(工程建筑套表)建筑工程规范允许偏差览表
建筑工程允许偏差表格汇总
（建筑工程制度及套表）建筑工程允许偏差表格汇总20XX年XX月峯年的企业咨询咸混凝土工程壹．监理准备1．熟悉有关图纸、技术资料、作业指导书和质量标准。
2．检查承包单位于混凝土浇灌前的以下各项准备工作：1》检查水泥、沙石料、拟用的掺合剂、外加剂的准备情况，是否符合有关要求。
2 》是否已通过试验取得混凝土的配合比，有抗冻、抗渗等特殊要求者是否已得到满足。
3》了解施工组织设计、混凝土浇灌顺序、养护的准备措施。
4》了解搅拌设备、运输或泵送设备、震捣设备的配置及道路、脚手架的准备情况。
5》模板内杂物应清除、缝隙孔洞应堵严，模板应浇水湿润，但不得有积水。
6》检查钢筋、预埋件、预留洞是否符合要求。
3 ．据之上检查情况，签署混凝土浇灌令。
表 4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差注：检查中心线位置时，应沿纵、横俩个方向量测，且取其中的较大值。
说明：426对预埋件的外露长度，只允许有正偏差，不允许有负偏差；对预留洞内部尺寸, 只允许于，不允许小。
于允许偏差表中，不允许的偏差均以“0”来表示。
表4.2.7现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法注：检查轴线位置时，应沿纵、横俩个方向量测，且取其中的较大值。
428预制构件模板安装的偏差应符合表428的规定。
检查数量；首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，且根据使用情况不定期抽查。
表4.2.8预制构件模板安装的允许偏差及检验方法注：I为构件长度（mm ）o说明：427~428规定了现浇混凝土结构模板及预制混凝土构件模板安装尺寸的检查数量、允许偏差及检验方法。
仍应指出，按本规范第 3.0.7条的规定，对壹般项目，于不超过20%的不合格检查点中不得有影响结构安全和使用功能的过大尺寸偏差。
对有特殊要求的结构中的某些项目，当有专门标准规定或设计要求时，尚应符合相应的要求。
由于模板对保证构件质量非常重要，且不合格模板容易返修成合格品，故允许模板进行修理，合格后方可投入使用。
建筑工程允许偏差表格汇总
混凝土工程一．监理准备1．熟悉有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准。
2．检查承包单位在混凝土浇灌前的以下各项准备工作：1》检查水泥、沙石料、拟用的掺合剂、外加剂的准备情况，是否符合有关要求。
2》是否已通过试验取得混凝土的配合比，有抗冻、抗渗等特殊要求者是否已得到满足。
3》了解施工组织设计、混凝土浇灌顺序、养护的准备措施。
4》了解搅拌设备、运输或泵送设备、震捣设备的配置及道路、脚手架的准备情况。
5》模板内杂物应清除、缝隙孔洞应堵严，模板应浇水湿润，但不得有积水。
6》检查钢筋、预埋件、预留洞是否符合要求。
3．据以上检查情况，签署混凝土浇灌令。
表4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
说明：4.2.6 对预埋件的外露长度，只允许有正偏差，不允许有负偏差；对预留洞内部尺寸，只允许在，不允许小。
在允许偏差表中，不允许的偏差都以“0”来表示。
表4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法4.2.8 预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。
检查数量；首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。
表4.2.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法说明：4.2.7~4.2.8 规定了现浇混凝土结构模板及预制混凝土构件模板安装尺寸的检查数量、允许偏差及检验方法。
还应指出，按本规范第3.0.7条的规定，对一般项目，在不超过20%的不合格检查点中不得有影响结构安全和使用功能的过大尺寸偏差。
对有特殊要求的结构中的某些项目，当有专门标准规定或设计要求时，尚应符合相应的要求。
由于模板对保证构件质量非常重要，且不合格模板容易返修成合格品，故允许模板进行修理，合格后方可投入使用。
施工单位应根据构件质量检验得到的模板质量反馈信息，对边疆周转使用的模板定期检查并不定期抽查。
表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求的情况时有发生。
建筑工程允许偏差表格汇总要点
混凝土工程表4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
说明：4.2.6 对预埋件的外露长度，只允许有正偏差，不允许有负偏差；对预留洞内部尺寸，只允许在，不允许小。
在允许偏差表中，不允许的偏差都以“0”来表示。
表4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4.2.8 预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。
检查数量；首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。
表4.2.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法说明：4.2.7~4.2.8 规定了现浇混凝土结构模板及预制混凝土构件模板安装尺寸的检查数量、允许偏差及检验方法。
还应指出，按本规范第3.0.7条的规定，对一般项目，在不超过20%的不合格检查点中不得有影响结构安全和使用功能的过大尺寸偏差。
对有特殊要求的结构中的某些项目，当有专门标准规定或设计要求时，尚应符合相应的要求。
由于模板对保证构件质量非常重要，且不合格模板容易返修成合格品，故允许模板进行修理，合格后方可投入使用。
施工单位应根据构件质量检验得到的模板质量反馈信息，对边疆周转使用的模板定期检查并不定期抽查。
表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求说明：4.3.1 由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。
为保证结构的安全和作用功能，提出了拆模时混凝土强度的要求。
该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。
考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度应从严要求。
表5.3.4 钢筋加工的允许偏差钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要。
表5.5.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值；3表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
规范允许偏差一览表
二、砌体工程模板安装允许偏差及检查方法预制构件尺寸允许偏差及检验方法注：1、为构件长度（mm）。
2 、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；3 、对开头复杂或特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。
