12大模板施工技术交底
施工模板工程技术交底
施工模板工程技术交底
施工模板工程技术交底是指在工程施工过程中，施工方向施工人员详细介绍工程模板
使用的方法、注意事项等技术要点的过程。
以下是一般的施工模板工程技术交底内容：
1. 模板材料的选择：介绍使用的模板材料的种类、特点和适用范围，并说明选用的原则。
2. 模板的存放和保管：说明模板的存放位置和保管要求，以及如何查验模板的质量。
3. 模板的搭设和拆除：详细介绍模板的搭设方法、要求和注意事项，包括模板的拼接、支撑和固定等。
4. 模板表面处理：解释模板表面处理的目的和方法，以及涂刷防水、防粘等处理的要求。
5. 混凝土浇筑：介绍混凝土浇筑前的准备工作，如模板的清理、加固等，以及混凝土
浇筑的工序和注意事项。
6. 安全注意事项：强调施工过程中的安全要求，包括模板搭设过程中的防滑、防坠落
措施，以及施工人员的个人防护等。
7. 施工质量要求：说明工程模板施工的质量要求，如模板表面的平整度、尺寸精度等。
通过施工模板工程技术交底，可以确保施工人员了解和掌握正确的工程模板施工方法
和注意事项，保证工程质量和安全。
模板施工安全技术交底
18、严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板。
19、无腿模板必须入插口架，不得依靠在其它模板上或其它物件上。
20、各种关型的大模板应按设计要求制造和组装进场，使用前要认真检查和验收。
21、每块大模板必须具备完好稳固的操作平台，有护身栏杆，设人员上下爬梯及小型工具箱。
11、模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体。
12、大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。
13、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。
14、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
15、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道。
16、安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。
模板施工
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工前准备工作
1、场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
2、堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟。
3、模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。
大模板、木工、模板工安装与拆除施工安全技术交底
2、大模板安装安全要求： (1)、大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地
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2、拆模板作业高度在2m以上(含2m)时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。 3、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放。搬手应 用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。 4、上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。 5、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。 严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。 6、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。 7、成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度 不宜超过12m。 8、拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配台，做到稳起、稳落、稳就位。 在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。 9、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。 10、拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程 质量。 11、必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确，必须按程序作业，确保未 拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及 支撑腰，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活 动的模板，必须一次边疆拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。 