UG NX8.0机械设计基础及应用第五章_细节特征与特征操作
UG NX 8.0实例教程5
配
装配的作用
UG装配的作用介绍如下。 （1）为后续工程做准备。设计一个产品，有传统的设计思路与现代的设计思 路之分，传统的设计思路是先作装配图，后拆零件图，然后是加工、检测、 出产品，整个过程就是一条流水线，前面的没完成，后面的不能进行；现代 设计采用的是并行模式，具有设计、加工、采购等同步交叉进行的特点，可 谓多管齐下。在UG中，具体体现在制作零件的三维模型、装配、加工编程、 工程图等均可同步交叉进行，因此，UG的装配改变了传统的设计理念。 （2）作为工人装配机器的依据。工人通过看装配平面图与三维图，可以正确 地安装与维护机器。UG的爆炸图、剖切图等先进工具，可以让装配效果更加 清晰地呈现在操作者面前。 （3）可以对机器进行干涉检查、静力学与动力学分析、配合件间隙的分析等。
实例
注意本零件的组成 注意本装配过程 设计装配的特点是利用UG方便的修改与管理 功能，边设计边装配，从而大大提高了设计 效率，又使得有装配关系的零件之间得到关 联，从而防止零件修改或设计的不一致性。 学习过程中充分理解超级链接的作用与优势。
作业
2、 3、 4
（4）实现设计与装配组合，边设计边装配，边装配边设计，同时可以对已经 设计完成的零部件进行编辑。
普通装配
要进行普通装配，就得先将一个机器中的所有零件作成三维模型，并存储在 一个目录下。由于UG的零件名称的扩展名均为.prt，建议读者给装配取名时 加上一定的标记，如作者就喜欢在装配图的后面加上-asm来表示装配图，如 mymachine-asm.prt中的-asm就表示本图为UG装配图。在实际工作中，零 件的名称最好是用零件的代号，或者是零件代号加上零件名称的英文缩写或 汉语拼音表示，这样更方便工作。 当准备好了一个机器的所有三维模型后，就可以开始进行装配了，特别要注 意，装配图与装配用的零件要在同一目录中。本教材配套的光盘中有几个装 配实例用的完整装配模型，读者可用它作为练习用，以便节约时间。 一个机器可能是很复杂的，如果一次性将所有零件都装配上去可能是很困难 的，同时也不便于今后的工作，因此正确的思路是先将机器分为几个功能部 件，再装配每一个功能部件，并作出功能部件的部装图；然后将部装图装配 成总装配图。这样既便于装配工作，又便于今后工人的实际安装以及设计分 析等。
UGNX的特征编辑PPT教案
（2）在视图区中，选定要删除参数的对象，或者使用过滤器筛选，或者在【名称】文本框 中输入要删除参数的对象名称。
（3）单击【确定】按钮，这时弹出如图8.9所示的确认移除对话框，如移除则单击【确定】 按钮，如不移除则单击【取消】按钮。
返回
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8.7 由表达式抑制
由表达式抑制特征是用建立抑制表达方式的对话框建立抑制 表达式，然后用表达式编辑器编辑所建立的抑制表达式，以 达到抑制或释放特征的目的。
选择菜单栏中的【编辑】|【特征】|【由表达式抑制】命 令，弹出如图8.6所示的【由表达式抑制】对话框，下面对 该对话框进行介绍。
移动特征是指移动不被定位尺寸约束的特征。 选择菜单栏中的【编辑】|【特征】|【移动】命令，弹出如图8.3所示的【移动特征】对话框
Ⅰ。选择好要移动的特征后，弹出如图8.4所示的【移动特征】对话框Ⅱ，该对话框可以实现 4种移动方式。 ① DXC、DYC、DZC增量 ② 至一点 ③ 在两轴间旋转 ④ CSYS到CSYS
过时，忽略此问题继续执行，以完成更新进程。 【接受保留的】 ：将所有更新失败的特征及其依附标记为
过时，忽略问题继续执行，完成更新程序。 【删除】 ：删除更新失败的特征。 【抑制】 ：抑制当前被更新的特征。 【抑制保留的】 ：抑制当前被更新的特征和所有的后续特
征。 【查看模型】 ：用于查看重新建立的模型，可分析但不可
（2）设置【在前面】或【在后面】排序方式。 （3）从重新排序特征列表框中选择重新排序特征，单击
【确定】按钮。 ① 参考特征 作为一定特征的参考特征，也是基准特征。 ② 选择方式 可指定特征排序的方式。包含【在前面】和【在后面】两个
UG NX8.0机械设计基础及应用第四章_设计特征
SIEMENS UG NX 8.0
5. 创建盲孔
注意盲孔的深度及顶锥角
SIEMENS UG NX 8.0
6. 创建沿矢量的简单孔
创建矢量方向
打开【矢量】对话框，选择【两点】； 先后拾取实体上表面两条边缘的中点；
