除灰控制系统逻辑讲解
干除灰系统介绍
b.采用专用雾化喷嘴及合理的喷水曲线， 加湿搅拌均匀 ， 采用专用雾化喷嘴及合理的喷水曲线，加湿搅拌均匀， 采用专用雾化喷嘴及合理的喷水曲线 出口无冒干灰现象。 出口无冒干灰现象。 c.采用镶嵌式耐磨叶片，长度方向年磨损量不大于 采用镶嵌式耐磨叶片， 采用镶嵌式耐磨叶片 长度方向年磨损量不大于3mm d.采用外装式轴承，轴承使用寿命长。 采用外装式轴承， 采用外装式轴承 轴承使用寿命长。 e.配有先进的可编程序控制操作台 ， 可实现对搅拌机本 配有先进的可编程序控制操作台， 配有先进的可编程序控制操作台 电动给料机、气动闸板阀等设备的有序控制， 体、电动给料机、气动闸板阀等设备的有序控制，卸灰量 随意可调，操作安全可靠。 随意可调，操作安全可靠。 f.动力传递方式分为直动式和旁动式， 用户可根据现场 动力传递方式分为直动式和旁动式， 动力传递方式分为直动式和旁动式 需要随意选择。 需要随意选择。
正压密相流态化气力除灰系统 简 介
XX环保工程技术有限公司 XX环保工程技术有限公司 二零零二年
正压密相流态化气力除灰系统
一．正压密相流态化气力除灰系统特点 MC系列流态化仓泵及系统配制 二． MC系列流态化仓泵及系统配制 三．主要干灰集中设备简介 四. 气力除灰控制系统简介 五．气力除灰试验中心简介 六. 主要业绩
正压 系统特点 1. 正压密相 灰气比高：可达 以上 正压密相,灰气比高 可达30以上 灰气比高： 以上. 2. 流态化：灰气可充分均匀混合并达到流态化，使系统 流态化：灰气可充分均匀混合并达到流态化， 阻力小，减少了系统堵管现象，提高了输送性能。 阻力小，减少了系统堵管现象，提高了输送性能。 3. 低流速：灰管内输送速度较低，减少了管道磨损， 低流速：灰管内输送速度较低，减少了管道磨损， 提 高整个系统寿命。 高整个系统寿命。 4. 对输送气源要求较低：与一般浓相气力输送相比， 对输送气源要求较低：与一般浓相气力输送相比， 对 压缩空气的品质要求较低。 压缩空气的品质要求较低。 5. 输灰管配置灵活：输灰管及设备的配制灵活多样， 输灰管配置灵活：输灰管及设备的配制灵活多样， 使 系统在不同工况条件， 系统在不同工况条件，不同大小机组的应用中同样出色 6. 运行稳定、可靠、寿命长：因为有先进的进料阀和出 运行稳定、可靠、寿命长： 料阀的支持，系统运行更加稳定可靠，维护费用更低。 料阀的支持，系统运行更加稳定可靠，维护费用更低。
防城港电厂气力除灰系统操作说明
防城港电厂气力除灰系统操作说明第一章：系统工作条件一：输送空气条件。
含水量压力露点温度为+2 0C,空压机运行压力7.0Bar(g)二：控制空气条件。
压力不小于0.6 MPa。
压力露点温度 -20 0C。
三：运行条件：10条。
1：MD泵●主电控屏幕上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。
●就地气控箱上手动/程控按钮置于“程控”位置。
●输送管道压力小于0.03 MPa。
●输送供气压力大于0.55 MPa。
●主泵入口和排气圆顶阀关闭并且密封。
●所有副泵的入口和排气圆顶阀关闭并且密封。
●管路确定可用。
●输送目标灰库有空间可用。
当上述条件均为真值时，将触发一次输送循环。
2：AV泵●主控画面上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。
●就地气控箱上手动/程控按钮置于“程控”位置。
●输送管道压力小于0.03 MPa 。
●输送供气和议用供气压力大于0.55 MPa 。
●主泵入口圆顶阀关闭并且密封。
●所有副泵的入口圆顶阀关闭并且密封。
●管路确认可用。
●目标灰库空间可用。
当上述条件均为真值时，将触发一次输送循环。
第二章：输送状态一：运行时的状态1：正常●输送次数符合实际灰量的需要，各个管道输送设备的运行时间有合理周期设定。
●输送压力曲线可以自行上升和下降，正确反映输送管道的压力。
●设备的各个部件正常工作。
●设备本体、落灰短节、输送管道以及相关位置的温度属于正常分布。
●所有的进气组件工作正常，通气、断气可以正常实现。
2：故障●在输送时曲线的参数无法自行上升和下降，需要人工处理。
●输送时间超过正常输送循环的3倍（或30分钟）以上并且输送压力没有明显的下降趋势。
●部件不能正常工作。
3：各个电场灰量分布在上游设备工作正常时,灰量按正常分布：一电场为80%。
二电场为12.8%三电场为2.56%四电场为：0.512%以上为总灰量的百分比,其中总灰量(T/H)=投煤量(T/H)X灰份(%)二：处理故障时的安全措施1：将出现故障的管道在屏幕上将“运行/停止/吹扫/料位旁路”的按键置于“停止”。
控制逻辑图
1. 压差测量
1.1. 正常运行（2间除尘室运行）
1.2. 1间除尘室运行
1.3.报警
1.3.1.高报警 dP > 1,5 kPa dP > 1,5 kPa 1.3.
