火力发电厂直流锅炉介绍
直流锅炉的特性及运行调整
直流锅炉的特性及运行调整(一）、直流锅炉的特点：水的临界点22.115MPa、374.15℃，大于这个压力，超临界机组。
蒸汽压力超过27MPa，超超临界火电机组。
由于超临界压力下无法维持自然循环即不能采用汽包锅炉，直流锅炉成为唯一型式。
超临界机组不仅煤耗大大降低，污染物排污量也相应减少，经济效益十分明显。
超临界机组与亚临界汽包锅炉结构和工艺过程有着显著不同，其特点：1、超临界直流炉没有汽包环节，给水经加热、蒸发和变成过热蒸汽时一次性连续完成，随着运行工况不同，锅炉将运行在亚临界或超临界压力下，蒸发点会自发的在一个或多个加热区段内移动，汽水之间没有一个明确的分界点。
这要求更为严格保持各种比值的关系（如给水量/蒸汽量、燃料量/给水量及喷水量/给水量等）。
对直流锅炉来说，热水段、蒸发段和过热段受热面之间是没有固定界限的。
这是直流炉的运行特性与汽包炉有较大区别的基本原因。
2、由于没有储能作用的汽包环节，锅炉的蓄能显著减小，负荷调节的灵敏性好，可实现快速启停和调节负荷，适合变压运行。
但汽压对负荷变动反映灵敏，变负荷性能差，汽压维持比较困难。
3、直流炉由于汽水是一次完成，因而不象汽包炉那样。
汽包在运行中除作为汽水分离器外，还作为煤水比失调的缓冲器。
当煤水比失去平衡时，利用汽包中的存水和空间容积暂时维持锅炉的工质平衡关系，以保持各断受热面积不变。
(二)、直流炉的运行特性动态特性指给水量、燃料量、功率（调门开度）变化而其他条件不变情况下蒸汽流量、汽温、汽压的变化。
1．给水量给水量扰动时，在其他条件不变的情况下，给水量增加。
由于壁面热负荷未变化，故热水段都要延长，蒸汽流量逐渐增大到扰动后的给水流量。
过渡过程中，由于蒸汽流量小于给水流量，所以工质贮存量不断增加。
随着蒸汽流量的逐渐增大和过热段的减小，出口过热汽温渐渐降低，但在汽温降低时金属放出贮热，对汽温变化有一定的减缓作用。
汽压则随着蒸汽流量的增大而逐渐升高。
值得一提的是，虽然蒸汽流量增加，但由于燃料量并未增加，故稳定后工质的总吸热量并未变化，只是单位工质吸热量减小（出口汽温降低）而已。
直流锅炉工作原理
直流锅炉工作原理直流锅炉是一种常见的热能设备，它能够将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽或热水，用于供热或发电。
直流锅炉的工作原理是基于热能的转换和传递过程，下面将详细介绍直流锅炉的工作原理。
首先，直流锅炉的工作原理涉及到燃料的燃烧过程。
当燃料进入锅炉后，经过点火或点火器的作用，燃料开始燃烧，产生高温和热能。
燃料的种类多种多样，包括煤、油、天然气等，不同的燃料燃烧产生的热能也会有所不同。
其次，燃烧产生的热能被传递给锅炉内的水或其他流体。
在直流锅炉中，通常会有一个燃烧室，燃烧室内的热能会传递给周围的水或流体，使其升温并产生蒸汽或热水。
这一过程需要保证燃烧室和水或流体之间的有效热能传递，以确保热能能够充分利用。
随后，通过管道或其他传热设备，热能传递至需要热能的地方。
在供热系统中，热能会通过管道输送至建筑物内部的暖气片或暖气设备，使室内温度得以升高。
在发电系统中，热能会被用来加热水，产生蒸汽驱动汽轮机，从而驱动发电机发电。
最后，锅炉中产生的废气会通过烟囱排出，同时还需要对废气进行处理，以减少对环境的污染。
在燃烧过程中，除了产生热能外，还会产生一些废气和灰渣，这些需要得到妥善处理，以减少对环境的影响。
总的来说，直流锅炉的工作原理是通过燃料燃烧产生热能，再将热能传递给水或流体，最终利用热能进行供热或发电。
在这一过程中，需要保证燃料的充分燃烧和热能的有效传递，同时也要注意对废气的处理，以确保锅炉的安全运行和对环境的保护。
总结一下，直流锅炉的工作原理是一个复杂而又精密的过程，需要各个环节的协调配合，才能够实现高效、安全、环保的热能转换和利用。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解直流锅炉的工作原理，为相关领域的工作者提供参考和借鉴。
直流锅炉的结构特点及其工作原理
1直流锅炉得结构特点及其工作原理1、0 引言随着电力行业得发展,大机组、大容量、大电网得电力系统已经逐渐取戴了过去得小机组、小电网得电力生产朝流，而直流锅炉作为现代电力生产得主力设备，承载着为社会节约资源、为电力充分发挥作用得重大责任。
因此我们作为一名电厂热工人员就应该全面得去了解直流锅炉得结构特点及其工作原理，为今后得工作打下基础。
