SBR工艺处理及案例分析
第3讲SBR工艺
DAT--IAT工艺特点：
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连续进水，IAT池又具有常规SBR池间歇曝气、沉淀与排 水操作过程，不但进水操作控制简单，还可以根据污水 的水质水量的变化调整IAT的运行周期和曝气时间，使之 处于最佳工况，造成缺氧或厌氧环境，达到脱氮除磷目 的。但脱氮除磷效果不够理想 。 在保证沉淀分离效果的前提下，对于曝气池与二沉池合 建式构筑物，应尽可能提高曝气容积比，以减少池容和 降低基建投资。DAT—IAT工艺的曝气容积比为66.7%，高 于常规SBR反应池的（50~60）%，更大于三沟式氧化沟的 （40~50）%，所以DAT—IAT工艺的基建投资较省。 采用虹吸式滗水器运行可靠、结构简单、易于操作，并 且价格低廉，但它滗水深度调节范围小，不能在滗水深 度变化大的情况下使用。同时与其它类型滗水器一样需 要水位差，增加了污水处理厂的总水头损失。
1. 进水阶段 不象常规SBR工艺间歇进水，而DAT—IAT工艺， 污水连续进入DAT，然后连续流入IAT，进水操作控制 简单，DAT—IAT双池系统也避免了水流短路。 2. 反应阶段 污水首先在DAT池中连续曝气，池中水流呈完全 混合流态，绝大部分有机物在此得到降解。经DAT处理 后的混合液，通过两池间的二道导流墙组成的导流区， 连续不断地进入IAT池，IAT间歇曝气以进一步去除有机 物，使处理出水达到排放标准。
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SBR特征及特点：
主要特征：是在运行上的有序和间歇操作。 技术的核心：SBR反应池，该池集调节、初沉、 生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统 特点：处理工序不是连续的,而是间歇的、周期 性的,污水一批一批地顺序经过进水、曝气、沉 淀、排水,然后又周而复始。 流程： 进水 曝气 沉淀 排水
污水处理SBR工艺详解
污水处理SBR工艺详解SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。
与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。
它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。
SBR优点²理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
²运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
²耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
²工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
²处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
²反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
²SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
²脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
²工艺流程简单、造价低。
主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
SBR系统的适用范围Ø中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。
Ø需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。
Ø水资源紧缺的地方。
SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。
改进型SBR工艺处理汽车工业废水及其实例
改进型SBR工艺处理汽车工业废水及其实例陈磊，黎世荇河海大学环境学院，南京（210098）E-mail：chen-lei168@摘要：本文简要介绍改进型SBR污水处理工艺及其特点；并用实例说明用此工艺处理含污染物浓度较高，成分复杂的汽车工业废水时,效果十分理想，得出了该工艺具有较大的推广应用价值。
关键词：SBR工艺，汽车工业废水，应用价值1 SBR工艺简介1.1概述用于城市污水处理的SBR工艺(Sepquencing Batch Reactor Ac2tivated Sludge Process)也叫序批式活性污泥法、间歇式活性污泥法,是一种利用微生物在反应器中按照一定的时间顺序，间歇式操作的污水处理技术，是近年来在国内外引起广泛重视和研究日趋增多的一种污水生物处理技术。
SBR工艺是通过在时间上的交替来实现传统活性污泥法的整个运行过程,它在流程上只有一个基本单元,将调节池、曝气池、和二沉池的功能集于一池,进行水质水量调节及微生物降解有机物和固液分离等[1～2]。
