包装材料进料检验规范-新版

包装辅料检验规程(内包材)

1.量具测量
2.由质检员抽数检验
卷尺/直尺/
游标卡尺/千分尺
Maj=2.5
Min=4.0
3.唛头
1.与样品或纸稿印刷一致
2.印刷有较轻微不清晰
3.印刷偏斜不超过0.1MM
1.在光亮的地方,仔细用样品对比进行目视确认
2.由质检员抽数检验
目视/游标卡尺
Maj=2.5
Min=4.0
4.外观
1.表面无脏污
2.表面无明显脏污
生效日期
1.在光亮的地方,对整个产品进行目视确认.
2.由质检员抽数检验
目视
Maj=2.5
Min=4.0
5．性能
1．跟样板性能不一样但不影响外观及其它产品部位
2．跟样板性能不一样
1．在光亮的地方对整个产品进行目视和现场性能手工操作检验
2．由质检员抽数检验
1．目视
2．样板
Maj=2.5
Min=4.0
批准
审核
编制
三级文件
文件编码
版本
B1
页次
P1/1
题
包装辅料检验规程（内包材）
步骤
质量特性要求
检验方法
检验器具
抽样判定(AQL值)
1.材质
1.与订单要求相符
1.对比材质是否符合样板
2.由质检员抽数检验
目视、手感
Maj=2.5
Min=4.0
2.规格
1.与样品或订单要求一致
2.公差±0.01mm，胶袋不可低于0.038mm

包材类进料检验标准

包装
3. 外包装料号必须与实物相符(参照样品)；
4.物料必须摆放整齐,每个栈板的摆高度不得超过每个栈板的摆高度超过1.5M; 1.5M; 打包带直接捆在物料上导致物料被压 5.打包带不可直接捆在物料上,必须有硬板隔开. 变形或破 a . 压痕深露底材；侧面及背面不得有超过标准内之压痕,每条 b. 压痕未露底材，长≧50mm 允许1 压痕深度不导致露底材,每条长度不超过50mm 条； c. 压痕未露底材，长10mm≦L≦30mm 允许3条。 1 .印刷模糊,正常光线视距 300~400mm清晰可辨 2. 印刷模糊,正常光线视距 300~400mm模糊不清
文件编号：版本：文件名称制订/日期检验项目版次:00 页，共 4 页页码：第
包材类进料检验标准
审核/日期规格要求
制订人员：刘玉梅（品质部）批准/日期缺点描述判定
CR MA MI
a. 深色色斑S≧0.5mm2 1. 正面、顶盖面及LOGO铭牌，灯体上不可 b.深色色斑0.3mm2≦S≦0.5 mm2连续有杂色、色斑；性3点；
检验项目
规格要求
缺点描述
文件编号：版本：文件名称制订/日期检验项目版次:00 页，共 4 页页码：第
包材类进料检验标准
审核/日期规格要求
制订人员：刘玉梅（品质部）批准/日期缺点描述
CR
MA MI √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
1.内表纸比外表纸长； 2.外表纸比内表纸长≦3mm；
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 判定
墨蚀
2. 侧面及背面不可有明显色斑。
c. 淡色色斑S≧1.0mm2。 a. 深色色斑S≧0.7mm2 b. 深色色斑0.3mm2≦S≦0.7 mm2连续性3点； c. 淡色色斑S≧1.5mm2。 1.内表纸曲翘长度≧5mm;

包装材料检验规范

文件制修订记录1、抽样方案按GB/T2828.1-2012 （AQL：主0.65 次1.0）抽样标准进行随机抽检。

13 2、检验依据检验卡、包材料检验规范3、检验流程仓库开立送检单至IQC，IQC接送检单后应对产品标识单品名，型号及判定状态进行初步核对，若出现品名，型号或不合格产品直接做退货处理（外购产品除外），并如实对检验状况进行记录，开立品质异常通知单至上级部门进行确认并交送各相关部门进行处理。

