琉璃制作工艺

制作工艺
制作工艺
如今的琉璃制作工艺可以概括为如下几个步骤：
1．创意设计：将创意通过平面设计图稿进行表现。

2．原型制作：根据图稿雕塑立体模型。

3．制硅胶模：在模型表面均匀涂抹硅胶，待硅胶凝固成硅胶模后，尚需石膏加以固定。

4．灌制蜡摸：调制蜡浆，在硅胶阴模内灌入热融的蜡，待其自然冷切。

5．拆取蜡模：将冷切后的蜡模自硅胶石膏模脱出。

6．修整蜡模：冷切容易使蜡模收缩变形，对拆模时留下的模线痕迹，得以工具细心地修整完美。

7．制石膏模：调制正确比例的耐火石膏，在修饰后的蜡模外，灌注包埋，即成含蜡石膏模。

8．蒸汽脱蜡：将整个含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸汽加温，脱蜡后即为耐火石膏阴模
9．精选原料：为精确控制各种颜色的比例和流动的美感，需依造型与设计精选特定颜色与大小的玻璃原料，并安排色块的分布位置
10．进炉烧结：清模去尘后，将整个石膏模与配置好的玻璃料，放进炉内慢慢加温，使热熔软化的水晶玻璃如麦芽糖缓慢地流入石膏模内成型。