2.超高报警dP > 1,8 kPa
1.3.3.当任一间除尘室压差与其它除尘室的相差0.3kPa时
2.0 清灰程序启动序列
4.0 清灰程序系统可调参数
最小/最大/初始设置值单位脉冲时间：50 / 300 / 200ms 缓慢清灰模式 1 / 999 / 30秒正常清灰模式 1 / 999 / 10秒快速清灰模式0.1 / 99.9 / 4秒”缓慢“清灰模式除尘器差压1/999/800Pa ”正常“清灰模式除尘器差压1/1200/1100Pa ”快速“清灰模式除尘器差压1/2000/1400Pa 停止清灰除尘器差压1/1500/700Pa
5.0
6.0旋转风管
每根旋转风管采用标准驱动器控制逻辑模式
每间除尘室启动时至少有一根旋转风管在运行
应提供以下报警：
- 没有来自接近开关的反馈信号持续10分钟报警
- 没有来自驱动器控制的反馈信号时报警
- 1小时后仍没有反馈信号，提供超高报警
7.0 喷水系统
7.1 启动程序
7.2停止程序
7.3报警
(*1)要求采用手动关闭挡板门，同时注意锅炉炉膛负压7.5控制
8.0灰斗料位计
9除尘器启停逻辑9.1自动模式。
除灰系统工艺概述汇总教学课件
未来除灰系统技术的发展前景和应用前景
发展前景
随着环保政策的不断加强和技术的不断创新，未来除灰系统技术将迎来更加广阔的发展空间。新型除灰材料的研 发和应用将进一步推动除灰系统技术的发展，同时智能化、自动化技术的应用也将成为未来的发展趋势。
应用前景
除灰系统技术在电力、钢铁、水泥等高能耗、高排放行业有着广泛的应用前景。未来，随着技术的不断进步和应 用范围的扩大，除灰系统技术将在更多领域得到应用和推广，为环保事业和可持续发展做出更大的贡献。
除灰系统工艺概述汇 总教学课件
目录
CONTENTS
• 除灰系统简介 • 除灰系统工艺流程 • 除灰系统设备及操作 • 除灰系统安全与环保 • 除灰系统发展趋势与展望
01 除灰系统简介
除灰系统的定义和作用
定义
除灰系统是指用于清除燃烧产物中飞 灰的工艺系统，通常在燃煤电厂等工 业领域中使用。
作用
除灰系统的主要作用是收集、输送和 处置锅炉燃烧产生的飞灰，以保护设 备和管道，防止堵塞和磨损，同时确 保烟气排放符合环保标准。
除灰系统应采用低能 耗、低排放的技术和 设备，减少对环境的 影响。
除灰系统的安全与环保案例分析
分析某电厂除灰系统改造案例， 介绍改造前后的安全与环保性能
对比。
分析某钢铁企业除灰系统事故案 例，总结事故原因及应对措施。
分析某新型除灰系统的研发和应 用案例，探讨其对安全与环保的
贡献。
05 除灰系统发展趋势与展望
定期对除灰系统进行安全检查和维护 ，及时发现并处理潜在的安全隐患。
操作过程中应严格遵守安全操作规程 ，确保设备正常运行，防止意外事故 发生。
除灰系统的环保要求及排放标准
除灰系统应符合国家 和地方环保法规要求 ，确保污染物达标排 放。
除灰控制系统逻辑讲解讲解
所有AV泵中的灰将进入输送管道，然后被输送至目标库。空气将延着输 灰管线通过浓相稳定器引入输灰管道内以确保平稳输送。在灰卸入灰库 之后，发出输送压力小于40Kpa的信号，输送空气阀关闭，循环完成，等 待下一个循环到时。物料通过库顶切换阀进入两个终端灰库之一。
输送空气在每一个灰库中将经由一个反吹式除尘器进行过滤，然后排
（若循环到时吹扫未完成则进入下一个循环周期，及计时重 新开始），触发一次输送循环。AV泵的入口圆顶阀开启（入 口圆顶阀为单线圈电磁阀，得电开，失电关）灰在重力作用 下落入泵中。在填充过程中，管路圆顶阀将关闭且密封输灰 管道，以防止空气由于省煤器负压经输送管道而被吸入。经 过一个定时延迟（运行人员输入落料时间），入口圆顶阀将 关闭（反馈根据密封圈压力开关判断，压力开关定值为 500Kpa），管路圆顶阀打开（根据密封圈压力开关判断）。 在所有入口圆顶阀都已关闭并且密封后，将经过2S延迟输送 空气阀打开，以使管路圆顶阀在空气被引入主AV泵之前完全 打开。
4、管路圆顶阀未关闭未密封报警 定义：管路圆顶阀关闭电磁阀得电，关位置开关超过5秒未被置。 控制方式：只进行可视报警。
5、输送循环事故报警 定义：循环监视定时器到时，输送循环还在进行。
或
输送压力> 30 kPag，输送循环没有进行。 或
系统处于初始状态时一台MD泵的高料位计被覆盖。 控制方式：只进行可视报警。
每座灰库设有高料位计、低料位计、连续料位
显示计，分别布置在灰库的顶部以显示灰库内的 料位。
仓泵动作过程：
在锅炉正常运行期间，省煤器的灰积累在8个省煤器灰斗 （AV泵进灰斗）中的每个灰斗中。灰被排入安装在省煤器灰 斗下部的AV泵的管道内并通过气力输送运送到粗灰库1和粗灰 库2。
300MW机组气力除灰程控流程、控制逻辑优化研究
300MW机组气力除灰程控流程、控制逻辑优化研究本文针对韶关发电厂300MW机组气力除灰控制系统运行过程中出现的流程繁琐、程控流转不畅等问题进行分析，通过对控制逻辑的优化与调试及现场设备的部分改造，经过近三年时间的不断总结、改善，逐步解决了300MW机组气力除灰控制系统故障频发的问题。
标签：气力除灰程控流转不畅逻辑优化一、概述韶关发电厂300MW机组干灰控制系统负责机组的除灰、压缩空气、飞灰输送等各个分系统的监视、运行操作。
