丙烯酸锌树脂无毒防污涂料配方及工艺
丙烯酸涂料的合成方法
丙烯酸涂料的合成方法丙烯酸涂料是一种环保、性能卓越的涂料，广泛应用于室内外墙面、地面、舟车等领域。
本文将详细介绍丙烯酸涂料的合成方法，包括丙烯酸树脂合成、乳液制备、颜料混合、配方调整、漆膜性能检测、涂装应用和安全控制等方面。
1.丙烯酸树脂合成丙烯酸树脂是丙烯酸涂料的主要成膜物质，其合成方法直接影响涂料的性能。
合成丙烯酸树脂的主要步骤包括单体选择、催化剂和引发剂的筛选、聚合反应等。
单体可以选用纯丙烯酸或与其他乙烯基单体共聚，以得到具有不同性能的树脂。
催化剂和引发剂可调节聚合速率和分子量，一般选用有机锡、有机过氧化物等。
聚合反应一般采用溶液聚合法或乳液聚合法。
2.乳液制备乳液是丙烯酸涂料的重要组成部分，其制备方法对涂料性能有很大影响。
乳液制备主要涉及乳化剂、单体、引发剂的选择和操作步骤的掌握。
乳化剂一般采用非离子型乳化剂，如聚乙二醇酯类，可提高乳液的稳定性和涂膜性能。
单体可选用丙烯酸酯类单体，如丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等，以调节涂料的硬度、柔韧性和耐候性。
引发剂一般选用有机过氧化物，如过氧化苯甲酰，以调节聚合反应速率和分子量。
制备乳液时，应控制单体和引发剂的浓度、乳化剂的种类和用量以及聚合温度和时间等因素。
3.颜料混合颜料是涂料中必不可少的成分，可赋予涂料各种颜色和遮盖力。
在丙烯酸涂料中，常用的颜料包括无机颜料、有机颜料和效应颜料等。
不同种类的颜料具有不同的颜色特征和遮盖力，因此在混合时应根据涂料的使用场合和性能要求进行选择和搭配。
同时，还需注意颜料的细度和分散程度，以提高涂料的颜色效果和稳定性。
4.配方调整为了获得符合特定要求的丙烯酸涂料，需要通过配方调整来优化涂料性能。
配方调整主要包括原材料的选择、配比调整等。
例如，可调整树脂与固化剂的比例，以获得不同硬度和耐候性的涂膜；也可添加增塑剂、流平剂等助剂，以改善涂料的施工性能；还可加入一定量的填充剂，以提高涂料的遮盖力和硬度。
在配方调整过程中，需根据实际需求进行实验和测试，以确定最佳配方。
丙烯酸涂料配方
丙烯酸涂料配方引言：丙烯酸涂料是一种常见的涂料类型，具有良好的耐候性、耐化学性和耐磨性等特点。
本文将介绍一种常见的丙烯酸涂料配方，包括主要原料、添加剂和工艺步骤等内容。
一、主要原料：1. 丙烯酸酯：丙烯酸酯是丙烯酸涂料的主要成分，可通过丙烯酸与醇类反应合成。
常用的丙烯酸酯有甲基丙烯酸甲酯、乙基丙烯酸甲酯等。
2. 溶剂：溶剂用于调节涂料的粘度和干燥速度，常用的溶剂有丙酮、甲苯、丁酮等。
3. 稳定剂：稳定剂能够防止丙烯酸酯发生聚合反应，常用的稳定剂有氢氧化钠、羟基苯甲酸等。
4. 添加剂：添加剂可以改善涂料的性能，如增加耐磨性、增强附着力等。
常用的添加剂有填料、增稠剂、防火剂等。
二、配方比例：1. 丙烯酸酯：占总配方的50%。
2. 溶剂：根据需要调节，一般占总配方的30%。
3. 稳定剂：按照丙烯酸酯的用量的1~2%添加。
4. 添加剂：根据需要调节，一般占总配方的10%。
三、工艺步骤：1. 预处理：将所需原料准备好，确保原料的纯度和质量。
2. 混合：将丙烯酸酯和溶剂按照配方比例加入反应釜中，搅拌均匀。