4、环保检查若有需要，供方应提供具有权威性检测机构出示的有效期内的环保资料证书。

5、外观检验目视检查是否有如下不良现象：A、主要缺点：材料错误、结构不符、潮湿、油污、裂纹、多料、缺损、偏芯、变形、脱层、加工损坏、印刷错误、压痕、杂色、收缩、瓦绫稀疏、齿状、毛边等不良现象。

B、次要缺点：颜色稍有差异等轻微外观不良现象。

6、尺寸检验参照检验卡抽取数量，对来料厚度尺寸，长、宽、高尺寸进行测量，检查是否符合技术要求，并将测量结果记录于IQC检验记录表。

7、负荷检查A、外包装箱粘贴成型后平面应能够承受75㎏重量不变形，反折90°3次不得出现裂痕、破损。

B、内包装箱粘贴成型后平面应能够承受10㎏重量不变形，反折90°3次不得出现裂痕、破损。

C、包装塑管应能够承受10㎏重量不变形，扳动幅度状不得出现发白、断裂。

D、吸塑盒应能够承受3㎏重量不变形，反折90°3次不得出现裂痕、破损。

8、组装试验抽取相互配合包材进行试装验证（试装必须将所有包材以正常方式进行装配），组装后各相互包装盒/管不得出现挤压变形。

9、判定、处理依据检验卡对检验结果参照主次缺点允收水准接收值进行综合判定，完全符合要求则在产品识别标识单判定为合格并签名确认，若产品状况出现任一条件不相符超过主次缺点允收水准接收值，应判定为不合格处理，描述不合格原因并附不合格样品装订于产品识别标识单左上角，加盖红色NG印章。

随货移至不合格品区域，立即开立品质异常通知单至上级领导进行审批，并将审批后异常通知单分发相关单位办理退货处理、如实对送检单进行判定返送仓库，并对各项检验状况记录于IQC检验记录表报上级审批后存档。

包装材料进料检验规范

包装材料进料检验规范
1 目的
对用于产品包装用的材料进行进料检验，确保其质量符合工艺要求或客户要求。

2 范围
所有用于电讯机箱车间产品包装的纸箱、U-PVC 车间的包装胶套以及塑料警告带的检验。

3 检验规范
3.1 纸箱
3.1.1 尺寸符合相应图纸要求。

3.1.2 印刷字体符合图纸要求，字迹正确、清楚。

3.1.3 外观切口整齐，无油墨污渍、无折断破损现象。

3.1.4 材质用电子秤称量，与样品比较，在±10%误差范围内。

3.1.5 产品实装松紧适宜，装后形状规则整齐。

3.2 包装胶套及塑料警告带
3.2.1 尺寸符合相应图纸或样板要求。

3.2.2 印刷字体符合图纸要求、字迹正确、清楚，无漏油、毛边现象。

3.2.3 外观清洁无污渍。

3.2.4 产品实装松紧适宜，装后形状规则整齐。

4 因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品
为准。

5 相关记录
《IQC 检验报告》。

食品包装材料原辅料验收标准

食品包装材料原辅料验收标准1.名称：方底袋、塑料片、塑料袋、编织袋、打包袋、真空袋进厂验收标准2.范围本标准规定了方底袋、塑料片、塑料袋、编织袋、打包袋、真空袋的要求，检验方法和检验规则。