SIEMENS UG NX 8.0
4.2 凸台的创建方法
1. 激活【凸台】操作
【参考】— 直接分析已存在对象的特征尺寸；
SIEMENS UG NX 8.0
5. 孔的形状和尺寸
(4) 【钻形孔】的特征参数 创建【钻形孔】需要定义位 置、方向、形状和尺寸、布尔、 标准和公差等。
SIEMENS UG NX 8.0
5. 孔的形状和尺寸
(4) 【螺钉间隙孔】的特征参数
创建【螺钉间隙孔】需要定义 的内容和钻形孔类似，包括位置、 方向、形状和尺寸、布尔、标准和 公差等。但存在细节差异，如螺纹 间隙孔有自己的【形状和尺寸】及 【标准】。螺纹间隙孔的成形方式 有【简单】、【沉头】、【埋头】。
【值】—以数值的方式设置孔的深度及顶锥角； 【直至选定对象】—孔的深度达到选定的对象，该对象可以是 线、面或特征等； 【直至下一个】—孔的深度达到最近的实体表面；
【贯通】—孔的深度贯穿全部实体。
SIEMENS UG NX 8.0
5. 孔的形状和尺寸
(3) 孔特征参数的指定方式
【设为常量】— 一般情况下用来指定孔的各项参数； 【测量】— 测量已存在对象的某个尺寸；
（1）【特征】工具栏中【孔】按钮 （2）菜单命令“插入→设计特征→孔”
2. 孔的类型
【常规孔】：简单、沉头、埋头或锥形状； 【钻形孔】
【螺钉间隙孔】：简单、沉头或埋头形状；
UG教程——特征的扩展与操作(1)
5.4 特征的扩展特征的扩展包括特征的拉伸、特征旋转、特征的顺滑和布尔运算。
这些特征的扩展是对实体造型的扩展，适用于处理复杂型体的造型，使实体造型简单化。
5.4.1 特征的拉伸（Extrude）特征的拉伸是将实体表面、实体边缘、曲线、链接曲线或者片体通过拉伸生成实体或者片体。
点击图标或者选择菜单条中的【插入】→【成型特征】→【拉伸】，弹出如图5-116所示对话框。
图5-116 【拉伸对象】对话框1. 选择拉伸对象拉伸对象用于定义拉伸的截面曲线。
在选择拉伸对象时，可以使用实体表面、实体边缘、曲线、链接曲线和片体来定义拉伸的截面曲线。
其中片体选项用于选择片体边缘作为拉伸对象，选择拉伸对象的方法与创建管道中选择引导对象的方法相类似。
2. 指定拉伸方式拉伸对象确定后，弹出如图5-117所示的指定拉伸方式对话框。
该对话框有四种拉伸方式：它们分别是按方向与距离拉伸、拉伸到指定面、在两个指定面间拉伸和穿越多个实体拉伸。
其中：图5-117 【指定拉伸方式】对话框方向与距离该选项按指定的方向和距离拉伸选择的对象。
选择该选项，将会出现如图5-118所示选择拉伸方向对话框，对于对话框各选项:图5-118 【选择拉伸方向】对话框通过矢量构造器来定义拉伸方向。
可构造一矢量作为拉伸方向。
●裁剪至面/平面该选项按指定的方向与实体厚度拉伸到的实体表面或基准平面。
选择该选项后将会出现如图5-118所示选择拉伸方向对话框，如前所述确定方向，会出现如图5-119所示选择修剪面对话框。
修剪面是沿拉伸方向拉伸所选对象的截止面。
对于对话框中各选项:图5-119 【选择修剪面】对话框修剪面选项该单选框用于指定修剪面是否扩展。
不扩展修剪面当拉伸对象拉伸后不超出修剪面时，选择该选项。
延伸修剪面当拉伸对象经拉伸后会超出修剪面时，选择该选项。
●在两个面间拉伸该选项按指定的方向与实体厚度，在两个实体表面或基准平面间进行拉伸，拉伸所选对象。
选择该选项后将会出现如图5-118所示选择拉伸方向对话框，如前所述确定方向，会弹出如图5-119所示选择修剪面对话框。
UG NX8.0数控加工基础及应用第5章后处理
第五章 后处理
• • • • • • • • • • • 2．设置新建参数 显示参数： 1）机床显示：【Display Machine Tool】，以状态树显示机床； 2）后处理输出单位显示：【Post Output Unit：Metric】； 设置参数： 3）输出圆形记录【Output Circular Record】：选“是”。 4）机床线性行程限制【Linear Aris Travel Linits】：用来设置机床的工作行程 ，设为X“1500”，Y“1500”，Z“1500”； 5）回零位置【Home Position】：设置机床回零位置，设置为X“0”，Y“0”， Z“0”。 6）线性运动分辨率【Linear Metion Reselution】：【最小值】设为0.001； 7）移刀进给率【Traversal Feed Rate】：【最大值】设为“15000”； 其他参数限制默认设置，如图5-6所示。