现浇构件尺寸允许偏差及检验方法一混凝土工程GBJ134－903、混凝土结构尺寸的允许偏差表人防)项目允许偏差轴线位移10标高层高全高±10 ±20截面尺寸厚度小于200㎜±10mm厚度为200-40㎜±15mm厚度大于400㎜±20 mm柱、墙垂直度5mm表面平整度8mm预埋管、预留孔中心线位置偏移5mm预埋螺栓中心线位置偏移5mm预留洞中心线位置偏移15 mm电梯井井筒长、宽对中心线井筒全高垂直度＋25H/1000且不大于20 注:H为电梯井筒全高(㎜)4、混凝土组成材料计量结果的允许偏差:GB50164－92组成材料允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%5、混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间: GB50164－926、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:GB50204－20027、现浇结构外观质量缺陷: GB50204－2002名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝基他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中央有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延构件主要受力部位有影响结其他部位有少量不影响伸至混凝土内部构性能或使用功能的裂缝结构性能或使用功能的裂缝连结部构件连接处混凝土缺陷连接部位有影响结连接部位有基本不影位缺陷及连接钢筋、连接件松动构传力性能的缺陷响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘清水混凝土构件有影响使用其他混凝土构件有不曲不平、飞边凸肋等功能或装饰效果的外形缺陷影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、具有重要装饰效果的其他混凝土构件有起砂、沾污等清水混凝土构件有外表缺陷影响使用功能的外表缺陷8、预制构件尺寸的允许偏差及检验方法: GB50204－2002二模板工程1、现浇构件模板安装的允许偏差及检验方法: GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内基础±10 钢尺检查部尺寸柱、墙、梁＋4,－5 钢尺检查层高垂直度不大于5ｍ 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5ｍ8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2ｍ靠尺和塞尺检查2、预埋件和预留孔洞的允许偏差: GB50204－2002项目允许偏差(㎜)预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3插筋中心线位置 5外露长度＋10,0预埋螺栓中心线位置 2外露长度＋10,0预留洞中心线位置10尺寸＋10,03、预制构件模板安装的允许许偏差及检验方法: GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法长度板、梁±5 钢尺量两角边,取其中较大值薄腹梁、桁架±10柱0,－10墙、板0,－5宽度板、墙板0,－5 钢尺量一端及中部,梁、薄腹梁、桁架、柱＋2,－5 取其中较大值高(厚)度板＋2,－3 钢尺量一端及中部,墙板0,－5 取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱＋2,－5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且≤15 拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且≤15板的表面平整度 3 2ｍ靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差 1 钢尺检查对角线差板7 钢尺量两个对角线墙板 5翘曲板、墙板L/1500 调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3 拉线,钢尺量跨中4、底模板拆除时的混凝土强度要求: GB50204－2002构件内型构件跨度(ｍ) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) 板≤2 ≥50>2,≤8 ≥75>8 ≥100梁、拱、壳≤8 ≥75>8 ≥100悬臂构件/ ≥100三钢筋工程1、钢筋加工的允许偏差: GB50204－2002项目允许偏差(㎜)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法: GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法绑扎钢筋网长、宽±10 钢尺检查网眼尺寸±20 钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长±10 钢尺检查宽、高±5 钢尺检查受力钢筋间距±10 钢尺量两端、中间各一点,取最大值排间±5保护层厚度基础±10 钢尺检查柱、梁±5 钢尺检查板、墙、壳±3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20 钢尺检查预埋件中心线位置 5 钢尺检查水平高差＋4,0 钢尺和塞尺检查注:表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
建筑工程质量允许偏差汇总
施工质量标准要求混凝土结构工程现浇混凝土结构模板安装质量允许偏差及检查方法底模拆除时的混凝土强度要求钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法混凝土工程允许偏差及检验方法钢结构工程钢结构安装允许偏差及检验方法砌体结构工程砌体质量允许偏差及检查方法民用建筑工程室内环境污染物浓度限量类民用建筑工程包括：办公楼、宾馆、商场、公交候车室、图书馆、展览馆、文化娱乐场所等工程。
装饰装修工程外装修装饰工程质量允许偏差和检查方法内装修装饰工程质量允许偏差和检查方法建筑电气设备安装工程质量允许偏差和检查方法建筑设备安装工程质量允许偏差和检查方法采暖、通风与空调、配电与照明和监测与控制系统节能效果检验的主要项目及要求建筑节能分项工程划分土方开挖检查检查项目（强制性规范及图纸要求）1、基坑围护（地下连续墙已完成）。
2、以1：2斜率放坡，如果开挖深度大于3m，则在半坡高处增加一个4m宽平台，以降低土坡滑移可能。
坡面及平台上均浇捣50厚C20素混凝土，浇至坡顶线外1m。
3、挖土时应按“分层、分区、分块、”的原则，利用土体“时空效应”的原理，限时、对称、平行开挖。
4、挖土时严禁单边掏空立柱，避免立柱承受不均匀的侧向压力。
土方开挖应在降水达到要求后进行，挖土操作应分层分段，坑底应保留200毫米厚基人工挖除平整，防止坑底土扰动。
垫层随挖随浇，且必须在见底后24小时内浇完，垫层面积控制在200m2以内。
5、除深井井点降水措施外，开挖面及坑内还应设明沟和集水井相结合的排水措施。
尤其是针对与D、E区交接处的土方，由于该处土方留置时间较长，因此，更应采取可靠的护坡和排水措施来确保放坡稳定。
6、基坑边严禁大量堆载，围护体四周4米范围内地面荷载控制在10KN/m2以内。
7、挖土机械的通道、挖土顺序、土方驳运，土方堆载等都应避免引起对围护结构、工程桩、支撑立柱和周围环境的不良影响。
8、严禁挖土机械碰撞围护结构、监测元件、支承立柱和井点。
基坑开挖允许偏差1、基坑开挖完成后，应会同设计、勘探单位实地验槽，确认地基承载力满足设计要求。
规范允许偏差一览表
二、砌体工程模板安装允许偏差及检查方法预制构件尺寸允许偏差及检验方法注：1、为构件长度（mm）。
2 、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；3 、对开头复杂或特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。
