Waterpoxy防腐系统水性环氧固化剂和环氧乳液
水性环氧防腐涂料的研究与制备
水性环氧防腐涂料的研究与制备摘要：结合具体的水性环氧防腐涂料的工作和环境特点，考察不同自制水性环氧乳液、自制环氧固化剂，环境友好型防锈颜料，在水性双组分环氧涂料中对附着力、耐冲击、耐水耐盐雾性的影响。
从水性环氧固化剂、水性环氧乳液原材料选取、搭配，防锈颜料的选择等多个影响涂料性能的因素和条件进行分析，以求分析出影响漆膜各项性能的最大因素。
获得水性双组分环氧防腐涂料最佳方案。
关键词：水性；改性胺；环氧乳液；防锈颜料引言：水性双组分环氧防腐涂料因其性能突出而获得市场广泛认可。
近年来从环氧乳液方面，环氧固化剂方面还是防锈颜料方面对其性能影响进行研究的文章不少[1-2]。
但从自主合成环氧乳液和固化剂出发，探讨环氧乳液、环氧固化剂和防锈颜料这3个对环氧防腐涂料性能影响最大的因素的相关文章较少。
结合工程机械、汽车零部件等应用领域对漆膜的性能要求，以及可能出现的高湿度涂装，本文通过测试漆膜的早期（24h）耐水性，耐盐雾性、附着力和耐冲击性，分析水性改性胺环氧固化剂、水性环氧乳液原材料的选取、搭配，以及防锈颜料的选择搭配对涂料性能的影响，找出能平衡涂料稳定性和漆膜各项性能的环氧乳液和环氧固化剂方案，同时获得水性双组分环氧防腐涂料最佳方案。
一、实验部分1.1、实验原料及步骤水性改性胺环氧固化剂：在干燥氮气保护下，将三乙烯四胺TETA（分析纯）投入到装有回流冷凝管、温度计及搅拌器的500 ml四口反应瓶中，在65±5℃时滴加环氧E51（巴陵石化）和PM混合物，反应4 h得到TETA与E51加成物；升温至70±5℃，滴加聚乙二醇二缩水甘油醚PEGDGE 215，反应3 h；升温至75±5℃，滴加单环氧化合物BEG（江苏森菲达）封端，反应至活泼氢当量为（120±10），最后加入去离子水稀释到60%固含。
环氧乳液：将E20溶于PM中，加入用PEG-8000、PEG4000（陶氏）自制的反应型乳化剂，在65-75℃，高速分散(2000-3000/min)下缓慢加入去离子水直至相转换，稀释至所需的固含和粘度。
环氧乳液 制备
环氧乳液制备1. 简介环氧乳液是一种常用的水性环氧树脂产品，具有良好的粘接性能、耐化学腐蚀性和耐热性，广泛应用于涂料、粘合剂、地坪等领域。
本文将详细介绍环氧乳液的制备过程。
2. 原材料准备制备环氧乳液所需的原材料包括环氧树脂、固化剂、分散剂和稀释剂等。
其中，环氧树脂是主要成分，固化剂用于与环氧树脂发生反应形成固态聚合物，分散剂用于将环氧树脂分散在水中形成乳液，稀释剂用于调节乳液的粘度。
3. 制备步骤步骤一：配制固化剂溶液1.将适量的固化剂溶解在适量的稀释剂中，并搅拌均匀。
2.调整固化剂溶液的浓度，使其符合产品要求。
步骤二：配制分散剂溶液1.将适量的分散剂溶解在适量的水中，并搅拌均匀。
2.调整分散剂溶液的浓度，使其符合产品要求。
步骤三：制备环氧乳液1.将适量的环氧树脂加入到分散剂溶液中，并搅拌均匀。
2.在搅拌的同时，将固化剂溶液缓慢加入到环氧树脂溶液中。
3.持续搅拌，直至乳液形成。
4.调整乳液的粘度和pH值，使其符合产品要求。
步骤四：过滤和包装1.将制备好的环氧乳液进行过滤，去除其中的杂质。
2.将过滤后的乳液进行包装，以便后续使用。
4. 质量控制在环氧乳液制备过程中，需要进行严格的质量控制以确保产品质量稳定可靠。
以下是常用的质量控制方法：•测定固化时间：通过调整固化剂用量、温度等条件，控制环氧乳液的固化时间。
•测定粘度：使用粘度计测定乳液的粘度，根据产品要求进行调整。
•测定固含量：通过烘干法测定乳液中固态成分的含量，以控制产品质量。
•检测pH值：使用pH计检测乳液的pH值，确保其在合适的范围内。
5. 应用领域环氧乳液具有广泛的应用领域，包括但不限于以下几个方面：•涂料：环氧乳液作为水性环氧树脂基料，可用于室内外墙面、地板、金属防腐等领域的涂料。
•粘合剂：环氧乳液可用于木材、纸张、纤维等材料的粘接。
•地坪：环氧乳液可用于工业地坪和商业地坪的施工，具有耐磨、耐腐蚀、易清洁等特点。
6. 结论通过以上步骤，我们可以成功制备出优质的环氧乳液。
水性环氧防腐漆配方及应用研究
水性环氧防腐漆配方及应用研究随着环保意识的增强，对高性能防腐涂料的需求也十分迫切。
本文介绍了水性环氧防腐涂料的制备方法，讨论了水性环氧体系的优点。
标签：水性环氧；底漆；防腐性引言随着国家对环境保护的重视及人们环保意识的日益增强，水性涂料成为涂料发展的重要方向和研究热点。
水性环氧防腐涂料是以水为分散介质，环氧树脂作为主要成膜物质的一种的涂料，因其绿色环保、生产施工方便、无安全隐患、成本较低等优势而成为研究热点。
1.实验部分1.1实验原料和制备方法主要原料：水，润湿剂，分散剂，增稠剂，消泡剂，助溶剂，闪锈剂，环氧乳液及固化剂（美国翰森，亨斯曼，美国空气化学，自制），功能填料（三聚磷酸铝粉，磷酸锌粉），滑石粉，硫酸钡，云母粉等。