上位机主要完成系统所覆盖分系统的设备的操作以及系统运行参数的显示、计算、报警、打印以及PLC系统的组态和调试；PLC接收上位机的操作指令，完成对被控设备的控制和联锁保护，同时将从现场采集到的信号经过处理后通过以太网提供给上位机。
干灰控制系统包括10、11号机组的干灰系统。
两台机组干灰系统所属设备、工艺流程及控制方式相同，只是PLC型号不同，10号机组PLC是采用美国AB 公司的SLC500系列控制器；11号机组PLC是采用Modicon公司QUANTUM系列控制器。
二、存在问题1. 每台机组的干灰系统均分为四电场，每电场含8个独立仓泵，在实际运行过程中，单个仓泵在阀门、温度、压力参数等方面出现异常后，程序无法自动跳开故障仓泵，导致相应电场控制程序自动退出，整套气力除灰流程终止，等待故障排除，因此影响了整个机组干灰系统的投运。
2. 由于平衡阀动作不到位的现象较普遍，并且行程开关经常存在剩磁现象导致平衡阀行程状态无法准确反馈至PLC控制系统，程控系统判断故障后跳闸，导致下步流程无法继续执行。
再如若设备检修、修复时间长，将直接导致干灰系统无法投入。
3. 因无自动吹堵功能，输灰管经常出现堵塞现象。
4. 除灰渣、干灰上位机（操作员站）工作不稳定易“死机”。
5. 主备CPU 不能实现冗余热备用，副卡内设备参数与主卡逻辑组态不一致，主卡故障后，程控系统只能返回初始状态开始运行。
6. 因机械方面对两台机组干灰系统电除尘一、二电场的进料阀和出料阀的阀体变更为陶瓷阀，取消了密封气源。
机械排灰和除灰系统
机械排灰和除灰系统机械排灰和除灰系统是工业生产过程中常见的一种设备和技术，用于清除和处理生产过程中产生的灰尘和污染物。
本文将重点介绍机械排灰和除灰系统的工作原理、应用范围和优势。
一、机械排灰系统的工作原理机械排灰系统主要由排灰器、输送设备、灰斗和除尘设备等组成。
工作原理如下：灰尘收集：在生产过程中，通过排灰器将灰尘和污染物从生产设备或工作区域中收集起来。
输送设备：收集到的灰尘和污染物通过输送设备（如螺旋输送机、链式输送机等）将其输送到灰斗或除尘设备中。
灰斗：灰斗用于存储和处理输送来的灰尘和污染物，可以根据需要进行封闭或密封，以防止灰尘再次扩散。
除尘设备：通过除尘设备（如布袋除尘器、电除尘器等）对灰尘和污染物进行过滤和清除，使其达到排放标准。
二、机械排灰系统的应用范围机械排灰系统广泛应用于各种工业生产领域，包括燃煤发电厂、钢铁冶炼厂、水泥生产厂、化工厂等。
主要应用于以下几个方面：燃煤发电厂：燃煤发电过程中会产生大量的灰尘和污染物，机械排灰系统可以有效地清除和处理这些灰尘，保证燃煤发电过程的环境安全。
钢铁冶炼厂：钢铁冶炼过程中产生的烟尘和废气中含有大量的有害物质，机械排灰系统可以将这些有害物质排出，保障工人的健康和环境的安全。
水泥生产厂：水泥生产过程中的磨煤和炉尘会产生大量的灰尘和污染物，机械排灰系统可以将这些灰尘和污染物有效地清除和处理，保证水泥生产过程的环境友好。
化工厂：化工生产过程中会产生各种有害气体和废气，机械排灰系统可以对这些气体进行收集和处理，减少对环境的污染。
三、机械排灰系统的优势机械排灰和除灰系统相比其他排灰技术具有以下优势：高效清除灰尘和污染物：机械排灰系统通过专业的设备和技术，可以高效地清除和处理生产过程中产生的灰尘和污染物，保证生产环境的清洁和安全。
自动化操作：机械排灰系统采用自动化控制，可以实现对排灰和除灰过程的自动监控和控制，减少人工操作和人力成本。
环保节能：机械排灰系统通过对灰尘和污染物的清除和处理，减少对环境的污染，保护生态环境；同时，减少了能源的消耗，提高了生产效率和经济效益。
除灰系统工艺概述概要课件
根据输送距离选择合适的设备：根据 灰的输送距离选择合适的输送方式， 如管道输送或车辆输送。
根据处理量选择合适的设备：根据实 际需要处理的灰量选择合适的设备型 号和数量。
根据环保要求选择设备：选择低噪音 、低能耗、低排放的设备，以符合环 保要求。
飞灰的收集和输送
集灰斗中的灰渣和飞灰通过除灰系统 中的设备和管道，被输送到灰库中。 输送过程中，通常采用空气斜槽、输 送机、斗式提升机等设备。
灰渣的分离
高温烟气经过除尘器处理后，大部分 的飞灰被去除，与未燃尽的颗粒和灰 渣一起被收集在集灰斗中。
灰渣和飞灰的储存和处理
灰库是除灰系统的储存设备，用于储 存收集到的灰渣和飞灰。在灰库中， 灰渣和飞灰可以进行进一步的处理， 如干化、综合利用等。
通过改进工艺流程和设备升级 改造，提高了除灰效率，降低
了能耗和维护成本。
通过调整控制参数和设备维护 ，实现了除灰系统的稳定运行 和高效处理效果，提高了电厂 的整体经济效益。
05
除灰系统的未来发展与展望
除灰系统的技术发展趋势
智能化控制
随着物联网、大数据和人工智能 技术的不断发展，除灰系统将实 现智能化控制，提高运行效率和
除灰系统工艺流程图解
• 为了更直观地了解除灰系统的工艺流程，通常会采用流程图进行说明。流程图中会详细标注各个设备和管道的名称、功能 以及工艺流程的方向和顺序。通过流程图，可以清晰地了解除灰系统的工作原理和整个工艺流程的组织结构。
03
除灰系统设备及选型
除灰系统设备的分类和特点
机械除灰设备
利用机械力将灰除去，包括刮板 输送机、斗提机等。特点为结构 简单、维护方便，适用于小颗粒
第六章除灰系统
第六章除灰系统第一节系统简介一概述目前，火电厂的除灰方式大致上可分为水力除灰、机械除灰和气力除灰三种。
