锅炉部分概述.pptx
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锅炉PPT课件(2024)
提高燃烧效率的方 法
优化燃烧器设计、改善燃料与空气的混合、加强燃烧调整 等。
提高燃烧效率的效 益
降低燃料消耗，减少污染物排放。
06
锅炉维护与保养知识
日常维护内容及方法
清洁锅炉外壳及附属设备 ，保持整洁。
定期排污，清理水垢和杂 质。
检查锅炉水位、压力、温 度等参数是否正常。
检查燃烧器、鼓风机、水 泵等运转是否正常。
锅炉PPT课件
contents
目录
• 锅炉基本概念与原理 • 锅炉结构与主要部件 • 锅炉运行与操作管理 • 锅炉安全管理与法规要求 • 锅炉节能技术与措施 • 锅炉维护与保养知识
01
锅炉基本概念与原理
锅炉定义及作用
锅炉定义
锅炉是一种能量转换设备，向锅 炉输入的能量有燃料中的化学能 、电能，锅炉输出具有一定热能 的蒸汽、高温水或有机热载体。
排烟系统
将烟气排出炉膛，减少 对环境的污染。
自动控制系统
对锅炉运行进行自动控 制，提高运行效率和安
全性。
03
锅炉运行与操作管理
点火启动过程
检查锅炉本体及附件
确保锅炉处于完好状态，各附 件如安全阀、水位计、压力表
等齐全、准确。
准备点火材料
根据锅炉型号和燃料类型，准 备相应的点火材料，如木材、 纸张、燃油等。
控制燃烧工况
根据负荷变化和燃烧情况，及时调整送风量 、燃料量和炉排速度，保持燃烧稳定。
排污操作
定期进行排污操作，以排除锅水中的杂质和 泥渣，保持受热面清洁。
停炉操作及注意事项
停炉前准备
停炉操作
在停炉前应进行全面检查，了解锅炉运行 状况，准备好停炉所需工具和材料。
按照操作规程进行停炉操作，逐渐减少燃 料量和送风量，使锅炉逐渐降温降压。
优化燃烧器设计、改善燃料与空气的混合、加强燃烧调整 等。
提高燃烧效率的效 益
降低燃料消耗，减少污染物排放。
06
锅炉维护与保养知识
日常维护内容及方法
清洁锅炉外壳及附属设备 ，保持整洁。
定期排污，清理水垢和杂 质。
检查锅炉水位、压力、温 度等参数是否正常。
检查燃烧器、鼓风机、水 泵等运转是否正常。
锅炉PPT课件
contents
目录
• 锅炉基本概念与原理 • 锅炉结构与主要部件 • 锅炉运行与操作管理 • 锅炉安全管理与法规要求 • 锅炉节能技术与措施 • 锅炉维护与保养知识
01
锅炉基本概念与原理
锅炉定义及作用
锅炉定义
锅炉是一种能量转换设备，向锅 炉输入的能量有燃料中的化学能 、电能，锅炉输出具有一定热能 的蒸汽、高温水或有机热载体。
排烟系统
将烟气排出炉膛，减少 对环境的污染。
自动控制系统
对锅炉运行进行自动控 制，提高运行效率和安
全性。
03
锅炉运行与操作管理
点火启动过程
检查锅炉本体及附件
确保锅炉处于完好状态，各附 件如安全阀、水位计、压力表
等齐全、准确。
准备点火材料
根据锅炉型号和燃料类型，准 备相应的点火材料，如木材、 纸张、燃油等。
控制燃烧工况
根据负荷变化和燃烧情况，及时调整送风量 、燃料量和炉排速度，保持燃烧稳定。
排污操作
定期进行排污操作，以排除锅水中的杂质和 泥渣，保持受热面清洁。
停炉操作及注意事项
停炉前准备
停炉操作
在停炉前应进行全面检查，了解锅炉运行 状况，准备好停炉所需工具和材料。
按照操作规程进行停炉操作，逐渐减少燃 料量和送风量，使锅炉逐渐降温降压。
锅炉系统介绍ppt课件
绝对压力：以压力等于零作为测量起点，称为绝对压力(P绝)。 为了防止炉膛和烟道风压过高，目前常用的方法是在锅炉炉墙上装设防爆门。
表
绝
负压:表压小于0时的压力。 但水分高，灰分更高的烟煤 发热量低，为11000～12500 kJ/kg
门盖内面涂有耐热混凝土，其厚度需要根据限制压力数值，经过计算或实验来确定当炉膛烟道内发生气体爆炸时门盖自动绕轴开启泄
注意：可以用式固体中燃料、液B、体b燃料B—、s气—体燃料分。 别为标准煤耗量与实际煤耗量
煤的常规特性
煤灰的熔融特性
高温下煤灰的熔融性 ➢ 用灰熔点表示，煤灰的角锥法确定