3. 添加稳定剂：根据配方比例将稳定剂加入反应釜中，继续搅拌。
4. 添加添加剂：按照配方比例将添加剂逐步加入反应釜中，搅拌均匀。
5. 调节粘度：根据需要，可以通过添加适量的溶剂或增稠剂来调节涂料的粘度。
6. 过滤：将混合好的涂料通过过滤器进行过滤，去除杂质和颗粒。
7. 包装：将过滤好的涂料装入密封容器中，以防止涂料失去活性。
8. 存储：将包装好的涂料存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温环境。
四、注意事项：1. 在配方和操作过程中要严格按照安全操作规程进行，避免接触皮肤和吸入气体。
2. 涂料配方中的原料和添加剂的选择应根据具体使用要求和环境条件进行调整。
3. 在存储和使用涂料时，要注意防潮、防火和避免与其他化学品混合。
4. 涂料配方和工艺步骤可以根据实际需求进行调整和优化，以获得更好的涂装效果。
结论：丙烯酸涂料是一种常见的涂料类型，其配方包括丙烯酸酯、溶剂、稳定剂和添加剂等。
丙烯酸锌树脂的制备和表征
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（） ２ 丙烯酸锌树脂的合成 在装有搅拌装置、 冷凝器、 油水分离器、 温度计的 三口圆底烧瓶中， 加人物质的量之比为 １１１ ：：的丙烯 酸预聚物、 氢氧化锌、 单梭基有机酸 （ 以苯 甲酸为
例）用甲苯和正丁醇做溶剂。保持反应温度不超过 ， ９ ０℃， 待反应混合物至透明状态后升温至１５℃脱 ２ 水， 无水分馏出后结束反应， 得到微黄色透明的丙烯 酸锌树脂。反应方程式如式（） ２。
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图５ 氢氧化锌法制得的 ＳＲ一 ８ Ｐ ３
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丙烯酸锌树脂对应的Ｘ射线衍射图
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海水中， 涂层中的有机锡丙烯酸树脂在微碱性海水
丙烯酸树脂涂料配方技术专题
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此光盘包括“专利技术 667 篇”收费 400 元。
资料目录分 2 页显示，当前第 2 页点击查看其它页 1 2 CJ32585-0254-0501 高亮度涂料组合物和相关的产品摘要本发明提供一种具有高亮度、高光泽度和优良的印刷质量的涂料组合物。
涂层的产品含有至少一面上涂有涂料组合物的基质，该涂料组合物含有颜料成分和由两种粘合剂树脂混合物组成的粘合剂成分。
两种粘合剂树脂都能形成膜。
第一种粘合剂树脂提供涂料光泽度和粘附力，第二种粘合剂树脂提高涂料空隙率、粘附力和抗静电性质。
第一种粘合剂树脂占粘合剂树脂混合物总重量的60-95％重量，选自醋酸乙烯酯丙烯酸酯，苯乙烯丙烯酸酯和苯乙烯丁二烯丙烯酸共聚物。
第二种粘合剂树脂占粘合剂树脂混合物总重量的5-40％重量，选自阴离子类型聚苯乙烯衍生物，聚乙二醇和聚丙二醇。