SBR 工艺采用间歇运行方式，其传统典型的运行周期包括进水、反应、沉淀、排水和闲置五个阶段，如图 1 所示。
图. 1 SBR法的典型运行方式Fig.1 typical operating mode of SBR1.2 SBR工艺特点与普通的活性污泥法处理相比SBR工艺具有以下优点：（1）时间上具有理想的推流式反应器的特性（2）活性污泥沉降性能好，具有抵制丝状菌生长的特性（3）耐冲击，适应水量水质变化（4）具有脱氮除磷功能（5）较低的污泥产率（6）具有较高的氧转移推动力（7）理想静止沉淀，泥水分离效果好（8）处理构筑物少，省去了初沉池、二沉池和回流污泥泵房，节省了大量用地。
在一定规模下造价省，运行费用低。
- 1.3 SBR工艺法在工业废水处理中的应用经过国内外许多学者研究,SBR法已广泛用于许多行业多种废水的处理,并取得显著效果。
表1给出了SBR法处理各种工业废水的情况。
SBR的变形工艺
冷压变形是将SBR材料在常温下 通过施加压力使其变形的工艺。
冷压变形的优点在于对设备要求 较低，操作简单，适合生产小型、
简单的产品。
冷压变形需要注意材料的硬度和 模具的精度，以保证产品的质量
和尺寸精度。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
注射变形
注射变形是一种将SBR材料加 热融化后注入模具中，然后通 过冷却固化使材料变形的工艺。
注射变形的优点在于可以快速、 准确地生产出复杂形状的产品， 同时能够实现自动化生产。
注射变形需要注意材料的流动 性和模具的密封性，以避免材 料泄漏或冷却不均匀导致的产 品缺陷。
SBR的变形工艺流程
03
原材料准备
01
原材料选择
原材料储存
02
03
原材料配比
选择符合工艺要求的SBR原材料， 确保其物理性能和化学性能满足 变形工艺要求。
对原材料进行合理的储存，保持 干燥、通风，防止原材料受潮、 老化或污染。
表面粗糙
总结词
表面粗糙是SBR变形工艺中的另一个常见问题，它会影响产品的外观和使用性能。
详细描述
表面粗糙可能是由于加工过程中温度过高或压力过大导致的。为了改善表面粗糙度，可以调整加工工艺，控制温 度和压力，或者在加工后进行抛光处理。此外，选择合适的模具材料和表面处理方法也可以提高产品的表面质量。
尺寸精度问题
变形过程控制
温度控制
精确控制变形过程中的温度，使 材料在适当的温度范围内进行塑 化和变形，保证产品质量和稳定
性。
压力控制
合理控制变形过程中的压力，使材 料在适当的压力下进行变形，提高 产品的尺寸精度和表面质量。
时间控制
根据工艺要求和产品特点，精确控 制变形时间，确保材料充分塑化和 变形，提高产品质量和稳定性。
《SBR及SBR变形工艺》幻灯片
三、SBR法的理论分析及工艺特点
SBR法的理论分析
〔1〕流态理论 由于SBR时间的不可逆 性，根本不存在反混现象，所以SBR在时间 上属于理 想推流式反响器。
〔2〕理想沉淀理论 经典的SBR反响 器在沉淀过程没有进水的扰动，属于理性 沉淀流。
〔３〕沉淀工序 本工序相当于活性 污泥法连续系统的二次沉淀池。停顿曝气 和搅拌使混合液处于静止状态，活性污泥 与水别离，由于本工序是静止沉淀，沉淀 效果一般良好。
沉淀工序采取的时间根本同二次沉淀 池，一般为1.5-2.0h。
〔４〕排放工序 经过沉淀后产生的 上清液，作为处理水排放。一直到最低水 位，在反响器内残留一局部活性污泥作为 泥种。
式曝气池在整个池长的有机物浓度在一定 的范围内从高到低变化，具有一定的浓度 梯度，使得大局部情况下絮状菌的生长速 率都大于丝状菌的生长速率，只有在反响 的末期一段时间内絮状菌的生长没有丝状 菌的生长速率快，但丝状菌短时间内的优 势不会引起污泥膨胀。同理，SBR系统具有 防止污泥膨胀的功能。
〔3〕 有更高的生化反响推动力
如根据需要，使反响器连续地进展 BOD去除－消化－反硝化反响，BOD去除 －消化反响，曝气时间较长，而在进展反 硝化时，应停顿曝气，使反响器进入缺氧 状态，进展缓速搅拌，此时为了向反响器
内补充电子受体，应投加甲醛或注入少量 有机污水。
在本工序的后期，进入下一步沉淀过 程之前，还要进展短暂的微量曝气，以吹 脱污泥近旁的气泡或氮，以保证沉淀过程 的正常进展，如需要排泥，也在本工序后 期进展。
最初的SBR工艺是在一个池子中依时 间顺序完成进水、曝气、沉淀、排水、排泥 全过程，所有的工序都是间歇的，这就是传 统SBR工艺。在操作上，需对进水、曝气、 沉
专题四-SBR工艺获奖课件
单元5 搅拌 搅拌 搅拌 搅拌 搅拌 搅拌
单元6 曝气 曝气 曝气 曝气 曝气 曝气
单元7 沉淀 沉淀 沉淀 搅拌 曝气 预2沉7
MSBR工艺特点:
(1)连续进水:污水由连续运营旳缺氧池和厌氧池进入系统,实现连续进 水 • 省去了间歇进水旳开关控制设备 • 将大部分耗氧量从SBR池转移到连续运营旳主曝气池中,从 而将需氧量也移到主曝气池中,改善了设备旳利用率 • 水位恒定
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二、SBR脱氮和除磷运营工序
1.SBR脱氮运营工序