现浇构件尺寸允许偏差及检验方法一混凝土工程GBJ134－903、混凝土结构尺寸的允许偏差表人防)项目允许偏差轴线位移10标高层高全高±10±20截面尺寸厚度小于200㎜±10mm厚度为200-40㎜±15mm厚度大于400㎜±20 mm柱、墙垂直度5mm表面平整度8mm预埋管、预留孔中心线位置偏移5mm预埋螺栓中心线位置偏移5mm预留洞中心线位置偏移15 mm电梯井井筒长、宽对中心线井筒全高垂直度＋25H/1000且不大于20 注:H为电梯井筒全高(㎜)4、混凝土组成材料计量结果的允许偏差:GB50164－92组成材料允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%5、混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间: GB50164－926、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:GB50204－20027、现浇结构外观质量缺陷: GB50204－2002名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝基他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中央有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延构件主要受力部位有影响结其他部位有少量不影响伸至混凝土内部构性能或使用功能的裂缝结构性能或使用功能的裂缝连结部构件连接处混凝土缺陷连接部位有影响结连接部位有基本不影位缺陷及连接钢筋、连接件松动构传力性能的缺陷响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘清水混凝土构件有影响使用其他混凝土构件有不曲不平、飞边凸肋等功能或装饰效果的外形缺陷影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、具有重要装饰效果的其他混凝土构件有起砂、沾污等清水混凝土构件有外表缺陷影响使用功能的外表缺陷8、预制构件尺寸的允许偏差及检验方法: GB50204－2002二模板工程1、现浇构件模板安装的允许偏差及检验方法: GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内基础±10 钢尺检查部尺寸柱、墙、梁＋4,－5 钢尺检查层高垂直度不大于5ｍ 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5ｍ8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2ｍ靠尺和塞尺检查2、预埋件和预留孔洞的允许偏差: GB50204－2002项目允许偏差(㎜)预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3插筋中心线位置 5外露长度＋10,0预埋螺栓中心线位置 2外露长度＋10,0预留洞中心线位置10尺寸＋10,03、预制构件模板安装的允许许偏差及检验方法: GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法长度板、梁±5 钢尺量两角边,取其中较大值薄腹梁、桁架±10柱0,－10墙、板0,－5宽度板、墙板0,－5 钢尺量一端及中部,梁、薄腹梁、桁架、柱＋2,－5 取其中较大值高(厚)度板＋2,－3 钢尺量一端及中部,墙板0,－5 取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱＋2,－5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且≤15 拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且≤15板的表面平整度 3 2ｍ靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差 1 钢尺检查对角线差板7 钢尺量两个对角线墙板 5翘曲板、墙板L/1500 调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3 拉线,钢尺量跨中4、底模板拆除时的混凝土强度要求: GB50204－2002构件内型构件跨度(ｍ) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) 板≤2 ≥50>2,≤8 ≥75>8 ≥100梁、拱、壳≤8 ≥75>8 ≥100悬臂构件/ ≥100三钢筋工程1、钢筋加工的允许偏差: GB50204－2002项目允许偏差(㎜)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法: GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法绑扎钢筋网长、宽±10 钢尺检查网眼尺寸±20 钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长±10 钢尺检查宽、高±5 钢尺检查受力钢筋间距±10 钢尺量两端、中间各一点,取最大值排间±5保护层厚度基础±10 钢尺检查柱、梁±5 钢尺检查板、墙、壳±3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20 钢尺检查预埋件中心线位置 5 钢尺检查水平高差＋4,0 钢尺和塞尺检查注:表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值倍的尺寸偏差。
建筑工程质量允许偏差汇总
施工质量标准要求混凝土结构工程现浇混凝土结构模板安装质量允许偏差及检查方法底模拆除时的混凝土强度要求钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法混凝土工程允许偏差及检验方法钢结构工程钢结构安装允许偏差及检验方法砌体结构工程砌体质量允许偏差及检查方法民用建筑工程室内环境污染物浓度限量类民用建筑工程包括：办公楼、宾馆、商场、公交候车室、图书馆、展览馆、文化娱乐场所等工程。
装饰装修工程外装修装饰工程质量允许偏差和检查方法内装修装饰工程质量允许偏差和检查方法建筑电气设备安装工程质量允许偏差和检查方法建筑设备安装工程质量允许偏差和检查方法采暖、通风与空调、配电与照明和监测与控制系统节能效果检验的主要项目及要求建筑节能分项工程划分土方开挖检查检查项目（强制性规范及图纸要求）1、基坑围护（地下连续墙已完成）。
2、以1：2斜率放坡，如果开挖深度大于3m，则在半坡高处增加一个4m宽平台，以降低土坡滑移可能。
坡面及平台上均浇捣50厚C20素混凝土，浇至坡顶线外1m。
3、挖土时应按“分层、分区、分块、”的原则，利用土体“时空效应”的原理，限时、对称、平行开挖。
4、挖土时严禁单边掏空立柱，避免立柱承受不均匀的侧向压力。
土方开挖应在降水达到要求后进行，挖土操作应分层分段，坑底应保留200毫米厚基人工挖除平整，防止坑底土扰动。
垫层随挖随浇，且必须在见底后24小时内浇完，垫层面积控制在200m2以内。
5、除深井井点降水措施外，开挖面及坑内还应设明沟和集水井相结合的排水措施。
尤其是针对与D、E区交接处的土方，由于该处土方留置时间较长，因此，更应采取可靠的护坡和排水措施来确保放坡稳定。
6、基坑边严禁大量堆载，围护体四周4米范围内地面荷载控制在10KN/m2以内。
7、挖土机械的通道、挖土顺序、土方驳运，土方堆载等都应避免引起对围护结构、工程桩、支撑立柱和周围环境的不良影响。
8、严禁挖土机械碰撞围护结构、监测元件、支承立柱和井点。
基坑开挖允许偏差1、基坑开挖完成后，应会同设计、勘探单位实地验槽，确认地基承载力满足设计要求。
建筑装修工程检查、允许误差表及相应要求
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±8
用水准仪检查
3
坡度
不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10，且不大于20
用钢尺检查
水泥混凝土面层的允许偏差应符合下表的要求：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
接缝平直度
3
拉5m线（不足5m拉通线）用钢尺尺量检查
3
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
4
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
阴阳角方正
4
用直角检测尺检查
4
阴阳角垂直
4
用2m垂直检测尺检查
5
分格条（缝）直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查
6
墙裙、踢脚上口直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查
建筑工程规范允许偏差_览表