11．石膏模：拆除石膏模，将冷切后的玻璃粗胚取出。

12．切割修葺：将玻璃粗胚上注浆口部分多余的玻璃切割修葺。

13．粗模细模：以粗、细研磨砂将水晶玻璃之浇注口磨平整。

14．冷工细修：以钻石笔头及其它工具细心雕琢，使作品表面显得更为均匀细致。

15、签字包装：确认作品完整后签名签号。

琉璃制品最早起源于二千多年前西周时代，琉璃与金银、玉翠、陶瓷、青铜并称为中国的五大名器，琉璃还是佛家七宝之一。

中国琉璃是中国古代文化与现代文化的完美结合，其流光溢彩、变幻瑰丽，是东方人的精致、细腻、含蓄体现，是思想情感与艺术的融会。

宋代的戴埴在《鼠璞·琉璃》里说：“琉璃，自然之物，彩泽光润逾於众玉，其色不常。

”
琉璃作品抑或承载了厚重的历史文化，蕴含了宗教的哲理，倾注了创作者对生活的热爱，其精巧的构思、美妙的意境、博大精深的内涵，令鉴赏者或沉思或感悟或惊叹。

古代经书里说：“愿我来世得菩提时，身如琉璃，内外明澈，净无瑕秽”。

可见，在某种意义上说，琉璃是一种人格、一种精神、一种境界的象征。

琉璃与我们所常见的玻璃虽然看起来基本相同，但其实它们有着本质的区别。

首先是玻璃的原料是二氧化硅，琉璃是氧化铅。

其次是玻璃有不同的色彩，但不能混合。

唯有琉璃可以有多种颜色混成，且通透如故。

明澈的琉璃寄托了人们的美好心愿。

琉璃整个制作工序冗长，从构思、设计、雕塑、烧制、细修、打磨至作品完成，需经过十几道手工精心操作方可完成，稍有疏忽就会出现瑕疵甚至分文不值。

工人必须掌握精湛技术方能操作，每道工艺均有各自不定的变化因素，且在工艺过程中需经反复实验，制作难度较高。

下面就跟随我们来看看琉璃的制作工艺吧。

设计
琉璃在制作之前，对于造型的设计是不可或缺的，一件琉璃作品的优秀与否，与作品的前期设计息息相关。

设计师会把创作理念绘成平面设计图稿，经反复推敲、修改后形成设计稿。

按照构思描绘素描稿时应注意以下几点。

首先是设计作品的形状不能较大且较细长，因为这样的作品不易成型且易破碎。

其次是设计的花纹过于繁多复杂，烧制琉璃时不能全部表现出来。

素描稿完成后就应该进行上色了。

根据经验每件设计作品的颜色最多不宜超过4种，如果过多，琉璃作品既显得过于花哨又不利于烧制。

设计稿制作好后我们就可以进行下一步操作了。

雕塑原型
设计好图稿以后，就可以用雕塑专用土按照设计稿雕塑成立体原型。

雕塑需要用到的主要材料是精雕硬油料。

精雕硬油料比较硬，在没经过处理之前不宜进行雕塑。

那么，怎么使硬油料变软呢？我们应该在雕塑前把硬油料放置在30-50瓦的灯下，烘烤20-30分钟后硬油料就变得较柔软了。

这样的硬油料就可以使用了。

雕塑需要用到的工具主要是各种雕塑刀、钢尺、刮刀等。

雕塑时，应按照设计稿的设计要求进行雕塑。

雕塑是立体的，要有一个整体观念。

先把雕塑土堆好，由简而繁，
逐步深入。

雕塑时应注意几点，第一要注意每个角度的整体效果。

第二要分析形体结构是否准确，整体与局部的关系是否统一和谐。

第三着重形象的细致刻画，直到完成。

雕塑好的立体原型与最后的琉璃成品应在形状、大小上一致。

立体原型制作好后就可以进行制模了。

制硅胶模
制模就是在立体原型的表面涂上硅胶并以石膏固定外型，制成硅胶模具。

制模的第一个步骤是制作涂抹硅胶。

涂抹硅胶需要用到的原料是：硅胶、硅油和固化剂。

我们应将硅胶、硅油和固化剂按适当比例混合后制成硅胶混合剂。

按照多年的工作经验，在正常情况下，硅胶、硅油和固化剂的比例应为10：10：1。

如果室温低于10摄氏度，则配比比例应调整为10：10：1.5。

用油漆刷把硅胶混合剂均匀分层涂刷在雕塑原型上，使雕塑作品平均刷满硅胶。

通常来讲，每层涂抹硅胶3mm，依作品大小不同，硅胶凝固时间不等，通常晾晒30-40分钟左右，用手指触摸硅胶表面，不粘手，就说明硅胶已经干了。

我们可以进行第二层的涂抹，第二层的厚度与第一层相同，第二层干后再抹第三层、第四层。

为了增加硅胶模的延展性，使其不易撕裂，在第四层硅胶干了以后，应在其表面贴上一层纱布，再抹上最后一层硅胶混合剂。

硅胶干后还应以石膏固定外型，我们应先按照石膏粉1份，清水2份的标准，将石膏粉稀释，混合应均匀。

将硅胶表面横向摆上一条细绳。

细绳的用途过会儿给您揭秘。

按照作品的大小，用铁皮做一圆筒。

用铁皮筒把作品扣上。

铁桶与作品的最小间距应在8cm以上为好。

将铁筒与底板的连接处用蜡密封好。

将石膏水灌入筒中，不要灌的过满，应灌到距筒顶5cm 处为好。

根据作品的大小不同，灌好石膏后等待20-40分钟，此时石膏已经基本凝固。

我们应该先把围在石膏外侧的铁桶拆开。

这样就露出石膏来了。

那怎么把石膏分开呢？拽住细绳两端，轻轻一抬，石膏就分开了。

您说细绳的用处大不大。

把石膏分开后，继续晾晒石膏1个小时左右，石膏就完全凝固了。

这时，我们就可以把石膏拆开。

这样就露出硅胶来了。

选择适当分界线，利用美工刀将硅胶局部划开，将雕塑作品拿出来，这样我们就得到了与雕塑形状相反的硅胶空心模了。

制蜡模
1 制蜡模
雕塑作品我们称之为阳模；而利用硅胶涂布其上成型的硅胶空心模，称之为阴模。

我们现在要做的就是利用硅胶空心模制作一个蜡模。

我们这里需要用到的原料蜡有两种：一种是全精练石蜡，一种是K512绿蜡。

通常来讲，应该按照全精练石蜡比K512绿蜡为
5：1的标准放入加热炉里进行融化混合形成蜡水。

加热炉的温度应控制在120-140℃比较合适。

把硅胶模对齐，盖上石膏模。

用胶带捆紧，将配置好的蜡水倒入硅胶模中，蜡水灌到离硅胶口5-8cm时，停止灌蜡。

把灌好蜡的模具放入真空箱里进行真空处理。

抽真空时，箱内气压应小于0.08兆帕，真空处理可以将蜡水里气泡全部排出，有利于蜡模的成型。

真空处理后应继续用蜡水将硅胶模灌满。

这时，我们就可以静静等待蜡水自然冷却成型，30分钟后，我们用手指用力按蜡的表面，当蜡变硬，不下陷时，我们就该进行挖蜡工作了，用刀子挖开蜡模底部，将其中的蜡水到出。