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2.SBR除磷运营工 序
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三、SBR工艺旳变形和发展
• 周期循环延时曝气工艺 • 循环式活性污泥工艺 • 连续和间歇曝气工艺 • 改良型间歇活性污泥系统 • 一体化活性污泥法系统 • 厌氧序批间歇式反应器 • 加压曝气-序批式活性污泥法 • 活性炭吸附-序批式活性污泥法 • Unifed SBR工艺
(2)进行混合液回流 (3)脱氮除磷效果好 (4)排水阶段也不断止进水,故池型设计旳好坏对沉淀效果旳影响很大
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5.一体化活性污泥法工艺（ UNITANK工艺)
(1)变形措施
• 主体被间隔成数个单元旳矩形反应池(三格池),三池间水力连通, 每池均设曝气设备
• 外侧两池均设出水堰及剩余污泥排放口,它们交替作为曝气池和 沉淀池,中间矩形池只作曝气池
效果； (5)污泥沉淀性能好,SVI值较低,能有效地预防丝状菌膨胀; (6)该工艺旳各操作阶段及各项运营指标可经过计算机加以控制，便于
自控运营，易于维护管理。
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SBR预防污泥膨胀旳原因
(1)SBR系统在时间上存在着较大旳有机物浓度梯度，在进水期，系统 旳有机物浓度高，有利于菌胶团细菌旳生长，使耐低基质浓度旳 丝状菌旳生长受到克制。
油脂废水处理案例分析
油脂废水处理案例分析油脂废水是较难处理的工业废水，可生化性较高，易于厌氧生物处理。
今天，我们就来了解一下油脂废水处理的案例。
案例：大连某油脂化学厂一期工程主要包括一个30,000t/a的肥皂项目和香皂、餐具洗涤剂等几个小型日化产品项目。
该厂排放废水所含有机物浓度较高，可生化性一般，而且由于各车间废水间歇排放，水质、水量波动较大，因此采用厌氧-间歇式活性污泥法（SBR）工艺。
该污水站调试运行后一直保持较理想的处理效果。
1.废水来源及水质、水量污水站实际平均进水量约为400m3/d，COD为2,700mg/L，SS为582mg/L，油为220 mg/L，pH值为9-13.5，另外还有不定期排放的含阴离子洗涤剂的废水。
处理后出水水质达到如下标准，即COD<100mg/L，BOD5<30mg/L，pH值为6～9，SS<70mg/L，NH3-N<15mg/L，动植物油<3mg/L。
2.处理工艺废水处理工艺流程见图1。
3.运行效果运行结果见表1。
表1 厌氧-间歇式活性污泥法（SBR）工艺处理效果在运行过程中SBR池表面曾出现大量泡沫，经分析泡沫主要是由老化的菌胶团和多糖类物质构成（其中不含油分）。
水力消泡效果不理想，但投加少量异戊醇可取得较好的消泡效果。
大量泡沫的产生是由于未能将老化的污泥及时排出所致，通过调整排泥量和排泥频率解决了该问题。
厌氧池投入正式运行后，由于隔油池隔油效果不理想，表面生成了一层油膜并逐渐加厚，油膜表面较致密，一个月后油膜厚度达到0.5-0.7m，此后由于油膜底层与厌氧池水相接触，厌氧微生物可以将其部分降解，油膜厚度不再增加，油膜的生成能起到保温、隔绝氧气、抑制臭气散发的作用。
4.经济技术分析运行成本：该废水站装机容量150kW，运行容量约为75 kW，耗电约为300 kW·h/d，折合吨水耗电费约为0.38元/m3；人工费为0.15元/m3；废水处理直接运行费用约为0.53元/m3。
SBR工艺处理中药制药废水案例分析
给水排水 Ｖｏｌ畅４０ 增刊 ２０１４２１５ ＳＢＲ工艺处理中药制药废水案例分析李安峰１，２ 潘 涛１，２ 徐文江１，２ 李 箭１，２（１北京市环境保护科学研究院，北京 １０００３７；２国家环境保护工业废水污染控制工程技术（北京）中心，北京 １０００３７） 摘要 针对中药制药废水特点，采用ＳＢＲ工艺处理某制药企业废水。
运行结果表明，处理出水满足枟水污染物排放标准枠（ＤＢ１１／３０７—２００５）中排入城镇污水处理厂的水污染物排放限值。
该工艺具有运行稳定可靠、抗冲击负荷能力强、管理维护简便等优点。
关键词 中药废水 ＳＢＲ工艺 污泥负荷１ 工程概况水溶法中药生产过程主要包括洗药、煮提和制剂３个步骤，废水主要来自原料的洗涤水、原料煮提残液、设备清洗水、车间地面清洗水等，废水中主要含有各种天然有机污染物，通常具有组成复杂、有机污染物种类多、浓度高等特点，属难处理的高浓度有机废水。
近年来，中药制药废水的处理技术已经成为研究和应用的热点之一［１，２］。
北京某制药厂主要生产片剂、洗剂、颗粒剂、硬胶囊、软胶囊、口服液、中药材深加工７种剂型５０余种产品。
主要品种有金莲花润喉片、小儿清肺化痰颗粒、多烯酸乙酯胶丸、诺氟沙星胶囊、清热解毒口服液等产品。
该制药厂中药生产过程中每日排放１２０ｍ３左右的制药废水，基于保护环境和ＣＯＤ减排的考虑，拟建设一套废水处理设施，设计处理能力为１５０ｍ３／ｄ，处理出水要求满足枟水污染物排放标准枠（ＤＢ１１／３０７—２００５）中排入城镇污水处理厂的水污染物排放限值，本工程设计进出水主要水质指标见表１。