1、１直流锅炉得结构特点直流锅炉一般就是按通常称为蒸发受热面得水冷壁得结构与布置方式得不同来分类得，目前国内外直流锅炉主要分为三个类型,如图1—1所示.1) 水平围绕管图型(拉姆辛型)上海锅炉厂生产得22０t／ｈ高压直流锅炉与４０0吨／时超高压直流锅炉都属于水平围绕管圈型直流锅炉。
它得水冷壁就是内许多根平行并联得管子组成得管圈自下往上盘绕而成，为了稳定流动特性与减少各管得热偏差，在所有管子得入口处装有节流孔板。
水平围绕管圈型直流锅炉得水冷壁无下降管及小间联箱，金属消耗量少，疏水排气方便.同时，因管圈四壁围绕,且宽度较狭，能使受热不均匀性减少。
只有在锅炉容量增加较大而管圈变宽时。
才会造成沿高度方向较大得热偏差。
这种形式得直流锅炉，由于各排管子结构不同,难以将水冷壁预先组合.同时，水冷壁管多方向膨胀，因而不能应用简便得敷管式炉墙.采用框架炉墙则金属消耗量增加。
此外,为防止水平管子发生汽水分离，采用了较高得重量流速,加上管子又长，因此整体如阻力较大。
2) 垂直多次上升管屏型（本生型）这种直流锅炉得水冷壁由许多垂直管屏组成,每一管屏都有进出口联箱,各屏间用不受热得下降管联结。
垂直多次上升管屏型直流锅炉，管系简单，管屏能以组件出厂。
水冷壁采用膜式结构，可应用敷管炉墙。
水冷壁垂直向下膨胀，能采用悬吊结构.出于有较多得小间联箱，能起平衡各管因吸热不均而造成得热偏差与平衡产生管间脉动时压力峰得作用，因此这种型式得直流锅炉得水动力特性较其它型式稳定，但可能发生类似自然循环锅炉得停滞利例流现象.应引起足够得注意。
火力发电厂锅炉简介
一期锅炉汽水流程
发电部培训教材
• 汽机高压缸排汽通过两根管道进入锅炉再热器系 统。再热器系统分为两个流程，每个流程由两个 流道组成，每个流道依次通过汽-汽交换器，一级 再热器，二级再热器.汽-汽交换器设有旁路门用以 调节再热器出口汽温。在一级和二级再热器之间 设有事故减温器，在事故情况下维持再热器出口 温度。锅炉再热汽通过两根管道进入汽机中压缸 。在这两根管道上装有启动减温器用于启动期间 再热汽温的调节。锅炉再热器事故和启动减温水 来自汽动给水泵和电动给水泵中间级抽头。在每 根再热器冷段管道上装有四个脉冲式安全门。
华能伊敏煤电有限责任公司发电厂 HUANENG YIMIN COAL ELECTRICITY CO.LTD
发电部培训教材
华能伊敏煤电有限责任公司发电厂
HUANENG YIMIN COAL ELECTRICITY CO.LTD
发电部培训教材
一期锅炉通风
• 锅炉采用平衡通风。两台轴流式送风机从锅炉炉顶取 风，经暖风器后和热风再循环风机来的热风混合加热 至50℃以上，送入空气预热器将其加热到305℃后进入 空气预热器出口风道。出口风道热风供给以下各处: • a 供给煤粉喷燃器为煤粉助燃的二次风。 • b 供给油燃烧器为燃油助燃的二次风。 • c 供给磨煤机用来调节其出口煤粉温度。 • d 经三台热风再循环风机送入空气预热器入口风道， 将暖风器来的空气加热到50℃以上，防止空气预热器 低温腐蚀。
华能伊敏煤电有限责任公司发电厂
HUANENG YIMIN COAL ELECTRICITY CO.LTD
发电部培训教材
一
期
锅
炉
• 伊敏发电厂一期工程两台锅炉型号为Пп--1650-25545БТ(П-78)型超临界直流锅炉。由俄罗斯波道尔 斯克奥尔忠尼启泽机械制造厂制造与列宁格勒金 属制造厂制造的K-500-240-4型汽轮机配套使用 • 锅炉为单炉体，全悬吊，“T”型炉结构，燃用伊 敏本地产褐煤。炉膛截面是18.472×18.472米的正 方形，炉膛四面墙上布置32个煤粉喷燃器，每面 炉墙上布置两列四层煤粉喷燃器。每层各喷燃器 的几何中心线与炉墙水平夹角为63.5度，向下倾角 为10度，并在炉膛内形成直径为2.5米的假想切圆 。
直流锅炉工作原理
直流锅炉工作原理直流锅炉是一种常见的加热设备，它利用直流电能将水加热为蒸汽或热水，用于供暖、生产热水或发电等领域。
直流锅炉的工作原理是通过电阻加热元件将电能转化为热能，从而实现水的加热。
下面将详细介绍直流锅炉的工作原理。
首先，直流锅炉的核心部件是电阻加热元件，通常由导热材料制成，具有较高的电阻率。
当直流电源施加在电阻加热元件上时，电阻加热元件会产生热量，使周围的水被加热。
这种加热方式可以高效地将电能转化为热能，实现快速加热的效果。
其次，直流锅炉还包括水循环系统，它由水泵、管道和散热器等部件组成。
在工作时，水泵将冷水从水箱中抽入锅炉内部，经过电阻加热元件的加热后，热水被输送到需要加热的区域，如暖气片或热水器中。