水力除灰是用带有一定压力的水将电除尘灰斗、省煤器灰斗和空预器灰斗里的灰通过沟或管道冲入灰浆池，用灰浆泵将低浓度的灰浆打至浓缩机浓缩，浓缩后的灰浆通过前置泵或者是高位自流的方式带一定的压力进入流体输送机械（如柱塞泵等）打至灰场堆放。
机械除灰是利用刮板机、输送皮带、埋刮板输送机械等将灰通过机械手段送到指定的地方堆放贮存。
气力除灰是应用最广泛的一种除灰方式，它是以空气为载体，借助于某种压力设备（正压或负压）在管道中输送粉煤灰的方法。
根据不同的标准，气力除灰大致上可划分为：依据粉煤灰在管道中的流动状态分为悬浮流（均匀流、管底流、疏密流）输送、集团流（停滞流）输送、部分流输送和栓塞流输送等；根据输送压力种类，可分为动压输送和静压输送两大类别；根据压力的不同，气力除灰方式又可分为负压系统和正压系统两大类型；同时根据粉煤灰在输送过程中的物相浓度，大体上可以分为稀相气力除灰系统和浓相气力除灰系统。
二设备铭牌参数1 系统出力（总的）120 t/h粗灰92.6 t/h细灰27.4 t/h2 制浆出力100/台t/h制浆灰水比（含水率）23-28 %3 干式卸料器出力100/台t/h4 库顶布袋除尘器效率99.95 %5 混合灰气比：省煤器&电除尘1电场562电场36电除尘3&4电场30中间仓17每班运行小时数累计<6小时6 系统动力消耗平均480 kW系统动力消耗峰值1000 kW7 初速、末速：粗灰管:电除尘1电场3-10.5 m/s细灰管:电除尘2&3&4电场3-10.2 m/s省煤器管线3-10.5 m/s8 耐磨部件寿命：输灰管线64000 hrs飞灰系统阀门80000 hrs所有阀门的密封件8000 hrs制浆器的耐磨件5000 hrs除尘器的布袋18000 hrs9 飞灰系统正常出力下的动力消耗5.3 kw.h/t10 输送管线参数：电除尘1电场 1 根245电除尘2电场 1 根电除尘3&4电场 1 根省煤器与1电场合并中间仓下粗灰 2 根中间仓下细灰 1 根三系统流程每台炉设二台电除尘器，2台电除尘器下共设32个灰斗，四个电场，每个电场有8个灰斗。
除灰系统
粉煤灰的物理特性包括颗粒形状、细度、密度、承 压强度等，其真密度为2.0～2.2t/m3，松散时，一 般为0.65～0.70 t/m3，但个别煤种达0.80～1.00 t/m3， 湿态为1.25~1.45t/m3。粉煤灰的承压强度较差；粉 煤灰作为一种颗粒状物质，硬度较高，输送时对管 道、设备、沟道将产生磨损。
该系统是在锅炉各集灰斗的每个灰斗下约设 置一台气锁阀（亦称锁气阀），灰斗的排灰 经气锁阀进入输灰管道，然后由输送风机提 供的低压空气输送到灰库。在灰库顶部一般 安装有一级袋式收尘装置，气灰混合物通过 收尘装置使空气与灰分离，空气直接排入大 气，灰则落入灰库内。
（2）正压气力除灰系统
正压气力除灰系统 主要由空气压缩机、 供料装置、输送管 道和收尘设备等组 成。干灰经供料装 置进入输送管道， 特点是：供料装置均能承受 由压缩空气送到灰 较高的压力，系统的输送距 离较远，且供料装置转动部 库或指定地点。
5. AB型浓相气力输送泵:
1、进料阀 2、气动双闸板 3、泵体 4、就地控制箱 5、支架 6、气化装置 7、料位计 8、压力表 9、排气阀
谢谢
（4） 输送管道和灰库接收系统
本系统工作压力低, 输送浓度高, 管道流速低, 初速一般在 3~5.5m/s, 平均流速一般在9~12 m/s,对管道磨损很小， 故输灰管只需采用一般无缝钢管即可。
灰库作为输送系统的接收部分，在库顶设置库顶脉冲除 尘器，用于排出库内的乏气；压力真空释放阀作用于 保护灰库免受过大的压力和真空的作用力；为监视库 内料位，设有灰库料位计,当灰库料满该料位计发出讯 号时,系统就停止飞灰再进入灰库。 灰库卸灰系统:一般在灰库卸灰口下设置双侧库底卸料 器卸料。一侧卸出的干灰通过散装机装入罐车运走。 另一侧为双轴搅拌机或其它卸料装车设备。
电厂除灰渣及除尘PLC控制系统的优化
电厂除灰渣及除尘PLC控制系统的优化摘要：电力行业在不断发展，对环保效应和能耗管理的要求也越来越高。
除灰渣及除尘PLC控制系统作为一个重要的环保措施，被广泛应用于电厂。
然而，现有的除灰渣及除尘PLC控制系统在运行过程中仍存在一些问题，导致效率低下、成本高昂等问题。
因此，对电厂除灰渣及除尘PLC控制系统进行优化研究，提升其效率和可靠性，具有重要意义。
关键词：电厂除灰渣；除尘；PLC控制系统；优化1.电厂除灰渣及除尘PLC控制系统的现状分析1.1电厂除灰渣及除尘系统的工作原理电厂除灰渣及除尘系统作为燃煤电厂的重要组成部分，在保障环境安全和提高发电效率方面具有重要意义。
该系统主要由除尘器、电除尘器、除灰系统等组成，其工作原理是将锅炉中的烟气经过除尘、除灰等处理后排放，以达到减少污染物排放的目的。
在此过程中，除尘器的工作原理为：烟气通过电场后，由于电势差的作用，带着灰尘粒子经过集尘板，灰尘粒子在集尘板上得到收集。
电除尘器则利用电场效应和电势差使烟气中的粉尘产生电荷，再将电荷粉尘带着烟气经过收集板，将粉尘分离出来。
除灰系统则利用机械器具将炉内积聚的灰尘粒子清除，以免对设备造成损伤并保证设备的正常运转。
以上原理是电厂除灰渣及除尘系统的基本工作原理，在保证设备正常运转和环保排放方面具有重要作用。