本标准适用于以聚乙烯塑料膜为原料加工的包装袋（片）。

3.要求3.1方底袋、塑料片、塑料袋、编织袋、打包袋、真空袋规格、尺寸、膜厚、外形符合合同规定。

3.2产品外观不得有气泡、水纹、条纹、暴筋、破漏、鱼眼僵块等疵病。

3.3方底袋、塑料袋、编织袋、真空袋粘合部分应均匀牢固、无破漏。

3.4印刷内容正确无误且牢固不掉色。

4.试验方法4.1规格尺寸以直尺或钢尺测量，厚度使用游标卡尺测量；4.2外观感官检验；4.3真空袋依抽真空的效果为依据，打包带依打包效果为依据。

5.检验规则5.1每批进厂产品随机抽取6（片）个进行检验，当外观有一项不符合要求时，加倍抽样检验，若仍有一项不合格时，则判定该批产品不合格。

5.2不符合本标准2要求时，判定整批产品不合格。

1.名称：瓦楞纸箱进厂验收标准2.范围本标准规定了瓦楞纸箱的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签及包装运输、贮存。

本标准适用于瓦楞纸箱的进厂验收。

3.分类本公司的瓦楞纸箱为内销纸箱和外销纸箱。

4.要求4.1纸箱规格（内尺寸）符合合同规定。

4.2钉台瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或它使用上的缺陷。

纸箱接头钉和搭接舌边宽度35-50cm，金属钉应沿搭接部分钉合，采用斜钉（与纸箱立地成45度角）或横钉箱应排列整齐、均匀、单排不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm，钉合接缝应牢、钉透、不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。

4.3粘合瓦楞纸箱使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其它粘合剂，纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，并不应有多余的粘合剂溢出接缝。

4.4纸箱尺寸应符合合同的规定。

包材类进料检验规范

外观
2.1
表面无明显的杂色、混点（黑点、白点）、光油不均匀，边缘切割整齐，无毛边。
目测
★
2.2
无明显的刮伤、破损，规格、材质与样板一致。
目测
★
2.3
彩盒颜色须与样板一致,不可出现明显色差现象。
目测
★
2.4
印刷内容、位置、字体高度、LOGO符合承认书或样品要求，且字迹清晰端正、无重影、漏印、错印、偏位等现象。
纸箱坑别、纹路方向需符合图纸或承认书要求。
目测
★
7.5
纸箱接合位粘胶或打钉方式符合图纸要求。
目测
★
尺寸
7.6
纸箱尺寸符合图纸要求。
卷尺
★
7.7
单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠符合图纸要求。
卷尺
★
其它
7.8
纸箱耐破度及边压强度需符合以下范围要求：（新的供应商需提供纸质样品）
查核/纸箱耐破测试仪
★
纸质
耐破度(kgf/cm2)
目测
★
尺寸
5.5
与图纸或承认书规格相符。
卷尺
★
6包装胶袋
外观
6.1
PE袋上印刷警告字体清晰，内容及颜色正确，表面不可有水迹、脏污、气味等现象。
目测
★
6.2
熔接位牢固不可轻易撕开，锁口位吻合紧密，锁紧后不可轻易拉开。
目测
★
结构
6.3
开口方向与图纸或样品要求一致。
目测
★
6.4
长宽超过7英寸的胶袋必须要打透气孔，位置符合要求。
目测
★
结构
2.5
纹路方向需与承认书、样板、图纸相符。
目测
★
2.6

包装材料检验标准

一、目的1．规范进厂所有包装材料的验收，保证进厂的包装材料都是合格的。

2．此标准对于包装内袋（铝箔包装袋）、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的质量要求、检验方法以及检验规则作出具体规定。