A组份制备方法：在搅拌釜中依次加入水，润湿剂，分散剂，闪锈剂，助溶剂，消泡剂等，控制搅拌速度为400转/min，搅拌20min-30min，然后将滑石粉，磷酸锌粉，硫酸钡，三聚磷酸铝粉，云母粉等加入上述混合液中，开启高速分散模式，转速900转/min。
搅拌1h，加入反应釜中分散均匀，最后加入环氧树脂乳液，增稠剂制得水性环氧防腐涂料A组份，并将A组份研磨至细度≤40um。
B组分制备方法：在搅拌釜中加入消泡剂，润湿流平剂，水性环氧固化剂搅拌均匀即可。
1.2水性环氧防腐涂料基本配方水性环氧防腐涂料基础配方见表1所示。
1.3试验仪器和水性环氧防腐涂料性能检测漆膜硬度仪（TQC-SP0500），高速分散搅拌器（FJS-300），盐雾试验仪（YWX/Q-250），NDJ旋转粘度计等。
水性环氧防腐涂料依据《水性环氧树脂防腐涂料》HG/T4759-2014标准要求制作检测样板。
2.结果与讨论2.1水性环氧树脂乳液与固化剂体系对成膜性能的影响2.1.1胺氢当量对漆膜基本性能的影响本试验采用自主开发的水性环氧树脂固化剂体系，研究胺氢当量对漆膜基本性能的影响。
其结果如表2所示。
2.1.2防腐清漆对比试验影响本文通过自主开发的水性环氧乳液清漆体系与市售产品清漆体系进行对比试验，其性能结果如表3所示。
水性环氧固化剂的研究及应用进展
水性环氧固化剂的研究及应用进展
丁怡;管焓宇;朱丹丹;刘志勇
【期刊名称】《黑龙江科学》
【年(卷),期】2024(15)8
【摘要】水性环氧固化剂是水性环氧树脂自乳化和自固化的关键,其组成、结构对水性环氧树脂性能起着决定性作用。
综述了固化剂制备技术,分析了酰胺化多胺法、聚酰胺法及环氧-多胺加成法制备技术及其优缺点,探讨了水性环氧固化剂的应用进展,展望了其未来的发展方向。
【总页数】5页(P14-17)
【作者】丁怡;管焓宇;朱丹丹;刘志勇
【作者单位】烟台大学土木工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TQ323.5
【相关文献】
1.WEC402水性环氧固化剂在水性环氧地坪涂料中的应用
2.新型水性环氧固化剂
的合成及其在水性环氧防腐涂料中的应用3.快干型环氧固化剂在水性环氧底漆中
的应用4.潜伏性环氧固化剂的制备及其水性环氧涂料的性能研究5.0406157 WEC402水性环氧固化剂在水性环氧地坪涂料中的应用[刊]／万众等，／中国涂料
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水性环氧树脂形成四大体系
水性环氧树脂形成四大体系水性环氧地坪以其出色功用包含环保功用，已变成水性商品系统中最受大家注重和最重要的一支。
据中国环氧树脂行业协会教授称，当前水性环氧树脂已构成4大系统，在不一样的范畴或不一样的需求下发挥着效果。
Ⅰ型水性环氧树脂系统。
由低分子量的液体环氧树脂(环氧当量在190左右)和水性环氧固化剂组成。
这类系统中的环氧树脂通常预先不乳化，而由水性环氧固化剂在运用前混合乳化，因而这类固化剂有必要既是交联剂又是乳化剂。
水性环氧固化剂组成时是以多乙烯多胺为根底，经过在其分子中引进具有表面活性效果的分子链段使其变成两亲性分子，能够极好地涣散或溶解在水中，从而对低分子量的液体环氧树脂具有杰出的乳化效果。
Ⅰ型水性环氧树脂系统的长处是可配成零VOC(Volatile organiccompound)和NHAP(Non-hazardous air pollutant)的涂料，涂膜硬度添加较快。
中国环氧树脂行业协会教授以为其缺陷是：选用的树脂是低分子量的液体环氧树脂，在水分蒸腾后仍需求经过必定的反响时刻才干到达表干；系统的粘度随放置时刻的延伸而疾速添加，表现为适用期短(约为2～4小时)；并且在适用期范围内系统流变功用也不安稳。
Ⅱ型水性环氧树脂系统。
由高分子量的固体环氧树脂乳液和水性环氧固化剂组成[18]。
环氧树脂是亲油性分子，其亲水亲油平衡值(HLB)小于3，要得到安稳的水性环氧树脂乳液，应在其分子中引进具有表面活性效果的亲水链段，如聚氧乙烯聚氧丙烯链段，一起在引进这种链段后交联构成的网链分子量有所提高、交联密度降低，所以对涂膜有必定的增韧效果。
实际上运用的大多数高分子量固体环氧树脂乳液都是以低分子量的液体环氧树脂为质料，选用含聚氧乙烯聚氧丙烯链段的环氧丙基醚经过双酚A扩链和低分子量环氧树脂反响，将聚氧乙烯聚氧丙烯链段引进到环氧树脂分子链中，该产品用水和乙二醇醚类稀释就可得到安稳的水性环氧树脂乳液。
据中国环氧树脂行业协会教授介绍，因为Ⅱ型水性环氧树脂系统中的环氧树脂已预先配成乳液，不需求水性环氧固化剂再对环氧树脂进行乳化，因而只需具有交联剂的功用。
一种用于水性环氧涂料的环氧固化剂乳液及其制备方法[发明专利]
![一种用于水性环氧涂料的环氧固化剂乳液及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/1631e862ec3a87c24128c421.png)
