样品试制及小批量试产程序(含表格)
小批量试产流程图(1)
序号作业名称作业内容时间研发部计划仓储部工艺部生产部品质部①研发部根据市场信息开发出新产品打样OK后完成BOM及其他相关文件 以《新产品试产通知书》知会相关部 门准备开展试产工作.②计划仓储部根据采购物料进度下达＜200套齐套备料单给生产部进行新品试产。
46①品质部负责组织相关部门人员召开试产总结会。
①生产部根据《新产品试产通知书》和前期工作准备情况，依据工艺文件，在工艺组的指导下，进行试产作业。
①相关部门解决试产中出现的问题点②品质部决定试产是否成功，是否可以批量生产。
①生产部对新品试产的全部成品进行测试，FQC根据实际情况加严抽检2735小批量试产流程图①研发部组织相关部门召开新产品发布会。
②品质部负责在试产前编制完成新产品的初始检验规范。
③工艺部向生产部提供工艺文件、工装夹具，并对相关人员进行培训。
1OK OK 试产中试产后三日内 1.研发部设计出新品，并完成前期打样工作，制定初期文件和测试参数完成原始BOM 。
1.下达小于200套的齐套备料单给生产进行试产2.新产品需要做可靠性实验，多下10套QE/FQC ：1.QE 负责编制检验规范（试产前完成）；将检验规范需分发给生产。
2.FQC 对生产试产的成品全部进行检验测试。
1.制作新品工艺文件2.制作工装夹具3.制作老化、测试线等4.评估购买特殊设备仪器。
5.培训生产关键工序作业人员 1.根据工艺流程，准备人力、线体。
2.根据生产情况制定试产时间3.生产前确认文件、工装、BOM 等都准备齐全。
4.严格按照工艺流程试产，模拟各工序正常连续顺畅生产，尽量避免单点式一站一站作业，无法凸显出问题点。
1.及时处理试产过程中的相关技术方面问题，并给对策。
2.对部分难修品给予技术支持3.根据产品CPK 适当调整SPEC 范围4.完善不健全部分技术文件，对OCAP 中关于技术方面的问题点给出短期、长期对策。
在试制前一周,组织相关部门召开新产品发布会。
提供：1.PCB 空板*1、成品*12.测试样机*13.ATE/BI/HP SPEC 4.贴片图5.简单制程注意事项6.FQC 检验要求 1.汇总生产问题点、数据，制作试产报告。
样机试制小批量试产的详细流程
样机试制小批量试产的详细流程一、样机试制的开始。
样机试制就像是一场冒险的开端。
这时候呀，我们得先把设计图纸拿出来好好琢磨。
就好像厨师做菜前得先研究菜谱一样，我们要把每个细节都看清楚，什么零件的尺寸啦，各个部件之间的连接方式啦。
然后呢，就得去找材料啦。
这可不是随便乱找的哦。
就好比你要做一件漂亮衣服，布料得精挑细选。
找材料的时候要考虑质量、成本，还有是不是容易加工。
如果材料选错了，那后面可就麻烦大了。
接下来就是制作的过程啦。
这就像是搭积木一样，不过可比搭积木复杂多啦。
要把各个零件按照设计图准确地组合在一起。
这个过程中，工人师傅们可就像超级英雄一样，他们凭借着自己的经验和手艺，把一个个零件变成一个完整的样机。
而且呀，在这个过程中，大家还要互相交流呢。
要是谁发现了问题，就得马上喊出来，就像小伙伴们一起玩游戏的时候，看到危险就得互相提醒。
比如说，要是某个零件装不上去，大家就得凑在一起研究，是零件的问题呢，还是设计图有漏洞。
二、小批量试产的前奏。
样机试制成功后，可不能马上就大规模生产哦。
小批量试产就登场啦。
在这之前，我们得先对样机进行各种测试。
这测试就像是给一个新生宝宝做全面检查一样。
要看看它的性能是不是达到了我们的预期。
比如说，它的运行速度够不够快，它的稳定性好不好，会不会容易出故障之类的。
要是测试的时候发现了问题，那可就要赶紧解决。
这就像是给生病的宝宝治病一样。
可能是某个小零件需要调整，也可能是整体的设计需要优化。
这个时候呀，大家都很紧张，但也很有干劲。
因为大家都知道，只有把这些问题解决了，小批量试产才能顺利进行。
三、小批量试产的进行。
等样机的测试结果都没问题了，小批量试产就可以开始啦。
这时候，生产线上的小伙伴们就开始忙碌起来了。
就像一群勤劳的小蜜蜂一样。
他们要按照之前确定好的流程，一个一个地生产出产品。
这个过程中，质量监控可不能少。
就像老师监考一样，得时刻盯着，看看产品有没有质量问题。
要是发现某个产品有瑕疵，就得马上把它挑出来，不能让它混在好的产品里面。
新产品试产之量产流程
新产品试产--量产流程Q/SD.QP7.51-2011一、样品试产流程（试产样品5套）：1.1、由品管部（技术岗）根据产品的设计要求和技术条件，确定《物料清单（试产）》见附表1。
《物料清单（试产）》应注明：品名、规格、型号、参数、封装、厂牌、批次,(有特殊要求需要统一批次的在清单中列明，一般情况下不指定批次)。