表１ 设计进出水主要水质指标项目ｐＨＣＯＤ／ｍｇ／ＬＢＯＤ５／ｍｇ／ＬＳＳ／ｍｇ／ＬＴＤＳ／ｍｇ／Ｌ设计进水６～８≤５０００≤２０００≤５００≤２０００出水要求６～９≤５００≤３００≤４００≤２０００２ 工艺流程本项目设计废水处理能力为１５０ｍ３／ｄ，属于小型废水处理工程，适宜选用流程简单、运行灵活、维护管理简便的处理工艺；此外，废水来自原料的洗涤水、原料煮提残液、设备清洗水、车间地面清洗水等，各车间废水水质差异很大，且均为间歇排放，造成综合废水水质、水量波动较大，因此选用的处理工艺需具有较强的抗冲击负荷能力；还有，选用的工艺必须确保处理出水稳定达标。
SBR污水处理工艺总结
SBR污水处理工艺总结一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要工作。
SBR（Sequencing Batch Reactor）污水处理工艺是一种常用的生物处理方法，具有操作灵活、处理效果稳定等优点。
本文旨在对SBR污水处理工艺进行总结和分析，以便更好地理解其原理和应用。
二、SBR污水处理工艺概述SBR污水处理工艺是一种适用于小规模和中等规模污水处理厂的工艺。
其基本原理是将污水在一个反应器中进行一系列的处理步骤，包括进水、搅拌、曝气、沉淀、排水等。
这些步骤通过不同的操作模式和时间控制来完成。
三、SBR污水处理工艺的操作步骤1. 进水：污水通过进水管道进入SBR反应器中，进水量根据实际情况进行调节。
2. 搅拌：进水后，启动搅拌设备进行混合，以保证污水中的悬浮物均匀分布。
3. 曝气：搅拌结束后，启动曝气系统，向反应器中通入气体，提供氧气供微生物进行降解有机物的过程。
4. 沉淀：曝气结束后，关闭曝气系统，停止气体通入。
此时，污水中的悬浮物会逐渐沉淀到底部形成污泥。
5. 排水：经过沉淀后，清水位上方的清水通过排水管道排出，底部的污泥则保留在反应器内。
6. 残留污泥处理：定期对反应器内的污泥进行处理，包括污泥浓缩、脱水等操作。
四、SBR污水处理工艺的优点1. 灵活性：SBR工艺可以根据实际情况对处理步骤和时间进行调整，适应不同的进水水质和处理要求。
2. 处理效果稳定：SBR工艺能够有效去除有机物、氮和磷等污染物，处理效果稳定可靠。
3. 占地面积小：相比其他传统工艺，SBR工艺需要的占地面积较小，适合用于空间有限的场所。
4. 运行维护简单：SBR工艺的设备和操作相对简单，运行维护成本较低。
五、SBR污水处理工艺的应用案例1. 某城市污水处理厂：该污水处理厂采用SBR工艺进行处理，日处理能力为5000吨。
通过SBR工艺，该厂成功去除了污水中的有机物、氮和磷等污染物，出水达到国家排放标准。
2. 工业园区污水处理项目：某工业园区建设了一座SBR污水处理厂，用于处理工业废水。
SBR污水处理工艺
SBR工艺采用间歇运行方式，具有较强的抗冲击能力，能够适应水质 和水量变化。
节能高效
SBR工艺通过周期性反应，有效利用反应过程中的能量，降低能耗， 提高处理效率。
灵活性高
SBR工艺可根据不同需求调整反应周期和运行方式，具有较高的灵活 性。
局限性
投资成本高操作复杂占地较大SBR工艺需要大型设备， 建设和运行成本相对较
适用性
SBR工艺在农村地区的应用具有投资少、运行维护简便、 处理效果好等优点。同时，处理后的出水可以用于农田灌 溉、绿化用水等，实现水资源的有效利用。
案例
某农村地区采用小型SBR装置处理生活污水，处理后出水 用于农田灌溉，不仅解决了生活污水的排放问题，还实现 了水资源的可持续利用。
05 SBR污水处理工艺的未来 发展与改进方向
排水
在沉淀阶段，活性污泥与水中的悬浮物和 沉降性较好的大颗粒物进行分离，上清液 逐渐变得清澈。
在排水阶段，上清液被排出反应器，同时 剩余的活性污泥一部分回流至反应器，一 部分作为剩余污泥排出。
适用范围
生活污水处理
适用于处理生活污水，如住宅小 区、学校、医院等场所产生的污
水。
工业废水处理
适用于处理各种工业废水，如食品 加工、化工、印染等行业产生的废 水。
技术改进
改进曝气技术
研发更高效、低能耗的曝气设备，提高氧利用率 和污水中的溶解氧浓度，强化生物氧化作用。
优化污泥处理
研究新型的污泥减量、稳定和资源化技术，降低 污泥产生量，提高污泥的资源价值。
强化脱氮除磷
研究开发高效脱氮除磷技术，降低出水中的氮、 磷含量，满足更为严格的排放标准。
智能化控制
智能监控系统
研究开发污水处理过程中的能源回收技术，如利 用厌氧发酵产生沼气、利用生物质能等，实现能 源的循环利用。
SBR工艺污水处理厂一级A提标改造工程实例分析
SBR工艺污水处理厂一级A提标改造工程实例分析一、引言随着我国经济的快速进步，城市人口的不息增加以及工业化进程的加快，污水处理厂的建设和改造成为了城市进步的重要环节。
由于原有工艺的限制和标准的提升，许多污水处理厂需要进行提标改造，以满足更加严格的排放标准。
本文以某SBR工艺污水处理厂的一级A提标改造工程为例，对该工程的实施和效果进行分析。
二、工程梗概某SBR工艺污水处理厂位于广州市某工业区，建于上世纪90时期，原有工艺设计的处理能力为20,000 m³/d，按照一级B标准进行排放。
由于近年来环境要求的提高以及周边居民的埋怨，该厂决定进行一级A标准的提标改造工程。