同时，冷却的水再次被泵送回锅炉进行加热循环，从而实现持续的加热效果。
此外，直流锅炉还配备了控制系统，用于监测和调节锅炉的工作状态。
控制系统通常包括温度传感器、电子控制器和安全保护装置等部件，通过实时监测水温和压力等参数，确保锅炉的安全稳定运行。
一旦发现异常情况，控制系统会自动切断电源，保护设备和使用者的安全。
总的来说，直流锅炉的工作原理是利用电阻加热元件将电能转化为热能，通过水循环系统将加热后的水输送到需要的地方，同时配备控制系统进行监测和调节。
这种工作原理使得直流锅炉具有高效、安全、稳定的加热特性，广泛应用于各个领域。
在使用直流锅炉时，需要注意定期维护和保养，及时清洗加热元件和水循环系统，确保设备的正常运行。
另外，在操作过程中要严格按照说明书和安全规程进行操作，避免因操作不当导致的事故发生。
综上所述，直流锅炉是一种高效、安全的加热设备，其工作原理简单清晰，通过电阻加热元件将电能转化为热能，通过水循环系统实现加热传输，配备控制系统进行监测和调节。
正确使用和维护直流锅炉，可以为我们的生活和生产提供便利和保障。
直流锅炉ppt课件
当需要停炉时，应先逐渐降低负荷，然后关闭燃烧器、给水阀和循环泵，将锅 炉内的水排空，以防止水垢和腐蚀的产生。
运行参数监控
01
02
03
温度监控
在运行过程中，需要实时 监测锅炉各部分的温度， 防止超温导致设备损坏或 安全事故。
压力监控
压力是锅炉运行的重要参 数，需要定期检查和调整 ，确保其在规定范围内。
如出现超温报警，应立即减小燃烧负 荷，加强冷却或增加喷水减温，使温 度降至正常范围。
04
直流锅炉的能效与环保 性能
能效分析
燃料利用率高
直流锅炉采用高效燃烧技 术，能够充分燃烧燃料， 减少未完全燃烧的物质排 放，提高燃料的利用率。
热效率高
通过优化设计和先进的控 制系统，直流锅炉能够实 现较高的热效率，降低能 源消耗。
将锅炉排放的余热进行回收利用 ，提高能源的利用率，减少能源
浪费。
05
直流锅炉的发展趋势与 未来展望
技术创新与改进
高效燃烧技术
采用先进的燃烧控制技术，提高直流锅炉的燃烧 效率，减少污染物排放。
智能控制系统
利用物联网和大数据技术，实现直流锅炉的远程 监控和智能调节，提高运行稳定性。
新型耐腐蚀材料
研发和应用新型耐腐蚀材料，延长直流锅炉的使 用寿命，降低维护成本。
水质监控
为防止水垢的形成和设备 的腐蚀，需要对给水进行障及处理方法
水位异常
如发现锅炉水位异常，如过高或过低 ，应立即检查给水系统是否正常，同 时调整燃烧和进水量，使水位恢复正 常。
超温报警
泄漏或堵塞
如发现锅炉管道泄漏或堵塞，应立即 停炉检查，修复或清理堵塞部位，防 止事故扩大。
控制系统
控制系统
直流锅炉
超(超)临界压力直流锅炉的种类及特点目前超(超)临界压力直流锅炉可以分五种类型，其差别主要在于锅炉的蒸发系统。
(1) UP型(包括多次上升下降型)UP型锅炉便于在制造厂做成组件，简化现场安装工作，简化支吊结构。
缺点是由于有中间集箱和不受热的下降连接管，金属耗量大，也不太适应滑压运行，制造工艺要求较高。
采用该种型式的蒸发系统的有B&W、福斯特惠勒、Babcock &日立。
(2) 复合循环型水冷壁流速可按循环泵切换时的负荷选取，减少流动阻力；启动流量低，减少投资和启动热损失；最低负荷极限可降低到15%左右，由于工质流量小、温度变化小、相应地减少了温度应力，有利于在低负荷下运行；由于质量流速可以保证，避免采用过小的水冷壁管；可以在锅炉出力很低时启动，因此不需要保护再热器的旁路系统。
这种锅炉的关键是需要配置具有潜水电机的、长期在高温、高压下运行的大流量复合循环泵。
采用该种型式的锅炉有ABB-CE。
(3) 苏尔寿型该种型式的直流炉将蒸发受热面的一部分移入烟道内，成为了对流受热面。
使得蒸干点处于热负荷较低的烟道内。
采用该种型式的锅炉有三菱重工。
(4) 本生螺旋管水冷壁型这种结构一般是下部采用螺旋式上升，上部为垂直管。
其优点是，不用中间联箱，与UP型相比没有不受热的下降管道，因而节省金属，便于滑压运行。
由于相邻管带外侧两根管子的壁温差较小，适宜于整焊膜式结构。
不足之处是安装组合率低，现场组合工作量大，制造整焊膜式壁时，制造工艺要求较高。
采用该种型式的锅炉有Babcock &日立、石川岛播磨、三菱重工、Babcock等。
(5) 本生垂直管水冷壁型由于本生螺旋管水冷壁制造、安装成本高，近几年来，国外许多制造厂采用了垂直管水冷壁，并尽量保留螺旋管水冷壁的优点。
为了防止采用垂直管水冷壁因管内质量流速降低，产生沸腾使传热恶化，而采用了内螺纹管。