编制《物料清单》应考虑公司原有物料品种、方便采购。
1.2、采购部严格按照《物料清单（试产）》的要求，进行原材料采购。
同时做好合格供应商调查及筛选，为以后大批量采购做好准备。
如采购中发生与《物料清单（试产）》不匹配的情况，应填写《内部工作联系单》征得技术岗同意后方可采购。
对于特殊原材料采购，如PCB板材，采购岗采购PCB下单前应请供应商将PCB图纸发回由技术岗进行确认后方可采购。
采购部注明预计采购时间并通报技术岗。
1.3、原材料检验确认：仓库管理员根据《物料清单（试产）》负责对采购物品进行核对，核对无误后交技术岗对采购物品性能进行审核（进仓检验）。
如性能不符，由技术岗向采购岗填写《内部工作联系单》，列明不符合项目和要求，由采购部负责退换或另行采购。
外协加工原材料出仓前由仓管进行核对技术部进行签字确认后方可发货。
如符合，进入下一制作样品环节。
1.4、技术部制作样品。
完成样品制作后技术部岗进行技术测试。
1.5、样品确认：样品测试完成后，技术岗通知行政部。
由行政部组织“产品评审小组”确认。
（产品评审小组由总经理，品管部、仓管岗、市场部、生产部、采购岗、行政部各部门负责人组成）如样品在评审过程中有重大改动的，则重新进行样品制作及评审确认工作。
二、试产流程（50套）：2.1、采购岗负责原材料采购。
2.2、仓库根据采购清单对原材料检验确认（核对品名、规格、型号、参数、封装、厂牌、批次）。
核对无误后交由技术岗进行原材料性能测试（进仓检验）。
如性能不符，由技术岗向采购岗填写《内部工作联系单》提出不符合项，由采购部负责退换或另行采购。
样品（含小批量）试制流程
样品（含小批量）试制流程·浙江xx汽配制造有限公司文件编号HF/06-01-JS 章节号状态A/0样品(含小批量)试制流程第 1 页共 3 页1. 1.目的：规定样品(含小批量)试制过程、验证产品过程设计、工艺流程、工装、设备及参数,保证产品的过程开发进度满足客户要求。
2.适用范围：适用于产品过程开发中的样品(含小批量)试制。
3.定义：（无）4.职责4.1营销部对客户订单、客户要求及客户信息反、发货负责。
4.2技术部对图纸、工艺、模具、工装负责。
4.3生产部对新产品的排产、生产、转流进行负责。
4.4 物控部对零部件及毛坯采购周期、产品入库进行负责。
4.5 品管部对新产品生产过程检验、成品检验及试验,负责样品提交后的质量跟踪反馈。
5.实施步骤：5.1营销部接到客户新品开发通知(样件订单)后,与客户进行沟通；汇总客户需求和技术要求，形成客户订单《样品订单》，《样品订单》经技术、生产、物控、质量部门会签，如有必要组织召开产品可制造性评审，并形成文件。
下发《样品订单》给技术、生产、质量部门；在产品开发过程中，及时反馈客户信息。
5.2技术部接到《样品订单》后，确定项目负责人（或相应客户项目工程师），制订《新产品开发计划》。
5.3技术部负责根据客户图纸转换成公司内部的图纸（或样品测绘），图面文件的设计与制定、材质、工艺流程图、工艺作业指导书制订、技术规范转化、设计；并将相关图纸及技术要求、试验规范发给客户确认；5.4技术部模具工装组根据《新产品开发计划》进行模具、工装、检具的设计及制作，同时进行模具、工装的调试。
5.5 物控部负责根据技术部提供图纸评估自行生产或外协加工并及时向外协厂商询价，并对公司无法制造的部件或工序落实分包；落实零部件及毛坯采购周期并跟踪落实。
5.6生产部负责根据《样品订单》和《新品开发计划》制订《新产品排产计划》进行试生产，验证产品、模具、工装和刀具、工艺参数的符合性，工艺路线的正确性；号、日期、工序号、工序名称、上道转进数、本道工料废、操作工、完工数量等。
样品试制及小批量试产程序(含表格)
样品试制及小批量试产程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的：1.1、为了提高样件制造成功的机率，防止提交顾客的样品不符合顾客要求。
1.2、为了顺利的通过小批量生产，并在试产过程中暴露问题并得到及时的改善，为量产做好充分的准备，杜绝量产过程中发生质量事故。
2.0范围：所有公司的新产品3.0权责序号责任部门权责技术部负责主导样品及小批量试产的设计、评审、确认工作，1归口管理本办法品质部负责样品试制及小批量试产过程、最终型式功能的检验2工作3 生产部负责样品及小批量试产的生产安排及生产执行工作4 销售部负责新产品的信息的传达与顾客沟通工作5 采购部负责新产品外购及与供应商沟通工作6 主管副总负责样品及试产最终的确认工作4.0定义：4.1样品：顾客需求或设计需求而提出试制确认的产品4.2新产品：4.2.1、新顾客或者顾客新开发的产品，且与公司之前生产的型号无100%重合4.2.2、因顾客或者内部设计变更后的第一批产品5.0作业内容：流程内容责任部门支持文件及记录1、销售部接到新顾客或者顾客新开发需要提交样品的需求时，遵守产品先期质量策划控制程序要求，填写顾客要求清单，并将所有与顾客沟通的信息，技术资料移转技术部销售部顾客要求清单2、技术部按产品先期质量策划控制程序要求，将新产品进行分类，依据新产品类型进行设计，组织多功能小组进行评审（I类产品会签评审。