专利名称：一种用于水性环氧涂料的环氧固化剂乳液及其制备方法
专利类型：发明专利
发明人：过敏兰
申请号：CN200510050589.7
申请日：20050705
公开号：CN1891771A
公开日：
20070110
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及水性环氧涂料及其制备方法，尤其涉及一种用于水性环氧涂料的环氧固化剂乳液及其制备方法。
该环氧固化剂乳液由环氧树脂固化剂与环氧乳化剂混合反应，并在水分散介质中乳化形成，其中所述的环氧乳化剂由环氧树脂、聚乙二醇醚、烷基酚聚氧乙烯醚和扩链剂反应制得。
本发明另外还提供了该环氧固化剂乳液的制备方法。
本发明环氧固化剂乳液固化后的漆膜具有较低的表面能，可获得荷叶效应。
同时，本发明的环氧固化剂乳液的pH值为10～13，它与环氧乳液混合后的pH在10以上，对钢铁表面形成一层保护膜，可以避免水对其造成的闪蚀。
因而本发明特别是在钢结构防腐上使用具有优越的特性。
申请人：浙江安邦新材料发展有限公司
地址：314422 浙江省海宁市农发区新二路
国籍：CN
代理机构：杭州丰禾专利事务所有限公司
代理人：王鹏举
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水性环氧底漆介绍
水性涂料树脂有很多种，基本上溶剂型涂料所用的成膜树脂都可以水性化，环氧树脂分子结构中含有的环氧基、醚键、羟基及苯环结构等特征基团决定了环氧树脂涂料有许多其它树脂不可比拟的优点，如优良的附着力，良好的耐水性、耐酸性、耐碱性，涂膜收缩小，硬度高，耐磨性好，电气绝缘性优良等特点。
此外，双组分水性环氧树脂涂料与单组分水性环氧树脂涂料相比，由于引入了交联结构，具有更好的耐化学腐蚀性，是底漆的优良材料。
水性环氧防锈底漆以水作为分散介质，以环氧乳液与固化剂为成膜物质，在固化过程中形成三维立体网状结构，表现出优异的附着力、耐水和耐腐蚀性能。
环氧涂料因其柔韧性好、收缩率低、耐化学品性优异、在金属水泥等无机材料上的附着力优异而被广泛应用于罐头内壁、工业地坪、集装箱等领域，目前作为一种重要的工业防腐涂料占据了市场的 40% 。
环氧树脂自身为热塑型的线性结构，其状态会随温度改变而发生变化，并不具有实用价值，必须与固化剂发生化学反应，最终生成一种高交联密度的热固型树脂才能展现其优异的理化机械性能.第一代：以含胺的水性环氧固化剂和颜填料为一组分，另一组分为溶剂型液体环氧树脂。
优点为成本低，制造工艺简单。
缺点为两个组分混合时必须用剪切力高的机械搅拌；刷涂或辊涂时有树脂因析出而黏附在毛刷上，用水冲洗不掉；难制成高装饰性产品。
目前在地坪涂装领域还有使用.第二代：以含胺的水性环氧固化剂和颜填料为一组分，另一组分为水乳化环氧树脂，乳化剂为非反应型的乳化剂。
优点为使用时两个组分混合不需高剪切力，手工搅拌即可；涂刷时树脂不析出，不粘刷子毛。
缺点为涂膜耐盐雾性差；使用期短(1 h内用完)。
第三代：以含胺的水性环氧固化剂和颜填料为一组分，另一组分为水乳化环氧树脂，乳化剂为反应型的乳化剂。
优点为使用时两个组分混合不需高剪切力，手工搅拌即可；涂刷时树脂不因析出而粘刷子毛；涂膜耐盐雾性差好(1 500 h)；使用期长(4 h内用完)，装饰性好。
大桥化工确定了本研究的双组分水性环氧体系涂料采用可水分散型水性环氧树脂，作为成膜物，同时选用合适的助剂、颜填料，按涂料生产工艺进行操作，制备了涂料甲组分（含水性环氧树脂），并以可水稀释多元胺加成物作为乙组分（固化剂组分），施工时加水作为稀释剂调节涂料施工黏度。
水性环氧树脂固化剂使用说明
水性环氧固化剂使用说明水性环氧固化剂J系列产品是一种非离子型的水溶性改性环氧多胺加成物固化剂。
该固化剂完全以水为稀释剂，不含醇醚类溶剂或助溶剂，不含醋酸类中和剂。
既能乳化普通低分子量的液体环氧树脂，又能与高分子量的环氧树脂乳液配合使用。
通过配方设计，可制成品质优异的水性环氧涂料，满足日益增长的对环保型涂料的要求。
适用场合1）混凝土表面：适用于普通或潮湿的基材表面的工业地坪涂料。
2）配套封闭底漆：适用于潮湿的基材表面的配套底漆。
外墙封闭底漆、聚氨酯、聚脲防水涂料封闭底漆等。
3）金属表面：可用作底、中涂和面涂的钢、铝等金属的防腐蚀涂料。
产品特性1）完全以水为稀释剂，不含醇醚类溶剂或助溶剂,可配制VOC为零的环境友好型涂料；2）对各种基材（如混凝土、金属和旧涂层）有良好的附着力，能封闭潮湿混凝土的部分碱气和水汽；3）对颜填料的接受性良好，可配合水泥砂浆使用，涂膜耐化学性能优异；4）配漆工具和施工工具可以直接用水稀释；5）具有早期抗水渍与抗擦洗性。
使用参考1、可据固化剂的技术指标，来选择合适的环氧乳液或标准液体环氧树脂。
通常液体环氧树脂做主剂可获得较好的经济性和广泛的适用性；如果环氧乳液是由高分子量的环氧树脂制备的，则可获得较短的表干时间。