12、严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。 必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。 13、拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地 方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 14、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠的防坠落安全措施。 15、严谨使用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时，必须拴结牢固，且吊点平 衡，吊装、运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。 16、使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支 杰落地放稳后方可摘钩。 17、应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边接规格码放整齐。拆木模时，应随拆随起 筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。
模板施工技术交底
模板施工技术交底一、模板的配置1)配模板时要严格的按照大样尺寸进行交底。
2)模板配好后要将梁、柱、平板的编号在模板上标注清楚，并分类堆放整齐。
3)所有柱墙梁的转角必须正确配置。
4)柱、墙模板配置时应按图纸高度缩短10mm5)所有的予留孔洞必须在模板配置时将孔洞开好，如墙柱的下脚予埋螺栓孔洞、空调冷凝管的孔洞等。
6）配模时必须弹线，短头必须上角尺，精心施工，保证模板上线，方正。
7)配模时一定要事先进行计称，顺序按先宽后窄的原则施工，以便节约材料。
8）所有外侧模，楼梯间墙的外模，电梯井墙的内模应按高出设计结构楼面标高30mm配置。
9）所有木方用压刨木方压至48mm厚，没有经过压刨的木方严禁使用。
二、筏板基础模板施工技术交底1）先将图纸尺寸熟悉清楚，按设计要求和下料单配制模板。
2）基础梁吊模必须在工作面以外配制好，并按图纸编号、分类整齐堆放。
3)所有模板端头在下料时必须成直角，模板上下口必须顺直上线，同一块模板的接头不能出现错台、错位、弯曲现象。
4)所有基础梁吊模下口必须在基础梁上焊定位筋，在焊定位筋时必须以地面放线为依据垂直吊上来，定位筋两边的间隙均分。
5)所有基础梁吊模轴线允许移位±5mm，水平标高允许±5mm 。
6）基础粱内必须放置与粱等宽的内衬，内衬间距为500-800mm，等下内衬钢筋时，必须用废料钢筋，严禁用通长钢筋下内衬。
7)同一轴线上的梁上口必须拉通线校直，不能出现弯曲现象。
8）所有外模水平施工缝吊模加固一定要牢，轴线尺寸绝对要控制在士5mm以内。
在安装电梯井内模和吊模之前，必须把轴线吊上来，并且在梁上用红油漆做好标记。
9）在配模时严禁乱锯多层板、长木方下短料等，所有吊模加固完以后，在轴线与轴线之间的梁上口必须拉通长木方或钢管，阴角处打45°斜撑，以防止梁偏位、移位。
10) 模板加固完以后，各班组把你所作工作面的剩料、废料清理出工作面，放置项目部指定地点，必须做到工完场清。
大模板的堆放、安装和拆除施工的安全技术交底
大模板的堆放、安装和拆除施工的安全技术交底在建筑施工过程中，大模板的堆放、安装和拆除是一项重要工作，也是施工现场中比较危险的环节。
为了保障工作人员的安全，确保施工过程的顺利进行，有必要对大模板的堆放、安装和拆除施工进行安全技术交底。
本文将对大模板的堆放、安装和拆除施工的安全技术要点进行探讨。
一、大模板的堆放安全技术交底1.选择合适的堆放区域在进行大模板的堆放之前，必须选择合适的堆放区域。
堆放区域应远离施工区域边缘，远离建筑物、设备等危险区域。
同时，要确保堆放区域稳定平整，没有杂物、积水等隐患。
2.合理堆放方式大模板的堆放应采取稳定可靠的方式，以避免模板失稳倒塌造成人员伤害。
堆放时要求模板受力均匀，不得出现单点或局部受力过大的情况。
同时，要注意避免模板交叉叠放，以免模板滑落或引发堆垛坍塌。
3.标识明确在堆放区域，应进行明确的标识。
可以利用标牌、标识线等方式，将模板堆放区域界定清晰。
同时，要为模板堆放区域设立禁止堆放其他物品的标示，以避免杂物混杂或冒险堆放导致的危险。
二、大模板的安装施工安全技术交底1.组装前的准备工作在进行大模板的安装施工之前，必须进行详细的准备工作。
首先要确认模板的数量、尺寸以及质量情况，确保与设计图纸一致。
其次，要检查悬挑梁、墩台以及支撑点等结构的稳定性，并根据需要进行加固处理。
2.安全操作规范在进行大模板的安装过程中，必须遵守相关的操作规范。
首先要确保施工现场的秩序和安全，对施工区域进行划定，并设置临时通道或者安全防护栏杆。
其次，在进行模板拼装时，要确保拼装的顺序正确、连接紧密，且必须按照规定的方法使用连接件。
3.防护措施的落实在大模板安装过程中要严格落实相关的防护措施。
施工人员必须佩戴合格的安全帽、安全鞋等个人防护用品。
同时，在高空作业时，要使用安全带固定，避免高处坠落事故发生。
三、大模板的拆除施工安全技术交底1.拆除前的检查在进行大模板的拆除施工之前，必须进行全面的检查。
模板工安全技术交底