二、范围本标准适用于进厂的包装内袋、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的验收。

三、职责1、采购部负责确定产品材质、规格、版面等技术参数，并根据生产需要下订单。

2、质量部负责产品验收和审核，并作好相关记录以及检验报告的索取。

3、包装材料库负责按订单收货入库，并作好相关记录。

四、引用标准：1.GB2828-2003逐批检查计数抽样程度及抽样表（适用于连续批的检查）2．GB/10004-1998耐蒸煮复合膜、袋3．GB/T 10005-1998 双向拉伸聚丙烯（BOPP ）/低密度聚乙烯（LDPE ）复合膜、袋4．GB 6543-2008 瓦楞纸箱 5．GB 12904-2003 商品条码 6．GB191-2000包装贮运图示标识 7．GB 9683-88 复合食品包装袋卫生标准 8．YS/T 435-2000易拉罐罐体用铝合金带材附件1 包装材料验收标准文件编号：XYLT/ZLB/0179.GB7718-200410．GB/T21302-200711．GB/T11680－198912．GB/T13024-2003五、检验程序1.运输要求：预包装食品标签通则包装用复合膜、袋通则食品包装用原纸卫生标准箱纸板运输车辆符合卫生要求，干净无污染，有必备的防雨、防尘措施2．内包装材料：铝箔包装袋和卷膜2.1标样的确定：由采购部与供应商共同协商确定，定版后将标样以及相关技术参数交予质量部，质量部按标样进行验收。

如果标样有所改动，请及时通知质量部。

2.2抽样方案：采用正常检查一次抽样方案，具体如下表：表1表2.3样本采集：确定样本量后，采样要全面。

箱（袋）的上中下三个方位都要采集到。

2.4技术要求及检测方法：2.4.1材质：按GB/T10005—1998要求。

包材类进料检验规范

三阶文件包材类进料检验规范文件编号：MLK-SIP-AI-016 版本号：A.1目录：页次0.0 封面 ---------------------------------------------------------------- 11.0 目录 ---------------------------------------------------------------- 12.0 目的 ---------------------------------------------------------------- 33.0 范围 ---------------------------------------------------------------- 34.0 描述 ---------------------------------------------------------------- 34.1 工具与设备 ----------------------------------------------------------------- 34.2检验条件 -------------------------------------------------------------------- 34.3表面分类 -------------------------------------------------------------------- 34.4彩盒印刷的品质检验标准 ---------------------------------------------------- 44.4.1 印刷内容检验 ---------------------------------------------------- 44.4.2 材质检验 -------------------------------------------------------- 44.4.3 外观检验标准 ---------------------------------------------------- 54.5 印刷类检验规范 -------------------------------------------------------------- 64.5.1 印刷类不良的拒收标准 ------------------------------------------ 64.5.2 外观检测标准 ---------------------------------------------------- 64.5.3 实贴----------------------------------------------------------- 64.5.4 印刷的可靠性检测 ---------------------------------------------- 74.6 吸塑类检验标准 ---------------------------------------------------------------- 7461外观污点检验标准 -------------------------------------------------------------- 7462外观伤痕检验标准 -------------------------------------------------------------- 7463材质 -------------------------------------------------------------------------------- 74.6.4 实装测试 -------------------------------------------------------------------------- 74.7 胶袋的品质规范 -------------------------------------------------------------- 74.7.1一般外观 -------------------------------------------------------------------------- 74.7.2拒收标准 -------------------------------------------------------------------------- 75.0 特殊项目 ------------------------------------------------------------------------------- 86.0 备注 ------------------------------------------------------------------------------------- 87.0 修订记录 ------------------------------------------------------------------------------- 9日期：日期: 日期:核准：审核：编制:分发号:2.0目的：2.1为明确公司所有包材的进料外观检验项目和标准，特制定本标准3.0范围：3.1本规范适用于包材的来料外观检验.4.0描述：4.1工具与设备：4.1.1直尺4.1.2卷尺4.1.3点规菲林（不允许使用影印件）4.1.4条码扫描仪4.1.5破裂强度测试机4.1.6湿度测试仪4.1.7色差仪4.1.8持粘性测试仪4.2检验条件：4.2.1照明设备：•40W日光灯照（2m-4m ）或宽敞环境中的自然光射下4.2.2视角方向：•视线与部品成45。