建筑⼯程规范允许偏差_览表⼆、砌体⼯程模板安装允许偏差及检查⽅法预制构件尺⼨允许偏差及检验⽅法注：1、为构件长度（mm）。
2 、检查中⼼线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个⽅向量测，并取其中的较⼤值；3 、对开头复杂或特殊要求的构件，其尺⼨偏差应符合标准图基设计的要求。
现浇构件尺⼨允许偏差及检验⽅法⼀混凝⼟⼯程GBJ134－90项⽬允许偏差轴线位移10标⾼层⾼全⾼±10 ±20截⾯尺⼨厚度⼩于200㎜±10mm厚度为200-40㎜±15mm厚度⼤于400㎜±20 mm柱、墙垂直度 5mm表⾯平整度 8mm预埋管、预留孔中⼼线位置偏移 5mm预埋螺栓中⼼线位置偏移 5mm预留洞中⼼线位置偏移 15 mm电梯井井筒长、宽对中⼼线井筒全⾼垂直度＋25H/1000且不⼤于20 注:H为电梯井筒全⾼(㎜)4、混凝⼟组成材料计量结果的允许偏差:GB50164－92组成材料允许偏差⽔泥、掺合料±2%粗、细⾻料±3%⽔、外加剂±2%5、混凝⼟从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间: GB50164－926、现浇结构尺⼨允许偏差和检验⽅法:GB50204－20027、现浇结构外观质量缺陷: GB50204－2002名称现象严重缺陷⼀般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝⼟包裹⽽外露纵向受⼒钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝⼟表⾯缺少⽔泥砂浆⽽形成⽯⼦外露构件主要受⼒部位有蜂窝基他部位有少量蜂窝孔洞混凝⼟中孔⽳深度和长度均超过保护层厚度构件主要受⼒部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝⼟中央有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受⼒部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝⼟中局部不密实构件主要受⼒部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝⼟表⾯延构件主要受⼒部位有影响结其他部位有少量不影响伸⾄混凝⼟内部构性能或使⽤功能的裂缝结构性能或使⽤功能的裂缝连结部构件连接处混凝⼟缺陷连接部位有影响结连接部位有基本不影位缺陷及连接钢筋、连接件松动构传⼒性能的缺陷响结构传⼒性能的缺陷外形缺陷缺棱掉⾓、棱⾓不直、翘清⽔混凝⼟构件有影响使⽤其他混凝⼟构件有不曲不平、飞边凸肋等功能或装饰效果的外形缺陷影响使⽤功能的外形缺陷外表缺陷构件表⾯⿇⾯、掉⽪、具有重要装饰效果的其他混凝⼟构件有起砂、沾污等清⽔混凝⼟构件有外表缺陷影响使⽤功能的外表缺陷8、预制构件尺⼨的允许偏差及检验⽅法: GB50204－2002⼆模板⼯程 1、现浇构件模板安装的允许偏差及检验⽅法: GB50204－2002项⽬允许偏差(㎜) 检验⽅法轴线位置 5 钢尺检查底模上表⾯标⾼±5 ⽔准仪或拉线、钢尺检查截⾯内基础±10 钢尺检查部尺⼨柱、墙、梁＋4,－5 钢尺检查层⾼垂直度不⼤于5ｍ 6 经纬仪或吊线、钢尺检查⼤于5ｍ 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表⾯⾼低差 2 钢尺检查表⾯平整度 5 2ｍ靠尺和塞尺检查2、预埋件和预留孔洞的允许偏差: GB50204－2002项⽬允许偏差(㎜)预埋钢板中⼼线位置 3预埋管、预留孔中⼼线位置 3插筋中⼼线位置 5外露长度＋10,0预埋螺栓中⼼线位置 2外露长度＋10,0预留洞中⼼线位置 10尺⼨＋10,03、预制构件模板安装的允许许偏差及检验⽅法: GB50204－2002项⽬允许偏差(㎜) 检验⽅法长度板、梁±5 钢尺量两⾓边,取其中较⼤值薄腹梁、桁架±10柱 0,－10墙、板 0,－5宽度板、墙板 0,－5 钢尺量⼀端及中部,梁、薄腹梁、桁架、柱＋2,－5 取其中较⼤值⾼(厚)度板＋2,－3 钢尺量⼀端及中部,墙板 0,－5 取其中较⼤值梁、薄腹梁、桁架、柱＋2,－5侧向弯曲梁、板、柱 L/1000且≤15 拉线、钢尺量最⼤弯曲处墙板、薄腹梁、桁架 L/1500且≤15板的表⾯平整度 3 2ｍ靠尺和塞尺检查相邻两板表⾯⾼低差 1 钢尺检查对⾓线差板 7 钢尺量两个对⾓线墙板 5翘曲板、墙板 L/1500 调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3 拉线,钢尺量跨中4、底模板拆除时的混凝⼟强度要求: GB50204－2002构件内型构件跨度(ｍ) 达到设计的混凝⼟⽴⽅体抗压强度标准值的百分率(%) 板≤2 ≥50>2,≤8 ≥75>8 ≥100梁、拱、壳≤8 ≥75>8 ≥100悬臂构件 / ≥100三钢筋⼯程1、钢筋加⼯的允许偏差: GB50204－2002项⽬允许偏差(㎜)受⼒钢筋顺长度⽅向全长的净尺⼨±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺⼨±52、钢筋安装位置的允许偏差和检验⽅法: GB50204－2002项⽬允许偏差(㎜) 检验⽅法绑扎钢筋⽹长、宽±10 钢尺检查⽹眼尺⼨±20 钢尺量连续三档,取最⼤值绑扎钢筋⾻架长±10 钢尺检查宽、⾼±5 钢尺检查受⼒钢筋间距±10 钢尺量两端、中间各⼀点,取最⼤值排间±5保护层厚度基础±10 钢尺检查柱、梁±5 钢尺检查板、墙、壳±3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢尺量连续三档,取最⼤值钢筋弯起点位置 20 钢尺检查预埋件中⼼线位置 5 钢尺检查⽔平⾼差＋4,0 钢尺和塞尺检查注:表中梁类、板类构件上部纵向受⼒钢筋保护层厚度的合点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺⼨偏差。
规范允许偏差一览表
项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10 网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10 宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5 保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢筋弯起点位置20二、砌体工程主控项目1 砖强度等级设计要求MU2 砂浆强度等级设计要求M3 水平灰缝砂浆饱满度≥80%4 斜槎留置第5.2.3条5 直槎拉结筋及接槎处理第5.2.4条6 轴线位移≤10mm7 垂直度（每层）≤5mm一般项目1 组砌方法第5.3.1条2 水平灰缝厚度10mm 8–12mm3 基础顶面、楼面标高±15mm4 表面平整度（混水）8mm5 门窗洞口高度宽±5mm6 外墙上下窗口偏移20mm7 水平灰缝平直度（混水）10mm模板安装允许偏差及检查方法序号项目允许偏差值（mm）检查方法国家标准省优质结构工程标准1 轴线位移柱、墙、梁 5 3 尺量2 底模上表面标高±5 ±3 水准仪或拉线尺量3 截面内尺寸基础±10±6尺量柱、墙、梁+4、-5±34 层高垂直度层高不大于5m6 4 经纬仪或吊线、尺量小于5m 8 65 相邻两板表面高低差 2 2 尺量6 表面平整度 5 3 靠尺、塞尺7 阴阳角方正— 2 方尺、塞尺顺直— 2 线尺8 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺量9 预埋管、螺栓中心线位移 3 2拉线、尺量螺栓外露长度+10、0 +5、010 预留孔洞中心线位移+10 6拉线、尺量尺寸+10、0 +6、011 门窗洞口中心线位移— 3拉线、尺量宽、高—±5对角线— 612 插筋中心线位移 5 5尺量外露长度+10、0 +10、0预制构件尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法长度板、梁+10，-5钢尺检查柱+5，-10墙板±5薄腹梁、桁架+15，-10宽度高（厚）度板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架±5钢尺量一端及中部，取其中较大值侧向弯曲梁、柱、板L/750 且≤20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1000且≤20预埋件中心线位置10钢尺检查螺栓位置 5螺栓外露长度+10，-5预留孔中心线位置 5 钢尺检查预留洞中心线位置15 钢尺检查主筋保护层厚度板+5，-3钢尺或保护层厚度测定仪式量测梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架+10，-5对角线差板、墙板10 钢尺量两个对角线表面平整度板、墙板、柱、梁 5 2m靠尺和塞尺检查预应力构件预留孔道位置梁、墙板、薄腹梁、桁架3 钢尺检查翘曲板L/750 调平尺在两端量测墙板L/1000墙板注：1、为构件长度（mm）。