模板工安全技术交底交底内容：1、模板安装前，应均匀涂刷脱模剂，以保证顺利脱模。
2、模板安装时，须将上下模板间所有连接螺栓临时连接，在确认模板已经固定牢固了后，塔吊方可脱钩。
3、现场塔吊指挥人员在模板的拆、吊、安时，必须口令准确、及时，严禁发生模板脱钩等事故。
4、操作平台上不得堆载重物：电焊机、氧气、乙炔瓶等应放在横隔板或横梁支架焊好的临时平台上；绑扎下一节段钢筋时，在作为接口模的连接螺栓、平台支撑等连接完好的情况下，模板的操作平台上可以堆放一定数量的钢筋，但一块模板上的堆载不得超过0.3t，且堆放时不得冲击平台及模板。
5、每层操作平台间需设置人孔及爬梯供人员上、下（各层的人孔应及时封闭）；平台转角须用脚手管、脚手板、安全网等封闭，严禁翻越栏杆。
6、严禁随意切割操作平台及杆件，若必需切割时，应通知主管技术人员并征得同意后方可进行；随时检查操作平台及杆件焊缝情况，并随时补焊加强，对变形杆件及时纠正。
7、现场施工人员必须戴好安全帽，不得在平台上追逐、打闹。
8、模板及操作平台应保持干净、整洁，细小物件等存放有序，严禁将螺帽、螺杆、扳手、钢纤子等细小物件散放在操作台上；及时清理干净凿毛时产生的松散砼块及浇筑砼时产生的残留砼块等，且清理时不得随意向塔下乱扔，应集中下放。
9、模板拆除前，应清除操作平台上的杂物，必须随模板一起上升的物件应固定牢固。
10、模板安装、拆除时，操作人员必须挂好安全带；临时吊挂模板的钢丝绳应挂设牢固，手拉葫芦应保证完好。
并且应经常检查钢丝绳、葫芦、卡环等工索具是否正常、完好。
11、模板起吊前应检查模板连接螺栓、对拉螺杆、平台支撑是否完全拆除；是否与相邻模板有焊缝未割除。
必须完全拆除所有螺杆及割除所有焊缝才能起吊模板。
12、必须等操作人员离开所拆模板后方可起吊，严禁人员随模板一起吊；模板在提升时，应带两根缆风绳以避免模板大幅晃荡，严禁模板剧烈碰撞。
13、风力大于6级时，不得进行翻模提升安装作业。
模板施工技术交底
允许偏差项目：
项目
允 检验
许偏差 方法
（mm）
检验方法
单
高层
层多层 框架
墙、轴线位移 标高
3
3
尺量检查
用水准仪或拉线和尺量±3ຫໍສະໝຸດ ±3检查墙、截面尺寸
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
3
3
相邻两板表面高低
2
2
差
用 2m 托线板检查 用直尺和尺量检查
表面平整度
用 2m 靠尺和楔形塞尺检
2
2
查
预埋钢板中心线位
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八、工作量完成后现场必须清理干净，物品堆放到指定地点，并堆放整齐。
审核人
交底人
被交底人
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作面已按装完毕的平面模板，不可做临时堆放和作业平台，以保证支架的稳定性，防止 平面模板标高和平整度产生偏差。
6、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现 裂纹。 六、注意事项
1、模板合模前，必须检查；①放线是否准确；②模板底面是否水平；③钢筋是否 有突出前面现象；④模板搭接处是否清理干净；
上皮标高、平整度→办预检
三、操作工艺
1、安装柱模板
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①柱模板配制时，模板必须配置成企口（坐帮），严禁配置成靠帮，模板背方（楞 木）间距不大于 200mm。
②模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平 整度和外形尺寸。
③吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 ④随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 ⑤先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 ⑥逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做 支撑。安装时，柱截面尺寸大于 700mm 时，必须中间设对拉螺杆，其间距不得大于 500mm，螺杆两端螺帽不得少于两颗加固，小横杠间距不得大于 500mm,必须紧固牢靠。 ⑦按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个 方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 ⑧将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。 2、安装梁模板 ①在依照混凝土上弹出梁的轴线及水平线吊引在稳定的内架钢管上，并复核。 ②安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实及浇筑混凝土，在混凝土或楼 板地面上，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线 上。其立间杆间距为 600mm-800mm，对于梁高大于 1 米的梁，立杆间距不得大于 600mm。 ③梁底、梁两侧模板配板时，背方（楞木）间距不大于 200mm，安装时梁底小横 杠间距不大于 800mm，对于梁高大于 500mm 的，应在梁中间设立对拉螺杆，两侧必须 采用钢管加固，间距不得大于 600mm. ④拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验 收无误后，用钢管扣件将其固定好。 ⑤清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板 上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 ⑥复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