Ⅱ、Ⅲ类产品会议评审），新产品设计信息记录于新产品开发目录3、设计评审结果为有修改要求的，技术部进行修改4、技术部提出设计验证计划及报告表，相关部门按验证计划在试制过程中进行验证。
技术部设计评审记录新产品开发目录设计验证计划及报告5、生产部负责安排样品试制及新产品试产的生产排期，确定好生产日期后提前三天以内部联络单通知相关部门做好相关试产，样品验证的准备6、样品及新产品试制时，必须由生产部现场负责人进行第一件的试制调试，并对员工进行培训教育，考核，技术部现场负责技术指导。
小批量试产流程
小批量试产流程设计资料应该清晰明了，确保工程部与质量部能够充分理解产品要求。
5.1.3工程部应根据产品设计资料，制作试产作业指导书及工艺文件，并制定试产规则。
在试产前，应对试产作业指导书及工艺文件进行完善，确保试产过程中的操作规范与流程清晰明了。
5.1.4PMC部应协调相关部门做试产订单准备，组织试产订单评审，安排试产，并跟进试产进度。
5.1.5质量部应制作试产的QC工程图与检验标准，跟进试产过程。
在试产评审会上，质量部应参与并完善QC工程图与检验标准。
5.2试产过程5.2.1制造部应按试产计划及试产作业文件组织生产，并及时反馈生产异常信息。
5.2.2工程部应主导试产过程，协调试产异常改进，并组织试产评审。
在试产评审会上，工程部应完善作业指导书与工艺文件。
5.2.3质量部应跟进试产过程，确保产品符合QC工程图与检验标准。
5.3试产评审5.3.1副总经理应主持试产评审会，对试产结果进行审查，并根据评审结果做出转产批准决定。
5.3.2试产评审会应邀请项目管理经理、工程部、质量部、制造部、研发部等相关人员参加。
6.记录试产作业指导书、工艺文件、QC工程图、检验标准、试产评审会记录等相关记录应按照规定进行归档保存。
7.附件试产通知单、试产订单、试产评审表、试产作业指导书模板、工艺文件模板、QC工程图模板、检验标准模板等。
本文件规定了小批量试产的流程，明确了各关键点的输入、输出信息和相关职责，以确保新产品的可制造性得到充分验证。
适用于所有新产品试产过程的管理与控制。
小批量试产是在产品批量生产前，使用所有正式生产工装、过程、装置、环境、设施和周期来生产适当的小批数量的产品，以验证产品的可制造性。
在试产准备阶段，项目管理经理应根据项目进度确定试产需求，发出试产通知，并组织产品介绍会，提供设计资料给工程部和质量部。
工程部应制作试产作业指导书及工艺文件，并制定试产规则。
PMC部应协调相关部门做试产订单准备，组织试产订单评审，安排试产，并跟进试产进度。
新产品试产验证控制程序(含表格)
新产品试产验证控制程序（ISO9001：2015）1. 目的对新产品设计开发的研发样机确认通过后，生产大批量生产之前，对产品设计、工艺方案、生产过程能力、品质控制方法和能力、物料采购、物流过程等全方面的实际实现过程进行验证，同时进行操作和检验人员的产品培训，为产品正式投入批量生产做好准备。
确保后续大批量生产的顺利进行，确保产品品质的可靠性，确保物流的稳定性。
满足市场需要和顾客期望，保障公司经济实力和生产实现能力的可持续发展。
2. 范围适用于本公司新产品研发项目，以及产品生命周期的维护。
3. 定义临时成品物料号：在产品正式发布之前，根据实际需求，在ERP中录入临时的产品成品物料号，该物料号以Y字开头。
临时BOM：临时成品的BOM。
研发物料：由研发人员采购或申请的新物料，在没有样品验证并录入ERP之前，称为研发物料。
4. 职责4.1 研发中心：负责新产品的设计开发和生命周期的维护。
4.2 技术管理组：负责产品研发项目的管理和监控，设计开发输出文档资料的管理和移交归档，产品认证，研发样机的管理，以及协助组织召开各阶段评审会议。
4.3 项目经理：负责研发项目设计开发整个过程的组织、协调、沟通、监督和管理。
4.4测试组：负责产品测试计划和测试方案的编制。
4.5生产中心：负责设计开发的试产工作，生产工艺、工装设备的设计和维护改善，试产材料的申购等工作。
4.6品质部：负责研发产品的质量检验、检验标准的制定和新材料的确认等工作。
4.7战略采购部：负责研发材料的采购工作。
4.8 物控部：负责已认可物料的采购工作。
4.9文控中心：负责技术资料的下发。
