤精度自上向下依次增大,大小杂质分级过滤,过滤效果好;经过滤的油液进入杀菌桶,最后进入储油桶,经过滤网过滤及杀菌可以使废油中的杂质及细菌被彻底滤掉,达到重复使用的标准。

技术要求
1.一种便携式高温高压稠化仪导热油处理装置,包括第一过滤桶(100),其特征在于:所述第一过滤桶(100)顶部设有顶盖(101),所述顶盖(101)中央设有电机(102),所述电机(102)的输出端安装有转轴(1021),所述转轴(1021)伸入到所述第一过滤桶(100)内部,且所述转轴(1021)的输出端设有刷子(1022),所述刷子(1022)的底部设有刷毛(1023),所述第一过滤桶(100)的内壁设有强磁块(103),其下方设有过滤组件(110),所述过滤组件(110)包括第一过滤网(111)和第二过滤网(112),所述第一过滤网(111)的过滤精度要小于第二过滤网(112)的过滤精度,所述第一过滤网(111)和第二过滤网(112)之间设有强磁体(133);所述第二过滤网(112)下方为设有杀菌桶(120),所述杀菌桶(120)内壁顶部两侧部设有紫外杀菌灯(113),其底部设有筛网层(123),所述筛网层(123)上设有纳米银过滤层(122),所述纳米银过滤层(122)上方包裹有无纺布过滤层(121),所述杀菌桶(120)内壁设有纳米银杀菌层(131);所述筛网层(123)下方设有储油桶(130),所述储油桶(130)侧部设有出油管(132),所述出油管(132)上设有阀门。

2.根据权利要求1所述一种便携式高温高压稠化仪导热油处理装置,其特征在于:所述强磁体(133)上设有通孔(1331),所述通孔(1331)连接所述第一过滤网(111)和第二过滤网(112)。

3.根据权利要求1所述一种便携式高温高压稠化仪导热油处理装置,其特征在于:所述刷毛(1023)与所述第一过滤网(111)接触。

4.根据权利要求1所述一种便携式高温高压稠化仪导热油处理装置,其特征在于:紫外杀菌灯(113)为防水防油型。

5.根据权利要求1所述一种便携式高温高压稠化仪导热油处理装置,其特征在于:所述过滤组件(110)为可拆卸组件,其底部架设在所述杀菌桶(120)顶部。

技术说明书
一种便携式高温高压稠化仪导热油处理装置
技术领域
本技术新型涉及油田固井设备技术领域,具体涉及一种便携式高温高压稠化仪导热油处理装置。

背景技术
水泥浆的稠化时间是固井施工的一个重要技术参数,对固井施工有着重要影响。

稠化仪是测定水泥浆稠化时间的实验设备,通过电加热器对介质加热,以模拟井底温度;通过加压的方式对介质施压,以模拟井底压力,从而测定水泥浆在模拟环境中的稠化时间,为固井施工提供可靠的技术参数,保证固井作业的安全与质量。

水泥浆稠化仪属于精密仪器,且价格昂贵,在日常作业中需要进行细心的保养与维护。

目前油井水泥浆实验过程中会产生大量废弃的增压稠化仪导热油,造成浪费,在处理过程中还会对环境造成破坏。

因为废油里面有大量的水泥颗粒、细菌及其他固体颗粒,如果重复使用将会对实验设备造成较大损害。

实用新型内容
本技术新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便携式高温高压稠化仪导热油处理装置,本技术新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种便携式高温高压稠化仪导热油处理装置,包括第一过滤桶,所述第一过滤桶顶部设有顶盖,所述顶盖中央设有电机,所述电机的输出端安装有转轴,所述转轴伸入到所述第一过滤桶内部,且所述转轴的输出端设有刷子,所述刷子的底部设有刷毛,所述第一过滤桶的内壁设有强磁块,其下方设有过滤组件,所述过滤组件包括第一过滤网和第二过滤网,所述第一过滤网的过滤精度要小于第二过滤网的过滤精度,所述第一过滤网和第二过滤网之间设有强磁体;所述第二过滤网下方为设有杀菌桶,所述杀菌桶内壁顶部两侧部设有紫外杀菌灯,其底部设有筛网层,所述筛网层上设有纳米银过滤层,所述纳米银过滤层上方包裹有无纺布过滤层,所述杀菌桶内壁设有纳米银杀菌层;所述筛网层下方设有储油桶,所述储油桶侧部设有出油管,所述出油管上设有阀门。