2、通常为获得固化良好的漆膜，固化温度应在10℃以上，相对湿度在80％以下为宜。
3、当涂装时，如体系固含量较低，一次性施工不能过厚，否则将不能获得固化良好的涂膜。
4、为满足不同使用要求，固化剂用量可在理论用量值周围15％的范围内变动。
用量偏高时可获得较高的光泽；用量偏低时可获得较好的耐水性。
5、为获得固化良好的涂膜，施工环境应保持空气流通，在空气不流通的场所施工时,请采取强制通风措施。
6、以该水性环氧固化剂配合环氧树脂配制的环氧涂料的最佳配方组成和最佳固化条件由各用户实验后确定。
包装、运输和储存本品采用25KG或220KG塑料桶包装。
本品不燃、无毒，可按非危险品运输。
水性环氧树脂固化剂的制备及其与乳液相容性的研究
水性环氧树脂固化剂的制备及其与乳液相容性的研究肖淑欣;姜晓琴;刘新浩;汤嘉陵【摘要】以液态环氧树脂E-51和乙二胺为原料,成功制得一种水性环氧固化剂,并用冰醋酸中和成盐.通过控制冰醋酸的加量,调节产物的亲水亲油值,使其能与自制的水性环氧树脂乳液复配制备环氧树脂涂料;并研究了固化剂与乳液的相容性.采用FT-IR、1 H-NMR、环氧值表征固化剂结构.测试了涂膜的动态力学性能、热力学性能、平衡吸水率、耐酸碱性、铅笔硬度等.结果表明:当中和度为50％时,涂膜的力学性能、耐水性、耐酸碱性、硬度均较好.%A kind of waterborne epoxy curing agent has been successfully prepared by liquid epoxy resin E-51 and ethylenediamine as raw materials.The curing agent is neutralized with glacial acetic acid to form a salt.The HLB of the product is adjusted by changing the amount of the added glacial acetic acid,which makes it possible to mix the epoxy resin coating with a self-made aqueous epoxy emulsion.The compatibility of the curing agent with selfmade waterborne epoxy resin emulsion is studied.The structure of the curing agent was characterized by FT-IR,1H-NMR and epoxy value.The coating is tested by means of equilibrium water absorption,dynamic mechanical properties,acid and alkali resistance,pencil hardness and other testing methods.The results show that the mechanical properties,apparent properties,water resistance and acid and alkali resistance of the coating are good when the degree of neutralization is 50％.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2018(048)003【总页数】5页(P1-5)【关键词】水性环氧树脂;固化剂;乳液;中和度;相容性【作者】肖淑欣;姜晓琴;刘新浩;汤嘉陵【作者单位】四川大学高分子科学与工程学院,成都610065;四川大学高分子科学与工程学院,成都610065;四川大学高分子科学与工程学院,成都610065;四川大学高分子科学与工程学院,成都610065【正文语种】中文【中图分类】TQ630.4环氧树脂作为重要的热固性树脂品种之一，与多种基材有较强的粘结性，耐热性、电绝缘性和耐化学腐蚀性优异，具有固化物力学强度高、固化收缩率低、吸水率低等特点，广泛用作复合材料基体树脂，在航空、航天、军工、建筑、电子电器、汽车、家电等领域有着广泛的应用[1-4]。
新型水性环氧树脂乳液及其固化过程的研究
新型水性环氧树脂乳液及其固化过程的研究水性环氧树脂乳液是一种具有环保、低挥发性和可水稀释的环氧树脂产品，具有广泛应用前景。
在近年来，水性环氧树脂乳液的研究越来越受到关注。
本文将从乳液的制备条件、固化过程和应用方面进行综述。
一、水性环氧树脂乳液的制备条件水性环氧树脂乳液的制备条件包括合成方法、乳化体系和稳定剂的选择。
目前主要的合成方法有溶剂法、乳化剂法和乳化聚合法。
其中，乳化聚合法由于其简单、高效而逐渐成为主流方法。