5. 管理程序ERP录入BOM时机：在试产验证过程中，可根据试产和物控需要，在ERP中录入临时成品物料号和临时BOM。
在产品正式发布之后，在ERP中录入正式产品的标准BOM。
每个试产过程，由生技部发出《试产通知单》，触发试产，启动《订单处理控制程序》，生产样机制作数量为5台，小批量试产数量为10~50台，大批量试产数量为50~200台，制做数量需要增加时另行申请，有出货需求除外。
小批量试制及批准管理程序-附表
1. 图样和工艺、技术文件的现行有效性、完整性、正确 性、协调性； 2. 小批量试制准备确认； 3. 原材料是否符合要求； 4. 试制过程控制概况； 5. 试制过程异动分析及改善； 6．首件性能对设计要求的符合性； 7. 首件质量对设计要求的符合性； 8. 加工、试验、检测设备和工艺装备是否符合要求； 9. 生产环境是否符合要求； 9．产线及良率状况 10．量产导入 首件鉴定结论：
9. 量产可行性分析：
编写
审 核
批准
注：表格栏位不足时，可以附件的形式说明。
鉴定人
批准人
试生产总结及量产可行性评价报告
报告编号： 产品名称 试生产部门 报告内容： 1. 试生产所所使用物料 产品编号 试生产线号 试生产日期 操 作 者
2. 工艺参数设定：
3. 设备、模治具使用情况说明：
4. 制程能力研究：
5. 生产环境控制：
6. 试生善说明：
生产及品质问题清单
编号： 产品名称 生产部门 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 工位 作业内容 问题描述 产品编号 试生产日期 改善措施 责任人 确认人
首件/批鉴定报告
报告编号： 产品名称 试生产部门 鉴 定 内 容 产品编号 试生产线号 试生产日期 操 作 者 鉴 定 结 果
小批量试产流程
8
7.流程图
4.职责
4.1项目管理经理：负责根据项目进度确定试产需求，发出试产通知。组织试产前产品介绍会，提供设计资料给工程部与质量部；跟进试产结果。
4.2工程部：负责制作试产的作业指导书及工艺文件，制定试产规则，主导试产过程，协调试产异常改进；组织试产评审；完善作业指导书与工艺文件。
4.3PMC部：负责协调相关部门做试产订单准备，组织试产订单评审，安排试产；跟进试产进度。
4.8副总经理：主持试产评审会，转产批准。
5.程序
5.1试产准备
5.1.1项目管理经理根据项目进度确定需要试产时，应发出《试产通知单》给PMC部、研发部、工程部、质量部。并收集相关设计资料组织召开产品介绍会。
5.1.2研发工程师应在产品介绍会上就产品要求、特殊工艺、外观构造及注意事项等，进行讲解，并解答参会人员提出的问题。同时，项目管理经理将产品设计资料分发给工程部与质量部，需分发的设计资料包括（不限于）：BOM（研发）、丝印图、GERBER图、PCB坐标图、原理图（电性）、样机、检验标准、产品规格书、特殊要求、样机总结报告。
5.2.2质量部与研发部工程师跟踪试产情况，处理试产异常问题；PMC部跟进试产进度。
5.2.3制造部按临时作业指导书、临时工艺文件及特殊要求等进行生产，质量部QC按临时QC工程图、临时检验标准进行质量检验，发现异常问题，及时反馈工程部跟线人员。
5.2.4试产结束，工程部应收集试产数据及问题点，编写《小批量试产总结报告》。同时，跟进试产问题点的处理及关闭。
5.1.3工程部依据设计资料及样机，制作工装治具、临时作业指导书及工艺文件，并经过内部评审与审批。具体包括：工艺流程图、作业指导书、工装治具及设备、测试治具与设备、测试及设置程序、SMT钢网、老化方案等。
产品小批量试制流程图
生产部
自制件 加工
仓库物流 管理流程
评审
输出文件 修订整理
Yes
存档
小批量试制检 验流程
产品小批 量试制装 配
生产作业 流程
相关说明
一、输出文件清单及下发部门： 1、产品图样、图样目录-------生产、外协、品质 2、产品零部件汇总表-------生产、物流 3、自制件清单-------生产 4、外协、外购件清单--------外协、采购、物流 5、紧固件、标准件清单------外协、采购 -物流
2、自制件加工工艺工装的合理性、尺寸精度和可装配性
3、质量缺陷的整改
4、输出文件的齐全、正确、统一
反馈频率：按产品《试制进度控制表》的相应实施阶段进度完成时间为产品小批量试制质量信息反馈频率
的时间节点
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
6、重要、关键零部件特性参数表--------品质 7、重要、关键零部件检验作业指导书--------品质 8、产品企业标准--------生产、品质 9、自制件加工工艺--------生产 10、工艺装备清单--------生产
11、整车装配工艺--------生产
