励磁系统常见问题和注意事项

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2 调节器部分的常见问题
1.2.1 界面显示通讯故障
可能原因及处理方法：
a) 可能界面软件问题，请关掉OPC后重新打开OPC及界面程序 b) 可能网线接触不良，请重插路由器及工控机网线。 c) 可能交换机故障，请更换交换机。
d) 可能主机板通讯故障，请重新上电或更换主机板。
1.2.2 调节器发故障信号，但是F/S灯不亮，一般伴随通讯故障(NES5100) 可能原因及处理方法： 调节器受到干扰，导致以太网通讯故障，同时导致CPU去FPGA的 CPU_FAULT出错引起，系统重新上电一般可以排除故障。 1.2.3 调节器上电后主CPU板的故障灯常亮
b) 检查转子回路及整流功率柜功率电源回路是否存在短路故障点。
c) 灭磁开关(磁场断路器)跳闸，保护动作停机。应查明保护动作原因，确 认不存在隐患以后方可升压并网。 d) 如果是误碰、误动等误操作引起失磁保护动作，可立即升压并网。 e）保护整定值不合理导致失磁保护动作停机，修改保护整定值，开机并 网。



2.3.5 FLZ-250整流柜长时间运行后，整流模块流出透 明粘稠的液体：
可能原因及处理方法：模块内部的填充物（同时起 绝缘作用）填充时可能有气泡，运行时间长后会融化 而流出，请及时更换整流模块。

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2.4 灭磁部分的常见问题

1.4.1 灭磁电阻烧毁
可能的原因及处理方法： a)灭磁电阻受潮老化等原因导致个别回路特性有较大的 改变，检查未损坏组件的数量的数量是否大于80%， 如果大于80%，检查这80%组件的特性是否仍然有较大 的差异，如果没有明显的差异可以退出损坏的组件继 续使用，否则需要更换全部的灭磁组件。如果数量小 于80%，建议重新购买新的全套灭磁组件。 b) 因为外部原因导致局部短路，导致其他灭磁电阻烧毁， 一般检查剩余组件的数量大于80%即可继续使用。
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2.2 调节器部分的常见问题
1.2.5 报“脉冲错误”故障、“XX相脉冲”告警
a）可能是脉冲丢失，请检查调节器1104端子到整流柜MDZ端子及 MDZ端子到脉冲盒之间的接线是否松动或脱落。
b）可能是脉冲盒故障，请检查脉冲盒。 说明：如果丢失某一相脉冲，整流柜脉冲盒上相应的该相脉冲指示灯 会熄灭。 1.2.6 报“脉冲计数”故障 a）检查“调节器”→“检测报警” →“脉冲检测” ，观察“脉冲回 读”应为“130、40、96、6、192、12”和“脉冲计数”应为“120 （50HZ)” 。 b）可能是主机板或脉冲放大板有问题，更换主机板或脉冲放大版。
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可能原因及处理方法：可能是主CPU板坏，请更换主CPU板。
2 调节器部分的常见问题
1.2.4 报“PT断线”故障 可能原因及处理方法： ①首先测量PT端子处的电压，确定是励磁系统内部的问题还是外部问 题，当外部有问题时： a)检查励磁PT和仪表PT是否正常 b)检查PT回路熔丝接触是否良好甚至熔断 c) 检查PT端子箱内部端子是否紧固 ②当PT端子处的电压正常，而励磁调节器测量显示不正常时： a)有条件的可以通过测试孔测量PT电压 b)直接更换模拟信号板或者CPU板 ③运行中处理断线的PT二次回路故障时，最好将调节器的工作方式切 换到励磁电流闭环，并应采取防止短路的措施。无法在运行中处理 的应停机处理。
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2.5 其他部分的常见问题
1.5.1起励失败
n）参数窗中“起励最小角”太大，将该角度放小。 注意：在未查明原因之前不得再次起励， b）中所说PT相关问题可 能导致强励，最终可能由于起励回路过流烧毁导致起励失败。 o）开机保护封脉冲（大多是封四动作）。 p) 机端电压与转子电流满足起励异常封脉冲条件，可用电流闭环或 定角度试验能否升压，如能则更改封脉冲条件。
接线是否与所加的阳极电压相连，打开监控界面的“信息窗”的“测 频”栏，查看同步相序应为“E635 H”或“4635 H”。检查同步变接 线是否正确。是否ABC变成bca或cab。（同步相序应该为1589，或者 在示波器控件中看相序是否正确）
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2.3 功率柜部分的常见问题
1.3.2 报“整流柜故障”，整流柜上故障指示灯亮
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2.5 其他部分的常问题
1.5.2失磁保护动作或灭磁开关(磁场断路器)跳闸 可能的原因及处理方法： a) 励磁调节器原因引起的失磁，一般是原因调节器电源或者同步回路的问 题，更换调节器的电源板，排除引起调节器电源故障的原因，或者排除 同步回路的故障，小电流试验正常即可开机重新并网；如短时不能处理 好，可用备励升压并网。
可能原因及处理方法： a）可能是风压继电器的风压管位置不对，导致误报， 请调整风压继电器的风压管位置。 b）风机或风机回路故障，退出故障整流柜检查风机 及回路进行检修。 c）对于双风机的功率柜手动切换到另一路正常的风 机运行，待停机时进行检修。 d）主回路或阻容吸收回路的保险熔断，请退出故障 整流柜，检查每个保险并更换损坏的保险。
d）上位机的通讯协议不对，请检查上位机设置。
e）开关量板问题，更换板件。 f）以上方法都不行，则考虑只发不收。