变形温度 DT（原t1） 软化温度 ST（原t2） 流动温度 FT（原t3）
判断锅炉运行中是否会结渣的主要因素之一。 影响结渣性的主要因素是煤灰分和灰熔点。煤 的灰分高、灰熔占低，结渣率就高。
锅炉； （二）按输出介质分类：有蒸汽锅炉、热水锅炉、和
汽水两用锅炉； （三）按燃料分类：有燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅
炉； （四）按燃烧方式分类可分为：层燃炉、室燃炉和介
于二者之间的沸腾（流化床）炉。 层燃炉和沸腾炉只适合于燃煤，而室燃炉煤、油气都可 以燃烧。
（五）按锅炉水循环方式分类可分为：自然循环锅炉、 强制循环锅炉和复合循环锅炉。
锅炉机组
锅炉本体
锅
炉
锅炉的汽水系统，用以完成水变 成蒸汽的吸热过程。由汽包、下 降管、联箱、导管及各热交换受 热面等承压部件组成
辅助设备
送风机、引风机、燃料供应 及制备、除灰、除渣、测量 与控制等
锅炉的燃烧系统，用以完成煤的 燃烧过程。由炉膛、燃烧器、烟 道、炉墙构架等非承压部件组成
2、锅炉的分类 （一）按用途分类：有电站锅炉、工业锅炉和生活用
锅炉的构造PPT课件
锅炉的构造
建筑设备热 源与冷源
主编：王 丽 陈志佳
单元2 锅炉的构造
2.1 汽包及其内部装置
2.1.1 汽包的作用与构造
汽包又叫锅筒，是锅炉最重要的受压元件，其作用为： （1）接受锅炉给水，同时向蒸汽过热器输送饱和蒸 汽，连接上升管和下降管构成循环回路，是加热、蒸汽与 过热三个过程的连接枢纽。 （2）锅筒中储存一定量的饱和水，具有一定的蒸发 能力，储存的水量愈多，适应负荷变化的能力就愈大。 （3）锅筒内部安装有给水、加药、排污和蒸汽净化 等装置，以改善蒸汽品质。
单元2 锅炉的构造
2.1 汽包及其内部装置
图2.1 上锅筒内部装置示意图
单元2 锅炉的构造
2.1 汽包及其内部装置
2.1.2 汽水分离装置
锅炉给水一般均含有少量杂质，随着锅炉水的不断蒸 发和浓缩，锅炉水杂质的相对含量会越来越高，即锅炉水 含盐浓度增大。又由于受热面各上升管进入上锅筒的汽水 混合物具有很高动能，会冲击蒸发面和汽包内部装置，引 起大量的锅炉水飞溅。这些质量很小的水珠很容易被流速 很高的蒸汽带走。于是蒸汽携带了含盐浓度较高的锅炉水 而被污染，即蒸汽品质恶化了。品质恶化的蒸汽会在蒸汽 过热器或换热设备及阀门内结垢，这样不仅影响设备的传 热效果，而且影响设备的安全运行。因此，保持蒸汽的洁 净，降低蒸汽的带水量是非常重要的。
单元2 锅炉的构造
2.1 汽包及其内部装置
图2.6 蜗壳式分离器
单元2 锅炉的构造
2.1 汽包及其内部装置
2.1.2.6 波形板分离器
波形板分离器由多块波形板相间排列组成，有水平式 和竖立式两种，如图2.7所示。波形板分离器适用于装有蒸 汽过热器或对蒸汽品质要求较高的锅炉。
图2.7波形板分离器 （a）水平式波形板分离器;（b）竖立式波形板分离器
建筑设备热 源与冷源
主编：王 丽 陈志佳
单元2 锅炉的构造
2.1 汽包及其内部装置
2.1.1 汽包的作用与构造
汽包又叫锅筒，是锅炉最重要的受压元件，其作用为： （1）接受锅炉给水，同时向蒸汽过热器输送饱和蒸 汽，连接上升管和下降管构成循环回路，是加热、蒸汽与 过热三个过程的连接枢纽。 （2）锅筒中储存一定量的饱和水，具有一定的蒸发 能力，储存的水量愈多，适应负荷变化的能力就愈大。 （3）锅筒内部安装有给水、加药、排污和蒸汽净化 等装置，以改善蒸汽品质。
单元2 锅炉的构造
2.1 汽包及其内部装置
图2.1 上锅筒内部装置示意图
单元2 锅炉的构造
2.1 汽包及其内部装置
2.1.2 汽水分离装置
锅炉给水一般均含有少量杂质，随着锅炉水的不断蒸 发和浓缩，锅炉水杂质的相对含量会越来越高，即锅炉水 含盐浓度增大。又由于受热面各上升管进入上锅筒的汽水 混合物具有很高动能，会冲击蒸发面和汽包内部装置，引 起大量的锅炉水飞溅。这些质量很小的水珠很容易被流速 很高的蒸汽带走。于是蒸汽携带了含盐浓度较高的锅炉水 而被污染，即蒸汽品质恶化了。品质恶化的蒸汽会在蒸汽 过热器或换热设备及阀门内结垢，这样不仅影响设备的传 热效果，而且影响设备的安全运行。因此，保持蒸汽的洁 净，降低蒸汽的带水量是非常重要的。