模板施工安全技术交底
模板施工安全技术交底交底内容：1．严格遵守《施工现场管理奖惩制度》，配合管理人员管理。
2．不允许随意带人进入施工现场，不得在施工现场聊天，打闹等与工作无关的事情。
3．严格按照本工种安全技术操作章程进行操作，严禁违规违章作业。
4．作业人员必须正确佩戴(合格)安全帽和劳保用品，严禁穿“三鞋”上班。
5．严格按照《高空作业安全技术规范》进行操作。
6．作业中要集中思想、注意操作，不做与本工种无关的事。
7．严格按照《模板施工方案》进行安装。
8．患有高血压、心脏病、贫血、惧高症和不适宜高处作业的人员，不得上高空作业。
9．支设4m高以上的模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。
10．二人抬运模板时互相配合，协同合作传送模板，工具应用运输工具或采用梯子上下传递，不允许随意抛扔。
11．木作机械电器必须按《建筑施工临时用电安全技术规范》架设，使用锯台时必须严格遵守操作章程，操作人员不得戴手套，以防手套卷入机械造成事故。
12．木模加工场地内的锯屑、刨花应每天每班清理，禁止在木工制作场所吸烟、动用明火，以防火灾事故。
13．木工机具自带的电缆线不得擅自随意接长，当电源与作业场所距离较远时，应使用开关箱，不得使用简易插座。
14．使用手持电动工具前应检查好安全防护装置齐全与否有效，接零保护是否牢固有效，检查合格之后方可使用，使用完毕后应当切断电源收好电线以备再用。
15．移动机具时必须先切断电源，整理好电线后方可移动。
不得强行或随意拉扯，以防断线或绝缘破损造成漏电危险。
16．模板上有予留洞，应在安装后将予留洞盖好。
砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。
17．工作完毕后应该做好“落手清”工作，做到“五头无底”、做到工完料尽场地清，做好文明施工。
18．高空作业严禁往下抛掷任何物料，以免造成物体打击事故。
圆盘锯安全操作要求:1．操作平台要稳固，锯片不得边缘缺齿太多。
螺丝帽要上紧。
圆锯应有防护罩，倒顺开关只接定向触头正转，严禁同时接入反转触头。
模板施工安全技术交底
⑦、不得把正在燃烧的割矩卧放在工件或地面上,以免灼伤人或引燃其他物品。割矩燃着时，操作者不得离开作业场所。作业完成后，应将各阀门关严，并防在放在安全可靠的地方。
1）、起升、降落重物；开动大、小车行驶时;
2）、起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警；
3）、起重机行驶接近跨内另一起重机时.
4）、吊运重物接近人员时.
⑤、操作运行中应按统一规定的指挥信号进行.
⑥、工作中突然断电时，应将所有的起重机控制器手柄置于“零”位，
在重新工作前应检查起重机动作是否正常。
②、操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。
③、每班第一次起吊重物时(或负荷达到最大重量时）,应在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下,检查制动器性能,确认可靠后，再进行正常作业。
④、操作者在起重机作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。
触 电
1、电线路老化、电线破损、用电设备绝缘不良,接线不规范、漏电保护器损坏、无证电工作业等。
2、设备线路破损老化。
1、现场执行临时用电安全强制性标准，配电方式应采用三级配电两级保护方式,即三相五线制；
2、施工用电必须使用检验合格的材料和设备。
3、电工持证上岗，做到一机、一闸、一漏保，杜绝无证上岗及违章作业；
3、所有绝缘、检验工具，应妥善保管,严禁他用，并应定期检查、校验；
4、现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设；
5、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作，严禁在不清楚是否带电的情况下，用手进行试探；
模板工程技术交底
模板工程技术交底一、背景介绍模板工程是建造施工中的重要环节，它直接影响着建造物的质量和安全性。
为了确保模板工程的顺利进行，提高施工效率和质量，进行模板工程技术交底是必不可少的环节。
本文将详细介绍模板工程技术交底的内容和要求。
二、技术交底内容1. 模板材料和设备介绍：介绍所使用的模板材料的种类、规格和性能特点，如钢模板、木模板等。
同时介绍模板支撑设备的种类和使用方法，如脚手架、支撑架等。
2. 模板搭设方法：详细介绍模板的搭设方法和步骤，包括模板的安装、调整和固定等。
同时要说明模板的使用要求和注意事项，如模板的水平度、垂直度和稳定性等。
3. 模板拆除方法：介绍模板拆除的方法和步骤，包括拆除顺序、拆除工具的使用和安全注意事项等。