与本生螺旋管水冷壁相比较，蒸发器阻力降低，给水泵电耗减小，因此机组运行经济性更高。
超临界直流锅炉说明书
国电电力庄河发电厂2×600MW机组HG-1950/25.4-YM3型超临界直流锅炉说明书编号: F0310BT001C051编写:校对:审核:审定：批准:哈尔滨锅炉厂有限责任公司前言本说明书对国电电力大连庄河发电厂2×600MW机组超临界直流锅炉主要设计参数、运行条件及各系统部件的规范进行了说明，并介绍了由英国三井巴布科克能源公司进行技术引进的超临界本生直流锅炉的技术特点。
本说明书应结合锅炉图纸，计算书等技术文件参考使用。
目录1. 锅炉容量及主要参数 12. 设计依据 22.1 燃料 22.2 点火及助燃油 32.3 自然条件 33 锅炉运行条件 44 锅炉设计规范和标准 45 锅炉性能计算数据表（设计煤种） 56 锅炉的特点 67 锅炉整体布置 88 汽水系统 99 热结构 1910 炉顶密封和包覆框架 2411 烟风系统 2912 钢结构（冷结构） 2913 吹灰系统和烟温探针 3214 锅炉疏水和放气（汽） 3315 水动力特性 34附图: 35国电庄河发电厂的2台600MW——HG-1950/25.4-YM3型锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进英国三井巴布科克能源公司（MB）的技术，进行设计、制造的。
锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的本生（Benson）直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置（见附图01-01～04）。
锅炉岛为紧身密封布置。
锅炉设计煤种为双鸭山煤，校核煤种为双鸭山混煤。
30只低NOX轴向旋流燃烧器（LNASB）采用前后墙布置、对冲燃烧，6台ZGM113G中速磨煤机配正压直吹制粉系统。
锅炉以最大连续出力工况（BMCR）为设计参数。
在任何5磨煤机运行时，锅炉能长期带额定负荷（BRL）。
1. 锅炉容量及主要参数2.设计依据2.1 燃料2.2 点火及助燃油油种： #0轻柴油运动粘度(20℃时)： 3.0～8.0mm2/s凝固点：小于0℃闭口闪点：不低于65℃机械杂质：无含硫量：≤0.2%水份：痕迹灰份：≤0.02%密度： 0.825t/m3低位发热值Qnet,ar 41800 kJ/kg2.3 自然条件多年平均气压 1012.6hPa多年平均气温8.8℃多年平均最高气温13.9℃多年平均最低气温 4.4℃多年极端最高气温36.0℃多年极端最低气温 -26.6℃多年一日最大降水量 151.6mm多年最大积雪深度 280mm多年最大实测风速 27.0m/s（10分钟10m高）多年平均相对湿度 69%多年平均风速 2.8m/s多年平均降水量 796.2mm全年主导风向： NW、NE向频率为11%夏季主导风向： SE、S向频率为10%冬季主导风向： NW向频率为15%厂址所在的庄河地区地震烈度为VI度。
《直流锅炉》PPT课件
温）
DBC/BHK/BHDB
整理课件 经济性和煤适应性有影响。
38
2.螺旋管圈水冷壁
对于超临界变压运行锅炉，螺旋管圈 水冷壁是首先应用于超临界变压运行锅 炉的水冷壁型式。
➢ 炉膛水冷壁采用螺旋管圈＋垂直管圈 方式【即下部炉膛的水冷壁采用螺旋管 圈（内螺纹管），上部炉膛的水冷壁为 垂直】，保证质量流速符合要求。
汽水系统启动分离器启动分离器顶棚过热器顶棚过热器包墙过热器包墙过热器低温过热器低温过热器一级减温一级减温屏式过热器屏式过热器二级减温二级减温高温过热器高温过热器低温再热器低温再热器再热器事故喷水减温再热器事故喷水减温来至高压缸出口水平烟道侧包后竖井前包后竖井侧包后竖井中隔后竖井后包水平烟道侧包启动分离器启动分离器高过至高压缸一级减温一级减温来自高加来自高压缸分离器贮水罐过热器一级减温采用可灵活配置的锅炉启动系统给水控制阀锅炉给水泵除氧器疏水扩容器冷凝水净化器冷凝水泵储水罐启动分离器水位控制阀启动排污低温过热器屏式过热器高温过热器高温再热器高压缸低压缸冷凝器高压旁路阀疏水阀喷水喷水低压旁路阀hpip低温再热器喷水喷水喷水启动循环泵再循环管路水位控制阀以上两种启动系统方案我公司均可设置正常运行时启动初期排入凝汽器的疏水流量不大本公司推荐选用启动疏水直接排入凝汽器方案
整理课件
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6.需要汽水分离器