单元2 锅炉的构造
2.1 汽包及其内部装置
图2.6 蜗壳式分离器
单元2 锅炉的构造
2.1 汽包及其内部装置
2.1.2.6 波形板分离器
波形板分离器由多块波形板相间排列组成，有水平式 和竖立式两种，如图2.7所示。波形板分离器适用于装有蒸 汽过热器或对蒸汽品质要求较高的锅炉。
图2.7波形板分离器 （a）水平式波形板分离器;（b）竖立式波形板分离器
《锅炉原理》讲稿PPT
德国鲁齐循环流化床锅炉
1、炉膛
其特点是采用高循环倍率，高温旋风分离器和外置流化床热交换器。虽然外置流化床热交换器的采用使这种锅炉略显复杂，但也使这种锅炉的床温调节更加简便，过热器/再热器的布置更为灵活。目前这种循环流化床锅炉最大容量的锅炉是法国阿尔斯通斯登工业公司制造的，装在普罗旺斯电厂配250MW机组的700t/h亚临界压力循环流化床锅炉。
35吨链条炉
35吨煤粉炉
锅炉三大系统：
1）燃烧供给系统 2）汽水系统 3）空气、烟气系统
1-2锅炉的参数
一、锅炉容量（额定蒸发量） 锅炉在设计蒸汽参数和保证效率下最大连续蒸发量。Kg/s t/h 二、蒸汽参数 锅炉出口处蒸汽压力（MP)和温度（℃） 三、给水温度 进省煤器的给水温度。 动力中压锅炉给水温度：150 ℃或170 ℃ 动力高压锅炉给水温度：215℃ 动力亚临界锅炉给水温度：260 ℃ （表1-1参数）
二.经济性指标
1.锅炉效率：锅炉的有效利用热量与输入热量的百分比. ηgl=Q1/Qr×100% (30万机组,设计效率92%,保证效率89%,一般为90%) 2.钢材使用率 锅炉每小时产生一吨蒸汽所用钢材吨数. 2.5-5t/t/h
§1-5 锅炉发展的趋势
发展趋势： 1、大容量：容量增大一倍,每t/h的金属用量减少5~20%。 2、高参数：参数提高一档,经济性提高2%. 3、再热机组：一次再热,提高经济性4~5%. 目前我国多采用亚临界压力,温度多采用540℃,主要是考虑设备工作的可靠性.
§1-6工业锅炉型号表示方法
按照标准规定方法编制： △△ △ ××－××／××－× （1）（2）(3) (4) (5) (6) （1）：总体型式代号 （2）：燃烧设备代号 （3）：额定热功率或额定蒸发量 （4）：额定争气压力或允许工作压力 （5）：过热蒸汽温度或出/进水温度 （6）：燃料种类代号
1、炉膛
其特点是采用高循环倍率，高温旋风分离器和外置流化床热交换器。虽然外置流化床热交换器的采用使这种锅炉略显复杂，但也使这种锅炉的床温调节更加简便，过热器/再热器的布置更为灵活。目前这种循环流化床锅炉最大容量的锅炉是法国阿尔斯通斯登工业公司制造的，装在普罗旺斯电厂配250MW机组的700t/h亚临界压力循环流化床锅炉。
35吨链条炉
35吨煤粉炉
锅炉三大系统：
1）燃烧供给系统 2）汽水系统 3）空气、烟气系统
1-2锅炉的参数
一、锅炉容量（额定蒸发量） 锅炉在设计蒸汽参数和保证效率下最大连续蒸发量。Kg/s t/h 二、蒸汽参数 锅炉出口处蒸汽压力（MP)和温度（℃） 三、给水温度 进省煤器的给水温度。 动力中压锅炉给水温度：150 ℃或170 ℃ 动力高压锅炉给水温度：215℃ 动力亚临界锅炉给水温度：260 ℃ （表1-1参数）
二.经济性指标
1.锅炉效率：锅炉的有效利用热量与输入热量的百分比. ηgl=Q1/Qr×100% (30万机组,设计效率92%,保证效率89%,一般为90%) 2.钢材使用率 锅炉每小时产生一吨蒸汽所用钢材吨数. 2.5-5t/t/h
§1-5 锅炉发展的趋势
发展趋势： 1、大容量：容量增大一倍,每t/h的金属用量减少5~20%。 2、高参数：参数提高一档,经济性提高2%. 3、再热机组：一次再热,提高经济性4~5%. 目前我国多采用亚临界压力,温度多采用540℃,主要是考虑设备工作的可靠性.
