锚网喷施工方案

锚网喷施工方案

编制:日期：年月日

审核：日期：年月日

中冶集团华冶资源公司舞钢项目部

2011年3月3日

锚网喷施工方案

一、工程概况

主井二期溜破系统工程以平巷为主，而巷道支护方式为多以喷射混凝土为主，由于地质情况不同，当巷道围岩极其破碎且稳定性极差的情况下，锚网喷支护能迅速控制或限制围岩松驰变形，充分发挥围岩的自承能力，是平巷工程施工的重要环节。

二、施工方案及工序

一、锚杆安装

1、锚杆孔的施工应遵守下列规定：

（1）钻锚杆孔前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位．作

出标记。

（2）锚杆孔距误差不宜超过150mm。

（3）锚杆的钻于L轴线应符合设计要求。

（4）水泥砂浆锚杆孔深允许偏差宜为50mm。

（5）水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm；

2、安装锚杆前，应做好下列检查工作：

（1）锚扦原材料型号、规格、品种，锚杆各部件质量及技术性能应符台设计要求；

（2）锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求；

（3）孔内积水和岩粉应吹洗干净。

3、在

4、5类围岩及特殊地质围岩中先喷混凝土，再安装锚杆，为防止塌孔，应在锚杆孔钻完后及时安装锚杆杆体。

4、锚杆尾端的托板应紧贴壁面，末接触部位必须楔紧，锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度。

5、水泥砂浆锚杆的原材料及砂浆配合比设计应符合下列要求：

（1）锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；

（2）宜采用中细砂，砂径不宜大于2.5mm，使用前要过筛；

（3）砂浆配合比:水泥比砂宜为1:1—1:2(比重比)，水灰比宜为0.38—0.45；

（4）砂浆应拌和均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严访石块、杂物混入。

6、注浆作业应遵守下列规定：

（1）注浆开始或中途停止超时30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；

（2）注浆时，注浆管应插至据孔底50-100mm，随砂浆的注入缓慢均匀的拔出；杆体插入后，若无沙浆溢出，应及时补注。

（3）杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。锚杆安装好后，不得随意敲打。

（4）使用水泥基药卷式锚固剂时应用锚杆的杆体将“药卷”匀速地顶入锚杆安装孔，边顶边转动杆体（配合使用专用工具时会自动转动），使“药卷”水泥在杆体周围均布密实，但不可过搅。施工过程中，顶入和转动杆体时，应注意“匀速”。安装好后，可用“钢筋头”或其他楔块，在孔口将杆体固定。需要安装后立即起作用的，还可在水泥中加速凝剂等。另外，还可以在水泥中加水泥微膨胀剂等。必须注意的是：钢筋混凝土中不可使用的添加剂，在药卷中同样不能添加

二、网片安装

1、钢筋使用前应清除污锈；

2、钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙，宜为30毫米，搭接长度不小于200毫米；

3、钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固，喷射时钢筋不得晃动；

4、开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性；

5、喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除

三、喷射混凝土

1、喷射作业前，应做好下列准备工作:

(1)清除开挖面的浮石，用高压风水清洗受喷面；对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面；

（2）埋设控制喷射混凝土的厚度标志

（3）作业区已有良好的通风和足够的照明装置；

（4）喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面的检查及试运转；

（5）受喷面有滴水、淋水时，应做好治水工作。有明显的出水点时，可以埋设导管排水。

2、喷射作业施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时，喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，

无干斑或滑移流淌现象。

3、在未上混凝土拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风呈雾状。如喷嘴风压不足(适宜的风压一般为0.1～0.15MPa)，可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。这些故障都应及时排除，再开电动机，先进行空转，待喷机运转正常后才开始投料、搅拌和喷射。

4、喷射应分段、分部、分块，自下而上地进行喷射，喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的

5、为保证喷射混凝土质量，减少回弹量和降低粉尘，作业时还应注意以下事项:

①喷射时并严格按先下后上的顺序进行喷射，以减少混凝土因重力作用而引起滑动或脱落现象的发生。

②掌握好喷嘴与受喷岩面的距离和角度；喷嘴至岩面的距离宜为

0.6～1.0m，过大或过小都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位(倾斜角不宜大于10°)，则回弹量最小、喷射效果和质量最佳。对于岩面凹陷处先喷和多喷，而凸出处后喷和少喷。

6、调节好风压与水压

风压与喷射质量有密切的关系，过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹量，损失水泥；风压过小会使喷射力减弱，则混凝土密实

性差。因此，根据喷射情况应适当调整风压，可参考表4—40及结合输料管长度进行调节风压。

风压调节参数表

为保证高压水能从喷枪混合室(喷头处)内壁小孔高速度射出，把干拌和料迅速拌均匀，水压稍高于风压。湿式喷射时，风压及水压均较干喷时高。一般水压实比输料管的压力至少高10—15N／cm2，同时要求供水系统的水压不应大于40N/cm2，供水系统水压不足时，需要采用压力水箱提供稳定的水压，才能确保喷射混凝土施工质量。

7、一次喷射厚度问题

喷射作业分层进行。一次喷射厚度不得太厚或太薄，它主要与喷射混凝土层与受喷面之间的粘结力和受喷部位等有关，并且应根据掺与不掺速凝剂、喷射效率、回弹损失率等因素而定，一次喷射太薄，大部分集料会回弹，使受喷面上仅留下一层薄薄的混凝士或砂浆，势必影响效果及工程质量。一般况下，一次喷射厚度：边墙为7—10cm，拱部为5～6cm(不掺速凝剂)。

8、分层喷射的间隔时间

分2—3层喷射，分层喷射间隔时间不得太短，一般要求在初喷混凝土终结(10min以上)以后，再进行复喷；当间隔时随较长时，复喷前应将初喷混凝土表面清洗干净；且复喷时应将凹陷处进一步找平。

9、喷射混凝土的养护

为使水泥充分水化，使喷混凝土的强度均匀增长，减少或防止混凝土的收缩开裂，确保喷混凝土质量。因此，喷射后特别需要有良好的养护，应在其终凝1～2h后进行洒水养护，养护时间应不少于7d

三、施工质量保证措施

1.技术、测量人员应相互协调配合，及时做好技术交底和相关的质量监督、控制工作，让每一位现场工作人员心中有数

2.喷射砼时必须将墙基础封闭密实，不得裸露墙基础。

3.喷射砼时要严格控制水灰比，确保喷射砼的配比。

4.施工必须严格按照《冶金地下矿山安全规程》。

5.喷射砼时必须先墙后拱，喷头与岩面成45度角，喷头距岩面不超过1m，回弹率不得大于15%，喷射砼时不得出现穿裙赤脚现象。

6.加强对原材料的检查力度，确保施工用材料合格。

四、施工安全保证措施

1.施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。

2.各种设备应处于完好状态

3.严格按照安全操作规程作业，严禁违章指挥、违章作业。冒险蛮

干。

4.施工范围内必须保证足够的照明，不得留有阴影部分，作业面使

用36伏安全电压，照明和动力电缆分开按安全用电的要求架设，以防损害或破损，发现破损及时进行绝缘处理，以防触电事故。

5.人和物或料不得混乘。

6．上下人员时必须佩戴工作劳动保护用品，严禁酒后上岗。7．喷射砼时作业人员均要戴防尘口罩。

8．井上下要确保通讯、通风畅通，井下照明要充分。

9．要加强对井壁的检撬工作，发现浮石必须马上处理，坚决杜绝片帮事故的发生。