三、工程设计1. 工艺选择在确定进行提标改造的工艺时，该厂思量到自身具备的设备和现有的处理工艺，最终选择了SBR工艺进行改造。
SBR工艺可以充分利用原有的处理设备，对系统进行改造和优化，从而实现A标准的排放要求。
2. 设备改造针对该厂的现有设备进行了全面评估和改造。
主要包括增加调整池容量、更换曝气设备、升级污泥浓缩设备等。
其中，曝气设备的更换对于提高生物处理效果起到了至关重要的作用。
3. 工艺优化原有的SBR工艺在处理过程中存在一些问题，如混合液悬浮物浓度较低、污泥沉降不完全等。
为了解决这些问题，该厂进行了工艺优化。
通过调整曝气量、提高混合液悬浮物浓度、增加污泥沉降时间等方式，改善了处理效果。
四、工程实施1. 施工筹办在工程实施前，该厂进行了详尽的施工筹办工作。
包括制定施工方案、调配施工人员、选购所需材料等。
同时，为了确保工程的顺畅进行，与各相关单位进行了充分的沟通和协调。
2. 施工过程该厂将提标改造工程分为多个施工阶段，实行分段施工的方式进行。
在每个施工阶段中，实行了严格的施工流程和安全措施，保障了施工过程中的安全和质量。
3. 竣工验收工程竣工后，该厂进行了全面的验收工作。
重点检查了改造工程是否按照设计要求进行，设备是否正常运行和效果是否达到预期标准。
SBR工艺简介
汇报人：
日期:
CONTENTS 目录
• SBR工艺概述 • SBR工艺的基本原理 • SBR工艺流程与设备 • SBR工艺的优势与局限 • SBR工艺案例分析 • SBR工艺的发展趋势与展望
CHAPTER 01
SBR工艺概述
定义与特点
定义
序列间歇式活性污泥法（SBR）是一种污水处理工艺，它采用间歇曝气的方式 ，使微生物在反应器内进行吸附、降解和沉淀，达到净化废水的目的。
SBR工艺流程
废水进入SBR反应池 ，通过曝气进行好氧 生物处理；
沉淀后，上清液排出 ，底部污泥进入下一 个处理环节。
曝气结束后，SBR反 应池中的废水进行静 置沉淀；
主要设备：反应池、曝气池、沉淀池等
1 2
反应池
是SBR工艺的核心设备，用于进行生物处理；
曝气池
与反应池连接，通过曝气提供氧气，促进微生物 的生长与代谢；
智能化控制与优化运行
总结词
应用智能化控制技术，优化SBR工艺运行。
详细描述
随着自动化技术和智能化控制技术的不断发展，应用这 些技术对SBR工艺进行优化控制和运行，可以提高处理 效率，降低能耗和成本。
绿色环保与资源化利用等
总结词
实现污水资源化利用，推动绿色环保发展。
详细描述
通过SBR工艺处理后的污水，可以进一步进行资源化利用，如农田灌溉、城市绿 化等，实现水资源的高效利用，推动绿色环保发展。
改进
随着科技的不断进步，SBR工艺也 在不断改进和完善，提高了处理效 率、降低了运营成本，并扩大了应 用范围。
SBR工艺的应用范围
城市污水处理
SBR工艺适用于处理水量较大、水质波动较小的城市污水处理厂。它能够有效地 去除污水中的有机物、氮和磷等污染物，同时实现化工、制药、造纸等行业的工业废水处理。它能够适 应各种复杂的废水成分和不同的处理要求，实现废水的净化、回用和达标排放。
污水处理SBR工艺详解
污水处理SBR工艺详解间歇曝气式活性污泥法又称序批式活性污泥法，英文是Se一quencingBatchReactor，因此简称为SBR法。
其主要特征是反应池一批一批地处理污水，采用间歇式运行的方式，每一个反应池部兼有曝气池和二沉池作用，因此不再设置二沉池和污泥回流设备，而且一般也可以不建水质或水量调节池。
SBR法一般由多个反应器组成，污水按序列依此进人每个反应器，无论时间上还是空间上，生化反应工序都是按序排列、间歇运行的，间歇曝气式活性污泥法曝气池的运行周期由进水、曝气反应、沉淀、排放、闲置待机五个工序组成，而且这五个工序都是在曝气池内进行、其运行工序见下图。
SBR法运行时，五个工序的运行时间、反应器内混合液的体积以及运行状态等都可以根据污水性质、出水质量与运行功能要求灵活掌握。
曝气方式可以采用鼓风曝气或机械曝气。
SBR法曝气池运行工序示意图SBR法与连续流传统活性污泥法的性能异同与连续流活性污泥法相比，SBR法的优点(1)SBR是在一个反应池内完成所有的生物处理过程，在相同的时间里可实现有机物的氧化、硝化、脱氮、磷的吸收、磷的释放等过程。
一般情况下可以不设调节池。
而传统活性污泥法中即使小规模的污水处理也离不开调节池，同时还需要设置沉淀池，若要脱氮除磷还需要设几个独立的反应池、同时由于污泥与污水的回流、循环需要，还需要增加水泵等装置。
(2)活性污泥法处理污水反应时间约为数小时，是比较缓慢的反应。
为了保证处理出水的BOD值达标，反应池必须要达到很高的反应效率。
而在应用完全混合型的话性污泥法时、由于反应池内的BOD5值通常保持在极低的水中，几乎没有浓度梯度，因此反应速度较小需要大体积的曝气池。
而在推流式曝气池中，进出水的浓度伟较大，虽然可以増加全池的平均处理速度，但由于池内曝气强度是均匀一致的，因此无法做到能耗的最优化。
SBR反应池中浓度是随时间而变化的，接近于理想化的推流式反应池，因此为了获得同样的处理效率，SBR法与传统活性污泥法相比，反应池容积小、能耗低。
冶金废水处理(SBR)毕业设计--某冶金厂废水处理工艺设计
冶金废水处理(SBR)毕业设计--某冶金厂