系统中的汽水分离器在低负荷时起汽水 分离作用并维持一定的水位，在高负荷 时切换为纯直流运行，汽水分离器作为 通流承压部件。
整理课件
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7.需要较高的质量流速
为了达到较高的质量流速，必须采用小 管径水冷壁。这样，不但提高了传热能 力而且节省了金属，减轻了炉墙重量， 同时减小了锅炉的热惯性。
10.汽温调节
汽温调节的主要方式是调节燃料量与给 水量之比，辅助手段是喷水减温或烟气 侧调节。 由于没有固定的汽水分界面，随着给水 流量和燃料量的变化，受热面的省煤段、 蒸发段和过热段长度发生变化，汽温随 着发生变化，汽温调节比较困难。
国电泰州电厂2x1000MW锅炉简介
国电泰州电厂一期工程2×1000MW超超临界燃煤机组锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司在日本三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）的技术支持下，设计的超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、改进型低NOX PM （Pollution Minimum）主燃烧器和MACT（Mitsuibishi Advanced Combustion Technology）型低NOx 分级送风燃烧系统、反向双切圆燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。
锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃用神府东胜、兖州、同忻煤。
锅炉型号：HG-2980/26.15-YM2型。
其中HG表示哈尔滨锅炉厂，2980表示该锅炉BMCR 工况蒸汽流量，单位是t/h。
26.15表示该锅炉额定工况蒸汽压力，单位是MPa，YM2表示该锅炉设计煤种为烟煤，设计序列号为2。
2.1锅炉技术规范2.2.1锅炉主要设计参数锅炉的最大连续蒸发量（B-MCR）为2980t/h。
在B-MCR工况下，锅炉出口主蒸汽参数26.25MPa(a)/605，再热蒸汽参数为 4.85MPa/603℃，对应汽机的入口参数为25.0MPa(a)/600/600℃锅炉型号：HG-2980/26.15-YM2，锅炉的主要设计参数见表2－1。
表2－1 锅炉的主要设计参数2.2.2锅炉设计条件锅炉的设计条件主要包括锅炉运行后主要燃用的煤种、点火及助燃用油，对锅炉给水及蒸汽品质要求，电厂的厂用电系统电压配置及配电原则，锅炉运行条件，年利用小时数和年可用小时数，机组运行模式等。
1.煤种泰州电厂的锅炉以神华煤为设计煤种、以同忻煤和兖州煤为校核煤种进行设计和校核，各煤种的有关参数如表2－2所示：表2－2 煤种参数2.点火及助燃用油点火与助燃用油的有关参数见表2－3。
超临界直流锅炉
1.3.2 影响水冷壁温的因素及安全运行措施 1.3.2.1 水冷壁内部结垢，吸热减少管子过热发生爆 管，直流锅炉由于没有汽包和汽水分离装置，直流 锅炉不能连续排污，给水带入的盐类除了蒸汽带走 一部分外，其余的部分都将沉积在锅炉的受热面中。 因此，直流锅炉对给水品质的要求很高。锅炉上水 水质Fe＜200 ug/l；溶氧＜7ug/l； PH值9.2～9.5； 硬度0umol/l。点火：Fe＜100μg/kg；PH≤9.2～9.5； 电导率＜1μs/cm。 1.3.2.2 水冷壁管内落入异物，管子堵塞，导致过热 爆管，主要发生在新安装的锅炉和检修后的锅炉。 1.3.2.3 锅炉燃烧变化、煤种变化、受热面不清洁锅 炉结焦等造成壁温超温。
4、什么是锅炉 锅炉是靠喝水吃煤吐汽提供热能的一种 设备。锅炉是由锅和炉两部分组成，锅就象 我们大家家里用来煮饭的锅一样，是用来盛 水的。炉更象老百姓家里的土暖气炉子一样， 在炉子内壁布置管子，里面流动的水被炉火 进行加热，它和发电厂的炉子是大同小异。 只不过土暖气送出的是热水。而发电厂是把 热水通过多级过热器进一步加热变成具有一 定温度压力的蒸汽提供给汽轮机。
1.1
直流锅炉的特点
由于直流锅炉取消汽包，且工质在给水泵压头 的作用下一次性通过各受热面，因此其特点如下。 1.1.1 由于没有汽包，金属耗量少，同时制造、安 装及运输方便。与汽包锅炉相比，同容量同参数的 直流锅炉一般可节约20%-25%的钢材。 1.1.2 由于没有汽包，直流锅炉的水容量及相应 的蓄热能力大为降低，一般约为同参数汽包锅炉的 25%-50%。因此当负荷发生变化时，直流锅炉压力变 化速度也比较快，对外界负荷变化较敏感，这就要 求直流锅炉具有更灵敏的调节控制技术。