§1-6工业锅炉型号表示方法
按照标准规定方法编制： △△ △ ××－××／××－× （1）（2）(3) (4) (5) (6) （1）：总体型式代号 （2）：燃烧设备代号 （3）：额定热功率或额定蒸发量 （4）：额定争气压力或允许工作压力 （5）：过热蒸汽温度或出/进水温度 （6）：燃料种类代号
锅炉的基本知识介绍.pptx
期间总时数]x100%。（国内先进指标大于90%）
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第12页/共32页
四、锅炉循环的基本原理
1、循环的条件
第 一
回路间的压头差，包括重位压头（工质的密度
章
差产生）和人工压头（泵产生）。
锅 炉
2、循环基本原理
的 基 本
按照循环原理分为2类。 1）自然循环
知 识
--工质的密度差和高度差乘积产生的力作为循环
9
第10页/共32页
6）锅炉的热效率
第 一
---指燃料完全燃烧所放出的热量被锅炉有效利 用的程度。
章
锅 炉
# 热效率=（工质所吸收的热量/燃料所拥有的热 量）x100%
的 基
# 热效率影响因素---燃烧方式、燃料种类、锅
本
炉型式和运行情况
知 识
# 数量级---大型>90%; 工业锅炉为60--80%
的 基
--工质加热、汽化；
本 --蓄热的工质储存；
知 识
--工质的循环流动；
--工质的锅内净化。
•锅组成： 气包（锅筒）、集箱（联箱） 和管路系统（上升管与下降管）
3
第4页/共32页
• 辅助受热面--预热或进一步加热介质的受热面。
第
一 章
• 辅助受热面组成：
锅 --过热器、再热器、屏、省煤器和空气预热器。
知 --整状（快装）;组装;散装.
识 4）排渣方式
--固态排渣锅炉;液态排渣锅炉.
5）使用布置
--露天锅炉;半露天锅炉;室内锅炉.
23
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三、锅炉的型号表示
例一
第 1、电站锅炉型号表示法
一
章
锅炉的构造及工作原理 ppt课件
受热弱的对流管束受热弱的对流管束下锅筒下锅筒受热强的对流受热强的对流管束管束下降管下降管水冷壁水冷壁连通管连通管22下锅筒下锅筒右左前下集箱右左前下集箱右左前上集箱右左前上集箱下降管下降管水冷壁水冷壁连通管连通管33下锅筒下锅筒右左后下集箱右左后下集箱右左后上集箱右左后上集箱下降管下降管水冷壁水冷壁连通管连通管44下锅筒下锅筒前后下集箱前后下集箱前后上集箱前后上集箱但如果将上下锅筒看成一个锅筒时也可以简化为单锅筒的自然水循但如果将上下锅筒看成一个锅筒时也可以简化为单锅筒的自然水循环环精选ppt课件202124锅内水循环过程锅内水循环过程下降管下降管下集箱下集箱水冷壁水冷壁精选ppt课件202125锅炉房设备示意图锅炉房设备示意图精选ppt课件202126总的来说锅炉运行吸收煤水风电等的能量产生总的来说锅炉运行吸收煤水风电等的能量产生蒸汽动力排出烟尘废渣打个比方锅炉的运行就像蒸汽动力排出烟尘废渣打个比方锅炉的运行就像人的生活锅炉本体就像人体人的生活锅炉本体就像人体吸收能量维持精力排吸收能量维持精力排出废物要想健康哪个环节都不能出废物要想健康哪个环节都不能掉链子掉链子精选ppt课件202127end28感谢亲观看此幻灯片此课件部分内容来源于网络如有侵权请及时联系我们删除谢谢配合
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2.5下降管
下降管是水循环系统中不可缺少的受压部件，布置在炉墙 外面，其作用是把锅筒的水输送到下集箱，使受热面管子 (水冷壁管）有足够的循环水量。下降管不允许受热，否 则会影响水循环的安全。
2.6集箱
集箱（也称联箱），其作用是汇集、分配锅水，保证各受 热面的管子可靠供水。上集箱则是汇集各管子的水或汽水 混合物。集箱一般不受热。位于炉排两侧的下集箱又称防 焦箱，主要作用是防止炉排处炉墙结焦。
但如果将上下锅筒看成一个锅筒时，也可以简化为单锅筒的自然水循 环
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2.5下降管