CJ32585-0343-0502发热器铝箔用热封涂料及其制备和涂布方法摘要本发明公开了一种发热器铝箔用热封涂料及其制备和涂布方法，涂料的组分是：带羧基三元氯醋树脂、甲基丙烯酸丁酯、苯二甲酸二辛酯、丁酮、醋酸乙酯；涂料的制法是：先制得带羧基三元氯醋树脂；所述配比将原料加入到高速分散机中搅拌溶解，待树脂全部溶解均匀一致后即可制得热封涂料。
涂布工艺是用醋酸乙酯稀释热封涂料，并加入兰色染料搅拌均匀；采用网辊涂布法涂覆，涂覆后进行固化。
本发明的优点是：PVC发热线与铝箔粘结力更强，耐弯曲性、耐水性、耐热性、耐冷热周期好。
与铝箔、发热线、铝箔三明治式结构相比，大大降低了产品成本。
且制作加热器工艺简单，性能更可靠、更安全。
丙烯酸涂料工艺
丙烯酸涂料工艺
丙烯酸涂料是一种常见的涂料材料，广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
以下是丙烯酸涂料的一般工艺流程：
1. 原料准备：采购合适的丙烯酸树脂、颜料、助剂等原料，并按照配方比例进行混合。
2. 母液制备：将丙烯酸树脂等固态原料加入适量的溶剂中，通过搅拌和加热等工艺步骤，使其充分溶解形成稳定的母液。
同时加入颜料、助剂等进行均匀混合。
3. 调色和调稠：根据需要，将母液进行调色和调稠，以满足涂料色彩和性能要求。
可能需要使用颜料调色剂和稠化剂进行调整。
4. 过滤和检测：将调好的涂料进行过滤，去除其中的杂质和颗粒物。
同时进行质量检测，确保涂料符合相关标准。
5. 包装和储存：将合格的涂料充填到适当的包装容器中，如桶、罐等。
进行密封和标识，并储存在适宜的环境条件下，防止干燥和变质。
以上是丙烯酸涂料的一般工艺流程，不同的厂家和产品可能会有细微差别。
在实际生产中，还需要注意质量控制和生产环境的控制，确保涂料的品质和稳定性。
同时，还要遵守相关安全规定，采取适当的防护措施，以确保操作人员的安全。
丙烯酸锌-有机硅共聚防污涂料
船舶涂料与涂装技术作业丙烯酸锌--有机硅弹性体共聚物船底防污漆组员: 杨琳灿、鄢婕、黄强、李墨朱建芳、徐洋、岳雷、王琦时间：2014年6月18日摘要：本论文通过对海洋情况及船舶涂料的发展需求的分析，提出了一种新的防污涂料，即丙烯酸锌——有机硅弹性体嵌段共聚物船底防污涂料。
并且对该新涂料的基体树脂的合成原理、涂料配方的选定、防污漆性能的测试评估和该涂料将来的应用前景进行了介绍。
关键词：丙烯酸锌——有机硅弹性体嵌段共聚物、防污涂料、自抛光、低表面能、防污原理、性能测试一、引言海洋的生物污损无时无刻不对人类开发利用海洋资源形成新的挑战。
在解决生物污损的方法中，以实用防污涂料对船舶和海洋工程进行途中最为经济和广泛。
而传统的防污涂料是以三丁基锡（TBT）为主的自抛光涂料。
研究表明，有机锡类的化合物已经在近海生态系统中形成生物累积，造成软体动物的内分泌失调，并对海藻、甲壳类动物、鱼类以及无脊椎动物，海洋哺乳动物产生不良影响。
联合国国际海运组织（IMO）于2003年1月1日全面禁止有机锡防污漆在新造船上的使用，2008年1月1日完全禁用有机锡的防污剂。
因此，对新一代低毒性的自抛光防污涂料的研制显得格外重要。
借鉴有机锡自抛光树脂的结构特征，通过对环境友好的锌离子取代对环境污染严重的锡离子，应用不同的技术路线合成具有与有机锡丙烯酸树脂相似性能的丙烯酸锌树脂。
考虑到一般的防污涂料在航行过程中消耗 90％以上，停泊过程中不到 10％。