废水处理工艺设计
简介
本文档旨在为某冶金厂设计一套废水处理工艺，主要通过SBR 工艺对废水进行处理。
SBR工艺简介
SBR即序批反应器。
SBR工艺是以好氧、缺氧、厌氧为一体的废水处理流程。
废水经过初次沉淀池除去粗污染物，然后进入反应器。
对废水的处理，可分为填料曝气和曝气沉淀两个阶段。
工艺流程
1. 废水进入初次沉淀池：清除废水中的最粗的固体悬浮物，分离出基础污泥；
2. 进入反应器：进入SBR池进行吸附、生化反应等一系列废水治理工程；
3. 曝气浮选阶段：动力混合，氧气充分接触反应池废水；
4. 沉淀阶段：混合液静置，污泥沉降，清液向上排放，污泥回流，配合好氧条件进行曝气、吸附反应，污水进一步净化；
5. 排放：净化好的污水排入区域内排水管道，可再次利用。
结论
SBR工艺的优势在于处理效果显著，对废水的去除率高，同时处理过程中对化学药剂的使用较少，能够减少二次污染。
希望本文档可以帮助某冶金厂对废水进行处理，并顺利完成毕业设计。
SBR工艺及改型
SBR工艺及其改型一、传统的SBR工艺（一）序批式活性污泥法(SBR)工艺的历史1.序批式活性污泥法(SequencingBatchReactor，缩写为SBR)以其独特的优点，近年来在世界各地得到发展。
人们对它的研究逐渐增多，在20世纪80年代，国外对其研究进入了工业化生产阶段。
20世纪80年代末我国的一些科研单位及大专院校也对其展开了研究，并在实际工程中开始应用。
最初的活性污泥工艺采用间歇式，称之为Fill-and-draw(充排式)系统。
1893年Wardle处理生活污水所采用的就是这种充排式工艺。
1914年，Arden和Lackett首次提出活性污泥法这一概念时采用的也是这种系统。
当时，他们使用容积为2L、3l的烧瓶进行试验研究，将原水与微生物絮体混合，然后进行曝气，停止曝气后混合液开始沉淀，最后排除上清液留下的污泥再开始新的处理过程。
第一座生产规模的活性污泥法污水处理厂采用的依然是充排式的运行方式，并且证明可以达到很好的处理效果。
随着技术的发展，对SBR的生化动力学及其在工艺上的优越性有了更深的了解。
20世纪50年代初，美国Hoover及其同事对SBR法处理制酪工业废水进行丁探索。
20世纪70年代，美国印第安纳州Natre大学的Irvine教授对SBR和连续流活性污泥处理工艺作了系统的比较研究后，美国、澳大利亚、日本、原联邦德国等许多国家和地区都展开了对SBR法的研究和应用工作，使SBR法在世界范围得到越来越深入的研究和越来越广泛的应用。
随着人们对SBR研究的深入，新型的SBR工艺不断出现。
世纪80年代初，出现了连续进水的SBR-ICEAS，后来Goranzy 教授相继开发了CASS和CAST。
20世纪80年代，SBR与其他工艺的结合上的研究也有了比较大的进步。
20世纪90年代，比利时的SEGHERS公司以SBR的运行模式为蓝本，开发了UNITANK系统，把SBR的时间推流与连续系统的空间推流结合起来。
《SBR工艺》课件
SBR反应器是SBR工艺的核心组成部分，通过一系列的步骤进行废水的处理。让我们了解一下SBR工艺的处 理流程和步骤。
1
进料
废水进入在反应器中，废水与微生物共同作用，去除污染物。
3
沉淀
废水中的悬浮物在反应后沉淀到底部。
4
澄清
经过沉淀后，水体变得清晰透明。
5
排放
SBR工艺的关键性能指标
设计要点
合理的工艺设计和设备选择是SBR工艺成功运行的基础。
运行管理
严格的运行管理和监控可以确保SBR工艺的稳定运行和高效处理。
故障排除
及时发现和解决问题是保证SBR工艺持续运行的关键。
SBR工艺的案例分析和发展趋势
借助案例分析，我们可以了解SBR工艺在实际应用中的效果和成功示范工程。同时，也可以探讨一下SBR工 艺的未来发展趋势。
了解SBR工艺的关键性能指标对于评估处理效果和优化运行至关重要。让我们看看一些重要的指标。
污染物去除效率
• 总氮 • 氨氮 • 总磷 • COD • BOD
反应器指标
• 容积负荷 • 有机负荷 • 氮负荷 • 磷负荷
SBR工艺的建设和运维
成功建设和运维SBR工艺需要考虑多个因素，包括设计要点、建设流程、运行管理和故障排除。 让我们来了解一下。
国内应用案例
介绍国内SBR工艺应用案例，展 示其在不同领域的成功运用。
示范工程
介绍一些SBR工艺的示范工程， 展示其在环保领域的前景。
发展趋势
探讨SBR工艺未来的发展方向和 技术创新。
《SBR工艺》PPT课件
SBR工艺是一种生物处理工艺，可用于处理废水和污水。本课件将介绍SBR 工艺的原理、优点、应用领域以及关键性能指标。
SBR及其改良工艺的特点分析及工程应用和存在的问题
c.沉淀性能：
ICEAS的沉淀
会受到进水扰
缺
动,破坏了其成 为理想沉淀的
点
条件。克服扰
动的措施——
将池设计成长
方形。
改良型SBR工艺 之二 CASS工艺
Cyclic Activated Sludge System(循环式活性污泥法)
CASS工艺是在ICEAS工艺的基础上开发出来的。一定程度 上改进了ICEAS工艺污泥膨胀及沉淀扰动的问题。
工艺简单，节省费用 理想的推流过程使生化反应推力大
运行方式灵活，脱氮除磷效果好 防止污泥膨胀的最好工艺 耐冲击负荷、处理能力强