下降管是水循环系统中不可缺少的受压部件，布置在炉墙 外面，其作用是把锅筒的水输送到下集箱，使受热面管子 (水冷壁管）有足够的循环水量。下降管不允许受热，否 则会影响水循环的安全。
2.6集箱
集箱（也称联箱），其作用是汇集、分配锅水，保证各受 热面的管子可靠供水。上集箱则是汇集各管子的水或汽水 混合物。集箱一般不受热。位于炉排两侧的下集箱又称防 焦箱，主要作用是防止炉排处炉墙结焦。
但如果将上下锅筒看成一个锅筒时，也可以简化为单锅筒的自然水循 环
锅炉设备概述PPT课件
（例如水和蒸汽），依靠它将热量输送到用热设备
中去。
第2页/共26页
锅炉定义
• 用燃料燃烧产生的热能或其他热能（太 阳能、电能、余热等），将工质（水、 空气、油）加热到一定参数的设备，包 括燃烧过程、传热过程、锅内过程。
第3页/共26页
锅炉分类
① 按用途分： • 电站锅炉 • 工业锅炉 • 船舶锅炉 • 机车锅炉
• 板式受热面 • 管式受热面
烟管受热面（烟气在管内流动）
水管受热面（水在管内流动）
第18页/共26页
1.2 锅炉的工作过程
三个基本过程： • 燃烧过程 • 传热过程 • 汽化（加热）过程
第19页/共26页
燃烧过程
煤在炉排上经历干燥、干馏、挥发分着火燃 烧和焦炭燃烧，燃尽后生成灰渣。其中大部 分灰渣以炉渣形式从炉排排出，少部分以飞 灰形式从烟囱排走，构成煤—灰系统。
。
第23页/共26页
汽、水 系 统
汽机主凝结水
水
水
汽水混合物
给水泵 省煤器 汽包
汽水分离器 ①
化学补充水
汽水混合物
下降管 下联箱 水冷壁
上联箱
导汽管
水
①
水
水
汽水混合物
汽水混合物
饱和蒸汽
过热蒸汽
过热器
汽轮机调节级
第24页/共26页
The End
第25页/共26页
感谢您的观看。
第26页/共26页
受热面
锅和炉是通过传热过程相互联系在一起的。受热面是锅和炉的分界面，通过 受热面进行放热介质（火焰和烟气）向受热介质（水、蒸汽或空气）的传热。 受热面从放热介质吸收热量并向受热介质放出热量。
第13页/共26页
锅炉原理课件(PPT)
燃烧器的种类和结构
燃烧器的特点和应用
燃烧器的维护和保养
燃烧器的工作原理
炉膛的结构和设计原则
炉膛的作用：提供燃烧空间，保证燃料充分燃烧
设计原则：保证强度、耐火、防爆、节能等要求
炉膛的结构：包括炉墙、炉顶和炉底三个部分
燃烧调整和优化
燃烧器风量调整
燃料和空气混合方式
燃料和空气比例调整
燃烧器布置和投运数量
汇报人：
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锅炉原理课件
CONTENTS
目录
锅炉的基本知识
锅炉的燃烧系统
锅炉的辅助设备
锅炉的运行和维护
锅炉的水循环系统
锅炉的设计和发展趋势
锅炉的基本知识
锅炉的定义和分类
锅炉是一种利用燃料燃烧产生热能，将水加热成为热水或蒸汽的机械设备。
注意事项：定期检查水位、压力、温度等参数，确保安全运行
维护内容：定期清洗锅炉内部、检查锅炉附件、更换磨损部件等
正否具备运行条件
启动：按照操作规程进行启动
运行中监控：监控水位、压力、温度等参数，确保正常运行
停炉保养：定期进行维护保养，延长锅炉使用寿命
常见故障及排除方法
排烟过程：烟气经过除尘、脱硫等处理后，通过烟囱排入大气中
控制系统：锅炉控制系统能够监测和调节锅炉的运行状态，确保安全、稳定的运行。
锅炉的主要性能指标
蒸发量：锅炉每小时所产生的蒸汽量
热效率：锅炉的热能利用率
燃料消耗量：每小时所消耗的燃料量
蒸汽参数：蒸汽的压力和温度
锅炉的燃烧系统
燃烧器的构造和工作原理
旋涡泵：流量小，扬程高，结构简单，价格便宜
离心泵：结构简单，流量大，扬程低
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300, 500
600 500, 800
1000
2.蒸汽参数
电厂锅炉的蒸汽参数一般是指锅炉过热器 出口过热蒸汽的温度和压力。如额定蒸汽温度和 额定蒸汽压力。
3.给水温度
电厂锅炉的给水温度是指给水进入省煤器 入口处的温度。
三、电厂锅炉的安全指标和经济指标