包装材料---检验标准

内包装材料验证一、主题内容与使用范围本标准规定了进厂包装材料的质量和技术要求。

本标准适用于本公司采购的大宗包装材料。

包装材料的质量和技术要求部分没有列出的材料，按订货合同要求进行检验和判定。

二、引用标准1、GB 191《包装储运图示标志》2、GB 12904《商品条码》3、GB6543《瓦楞纸箱》4、GB 7718《预包装食品标签通则》三、质量和技术要求<一> 纸箱1、本标准参照GB6543标准制定2、纸箱的质量和技术要求2.1箱体方正，箱盖合拢无离缝，尺寸大小符合要求。

2.2纸箱外表面不允许有明显的损坏和污迹，如有样箱的，颜色图案应与样箱一致。

2.3箱面印刷图字清晰，颜色深浅一致，光亮鲜艳，位置准确，左右上下偏差不超过5㎜。

2.4纸箱外应标注内容应符合GB7718《预包装食品标签通则》要求，图示标志应符合GB191《包装储运图示标志》要求。

有生产许可证的应标明许可证号。

QS标志式样应按《食品生产加工企业质量安全监督管理实施细则》规定的式样印制。

外箱应标有“小心轻放”、“向上”、“怕湿”字样及标志，标注内容应正确，无文字错误。

2.5钉合：瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳扁丝或钢丝。

扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷，扁丝的规格型号与纸箱厚薄相适应。

2.6纸箱接头钉（粘）合塔接舌边宽度：普通粘合箱不小于30㎜、钉合箱不小于35㎜，小型彩箱不小于28㎜，金属钉应沿塔接部分中线钉合，箱钉排列整齐，钉距均匀，单排钉距不大于80㎜，双排钉距不大于90㎜，同一纸箱上的钉距差别应在5㎜之内，箱钉应装钉在纸箱的付版上，采用斜钉（与纸箱立边成45度角）或竖钉，头尾钉距上下底面压痕边线不大于20㎜。

钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。

2.7粘合瓦楞纸箱应使用乙酸乙烯乳液或具有相同效果的其他粘合剂。

粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，也不应有多余的粘合剂溢出接缝，纸箱撑开后不开胶。

包装材料进料检验规范(样板)

xxxxxxxxx有限公司
包装材料进料检验规范SIASE/QⅢ-JY-*** 1 目的
规定了瓦楞纸箱、内包装物进料检验的技术要求、试验方法和检验规则。

2范围
适用于瓦楞纸箱、内包装物的进料检验。

3引用标准
GB/T6543-2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
GB/T6544-2008 包装材料瓦楞纸板
GB10442-1989 夹链自封袋
GB191-2000 包装储运图示标志
GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T4857.3-2008 运输包装件基本试验静载荷堆码试验方法
GB/T4857.4-2008 运输包装件基本试验采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法
4 定义
5.1内包装物：包括内包装纸盒、印刷品（合格证、说明书等）、塑料袋（塑料薄膜袋、自封袋、气泡袋等）。

6 相关文件
无
7 相关记录
《进料检验记录表》 SIASE/QIV-405
《进料检验日报表》 SIASE/QIV-420
《进料验收单》 SIASE/QIV-302 8附件
附件一《瓦楞纸箱要求表》
附件二《GB/T2828.1正常检查二次抽样表》。

包装材料进货检验规范

包装材料进货检验规范4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/1804.2外观、尺寸4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。

图案、文字边缘齐整，无毛齿。

4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。

套色准确，无颜色过浓或过淡现象。

4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。

钉合位置应在搭接部位中线。

要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。

钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。

4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。

4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。

4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。

4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。

4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求楞形 A C B E楞高(mm) 4.5--5 3.5—4 2.5--3 1.1--2 楞数（个/300mm） 34士2 38士2 50士2 96士4标题：包装纸箱进货检验规范第 0 次修改第2页共4页4.3物理机械性能4.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。

4.3.2纸箱物理机械性能指标项目纸箱纸板耐压强度纸箱纸板耐破强度纸箱纸板粘合强度纸箱纸板水份指标≥6900N/m≥1.5MPa≥5.5Kg/cm2≤10%4.4卫生要求4.4.1纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。