第五章 后处理
• • • • • • • • 3）选择机床类型 【Machine Tool】区域选择【机床类型】，选择铣床【MILL】； 4）选择机床轴数 【轴】选项【3-轴】【4-轴】或【5轴】，用来设置机床加工联动轴数 ，在此选择【3轴】； 5）设置机床控制系统 在制器【Controller】区域选择机床控制类型，【Generic】为通用的 ；【Library】为浏览自带机床，【User’s】用户自定义。 选择，单击【OK】进入下一步，如图5-5所示。 图5-5 创建新文件
第五章 后处理
后处理
【教学提示】 任何自动编程软件都需要后处理程序将加工生成的轨迹变成数控机床所能够 执行的程序，即NC代码。 【教学要求】 后处理概述 后处理创建设置 后处理参数设置 后处理应用
UG NX8.5基础教程与案例精解第5章 装配建模与案例剖析
按钮,
图5-36 【槽】对话框
正文
图5-37 【矩形槽】对话框
正文
图5-38 【定位槽】对话框
正文
图5-39 槽创建结果
正文
1)创建阀体主体。
在绘图区选择A1组件的内孔边界为拉伸截面,接着在【结束】项的【
距离】文本框中输入“48”,在【角度】文本框中输入“4”,其余参数
1.默认的引用集
2.建立引用集
3.建立引用集的步骤
正文
【引用集】对话框,如图5-2所示。
图5-2 【引用集】对话框
正文
5.1.5 装配导航器
图5-3 【装配导航器】窗口
正文
1.节点显示 在装配导航器窗口中,每个部件显示为一个节点。将鼠标指向节 点并单击左键时,在绘图区系统将高亮显示该组件。如果部件是
利用草图的绘制、几何约束和尺寸标注功能完成草图的创建,结果如 按钮返回【拉伸】对
图5-51所示,在【草图】工具栏中单击
话框。
正文
图5-51 草图创建结果
正文
图5-52 连接件1创建结果
正文
2)创建连接件2。
用草图的绘制、几何约束和尺寸标注功能完成草图的创建,结果如图5按钮返回【拉伸】对话框
选择
境。
正文
图5-47 草图创建结果
正文
图5-48 拉伸结果
正文
4)创建四角面。
利用草图的绘制、几何约束和尺寸标注功能完成草图的创建,结果如 按钮,返回【拉伸】对
图5-49所示,在【草图】工具栏中单击
话框。
正文
图5-49 草图创建结果
正文
例1 装配门叶
图5-6 【装配】工具栏
第1讲UGNX8操作基础
第1讲UG NX 8操作基础UG（Unigraphics）是集CAD/CAE/CAM于一体的三维机械设计平台，也是现今世界上应用最普遍的运算机辅助设计、分析与制造软件之一，大规模地应用于汽车、交通、航空航天、日用消费品、通用机械及电子工业等工程设计领域。
UG NX 8是NX系列的最新版本，本讲将对其大体操作作具体介绍。
新功能简介操作界面系统属性设置视图布局设置工作图层及设置对象操作坐标系设置常用工具新功能简介Siemens PLM Software公司的壮大三维设计软件UG的最新版本NX 8，提供了建模、数字仿真、NC编程、PLM集成等各方面的新功能和改良功能，其设计方面的优势具体体此刻以下几个方面。
本讲内容简化导入的几何体工作流程：NX 8提供了新的面优化和倒圆替换功能，可简化利用导入的或经转换的几何体的工作。
为了对曲面进行优化，此软件简化了曲面类型，能对面进行归并，提高了边缘准确性，并能识别曲面倒圆。
NX 8还能够将导入的B曲面转换为规那么曲面，如滚球倒圆等，更易于通过更改尺寸参数进行编辑。
关于原始模型或导入的模型，不管特点历史如何，用户都能够向有倒圆的面分派倒角属性和调整其大小，从而添加偏置与角度。
特点创建选项简化后需变更：在NX 8中，用户能够在利用不依托历史的方式建模孔、边缘倒圆和倒角时创建参数化特点。
通过此选项，特点参数得以保留，以便以后利用参数输入更改几何体。
改善不依托于历史的装配建模：在不依托历史模式中，移动面的能力在NX 8中取得了增强，能够同时操作装配体中的多个部件面。
用户直接更改选择范围（包括整个装配体），就能够够将此功能扩展到活动零件以外。
改善阵列建模：不依托历史的模式中的面阵列操作会在零件导航器中创建阵列特点，能更方便地进行编辑。
当用户移动或拉动任何阵列实例上的面或偏置区域时，所有实例都将更新，应用到阵列实例的倒圆、倒角和孔等其他特点也会在编辑阵列时自动更新。
改善了薄壁零件的处置：很多面编辑命令都添加了一个选项，用于简化彼此偏置。
UG软件应用教学课件UGNX8.0概述
1.3.3 定制工具栏