1.2现有PLC控制系统的局限性在电厂除灰渣及除尘系统中，PLC控制系统是一个非常重要的组成部分。
它能够对除灰渣及除尘设备进行灵活可控的操作，保障整个系统的正常运行。
然而，现有的PLC控制系统存在一些局限性，需要进行优化改进。
首先，现有的PLC控制系统在操作方面存在一定的复杂性。
用户需要熟悉复杂的软件操作界面以及复杂的PLC程序代码，才能对系统进行准确的操作。
这给操作人员带来了不便，同时也增加了系统操作的风险。
其次，在现有的PLC控制系统中，存在许多不必要的操作步骤。
例如，在尘管清灰操作中，系统需要对每个单独的尘管进行操作，操作过程繁琐且费时。
除灰系统工艺概述概要教学课件
易损件更换
定期检查并更换易损件，如滤芯、密 封件等，确保除灰系统的正常运行。
灰系统常见故障及处理
常见故障及处理概述
了解除灰系统的常见故障及处理方法，有助于及 时排除故障，恢复系统的正常运行。
阀门故障
如发现阀门无法正常开关或泄漏，应及时更换或 修理。
ABCD
管道堵塞
定期检查管道是否通畅，如有堵塞及时清理。
02
除灰系统工艺流程
除灰系统工艺流程概述
除灰系统是火力发电厂的重要 辅助系统，其工艺流程主要涉 及燃烧产物的处理和排放。
除灰系统的目的是将燃烧后产 生的灰分进行收集、处理和处 置，以保护设备和环境。
除灰系统工艺流程通常包括灰 渣的收集、输送、处理和处置 等环节。
除灰系统工艺流程详解
灰渣的收集
通过除灰器将燃烧后产 生的灰渣收集起来，并
输送到灰渣泵房。
Байду номын сангаас
灰渣的输送
通过灰渣泵将收集起来 的灰渣输送到灰库或直
接进行处置。
灰渣的处理
在灰库中对灰渣进行沉 淀、脱水、干燥等处理 ，以便进一步利用或处
置。
灰渣的处置
将处理后的灰渣进行综 合利用或安全处置，如
用于建材、填埋等。
除灰系统工艺流程图解
请见附图
除灰系统工艺流程图。
附图
除灰系统工艺流程图（请在此处插入）
除灰系统安全与环保案例分析
01
案例一
某钢铁企业除灰系统改造项目，通过采用先进的除灰技术和设备，提高
了除灰效率，降低了排放物对环境的影响。
02 03
案例二
某热电厂除灰系统发生故障，导致大量粉尘和有害气体泄漏，给周边环 境和居民健康带来严重影响。经过调查发现，该厂未按规定进行定期检 查和维护，导致设备老化、磨损严重。
电厂气力除灰系统的plc控制系统设计
电厂气力除灰系统的PLC控制系统设计1 引言燃煤电厂在我国电力工业的发展中起着很大的作用，其发电量占我国总发电量的80％以上。
但是它在为我们提供充足电力的同时，也污染破坏环境，发电厂在发电过程中，将产生大量的工业废弃物（飞灰或粉煤灰）。
为了保证锅炉系统的安全运行，同时为了保护环境，必须及时将这些粉煤灰清除运走，并将废物综合利用。
目前广泛采用气力除灰系统，并且对燃煤电厂提出了提高除尘效率和粉煤灰综合利用的要求。
而在实际运行中，输灰系统运行的稳定可靠性欠佳，运行故障发生的原因及部位也多种多样，造成除尘效率下降、气力输灰系统停运，使烟尘排放超标，灰水污染环境，影响电厂的正常生产。
2 电厂气力输送技术的发展气力输送是以压缩空气（或其它气体）为载体，与粉粒状物料在一定混合比的情况下，在密闭管道内通过气力由一处送往另一处的输送方式。
气力除灰系统的主要任务是以仓泵为发送器，以压缩空气作动力，沿除灰管道将电除尘器搜集的飞灰干法送至灰库，然后把灰库里的干灰用车装运，或者搅拌成湿灰用汽车外运。
20世纪20年代，气力输送技术开始应用于燃煤电厂，主要用于除尘器底部粉煤灰的输送，并以蒸汽抽气器作为气源设备。
50年代中期，国内少数电厂也开始采用蒸汽抽气式负压气力输送系统。
这种系统的缺点式出力较低输送距离较短，设备磨损严重，蒸汽耗量大，系统运行的安全性和经济型均较差，一般仅限用于中小电厂。
60年代以后，泵仓正压输送技术开始在国内得到应用。
进入80年代以后，许多电厂相继自发达国家引进了各种类型的先进除灰设备及其相关技术，进一步促进了国内电厂粉煤灰气力输送技术的发展。
悬浮式输送技术以从单一的吸送式发展到压送式以及吸－压联合式，栓塞式输送技术也已在国内燃煤电厂中获得成功运用。
作为气力输送技术理论基础的气固两相流的理论研究及输送系统的设计计算方法也不断得到完善。
同时，由于制造技术和材料工程的飞跃发展，控制技术和传感技术的长足进步，气力输送系统的输送距离、输送浓度、系统出力和设备制造工艺及自动化管理水平得到了较大提高，从而提高了系统的可靠性和工程的经济性。
除灰脱硫系统基本原理.ppt
• 国务院关于印发国家环境保护“十一五”规划的 通知(国发〔2007〕37号) • “确保实现二氧化硫减排目标”中提出“实施燃 煤电厂脱硫工程。实施酸雨和二氧化硫污染防治 规划，重点控制高架源的二氧化硫和氮氧化物排 放。超过国家二氧化硫排放标准或总量要求的燃 煤电厂，必须安装烟气脱硫设施。”“新(扩)建 燃煤电厂除国家规定的特低硫煤坑口电厂外，必 须同步建设脱硫设施并预留脱硝场地。在大中城 市及其近郊，严格控制新(扩)建除热电联产外的 燃煤电厂。”
脱硫系统的构成
2.3脱硫岛的构成及主要设备 石灰石－石膏湿法脱硫系统是一个完整的 工艺系统，主要分成以下几个分系统：烟 气系统、SO2吸收系统、氧化空气系统、石 灰石浆液制备与供应系统、石膏脱水系统、 工艺水和冷却水系统、排放系统、服务空 气系统等。脱硫岛同时配置有电气、热控 设备及DCS、消防及火灾报警等辅助系统。 除以上系统之外，石灰石－石膏湿法脱硫 系统也包括一些电厂常规的如照明、给排 水等系统。