同时要说明模板拆除后的处理方法，如清理、保养和存放等。
4. 模板工程质量要求：详细介绍模板工程的质量要求，包括模板表面的平整度、垂直度和尺寸精度等。
同时要说明模板的检验方法和验收标准，如使用测量仪器进行检测和按照像关标准进行验收。
5. 安全注意事项：强调模板工程施工中的安全注意事项，包括模板搭设和拆除时的安全措施、使用安全防护设备和遵守相关安全操作规程等。
同时要指出模板工程中常见的安全隐患和应急处理方法。
三、技术交底要求1. 技术交底应由具有丰富经验和专业知识的工程技术人员进行，确保交底内容准确、清晰。
2. 技术交底应以现场实际操作为基础，结合图纸和规范进行讲解，注重理论与实践相结合。
3. 技术交底应采用多种教学手段，如口头讲解、图示演示、实际操作等，以提高交底效果和学员的理解能力。
4. 技术交底应注重培养学员的操作技能和安全意识，鼓励学员提问和互动，及时解答学员的疑问。
5. 技术交底应进行记录和总结，制作技术交底材料，以便学员日后查阅和复习。
四、技术交底效果评估为了确保技术交底的有效性和学员的掌握程度，应进行技术交底效果评估。
评估内容包括学员对模板工程技术的理解程度、操作技能的掌握程度以及安全意识的提高情况等。
模板支设技术交底
技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。
2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。
3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。
梁模配置采用梁帮包梁底。
4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。
5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。
墙柱、梁模板配置高度为结构板下。
6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。
写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。
车库模板满配。
中间用对拉丝杆拉通一道。
二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。
2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程：制配模板一弹柱位置线一抹找平层一安装柱模板一调正模板并固定一安柱箍一安拉杆及支撑一办预检。
(1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通，非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm—道。
柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板(大块大于小块3cm)，封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主龙骨间距500mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。
(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。
(3)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小一面一片，企口缝。
(4)安装柱模的斜撑。
柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。
模板施工技术交底
5 +10，0
预埋螺栓
中心线位置 外露长度
2 +10,0
预留洞
中心线位置 尺寸
10 +10，0
（4） 现浇结构模板安装的允许偏差下表规定：
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且
不少于 3 件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%,且不少于 3 间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、
3
100 600
500 500 500 500
50×100 木方
梁高≥700 设φ12 螺栓 梁侧模
脚手架横管 脚手架立管
下垫木板
梁板模板及支架
脚手架钢管横楞
M14 对拉螺栓 纵横间距≤600 5㎜0×100 木枋竖楞 间距≤330 ㎜
至梁下口或框梁弯锚筋下端 50 ㎜
清扫口
薄壁柱模板安装立面示意图 （四）、模板及支撑架的搭设方法
所有立杆要求落到实处,以利受力良好。所有卡扣要求紧固适度， 松了不行,但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，要求扭矩控制在 40-49N.m，可用 扭力扳手实测。砼浇注前，应组织专人对支撑架及卡扣进行认真检查。
(3)对拉螺栓 选用直径φ12 的螺栓，根据双钢管横楞的抗弯强度和刚度最终确定对拉螺
2
栓间距 L≤600mm。详后支模附图所示为(600 ㎜) 剪力墙（薄壁柱）模板安装图
木垫板后再搭设。
③现浇板支撑系统的搭设：现浇板支撑的立柱按纵横间距按 1。00m 搭设，
立杆上按不大于 1。35m 设水平杆，并与梁柱支撑联为一个整体网架.