包装材料检验规范

1.0 目的规范公司包装材料检验工作，为包装材料检验提供判定依据.2.0 适用范围本标准适用于本公司生产所需的包装材料的进厂检验.3.0 包装材料范围节能灯外箱、中箱、彩卡/吊卡、彩盒、不干胶、说明书、纸衬、吸塑泡壳、泡沫盒、热缩袋等。

3.0 工作职责3.1测试专员：在对包装材料检验时按照此作业指导书进行检验.3.2质量工程师：对产品检验质量和文件更新负责.4.0检验工具钢卷尺、条码扫描仪、通用量具等.5.0检验方式及检查水平6.0检验标准6.1 外箱/中箱检验标准序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别6.1.1 外观a.纸箱表面应平整、洁净、无瑕疵；目测轻缺陷b.纸箱应无破损、裂纹、潮湿及纸箱切边不整齐现象；目测重缺陷6.1.2 印刷c.依据《外箱/中箱资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无目测重缺陷检验项目检查水平检验方式缺陷类别AQL值外观一般Ⅱ抽样检验重缺陷0.015印刷S-3 中缺陷0.65 尺寸及其它S-1 轻缺陷 1.0文字错误且清晰可辨识。

d.核对条形码是否正确，且可以使用条形码扫描仪扫描出。

①目测②条形码扫描仪重缺陷e.印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点、，造成辨识困难。

目测中缺陷6.1.3 尺寸f.依据《外箱/中箱资料》检验外箱/中箱各项尺寸尺寸公差:±5mm使用卷尺测量重缺陷g.依据《外箱/中箱资料》检验印刷标识各项尺寸.尺寸公差: ±2mm使用卷尺测量中缺陷6.2 彩盒、彩卡/吊卡检验标准序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别6.2.1 外观a.彩盒、彩卡/吊卡表面应平整、洁净、无瑕疵；目测轻缺陷b.彩盒、彩卡/吊卡应无破损、裂纹、潮湿切边不整齐现象；目测重缺陷6.2.2 印刷c.依据《彩盒、彩卡/吊卡资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。

目测重缺陷d.核对条形码是否正确，①目测重缺陷且可以使用条形码扫描仪扫描出。

包装材料进料检验规范

CRI MAJ MIN√√规格尺寸卡尺√性能粘性试装√印刷√接口√规格尺寸卡尺√纸质目视√印刷√其它√尺寸规格卡尺√外观尺寸卡尺√性能识读扫描仪√尺寸√表面√材质颜色√表面目视√尺寸规格卡尺√性能适配试装外观外观目视√性能适配试装√尺寸规格符合BOM要求印刷字体是否有错漏、重印、不清晰，表面应无脏污、被损等现象展架应能正常展示5外观与彩盒及产品试装OK47宣传页、展架6E V A 海棉条码目视外观胶袋纸质不应有皱折、变质现象。