经典SBR工艺的特点
1、工艺简单，节省费用。Ketchum等人的统计结果表明:采用SBR法 处理小城镇污水，要比用普通活性污泥法节省基建投资30%多。此 外，采用如此简洁的SBR法工艺的污水处理系统还有布置紧凑、节 省占地面积的优点。
5、耐冲击负荷能力强。SBR工艺对水质变化并不敏感，一般在生化反 应可接受范围内均能适应；但水量变化对工艺的影响则较大。因为 水量的变化会带来系统曝气的不均匀性问题，或是影响到单系列的 运行周期从而影响处理效果。
SBR工艺的工程应用
❖ 适用规模
尽管SBR在大、中、小型污水处理厂中均有应用，但受工艺特 点和设备性能参数的限制，SBR工艺反应池数量较多，监控、调节 较复杂，对系统控制、设备维护保养要求较高。目前，从我国滗水 器的性能质量、自控系统及运行管理水平的角度考虑，SBR工艺较 适合处理规模在15万m3/d以下的中、小型污水厂。
SBR工艺污水处理厂一级A提标改造工程实例分析
SBR 工艺污水处理厂一级A 提标改造工程实例分析随着人们对环境保护意识的不断提高，污水处理成为社会关注的焦点，SBR 工艺污水处理厂是目前广泛应用的一种高效节能的处理方式。
然而，由于技术和设备的限制，早期建造的SBR 工艺污水处理厂无法达到国家现行的A 级排放标准。
因此，对于这些老旧的设施，进行一级A提标改造非常必要。
本论文通过分析一家SBR 工艺污水处理厂的一级A 提标改造实例，总结出了一些经验和问题，以期对其他类似工程有所启示。
一、项目背景该SBR 工艺污水处理厂位于某市区，建厂时间较早。
由于其位于市中心区域，每天处理的污水量达到了20000 吨/日。
但由于设备和技术的老化，排放的水质仅能达到国家二级标准，无法满足区域环保局的要求。
于是，该厂开始了一级A 提标改造工程。
二、改造方案改造工程的目的是提升污水处理厂的水质排放水平，达到国家一级A 标准。
在分析了现有设备和工艺的基础上，制定了以下改造方案：1.新增除磷、除氮设施该厂主要处理生活污水，因此需要加强除磷、除氮处理。
在原有处理设施的基础上，新增了一套生物接触氧化池和反硝化反硫化除氮池，以及一个化学沉淀除磷池。
这些设施的加入，保证了厂区排放出来的水质更加稳定和清洁，达到国家一级A 标准。
2.升级改造工艺为保证水质的稳定性，决定将原有的SBR 工艺改造为A2O-SBR 工艺，即采用反硝化除氮和碳源反硝化工艺，再结合SBR 生物法处理。
这样可以提高污水处理的效率，节省一部分能耗，同时控制好水质的稳定性。
3.重新规划厂区为了更好地实施一级A 标准，厂区内进行了一系列的改造。
将原有的沉淀池用于化学除磷处理，原有的生物接触池的设计容积增加，增强了稳定性。
以上三个方案的实施，使得该厂的污水处理能够达到国家一级A 标准，也让该厂的运行效率和经济效益得到了很大的提升。
三、实施过程1.设备采购安装设备采购的关键是质量稳定，性价比高。
该厂在采购设备时，首先考虑的是设备的实用性和长期效果，为了避免后续运行不稳定所带来的麻烦和损失。
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SBR工艺处理及案例分析
随着我国啤酒工业生产规模的不断扩大，麦芽的生产量日益剧增，其废水处理量也随之增加。
由于麦芽生产季节性强、生产废水均为间歇排放，因此选用间歇运行的SBR工艺来处理废水。
今天我们就来了解一下宁波某麦芽公司采用SBR工艺处理麦芽生产废水的案例。
一、废水量、水质及处理要求
1. 废水量
宁波某麦芽公司生产規模为10,000t/a，根据生产工艺调查，麦芽生产废水主要来源于浸麦工段，其工艺主要采用“三浸三断”的浸麦工艺，麦芽生产工艺流程如图1所示。
浸麦过程中，第一次浸麦平均耗水2.0-2.4 t/t，以后每次换水消耗降低到2.2t/t。
因此，浸麦工序总用水量为每吨麦7.0t水左右，这部分废水占废水量的90％左右。
其次是发芽工序中采用少量水喷洒大麦及冲洗芽箱，其用水量约为0.2t/t。
因此，总废水量为300m3/d。
年生产日为240d，设计水量按360m3/d计算。
2. 废水水质及排放标准
浸麦废水的污染物主要是有机物，即CODcr、BOD5。
根据实测，麦芽生产废水的水质及排放标准如表1所示。
表1 麦芽生产废水水质
二、处理工艺流程及装置
1. 确定处理工艺的依据
(1) 生产废水均为间歇排放，其水量及浓度波动较大，不宜采用连续式生物处理工艺，选择经济、高效、适用于中小型麦芽企业废水处理的工艺一直是各企业的追求。
序列间歇反应器(SBR)，是一种间歇运行的废水生物处理工艺，该法具有对水质水量适应性强、操作运行灵活、处理效果好的特点，适合于中小规模有机废水处理。
(2) 浸麦废水是一种比较单一的有机废水，除了有一定浓度的CODcr、BOD5值和较高的可生化性(BOD5/CODcr=0.56)外，其水中的悬浮物浓度较低，这样给废水的好氧生化处理创造有利条件。
但是，大麦作为一种碳水化合物为主的粮食，其浸泡过程中，所浸出的有机物主要以碳源为主，而对生化处理来说，还有必要根据废水中实际碳、氮、磷的比值要求(100：5：1)，适当补充添加营养要素，否则，生化过程中因营养配比的失调而易产生污泥膨胀。