（2 ） 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不
模板施工技术交底
模板施工技术交底
技术交底内容：
1、模板施工员必须熟悉施工图，按图准备模板材料等，并根据测量人员的放线进行模板的安装、支撑。
2、侧墙钢筋绑扎完毕经验收合格后，清理其周围杂物，为安装模板作准备。
3、承台和地梁的土模施工要求为：对坑底整平夯实，铺设土模基底垫层。
侧模用水泥砂浆砌砖墙，面层用2cm厚水泥砂浆抹平压光。
4、墙模安装前，将墙轴线及边线测量放样准确无误，并把模板预组分块，再开始安装。
模板安装时，先安装端部外侧模，经吊锤吊直，拉线拉平后，将其固定撑牢，再依次安装其余外侧模，待钢筋等隐蔽验收完成后安装另一侧模板及支撑。
5、楼板、顶板模板以木夹板为主，采用钢管脚手架（或腕扣式、门式）支顶。
满堂红支顶除了满足强度要求外，还须满足变形要求。
6、先用钢管脚手架搭好支架，调整地脚托顶，使支顶的顶面水平一致，脚手架的顶部放顶托，顶托上放2×100×100mm的枋木,间距为600mm，然后再铺设垂直方向木方（100×100mm），木方面再铺设大块夹板模板。
顶板、楼板底模铺设要考虑预留沉降量。
7、在底板、顶板施工缝处用快易收口网作封口模板，不拆除，用竖向钢筋加固。
8、在整个模板安装过程中，顺序自下而上安装，严格施工，做好构件预埋、孔洞预留工作。
9、墙模板在浇混凝土后3天可拆模，隧道顶板模板在混凝土达到100%强度才可拆支顶架、模板，顶板模板拆除后才能拆除中板模板。
模板工程技术交底内容【范本模板】
模板工程施工技术交底内容一、模板工程的一般规定：1宜优先使用胶合板和钢模板.2在计算荷载作用下,对模板、支架及拱架结构按受力程序分别验算其强度、刚度及稳定性.3模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设倒角。
4结构简单，制作、装拆方便。
5浇筑混凝土之前,模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
6重复使用的模板、支架和拱架应经常检查、维修。
二、模板工程材料要求：模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，木胶合板要作试验后,达到合格要求后方允许使用。
松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。
三、模板制作：钢模板统一按配模图在厂家出统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，进场后,经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码.竹、木模可在工厂或施工现场制作，竹、木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。
竹、木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。
当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。
竹、木模的转角处应加嵌条或做成斜角。
重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆,有足够的强度和刚度。
模板制作允许偏差四、模板安装：模板安装需在结构物钢筋经监理工程师检查并同意后，才可进行模板安装。
模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动,确保结构的几何尺寸。
模板的支撑和刚度要满足受力要求,以保证浇注砼时不发生位移和变形.模板板面之间要平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅.模板加固支撑和连接杆必须牢固，模板及其支撑系统在安装过程中,要设置临时固定设施，严防倾覆。
模板在钢筋安装完成后安设，安装过程中要防止模板位移和凸出。
模板安装完成后，及时对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定进行检查签认后方可浇筑砼。
模板施工技术交底大全
模板施工技术交底大全本工程位于地下一层，地上十层，地下室结构和地面层的工作量较大，需要大量的周转材料。
为保证上部结构的连续性，我们采用了48钢管排架支撑S=3.5钢管及相应的钢扣件，模板采用九合板。
模板安装：1.一般要求在竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完、施工缝处理完毕后，准备模板安装。
在安装柱模之前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要按照模板配板图尺寸严格拼装成整体。