等待状态
进料状态
输送状态
输送状态
2．除尘器一、二电场灰斗输送泵运行方式－成组工 作(通用)
• 当启动一次输送循环时，控制系统将检查下列循环启动联 锁条件是否完全满足： • 主电控屏幕上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者 “吹扫”位置。 • 就地程控/停止开关置于“程控”位置。 • 输送管道压力小于0.3 Bar。 • 客户联锁信号（如主输送气压、控制气压） • 主泵入口和排气圆顶阀关闭并且密封 • 所有副泵的入口和排气圆顶阀关闭并且密封 • 最小循环周期定时器未计时或手动旁路按钮按下 • 输送目标灰库有空间可用。（灰库高料位计） • 当上述条件均为真值时，将触发一次输送循环并且按照以 下步骤运行：
当FGD系统正常运行时，旁路挡板关闭， 原烟气挡板、净烟气挡板开启。原烟气通 过烟道系统进入脱硫系统进行脱硫反应。 当FGD系统或锅炉发生事故时，旁路挡板 开启，原烟气挡板、净烟气挡板关闭，烟 气就不进入FGD装置而直接走旁路进入烟 囱排至大气。
吹灰器控制逻辑图
吹灰控制逻辑图吹灰器吹扫流程说明一．吹扫流程1.确认各项条件满足吹灰器吹扫的要求(所有吹灰器退到位，主蒸汽阀关到位，所有疏水阀开到位，没有各种故障报警)。
2.开启主蒸气阀。
3.主蒸气阀开启完毕，开启减压阀调压(若有)。
4.疏水和暖管。
5-10分钟（参考值，此值可以按需求设定）后关闭疏水阀，若疏水阀前有温度开关(热电偶，热电阻等)，待温度达到设定值动作后开始关闭疏水阀。
6.待疏水阀全部关闭且蒸汽压力符合要求，开始进行吹扫。
每次启动不超过2台吹灰器，此处以所有吹灰器按顺序单台吹扫为例：6.1 启动最底层第一台短吹灰器，待吹扫完成(接收到该台退到位信号)后启动或延时1-2秒启动下一台短吹灰器。
依此步骤直至所有短吹灰器吹扫完成。
6.2 待所有短吹灰器吹扫完成，启动最顶层长吹灰器，待吹扫完成(接收到该台退到位信号)后启动或延时1-2秒启动下一台长吹灰器。
依此步骤直至所有长吹灰器吹扫完成。
6.3顺序对吹流程同上，一次启动相对方向2台吹灰器；远方手动吹扫可按实际需求手动启动任意单台吹灰器吹扫；工艺吹扫可按实际需求选择部分吹灰器吹扫。
7.吹灰器全部吹扫完成且无故障报警则整个吹扫过程结束。
按步骤关闭减压阀——关闭主蒸气阀——开启疏水阀疏水(疏水阀无需关闭)。
8.吹扫完成，程序结束。
备注：1)吹灰器跳步功能：当某台(或某几台)吹灰器出现故障且无法快速排除故障或根据需要勿需吹扫某台或某几台时，可在逻辑上将其从吹扫序列跳步(屏蔽)，程序在自动吹扫时可跳过被跳步(屏蔽)的吹灰器，待故障排除或需要投运时可解除跳步(屏蔽)。
2）启动失败的判断：若启动指令发出后10秒以上吹灰器在原位(退到位)信号仍未消失，可判断为该台吹灰器启动失败。
3）运行超时的判断：若启动指令发出后吹灰器运行时间超过正常吹扫所需要的时间(D02型短吹灰器约90S，长吹灰器依据行程而定)10秒以上可判断该台吹灰器运行超时。
4）若吹扫过程中(吹灰器提升阀开启之后，大约启动后15S提升阀开启)出现压力或流量低于设定值超过5秒以上，应发送紧急回退指令退回所有运行的吹灰器。
《运煤除灰系统》课件
压力：控制压 力在规定范围 内，避免过高 或过低影响除
灰效果
流量：控制流 量在规定范围 内，避免过高 或过低影响除
灰效果
除灰频率：控 制除灰频率在 规定范围内， 避免过高或过 低影响除灰效
果
设备维护：定 期检查和维护 设备，确保设
备正常运行
运煤除灰系统的运行控制
控制方式：自动控制或手动控制
控制目标：保证系统稳定运行，提 高效率，降低能耗
THANK YOU
汇报人：
添加标题
添加标题
排放标准：符合国家环保标准，如 GB13271-2014《锅炉大气污染 物排放标准》
排放监测：定期进行排放监测，确 保排放达标
运煤除灰系统的安全环保措施及建议
建立完善的安全管理制度，明确安全 责任
加强员工安全培训，提高安全意识
定期进行安全检查，及时发现并消除 安全隐患
采用先进的除尘技术，减少粉尘排放， 降低环境污染
煤的输送：通过 皮带输送机将煤 输送到锅炉
煤的燃烧：在锅 炉内燃烧煤，产 生热量
灰渣的处理：通 过除尘器将灰渣 分离出来
灰渣的排放：将 分离出来的灰渣 排放到灰渣场
运煤除灰系统的运行参数
煤粉浓度：控 制煤粉浓度在 合理范围内， 避免堵塞和燃
烧不充分
温度：保持温 度在规定范围 内，避免过高 或过低影响燃
运煤除灰系统的定期维护保养
定期清洁：清洁设备表面， 保持设备清洁
定期润滑：定期给设备添加 润滑油，保持设备运行顺畅
定期检查：检查设备运行情 况，及时发现问题
定期更换：定期更换磨损严 重的部件，保证设备正常运
行
运煤除灰系统的故障处理及预防措施
定期检查：对设 备进行定期检查， 及时发现故障隐 患
电厂除灰 除渣系统介绍
通过灰系统上层网络对电除尘系统进行监视和操作
THE END 谢谢！
环境会受到影响，我公司的缓冲罐全部室外布 置。
除渣系统
除渣工艺流程
溢流水池
溢流水泵
高效浓缩机
除灰水池
工业水
临时渣场
炉渣
刮板捞渣机
渣仓
自卸汽车
综合利用
捞渣机
捞渣机简介