建筑工程允许偏差表格汇总要点
混凝土工程表4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
说明：4.2.6 对预埋件的外露长度，只允许有正偏差，不允许有负偏差；对预留洞内部尺寸，只允许在，不允许小。
在允许偏差表中，不允许的偏差都以“0”来表示。
表4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4.2.8 预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。
检查数量；首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。
表4.2.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法注：l为构件长度（mm）。
说明：4.2.7~4.2.8 规定了现浇混凝土结构模板及预制混凝土构件模板安装尺寸的检查数量、允许偏差及检验方法。
还应指出，按本规范第3.0.7条的规定，对一般项目，在不超过20%的不合格检查点中不得有影响结构安全和使用功能的过大尺寸偏差。
对有特殊要求的结构中的某些项目，当有专门标准规定或设计要求时，尚应符合相应的要求。
由于模板对保证构件质量非常重要，且不合格模板容易返修成合格品，故允许模板进行修理，合格后方可投入使用。
施工单位应根据构件质量检验得到的模板质量反馈信息，对边疆周转使用的模板定期检查并不定期抽查。
表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求说明：4.3.1 由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。
为保证结构的安全和作用功能，提出了拆模时混凝土强度的要求。
该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。
考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度应从严要求。
表5.3.4 钢筋加工的允许偏差说明：5.3.4 本条提出了钢筋加工形状、尺寸偏差的要求。
其中，箍筋内净尺寸是新增项目，对保证受力钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要。
建筑工程允许偏差表格汇总
建筑工程允许偏差表格汇总引言在建筑工程中，为了保证工程的合理施工和质量控制，通常会允许一定范围内的尺寸偏差。
这些允许偏差的数值通常会被汇总成一个表格，以便工程人员能够清楚地了解每个构件的允许偏差范围，从而进行相应的设计和施工。
本文就建筑工程中常见构件的允许偏差进行汇总，并以Markdown文本格式输出。
允许偏差表格汇总构件名称参数允许偏差范围墙体厚度±5mm垂直度≤1/500平整度≤3mm梁高度±10mm宽度±10mm直线度≤1/500平整度≤3mm 柱高度±10mm竖直度≤1/500外形和尺寸公差≤20mm 地面平整度≤3mm 楼梯水平度≤5mm垂直度≤5mm 水平墙垂直度≤5mm水平度≤5mm隔墙垂直度≤5mm平整度≤5mm 天花板平整度≤5mm 窗户尺寸公差≤10mm垂直度≤5mm水平度≤5mm正负开启方向≤5mm 地下管道安装偏差≤50mm断面尺寸≤10mm弯曲度≤1/3000断面形状≤5mm 建筑外墙建筑轮廓平整度≤20mm垂直度≤10mm水平度≤10mm竖直度≤3mm地下室基础水平度≤10mm竖直度≤10mm直线度≤1/500平整度≤5mm结论在建筑工程中，允许构件存在一定的尺寸偏差是必要的，因为在施工过程中难免会因为各种原因产生一些偏差。
然而，这些允许偏差范围应该要符合安全和质量控制的要求，并且需要在设计和施工中进行有效的控制。
只有这样，才能确保建筑工程的质量和可靠性。
以上是常见建筑工程中各个构件的允许偏差的汇总表格。
通过这个表格，工程人员可以清楚地了解每个构件允许的偏差范围，并根据实际情况进行相应的设计和监管。
同时，在实际施工过程中，也应该根据具体要求和规范对允许偏差进行进一步的调整和控制。
希望这个允许偏差表格汇总能够对建筑工程的相关人员在设计和施工过程中有所帮助。
(建筑工程制度及套表)建筑工程允许偏差表格汇总精编
（建筑工程制度及套表）建筑工程允许偏差表格汇总混凝土工程壹．监理准备1．熟悉有关图纸、技术资料、作业指导书和质量标准。
2．检查承包单位于混凝土浇灌前的以下各项准备工作：1》检查水泥、沙石料、拟用的掺合剂、外加剂的准备情况，是否符合有关要求。
2》是否已通过试验取得混凝土的配合比，有抗冻、抗渗等特殊要求者是否已得到满足。
3》了解施工组织设计、混凝土浇灌顺序、养护的准备措施。
4》了解搅拌设备、运输或泵送设备、震捣设备的配置及道路、脚手架的准备情况。
5》模板内杂物应清除、缝隙孔洞应堵严，模板应浇水湿润，但不得有积水。
6》检查钢筋、预埋件、预留洞是否符合要求。
3．据之上检查情况，签署混凝土浇灌令。
表4.2.6预埋件和预留孔洞的允许偏差注：检查中心线位置时，应沿纵、横俩个方向量测，且取其中的较大值。
说明：4.2.6对预埋件的外露长度，只允许有正偏差，不允许有负偏差；对预留洞内部尺寸，只允许于，不允许小。
于允许偏差表中，不允许的偏差均以“0”来表示。
表4.2.7现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法注：检查轴线位置时，应沿纵、横俩个方向量测，且取其中的较大值。
4.2.8预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。
检查数量；首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，且根据使用情况不定期抽查。
表4.2.8预制构件模板安装的允许偏差及检验方法注：l为构件长度（mm）。
说明：4.2.7~4.2.8规定了现浇混凝土结构模板及预制混凝土构件模板安装尺寸的检查数量、允许偏差及检验方法。
仍应指出，按本规范第3.0.7条的规定，对壹般项目，于不超过20%的不合格检查点中不得有影响结构安全和使用功能的过大尺寸偏差。
对有特殊要求的结构中的某些项目，当有专门标准规定或设计要求时，尚应符合相应的要求。
由于模板对保证构件质量非常重要，且不合格模板容易返修成合格品，故允许模板进行修理，合格后方可投入使用。
施工单位应根据构件质量检验得到的模板质量反馈信息，对边疆周转使用的模板定期检查且不定期抽查。
建筑工程允许偏差表格汇总要点
混凝土工程表4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
说明：4.2.6 对预埋件的外露长度，只允许有正偏差，不允许有负偏差；对预留洞内部尺寸，只允许在，不允许小。
在允许偏差表中，不允许的偏差都以“0”来表示。
表4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4.2.8 预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。
检查数量；首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。
表4.2.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法说明：4.2.7~4.2.8 规定了现浇混凝土结构模板及预制混凝土构件模板安装尺寸的检查数量、允许偏差及检验方法。
