防排烟风管安装施工方案

防排烟风管安装施工方案

1.工程概况：

建设单位：XX

工程地点：XX

项目名称：XX

设计单位：XX

工程范围：抗肿瘤冻干制剂车间、高架立体库、抗肿瘤口服车间、普通化药口服固体制剂车间、动力中心的排烟系统、机械通风系统、事故通风系统。

2.编制依据

➢《民用建筑供暖通风与空气设计规范》GB50736-2012

➢《建筑设计防火规范》GB50016--20014

➢《公共建筑节能设计标准》GB5189--2005

➢《采暖通风与空气设计规范》GB50019--2003

➢《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50234-2002

➢齐鲁制药施工说明及URS要求

➢施工组织设计文件

3.施工范围

3.1 动力中心：本车间建筑占地面积2863.75㎡，地上一层，地下一层钢筋混凝土框架结构，地下室层高6.0m,一层层高6.0m。本车间设置7套排风系统（TP-1~7)，设置4套送风系统（TS-1~4)设置3套平时通风兼事故通风系统（S(T)P-1~3),设置1套新风热回收系统（XF-1）。

3.2 高架立体仓库：本车间建筑占地面积9570.7㎡，地上四层，局部地上一层钢筋混凝土框架结构，一层层高5.7m,二层层高5.6m,三层层高5.4m，四层层高5.6m。本车间设置四套排烟系统（PY-1~4)，另设置16台（PY-5~20)屋顶式排烟风机,设置6套事故排风（SP-1~3，TP-7~9），设置2套补风系统（BF-1~2)。

3.3 抗肿瘤冻干：本车间建筑占地面积6673.11㎡，地上三层，局部地下一层钢筋混凝土框架结构，地下室层高

4.5m,一层层高7.5m,二层层高6.0m,三层层高7.5m。本车间设置4套机械排烟系统（PY-1~4)，设置1套加压送风系统（JS-1)。

3.4 抗肿瘤口服：本车间建筑占地面积6407.70㎡，地下一层，地上三层钢筋混凝

土框架结构，地下室层高4.5m,一层层高7.5m,二层层高6.0m,三层层高7.5m。本车间设置四套机械排烟系统（PY-1~4)，设置3套排风兼排烟系统（PF(Y)-1~3),设置2套加压送风系统（JS-1~2)，设置1套补风系统（BF-1)。

3.5 普药口服：本车间建筑占地面积7392.42㎡，地上三层，局部地下一层钢筋混凝土框架结构，地下室层高

4.5m,一层层高6.0m,二层层高7.5m,三层层高6.9m。本车间设置8套机械排烟系统（PY-1~8)，设置5套加压送风系统（JS-1~5)。

4.风管制作下料

5.1制作材料

风管制作材料的品种、规格、性能与厚度应符合设计图纸和现行国家产品标准的规定。本项目排烟系统属高压系统，当设计没有规定时，镀锌钢板厚度不得小于下表中的规定，其它送排风系统按照中低压标准执行技术准备：施工方案、技术交底齐备；熟悉相关图纸、资料、规范标准；

风管板材厚度/mm

5.2风管制作主要设备

风管加工主要设备

5.3风管加工流程

风管制作采用机械化制安的办法组织施工，即施工人员根据深化图纸，编制加工草图，在工地加工场剪切下料，并清洁后进行拼装铆接，并堆放整齐，一旦安装条件成熟，立即安装。根据总进度要求，灵活调整安装程序，通风空调项目采取先主管、后支管，先风管、后设备的方式进行安装，最后配合装修，进行风口等终端部件的安装。

风管加工生产线流程图：

（风管加工场图片）

5.4 安装施工工艺要求

➢根据加工图放大样，画展开图，并加放咬口或搭接的余量，然后划线下料，根据使用范围选择咬口形式，咬口必须紧密，宽度均匀，咬口应平直整齐，不得

有弯曲或孔洞现象，咬口处板材若出现裂纹，则不得使用。板材的拼接咬口采用单咬口，直管纵向咬缝错开，不得有十字交叉拼接缝；

➢折边时，将折边线与折边机上下模具的中心重合，根据要求折成所需的角度，人工折边时，使板材上的折线与工作台上的型钢边重合，由两人分别从两端同时折压，折成所需角度后，再用打板修整，打出棱角基础处理：修整基础表面，需二次灌浆的基础，需铲出麻面,麻点深度大于10MM，密度以100*100mm以内不少于3-5个点为宜基础表面不得有油垢及疏松层；垫铁搁置处应铲平，水平度允许偏差为4mm/m；

➢风管法兰制作：方法兰由四根角钢组焊而成，法兰的内边长尺寸需稍大于风管的外形尺寸，允许偏差＋1mm～＋3mm，焊制时首先根据各种规格做标准结模，严格控制标准结模的尺寸，使同等规格的法兰误差在规范规定范围内。圆法兰加工时，先将整根角钢在冷焊法兰圆机上卷成螺旋形状后取下，然后划线断开，逐个在平台上找平找正，再焊制钻孔。法兰成型后，需进行热浸镀锌；

法兰用料规范

➢风管与法兰铆接，须先进行质量检查，合格后将法兰套在风管上，管端伸出9mm 左右翻边量，翻边应平整，不应遮挡住焊孔，四周要铲平，不可出现豁口，以免漏风。对管段长1200mm以上，边长大于或等于630mm和边长大于或等于800mm 的保温风管均采取加固措施。铆接好的风管应进行质量检查和漏光检测，合格后方可进入吊装阶段；

5.风管及附件安装

6.1 作业条件

➢厂房土建作业已经完成，安装现场的地面已经完工，墙面抹灰已经结束，安

装现场的障碍物已经清除的情况下，对安装现场场地进行清扫；

➢检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm；

➢作业地点配备梯子、架子及电源和安全防护装置、消防器材等；

➢风管的支吊架经防锈处理；

➢再次消化设计图纸，并进行工技术、质量、安全交底；

6.2.作业工艺

➢根据安装工序，用升降平台将需要安装的合格风管缓慢上升至预定高度。

升降平台上升之前，要检查并确认风管是否安放平稳；

➢风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好后，才可以下降升降平台；

➢安装支吊架方法：按风管的中心线找出吊杆敷设位置；风管支、吊杆均采用厂房中原有风管的支架吊点；立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件

固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定；当风管较

长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基

准，用拉线找出中间支架的标高以便进行安装

➢风管连接必须严密不漏，法兰垫料为阻燃防火胶泥。法兰垫料应粘接牢靠，防止法兰连接时脱落；

➢风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固。螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧；

➢风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。风阀的轴与阀体连接处缝隙应有密封措施；

➢安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确。防火阀、检查孔的位置必须设在便于操作的部位；

➢支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检视门处；

➢风管保温层外表面应平整、密封、无振裂和松弛现象；