安灯系统方案

****机械有限公司安灯系统

一、系统需求：

1. 3个车间，30条线（车间200*200米范围内，空旷）安灯拉动系统需求；

2. 每个工位5种异常呼叫（设备，物料，质量，工艺，外协/采购）和正常。

3. 每个工位对应墙壁安装3色塔灯。3色塔灯颜色为红黄绿。红色代表“异常发生”，黄色代表“异常正在处理”，绿色代表“正常”。

4. 设备、物料、质量、工艺、外协/采购4个部门安装LED看板。

5. 比如A02线发生设备异常流程：

（1）员工第一次按下“设备异常”按钮（当A02线发生设备异常时候）：

A. 报警终端设备异常按钮对应的红色LED指示灯点亮；

B. 对应工位三色报警塔灯红色灯亮；

C. A区域LED看板显示“A02 设备异常”；

（2）员工第二次按下“设备异常”按钮（当设备部前来开始处理问题时候）：

A. 报警终端设备异常按钮对应的黄色LED指示灯点亮；

B. 对应工位三色报警塔灯黄色灯亮；

C. A区域LED看板显示“A02 设备异常处理中”；

（3）员工第三次按下“设备异常”按钮（当设备部处理问题结束时候）：

D. 报警终端设备异常按钮对应的LED指示灯熄灭；

E. 对应工位三色报警塔灯绿色灯亮；

F. A区域LED看板清楚A02异常信息；

（4）车间发出信号后，相关部门没有派出人员或无法给出具体的方案时，超过15min 后状态升级，现场的灯持续闪亮，同时辅以邮件、短信通知通知到相关人员（超过15’后通知主管超过，30’后通知经理，超过60’后通知GM）；

（5）产线5种异常可以同时发生，互不影响，报警指示灯根据实际运行需要进行可程序化调整；

6. 局域网内电脑可以通过软件查询产线实时生产状态（报警灯状态）以及查询统计各异常发生率时间趋势图。

7. 系统设备均采用无线FSK设备，灵活布置。可靠，双向验证。

二、系统实现思路

1、工位对应墙壁位置安装工位3色塔灯。

2、工位安装5键安灯按钮（采用DC12v电源）。

3、车间安装3个LED无线看板，装配1个，钣焊1个，油漆1个，显示现场实时出现问题及状态。

4、车间电脑安装无线收发主机，采集并控制工位报警灯和LED看板信息。

5、车间电脑安装GSM Modem 短信设备，用于自动短信分级汇报。

6、利用原有邮件服务器系统进行邮件分级汇报。

7、Andon软件系统，客户定制查询统计界面。

三、系统实现原理图

四、系统原理描述

1、工位按钮无线FSK数字模式发送数据到无线控制中心主机；

2、采集电脑通过无线控制中心主机，采集到异常工位信息，经过系统处理后：

（1）控制工位报警灯相应的报警灯点亮和熄灭；

（2）发送到无线LED看板上显示对应的异常工位号和时间信息；

（3）判断是否超时未处理，然后是否发送短信和邮件汇报信息。

五、系统特点

1、采用双向轮询方式以及FSK数传技术，实现100%可靠通讯。避免出现按了不知道有没有接收到的缺陷出现，工位报警灯如果对应亮灭，说明数据已经正确采集，否则证明没有正确采集，可以再次按下异常按钮。

2、现场信息，实时电脑采集处理，记录数据库，提供设备故障，工艺改进基础数据。

3、系统采用全无线方案，不需要像传统布置开关到灯的连线，以及电脑到LED看板的数据线。灵活布置，灵活扩展，维护简单。

六、系统主要组成及参数