还应指出，按本规范第3.0.7条的规定，对一般项目，在不超过20%的不合格检查点中不得有影响结构安全和使用功能的过大尺寸偏差。
对有特殊要求的结构中的某些项目，当有专门标准规定或设计要求时，尚应符合相应的要求。
由于模板对保证构件质量非常重要，且不合格模板容易返修成合格品，故允许模板进行修理，合格后方可投入使用。
施工单位应根据构件质量检验得到的模板质量反馈信息，对边疆周转使用的模板定期检查并不定期抽查。
表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求说明：4.3.1 由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。
为保证结构的安全和作用功能，提出了拆模时混凝土强度的要求。
该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。
考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度应从严要求。
表5.3.4 钢筋加工的允许偏差钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要。
表5.5.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值；3表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
建筑工程允许偏差表格讲解
混凝土工程表4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
说明：4.2.6 对预埋件的外露长度，只允许有正偏差，不允许有负偏差；对预留洞内部尺寸，只允许在，不允许小。
在允许偏差表中，不允许的偏差都以“0”来表示。
表4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4.2.8 预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。
检查数量；首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。
表4.2.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法说明：4.2.7~4.2.8 规定了现浇混凝土结构模板及预制混凝土构件模板安装尺寸的检查数量、允许偏差及检验方法。
还应指出，按本规范第3.0.7条的规定，对一般项目，在不超过20%的不合格检查点中不得有影响结构安全和使用功能的过大尺寸偏差。
对有特殊要求的结构中的某些项目，当有专门标准规定或设计要求时，尚应符合相应的要求。
由于模板对保证构件质量非常重要，且不合格模板容易返修成合格品，故允许模板进行修理，合格后方可投入使用。
施工单位应根据构件质量检验得到的模板质量反馈信息，对边疆周转使用的模板定期检查并不定期抽查。
表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求说明：4.3.1 由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。
为保证结构的安全和作用功能，提出了拆模时混凝土强度的要求。
该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。
考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度应从严要求。
表5.3.4 钢筋加工的允许偏差钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要。
表5.5.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值；3表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
建筑工程规范允许偏差一览表-土建净高偏差规范之欧阳歌谷创编
一、钢筋工程二、砌体工程三、模板工程模板安装允许偏差及检查方法四、混凝土工程预制构件尺寸允许偏差及检验方法注：1、为构件长度（mm）。
2 、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；3 、对开头复杂或特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。
现浇构件尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置mm基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙 5垂直度mm 层高≤5m 8钢尺检查＞5m 10全高(H)H/1000且≤30钢尺检查标高mm层高±10钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5+25，0钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线mm井筒全高（H）垂直度mmH/1000且≤30钢尺检查表面平整度mm 8 钢尺检查预埋设施中心线位置mm预埋件10钢尺检查预埋螺栓 5预埋管 5预留洞中心线位置mm 15 钢尺检查一混凝土工程GBJ134－903、混凝土结构尺寸的允许偏差表人防)项目允许偏差截面尺寸厚度小于200㎜±10mm厚度为200-40㎜±15mm厚度大于400㎜±20mm 柱、墙垂直度5mm表面平整度8mm预埋管、预留孔中心线位置偏移5mm预埋螺栓中心线位置偏移5mm预留洞中心线位置偏移15mm 电梯井井筒长、宽对中心线井筒全高垂直度＋25H/1000且不大于20注:H为电梯井筒全高(㎜)4、混凝土组成材料计量结果的允许偏差:GB50164－92组成材料允许偏差水泥、掺合料±2% 粗、细骨料±3% 水、外加剂±2% 5、混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间: GB50164－926、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:GB50204－20027、现浇结构外观质量缺陷: GB50204－2002名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝基他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中央有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延构件主要受力部位有影响结其他部位有少量不影响伸至混凝土内部构性能或使用功能的裂缝结构性能或使用功能的裂缝连结部构件连接处混凝土缺陷连接部位有影响结连接部位有基本不影位缺陷及连接钢筋、连接件松动构传力性能的缺陷响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘清水混凝土构件有影响使用其他混凝土构件有不曲不平、飞边凸肋等功能或装饰效果的外形缺陷影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、具有重要装饰效果的其他混凝土构件有起砂、沾污等清水混凝土构件有外表缺陷影响使用功能的外表缺陷8、预制构件尺寸的允许偏差及检验方法: GB50204－2002二模板工程1、现浇构件模板安装的允许偏差及检验方法: GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内基础±10 钢尺检查部尺寸柱、墙、梁＋4,－5 钢尺检查层高垂直度不大于5ｍ 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5ｍ8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2ｍ靠尺和塞尺检查2、预埋件和预留孔洞的允许偏差: GB50204－2002项目允许偏差(㎜)预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3插筋中心线位置 5 外露长度＋10,0预埋螺栓中心线位置 