现场拼装时，要控制好相邻板面之间的拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆。
拼装完成后，用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：1.两块模板之间拼缝<12.相邻模板之间高低差<13.模板平整度<24.模板平面尺寸偏差土32.模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（>1.2MPS）时，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层的控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
3.土.000以下模板安装要求1)底板模板安装顺序及技术要点积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，或者采用固定物体重压，防止浇筑混凝土时模板上浮。
2)墙体模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序：500mm标，模板定位、垂直度调整，一模板加固，一验收，一混凝土浇筑，一拆模。
②技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
模板工程施工安全技术交底【完整版】
模板工程施工安全技术交底【完整版】【一：正规风格】一.工程信息1.1 工程名称：1.2 工程地址：1.3 建设单位：1.4 施工单位：1.5 监理单位：二.施工现场安全责任分工2.1 建设单位职责：2.2 施工单位职责：2.3 监理单位职责：三.施工现场安全管理措施3.1 施工现场安全组织机构及人员配置3.1.1 安全生产管理机构3.1.2 安全生产管理人员3.1.3 安全员职责3.2 施工现场安全管理制度3.2.1 安全责任制度3.2.2 安全生产控制制度3.2.3 安全教育培训和考核制度3.3 施工现场安全控制措施3.3.1 施工现场通行管理3.3.2 施工现场消防管理3.3.3 施工现场安全技术防护措施四.施工现场设施安全管理4.1 施工现场临时设施安全管理4.1.1 施工现场临时电源供应管理 4.1.2 施工现场临时用电安全管理 4.1.3 施工现场临时设施用品管理4.2 施工现场固定设施安全管理4.2.1 施工现场固定电源供应管理 4.2.2 施工现场固定用电安全管理4.2.3 施工现场固定设施用品管理五.施工现场机械设备安全管理5.1 机械设备安全管理制度5.1.1 机械设备安全检查制度5.1.2 机械设备安全操作制度5.1.3 机械设备故障排查制度5.2 机械设备安全管理措施5.2.1 机械设备进场验收管理5.2.2 机械设备定期检查和维护管理5.2.3 机械设备安全操作培训和考核【附件】：1. 工程施工安全责任书样本2. 安全生产管理机构设置图3. 安全操作考核评分表【法律名词及注释】：- 施工单位：承担工程施工的企业或个人。
- 监理单位：独立于建设单位、施工单位之外，负责监督工程质量、进度与施工合同以及工程质量标准的组织。
【二：简约风格】一.工程信息1.1 工程名称：1.2 工程地址：1.3 建设单位：1.4 施工单位：1.5 监理单位：二.安全责任分工2.1 建设单位职责：2.2 施工单位职责：2.3 监理单位职责：三.安全管理措施3.1 安全组织机构及人员配置3.1.1 安全生产管理机构3.1.2 安全生产管理人员3.1.3 安全员职责3.2 安全管理制度3.2.1 安全责任制度3.2.2 安全生产控制制度3.2.3 安全教育培训和考核制度3.3 安全控制措施3.3.1 施工现场通行管理3.3.2 施工现场消防管理3.3.3 施工现场安全技术防护措施四.施工现场设施安全管理4.1 临时设施安全管理4.1.1 临时电源供应管理4.1.2 临时用电安全管理4.1.3 临时设施用品管理4.2 固定设施安全管理4.2.1 固定电源供应管理4.2.2 固定用电安全管理4.2.3 固定设施用品管理五.机械设备安全管理5.1 机械设备安全管理制度5.1.1 安全检查制度5.1.2 安全操作制度5.1.3 故障排查制度5.2 机械设备安全管理措施5.2.1 进场验收管理5.2.2 定期检查和维护管理5.2.3 安全操作培训和考核【附件】：1. 安全责任书样本2. 安全管理机构设置图3. 安全操作考核评分表【法律名词及注释】：- 施工单位：承担工程施工的企业或个人。
模板施工技术交底
木工施工技术交底一、施工准备1、认真熟悉图纸及有关规程规范。
2、按流水段组织好墙体、顶板模板的配模、排版设计工作，设计必须考虑到增加木模板的周转次数，减少模板的浪费。
3、根据工期安排计划，合理安排施工人员及工作计划，认真组织施工人员，及班组管理人员，做到施工协调、技术指导、现场负责。
4、做好施工机具准备及使用材料工作。
二、模板施工模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；安装要牢固且位置准确。
