玻璃钢冷却塔招标书的技术规范要求
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玻璃钢冷却塔招标书的技术规范要求
1 冷却塔概述
1.1 本技术规范书为成都冷却塔的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应的服务。对于国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。
1.3 本技术规范书所使用的标准,如与供方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。如果本技术规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文,供方应及时书面通知需方进行解决。
1.4 本技术规范书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。
1.5 供方必须保证满足需方提出的玻璃钢冷却塔性能设计参数,并且当玻璃钢冷却塔因外部原因发生改变时,供方应承诺不会影响其商务报价。
2 玻璃钢冷却塔使用条件
其主要气象要素如下:
全年盛行风向NW、WNW
年极端最高气温40.2℃
年极端最低气温-16.2℃
年平均气温11.3℃
年平均相对湿度53%
最大风力24.0m/s
年平均风速 2.5m/s
大风日数28.3d
最大年降雨量835.7mm
最小年降雨量288.5mm
年平均降水量515.8mm
年平均蒸发量1931.4mm
年平均有霜期200d
年平均气压932.5hPa
最大冻土深度610mm
布置方式室外
3 玻璃钢冷却塔技术要求
3.1型式:
方型玻璃钢围护钢结构逆流式机力通风冷却塔2座。
3.2布置方式:
冷却塔安装在室外。
3.3冷却塔热力性能:
总循环水量: 800 m3/h
单塔循环水量: 400 m3/h(共2台)
冷却塔进水温度: 50 ℃
冷却塔出水温度:≤33 ℃
冷却塔设计气象条件: (夏季频率为10%气象参数)
湿球温度:ζ=20.4℃
干球温度:θ=21.3℃
相对湿度:φ=66%
平均气压:ρ=896 HPa
平均风速: V=1.3m/s
3.4进塔水压:
位置水头、配水系统水头损失及喷头所需的压力三项之和不应超过 10m,并应尽量减少,以节约运行费用。
3.5其他配套设备的要求
塔体结构设计在满足有关建筑规范的情况下,还应使塔内气流通畅,阻风面积小。
风机采用环氧玻璃钢材质冷却塔专用风机。风机叶片采用空腹结构,风机的传动系统应安全可靠。(由投标方配供,上虞、保定惠阳、保定天威,由业主确定)
➢ 叶片由高强度环氧玻璃钢模压成型,为高效翼形。
➢ 风机传动轴采用不锈钢传动轴。
➢ 风机调整座采用加强型设计。
➢ 每台风机配套振动高限位报警装置、油位在线连续自动检测和油温报警装置各一套。
(2)电动机
➢ 风机配套电机应采用国内知名电机厂家产品(上电、衡水、浙江上虞,由业主确定)。
➢ 电机型式为Y型立式异步电动机,户外型。
➢ 绝缘等级:F级。
➢ 防护等级:IP55。
➢ 工作电力条件:380/50/3。
➢ 电机调整座采用加强型设计。
(3)配水装置
➢ 配水系统应保证使用强度和刚度及足够长的使用寿命。
➢ 配水管材采用PVC-U管道,设计时需考虑布水均匀。
➢ 管道之间的连接应安全、稳妥可靠,所有螺接件及悬吊件必须采用不锈钢材质。
➢ 布水喷头采用ABS材质低压喷头,对水力负荷有较大的适应性,应满足配水系统长期安全运行的使用需要。
(4)收水器
➢ 收水器采用改性PVC材料,机制成型。
➢ 收水器的收水效率应满足国标的有关要求。
➢ 所使用收水器应具有收水效率高、气流阻力小、强度高、不变形、安装维修方便的特点。
➢ 收水器托架采用不锈钢或非金属材质。
➢ 风筒采用玻璃钢材质动能回收型风筒。
➢ 风筒紧固件采用不锈钢材质。
➢ 风筒外表面应不龟裂、不褪色,其表面胶衣采用进口胶衣,能抗紫外线的长期照射。
➢ 风筒采用加强型设计,抗风载荷大于690Pa。
(6)面板
➢ 塔体围护板为玻璃钢板,玻璃钢板厚度≥5mm。
➢ 玻璃钢采用大断面梯形空腹筋结构,面板之间连接采用翻边法兰式连接,连接处不允许外露。
➢ 玻璃钢各项理化性能指标均应达到或超过国家有关标准的规定。
➢ 玻璃钢围护结构的设计抗风载荷大于690Pa。
➢ 维护板支撑架采用不锈钢或非金属材质。
(7)间隔板
➢ 间隔板为玻璃钢板,玻璃钢板厚度≥3mm。
➢ 玻璃钢间隔板各项理化性能指标均应达到或超过国家有关标准的规定。(8)填料
➢ 填料采用改性PVC薄膜填料,不允许添加再生料。
➢ 填料片的理化性能指标应符合能源部电力规划局DL/T742-2001《塑料部件技术条件》有关规定。
➢ 填料片基片厚不低于0.5mm。
➢ 填料粘接成块,粘接率不低于95%。
➢ 填料块平压强度≥300kg/m2。
(9)填料支撑架
➢ 填料需设置整体型填料支撑架。
➢ 填料架材质为不锈钢或非金属材质。
(10)风机及电动机底座
风机及电动机底座采用钢结构,并应采取有效的防腐措施。
(11)塔内检修通道
➢ 塔内设风机检修平台及塔体部件检修通道。