14、产品零部件图册--------生产、外贸
流程 名称
行为实施 环节
产品小批量试制流程图
编码 执行核心部门
评审组
研发部 项目负责人
工程部
工程样车试制 流程
文件输出下 发各部门： 文件清单见 相关说明
工装、 工艺文 件
输入控状态 控制部门
品质部
采购部
检具、检 验卡片
NO
检验
Yes
外协件 加工、 配套件 采购
物料试产管理规范(含表格)
物料试产管理规范（ISO9001-2015）1. 目的为了规范物料试产流程，确保物料试制按规定的要求有序进行，规避由物料造成的量产产品质量问题，特制定此管理规定。
2. 范围适用于公司所有物料的试制，包括小批量试制与中批量试制。
3. 定义物料试产：分为小批量与中批量试产，原则上结构件、包材类、阻容件、电子标准件等只进行小批量试产。
安全件、关键件应进行小批量试产后再中批量试产。
4. 职责4.1 工程部：负责所有物料《试制单》的填写、负责提出物料试产的要求、负责主导与跟进新物料试产全过程、问题点统计分析与改善、参与试产评审。
4.2 采购部：负责小批量试产、中批量试产物料的采购，并参与试产评审。
4.3 物控部：负责小批量试产、中批量试产生产安排。
并参与试产评审。
4.4 品管部：负责小批量试产、中批量试产物料的检验、试验验证、并参与试产评审。
5. 作业内容5.1 新物料小批量试产5.1.1 工程部确定供应商所送样品为合格后，认为有必要进行小批量试产时，工程部负责开出试制单及相关试制条件及要求。
5.1.2 小批量试产物料到仓库后，IQC依据《来料检验规范》实施抽样检验判定、及不合格处理等。
5.1.3 物控部安排生产部进行试产。
5.1.4 生产部按照生产计划安排在要求机型上来试制，问题点记录在《试制单》上。
5.1.5 品质部对试产进行检验/试验验证，并做好检验/试验记录在《试制单》上。
5.1.6 工程部全程跟踪试产整个过程，对生产部提供技术支持，试产不良问题点进行原因分析。
5.1.7 针对试产问题点，由工程部进行汇总与统计，并进行分析与提出改善方案。
5.1.8 小批量试产后，由管理者代表裁决试产结论；若试产不通过时，决定是否继续小批量试产或者更换新供应商物料，并依5.1条款来执行。
品质部IQC 将试产结果扫描发放到相关部门。
5.2 物料中批量试产5.2.1物料小批量试产完成后，由采购部下中批量试产订单。
5.2.2中批量试产物料到仓库后，IQC依据《来料检验规范》实施抽样检验判定、及不合格处理等。
小批量试产流程
凯乐德技术部小批量试产流程
批示
编制人
审核人
批准人
编号
编制日期
所属部门
生效日期
分发部门 技术部、生产部、品保部、生控部、工程部
1、目的 规定样品小批量试产过程、图纸验证、工艺流程、工装夹具保证产品的各项开发事项顺利进行。
2、适应范围 凯乐德公司所有产品试产。 3、 职责 生控部：负责对新产品小批量试产所有物料采购及生产计划。 生产部：负责对新产品进行小批量试产。 技术部：负责产品所有技术资料的制定及工装夹具的提供，并全程跟进小批量试产过程提供技术指导。 品管部：负责对新产品制程检验、成品检验及验证。 3、操作流程
料。
流程图
接产品小批量 通知单
责任部门
说明
完成期限
技术部
接到工程部的小批量打样通知单后，将通知 单交与上级领导安排项目负责人。
1天
准备技术资料 资料发放到车间
技术部
①准备好所有技术资料：产品图纸、物料清
单、板材定额、CNC程序，产品小批量试产记 录表等 ②准备好小批量试制单价 ③准备刀具、模板
根据产品不 同的定位8-
12天
④BOM表录入系统
技术部 技术部把所有资料发放到相关使用部门，并 生产部 做好签收。（包括模板、刀具、夹具的发放)
2天
通知生控小批 量试产
信息反馈
技术部 生控部
所有小批量前准备工作完成以后，写内部联 系单通知生控部下产品小批量排产计划,生控 部回复小批量时间。
2天
①接到生控部的产品小批量排产计划后，将
技术部 工程部
排产计划复印给设计组长、打样组长及负责 本产品的设计人员。 ②将产品小批量排产计划扫描给工程部相关
生产小批量试产工作流程表格
年 月 日，试产 套。
试产结果总结
试产负责人确认
分 发 单 位 □PMC □采购 □品质部 □生产部 □仓库 □其他：
制作
批准
作业流程：工程师填写试产申→请各部门确认→技术副总批准→分发
物料认可书
物料编号
名称
规格
要求完成时间
送样数量
物料类别 □重要物料 □一般物料 □辅料
申 请
认可目的
□降低成本 □新物料 □提高质量 □更换供货商 其它
附 □产品规格书 □物料规格书 □设计验证报告 □试产反馈单 □其 件 他：
申请人
审
核
评审项目及结果
项目要求
评审结果
评审结论 评 审 人