水位（过热度）、水冷壁温度、过热器、再热器汽 温和壁温无异常后再增加煤量。 1.3.3.3 在直流工况下, 升降负荷时要注意根据分 离器出口过热度和水冷壁温度及时调整煤水比，维 持分离器出口过热度在20℃～30℃之间，水冷壁温 度在允许范围内，不得缺水运行。 1.3.3.4 分离器出口过热度和水冷壁温度异常升高， 给水自动调整不过来，立即切手动增加给水，降低 燃料量，但调节幅度不可过大，注意观察分离器出 口过热度和水冷壁温度一旦有下降趋势立即减小给 水，保证分离器出口过热度大于10℃，同时注意一 减前过热汽温有一定过热度，防止给水进入过热器 造成汽温突降和汽轮机进水。
直流锅炉原理
直流锅炉原理
直流锅炉是一种利用直流电能来加热水的设备，它的原理和传统的交流锅炉有所不同。
在直流锅炉中，电流只能在一个方向上流动，这使得它具有一些独特的特点和优势。
下面我们将详细介绍直流锅炉的原理。
首先，直流锅炉的核心部件是直流加热元件，它由导电材料制成，能够在通电时产生热量。
当直流电源接通时，电流通过加热元件，使其产生热量，进而加热锅炉内的水。
与交流锅炉不同，直流锅炉在加热过程中不会出现电流的方向变化，因此能够更加高效地将电能转化为热能。
其次，直流锅炉的控制系统也是其原理的重要组成部分。
通过控制系统，我们可以精确地调节直流锅炉的加热功率，以满足不同工况下的热水需求。
同时，控制系统还能够监测锅炉的运行状态，确保其安全稳定地工作。
另外，直流锅炉还具有快速响应的特点。
由于直流电能能够直接转化为热能，直流锅炉在接到加热信号后能够迅速产生热量，实现快速加热水的目的。
这使得直流锅炉在一些需要快速提供热水的场合具有明显的优势。
此外，直流锅炉还可以配合太阳能、风能等可再生能源进行联合利用。
这些可再生能源产生的直流电能可以直接供给直流锅炉使用，无需经过逆变器等设备进行转换，减少了能源的损耗，提高了能源利用效率。
总之，直流锅炉以其独特的工作原理和优势，在一些特定的场合得到了广泛的应用。
通过对其原理的深入了解，我们可以更好地掌握直流锅炉的工作特点，为其合理使用和维护提供理论支持。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
直流锅炉特点及动态特性浅析
直流锅炉特点及动态特性浅析作者：陈利武来源：《科学与财富》2012年第08期摘要：在过程行业中，每个工业现场、过程对象都有其特殊性，对其进行研究都是进一步工作的前提。
本文分别介绍了直流锅炉的特点，以及直流锅炉的动态特性。
本文的研究能为直流锅炉的进一步研究工作奠定基础。
关键词：直流锅炉；特点；动态特性在我国，火电行业是绝对的耗能大户，也是污染大户，并且能源利用率明显低于国际先进水平。
在火电锅炉控制系统中推广先进控制技术对企业节能和环境保护都有重要意义，但因种种原因所致，国内火电行业先进控制实际成功应用并不多。
因此本文对直流锅炉特点及动态特性进行了分析。
一、直流锅炉的特点直流锅炉的汽水通道的给水从受热面一端进入，在给水泵压头的作用下，从另一端排出。
在流动过程中吸收热量，给水变成饱和蒸汽，再变成过热蒸汽。
在这一过程中，加热、蒸发、过热三个热交换过程顺序发生，被加热的工质一次通过受热面，全部蒸发完毕。
它具有如下特点：第一，加热区、蒸发区和过热区之间没有固定的分界线，任何一种扰动都会使假想的分界线前移或后移，导致主要被调参数变化。
例如：当燃料量增加时，蒸发区和过热区界线向前移动，而当给水流量增加时，蒸发区和过热区的界线向后移动。
这些变化都会使分离器出口的蒸汽焓值、蒸汽量、汽压、汽温变化。
第二，直流锅炉没有汽包，锅炉水容积小，蓄热能力低，在受到外界扰动时，自行保持负荷及参数的能力差，对扰动敏感。
第三，直流锅炉在运行中，稳态时燃烧率和给水量必须保持一定比例，瞬态时也必须限制在一定范围内。
在稳态时，燃烧率和给水量比值的任何偏离都会使汽温发生变化。
一般对于高压直流锅炉来讲，燃烧率和给水量比例变化1％，将使过热汽温变化10℃。
因此，直流锅炉调节汽温的主要手段是保持燃烧率和给水量之比恒定。
二、直流锅炉的动态特性直流锅炉是一个多输入多输出的复杂控制对象，锅炉的燃烧率、给水流量、汽轮机调节汽门开度的变化都会直接影响主汽压力和主汽温度的稳定。
贵港电厂2×600MW直流锅炉燃烧设备说明书分析
一.概述燃烧方式采用从美国阿尔斯通能源公司引进的摆动式四角切圆燃烧技术。
