河道防渗施工方案

河道防渗土工材料施工流程

一、河道基础层条件

●河道的防渗主要有坡面施工、立面（或驳岸）施工和底面施工。

●铺设前要将基层整平夯实，压实度达85%以上，表面应平整光滑，不能有凸出2cm 以上的岩石和其它物体，也不能有明显的空洞。

●表面应基本干燥，不能有明显的积水。

●基底层、阳角修圆半径应不小于30cm。

●防水土工材料的施工应在地基及基底支持层工程验收合格后进行。

二、采用GCL做河道防渗

•流程工艺：基层处理、找平去角---测量尺寸、预定下料次序---防水毯驳岸和河底的铺设---施工验收---做砂浆或回填保护层

三、使用GCL注意事项：

•GCL的储运应防水、防潮、防强烈阳光暴晒。储存时应采取架空方法垫起，运至现场的GCL应在当日用完。

•在进行下道工序或相邻工程施工时，应对已完成工序的GCL妥善保护，不得有任何人为破坏

•应尽量避免穿钉鞋、高跟鞋在膨润土防水毯上踩踏；车辆等机械不得碾压GCL。

•GCL铺设前准备工作

•做下料分析，画出GCL铺设顺序（同水流方向一致）和裁剪图。

•检查GCL外观质量,记录已发现的机械损伤和生产创伤、空洞等缺陷，以便在铺设时进行修补。

•防水毯施工应在无雨无雪天气下进行。施工时如遇雨雪，应用塑料薄膜覆盖防止GCL提前水化。

•四、GCL铺设

•在基础层达到要求后，防水毯的铺设应沿水流方向顺水搭接，先坡岸（护岸）后底层的顺序进行，即上游搭接在下游的GCL上。

•搭接宽度：横向25cm,纵向30cm , 搭接处均匀撒上0.4kg-0.6kg/㎡的膨润土粉。

•考虑基础的下沉变形，必要时GCL可以底部打皱1~2个，长度约100mm

•五、CL穿管或桩头搭接

•GCL的无纺布面（白面）朝上，上面再用300mm厚夯实的粘土、中砂或用60mm-100mm素砼覆盖，或用50mm厚水泥砂浆嵌粒50-80的卵石。当坡底与坡壁防水斜面的角度比例大于1:3时，在坡壁防水斜面上用100mm素砼覆盖。

•GCL铺设时，边缘铺设高度高出设计水位100mm。

•如遇到管线或桩头等穿越GCL依其管径加周径300mm做个底部加强处理，整卷覆盖，重叠部分两层GCL之间撒膨润土粉。

•立面护岸和坡岸的GCL铺设

•建议采用由上往下的顺序铺设防水毯，对于角度小的坡面，可以直接在坡岸上开卷铺设，并尽快做好保护层。

•挡水墙施工的阴、阳角处应作成圆弧形或钝角，阴角部位最好先裁剪400mm宽度的防水毯做加强处理，然后再进行大面的铺设。驳岸立面上铺设GCL时，可用25mm 长钢钉加垫片将其固定，也可直接用砖头顶压。

•钉孔部分和重叠部位要涂抹膏状膨润土密封剂进行处理。

•防水毯应尽量避免在立面和坡岸搭接。如需在立面和坡岸搭接，应按照高出的防水毯在外侧、低处的防水毯在内侧（紧贴在墙面上），以防止回填土时有异物进入搭接缝。

•立面和坡岸完成后，应在底面留下足够长度的防水毯（不小于2m）以便于与河底大面防水毯的搭接，并在边缘用PE膜进行铺设，避免防水毯提前遇水膨胀。

•六、GCL的河底大面铺设工艺

•宽幅、大捆防水毯的铺设宜采用机械施工；条件不具备及窄幅、小捆防水毯，可用人工铺设。

•防水毯应以品字形铺设，尽量避免有十字形叠口出现。

•铺设过程中应随时检查GCL的外观有无破损、孔洞等现象。发现有孔洞或损伤时，

应及时用膨润土粉或膏修补，并用破损部位周边放大25cm以上的GCL进行局部覆盖修补，边缘部位按搭接的要求处理。

•GCL的固定

•斜面自然驳岸时，河四周设锚固沟，深≥400mm，宽≥400mm，将GCL边缘翻入并回填锚固。

•垂直驳岸时，用钢钉与周边周边结构固定。

•保护层施工

•铺设施工完的防水毯，必须于当日（保证不被雨淋湿）完成保护层的施工。

•河底可以直接用土回填，夯实后回填土厚度要大于500mm。所有回填土最好用沙子或过筛后的土，不得含有10mm以上的石子等杂物。回填土每回填500mm厚度时，要进行夯实（或压实、振捣等），回填土的密实度须大于85%

•河道的护岸不建议直接用土回填，避免流动水的腐蚀作用破坏保护层。

•在夯实、压实过程中，注意不要损坏防水毯！如有损坏，应及时进行修补。

•河道土工膜基础层

•河道铺设土工膜基础要平整夯实；

•无尖锐石子以免造成到土工膜破损；

•铺设面上应清除一切树根、杂草、尖草和尖石，保证铺设碎石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。

•土工膜运输

•采用卷材运输应捆牢，注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害，承包人在采购土工合成材料卷材时，应按卷材下料长度留有适当余量。

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•土工合成材料运输过程中和运抵工地后应妥为保存，避免日晒，雨淋、沾污、重压、损伤、抛摔及机械碰撞等，保持外包装完整；远离热源和化学污染。

•土工膜铺设

•土工膜的铺设应根据材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应符合施工图纸的要求。土工膜的铺设应与浆砌石网格和砂砾石垫层同步进行。

•土工膜与基础支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。

•铺设HDPE土工膜时应力求焊缝最少，同时也容易保证质量。在保证质量的前提下，尽量节约原材料。

•HDPE膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。

•土工膜焊接

•膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10cm，通常就使焊缝排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。

•通常在拐角及畸形地段，应使接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。

•焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。

•热锲焊机焊接工序分为：调节压力设定温度设定速度焊缝搭接检查装膜入机启动马达加压焊接

•边坡焊接需用到爬梯和爬行焊接机

•复合土工膜的铺设与焊接

•铺设应在干燥和暖天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，复合土工膜铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为 1.5%，摊开后及时拉平、拉开，要求复合土工膜上