2 外露长度＋10,0预留洞中心线位置10 尺寸＋10,0 3、预制构件模板安装的允许许偏差及检验方法: GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法长度板、梁±5 钢尺量两角边,取其中较大值薄腹梁、桁架±10 柱0,－10 墙、板0,－ 5 宽度板、墙板0,－5 钢尺量一端及中部, 梁、薄腹梁、桁架、柱＋2,－5 取其中较大值高(厚)度板＋2,－3 钢尺量一端及中部,墙板 0,－5 取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱＋2,－ 5侧向弯曲梁、板、柱 L/1000且≤15 拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且≤15 板的表面平整度 3 2ｍ靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差 1 钢尺检查对角线差板7 钢尺量两个对角线墙板 5 翘曲板、墙板L/1500 调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁 ±3 拉线,钢尺量跨中4、底模板拆除时的混凝土强度要求: GB50204－2002构件内型构件跨度(ｍ) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2 ≥50 >2,≤8 ≥75>8 ≥100梁、拱、壳≤8 ≥75 >8 ≥100悬臂构件/ ≥100三钢筋工程1、钢筋加工的允许偏差: GB50204－2002项目允许偏差(㎜)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法: GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法绑扎钢筋网长、宽 ±10 钢尺检查网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长±10 钢尺检查宽、高±5 钢尺检查受力钢筋间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点,取最大值排间 ±5保护层厚度基础±10 钢尺检查柱、梁 ±5 钢尺检查板、墙、壳 ±3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20 钢尺检查预埋件中心线位置 5 钢尺检查水平高差＋4,0 钢尺和塞尺检查注:表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值 1.5倍的尺寸偏差。
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（工程建筑套表）建筑工程规范允许偏差览表钢筋工程二、砌体工程三、模板工程模板安装允许偏差及检查方法四、混凝土工程预制构件尺寸允许偏差及检验方法注：1、为构件长度（mm）。
2、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横俩个方向量测，且取其中的较大值；3、对开头复杂或特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。
现浇构件尺寸允许偏差及检验方法壹混凝土工程GBJ134－90 3、混凝土结构尺寸的允许偏差表人防)截面尺寸厚度小于200㎜±10mm厚度为200-40㎜±15mm厚度大于400㎜±20mm柱、墙垂直度5mm表面平整度8mm预埋管、预留孔中心线位置偏移5mm 预埋螺栓中心线位置偏移5mm预留洞中心线位置偏移15mm电梯井井筒长、宽对中心线井筒全高垂直度＋25H/1000且不大于20注:H为电梯井筒全高(㎜)4、混凝土组成材料计量结果的允许偏差:GB50164－92组成材料允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%5、混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间:GB50164－926、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:GB50204－20027、现浇结构外观质量缺陷:GB50204－2002名称现象严重缺陷壹般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝基他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中央有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延构件主要受力部位有影响结其他部位有少量不影响伸至混凝土内部构性能或使用功能的裂缝结构性能或使用功能的裂缝连结部构件连接处混凝土缺陷连接部位有影响结连接部位有基本不影位缺陷及连接钢筋、连接件松动构传力性能的缺陷响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘清水混凝土构件有影响使用其他混凝土构件有不曲不平、飞边凸肋等功能或装饰效果的外形缺陷影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、具有重要装饰效果的其他混凝土构件有起砂、沾污等清水混凝土构件有外表缺陷影响使用功能的外表缺陷8、预制构件尺寸的允许偏差及检验方法:GB50204－2002二模板工程1、现浇构件模板安装的允许偏差及检验方法:GB50204－2002项目允许偏差(㎜)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内基础±10钢尺检查部尺寸柱、墙、梁＋4,－5钢尺检查层高垂直度不大于5ｍ6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5ｍ8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻俩板表面高低差2钢尺检查表面平整度52ｍ靠尺和塞尺检查2、预埋件和预留孔洞的允许偏差:GB50204－2002项目允许偏差(㎜)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度＋10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10,0预留洞中心线位置10尺寸＋10,03、预制构件模板安装的允许许偏差及检验方法:GB50204－2002项目允许偏差(㎜)检验方法长度板、梁±5钢尺量俩角边,取其中较大值薄腹梁、桁架±10柱0,－10墙、板0,－5宽度板、墙板0,－5钢尺量壹端及中部,梁、薄腹梁、桁架、柱＋2,－5取其中较大值高(厚)度板＋2,－3钢尺量壹端及中部,墙板0,－5取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱＋2,－5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且≤15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且≤15板的表面平整度32ｍ靠尺和塞尺检查相邻俩板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量俩个对角线墙板5翘曲板、墙板L/1500调平尺在俩端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3拉线,钢尺量跨中4、底模板拆除时的混凝土强度要求:GB50204－2002构件内型构件跨度(ｍ)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件/≥100三钢筋工程1、钢筋加工的允许偏差:GB50204－2002项目允许偏差(㎜)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法:GB50204－2002项目允许偏差(㎜)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量俩端、中间各壹点,取最大值排间±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差＋4,0钢尺和塞尺检查注:表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合点率应达到90%及之上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