1.3 UG NX 8.0操作环境
1.3.1 UG NX 8.0工 作界面
1.3.2基本操作
1.3.3 定制工具栏
图1-6
1.2.1 CAE 模块 1.2.2 CAD 模块 1.2.3 CAM 模块
（1）实体建模 实体建模（Solid Modeling）模块是所有
其他几何建模产品的基础，将基于约束的特征 建模和显式几何建模方法无缝结合起来，使用 户可以充分利用传统的实体、面、线框造型 的优势。在该模块中可以建立二维和三维线框 模型，拉伸、扫描和旋转实体，还可以进行布 尔运算与参数化设计和编辑。
1.3 UG NX 8.0操作环境
1.3.1 UG NX 8.0工 作界面
1.3.2基本操作
1.3.3 定制工具栏
图1-5
1.3 UG NX 8.0操作环境
1.3.1 UG NX 8.0工 作界面
1.3.2基本操作
4.关闭文件 在菜单栏中选择【文件】|【关闭】选项，
或者单击右上角黑色【关闭】图标 ，关闭文 件，如图1-6所示。
1.3 UG NX 8.0操作环境
1.3.1 UG NX 8.0工 作界面
1.3.2基本操作
对于不在当前目录下的文件，可以通过改 变路径找到文件所在目录。如果是多页面的图 形，UG NX 8.0会自动显示【图纸页面】下拉 列表框，可通过改变显示页面打开用户指定的 图形。
1.3.3 定制工具栏
1.3 UG NX 8.0操作环境
1.2 UG NX 8.0 的主要模块
1.2.1 CAE 模块 1.2.2 CAD 模块
（1）加工仿真模块利用仿真和验证功能 在NC编程中检验刀具路径，并提供了一个通 用的零件、刀具、夹具和机床模型知识库。其 中机床仿真可以根据机床的全运动仿真来验证 NC程序。
教学重点UG NX 8
UG NX 8.0第一章UG NX 8.0 概述1、导出STP文件2、图层操作3、坐标系统操作4、平面工具本课程重点掌握内容：本章主要介绍了UG8.0入门知识以及相关操作，通过本章学习，用户可以了解UG的相关功能，熟悉UG软件的安装，启动和退出等操作，并掌握鼠标对图形的操作、文件的管理等功能。
第二章视图控制与图形操作1、转层2、过滤选取3、列表拾取4、隐藏5、显示结点网格线6、通过直线镜像7、矩形阵列8、圆形阵列9、通过一平镜像10、距离移动操作11、角度移动操作12、点到点移动操作13、轴与矢量对齐14、Csys到csys移动操作15、动态移动操作16、增量移动操作17、三角尺本课程重点掌握内容：本章主要介绍了UG的对象选取方式、对象操作变换方法，以及对象移动的操作方式。
此外本章还介绍了布局、图层、坐标系以及表达式和常用工具等命令，这些命令都是辅助UG设计或辅助UG编程时使用频率较高的工具第三章草图功能1、绘制轮廓2、直线和园3、镜像曲线4、偏置曲线5、阵列曲线6、草图联系17、草图联系28、草图联系39、草图联系4本课程重点掌握内容：本章主要介绍了UG8.0草图功能。
UG可以使用强大的草图功能绘制任何截图曲线，并进行相关的参数化约束。
用户可以很方便的先绘制大概轮廓，在给以尺寸和几何约束条件，即可实现参数化控制草图的目的。
第四章曲线功能1、直线2、圆弧3、圆4、倒圆角5、直线6、圆弧|圆7、内切圆多边形8、外接圆多边形9、椭圆10、规律曲线11、偏置曲线12、桥接曲线13、投影曲线14、创建空间曲线本课程重点掌握内容：本章主要介绍了UG8.0曲线功能。
曲线是创建实体模型或曲面片体模型的基础，同事也是UG编程及其他模块的辅助工具。
曲线由直接绘制的曲线和来自曲线集曲线之分，掌握各种曲线的创建方式，合理地调取相关的曲线命令是非常重要的。
第五章基础特征设计1、布尔求和2、布尔求差3、布尔求交4、长方体5、圆柱体6、圆锥体7、球体8、拉伸9、回转10、沿导引线扫掠11、管道12、果冻杯本课程重点掌握内容：本章主要介绍了UG8.0的基础实体命令，包括布尔运算、基本的长方体、圆柱体、圆锥体、球体以及基于草图的实体特征解基本创建命令。
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本
本书关键字分析思维导图
训练
基础
模具设计
特征
工具
加工
曲面
习题
设计
零件 编辑
运动
第章
课后
应用
模块
造型
管理
工程图
01 基础篇
目录
02 模块篇
03 应用篇 05 附录二 UGNX8.0快
捷键命令及说明
11.2 细节特征
11.3 重用 11.4 尺寸
11.6 拓展训 练——通信零
件
11.5 约束面
11.7 课后习题