对于乳化体系，常用的体系有非离子型、阴离子型和阳离子型，其选择取决于树脂的性质和应用要求。
对于稳定剂的选择，一般采用表面活性剂，如非离子型表面活性剂十六烷基苯磺酸钠、非离子型聚醚、施胺等。
此外，还可以通过添加防腐剂、降低粘度剂和增稠剂来调整水性环氧树脂乳液的性能。
二、水性环氧树脂乳液的固化过程水性环氧树脂乳液的固化过程主要包括水分蒸发和环氧基团与固化剂的反应。
在乳液中，水分蒸发使得树脂中形成了交联体系，从而固化乳液。
而环氧基团与固化剂的反应则是通过环氧基团的开环反应和固化剂的亲核反应来实现固化。
固化剂的选择决定了水性环氧树脂乳液的耐热性和耐化学性，常用的固化剂有胺类、酸类和异氰酸酯类。
三、水性环氧树脂乳液的应用水性环氧树脂乳液具有许多优良的性能，使其在各个领域得到了广泛应用。
例如，在涂料领域中，水性环氧树脂乳液可以作为环保涂料的替代品，用于涂装汽车、家具和建筑等。
此外，在胶粘剂领域中，水性环氧树脂乳液可以作为木工胶、纸张胶和胶粘剂的组分。
在复合材料领域中，水性环氧树脂乳液可以与纤维加固相结合，制备出高强度的复合材料。
另外，水性环氧树脂乳液的新型应用还有水性环氧树脂乳液胶凝固化剂、水性环氧树脂乳液抗氧化剂等。
总之，水性环氧树脂乳液作为一种环保、低挥发性和可水稀释的环氧树脂产品，具有广泛的应用前景。
研究乳液的制备条件、固化过程和应用对于提高水性环氧树脂乳液的性能和开发新型应用具有重要意义。
水性防腐涂料有哪些种类及它们的特点
水性防腐涂料有哪些种类及它们的特点水性涂料，英文为waterborne coatings或waterbased coatings，又称水基涂料。
用于木材涂饰的水性涂料有多种分类方法，常见的有按外观、用途、施工和固化方式、乳液类型、化学结构以及设备方法来分类命名的。
水性防腐涂料也属于水性涂料家族中的一员，它以环保、无毒、耐腐蚀、耐高温、无异味、无污染等特点，而闻名于中外，大致可以分为以下几种：1、水性丙烯酸涂料采用含环氧基和羟基的丙烯酸酯类单体先聚合，制得聚丙烯酸酯中间体，再与含缩水甘油基和可水解硅烷基的低聚硅氧烷缩合反应，制得涂膜致密的单组分低温固化硅丙涂料，其耐水性、耐候性、耐高温性、拉伸强度都有显著提高。
2、水性环氧涂料第一代水性环氧体系直接用乳化剂进行乳化，主要以聚乙烯醇为乳化剂，并开始研究用多酰多胺与环氧化合物的加成物、聚乙氧撑醚等作为乳化剂。
第二代水性环氧体系是采用含环氧基的水溶性固化剂乳化油溶性环氧树脂，并出现自乳化型环氧树脂。
第三代水性环氧体系是由美国壳牌公司经多年研发成功的，这一体系的环氧树脂和固化剂都接上了非离子型表面活性剂，由其配制涂料的性能指标可达到或超过溶剂型涂料。
3、水性无机富锌涂料采用低模数硅酸钾溶液、碱性硅溶胶为主要原料，以有机硅氧烷作为改性剂，制备成稳定的高模数硅酸钾溶液，配制成粒径均匀、贮存稳定、耐水性和耐候性优异的高性能无机富锌涂料。
水性无机富锌涂料广泛适用于海洋大气、高温等各种环境下的钢结构，如海洋平台、船舶、集装箱、大型钢铁构件、输油管线、各种化学贮槽内衬的长效防腐。
4、水性聚氨酯涂料在聚氨酯树脂中，除了含有大量的氨酯键外，还有脲键、酯键、醚键、酰胺键等，这些特殊的键结构赋予涂层优异的黏结性、耐磨性、柔韧性、回弹性、耐化学腐蚀性、耐溶剂性、光泽等，从而集装饰性与防腐性于一体。
总结涂料的性能和质量对我们平时的生活和家人的健康也息息相关，所以在装修的时候选择质量过硬的涂料是非常重要的一个步骤。
Waterpoxy防腐系统水性环氧固化剂和环氧乳液
Waterpoxy防腐系统水性环氧固化剂和环氧乳液(水性固化剂和环氧乳液)随着对毒性和环境保护的关注程度的提高，水性环氧体系在所有涉及的领域(包括防腐)变得越来越具有吸引力。
此系统具有下述特殊性能：环境友好低气味不可燃易于设备清理低到中等的毒性基于水性环氧的涂料大大减少了配方者在溶剂型体系中所遇到的来自环境法规的压力和困扰，并且水性环氧涂料所具有的特别性能已经被人们认可，甚至可能超过溶剂型体系。
WATERPOXY是一种自乳化水性环氧体系，这意味着作为该聚合物的独特性能，乳化作用不需要通过外加乳化剂来达到。
为了满足配方者的具体要求，科宁水性体系包含不同的水性固化剂、液体和固体环氧树脂以达到性能的平衡。
II.所提供产品1)固化剂产品描述活性含量%平均氢当量WATERPOXY 603水性的聚酰胺50190 WATERPOXY 801水性的胺加成物6099 WATERPOXY 751水性的胺加成物60225 2)环氧树脂产品描述活性含量%平均环氧当量WATERPOXY 1455固体环氧树脂的水乳液561050 WATERPOXY 1422固体环氧树脂的水乳液541200 CHEM RES E20未改性液体(双酚A)100190 CHEM RES E30未改性液体(双酚A/双酚F)100190 III WATERPOXY能提供哪些性能?WATERPOXY能提供水性系统的全部产品，包括：底漆、自流平、清漆和面涂色漆。
气味明显减少并能达到快速固化时间。