这样，蜡模的厚度基本控制在5-8cm。

30分钟后，待蜡模全部冷却后。

我们拆开石膏模，剥离硅胶模，将蜡模取出。

2 修蜡
下一步我们该进行修蜡了。

因为刚制作好的蜡模表面有许多瑕疵，修蜡就是将蜡模表面缺陷细心修补。

我们应使用工具将分模线、毛边等修好补平，有缺蜡或不平的地方，应该用蜡水修补好，修蜡完成之后，就应制作耐火石膏模了。

制耐火石膏模和脱蜡
1 制耐火石膏模
制造耐火石膏模就是将耐火石膏灌铸在修饰后的蜡模外，制成含蜡耐火石膏模。

这里用到的主要原料就是硅微粉，也就是耐火石膏粉。

我们首先需要按适当比例加水调配耐火石膏粉，通常按照耐火石膏粉1份，清水2份的标准，将耐火石膏粉稀释。

首先我们按照蜡模的大小用铁皮制作一个外壳。

将蜡模放到木板中央，用蜡水将其固定，防止其移动，将刚才做好的外壳套在蜡模上面，铁壳底部用蜡水密封。

将耐火石膏灌入壳内，灌浆量以没过蜡模顶部7-10cm比较合适。

这时耐火石膏的内部有许多气泡，我们应该进行真空处理，把耐火石膏的气泡排出。

抽真空时，箱内气压应小于0.08兆帕。

取出石膏模后把其放在阴凉处进行晾晒。

大约2-3小时后，耐火石膏即可自然凝固成型。

这时我们应把包在耐火石膏周围的铁壳去掉。

这样耐火石膏模就做好了。

2 脱蜡
里边的蜡模怎么办呢，下一步我们就要进行脱蜡了。

将风干包好耐火石膏的蜡模，蜡模口朝下放在蒸汽炉中，将门关紧，以防高温蒸汽喷出伤人。

蒸汽炉内应保持在130-150℃的高温，这样就可将耐火石膏中的蜡模逐步熔化，蜡水顺着排水口慢慢排出，操作时间应根据作品大小的不同而改变，通常在1-3小时之间。

打开蒸汽炉门，耐火石膏模内应该完全没有残蜡。

烧制
耐火石膏模制作好以后，我们就可以进行烧制了。

烧制之前我们应选好原料。

1 选择原料
制造琉璃的原料叫做水晶料，水晶料是英国人于1676年发明的含氧化铅的琉璃，为透明的白色，如水晶般亮丽，故名水晶料。

金属氧化物的配比不同，所呈现的效果亦不同。

如加入氧化钴，用以制造蓝色；二氧化锰，使琉璃呈现紫色；加入重铬酸钾，琉璃会呈现绿色；加入氧化钛、氧化铈呈现黄色等。

水晶料无论什么颜色无不光彩照人。

水晶料的优点很多，如折射率高，易于烧铸，硬度较软，非常适合加工，更利于后续切割、研磨、抛光等冷工艺制作。

我们应根据设计的色彩要求挑选、配比相应颜色的水晶料。

通常水晶料应敲碎后使用。

配比好水晶料后，我们应用清水对水晶料进行清洗。

清洗掉水晶料表面上的杂质，有利于提高琉璃的洁净度。

2 烧制
水晶料准备好以后，就可以进行烧制了。

烧制琉璃通常利用"窑烧铸造法"，也就是在高温炉内完成浇铸，而非一般在室温下浇铸成型。

窑炉铸造以电热炉最为干净和易于控制，也符合节能、减排、高效、绿色、环保的产业发展要求。

将水晶料按比例放到耐火石膏阴模上，也可在石膏模上放一无底容器，再把水晶料放入容器中，这样更加便于盛放水晶料。

将石膏模与配置好的水晶料放进电热炉。

关上炉门，将炉温加热到1000℃，水晶料开始慢慢融化到耐火石膏模里。

这里应注意，每班工作人员要作好相关记录，如作品名称、入炉时间、出炉时间、负责人等。

根据作品的大小不同7-20天后，停止加温。

随着炉温的降低，水晶料开始凝固，2-3天后，当炉内没有余温时打开炉门，取出作品。

这时水晶料已经完全融化并凝固到耐火石膏模中。

我们把琉璃制品运走进行下一步操作。

拆模
琉璃制品从电热炉中取出后，应冷却1-1.5小时后再进行拆模，拆模就是把包裹在琉璃外的耐火石膏模拆除，取得琉璃作品粗胚的过程。

拆模后的琉璃表面还是会有一些石膏残余，因此，在拆模后我们应用清水对表面的石膏进行清洗，因为石膏在琉璃上比较牢固，所以我们可以使用高压水枪对琉璃表面进行冲洗，冲洗后的玻璃制品，我们还要把其多余的部分切掉。