12.1 测量距离 12.2 测量角度
12.3 测量面 12.4 测量体
12.5 几何属性 12.6 曲线分析
12.7 曲面分析 12.8 课后习题
13.1 GC工 1
具箱简介
13.2 GC数 2
19.1 装配基础 19.2 组件操作
19.3 组件装配 19.4 装配爆炸图
19.6 拓展训 练——指甲剪
装配
19.5 对象干涉 检查
19.7 课后习题
1
20.1 表达式
20.2 部件间 2
的表达式
3 20.3 用户定
义特征 （UDF）
4 20.4 拓展训
练
5 20.5 课后习
题
应用篇
第22章 UG应用 于模具设计
04
附录一 学习UG软件 的方法
06
附录三 常用塑料收缩 率表
《中文版UG NX 8.0技术大全》以UG NX 8.0中文版为操作基础，全面介绍UG NX 8.0的基础操作及其零 件、曲面、装配、加工、模具等模块的具体应用和实战案例。全书共3篇23章。基础篇（第1～10章）主要介绍 UG NX 8.0的基础操作和零件设计模块的相关功能。模块篇（第11～20章）主要介绍UG在装配、工程图、渲染、 模型分析、GC工具箱、运动仿真、零件参数化设计、数控加工、模具设计模块中的综合应用技巧。实战篇（第 21~23章）主要介绍UG在产品造型、模具设计与数控加工等领域中的实战案例。
UG NX 8.0模具设计教程第5章
第5章 注塑模工具
第5章 注塑模工具
主要内容：
5.1 注塑模工具概述 5.2 入门引例 5.3 实体修补工具
5.4 片体修补工具
5.5 实体编辑工具 5.6 综合实例
5.1 注塑模工具概述
在模具分型设计之前，必须对产品模型上存在的破孔进行修补，通 过UG NX 8.0/Mold Wizard模块提供的注塑模工具可以完成破孔的 修补。单击“注塑模向导”工具栏中的“注塑模工具”按钮，弹
1
1
2
3 选择此边中点
2 选择边界面 3 4
4
图5-5
图5-6
5.3.2 分割实体
使用“分割实体”命令可以对实体或创建的修补块进行修剪。常
用于从型腔或型芯中分割出一个镶件或滑块。继续以前面的模型 为例进行介绍，其操作步骤如图5-7所示。
1) 打开附带光盘的ch05/ch05_02/ ch05_02_02/gaizi_parting_097.prt文件，打开“分割实体”对话框。 2) 单击“注塑模工具”工具条中的“分割实体”按钮，弹出 “分割实体”对话框。在该对话框的“类型”下拉列表中选择 “修剪”选项，选择前面创建的方块体作为目标体，选择图中的 曲面1作为工具体，单击“反向”按钮，然后单击“应用”按钮， 修剪结果如图5-7所示。 3) 参照步骤2)的操作，分别选择图5-8所示的曲面2、曲面3、曲 面4、曲面5、曲面6作为工具体对修补块进行修剪，最终修剪结果 如图5-9所示。
出如图5-1所示的“注塑模工具”工具条。
图5-1 “注塑模工具”工具条
5.2 入门引例：接线盒零件模型修补
为了使读者对注塑模向导模块的模型修补有初 步认识，本节以如图5-2所示的接线盒零件为 引例，介绍应用注塑模工具对模型修补的基 本操作思路。
UG NX5标准教程特征操作总结
调整面的大小可以改变设置表面的径向参数，这些表面包括圆柱面、圆 锥面、球面、圆环面
5.3编辑表面
模型导航器
模型导航器是用树状结构来表示当前不仅模型各特征的相互关系，通过 模型导航工具，可以对特征进行多种编辑工作，在菜单栏中的“工具> 部 件导航器”子菜单中，可以快速执行各种特征操作功能。
5.3编辑表面
5.1扫描特征
变化的扫掠 回转
可以通过沿路径扫掠横截面来创建体。此时横截面形状沿路径改变。
回转是通过绕轴旋转截面来创建特征。
5.1扫描特征
管道
通过沿曲线扫掠圆形截面来创建实体，可以选择外径和内径。
5.2特征操作
草图 布尔运算 拔模体 边倒圆 软倒圆 面倒圆 倒斜角 抽壳 镜像特征 缝合 补片体 包裹几何体 偏置面 分割面 修剪体 实例特征 比例体 抽取几何体 加厚 由曲线构成片体
5.2特征操作
实例特征
实例特征可以将特征复制到矩形或圆形的区域中。 可以对特征进行三种操作。
实例 特征
矩形 阵列
圆形 阵列
图样面
5.2特征操作
比例体
比例体命令可以缩放实体或片体。 可以创建三种不同类型的比例体
抽取几何体 加厚 由曲线构成片体
抽取几何体可以通过复制一个面、一组面或另一个体来创建体。
偏置面允许用户将选定的面按面的法向方向和设置的偏置距离偏置面， 此方法和拉伸相似。但只能选择面。
5.2特征操作
