地面裂缝处理

对地面起砂裂缝原因分析和防治措施在施工过程中，对混凝土地面、水泥砂浆地面的起砂、裂缝是经常遇到的，根据施工经验积累，防止措施以下：

一、表现症状

1、表面不光滑、不坚实，面层有松动的水泥砂粒或成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和沙子。

2、原因分析

1）材料方面：水泥标号低或水泥存放过期，影响地面强度及耐磨性能；沙子粒度过细，拌和物的泌水性增加，沙子含泥量超标影响水泥与沙子的粘结；骨料级配不好，使拌和物产生离析等。

2）拌和物调度（坍落度）过大：拌和物水灰比过大，造成粗骨料沉淀和砂浆泌水；同时，砂浆、混凝土在硬化过程中，多余水分蒸发，

形成大量毛细孔，降低了地面的机械强度。水灰比过大，还会推迟地面压光的时间，成为地面起砂的潜在因素。

3）压光时间过早或过迟。水泥地面压光的目的在于使地面密实、光滑，一般压光三遍成活，但只有在适当时间进行这道工序，才能收到预期效果，过早或过迟都会引起地而起砂。过早压光，会出现水光（即压光后表面游浮一层水）过迟压光，水泥已终凝硬化，不但操作困难，无法消除面层毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬结的表面。如果为了赶进度，采取洒水或洒水加灰面的办法强行压抹，便会破坏水泥石的结构。

4）养护不适当：水泥地面压光后，应适当浇水养护。浇水过早（终凝前）会冲淡水泥胶质而影响其胶结能力，浇水过迟或根本不浇水（尤其是春季干燥多风或炎夏季节）地面表层水分很快蒸发，水泥缺乏必要的水化

水，致使水泥脱水而分化。

5）上人过早：在水泥地面尚未达到足够强度时就插入其他工序施工，是目前施工安排上普遍存在的矛盾之一，在气温低时尤为突出。经过人员走动、重物拖拉、工具撞击，使耐磨强度还不够高的表面遭受破坏，地面起砂部位往往发生在门口及房间中部，靠墙处很少起砂，就是这一原因造成的。

6）早期受冻：由于地面表面积大，散热快，初冬或冬施期间养护不当，很可能使地面遭冻。地面受冻后砂浆表层抗拉强度不能承受体内冰晶张力，其结构遭到破坏，形成松散的颗粒。

3、防治措施

1）从原材料着手，使面层具有较高的早期强度。最好采用普通硅酸盐水泥，也可使用矿渣硅酸盐水泥，拌和物水泥标号不直低于325＃，撒1:1于水泥、水泥标号最好选用425＃。沙子宜用粗砂或中砂。砼面层所用碎石和卵石，其粒径不应大于15 ｍｍ和面层厚度的2/3，碎石抗压极限强度不小于600公斤/平方厘米。骨科含水量控制在２～３％。

2）严格控制水灰比：严格控制水灰比是保证水泥地面质量最有效的措施。水泥砂浆标准稠度不宜大干３.５厘米，混凝土及豆石砼铺设时坍落度不宜大干３厘米。由于水泥拌和物比较干硬，给操作带来一定困难，应采取相应措施，如浇浆要充分（尤其是焦砟垫层）；冲筋间距最好控制在1.2米左右，采用短杠刮（找平用长杆），这样可以随装灰随刮平，防止操作铺设面积过大，造成刮不动、拍不实的现象；砼面层要用平板振捣器振捣，豆石砼面层最好用碾子碾压至表面出浆，或者用木抹子拍打至表面出浆。

3)适当掌握每次压光时间：水泥地面一般压光三遍成后，而三遍压光又必须在适当时间进行。第一遍跟得较紧，以压光后表面不出现水层为宜；第二遍压光最重要，要达到消除表面气泡、孔隙作用，使表面平整光滑。第二遍压光原则上在水泥初凝后、终凝前完成，但在不同水泥、不同温度、不同稠度等情况下，要根据平时累积的经验，掌握适当时机，一般以上人时有轻微脚印但不下陷为宜。第三遍压光主要消除抹痕和毛细孔，时间宜掌握在上人不出脚印或有极细微的脚印为准，切不可在水泥硬化后压光。

4)防止早期受冻：水泥地面施工宜在常温下进行。冬季施工时应将外门窗封闭，并采取热养护，严防受冻。

5)加强养护：水泥地面压光后，一昼夜内应覆盖锯末浇水养护。第一天浇水用喷壶洒，锯末湿润即可，以后每昼夜浇水至少一次，保持七昼夜。

6)避免过早上人；适当安排工期，保证地面有足够的养护期。不论何种做法的水泥地面，必须在其抗压强度达到50公斤/平方厘米，以后才能上人、上物。

7)水泥地面起砂补救办法视轻重而定：小面积起砂，可用磨石机将起砂部分水磨，直至露出坚硬表面。面积较大的起砂可用107胶水

泥浆补救。其方法是：先用钢丝刷将起砂部分浮砂清除并浇水，保持表面湿润，修补分两层进行，底层胶浆配合比为水泥：107胶：水=1：0.25：0.35。搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上，然后用刮板刮平。在底层初凝后、终凝前再涂面层。面层胶装配合比为水泥：107胶：

水=1：0.2：0.45，面层一般刷２～３道；刷下一道时必须在上一道面干情况下进行。修理后的地面，按照水泥地面养护方法进行养护。

二、地面裂缝

1、症状：

水泥地面裂缝有多种，主要有通长的纵向及横向裂缝表面裂缝、不规则裂缝、干缩或塑性裂缝。

２、原因分析

1）材料性能不好及养护不善：如水泥安定性不好，收缩大；砂籽粒度过细，拌和物泌水，引起收缩裂缝；面层做完后未及时浇水养护，

是产生干缩裂缝最普遍的原因。

2）水泥拌和物稠度（坍落度）过大或搅拌不均匀：拌和物水灰比过大或搅拌不均匀，拌和物中粗骨料沉淀、砂浆离析，砼内水分蒸发形成孔隙，削弱了砼的粘聚力，从而降低了其抵抗内在（如水泥收缩、温度应力）和外来损害的能力。

3）垫层的强度不够：地面垫层质量往往被忽视，经常出现配合比不准、振捣不实甚至不振捣（只用铁锹拍和脚踩）、接搓不严等粗制滥

造的现象，大大降低了垫层的强度和作用；有时首层地面女士（或灰土）标高不够，垫的砂石料未经认真夯实，或标高超出后减少了垫层

厚度，都会削弱垫层承载能力从而引起面层发生裂缝。

4）结构变形：如地基下沉、构件挠度过大或错位等，都会导致地面裂缝。5）收缩不均匀：造成收缩不均匀的因素，如底层不平整，使面层厚薄不匀，产生不等量收缩；新旧混凝土交接处吸水率不同、垫层材料不同以及埋设的管道、预埋件局部高起等，都能导致面层收缩不均匀而出现裂缝。

6）温度变形：面积较大的楼地面，由于温度变化而产生较大的膨胀或收