本燃烧设备设计煤种和校核煤种为烟煤，采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹式制粉系统设计，煤粉燃烧器为四角布置、切向燃烧、摆动式燃烧器。
燃烧器共设置六层煤粉喷嘴，锅炉配置6台ZGM113N型中速磨煤机，每台磨的出口由四根煤粉管接至炉膛四角的同一层煤粉喷嘴，锅炉MCR和ECR负荷时均投五层，另一层备用。
R 90为16〜18%。
燃烧方式采用低NOX同轴燃烧系统（LNCFS。
通过分析煤粉燃烧时NOX勺生成机理，低NOX煤粉燃烧系统设计的主要任务是减少挥发份氮转化成NOx其主要方法是建立早期着火和使用控制氧量的燃料/空气分段燃烧技术。
LNCFS的主要组件为：a. 紧凑燃尽风（CCOF）;b. 可水平摆动的分离燃尽风（SOFA;c. 预置水平偏角的辅助风喷嘴（CFS ;d. 宽调节比（WR煤粉喷嘴。
LNCFSS降低NOx排放的同时，着重考虑提高锅炉不投油低负荷稳燃能力和燃烧效率。
通过技术的不断更新，LNCFS在防止炉内结渣、高温腐蚀和降低炉膛出口烟温偏差等方面，同样具有独特的效果。
主风箱设有6层宽调节比（WR煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风（周界风）。
在每相邻2层煤粉喷嘴之间布置有1层辅助风喷嘴，其中包括上下2只偏置的CFS喷嘴，1只直吹风喷嘴。
在主风箱上部设有2层CCOFACIosed-coupled OFA紧凑燃尽风）喷嘴，在主风箱下部设有1层UFA（ Underfire Air ，火下风）喷嘴。
参见附图1:煤粉燃烧器立面布置图，附图2:煤粉燃烧器平面布置图，附图3:煤粉燃烧器角部祥图。
在主风箱上部布置有SOFA（ Separated OFA分离燃尽风）燃烧器，包括5层可水平摆动的分离燃尽风（SOFA喷嘴。
参见附图4: SOFA燃烧器立面布置图，附图5: SOFA燃烧器角部祥图。
连同煤粉喷嘴的周界风，每角主燃烧器和SOFA燃烧器各有二次风挡板25组, 均由电动执行器单独操作。
直流锅炉的结构特点及其工作原理
1直流锅炉的结构特点及其工作原理1。
0 引言随着电力行业的发展，大机组、大容量、大电网的电力系统已经逐渐取戴了过去的小机组、小电网的电力生产朝流，而直流锅炉作为现代电力生产的主力设备，承载着为社会节约资源、为电力充分发挥作用的重大责任。
因此我们作为一名电厂热工人员就应该全面的去了解直流锅炉的结构特点及其工作原理，为今后的工作打下基础。
1.1 直流锅炉的结构特点直流锅炉一般是按通常称为蒸发受热面的水冷壁的结构和布置方式的不同来分类的，目前国内外直流锅炉主要分为三个类型,如图1-1所示.1) 水平围绕管图型(拉姆辛型)上海锅炉厂生产的220t/h高压直流锅炉和400吨／时超高压直流锅炉都属于水平围绕管圈型直流锅炉.它的水冷壁是内许多根平行并联的管子组成的管圈自下往上盘绕而成，为了稳定流动特性和减少各管的热偏差,在所有管子的入口处装有节流孔板。
水平围绕管圈型直流锅炉的水冷壁无下降管及小间联箱，金属消耗量少，疏水排气方便。
同时，因管圈四壁围绕，且宽度较狭，能使受热不均匀性减少。
只有在锅炉容量增加较大而管圈变宽时．才会造成沿高度方向较大的热偏差。
这种形式的直流锅炉，由于各排管子结构不同，难以将水冷壁预先组合.同时，水冷壁管多方向膨胀，因而不能应用简便的敷管式炉墙．采用框架炉墙则金属消耗量增加.此外，为防止水平管子发生汽水分离,采用了较高的重量流速,加上管子又长，因此整体如阻力较大。
2）垂直多次上升管屏型（本生型）这种直流锅炉的水冷壁由许多垂直管屏组成，每一管屏都有进出口联箱，各屏间用不受热的下降管联结。
垂直多次上升管屏型直流锅炉，管系简单，管屏能以组件出厂。
水冷壁采用膜式结构，可应用敷管炉墙。
水冷壁垂直向下膨胀，能采用悬吊结构.出于有较多的小间联箱，能起平衡各管因吸热不均而造成的热偏差和平衡产生管间脉动时压力峰的作用,因此这种型式的直流锅炉的水动力特性较其它型式稳定,但可能发生类似自然循环锅炉的停滞利例流现象．应引起足够的注意。
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水冷壁的工质质量流速 水冷壁的工质质量流速是水 冷壁安全工作的重要指标。水 冷壁安全工作的最低质6
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全负荷范围内都要大于界限质量流速 是不合理的。故在低负荷时要求锅炉给 水流量不低于25％~30％MCR。