分割面 修剪体
分割面可以用曲线、面或基准平面将一个面分割为多个面。
修剪体是指使用面或基准平面将修剪掉实体的一部分。 修剪体需要先选择要修剪的体，然后设置工具选项，可以选择现有平面 或基准平面，也可以定义新平面来修剪体。
UG8.5教程5解析
选择球心
“中心点和直径”创建球
“中心点和直径”创建的球
• 圆弧
• “圆弧”方式是通过选择圆弧创建球体的。
选择圆弧Biblioteka “圆弧”创建球“圆弧”创建的球
• 圆锥
• 使用“圆锥”命令可以创建圆锥体。
“圆锥”对话框
• 直径和高度
• “直径和高度”方式是指通过设置圆锥的直径和高度来确定圆锥。
指定矢量和指定点
直径和高度”创建圆锥
成形特征
• “成形特征”用于在已有实体上添加或去除材料来形成新的特征，包 括孔、凸台、腔体、垫块、凸起、偏置凸起、键槽、槽和螺纹，如图 所示，这些特征的创建仿真了零件的精加工过程。
• 孔
• 孔的类型有多种形式，如常规孔、钻形孔、螺钉间隙孔、螺纹孔和孔 系列等。
“孔”对话框
• 简单孔
“简单孔”的主要参数
UG NX的实体建模工具，主要集中在以下工具条中：“特征”、“编辑 特征”、“建模”和“同步建模”，如图所示。其中，“特征”工具 条最为常用。
“特征”工具条
“编辑特征”工具条
“建模”工具条
“同步建模”工具条
基本特征
• “基本特征”是指一些形状和结构比较简单、参数一致的实体，如长 方体、圆柱体等，一般作为模型主体部分，然后通过对主体部分进行 细化编辑，完成实体模型的创建。
“直径和高度”创建的圆锥
扫描特征
• “扫描”是指将二维轮廓沿某一引导线扫描 而生成三维实体的方法，是生成非规则实 体的有效方法。扫描特征共有4种：拉伸、 回转、沿引导线扫掠和管道，下面依次进 行介绍。
• 拉伸
• “拉伸”是进行三维实体造型时最为常用的扫描特征，它是指将截面 轮廓沿一定的方向拉伸一定距离来生成实体或片体。
UGNX8.5中文版基础教程第五章特征操作及编辑
特征操作及编辑特征操作特征编辑特征表达式 关联复制本章主要介绍特征操作、特征编辑和特征表达式方面的相关知识，同时还介绍了关联复制的相关知识与操作技巧，在本章的最后针对实际的工作需求，介绍了抽取几何体和修剪体的方法。
通过本章的学习，读者可以掌握特征操作及编辑方面的知识，为深入学习UG NX 8.5中文版知识奠定基础。
第 章5UG NX 8.5中文版基础教程5.1 特征操作特征操作用于修改各种实体模型或特征，它主要包括边特征操作、面特征操作、复制修改特征操作和其他操作等。
本节将详细介绍特征操作的相关知识及操作方法。
5.1.1 边特征操作边特征操作包括倒斜角设计和边倒角设计，下面将详细介绍这两种边特征操作的相关知识及操作方法。
1. 倒斜角倒斜角命令是指通过定义要求的倒角尺寸来斜切实体的边缘。
在菜单栏中选择【插入】→【细节特征】→【倒斜角】菜单项，系统打开【倒斜角】对话框，如图5-1所示。
图5-1在【倒斜角】对话框的【偏置】卷展栏中，在【横截面】下拉列表框中提供了3种倒斜角的方式，如图5-2所示。
下面将予以详细介绍。
图5-2对称：选择此选项，建立沿两个表面的偏置量相同的倒角，如图5-3所示。
第5章 特征操作及编辑图5-3非对称：选择此项，建立沿两个表面的偏置量不同的倒角，如图5-4所示。
图5-4偏置和角度：选择此项，建立的偏置是由一个偏置值和一个角度决定的，如图5-5所示。
图5-52. 边倒圆边倒圆命令是指将选择的边缘按指定的半径进行倒圆。
在菜单栏中选择【插入】→【细节特征】→【边倒圆】菜单项，系统打开【边倒圆】对话框，如图5-6所示。
下面详细介绍【边倒圆】对话框中的选项。
要倒圆的边：在此卷展栏中，设定以恒定的半径倒圆。
可变半径点：在此卷展栏中，设定沿边缘的长度进行可变半径倒圆。
拐角倒角：在此卷展栏中，设定为实体的三条边的交点倒圆。
拐角突然停止：在此卷展栏中，设定对局部边缘段倒圆。
UG NX 8.5中文版基础教程图5-6修剪：该卷展栏用来设置修剪对象。
UG NX8.0机械设计基础及应用第五章_细节特征与特征操作
◆ 对特征形成图样
◆ 阵列面
◆ 镜像特征和镜像体
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（一）对特征形成图样的创建方法
对特征形成图样操作可以一次性阵列多个具有规则参数的相同特 征，是产品设计师工作中常用到的命令。和之前版本比较，NX 8提供 功能十分强大的对特征形成图样命令。【对特征形成图样】命令提供 丰富多样的阵列布局方式，包括线性、圆形、多边形、螺旋式、沿路 径、常规和参考等。