而船舶在静止状态下，海生物更易附着，一般防污涂料的溶出速度不能满足防污要求。
溶出速度和自抛光效果是系泊防污涂料控制的两个难点。
按照常规的传统方法，单独使用松香这类溶解性树脂，不可能对溶出速度作精确控制；而使用松香和氯化橡胶等树脂的不同比例的组合，虽然可以有效地控制毒料的溶出，但在静止阶段，仅靠海水自流很难达到理想的自抛光效果，于是需要从另一个角度去思考解决船舶在静止条件下的防污问题。
二、丙烯酸锌--有机硅共聚物在对防污漆的现状及其未来的发展方向的分析后，我们组提出了利用有机硅弹性体与现有的丙烯酸锌自抛光涂料进行共聚改性，从而生成新的兼具自抛光和低表面能的防污涂料。
丙烯酸树脂的合成与涂料的制备
丙烯酸树脂的合成与涂料的制备实验五丙烯酸树脂的合成与涂料的制备一、实验目的和要求1 掌握树脂的合成方法2掌握涂料的制备方法二、实验原理丙烯酸树脂是是一种常用的乙烯基树脂皮革涂饰（皮革涂饰是指在干燥和整理后的皮革表面施涂一层有色或无色的天然或合成高分子薄膜的操作过程，是美化皮革外观质量的重要操作）成膜剂，它与皮革的粘结力强，具有良好的成膜性能，成膜透明、柔软有弹性，与其它成膜剂的相溶性好，广泛应用于各种皮革的涂饰生产过程中。
丙烯酸涂料是由丙烯酸树脂、溶剂和颜料、填料以及助剂组成。
丙烯酸树脂是由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、苯乙烯等单体聚合而成。
热固性丙烯酸树脂涂料多采用氨基树脂、环氧树脂、聚氨基甲酸酯低聚物等作为固化剂进行交联固化，从而得到改性。
三、实验仪器和药品仪器：恒温水浴；铁架台；搅拌器；三口烧瓶；回流冷凝管；大烧杯；搅拌棒；分析天平；0.090mm（180目）过滤筛；砂磨机。
药品：甲苯；甲基丙烯酸丁酯；苯乙烯；甲基丙烯酸甲酯；丙烯酸；偶氮二异丁腈（AIBN）；环氧树脂；正丁醇；钛白粉；群青；中铬黄；酞青蓝。
四、实验步骤1 丙烯酸树脂的合成取苯乙烯18.74mL，甲基丙烯酸甲酯21.23mL，丙烯酸2.86mL，于烧杯中并搅拌均匀。
将36mL甲苯和8mL甲基丙烯酸丁酯配成混合溶液后加入到三口烧瓶中，装好搅拌器、回流冷凝管，打开恒温水浴，使液面控制在烧瓶的2/3处；待水温升至80℃后，将已经混合均匀的苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、AIBN溶液？放入分液漏斗中，之后滴加到三口烧瓶中，控制滴速，在2h左右滴加完毕，保持水浴温度80℃不变，继续反应4h，停止加热即得羧基丙烯酸树脂。
2 树脂黏度的降低在80℃条件下加入25mL正丁醇搅拌10min，停止加热继续加入35mL正丁醇搅拌20min，继续加入正丁醇10mL，搅拌10min。
3 涂料的制备配制漆时，按下表中比例把钛白粉、群青、中铬黄、酞青蓝、软质炭黑和树脂配好，在砂磨机中充分研磨，然后加入甲苯调匀并在20℃左右条件下将黏度稀释至23s。
水性丙烯酸树脂烤漆的配方设计
水性丙烯酸树脂烤漆的配方设计
1.基料选择：
2.稀释剂选择：
水是一种常用的稀释剂，可以稀释丙烯酸树脂，提高涂料的流动性和
可涂性。
3.助剂选择：
(1)乳化剂：用于将丙烯酸树脂乳化成水分散体，增强涂料的稳定性。
(2)润湿剂：提高涂料的湿润性，使其更容易涂抹在基材上。