□通过 □ 未通过
□通过 □ 未通过
电 子
装 配
其 他 评审总结：
□通过 □ 未通过
□通过 □ 未通过
□通过 □ 未通过
□通过 □ 未通过
□通过 □ 未通过
□通过 □ 未通过
责任人
作业流程：试产人员填写→提交试产申请人
制 作：
试产评审报告
时 间： 产品 编号
年月日
名称/规格
评审 类别
□新产品首次评审 □新产品再次评审 □其他：
评审 目的
□评估生产工艺可行性 □其他：
评审 地点
评审时间
主持 人
参加 □技术部 □品质部 □电子车间 □包装车间 □总装车间 □物料部 部门 务部 □其他：
部 门 供货商名称
供货商状况态
□合格供方 未评估
认可形式 □认可实物（样品） □认可资料（图纸、说明书）
送样人
时间
适用机型
功能说明
新产品制样作业流程
新产品制样作业流程
一、立项申请
1. 产品经理根据市场情况或客户需求,提出新产品开发需求,填写《新产品立项申请表》。
2. 立项申请表经过评审后,由公司批准立项。
二、样品开发
1. 产品经理与设计部门沟通产品设计要求。
设计部门进行产品设计并提供设计图纸。
2. 采购部门根据设计图纸,采购样品所需的原材料和辅料。
3. 加工部门根据设计图纸,进行样品的加工制作。
制作过程中发现问题及时反馈设计部门修改设计方案。
4. 检验部门对制作好的样品进行检验,检查其与设计要求的符合性。
5. 若样品检验不通过,加工部门根据反馈进行改进,直至样品检验通过。
三、样品确认
1. 产品经理根据样品进行测试和评估,如果样品能满足设计要求,则签字确认。
2. 样品获得确认后,由文控部门进行样品档案管理。
四、小批量试产
1. 采购部门按批量生产需要,采购所需原材料。
2. 加工部门在样品确认的基础上,进行小批量试产。
3. 检验部门对试产产品进行抽检。
4. 若试产产品质量通过确认,则可进行批量生产;如果不通过,则需要返工改进。
五、批量生产
1. 根据试产结果和市场反馈,确定批量生产计划。
2. 采购部门采购足够的原材料。
3. 加工部门按计划组织生产。
4. 检验部门进行出厂检验。
5. 包装部门进行包装。
6. 仓储部门入库,并进行发货。
以上是新产品制样作业的基本流程,各部门需要紧密配合,确保产品质量,提高工作效率。
在实际操作中,需要根据具体情况进行灵活调整。
小批量试产程序
小批量试产程序
《小批量试产程序》
一、产品试制完成(通过评审)后，在大批投产以前需要执行小批量试产流程，以便于考核以下几方面:
1、供应商批量加工能力;
2、产品批量加工的工艺保证性能;
3、产品批量装配性能
二、下订单
1、数量的确定:小批量试单数量一般月产量，或月产量的1/2;避免因为某些
不确定的因素导致浪费。
2、与供应商沟通确认关键尺寸及其加工工艺(减少因供应商疏忽而出现问题);
3、与供应商确定交期。
三、生产前准备
1、装配工装、工艺:装配试产以前需要制备一套完整的生产工艺，来指导生产;配备已确定了的特定工艺的工装，保证装配质量。
2、质检设备、质检标准(零件、半成品、成品):保证检验到位不可缺少的手段。
3、员工培训:必要的培训，让员工熟悉产品，加快产品批量生产进度。
4、《检测方案》:技术部门为主，与质检部、技术支持、协商制定小批量生产后，如何对产品进行全面的检测，以便于对小批量生产过程
进行评价。
四、试产后总结评审
1、各部门联合测试(出报告):各部门按照《检测方案》规定的内容，进行测试，测试结果由技术部门汇总，形成总结。
2、小批试制评审:通过后可结束研发任务进行后续生产
3、评审不通过;则出改进方案，给出期限。
填写《改进方案评审》
方案通过后可执行。
下一个试单。
(新的试单，往往只需验证前次没通过的部分功能，周期相对短)。
控制计划管理程序(含表格)
控制计划管理程序（IATF16949-2016/ ISO9001-2015）1.目的根据产品质量先期策划，为保证样件、试生产和生产的满足顾客要求，而规范控制计划的开发。
2.范围适用于本厂内产品的样件试制，小批量试产和批量生产所用的控制计划。
3.相关文件3.1《产品质量先期策划程序》3.2《特殊特性控制程序》3.3《生产件批准程序》3.4《过程FMEA控制程序》4.职责4.1技术部负责控制计划编制。
4.2多方认证小组负责对控制计划的评审的审定。
4.3品部负责检验、测量和控制。
4.4技术部制造部具体负责控制计划的实施。
4.5营销部负责与顾客联系确认/批准（必要）。
5.工作程序5.1控制计划的编制、审核、批准。
5.1.1控制计划由技质部项目负责人编制。
5.1.2多方认证小组认证控制计划（审核）。
5.1.3经多方认证后的控制计划报厂长批准生效。
5.1.4当顾客有要求时，各控制计划经顾客确认/批准。