WATERPOXY 603 50%的聚酰胺型水溶液固化剂，与液体环氧树脂结合形成水性涂料。
WATERPOXY 603型涂料体系具有较好的粘接性，以及低气味和高光泽，尤其适用于内涂。
WATERPOXY 801水可还原环氧固化剂与乳化环氧树脂结合可产生高功用的具有优异的防腐及耐化学性能的工业和维修涂料。
当与WATERPOXY 801和WATERPOXY 1422结合形成的低溶剂含量配方具有适用期长但膜快速固化的性能，可快速砂磨和再涂。
水性环氧固化剂介绍
环氧涂料因其柔韧性好、收缩率低、耐化学品性优异、在金属水泥等无机材料上的附着力优异而被广泛应用于罐头内壁、工业地坪、集装箱等领域，目前作为一种重要的工业防腐涂料占据了市场的 40% 。
环氧树脂自身为热塑型的线性结构，其状态会随温度改变而发生变化，并不具有实用价值，必须与固化剂发生化学反应，最终生成一种高交联密度的热固型树脂才能展现其优异的理化机械性能.环氧树脂本身是一种热塑性树脂，需要加入固化剂使分子中的环氧基团反应开环，从而形成致密的交联网状结构，获得优良的应用性能。
因此，固化剂对环氧树脂固化后的性能有重要的的影响，如固化速度的快慢、交联程度的大小、施工性能的好坏等。
水性环氧固化剂作为水性环氧体系的重要部分，其组成和结构对水性环氧树脂的物理化学性能起决定性作用.根据水性环氧固化剂的作用，可以将水性环氧固化剂分为2类，既作为乳化剂，又作为交联剂的I型水性环氧固化剂和只作为交联剂的Ⅱ型水性环氧固化剂。
I型水性环氧固化剂与Ⅱ型水性环氧固化剂是相对于I、Ⅱ型水性环氧树脂体系而言的，可以很方便地根据所用的水性环氧树脂，选用功能适配的水性环氧固化剂，对于应用实践有很重要的参考意义。
I型水性环氧树脂体系基于液体双酚A／F环氧树脂，当与固化剂混合时，很容易形成同时含有环氧树脂和胺的乳液。
I型体系可以达到零VOC，固化速度快（活化期短），表面干燥速度慢，硬度低（分子量小，TG低），但固化膜太脆（最终交联密度，硬度高），耐蚀性和耐水性不足。
限制了其使用。
而且I 型水性环氧固化剂具合成比较复杂。
Ⅱ型水性环氧树脂体系采用固体环氧树脂预分散于水和共溶剂中。
该体系中，分散的树脂颗粒只含有固体环氧树脂，因此固化剂必须从水相迁移到分散的环氧颗粒中才能发生交联反应。
Ⅱ型水性环氧固化剂在混合初期不与环氧组分直接接触，从而延长了该体系的适用期，为实际施工提供了便利。
在该类体系中，固化剂与环氧乳液混合后，溶解在水中的固化剂分子会逐渐向乳胶粒子中扩散；与此同时，体系中的水分与溶剂挥发，使固化剂分子和环氧乳胶粒子堆积地更为紧密。
防腐蚀水性环氧涂料施工方案及流程
防腐蚀水性环氧涂料施工方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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水性环氧乳液的用途
水性环氧乳液的用途水性环氧乳液是一种以水为分散介质的环氧树脂乳液，通过特定工艺将环氧树脂微粒分散在水中，形成一种稳定的乳状物质。
水性环氧乳液具有优良的物理性能和化学性能，广泛应用于涂料、胶黏剂、防腐剂、电子材料等领域。
水性环氧乳液具有以下用途：1. 涂料：水性环氧乳液可用于室内和室外涂料，具有良好的耐久性、耐磨性和抗黄变性。
它在室内墙面和地板涂料中具有出色的附着力和硬度，并且对水、溶剂和化学品的抵抗性较强。
在室外涂料中，水性环氧乳液具有耐候性和抗紫外线性能，可以有效抵御氧化和褪色。
2. 胶黏剂：水性环氧乳液可用作胶黏剂，具有优秀的粘接性能。
它具有较低的溶剂挥发性和较快的干燥时间，可用于粘合各种材料，例如木材、金属、玻璃、陶瓷等。
由于水性环氧乳液的低溶剂含量，可以减少挥发有机物的释放，对环境友好。
3. 防腐剂：水性环氧乳液可用作金属防腐剂，可以延长金属的使用寿命。
它能够在金属表面形成一层坚固的膜，具有出色的耐候性和化学抵抗性，能够防止金属被腐蚀和侵蚀。
水性环氧乳液在金属防腐中替代了传统的有机溶剂型涂料，不仅提高了施工的安全性，还减少了对环境的污染。
4. 电子材料：水性环氧乳液可用作电子材料的封装和涂覆剂。
它能够形成一层隔离薄膜，保护电子元件不受湿气、灰尘和物理损伤的影响，提高电子元件的可靠性和稳定性。
水性环氧乳液还具有较低的离子含量和挥发性，能够满足电子材料对纯净性的要求。
除以上应用领域外，水性环氧乳液还可用于制备复合材料、浸渍纸张、纤维增强材料等。
它具有低毒性、低挥发性和良好的加工性能，能够提高产品的质量和性能。
在选择和使用水性环氧乳液时，需要考虑材料的性能要求、施工条件和环境影响等因素。
此外，作为一种新型材料，水性环氧乳液的研究和开发仍在不断进行，未来可能会有更多的应用领域。
一种水性环氧树脂固化剂乳液及其制备方法[发明专利]
![一种水性环氧树脂固化剂乳液及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/76148106effdc8d376eeaeaad1f34693daef1034.png)