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水冷壁的布置与支吊 螺旋管圈型直流锅炉的水冷壁一般都由螺 旋管圈和垂直管屏两部分组成。炉膛下部热 负荷高，布置螺旋管圈。炉膛上部分热负荷 较低，布置垂直管屏。 螺旋管与垂直管之间的连接方式有两种类 型：一种是通过联箱连接，螺旋管出口接至 联箱、垂直管由联箱接出；另一种是分叉管 连接。见下图。
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汽水分离器
螺旋管圈型直流锅炉在直流负荷以下 运行或启动的过程中，水冷壁的最低质 量流速是由汽水分离器及其疏水系统来 实现的。疏水系统是机组启动系统的组 成部分，它主要考虑在启动与停运过程 中对排放工质和热量的回收。
螺旋管圈型直流锅炉采用内置式圆 筒形立式旋风分离器，它在系统中位于 水冷壁与过热器之间，锅炉运行时承受 锅炉运行压力。
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直流锅炉不用汽包，带来了以下特点: 锅炉给水品质要求高。 锅炉蓄热量小，运行参数稳定性较
差,但无汽包热应力限制,可提高启动和 停运速度；
锅炉钢耗低，制造、输送、安装方 便；
直流锅炉在运行工况下，水、汽水 混合物、过热汽的分界点在受热面上的 位置随不同工况而变化，从而使其运行 特性和汽包锅炉不同。
垂直多管屏型是在炉膛四周布置多个垂直管屏， 管屏之间由炉外管子连接。水冷壁管可串联成一 组或几组，工质顺序流过一组内的各管屏。
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回带管圈型的 水冷壁是由多行 程迂回管带形成 。管带迂回方式 分上下迂回和水 平迂回两种。
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三、螺旋管圈形直流锅炉 水冷壁管组成管带，沿炉膛周界倾 斜螺旋上升。 它无水平围绕管圈型中的水平段， 管带中的并连管数也增多了。螺旋管圈 形水冷壁适用于滑压运行，能适用超临 界和亚临界压力，平行管热偏差小，燃 料适应性广泛，还可采用整体焊接模式 水冷壁。
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四、一次上升和上升－上升型（UP）直流 锅炉
特点： 由多个垂直管屏组成全炉膛整体焊接膜式
水冷壁； 亚临界压力UP型水冷壁的中、下辐射区
一般都采用内螺纹管，防止在高热负荷区发生 传热恶化；
并联的水冷壁管屏沿炉膛高度设置两级或 三级中间混合，减小并联管屏间的热偏差；
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水冷壁管径细，外径一般为22∼31.7mm。 下辐射区每个管屏进口联箱的供水管上都装 置节流阀或节流圈，用来合理分配各屏的流量； 热负荷较高的下辐射区，工质在水冷壁管屏 中的流动方式有一次上升方式和上升-上升方式 ，见图12-22。后者是为了提高水冷壁管内的工 质质量流速。上辐射区的热负荷较低，采用一 次上升流动方式。
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二、直流锅炉类型
直流锅炉的类型主要是水冷壁的结构形式和 其系统的不同.直流锅炉的水冷壁管由于布置 自由,故其形式很多。 传统的水冷壁基本形式：水平围绕管圈型（拉 姆辛型），垂直多管屏型（本生型）和带管圈 型（苏尔寿型）。
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水平围绕管圈型是由多根平行管子组成管带， 沿炉膛四周围绕上升，三面水平一面倾斜。
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第二节 直流锅炉
一、工作原理和特点
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直流锅炉有以下特点：
直流锅炉给水泵压头比汽包锅炉的高。 给水泵电耗相应也较大。但直流锅炉工质 压力可达到超临界压力。
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直流锅炉水冷壁允许有较大的压力降， 因此
可选用较小直径的水冷壁管，水冷壁在 炉膛内的布置有较多的自由度；
可提高水冷壁内的工质流速，这对水冷 壁的安全工作创造了条件.