5.2控制计划种类及内容5.2.1控制计划分为三种：样件、试生产和生产控制计划，应分别编制控制计划。
A.样件控制计划：在试制过程中，重点进行尺寸测量，材料和性能试验的描述。
B.试生产控制计划：样件试制后，试生产之前重点对尺寸的测量，材料和性能试验的描述。
C.生产控制计划：在正式生产中，对产品/过程特性、过程控制、试验及测量系统作全面的文件化的描述。
5.3控制计划表的格式5.3.1如顾客未书面规定，“控制计划”采用APQP手册规定格式。
相同原材料生产出来的同一个系列的产品。
当顾客有要求时，则须提供一份单一的控制计划。
5.4控制计划相应栏目，应按如下要求填写和制订。
5.4.1样件、试生产、生产选择控制计划分类，根据所加工产品的不同过程的时期的控制计划，在分类的方框内打上“×”符号。
5.4.2控制计划编号填入控制计划编号5.4.3零件号/最新更改水平填入被控制产品的图号。
如有更改，可填入源于图样规范的最近修改时间。
产品试验操作规范(含表格)
产品试验操作规范（ISO9001：2015）一，目的：本文件为产品试验操作提供指导，以规范试验的操作，保证试验的准确性、有效性、可靠性二，适用范围：所有需要进行试验的产品三，定义：试产产品：第一次试做的新产品，不包含物料的小批量试产主缺：可能会引起产品预定用途的失效或降低其本质上的可用性(功能、性能不良)次缺：与已建立的标准有背离却又对产品单元的有效作用或操作几乎无影响(外观不良)四，作业内容：1. 确定试验的产品数量①正式生产的产品（包含首产），根据GB/T2829-2002判别水平II的一次抽样方案，制定规则如下：主缺C=0，不允许出现主缺不良。
次缺以下表中Ac,Re为准。
批量N为当日生产计划中同一主型号产品的计划数量，若主型号下的产品种类较多，则优先抽取功能多的产品做试验。
批次数量样本量 C Ac , ReN≤10 全部0 0 ， 110＜N≤20 10 0 ， 1 20＜N≤100 20 1 ， 2 100＜N≤500 25 2 ， 3 500＜N≤2000 32 3 ， 4 2000＜N≤5000 40 4 ， 5 N＞5000 50 6 ，7 ①试产产品滚落、结构耐久性、性能耐久性试验各试验2台，按键寿命、耐摩擦、防水防尘、汗液测试、盐雾试验各试验1台，其余试验累积50台。
②试验需求人指定的样本量③产品认证时出具的报告2. 确定试验的项目根据企业标准，制定项目如下：①静电产品均需进行静电试验，参数不得低于企业标准②振动产品均需进行振动试验，参数不得低于企业标准③温度温度试验分为低温、高温、加湿三种，根据试验时间及方式的不同，可分为存储试验、冲击试验、常规试验。
产品均需进行常规试验，进行低温、高温、加湿试验，参数不得低于企业标准试产产品加做温度冲击试验及存储试验，参数不得低于企业标准。
④跌落产品均需进行跌落试验，试验参数不得低于企业标准⑤滚落试产产品需进行滚落试验，试验参数不得低于企业标准，企标无规定时，以600次为标准。
样品试产作业流程图
类别
图号
图名
绘制人Leabharlann 核对完成日保管人计算书表
盘点记录
样品试产作业流程图
表1：产品开发计划表；表2：产品改良计划表；表3：产品开发报告；表4：产品开发成果报告；表5：产品设计管理表；表6：产品蓝图管理表
表1：产品开发计划表
编号
拟定开发产品名称
设计规范
产品规范及说明：
开发进度：
研究人员
预算
负责人：
项目
金额
批示
审核：填表：
表2：产品改良计划表
产品名称
设计规范
或改良重点
预定完成日期
预算金额
月
月
月
月
月
开发说明
进度
研究人员
预算金额
预算项目
批示
审核
填表
表3：产品开发报告
产品名称：
产品编号：
规范说明：
图纸张数：
产品外形图或照片：
研究人员：
负责人：
表4：产品开发成果报告
编号
产品名称
设计规范
改良重点
研究人员
完成日期
产品说明
支出费用
制造过程
成本估计
其他部门意见
批示
表5：产品设计管理表
产品名称
蓝图张数
类别
图号
完成日期
机密等级
复本张数
使用单位
表6：产品蓝图管理表
产品名称
蓝图张数
总图张，组件图张，
零件图张，安装图张。
类别
图号
图名
绘制人
核对
完成日
保管人
计算书表
盘点记录
表5：产品设计管理表
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样品试制及小批量试产程序
（ISO9001-2015/IATF16949-2016）
1.0目的：
1.1、为了提高样件制造成功的机率，防止提交顾客的样品不符合顾客要求。
1.2、为了顺利的通过小批量生产，并在试产过程中暴露问题并得到及时的改善，为量产做好充分的准备，杜绝量产过程中发生质量事故。