二次曲线法选项意义
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3. 可变半径圆角
【可变半径点】选项通过修改控制点处的半径，从而实现沿选择 边指定多个点，以不同半径对实体或片体进行倒圆角。 创建步骤 选取要倒圆角的边激活 【可变半径点】； 利用【点构造器】指定 该边上多个点的位置； 设置不同参数值；
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4. 与多个面相切方式
该方式适用于对相切表面拔模后要求仍然保持相切的情况。
创建步骤 选择【与多个面相切】类型并指定脱模方向；
选取与要拔模的平面相切的面，并设置拔模角度值；
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5. 至分型边方式
该方式是沿指定的分型边缘，使需要拔模的实体表面与指定 的拔模方向成一定角度来创建拔模特征。 创建步骤 选择【至分型边】类型 并指定脱模方向； 选取拔模的分型面并设 置拔模角度值；
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2. 固定形状倒圆角
直接选取要倒圆的边，通过 【形状】选项组设置倒圆角的形 状并设置相应参数，即可创建固 定形状的倒圆角。 （1）倒圆角集的应用 如果在【要倒圆的边】选 择【添加新集】 ，则新建一 个倒圆角集，此时可为该集选 择一条或多条边。不同的倒圆 角集，其半径可以不同。在实 际设计中，巧妙利用倒圆角集 可以为更改设计带来便利。
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NX 8.0在圆角形状中新增了二次曲线圆 角形状选项，从而可以创建出更符合设计要 求的实体模型。
1. 激活【边倒圆】操作
（1）【特征】工具栏中【边倒圆】按钮 （2）菜单命令“插入→细节特征→边倒圆”
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第五章 细节特征与特征操作
本章要点：
◆ 掌握常用的细节特征； ◆ 掌握特征的关联复制；
◆ 掌握修体；
◆ 熟练运用抽壳特征； ◆ 机械设计中学会使用细节特征与特征操作；
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5.1 细节特征
在机械设计中，细节特征是 创建复杂精确模型的关键工具。 在创建三维实体模型后，利用细 节特征工具可以创建出更为精细、
二次曲线法选项意义
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3. 可变半径圆角
【可变半径点】选项通过修改控制点处的半径，从而实现沿选择 边指定多个点，以不同半径对实体或片体进行倒圆角。 创建步骤 选取要倒圆角的边激活 【可变半径点】； 利用【点构造器】指定 该边上多个点的位置； 设置不同参数值；
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3. 非对称倒斜角
【非对称】方式设置与倒角相邻的两个截面分别偏置不同的距离。
创建步骤 选择要倒斜角的边； 选择【横截面】下拉列 表框中的【非对称】； 在【距离】文本框中设 置不同距离参数；
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4. 偏置和角度倒斜角
【偏置和角度】方式通过设置偏置距离和角度参数创建倒斜 角特征。偏置距离是指沿偏置面偏置的距离，角度是指倒角与偏 置面间形成的角度，其中【反向】按钮可以实现在相邻两个截面 之间选择其一作为偏置面。 创建步骤 选择要倒斜角的边； 选择【横截面】中【偏 置和角度】选项； 设置距离和角度参数；
5. 拐角突然停止
【拐角突然停止】选项可通过指定点或距离的方式将之前创建的 圆截断。要创建此类圆角，需要通过【停止位置】选项设置拐角的终 点位置。
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（二）边缘倒角的创建方法
倒斜角是处理零件周围棱角的常用 方法之一，实际生产中，产品的边缘过 于尖锐时，为了避免造成擦伤，往往需 要对其棱边进行倒斜角操作。