(10)申请公布号 CN 102432830 A(43)申请公布日 2012.05.02C N 102432830 A*CN102432830A*(21)申请号 201110220016.X(22)申请日 2011.08.02C08G 59/14(2006.01)C08G 59/50(2006.01)C09D 163/00(2006.01)C09D 7/12(2006.01)(71)申请人华南理工大学地址510640 广东省广州市天河区五山路381号(72)发明人文秀芳 陆亚林 皮丕辉 蔡智奇程江 杨卓如(74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司 44245代理人罗观祥(54)发明名称一种水性环氧树脂固化剂乳液及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种水性环氧树脂固化剂乳液及其制备方法。
该方法首先将酚醛环氧树脂和有机溶剂加入到反应器中，在50～80℃条件下完全溶解后，再加入改性剂，反应0.5～2h 得到胺改性的酚醛环氧树脂；同时取有机多胺和有机溶剂，混合后在50～90℃条件下使有机多胺完全溶解，然后滴加有机酸，反应10～60min ，得到改性的有机多胺；再将水性化的酚醛环氧树脂加至成盐后的有机多胺中，40～100℃反应1～3h 制得一种具有自乳化功能的改性有机多胺类水性环氧固化剂；该固化剂乳液粒径为120nm 左右，室温能稳定贮存6个月及以上，与环氧树脂具有很好的相容性，固化成膜后涂膜柔韧性为1级，附着力为1级，硬度可达5H 。
(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 5 页1.一种水性环氧树脂固化剂乳液的制备方法，其特征在于包括如下步骤和工艺条件：(1)以质量分数计，将10～20份酚醛环氧树脂和20～30份有机溶剂加入到反应器中，在50～80℃条件下完全溶解后，再加入0.5～5份的改性剂，反应0.5～2h得到胺改性的酚醛环氧树脂；所述的酚醛环氧树脂为双酚A酚醛环氧树脂、邻甲酚型酚醛环氧树脂和苯酚型酚醛环氧树脂中的一种或多种；所述的改性剂为乙醇胺和/或二乙醇胺；(2)取10～15份有机多胺和30～40份有机溶剂，混合后在50～90℃条件下使有机多胺完全溶解，然后滴加4～6份有机酸，反应10～60min，得到改性的有机多胺；所述的有机多胺为三乙烯四胺、二乙烯三胺、4，4’-二氨基二苯甲烷、4，4’-二氨基二苯砜和间苯二胺中的一种或多种；(3)将步骤(1)得到的胺改性酚醛环氧树脂在0.5～1h内滴加至步骤(2)得到的改性有机多胺中，在40～100℃搅拌下反应1～3h，得到环氧树脂改性的有机多胺；(4)将步骤(3)得到的环氧树脂改性的有机多胺用1～3份有机酸中和，反应温度控制在40～70℃，反应0.5～1h后蒸去20～40份的有机溶剂；(5)将步骤(4)得到的产物在1000～2500rpm高速搅拌下加入所述产物质量1～3倍的水，搅拌10～40min后即可得到水性环氧树脂固化剂乳液；所述步骤(2)和(4)的有机酸为乙酸、丙酸和乳酸中的一种或多种；所述步骤(1)、(2)和(4)的有机溶剂为二氧六环、丙二醇甲醚和乙二醇乙醚中的一种或多种。
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Waterpoxy防腐系统水性环氧固化
剂和环氧乳液
I.WATERPOXY(水性固化剂和环氧乳液)
随着对毒性和环境保护的关注程度的提高，水性环氧体系在所有涉及的领域(包括防腐)变得越来越具有吸引力。
此系统具有下述特殊性能：环境友好
低气味
不可燃
易于设备清理
低到中等的毒性
基于水性环氧的涂料大大减少了配方者在溶剂型体系中所遇到的来自环境法规的压力和困扰，并且水性环氧涂料所具有的特别性能已经被人们认可，甚至可能超过溶剂型体系。
WATERPOXY是一种自乳化水性环氧体系，这意味着作为该聚合物的独特性能，乳化作用不需要通过外加乳化剂来达到。
为了满足配方者的具体要求，科宁水性体系包含不同的水性固化剂、液体和固体环氧树脂以达到性能的平衡。
II.所提供产品
1)固化剂
产品描述活性含量
%平均氢当量
WATERPOXY 603水性的聚酰胺50190 WATERPOXY 801水性的胺加成物6099 WATERPOXY 751水性的胺加成物60225 2)环氧树脂
产品描述活性含量
%平均环氧当量
WATERPOXY 1455固体环氧树脂的水乳液561050 WATERPOXY 1422固体环氧树脂的水乳液541200 CHEM RES E20未改性液体(双酚A)100190 CHEM RES E30未改性液体(双酚A/双酚F)100190 III WATERPOXY能提供哪些性能?
