等臂杠杆毕业规划设计使用说明

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毕业论文设计说明书

设计题目：等臂杠杆零件的机械加工工艺规程

学生：冷洪亮

学号：201110530108

班级：11数设301班

指导教师：莫东明

重庆工业职业技术学院机械系

2014年3月20日

目录

前言 (5)

第一章零件分析与工艺确定 (7)

1.1.1零件的工艺分析 (7)

1.1.2零件的用途分析 (7)

1.1.3零件的技术要求 (9)

1.2 确定毛坯的种类和制造方法 (10)

1.2.1 确定毛坯的制造形式 (10)

1.2.2 确定毛坯的制造方法 (10)

1.3 拟定工艺路线 (11)

1.3.1 基面的选择 (11)

1.3.2 工件表面加工方法的选择 (11)

1.4 确定工艺路线 (12)

1.4.1 工艺路线方案一 (13)

1.4.2 工艺路线方案二 (13)

1.4.3 工艺方案的比较和分析 (14)

第二章加工余量和工艺尺寸的确定 (15)

2.1 机械加工余量、工序尺寸及尺寸的确定 (16)

2.1.1 公差等级 (16)

2.1.2 铸件的重量...................................................................1.6 2.1.3 零件的分模面. (16)

2.1.4 零件的表面粗糙度 (16)

2.1.5 械加工余量以及各加工表面的工序尺寸 (16)

2.2 选择加工设备及刀、量、夹具 (19)

2.3粗铣精铣加工余量，切削用量，工时额定计算 (21)

2.3.1粗精铣φ40上下端面和宽度为30的平台面.. (21)

2.3.2半精铣 (22)

2.3.3粗精铣φ30凸台面 (23)

2.4铰孔钻孔加工余量，切削用量，工时额定计算 (25)

2.4.1 背吃刀量、进给量和切削速度的确定 (25)

2.4.2 时间定额的计算 (27)

设计心得 (30)

参考文献 (32)

前言

机械制造工艺与机床夹具课程设计是机械制造工艺与机床夹具课程教学的一个不可或缺的辅助环节。它是学生全面综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。它对于培养学生编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和到工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。本课程设计的目的在于：

(1)培养学生综合运用机械制造工艺学及相关专业课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、机械制造工程学等）的理论知识，结合金工实习；生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

(2)能根据被加工零件的技术要求运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。

(3)使学生熟悉：和能够应用有关手册、标准、图表等技术资料，指导学生分析零件加工的技术要求和本企业具备的加工条件，掌握从事工艺设计的方法和步骤。

(4)进一步培养学生机械制图、设计计算、结构设计和编写技术文件等的基本技能。

(5)培养学生耐心细致、科学分析、周密思考、吃苦耐劳的良好习惯。

(6)培养学生解决工艺问题的能力，为学生今后进行毕业设计和

,. 去工厂从事工艺与夹具设计打下良好的基础。

第一章零件的工艺规程

1.1 零件的工艺分析

1.1.1 零件的用途分析

题目给出的零件是杠杆。它主要的作用是用来支撑、固定的、传

递力矩的。

1.1.2等臂杠杆的主要加工表面及技术要求

如图1-1所示，等臂杠杆的主要加工表面有：40mm圆两端面、30mm凸台表面、25mm、10mm、8mm孔等，主要技术要求为：

1. 由40mm圆及30mm宽凸台组成的上端面表面粗糙度为6.3aRm,40mm外圆下端面表面粗糙度为3.2aRm，两平面位置为00.04654mm 。

2．两个30mm凸台表面粗糙度为6.3aRm，与40mm外圆下端面位置分别为0.12 0 4mm、0.3 058mm，两凸台厚为15mm。

3. 25mm孔尺寸为0.052 0 25mm，表面粗糙度为1.6aRm ，并且后续各孔对其轴线将有位置和平行度要求，即都以其为设计基准。

4. 10mm孔尺寸为0.015 010mm，表面粗糙度为3.2aRm ，与其轴线与25mm孔轴线的平行度为0.1mm。

5. 两个8mm孔尺寸为0.015 0 8mm，孔轴线与25mm

孔轴线距840.2mm，平行度分别为0.15mm、0.1mm。

图1-1

杠杆零件的Φ25、Φ10、Φ8四孔的轴线有平行度的要求。现分述如下表:

表1.1杠杆零件技术要求表

加工内容尺寸及公差

/mm 公差及精

度

等级

表面粗糙

度

Ra/µm

形位公差

/mm

Φ40大表

面54+0.46

IT13 6.3

该杠杆的形状特殊、结构简单，是常见的杠杆零件。为实现起功能，对其的配合面要求较高，加工精度要求较高。因其在工作中的工作平稳,故无须进行热处理。

综上所述，该杠杆的各项要求制定较合理，符合其功用。

1.1.3零件的工艺性分析

分析零件图可知，杠杆中间的两平面和左右两边的端面要进行切削加工，Φ25、Φ10、Φ8孔的端面均为平面，这样可以防止加工的过程中钻头钻偏，可以保证加工的精度和配合的精度。另外，除了Φ10孔以外，对其余的三孔的孔内表面的要求较高。要采取必要的措施以保证其表面精度。但这些加工精度可以在正常的生产条件下采用