1.电厂锅炉的安全指标
连续运行小时数=两次计划检修之间运行时数
第一章 锅炉部分概述
第一章 锅炉部分概述
1-1 电厂锅炉的工作过程及特性 1-2 锅炉的分类及型号 1-3 典型电厂锅炉介绍
1-1 电厂锅炉的工作过程及特性
一、电厂锅炉的作用及组成
（一）电厂锅炉的主要作用
将燃料的化学能转化为蒸汽的热能，供 汽轮机使用。
（二）锅炉设备的组成： 锅炉机组由锅炉本体设备和辅机设备组成。
25.0
545/545
27.46
605/603
205～225 220～250 250～280
255
286 267～277
298
220, 410
420, 670 1025～
2008 1025～
1650 1900 1650～
2650 2953
注：ＭＣＲ*为最大连续蒸发量
50, 100 125, 200 300, 600
6 按燃烧方式分类 层燃炉 室燃炉 旋风炉 流化床、循环流化床锅炉。
7 按蒸发受热面循环方式分类 自然循环、 控制循环、 直流锅炉
自然循环锅炉
循环流动过程的推动力由下降管与上升管内工质的密 度差产生的，这种锅炉就叫自然循环锅炉
控制循环锅炉
循环流动过程的推动力不仅由下降管与上升管内工质 的密度差产生，而且主要来自锅水循环泵，这种锅炉 就叫控制循环锅炉。
烟气
除尘器 细灰
综合处理
锅炉运行中沉积到受热面上的细灰由吹灰器清除 进入除灰系统。
生产过程分析
目的：找出锅炉生产过程所涉及的物理 化学过程中哪些是必要过程，哪些是有 害过程
必要过程：
主要（燃烧、蒸发、传热、流动）
辅助（制粉、除灰、调节、化学水处理、 蒸汽净化）
有害过程（影响锅炉安全、经济性）
除灰除 尘系统
燃料运 输系统
制粉 系统
二 锅炉机组的工作过程
燃煤锅炉的主 要工作过程
煤粉制备和燃烧过程
空气预热过程
给水加热、汽化、过热（再热） 热过程
排渣除灰过程
1、输煤系统
煤矿 铁路
煤场 输煤皮带 原煤仓
卸煤设备：是将煤从车厢中卸出的设备。 对卸煤设备要求：卸煤的速度要快，要彻底 干净且不损伤车厢。 目前我国常用的有螺旋卸车机、翻车机、自 卸式底开车厢等几种方式。
烟气侧（腐蚀、磨损、积灰、结渣）
工质侧（带盐、沉积）
研究锅炉原理的目的：
使有害过程得到抑制或彻底消除 使必要过程得以安全经济的进行
二、电厂锅炉的主要特性
1.锅炉容量De（单位t/h）：
额定蒸发量：锅炉在额定蒸汽参数、额定给 水温度、使用设计燃料时，保证锅炉效率时，每 小时的最大连续蒸发量。
蒸汽质量要求 有较好的经济性和安全性
对负荷和煤种有一定的适应性 对负荷：要求低负荷下的安全性 对煤种：要求煤种变化时的安全性
全厂事故70%为锅炉事故 其中60%～70%为四管（省煤器、水冷壁、过热
器、再热器）爆破
1-2 锅炉的分类和型号
一、锅炉的分类
1、按锅炉用途分 ：工业锅炉(工业生产工艺用汽 或 供暖 )，电站锅炉(发电)，热水锅炉(民用采暖或 供热) 2、按电站锅炉容量分：按时代和技术进步，锅炉 机组容量以大、中、小的排序和分类在不断演变。 220t/h、410t/h、670t/h；1000t/h、2000t/h 、
2、翻车机： (1)转子式翻车机 （2）侧 倾式翻车机 3、自卸式底开车厢
翻车机
2、送引风与燃烧系统：
烟道
炉膛
燃烧器
冷空气
送风机
空气预热器
二次风 制粉系统
除尘器 引风机 脱硫脱氮系统 烟囱
3.制粉系统
原煤
原煤仓
锅炉燃烧器
给煤机
磨煤机
排粉机
煤粉分离器
4.汽水系统：
补给水
凝结器
凝结水泵
（主凝结水）
1.锅炉本体
锅炉本体
锅（汽水系统） 炉（燃烧系统）
锅（汽水系统）：
由省煤器、汽包（汽水分离器）、下 降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等 设备及其连接管道和阀门组成。
炉（燃烧系统）：
由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预 热器、烟风道及炉墙、构架等组成。
2.辅助设备
自动控制 系统
脱硫 系统
通风 系统
辅助 系统
自然循环锅炉与控制循环锅炉有许多相似之处，都有 汽包。给水加热、蒸发、过热有明显分界。