3、纵向受拉钢筋的最小搭接长度:GB50204－2002附录B钢筋类型混凝土强度等级C15C20～C25C30～C35≥C40光圆钢筋HPB23级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级RRB400级/55d40d35d注:俩根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。
4、钢筋电弧焊焊条型号:JGJ18－96钢筋级别电弧焊接头型式坡口焊,熔槽帮条焊,窄间隙焊钢筋和钢板搭接焊预埋邦条焊,搭接焊预埋件穿孔塞焊件T型角焊ⅠE4203E4303E4316E4315E4303ⅡE4303E5003E5016E5015E4303ⅢE5003E5503E6016E6015/6、电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施:JGJ18－96焊接缺陷措施轴线偏移1.矫正直钢筋端部；2.正确安装夹具和钢筋；3.避免过大的顶压力；4.及时修理或更换夹具弯折1.矫正直钢筋端部；2.注意安装和扶持上钢筋；3.避免焊后过快卸夹具；4.修理或更换夹具咬边1.减小焊接电流；2.缩短焊接时间；3.注意上钳口的起点和止点,确保钢筋顶压到位未焊合1.增大焊接电流；2.避免焊接时间过短；3.确保上钢筋下送处如焊包不均1.钢筋端面力求平整；2.填装焊浏尽量均匀；3.延长焊接时间.适当增加熔化量气孔1.按规定要求烘焙焊浏；2.清除钢筋焊接部位的铁锈；3.确保接缝在焊剂中合适埋入深度烧伤1.钢筋导电部位除净铁锈；2.尽量夹紧钢筋焊包下淌1.彻底封堵焊剂筒的漏孔；2.避免焊后过快回收焊剂7、埋弧压力焊焊接参数:JGJ18－96钢筋级别钢筋直径(㎜)引弧提升高度(㎜)电弧电压(V)焊接电流(A)焊接通电时间(S)Ｉ级62.530～35400～45082.530～35500～600Ⅱ级102.530～35500～650123.030～35500～650143.530～35500～650163.530～40500～650183.530～40500～650203.530～40500～600224.030～40500～600254.030～40500～6508、预埋件钢筋埋弧压力焊接头焊接缺陷及消除措施:JGJ18－96焊接缺陷措施钢筋咬边1.减小焊接电流或缩短焊接时间；2.增大压入量；气孔1.烘焙焊剂；2.清除钢板和钢板上的铁锈、油污；夹渣1.清除焊剂中熔渣等杂物；2.避免过早切断焊接流；3.加快顶压速度；未焊合1.增大焊接电流,增加焊接通电时间；2.适当加大顶压力；焊包不均匀1.保证焊接地线的接触良好；2.使焊接处对称导电；钢板焊穿1.减小焊接电流或减少焊接通电时间；2.避免钢板局部悬空；钢筋淬硬脆断1.减小焊接电流,延长焊接时间；2.检查钢筋化学成分；钢板凹陷1.减小焊接电流,延长焊接时间；2.减小顶压力,减小压入量9、钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值:JGJ18－96名称单位接头型式帮条焊搭接焊坡口焊；窄间隙焊；熔槽帮条焊帮条焊接头中心线的纵向偏移㎜0.5d//接头处弯折角(º)444接头处钢筋轴线的偏移㎜0.1d0.1d0.1d焊缝厚度㎜＋0.05d；0＋0.05d；0/焊缝宽度㎜＋0.1d；0＋0.1d；0/焊缝长度㎜－0.5d－0.5d/横向咬边深度㎜0.50.50.5在长2d焊缝表面数量↑22/上的气孔及夹渣面积㎜²66/在全部焊缝表面数量↑//2上的气孔及夹渣面积㎜²//69、钢筋临时性接头尺寸偏差及缺陷允许值:同8四地基和基础工程1、土方开挖工程质量检验标准(㎜)GB50202－20022、临时性2、挖方边坡值:GB50202－2002土的类别边坡值(高:宽)砂土(不包括细砂、粉砂)1:1.25～1:1.5壹般性粘土硬1:0.75～1:1.0硬、塑1:1.00～1:1.25软1:0.50～1:1.0或更缓碎石类土充填坚硬,硬塑性粘土1:0.50～1:1.00碎石类土充填砂土1:1.0～1:1.50注:1.设计有要求时,应符合设计标准。
2.如采用降水或其他加固措施,可不受本表限制,但应计算复核。
3.开挖深度,对软土不应超过4ｍ,对硬土不应超过8ｍ。
3、填方施工时的分层厚度及压实遍数:GB50202－2002压实机械分层厚度(㎜)每层压实遍数平辗250～3006～8振动压实机250～3503～4柴油打夯机200～2503～4人工打夯<2003～44、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差:GB50202－2002 注:1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2.采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制。
3.H为施工现场地面标高和桩顶设计标高的距离,D为设计桩径5、混凝土灌注桩钢筋质量检验标准:GB50202－20026、6、混凝土灌注桩质量检验标准:GB50202－2002五、砌体工程1、砌体工程放线尺寸偏差:GB50203－20022、砌体墙和柱的允许自由高度(ｍ)GB50203－20023、砖砌体的位置及垂直度允许偏差:GB50203－20024、砖砌体壹般尺寸允许偏差:GB50203－20025、石砌体的壹般尺寸允许偏差GB50203－20027、填充墙砌体壹般尺寸允许偏差GB50203－2002六屋面工程1、屋面防水等级和设防要求:GB50207－20022、屋面工程各子分部工程和分项目工程的划分:GB50207－20023、屋面找平层的厚度和技术要求:GB50207－20024、找平层转角处圆弧半径:GB50207－20025、5、卷材厚度选用表:GB50207－20026、卷材施工搭接宽度(㎜):GB50207－2002铺贴方法卷材种娄短边搭接长边搭接满粘法空铺、点粘、条粘法满粘法空铺、点粘、条粘法沥青防水卷材10015070100高聚物改性沥青防水卷材8010080100合成高分子防水卷材胶粘剂8010080100胶粘带50605060单缝焊60,有效焊接宽度不小于25双缝焊80,有效焊接宽度10×2＋空腔宽7、涂膜防水厚度选用表:GB50207－2002屋面防水等级设防道数高聚物改性沥青防水卷材合成高分子防水卷材Ⅰ级(25年)二道或三道之上设防/不应小于1.5㎜Ⅱ级(15年)二道设防不应小于3.0㎜不应小于1.5㎜Ⅲ级(10年)壹道设防不应小于3.0㎜不应小于2.0㎜Ⅳ级(五年)壹道设防不应小于2.0㎜/8、高聚物改性沥防水卷材外观质量:GB50207－2002项目质量要求孔洞、缺边、裂口不允许边缘不整齐不超过10㎜胎体露白、未浸透不允许撒布材料粒度、顏色均匀每卷卷材的接头不超过壹处,较短的壹段不应小于1000㎜,接头处应加长150㎜9、合成高分子防水卷材外观质量:GB50207－2002项目质量要求折痕每卷不超过2处,总长度不超过20㎜杂质大于0.5㎜颗粒不允许,每壹㎡不超过9㎜²胶块每卷不超过6处,每处面积不大于4㎜²凹痕每卷不超过6处,深度不超过本身厚度的30%；树脂类深度不超过15%每卷卷材的接头橡胶类每20ｍ不超过1处,较短的壹段不应水于300㎜，接头处应加长150㎜；树脂类20ｍ长度内不允许有接头10、沥青防水卷材外观质量:GB50207－2002项目质量要求孔洞、硌伤不允许露胎、涂盖不匀不允许折纹、皱折距卷芯1000㎜以外,长度不大于100㎜裂纹距卷芯1000㎜以外,长度不大于10㎜裂口、缺边边缘缺口小于20㎜；缺边长度小于50㎜,深度小于20㎜每卷卷材的接头不超过1处,较短的壹段不应小于2500㎜,接头处应加长150㎜11、胎体增强材料质量要求:GB50207－200213、板状保温材料质量要求:GB50207－2002抗压强度(Mpa)1沥青防水卷材大于1000卷每500～1000卷抽4卷,100～499卷抽3卷,100卷以下抽2卷,进行规格尺寸和外观质量检验。