切割琉璃可以使用电锯进行切割。

工作人员应熟练掌握使用方法，避免工作事故的发生。

细修抛光
我们还要将琉璃粗胚进行粗磨、细修、喷砂、清洗、打磨、抛光等工艺对琉璃进行修整。

1 粗磨
首先，我们应该使用研磨机进行粗磨。

工作前我们还需要准备20目的粗金刚砂泥。

我们把金刚砂泥放到研磨机的沙漏上，在其上面浇一点水，打开滴水器，使其持续保持湿润的状态。

砂水就会流到磨盘上。

这时，我们就可以打开研磨机对琉璃进行粗磨了，粗磨只能对切割面进行研磨。

根据作品大小，通常粗磨5-10分钟即可。

我们来看看，这是粗磨前的，这是粗磨后的，是不是精细多了。

2 细修
这时的琉璃表面上还会有许多毛边、气泡等缺陷。

我们应该对其进行细修。

我们细修主要用到的工具是细修笔，细修笔可以根据待修饰部位的大小、形状、平顺度等要求更换不同的笔头。

细修笔可以更换不同种类的笔头，我们应该按照琉璃缺陷的大小、形状等具体情况，来更换笔头进行修饰。

3 喷砂
细修以后就可以进行喷砂了，喷砂主要用到的设备是喷砂机。

喷砂时，工作人员应带好口罩等防护设备，将琉璃放入喷砂机内进行喷砂，喷砂的主要目的是为了打磨琉璃表面。

喷砂通常要进行15-20分钟。

4 清洗
喷砂后，琉璃表面有许多细小的沙粒，因此应进行清洗。

清洗时先用水枪将琉璃表面的沙粒去除，但是一些肉眼看不到的沙粒还黏附在琉璃表面。

我们可以将琉璃放入70-80℃的温水中进行浸泡，来去除这些沙粒。

大约30-40分钟后，将琉璃从温水取出，用洗涤液进行清洗，再用水枪进行冲洗。

您看，经过清洗后的琉璃是不是变得光彩夺目了呢？但是在琉璃艺人的眼里这还不够鲜亮，还需要进一步的细磨。

5 细磨
细磨的工具和方法基本和上边讲到的粗磨相同，只是细磨用的金刚砂泥的型号变成了100目。

根据大小不同，一个琉璃作品的细磨时间基本在5-20分钟为宜。

细磨后应将琉璃清洗干净。

6 打磨
细磨以后，我们还应进行打磨。

打磨主要需要的工具是打磨机和打磨枪。

打磨的目的还是为了进一步的磨光。

琉璃上比较大的面，我们通常使用打磨机进行打磨，比较细小的地方则可以用打磨枪进行打磨。

琉璃上的粉末应擦拭干净。

通常一件作品我们至少应该打磨2-4遍为好。

7 抛光
最后我们就可以进行抛光了。

我们应事先准备好抛光粉，先将抛光粉兑上10倍的水。

再利用抛光机和抛光粉溶剂对琉璃进行抛光处理。

抛光后一件精美的琉璃作品就制作完了。

琉璃的制作技术我们就介绍到这里。

要想作好琉璃，需要我们在绘画、雕塑、铸造工艺上有一定的造诣和灵性。

我们要不断学习、多加实践。

继承和发扬祖国的传统琉璃文化。

希望大家的生活能像琉璃一样绚丽多彩，内外明澈，净无瑕秽。

相关技术：
古法琉璃制作工艺说明
古法琉璃的制作工艺相当复杂，火里来、水里去，要几十道工序才能完成，古法琉璃的精品制作，相当费时，有的光制作过程就要十几二十天，而且主要依靠手工制作。

当中的各个环节的把握相当困难，其火候把握之难更可以说是一半技艺/一半凭运气。

仅出炉一项，成品率就只有70%。

更关键的是，古法琉璃不可回收，不象金银制品，也就是说一旦出现一点点问题，十数天、几十道工序，多少人的努力就立刻付诸东流；
一般来说，琉璃制作流程可分为下面几个部分：
（一）造型设计
将设计创作理念绘成平面设计图稿，再雕塑立体原型。

为了有完美的比例与美感，每一笔一刀都必须极其精准细腻。

（二）制硅胶模在原型的表面涂上硅胶并以石膏固定外型，再制成硅胶阴模。

（三）灌制蜡模
灌入热融的蜡，待其自然冷却成型为阳模，其中镂空与倒角的细节转折处必须靠细心、耐心与双手的巧劲小心拆取。

（四）细修蜡模
将蜡阳模、毛边、气孔细心修补。

（五）制石膏模
将耐火石膏灌铸在修饰后的蜡模外，制成含蜡石膏模，再以蒸汽加温脱蜡，即成耐火石膏阴模。

（六）进炉烧制
将石膏模与配置好的玻璃料放进炉内慢慢加温到1000C左右，水晶玻璃软化流入石膏模内成型。

（七）拆石膏模
待其降温冷却后从炉内取出，小心拆除石膏模取得琉璃作品粗胚。

（八）研磨、抛光
将作品不断重复地研磨、抛光，直至使琉璃的光泽透射出来，展现晶莹的质感，即可完成作品。