WATERPOXY能提供水性系统的全部产品，包括：底漆、自流平、清漆和面涂色漆。
气味明显减少并能达到快速固化时间。
WATERPOXY 603 50%的聚酰胺型水溶液固化剂，与液体环氧树脂结合形成水性涂料。
WATERPOXY 603型涂料体系具有较好的粘接性，以及低气味和高光泽，尤其适用于内涂。
WATERPOXY 801
水可还原环氧固化剂与乳化环氧树脂结合可产生高功用的具有优异的防腐及耐化学性能的工业和维修涂料。
当与WATERPOXY 801和WATERPOXY 1422结合形成的低溶剂含量配方具有适用期长但膜快速固化的性能，可快速砂磨和再涂。
其他的适用领域为车辆和船舶涂料。
WATERPOXY 751
隔离的胺加成物，水中溶解的胺含量较低(<1%=。
它特别适用作生产涂料和环氧-混凝土结合物配方中的标准液体环氧树脂和乳液的固化剂。
由于WATERPOXY 751优异的颜料润湿性、快速表干以及优异的耐腐蚀性能，其在金属防护中较为有用，当和WATERPOXY1455/1422结合时，具有较长的适用期和较快的膜干速度。
WATERPOXY 1455 WATERPOXY 1455是一种新型的固体环氧树脂乳液，其在涂料体系、底漆以及金属的防护涂料的水性配方中较为有用。
WATERPOXY 1455当和WATERPOXY 751做固化剂用时可形成优良的干燥/固化特征和优异的防腐性能。
树脂和固化剂都能提供优异的润湿性能，使得颜料的分散能够得到优化。
WATERPOXY 1455生产的涂料具有较好的附着性，即使是对于电镀金属和轻合金；但是在喷砂表面可获得最好的性能。
WATERPOXY 1422 WATERPOXY 1422是一种固体环氧树脂的水乳液，其在工业维修涂料的配方中特别有用，该树脂和固化剂WATERPOXY 751结合使用可提供快速表干、固化时间以及良好的耐化学性能,当和WATERPOXY 801结合使用时，可形成具有良好的薄膜硬度、防腐和耐化学性，及可较早加砂的能力的快速表干涂料，该性能对于车辆底漆和中层涂料非常有用。
和WATERPOXY 1455相比，WATERPOXY 1422可提高光泽和硬度。
CHEM RES E20
未改性双酚A型流体树脂(10000mPa.s)，适合与WATERPOXY 603、WATERPOXY 751结合使用。
CHEM RES E30
未改性双酚A/双酚F型流体树脂，和标准双酚A型液体树脂相比，具有较低的黏度(8000mPa.s)和无结晶体。
IV参考配方
由于WATERPOXY 1455、1422及751优异的颜料润湿性能，颜料很容易分散到组分A或组分B中，为涂料配方提供较大的选择。
与WATERPOXY 1455和WATERPOXY 1422一起使用
当和环氧乳液一起使用时，颜料和填料在WATERPOXY 1455或1422的分散允许有一个初始配比。
由于WATERPOXY 751的水溶解性很高，所以直接将含颜料的A组分与稀释的固化剂混合就有可能获得使用的黏度。
WATERPOXY 1455和1422是固体环氧树脂乳液，所以在颜料的添加过程为避免乳液的稳定性问题，建议温度保持在50℃以下。
WATERPOXY 1422或1422/751型的体系，适用期并不是正如交联发生在乳液中，所以不是可确定的，然而，适用期通常超过一个工作日，这将会给工作足够的时间。
配比/混合操作
由于两种组分都有"聚合物结构"，所以配比较为灵活，根据性能要求可做明显变化。
面涂：建议的化学计量配比是用来发展优化硬度和耐化学性能的。
WATERPOXY 1455/751 100：23 WATERPOXY 1422/751 100：20
防腐：
底涂：化学计量的配比，通过减少固化膜中未反应的胺基的数量来提供最好的防护性能。
WATERPOXY 1455/751 100：18-19 WATERPOXY 1422/751 100：18-19
由于环氧树脂已是乳液的形式，所以混合操作较为简单，然而，我们还是建议在使用前有10-15分钟的诱导时间。
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