• 我公司锅炉除渣设备采用水浸式刮板捞渣机， 炉底渣直接落入捞渣机的上槽体，由刮板刮入 渣仓，每炉配一台捞渣机和一个渣仓，渣在渣 仓中经过析水元件的析水后由汽车运往渣场堆 放。
灰场简介
电厂灰场为福山塘灰场，灰场位于厂区西北方向约 27km处的长江南岸河漫滩地带，场地较为平坦。灰 场按水灰场设计。
灰场按堤顶设计标高7.0m计算，总库容约185万m3， 可满足3×600MW机组设计煤种堆灰约8.1年，由于 石膏综合利用的不确定性，考虑灰场同时存放30% 的石膏量，则仅满足3×600MW机组设计煤种堆灰和 石膏约6.8年。
中心传动装置
溢流管
浓缩装置
旋转刮灰耙
底流出口管
高效浓缩机参数
除灰水池用户
高压清洗水泵
作用：用于厂外灰管冲洗 型式：多级离心式 型号：DG155-67×9 数量：1台 入口条件：低位布置
制浆水泵
作用：将除灰水池的捞渣机溢流水或循环水排污 水输送至灰库下的水力混合器，进行灰浆制备。 数量：4台 型式：卧式离心泵 型号：100Z-90C 输送浆液重度： 1t/ m3
☻刮板与链条的 连接采用牛角式 刮板连接器，刮 板与链条的连接 处没有螺纹，这 样刮板的间距可 以随意调节，最 主要的优点还在 于拆装非常方便。
新华DCS系统在干除灰系统的应用及控制逻辑优化
新华 DCS 系统在干除灰系统的应用及控制逻辑优化摘要：本文主要介绍了大唐安阳电力有限责任公司1、2号机组干除灰系统的DCS控制系统改造及控制逻辑讲解，结合现场设备情况对改造后的干除灰DCS 控制逻辑进行了优化，使其能够保证干除灰系统的稳定运行，并分享了调试过程中遇到的一些问题及解决方法，供大家一起讨论学习。
关键词：DCS 新华XDC800 控制逻辑程控优化稳定0引言大唐安阳电力有限责任公司1、2号机组2008年投产运行，除灰采用气力干除灰方式，控制系统为北京日立HIACS-5000M系统，至今已运行十多年，由于设备老化及部分重要备件已停产，对干除灰系统稳定运行极为不利。
在2021年，结合我厂辅网一体化改造，对1、2号机组干除灰控制系统进行了改造，由北京日立HIACS-5000M系统改造为上海新华XDC800系统，目前已运行近半年有余，系统较为稳定，但由于DCS软件原因及现场设备原因，在运行过程中出现了一些不利于输灰程控运行的问题，针对这些问题我们对控制逻辑进行了相应的优化，保证了设备的稳定运行。
1新华XDC800系统的优点根据以往的新华XDPS400维护经验及干除灰改造后半年的运行时间，相较于原先的北京日立HIACS-5000M系统，我觉得有以下几个优点：1.1系统网络：新华 DCS系统采用对等网结构( PTP - PEER - TO - PEER ), TiSNet -XDCR00系统将操作级网络与控制级网络合二为一,所有站点直接上网,无中间通讯或服务器环节,并采用分布式最据库结构,各个子功能站高度自治、透明，消除中间通讯或服务器环节带来的瓶预。
由于没有中间服务器等数据通讯瓶预，数据链路最为先进、可靠。
从根本上避免了 Clicnt Serve 网络结构的缺点。
Client / Scrver 网络结构必须指定通讯服务器，服务器成为整个网络通讯的瓶颈。
另外,即使是冗余服务器,但一旦两个服务器出现问题，形成死机，所有的数据传输将中断，并造成不可恢复性的数据丢失等严重后果。
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仓泵动作过程： 在锅炉正常运行期间，省煤器的灰积累在8个省煤器灰斗 （AV泵进灰斗）中的每个灰斗中。灰被排入安装在省煤器灰 斗下部的AV泵的管道内并通过气力输送运送到粗灰库1和粗灰 库 2。 运行人员设置省煤器循环时间，循环周期到时则开始落料 （若循环到时吹扫未完成则进入下一个循环周期，及计时重 新开始），触发一次输送循环。AV泵的入口圆顶阀开启（入 口圆顶阀为单线圈电磁阀，得电开，失电关）灰在重力作用 下落入泵中。在填充过程中，管路圆顶阀将关闭且密封输灰 管道，以防止空气由于省煤器负压经输送管道而被吸入。经 过一个定时延迟（运行人员输入落料时间），入口圆顶阀将 关闭（反馈根据密封圈压力开关判断，压力开关定值为 500Kpa），管路圆顶阀打开（根据密封圈压力开关判断）。 在所有入口圆顶阀都已关闭并且密封后，将经过2S延迟输送 空气阀打开，以使管路圆顶阀在空气被引入主AV泵之前完全 打开。
报警条件汇总 1、进口/排气圆顶阀未打开报警 定义： 进口/排气圆顶阀开启电磁阀得电，密封压力>550 kPag超过 5秒。 控制方式： 只进行可视报警。 2、进口/排气圆顶阀未关闭未密封报警 定义： 进口/排气圆顶阀开启电磁阀失电，密封压力< 550 kPag超过 5秒。 控制方式：可视报警，输送循环启动/进程被禁止。 3、管路圆顶阀未打开报警 定义： 管路圆顶阀关闭电磁阀失电，开位置开关超过5秒未被置。 控制方式：可视报警和循环进程禁止。
4、管路圆顶阀未关闭未密封报警 定义：管路圆顶阀关闭电磁阀得电，关位置开关超过5秒未被置。 控制方式：只进行可视报警。 5、输送循环事故报警 定义：循环监视定时器到时，输送循环还在进行。 或 输送压力> 30 kPag，输送循环没有进行。 或 系统处于初始状态时一台MD泵的高料位计被覆盖。 控制方式：只进行可视报警。 6、输送管路压力变送器故障报警 定义：输送管路压力变送器信号低于3.5 mA或大于20.5 mA 超过5秒。 控制方式：可视报警和输送循环启动禁止。