循环倍率：单位时间内进入蒸发管的循环水量与产生 蒸汽量之比。
直流锅炉：工质在给水泵推动下一次通过所有受热面。
二、锅炉型号
ΔΔ— ×××/××× — ×××/××× — Δ×
低压加热器
除氧器
低压缸
省煤器
高压加热器
给水泵
中压缸
汽包
下降管
再热器
高压缸
过热器
水冷壁
5、排渣除灰过程：
燃烧产生的大块熔渣（约占总灰量的10～20% ），经水冷壁冷却形成固态渣由炉底排放 →经碎 渣机破碎；
冷灰斗
捞渣机
破碎机
灰渣池
烟气中携带的细灰粒（约占总灰量的80～90% ），经除尘器将细灰从烟气中分离出来，由除灰 系统送往灰场；
2650t/h、2953t/h
3 按蒸汽压力分类 低压(P<2.5ＭPa) 中压(P3.9ＭPa) 高压(P10.8ＭPa) 超高压(P14.7ＭPa) 亚临界压力(P 15.7～19.6 ＭPa) 超临界及超超临界压力(P25～40ＭPa)。
4 按排渣方式分类 固态排渣锅炉 液态排渣锅炉
5 按炉膛压力分类： 负压（微负压）锅炉 正压（微正压）锅炉 Nhomakorabea增压锅炉
也习惯用相应电功率来表示锅炉容量： 如：300MW锅炉、 600MW锅炉等。
中国电站锅炉的蒸汽参数及容量
蒸汽压力 蒸汽温度 给水温度 De (t/h) 发电功率
(ＭPa)
(℃)
(℃)
(ＭＷ)
9.9
540
13.8
540/540
16.8～18.6 540/540
17.5
540/540
25.4
541/566
事故率=
事故停用时数 总运行时数+事故停用时数
可用率= 运行总时数+备用总时数 统计时间总时数
2.电厂锅炉的经济指标
锅炉效率= 锅炉有效利用热量 输入锅炉总热量
锅炉钢材消耗率:锅炉单位蒸发量所用钢材的重量。 锅炉容量越小，参数越高则锅炉钢材消耗率越大。
锅炉耗电率 ：锅炉每生产1吨蒸汽所用电量。
3、对电厂锅炉的要求
600 500, 800
1000
2.蒸汽参数
电厂锅炉的蒸汽参数一般是指锅炉过热器 出口过热蒸汽的温度和压力。如额定蒸汽温度和 额定蒸汽压力。
3.给水温度
电厂锅炉的给水温度是指给水进入省煤器 入口处的温度。
三、电厂锅炉的安全指标和经济指标
1.电厂锅炉的安全指标
连续运行小时数=两次计划检修之间运行时数
第一章 锅炉部分概述
第一章 锅炉部分概述
1-1 电厂锅炉的工作过程及特性 1-2 锅炉的分类及型号 1-3 典型电厂锅炉介绍
1-1 电厂锅炉的工作过程及特性
一、电厂锅炉的作用及组成
（一）电厂锅炉的主要作用
将燃料的化学能转化为蒸汽的热能，供 汽轮机使用。
（二）锅炉设备的组成： 锅炉机组由锅炉本体设备和辅机设备组成。
25.0
545/545
27.46
605/603
205～225 220～250 250～280
255
286 267～277
298
220, 410
420, 670 1025～
2008 1025～
1650 1900 1650～
2650 2953
注：ＭＣＲ*为最大连续蒸发量
50, 100 125, 200 300, 600
6 按燃烧方式分类 层燃炉 室燃炉 旋风炉 流化床、循环流化床锅炉。
7 按蒸发受热面循环方式分类 自然循环、 控制循环、 直流锅炉
自然循环锅炉
循环流动过程的推动力由下降管与上升管内工质的密 度差产生的，这种锅炉就叫自然循环锅炉
控制循环锅炉
循环流动过程的推动力不仅由下降管与上升管内工质 的密度差产生，而且主要来自锅水循环泵，这种锅炉 就叫控制循环锅炉。
烟气
除尘器 细灰
综合处理
锅炉运行中沉积到受热面上的细灰由吹灰器清除 进入除灰系统。
生产过程分析
目的：找出锅炉生产过程所涉及的物理 化学过程中哪些是必要过程，哪些是有 害过程
必要过程：
主要（燃烧、蒸发、传热、流动）
辅助（制粉、除灰、调节、化学水处理、 蒸汽净化）
有害过程（影响锅炉安全、经济性）
除灰除 尘系统
燃料运 输系统
制粉 系统
二 锅炉机组的工作过程
燃煤锅炉的主 要工作过程
煤粉制备和燃烧过程
空气预热过程
给水加热、汽化、过热（再热） 热过程
排渣除灰过程
1、输煤系统
煤矿 铁路
煤场 输煤皮带 原煤仓