为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面贴海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。
墙体合模前，清理干净底根部位松散混凝土及钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物，或其他垃圾。
单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼。
就位一侧模板后，放入对拉螺栓（外墙、人防墙体，人防临空墙必须使用止水螺栓），清扫墙内杂物，再安装另一侧模板。
模板安装时，要边就位，边校正，并随即安装各种连接件、支撑件或加设临时支撑，注意模板要按螺栓孔两侧对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，调整斜撑和拉杆，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。
安装前要对墙和模板位置线及楼地面标高进行验收，根据控制线安装模板就位，封堵严实模板根部，避免混凝土跑浆出现烂根现象。
人防墙体、人防临空墙、外墙模板必须使用止水环的穿墙螺栓连接；其他墙体模板使用对拉螺栓连接。
使用定位钢筋，对拉螺栓的方式控制模板间距。
顶板模板、楼梯休息平台模板支撑的立杆上下要垂直，必须在立杆下垫100×100mm、长度不小于300mm的方木。
顶板模板梁必须按规范要求进行起拱，根据跨度计算起拱高度，保证顶板四周阴角线在同一标高上。
顶板后浇带采用独立支模，主龙骨连接处与模板接缝处齐平，主龙骨间距、规格与顶板同。
支撑采用独立支撑，拆模板时保留后浇带带模板不拆。
楼梯模板施工前根据层高放样，先支休息平台和楼梯梁模板，在支楼梯板斜楞然后铺设楼梯底模，在具体施工时注意踏步装修层的预留。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底一、任务背景模板工程施工技术交底是指在模板工程施工过程中，施工方向施工人员进行技术交底，明确施工要求、工艺流程和安全注意事项，以确保施工质量和施工安全。
本文将详细介绍模板工程施工技术交底的内容和流程。
二、技术交底内容1. 施工要求在模板工程施工前，施工方需要向施工人员交底施工要求，包括但不限于以下内容：- 模板的选择和使用- 模板的安装和拆除- 模板的支撑和固定- 模板的调整和修补- 模板的保养和维护2. 工艺流程施工方需要向施工人员交底模板工程的工艺流程，包括但不限于以下内容：- 模板工程的施工顺序- 模板的制作和加工- 模板的运输和安装- 模板的拆除和清理- 模板的验收和整改3. 安全注意事项为确保施工过程中的安全，施工方需要向施工人员交底安全注意事项，包括但不限于以下内容：- 模板工程施工的安全规范- 模板工程施工的安全防护措施- 模板工程施工的安全事故应急处理- 模板工程施工的安全巡检和整改三、技术交底流程1. 确定交底人员施工方需要确定负责进行技术交底的专业人员，该人员应具备丰富的施工经验和技术知识。
2. 制定技术交底计划交底人员需要根据施工进度和施工要求制定技术交底计划，确保及时、全面地进行技术交底。
3. 召开技术交底会议交底人员根据技术交底计划，召集相关施工人员进行技术交底会议。
会议应明确交底内容、流程和安全注意事项，并提供相关的技术资料和示范。
4. 进行现场演示交底人员应在施工现场进行实际演示，指导施工人员正确操作和使用模板，并解答他们可能遇到的问题。
5. 确认理解和掌握情况交底人员需要与施工人员进行互动，确认他们对交底内容的理解和掌握情况。
如有疑问或者不清晰的地方，应及时进行解答和说明。
6. 记录和总结交底人员需要对技术交底会议进行记录，包括交底内容、参预人员和交底时间等信息。
同时，还应对施工人员的理解和掌握情况进行总结和评估。
四、技术交底的重要性1. 提高施工质量通过技术交底，施工人员可以清晰了解施工要求和工艺流程，从而减少施工错误和缺陷，提高施工质量。
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现浇剪力墙结构大模板允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检查方法国家规范
标准
结构长城
杯标准
墙、轴线位移53尺量检查
标高±5±3
用水准仪或拉线和尺
量检查墙、截面尺寸±2±2尺量检查
每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度52
用2m靠尺和楔形塞
尺检查
阴阳角
方正—2方尺
顺直—2线尺预埋钢板中心线位移33拉线、尺量
预埋管、预留孔中心线位移33拉线、尺量
预留孔洞
中心线位移尺
寸
+105
拉线、尺量+10 0+5 0
门窗洞口中心线位移—3
拉线、尺量宽、高—±5
对角线—6
插筋
中心线位移外
露长度
55
尺量+10 0+0 0。