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（三）拔模特征的创建方法
注塑件和铸件往往需要一个拔模斜面才能顺利脱模，这就是所 谓的拔模处理。
1. 激活【拔模】操作
（1）【特征】工具栏中【拔模】按钮
（2）菜单命令“插入→细节特征→拔模”
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2. 从平面方式
该方式是以选取的固定面为参考平面，使需要拔模的实体表 面与指定的拔模方向成一定角度来创建拔模特征。 创建步骤 选择【从平面】类型； 指定脱模方向； 选取实体表面作为固定 参考面； 选取要拔模的面并设置 拔模角；
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4. 与多个面相切方式
该方式适用于对相切表面拔模后要求仍然保持相切的情况。
创建步骤 选择【与多个面相切】类型并指定脱模方向；
选取与要拔模的平面相切的面，并设置拔模角度值；
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5. 至分型边方式
该方式是沿指定的分型边缘，使需要拔模的实体表面与指定 的拔模方向成一定角度来创建拔模特征。 创建步骤 选择【至分型边】类型 并指定脱模方向； 选取拔模的分型面并设 置拔模角度值；
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2. 固定形状倒圆角
直接选取要倒圆的边，通过 【形状】选项组设置倒圆角的形 状并设置相应参数，即可创建固 定形状的倒圆角。 （1）倒圆角集的应用 如果在【要倒圆的边】选 择【添加新集】 ，则新建一 个倒圆角集，此时可为该集选 择一条或多条边。不同的倒圆 角集，其半径可以不同。在实 际设计中，巧妙利用倒圆角集 可以为更改设计带来便利。
1. 激活【倒斜角】操作
（1）【特征】工具栏中【倒斜角】按钮 （2）菜单命令“插入→细节特征→倒斜角”
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2. 对称倒斜角
【对称】方式设置与倒角相邻的两个截面偏置相同的距离， 其倒斜角的角度是固定的45°，并且是系统默认的倒角方式。 创建步骤 选择要倒斜角的边； 选择【横截面】下拉列 表框中的【对称】； 设置倒角距离参数；
逼真的实体模型，作为后续分析、
仿真和加工等操作的对象。
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常用细节特征
细节特征包括边倒圆、面圆角、软倒圆、样式倒圆、
样式拐角、倒斜角、拔模和拔模体等，常用细节特征有
边倒圆、倒斜角和拔模三种。 ◆ 边倒圆 ◆ 倒斜角 ◆拔模
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（一）边倒圆的创建方法
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3. 从边方式
该方式常用于从一系列实体的边缘开始，与拔模方向成一系 列的拔模角度，对指定实体进行拔模操作，适用于变角度的拔模。 创建步骤 选择【从平边】类型并指定 脱模方向；
选取拔模的固定边，并设置 拔模角度值；
利用【可变拔模点】中【点 构造器】工具捕捉拔模边上 多个参考点，可以设置多个 不同拔模角度，从而实现变 角度的拔模特征；
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4. 拐角倒角
【拐角倒角】选项是相邻3个面上3条邻边线的交点处产生的倒圆 角，它是从零件的拐角处去除材料。 创建步骤 选择具有交汇顶点的 3条棱边； 设置倒圆角半径； 利用【点】工具捕捉 交汇顶点； 设置拐角参数值；
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2. 固定形状倒圆角
（2）【形状】选项组 【形状】选项组包括【圆形】 和【二次曲线】选项，用来设置 所创建圆倒角的形状。
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2. 固定形状倒圆角
（3）【二次曲线】选项组 Rho值用于建立二次曲线倒 圆横截面的形状并确定其锐角， 取值必须在0.01和0.99之间。