SBR生化法由于采用限制性曝气，使整个反应环境不利于丝状菌生长，曝气充氧时也正是基质浓度高时，有利于胶菌团的生长，使耐低基质浓度的丝状菌生长处于竞争劣势。
当曝气停止进入沉淀时，DO浓度小，但此时也不利于丝状菌生长，因此，整个反应抑制了污泥膨胀现象发生。
(3) 在操作运行方面，SBR作为好氧生化处理过程一种方法，可采用时间程序控制而使操作实现自动化，使操作灵活、方便，可以根据麦芽废水水量、水质的变化随时调整曝气池的运行格数、工作周期以及进水、曝气，从而使出水水质稳定达标。
2. 处理工艺流程
根据对上述处理工艺的分析，麦芽废水用SBR生化处理工艺流程如图2所示。
以浸麦废水为主的生产废水首先进入格网池以拦截大颗粒可沉固体及漂浮物，出水进入调节池，由于浸麦废水呈弱酸性，因此在调节池中，需对废水进行必要的pH值调整，使之能满足生化处理的要求。
此外根据废水的特点可适当添加少量的磷源，然后由提升泵打入SBR反应器中进行生化处理，池中废水与菌胶团充分混合，并在充氧曝气过程中将有机物氧化降解为二氧化碳和水，使废水得到处理。
SBR反应器中排放的剩余生物污泥直接流入污泥厌氧消化池，剩余污泥在池中进行浓缩和自然消化分解，以减少污泥的体积和提高污泥的稳定性。
消化池中的污泥定期用吸粪车抽吸外排，上清液回流至调节池重新处理。
3. 主要建（构）筑物及设备
(1) 调节池
调节池兼作提升泵集水井，HRT=5.0h，内设穿孔曝气管，进行定期曝气以防污泥在池内沉淀。
调节池尺寸为6.0m×5.0m×3.0m，有效水深为2.5m。
采用钢筋混凝土结构，池内设WQK80-10-4型潜水排污泵2台，1用1备。
(2) SBR反应器
SBR反应器为尺寸相同的2格，并联运行，2格每天运行4个周期，每个SBR反应器总体积115m3，池深4m，池面积30m2。
2格连成一体，超高取0.5m，则总尺寸为10.0 m×6.0m×4.5m。
SBR主要工艺参数：BOD负荷0.39kg/(m3·d)；污泥负荷0.3kg·B OD5/(kg·MLVSS·d)；控制MLSS在3,500-4,500mg/L。
SVI值在100以下。
(3) 化泥池
化泥池HRT=7d，污泥在化泥池清泥周期为3个月。
有效容积V=45m3，有效水深取2. 5m，总深为3.0m，平面为6.0m×3.0m×3.0m。
(4) 风机房
风机房设R221罗茨鼓风机2台，压力为49.0kPa，Q=5.9m3/min，N=11kW，门、窗采用隔声门窗，风机进出口均装消声器。
尺寸为3.0m×3.0m×3.9m，砖混结构。
三、运行程序与结果
1. 运行程序
SBR反应器的运行包含5个阶段，即进水、曝气、沉淀、排水（排泥）及闲置阶段，工作周期设计为12h，2池采用人工配水，进水采用限制曝气方式（即进水期间不曝气），排水采用固定式多点排水，为人工控制，通过加强管理来保证系统正常运行。
SBR反应器设计运行程序如表2所示。
表2 SBR反应器设计运行程序
2. 运行结果
本工程建成并开始进行SBR生化系统调试，连续运行近一年半后，由环保监测部门连续2 d采样监测，每天按SBR运行周期采样2次，其监测结果如表3所示。
表3 麦芽废水验收检测结果
由表3结果可见，SBR反应器在进水pH6.57-6.64，平均SS131.1mg/L、COD1,317 mg/L、BOD925mg/L的情况下，出水pH7.6～8.24，平均SS去除率为45.75％，CO D去除率为92.9％，BOD去除率99.25％，各项指标均达到了国标二缓标准，接近国标一级，优于设计指标。
从本系统运行两年多的情况表明以下几点。
(1) 整个处理系统操作方便，易于管理，稳定可靠，系统出水一直稳定在国标二级标准以内。
(2) 本工艺对中小型麦芽企业废水的水量水质随季节和日历大幅度变化适应能力强，设计处理能力为360m3/d。
而实际处理高峰时达500m3/d，量少时小于100m3/d。
水不足时反应闲置1周后，无需接种，曝气3～5h后恢复正常。
(3) 运行情况还表明本系统处理麦芽废水时，SBR排出的剩余生物污泥量较少，污泥经厌氧消化后可缩减体积30％～40％，消化池剩余污泥抽吸时间从设计的30d左右延长至10 0d左右。
四、技术经济分析
SBR法的主体工艺设备是SBR反应池。
它与普通活性污泥法工艺相比，不需要二沉池、回流污泥及其设备，工艺简单，占地面积小。
本废水处理站设计处理能力为360m3/d，占地面积仅为170m2，单位造价为0.47m2/(m 3·d)；工程总造价28.77万元，单位造价822.00元/(m3·d);运行费用较低，主要为耗电，总装机功率为30.0kW，常开功率为15.0kW，耗电量为0.49kW·h/(m3·d)；单位处理成本为0.52元／(m3·d)（不包括折旧费）。
SBR法与普通活性污泥法相比，可节省用地30％-40％，运行费用可降低10％-20％，由此可见，SBR法是一种处理麦芽废水的较为经济的方法。
五、结语
(1) 采用SBR法处理麦芽废水具有工艺简单、操作方便、占地面积小、投资省和运行费用低的优点。
(2) 本系统对废水的排放量及有机负荷冲击有很好的缓冲能力，按设计的运行程序运行，不会出现污泥膨胀现象，系统工作稳定性良好。
(3) 该系统经过两年的运行，废水处理效果较好，COD、BOD去除率稳定在90％以上。