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2.2 调节器部分的常见问题
1.2.11 发“欠励限制”、“过励限制”信号
可能原因及处理方法：
a）正常限制，不需要处理。 b）可能模拟量板损坏，请检查其采样情况，必要时更换模拟量板。 c）可能PT、CT内外回路有接触不良现象，请检查。
d）对于首次并网，可能外部PT、CT接法错误，请检查。
1.2.12 同步故障（SAVR2000) a）检查信息窗看同步相位、相序是否正确。 b）检查同步变接法是否正确。 C）检查同步接线是否正确。 d）系统电源板故障或同步板故障。
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2.2 调节器部分的常见问题
1.2.13 调节器上电时所有信号开出不能复归 a) 可能插件板未插好，请断电后重插插件板。 b) 可能CPU板损坏，请断电后更换CPU板。 c) 可能开关量板损坏，请断电后更换开关量板。 1.2.14 “opc.exe”不能正常启动 a) 重启两套插件，看能否启动。 b) 如果还不能启动“opc.exe”,请检查交换机电源、工控机的IP 地址是否正确。 （工控机IP应为10.144.85. × × ×， × × ×在1～２５５内， ５５，5６，５７除外 ）、网线是否插好。 c) 重装界面程序
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2.2 调节器部分的常见问题
1.2.15 PSS常见问题
1.2.15.1 噪声加不进去
a）测量噪声通道是否开路，用频谱仪加一直流信号在端子测 量输入是否正确
b）检查各项设置是否正确，噪声采样系数是否为零或者太小
c）如通道问题或早期产品没有配线，可增加背板的凤凰端子 IL2和GND的引线
d）噪声通道选择、噪声使能等参数设置正确
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2.3 功率柜部分的常见问题
1.3.3 功率柜均流问题 现象：某一台整流柜的电流突然降低 可能原因： a）可能是某一相脉冲丢失，检查各柜晶闸管组件上 的脉冲插头是否有接触不好，请重新插紧。请检查整 流柜脉冲盒上脉冲输入输出波形（注意：整流柜交直 流侧具有高电压，运行当中检查时一定要注意人身安 全，谨防短路或触碰）。 b）可能是晶闸管、快熔损坏，请更换可控硅或快熔 （注意：如果在线更换，请务必注意安全）。 说明：当脉冲盒输出端脉冲丢失时，该相脉冲指示灯 会明显变亮
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2.5 其他部分的常见问题
1.5.1起励失败
可能的原因以及处理方法：
a)检查起励电源开关是否合上，起励电源是否正常。 b)检查调节器是否无法进入空载状态（如水电机组缺少转速令， 从而不满足开机条件。或者存在停机令等）。 c)检查是否满足了“起励异常封脉冲”条件。 d)检查脉冲切除开关是否在合位。 e)检查励磁系统的阳极开关(刀闸)、直流输出开关(刀闸)是否 合上。 f)灭磁开关合闸是否到位。 g)电压给定值或电流给定值是否太小。
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2.2 调节器部分的常见问题
1.2.9 逆变停机时“报PT断线”故障（小水电自并激开机） 可能原因及处理方法：测量PT和仪表PT的电压变化率不一致，可以不用作处 理。 1.2.10 调节器与上位机通讯不上（SAVR2000) 可能原因及处理方法： a）232/485转换器坏，请更换232/485转换器。 b）调节器开关量板内MAX232或16550芯片坏，请更换芯片（主CPU板）。 c）调节器上通讯切换继电器配线与程序不对应，请更改通讯切换继电器的配 线或更换通讯继电器。
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2.5 其他部分的常见问题
1.5.1起励失败
h)检查起励回路、脉冲变压器、可控硅整流回路、及转子回路有否 短路。 i)检查励磁操作控制回路是否正常。 j)检查主回路接线是否缺少；同步回路是否异常；励磁变高压侧保 险是否熔断。 k）由于起励回路过流烧毁导致起励失败。 l)机端电压给定值太小，开机后检测不到同步电压，请通过增磁命 令提高机端电压给定值。 m)起励容量不足，请增加起励变压器二次电压（调节起励变压器的 二次抽头），或者减小直流起励限流电阻的阻值（端接部分起励限 流电阻）
励磁系统常见问题和注意事项
一、励磁系统的常见问题
1、 励磁系统的常见问题 1.1 工控机的常见问题 1.2 调节器的常见问题 1.3 功率柜的常见问题 1.4 灭磁部分的常见问题 1.5 其他部分的常见问题
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1、工控机的常见问题
1.1 工控机的常见问题 1.1.1串口通讯问题 如果出现调节器和工控机通讯故障，请按图1所示点击Windows NT 的“控制面板”下的“端口”项后，会出现串行口设置窗口，正常情况 下会有COM1，COM2两项。有不对的情况时，可删除剩余串行口，并 重新添加COM1，COM2，然后重新启动工控机即可。
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2.2 调节器部分的常见问题
1.2.7 脉冲放大板上的“脉冲故障”灯亮
可能原因及处理方法：
a）可能时脉冲放大板上的脉冲功率放大芯片损坏，请更换脉 冲放大板。
b）脉冲回路有问题比如开路等导致报脉冲故障。