印刷字体内容是否有错漏、不清晰现象，是否与样品一致。

粗细是否一致，切边要齐，材质要正确，不能有明显污脏。

不干胶贴纸序号材料名称检验内容检验项目检验方法/工具判定标准判定等级能正常识读，并且数字代码正确。

不能有明显破损、污脏现象胶袋尺寸不能有严重偏差。

不能有明显示破损或是污脏和无孔现象。

材质颜色与样品要一致。

页码不能错，材质要符合要求。

印刷字体是否有错漏、重印、少页、不清晰，表面应无烂污漏现象尺寸等相关要求应符合BOM及工程图纸要求。

尺寸应符合标识要求。

尺寸及其它标识应符合样品要求。

说明书、保修卡、合格证3目视外观规格尺寸符合样品要求。

粘性符合样品要求，贴上机壳后不易脱落。

印刷字体是否有错漏、重印、不清晰，表面应无脏污、被损等现象。

接口处是否裂开、色差。

1目视外观包装箱(盒)目视文字外观2序号材料名称检验内容检验项目检验方法/工具判定标准判定等级CRI MAJ MIN。

包材类(含纸箱PE袋)来料检验标准

目检
包装标识：
每个外箱有清晰明显的标贴，标贴内容包括：
供应商，品名规格，包装数量，物料编号，生
产日期或批号，出货QCPASS标识及ROHS环保标
识。
批次
1.1外包装箱不牢固、不防潮，严
重破损导致产品损坏；包装箱上
有明显沾污。
1.2外包装箱上未注明生产厂名称
、产品名称、规格型号、生产
（出厂）日期、产品数量、等应
包材类来料检验标准
版次
A
页次
检验项目包装
检验水平
检验内容
测试方法及标准
检验工具
抽样
一般检验二级水平
1，包装完整性。 2，包装标识
包装完整性：
1，核对送货单与实物是否一致。
2，核对外箱标识数量与实物是否一致。
3，来料包装完好，无破损，脏污，水渍等不良
现象。
4，内附出货检验报告
目检
包装标识：
每个外箱有清晰明显的标贴，标贴内容包括：
游标卡尺/卷尺 AQL
外形尺寸不符合《检验指导书》的要求。
MIN
禁用物质检测
按物料风险评估表规定频率检测
Cd＜5ppm Pd＜10ppm Hg＜10ppm Cr＜10ppm Br＜300ppm
按物料风险
XRF检测仪
评估表规定频率检测
CRI
1PCS
XXX有限公司
包装箱检验规范
文件名称文件编号
min禁用物质检测cri包装箱检验规范检验项目检验水平检验内容测试方法及标准检验工具抽样不合格判据缺陷等级包装一般检验二级水平批次xxx有限公司适用范围凡本公司购入之所有包材类产品包含pe袋epe瓦楞纸箱萃盘等来料检验与判定均适用之当有客户标准时依客户标准为准则

包装材料检验规范

1.0 目的规范公司包装材料检验工作，为包装材料检验提供判定依据.2.0 适用范围本标准适用于本公司生产所需的包装材料的进厂检验.3.0 包装材料范围节能灯外箱、中箱、彩卡/吊卡、彩盒、不干胶、说明书、纸衬、吸塑泡壳、泡沫盒、热缩袋等。

3.0 工作职责3.1测试专员：在对包装材料检验时按照此作业指导书进行检验.3.2质量工程师：对产品检验质量和文件更新负责.4.0检验工具钢卷尺、条码扫描仪、通用量具等.5.0检验方式及检查水平6.0检验标准6.1 外箱/中箱检验标准序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别6.1.1 外观a.纸箱表面应平整、洁净、无瑕疵；目测轻缺陷b.纸箱应无破损、裂纹、潮湿及纸箱切边不整齐现象；目测重缺陷6.1.2 印刷c.依据《外箱/中箱资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无目测重缺陷检验项目检查水平检验方式缺陷类别AQL值外观一般Ⅱ抽样检验重缺陷0.015印刷S-3 中缺陷0.65 尺寸及其它S-1 轻缺陷 1.0文字错误且清晰可辨识。

d.核对条形码是否正确，且可以使用条形码扫描仪扫描出。

①目测②条形码扫描仪重缺陷e.印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点、，造成辨识困难。

目测中缺陷6.1.3 尺寸f.依据《外箱/中箱资料》检验外箱/中箱各项尺寸尺寸公差:±5mm使用卷尺测量重缺陷g.依据《外箱/中箱资料》检验印刷标识各项尺寸.尺寸公差: ±2mm使用卷尺测量中缺陷6.2 彩盒、彩卡/吊卡检验标准序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别6.2.1 外观a.彩盒、彩卡/吊卡表面应平整、洁净、无瑕疵；目测轻缺陷b.彩盒、彩卡/吊卡应无破损、裂纹、潮湿切边不整齐现象；目测重缺陷6.2.2 印刷c.依据《彩盒、彩卡/吊卡资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。