(3)交联剂：用于增加涂层的硬度和耐久性。
(4)防黄剂：防止涂层在阳光下暴露后发黄。
4.填料选择：
填料可以增加涂膜的厚度和硬度，改善其润滑性和耐磨性。
(1)钛白粉：提高涂层的遮盖力和抗紫外线性能。
(2)硅酸盐：增加涂层的硬度和耐久性。
(3)云母：提高涂层的闪光效果和抗腐蚀性能。
根据以上要素，以下是一种可能的水性丙烯酸树脂烤漆的配方设计：
配方1：
-丙烯酸树脂：50%
-水：25%
-乳化剂：5%
-润湿剂：2%
-交联剂：3%
-防黄剂：1%
-钛白粉：5%
-硅酸盐：5%
-云母：4%
配方2：
-丙烯酸树脂：45%
-水：20%
-乳化剂：4%
-润湿剂：3%
-交联剂：2.5%
-防黄剂：0.5%
-钛白粉：6%
-硅酸盐：7%
-云母：5%
这只是一个示例配方，实际的配方设计需要根据具体的使用要求进行调整。
在配方设计过程中，要注意相应的助剂与基料之间的相容性，以确
保配方的稳定性和性能。
同时，还要根据产品的使用环境和要求考虑涂料的耐久性、耐磨性和耐化学品性能等方面的因素。
丙烯酸涂料配方设计
粘结性 硬度
略有变化 增加
增大
减少
增加
减少
略有变化 增加
略有变化
拉伸强度 延伸率
提高
下降
略有下降 增大
增高
下降
下降
增大
略有变化
增高
下降
略有变化
脆折温度 光泽
略有变化 好
下降
较好
上升
下降
略有变化 好 上升
差
聚合物的玻璃化温度Tg
采用半经验的Fox公式计算：
1 W1 W2 ... Wi
1.438
1.442
1.444
1.45
（甲基）丙烯酸酯系均聚物的Tg
烷基
聚甲基 丙烯酸
酯
聚丙烯 酸酯
烷基
聚甲基 丙烯酸
酯
聚丙烯 酸酯
烷基
聚甲基 丙烯酸
酯
聚丙烯 酸酯
烷基
聚甲基 丙烯酸
酯
聚丙烯 酸酯
甲酯 105
乙酯
65
异丙 酯
81
正丙 酯
33
8 正丁酯 20
-54 正辛酯 -20
-22 叔丁酯 107
三种聚合方法的比较
比较 聚合 项目 场所
聚合机理
生产特点
产物特征
本体 聚合
本体
提高速率的同时能降低 产物相对分子质量
反应热不易移出，多间歇、 少为连续生产，设备简单， 宜生产板和型材。
纯、色浅、相对分 子质量分布宽
溶液 聚合
溶液
伴有向溶剂的链转移反 应，一般相对分子质量 和聚合速率较低
散热容易，连续、间歇均可 聚合物可直接用于 ，不宜生产干粉或粒状树脂 油漆、黏合剂等
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丙烯酸锌树脂无毒防污涂料配方及工艺
丙烯酸锌树脂无毒防污涂料的基本配方:
名称质量/%
树脂20~25
硅酸盐10~40
氧化锌5~15
分散剂0·5~1
防污助剂15~10
防污助剂21~2
抗沉降剂0·1~0·5
溶剂10~20
①生产前认真检查设备，使之处于清洁完好的状态，操作工人应佩戴好安全防护品。
②分别按设计配方称量树脂、防污剂(如氧化亚铜)、颜填料(如钛白粉、氧化
铁红、氧化锌等等)和溶剂(如二甲苯、乙酸乙酯等)加入到配料罐中，物料加完
后应用高速搅拌机搅拌30min以上。
③配好的物料经球磨进行研磨，研磨要在1h以上，用刮板细度计检测涂料细度。
一般当涂料细度达到50目以下即可满足要求，然后过滤分装涂料以备后用。
④生产结束及时清理设备及生产现场。
中国新型涂料网。