当输送空气由混气阀和流化阀进入系统时，系统增压，物料 被送入灰库。在此期间控制系统将监视输送空气压力并采取 措施防止压力超过限制。 如果输送空气压力大于250 kPag，系统前半部分的流化空气 阀由电磁阀失电关闭，当压力小于200 kPag时再重新打开。 如果输送空气压力大于300 kPag，系统后半部分的流化空气 阀和混气阀由电磁阀失电关闭，当压力小于250 kPag 时再重 新打开。 4、当输送安全定时器到时，输送压力下降至低于30 kPag， 表明物料输送已经完成，混气阀和所有泵流化阀由电磁阀失 电关闭。同时，循环重置定时器（3s）打开。 5、当循环重置定时器到时，输送循环完成，系统处于初始状 态。
一期除灰控制系统简介
热控室 张伟
一、输灰系统介绍 我公司一期除灰系统是由英国克莱德公司设计制造的正压 气力干输灰系统。 目前，火电厂的除灰方式大致上可分为水力除灰、机械除 灰气力除灰三种。气力除灰是目前应用最广泛的一种除灰方式。 它是一种以空气为载体，借助于某种压力设备（正压或负压） 在管道中输送粉煤灰的方法。 我公司的除灰方式为正压气力浓相输灰方式，，以一台炉 为一个单元，每台炉设一套正压浓相气力输送系统。采用的是 英国Clyde（克莱德）公司的气力除灰技术。其主要设备包括 仓泵、灰库、空压机、气化风机（包括灰库气化风机和灰斗气 化风机）、排空过滤器等。 在静电除尘器灰斗的灰输送至2座粗灰库和一座细灰库，灰 库之间通过库顶切换阀切换，仓泵在每个灰斗下安装1台，其 出力和气力输送系统要求的出力相适应，在每个仓泵上方落灰 管上设有膨胀节，充分吸收灰斗热位移的膨胀量。
所有AV泵中的灰将进入输送管道，然后被输送至目标库。空气将延着输 灰管线通过浓相稳定器引入输灰管道内以确保平稳输送。在灰卸入灰库 之后，发出输送压力小于40Kpa的信号，输送空气阀关闭，循环完成，等 待下一个循环到时。物料通过库顶切换阀进入两个终端灰库之一。 输送空气在每一个灰库中将经由一个反吹式除尘器进行过滤，然后排 放到大气中。在输灰系统运行过程中，除尘器能连续进行反吹清洗是非 常重要的。任何时候，除尘器必须保证工作在畅通无阻地对大气排放的 状态，即使在系统没有运行的情况下。同时也要保证泄漏到系统中的压 缩空气或者由于温度升高引起膨胀的空气能够被安全排放。 一电场压力大于220Kpa时，主泵和一副泵吹扫阀关闭。大于250时， 二副泵和三副泵关闭。大于280Kpa， 四副泵和五副泵关闭、大于320Kpa， 六副泵和出口泵关闭。 四五电场落料时间在程序默认为10S，压力小于300Kpa时，四电场管 路切换阀 打开，五电场管路切换阀关闭。
灰库管路概述 来自MD泵/AV泵的物料通过库顶切换阀引入不同灰库。 路线选择 3号炉： 省煤器AV泵: 3号或4号粗灰库 电除尘器1电场MD泵： 3号或4号粗灰库 电除尘器2电场MD泵： 3号粗灰库或公共细灰库 电除尘器3、4、5电场MD泵： 3号粗灰库或公共细灰库
输送管路由主电控盘上的PLC控制。操作人员界面依靠 SCADA显示屏，包括下列控制、指示和报警信息。 1、灰库“关/自动”开关。如果开关置于“自动”位置， 灰库进行填料直到高料位或高高料位计被覆盖。当当 高料位计或高高料位计被覆盖时，或者开关置于“关” 位置，当前的输送循环被允许继续进行直到结束。然 后控制系统会切换到另一可用灰库，或禁止MD/AV泵 继续运行。
2、终端灰库选择指示灯。当一个灰库被设为目标灰库时，该 指示灯亮。当一个灰库被控制系统选为目标灰库，但是没 有确认线路阀处于正确位置时，该指示灯闪烁。 3、终端灰库充满指示灯。当终端灰库高料位计被覆盖时，该 指示灯亮。 4、布袋除尘器压差高报警指示灯。当灰库布袋除尘器压差高 时该指示灯“亮”。 5、库顶切换阀位置和故障报警指示。一个表示物料流向的箭 头指示库顶切换阀位置。如果阀门故障，箭头消失，电磁阀得电打开，管路圆顶 阀由电磁阀得电关闭。物料在重力作用下落入所有的MD泵。 注意： 如果在主电控盘上选择了“吹扫”，或者在循环开始时2个或 多个MD泵高料位计(10ETG3* CL102)被覆盖，则进口圆顶阀和 排气阀不会打开，循环进入第二步。 2、当所有进口圆顶阀/排气阀关闭且密封，管路圆顶阀打开， 系统触发输送要求。 3、当输送要求被认可，出口泵流化空气阀和混气阀由电磁阀 得电打开。输送空气进入系统，物料被排入输送管道。
电除尘器每个电场共有八个灰斗。省煤器有8 个灰斗，一电场四个MD泵布置成一组，分成两组， 用管道分别输送至粗灰库。二、三电场的八个MD 泵布置成一组，连接到管道上输送至细（或粗） 灰库。四、五电场的各自八个MD泵布置成一组， 各自连接到一根管道上，然后，两根管道通过切 换阀合并成一根管道输送至细（或粗）灰库。 每座灰库设有高料位计、低料位计、连续料位 显示计，分别布置在灰库的顶部以显示灰库内的 料位。
启动一次输送循环时，控制系统将检查下列循环启动联锁 条件是否完全满足： 上位机启动/停止按钮置于“启动”位置 输送管道压力变送器未失效 输送管道压力 < 30 kPag 主泵入口圆顶阀关闭并密封 所有副泵入口圆顶阀关闭并密封 最小循环定时器没有运行，或者循环启动强制按钮被压下。 目标终端灰库可用。