目测重缺陷d.核对条形码是否正确，①目测重缺陷且可以使用条形码扫描仪扫描出。

进料检验规范

每张≤5条(长度<3cm);
2
外观
2
油污面积每张≤2.5cm,发泡孔均匀, 周边应整洁;
3
整张材料气孔不能出现穿孔或≥3cm 的半穿孔
1 长：2000±20mm，卷料±0.5m
2 宽：1000±10mm
厚：
≤0.5
±0.1
＞0.5~2
±0.2
3
公差
＞2~3
±0.3
3
＞3~6
±0.5
＞6~10
±0.8
编号
序号检查项目项次
进料检验规范
共1页
第1页
规范要求
检测方式
容量频率控制方法反应计划
1 外包装应完好无损。
1
包装
2
每批材料应有合格证或检验报告,其内容应正确、清楚、完整。
3 每批材料有完整的批次信息。
材料的残缺面积每张≤2.5cm;大裂纹
1 每张≤3条(5cm>长度>3cm), 小裂缝
卡尺
5件每批进料验收单退货
卡尺
5件每批进料验收单退货
卡尺
5件每批进料验收单退货
卡尺
5件每批进料验收单退货
卡尺
5件每批进料验收单退货
卡尺
5件每批进料验收单退货
卡尺
5件每批进料验收单退货
卡尺
5件每批进料验收单退货
报告
1次每年
测试
5件每批进料验收单退货
报告
1次每批进料验收单退货
批准：
＞10~20
±1
＞20~40
±1.5
＞40~100
±2
4

包装材料进料检验报告

包装材料进料检验报告一、检验目的：通过对包装材料的进料检验，确认所采购的包装材料是否符合质量标准，以保证生产过程中包装材料的质量和产品的安全性。

二、检验范围：本次检验主要针对包装材料的以下几个方面进行检测：1.外观质量：包括外观颜色、表面平整度、划痕、气泡等；2.尺寸规格：包括长度、宽度、厚度等；3.物理性能：包括拉伸强度、撕裂强度、负荷承受能力等；4.包装材料的成分及含量：包括原材料、添加剂等。

三、检验方法：1.外观质量的检验：对样品进行外观检查，观察其颜色和表面是否有明显的问题，并使用手触摸感受是否平整，用目测法检查是否有划痕和气泡等问题。

2.尺寸规格的检验：使用专门的测量工具测量样品的长度、宽度和厚度，并与标准规格进行比对，判断是否符合要求。

3.物理性能的检验：使用拉力机对样品进行拉伸强度和撕裂强度的测试，并使用负荷承受能力测试仪进行负荷测试，判断其物理性能是否达标。

4.成分及含量的检验：采用化学分析方法，对包装材料的原材料和添加剂进行检测，确定其成分及含量是否符合质量标准要求。

四、检验结果与评定：经过对所采购的包装材料进行检验，得出以下结果：1.外观质量：样品的外观颜色均匀，表面平整度良好，无划痕和气泡等问题，符合要求。

2.尺寸规格：样品的长度、宽度和厚度与标准规格相符，符合要求。

3.物理性能：样品在拉伸强度、撕裂强度和负荷承受能力等方面均能达到要求，符合质量标准。

4.成分及含量：经过化学分析后发现，包装材料的原材料和添加剂含量符合质量标准要求。

综上所述，经过本次包装材料的进料检验，所采购的包装材料全部符合质量标准，可以放心使用。

五、改进措施：在今后的包装材料进料检验中，可以采取以下改进措施，进一步提高检验的准确性和效率：1.引进更先进的检验设备和技术，提高检测的精确度和有效性。

2.加强对检验人员的培训和学习，提高其检验技能和专业水平。

3.定期对供货商进行考核，并建立供应商质量管理体系，确保所采购的包装材料始终符合质量标准。