专项方案钢筋砼化粪池沉井施工方案

鸿景湾名苑钢筋砼化粪池沉井施工方案

一、概述

鸿景湾名苑位于深圳市福田区下沙村，建筑面积52000m2，为中档海景住

宅，地下一层，地上33 层，一层裙房，上部分为A 、B 两座塔楼，每座塔楼各

设一个化粪池，为配合售楼处样板房施工，现先施工A 座化粪池。

A座化粪池原平面位置为北侧紧靠福荣路南侧红线，西侧距CD 轴

18.4m，现根据现场施工情况，将化粪池平面位置调整为北侧距福荣路南侧红线

1m,西边距C轴20.9m。

化粪池编号为13-100A11，表示为9号，有效容积100m3,隔墙过水孔为

低孔位，适用于有地下水，地面可过汽车的化粪池。

该化粪池为钢筋砼化粪池，砼标号为C25，抗渗等级S6，外围平面尺寸为

14350X3500mm,池高为3850mm,化粪池埋置深度为自然地面而下5.5m顶板

覆土厚度1m。化粪池底板厚250mm,四侧外侧壁厚250mm，中间两道隔墙厚

200mm，四周侧壁配筋为外侧立筋为© 16@200外侧水平筋为© 12@200内侧立筋为© 14@150内侧水平筋为© 10@150

根据地质勘探报告及地下室基坑开挖情况可知自然地面向下3m 范围内为杂

填土，3m以下为粗砂层，地下水位位于地面向下2m左右，由于化粪池北侧梁

靠福荣路，根据工程地质情况，准备采用沉井法施

施工准备

按化粪池平面位置测量控制图进行抄平放线，并布置水准基面，和

沉降观测点，沉降观测点在化粪池四角设置。

将化粪池北侧围墙拆除，以防挖土时围墙倒塌伤人。

三、操作工艺流程

沉井施工工艺流程如下图：

机械挖土T地基处理T设垫层立模T沉井制作T拆模养护T安装挖土机T 泥渣排出T到设计标高后封底T浇筑底板T浇筑顶板。

3.1 沉井设计

3.1.1 沉井侧壁设计

保持化粪池容积不变，对原化粪池进行结构处理，使其适合于沉井施工。

将化粪池底板左侧进水井，右侧隔墙预留插筋，化粪池四周侧壁顶部梁高范围内钢筋留出暂不浇筑，待沉井沉到指定标高后，先封底板，再浇筑隔墙和左侧进水井最后浇筑砼顶板。

经过改造后的化粪池成为一个两孔对称的无顶无底的箱形结构，如附图一所示：

池壁四周刃脚下口采用50*50 角钢加固，防止刃脚裂缝，刃脚下口采用砖垫座支设（刃脚支设见附图二A）。

3.2 沉井制作

3.2.1 机械挖土

开挖线距化粪池外边im根据放好的开挖线，采用挖土机进行机械挖土，当开挖深度2m左右，可见地下水时停止开挖，在基坑四周设排水沟，集水井，使地下水位降至比基坑底面低50cm。

3.2.2 刃脚下砖垫座施工

将化粪池四周侧壁刃脚支设1m宽范围内土壤夯实密实，上铺100 厚碎石垫层，根据图纸尺寸砌筑砖垫座，砖垫座采用75#红砖，M5 水泥砂浆砌筑，砖垫层每砌1.5m长，中间留20cm空隙，以便拆除，砖垫座表面拌1 : 2水泥砂浆，上铺油毡纸一层。

3.2.3 模板支设

模板采用18 厚七夹板支设，外模采用光面七夹板，侧壁表面做成1%坡度向内倾斜，以减少下沉摩阻力。

外侧壁采用© 12螺杆加固，中间设止水板，螺杆间距500mm

3.2.4 钢筋安装

钢筋按图纸尺寸制作好，运至现场进行绑扎，钢筋绑扎时将底板筋，右侧隔墙筋，左侧进水井钢筋预留出，待沉井施工，下沉到位，再进行施工。

3.2.5 砼浇筑

砼强度等级C25，抗渗标号S,采用商品砼用输送泵进行浇筑，砼

坍落度控制在140- 160mm

砼浇筑时将沉井分成若干段均有分层对称浇筑，每层厚度300mm，以防地

基产生不均匀下沉。砼应连续浇筑一次完成。

3.3 沉井下沉

3.3.1 拆除砼垫座

沉井采用一次制作下沉，沉井下沉时，砼强度应达到设计强度的100%，井壁中进水管、出水管洞预埋钢筋套管端部用铁板封闭，沉井封底后再拆除封闭钢板。拆除砖垫座应按顺序对称进行，以防井壁受力不均变形，产生裂缝。

3.3.2 排水沉井采用排水下沉，在沉井的中间与长边方向平行挖一条排水沟，两边各挖一个集水井，集水井比地下室水位深1m,集水井内各设一台© 150污水泵抽水。

3.3.3 下沉挖土方法

在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚0.4〜0.5m，在刃脚处留1〜1.5m台阶，然后再沿沉井壁，每2〜3m一段向刃脚方面逐层全面、对称、均匀切削薄土层，每次削5〜10cm当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀下沉，如下沉很少或不下沉，强从中间向下挖0.4〜0.5m,并连续按上述步骤向四周均匀掏挖，使沉井平稳下沉，为使其下沉均匀，两个孔格内挖土高差不得超过1m刃脚

下部土方应边挖边清理。（挖土顺序见附图二B）

沉井内土方采用轻轨提升土斗，将土方用卷扬机运至井外装车运

3.4 测量控制与观测

沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心

控制线，水准基点，以控制位置和标高，沉井垂直度的控制，是在井筒内按四等分标出垂直轴线，各吊线锤对下部标板进行控制，当线锤离墨线达50mm或四面标高不一致对应及时纠正，沉井下的控制，采取在井外壁上两侧用红漆画出标尺，用水准仪来观测沉降，沉井下沉中应加强位置垂直度和标高（沉降值）的观测，每8h 至少测量2 次，当下沉速度较快时，应加强观测，发现偏移及位移时，及时纠正。

3.5 沉井封底

当沉井接近设计标高，应暂停下沉，经2〜3d下沉已稳定，或经观测8h内累计下沉量不大于10mm时，应立即进行沉井封底，沉井封底时采用排水封底。

将新老砼接触面冲刷干净打毛，对井底进行修整，使之成锅底形，

由刃脚向中心挖放射线排水沟，填以40〜60mm卒石形成滤水暗沟，在沉井两个孔格内设置一个集水井，深1m井间用盲沟相立连通，插入© 600四周带孔洞眼壁厚5mm的钢管，四周填以碎石，使井底水汇集在井中，保持地下水位低于基底面0.3m以下，用泵排出，封底时先浇一层厚0.5m厚C20砼垫层，达到50%设计强度后绑钢筋，浇灌上层底板砼，浇筑时四周向中间推进，连续浇筑并用振捣器捣实，混凝土采用自然养护，养护期间，抽水继续待砼达到设计强度70%时，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵，封堵方法是将滤水井

水抽干，在套管内迅速用干硬性的高强砼进行堵塞并捣实，然后上法是采用螺栓拧紧，上部用砼填实捣平。（沉井封底构造见附图三）

沉井封底浇筑完成后，按常规施工方法施工预留插筋隔墙及上部顶板结构。

四、质量标准