2.0范围：
所有公司的新产品
3.0权责
序号责任部门权责
技术部负责主导样品及小批量试产的设计、评审、确认工作，1
归口管理本办法
品质部负责样品试制及小批量试产过程、最终型式功能的检验2
工作
3 生产部负责样品及小批量试产的生产安排及生产执行工作
4 销售部负责新产品的信息的传达与顾客沟通工作
5 采购部负责新产品外购及与供应商沟通工作
6 主管副总负责样品及试产最终的确认工作
4.0定义：
4.1样品：顾客需求或设计需求而提出试制确认的产品
4.2新产品：
4.2.1、新顾客或者顾客新开发的产品，且与公司之前生产的型号无100%重合
4.2.2、因顾客或者内部设计变更后的第一批产品
5.0作业内容：
流程内容责任部门支持文件及记录
1、销售部接到新顾客或者顾客新开发需要提交样
品的需求时，遵守产品先期质量策划控制程序要
求，填写顾客要求清单，并将所有与顾客沟通的
信息，技术资料移转技术部
销售部顾客要求清单
2、技术部按产品先期质量策划控制程序要求，将新产品进行分类，依据新产品类型进行设计，组织多功能小组进行评审（I类产品会签评审。
Ⅱ、Ⅲ类产品会议评审），新产品设计信息记录于新产品开发目录
3、设计评审结果为有修改要求的，技术部进行修改
4、技术部提出设计验证计划及报告表，相关部门按验证计划在试制过程中进行验证。
技术部设计评审记录
新产品开发目录
设计验证计划及报
告
5、生产部负责安排样品试制及新产品试产的生产排期，确定好生产日期后提前三天以内部联络单通知相关部门做好相关试产，样品验证的准备
6、样品及新产品试制时，必须由生产部现场负责人进行第一件的试制调试，并对员工进行培训教育，考核，技术部现场负责技术指导。
生产部内部联络单
培训记录表
7、品质部按要求制定新产品的检验基准书，所需要的量具、检具，并对检验员进行培训，考核8、在新品试制过程中，生产部现场负责人、技术部设计工程师、品质部检验员及负责人三方同时在现场共同对试制的工艺、质量进行确认。
9、样品数量3件以下，全数检验；3~10件，检验3件；10件以上检验5件。
检测数据记录于OTS 样品确认报告中品质部OTS样品确认报告
拉伸试验报告
金相检测报告
疲劳测量报告
化学成分分析报告
培训记录表
10、需要特性检验的，由品质部负责进行特性检验，主管副总确认试验结果
11、品质部及生产部、技术部、采购部（有外购零件时）将试产结果填写入设计验证及设计确认记录表品质部
生产部
设计验证及设计确
认记录表
12、在样件试制及试产完成后两个工作日内主持召开会议，对样品及试产进行总结，并将总结报告记录于设计验证及设计确认记录表中，由主管副总确认，确认通过则正常交付给顾客和移转量产，确认不通过，则由技术部将试产整改项目下技术部设计验证及设计确
认记录表
设计输入
设计开发及设计评审
样件试制及
试产
设计验证设计总结设计确认
发，确认整改完成日期，各责任部门按整改要求
执行，由技术负责跟踪验证，需要重新试样的按
5~12条款要求执行。
13、销售部必须收到书面的设计验证及设计确认
记录表，而且结果为通过，方可向顾客交付样品
或新产品
销售部
14、新产品若为配件外购，由采购部负责与供应
商沟通提交样品，品质部来料检验员检验，品质
部负责重复确认一次检验结果，技术部负责对检
验结果和实物进行确认后在OTS样品检验报告签
名，主管副总最终批准，若样品判定不合格，需
重新送样则由采购部负责与供方沟通不合格项目
的整改要求，并要求供应商提供书面整改意见及
同时重新送样。
若因整改难度大，成本高，经评
估风险可接受的，由供应商填写产品工程偏差申
请及整改记录表，由技术部进行确认放宽限度或
修改图面要求，最终由主管副总确认。
采购部负
责跟进外购样品整改情况。
采购部
技术部
品质部
OTS样品检验报告
产品工程偏差申请
及整改记录表
15、最终样品开发及试产结束后，由技术负责将
设计评审、设计验证、设计确认的所有资料进行
归档，并依据产品先期质量策划程序要求作为
APQP资料进行管理
技术部APQP资料目录
6.0参考文件
6.1产品先期质量策划程序
6.2产品检验试验控制程序
6.3采购控制程序
6.4人力资源控制程序
7.0记录表格
7.1顾客要求清单
顾客要求识别清单.
xls
7.2新产品开发目录
7.3设计评审表
外购样件
资料保存
新项目设计评审记
录表.xls
7.4设计验证计划及确认报告
设计验证计划和报
告.doc
7.5培训记录、内部联络单
7.6OTS样品检验报告、拉伸试验报告、金相报告、化学成份分析报告、疲劳测试报告
7.7设计验证及设计确认记录表
设计验证报告
(2).doc 设计和开发确认记
录.doc
7.8产品工程偏差申请及整改记录表
偏差情况登记表.d
oc。