进一步的,所述强磁体上设有通孔,所述通孔连接所述第一过滤网和第二过滤网。

进一步的,所述刷毛与所述第一过滤网接触。

进一步的,紫外杀菌灯为防水防油型。

进一步的,所述过滤组件为可拆卸组件,其底部架设在所述杀菌桶顶部。

本技术新型的有益效果在于:
本技术新型的一种便携式高温高压稠化仪导热油处理装置,通过在第一过滤桶内部设有强磁块,第一过滤网和第二过滤网之间设有强磁体,使得含铁杂质被强磁铁吸附住,达到对油液进行初步过滤的作用;采用二级过滤技术,二级滤网的过滤精度自上向下依次增大,大小杂质分级过滤,过滤效果好;第一过滤网上加设了刷子,刷子转动可防止杂质堵在滤眼处,保证第一过滤网不易堵塞,可对油液中非吸附性杂质进行进一步过滤,经过滤的油液进入杀菌桶,纳米银杀菌层、紫外杀菌灯进行紫外线杀菌后的油液流经纳米银过滤层,最后进入储油桶,经过滤网过滤及杀菌可以使废油中的杂质及细菌被彻底滤掉,达到重复使用的标准。

附图说明
为了更清楚地说明本技术新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本技术新型结构示意图;
图2是本技术新型强磁体剖面示意图。

具体实施方式
为使本技术新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本技术新型的技术方案进行详细的描述。

显然,所描述的实施例仅仅是本技术新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

基于本技术新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本技术新型所保护的范围。

参见图1-2所示,本技术新型提供了一种便携式高温高压稠化仪导热油处理装置,包括第一过滤桶100,所述第一过滤桶100顶部设有顶盖101,所述顶盖101中央设有电机102,所述电机102的输出端安装有转轴1021,所述转轴1021伸入到所述第一过滤桶100内部,且所述转轴1021的输出端设有刷子1022,所述刷子1022的底部设有刷毛1023,所述第一过滤桶100的内壁设有强磁块103,其下方设有过滤组件110,所述过滤组件110包括第一过滤网111和第二过滤网112,所述第一过滤网111的过滤精度要小于第二过滤网112的过滤精度,所述第一过滤网111和第二过滤网112之间设有强磁体133;所述第二过滤网112下方为设有杀菌桶120,所述杀菌桶120内壁顶部两侧部设有紫外杀菌灯113,其底部设有筛网层123,所述筛网层123上设有纳米银过滤层122,所述纳米银过滤层122上方包裹有无纺布过滤层121,所述杀菌桶120内壁设有纳米银杀菌层131;所述筛网层123下方设有储油桶130,所述储油桶130侧部设有出油管132,所述出油管132上设有阀门。

进一步的,所述强磁体133上设有通孔1331,所述通孔1331连接所述第一过滤网111和第二过滤网112。

进一步的,所述刷毛1023与所述第一过滤网111接触。

进一步的,紫外杀菌灯113为防水防油型。

进一步的,所述过滤组件110为可拆卸组件,其底部架设在所述杀菌桶120顶部。

需要说明的是,本技术新型的一种便携式高温高压稠化仪导热油处理装置,通过在第一过滤桶100内部设有强磁块103,第一过滤网111和第二过滤网112之间设有强磁体133,使得含铁杂质被强磁铁吸附住,达到对油液进行初步过滤的作用;采用二级过滤技术,二级滤网的过滤精度自上向下依次增大,大小杂质分级过滤,过滤效果好;第一过滤网111上加设了刷子1022,刷子1022转动可防止杂质堵在滤眼处,保证第一过滤网111不易堵塞,可对油液中非吸附性杂质进行进一步过滤,经过滤的油液进入杀菌桶120,纳米银杀菌层131、紫外杀菌灯113进行紫外线杀菌后的油液流经纳米银过滤层122,最后进入储油桶130,经过滤网过滤及杀菌可以使废油中的杂质及细菌被彻底滤掉,达到重复使用的标准。

以上所述,仅为本技术新型的具体实施方式,但本技术新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本技术新型的保护范围之内。

因此,本技术新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本技术新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外,本技术新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本技术新型的思想,其同样应当视为本技术新型所公开的内容。

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