卸煤设备：是将煤从车厢中卸出的设备。 对卸煤设备要求：卸煤的速度要快，要彻底 干净且不损伤车厢。 目前我国常用的有螺旋卸车机、翻车机、自 卸式底开车厢等几种方式。
烟气侧（腐蚀、磨损、积灰、结渣）
工质侧（带盐、沉积）
研究锅炉原理的目的：
使有害过程得到抑制或彻底消除 使必要过程得以安全经济的进行
二、电厂锅炉的主要特性
1.锅炉容量De（单位t/h）：
额定蒸发量：锅炉在额定蒸汽参数、额定给 水温度、使用设计燃料时，保证锅炉效率时，每 小时的最大连续蒸发量。
蒸汽质量要求 有较好的经济性和安全性
对负荷和煤种有一定的适应性 对负荷：要求低负荷下的安全性 对煤种：要求煤种变化时的安全性
全厂事故70%为锅炉事故 其中60%～70%为四管（省煤器、水冷壁、过热
器、再热器）爆破
1-2 锅炉的分类和型号
一、锅炉的分类
1、按锅炉用途分 ：工业锅炉(工业生产工艺用汽 或 供暖 )，电站锅炉(发电)，热水锅炉(民用采暖或 供热) 2、按电站锅炉容量分：按时代和技术进步，锅炉 机组容量以大、中、小的排序和分类在不断演变。 220t/h、410t/h、670t/h；1000t/h、2000t/h 、
2、翻车机： (1)转子式翻车机 （2）侧 倾式翻车机 3、自卸式底开车厢
翻车机
2、送引风与燃烧系统：
烟道
炉膛
燃烧器
冷空气
送风机
空气预热器
二次风 制粉系统
除尘器 引风机 脱硫脱氮系统 烟囱
3.制粉系统
原煤
原煤仓
锅炉燃烧器
给煤机
磨煤机
排粉机
煤粉分离器
4.汽水系统：
补给水
凝结器
凝结水泵
（主凝结水）
1.锅炉本体
锅炉本体
锅（汽水系统） 炉（燃烧系统）
锅（汽水系统）：
由省煤器、汽包（汽水分离器）、下 降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等 设备及其连接管道和阀门组成。
炉（燃烧系统）：
由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预 热器、烟风道及炉墙、构架等组成。
2.辅助设备
自动控制 系统
脱硫 系统
通风 系统
辅助 系统
自然循环锅炉与控制循环锅炉有许多相似之处，都有 汽包。给水加热、蒸发、过热有明显分界。
循环倍率：单位时间内进入蒸发管的循环水量与产生 蒸汽量之比。
直流锅炉：工质在给水泵推动下一次通过所有受热面。
二、锅炉型号
ΔΔ— ×××/××× — ×××/××× — Δ×
低压加热器
除氧器
低压缸
省煤器
高压加热器
给水泵
中压缸
汽包
下降管
再热器
高压缸
过热器
水冷壁
5、排渣除灰过程：
燃烧产生的大块熔渣（约占总灰量的10～20% ），经水冷壁冷却形成固态渣由炉底排放 →经碎 渣机破碎；
冷灰斗
捞渣机
破碎机
灰渣池
烟气中携带的细灰粒（约占总灰量的80～90% ），经除尘器将细灰从烟气中分离出来，由除灰 系统送往灰场；
2650t/h、2953t/h
3 按蒸汽压力分类 低压(P<2.5ＭPa) 中压(P3.9ＭPa) 高压(P10.8ＭPa) 超高压(P14.7ＭPa) 亚临界压力(P 15.7～19.6 ＭPa) 超临界及超超临界压力(P25～40ＭPa)。
4 按排渣方式分类 固态排渣锅炉 液态排渣锅炉
5 按炉膛压力分类： 负压（微负压）锅炉 正压（微正压）锅炉 Nhomakorabea增压锅炉
也习惯用相应电功率来表示锅炉容量： 如：300MW锅炉、 600MW锅炉等。
中国电站锅炉的蒸汽参数及容量
蒸汽压力 蒸汽温度 给水温度 De (t/h) 发电功率
(ＭPa)
(℃)
(℃)
(ＭＷ)
9.9
540
13.8
540/540
16.8～18.6 540/540
17.5
540/540
25.4
541/566
事故率=
事故停用时数 总运行时数+事故停用时数
可用率= 运行总时数+备用总时数 统计时间总时数
2.电厂锅炉的经济指标
锅炉效率= 锅炉有效利用热量 输入锅炉总热量
锅炉钢材消耗率:锅炉单位蒸发量所用钢材的重量。 锅炉容量越小，参数越高则锅炉钢材消耗率越大。
锅炉耗电率 ：锅炉每生产1吨蒸汽所用电量。
3、对电厂锅炉的要求