充电器外壳的注射模设计
电源插头外壳注射模设计-毕业设计
(4)模具系统相关参数校核：模具加热和冷却系统的计算、模具闭合高度的确定、注射机有关参数的确定；
(5)注射模具重要零件加工工艺规程的编制与装配：编制重要零件的加工规程，为装配提供良好的硬件基础。
3注塑件的设计
3.1功能设计
功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能，并达到一定的技术指标。该塑件是连接电源与电器的桥梁，使用的材料必须有良好的绝缘性能，保证塑件有足够的绝缘电阻和电气强度（耐较高电压冲击的能力）；塑件必须具备良好的耐热、耐燃性能，这是非常重要的指标；塑件在使用中，由于电流作用或非正常工作、故障等原因，可能导致产生较高的温度，甚至使带电金属产生红热，这就要求塑件在一定的温度条件下应不变形、不软化，遇到明火时导致火焰蔓延；从外观上来说,要求塑件的质地较为坚硬，很难划伤，成形后结构严密；作为一种日用品，生产批量应该是大批大量生产，必须考虑生产成本和模具寿命，在材料的选择时要综合各种因素。
近年来，我们国家也十分重视模具工业的发展和模具人才的培养，使我的模具技术及其应用水平很快提高。模具毕业设计是一个重要的环节，在设计中掌握模具的设计步骤，设计制造工艺的编制，以及相关数据的计算和模具装配的规程。同时，设计除了重视书本的理论知识外，还要强调理论联系实际，注重实践。
普通充电器上壳的注射模设计
，
而 塑 件 内部
采用该 种结构可 节省
，
没 有较高 的粗 糙度要 求
。
此 外还 要 求具
、
模 具 上 用 以 取 出 制 品 及 浇 注 系统 凝 料 的可 分离的接触表面 称 为分型面
。
优 质 模具 钢
，
便于 机加工 和 热处 理
，
也
有
一
定 的表面 光 泽 性
、
硬度
耐 磨性
、
。
分
便于 动模和 定模对准
口
， ，
上
侧交口
。
，
扇形 浇
卫
环形浇口 及点浇
，
口
根据制品 的结
。
构要求
本 设 计采 用 点 浇 口 形 式
( 2 ) 主 流道 设 计
主 流 道 是 由注 塑 机 喷 嘴 与 模具 主
流道衬套接触的部位起 到分流 为止 的
一
段总流道
，
它 是熔 融 塑 料进 入 模具 时
。
1 动模 座板 ； 2 挡钉 ； 3 推板 ； 4
，
，
阐 述 了模
。
该 模 具 结 构设 计合 理
；
生 产 的 塑件 质 量 符 合 设 计 和使 用 要 求
对 同 类模 具 设 计 有
一
定 的 参考 价 值
关键 词 ： 普 通 充 电 器 上 壳 ； 注 射 模
点浇
口 ；
冷料 穴
编 者 按 ： 本 文 介绍 的 是
一
款 充 电 器 上 盖 摸 具 设 计 的要 点 及 其 I， Nhomakorabea■
．
、
充电器上盖的注射模具设计
电源插头外壳注射模设计本科毕业设计.doc
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
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本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
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本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评阅书评阅教师评阅书教研室（或答辩小组）及教学系意见1 引言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
5号电池充电器外壳的塑件注射模毕业设计说明书
第一章概论模具是工业生产中的重要工艺装备模具工业是国民经各部门发展的重要基础之一。
塑料模具是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。
模具设计水平的高低、加工设备的好坏、制造力量的强弱模具质量的优劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。
在现代塑料制件的生产中，采用合理的加工工艺，高效设备，先进的模具。
塑料成型技术的发展趋势是：1.1模具的标准化。
在本次设计中，采用中小型标准注模架，标准件标准导向元件，标准模板等。
一、模具加工技术的革新。
二、各种新材料的研制和应用。
三、C A D/C A M/C A E技术的应用。
塑料成型加工技术发展很快，塑料模具的各种结构也在不断创新，所以我们在学习模具设计与成型工艺的同时还要了解塑料模具的新技术、新工艺、新材料的发展状态。
学习和掌握新知识，为振兴我国的塑料成型加工技术做出贡献。
第 1 页共24 页第二章设计任务书2.1设计题目本次设计的题目是5号电池充电器外壳的注射模设计。
2.2设计任务书1．一套产品零件图；2．模具总装配图一张（A1图纸）；3．所有非标准件图纸；4．模具主要成型零件的加工工艺（凹模、凸模、型芯）；5．说明书一份。
说明：所有图纸和说明书一律用计算机打印，严格按照要求完成设计。
第2页共24 页第三章产品零件的工艺分析3.1塑件分析初步了解毕业设计的内容——5号电池充电器外壳。
分析零件的产品图，研究其尺寸、公差、技术要求等。
初步拟订设计方案。
此产品是充电器外壳，所以在设计时要注意其表面的粗糙度，要使表面光滑，达到效果。
零件采用三向侧抽芯成型。
塑件的尺寸精度要求一般。
由于塑件表面光滑度较高,因此塑件采用潜伏浇口。
此塑件的零件图如下图（图1—1）图1—13.2 塑件的成型特性3.2.1 对零件的分析得塑件材料取A B S（丙烯腈-丁二-苯乙烯共聚物）。
第 3 页共24 页3.2.2ＡＢＳ的基本特性1 ABS良好的综合力学性能，耐化学腐蚀性及表面硬度、韧性强，有良好的加工性和染色性能。
电池充电器外壳的注射模方案设计书
目录前言摘要第一章概论 (5)第二章设计任务书 (6)第三章产品零件的工艺分析 (6)第一节塑件分析 (6)第二节塑件的成型特性 (7)第三节工艺参数 (8)第四节塑件的工艺要求 (9)第四章设备的选择 (10)第五章浇注系统的设计 (11)第一节主流道的设计 (11)第二节分流道的设计 (12)第三节冷料穴的设计 (13)第四节浇口的形状 (13)第六章成型零部件的设计与计算 (14)第一节凹模的设计与计算 (14)第二节凸模的设计与计算 (16)第三节模具的装配工艺及零件工艺 (19)第七章脱模机构的设计 (21)第一节脱模机构的设计 (21)第二节脱模机构的计算 (21)第八章合模导向及抽芯的设计 (22)第九章温度调节系统的设计 (26)设计小结致谢参考资料前言为了能够很好地了解本次毕业设计的设计过程，根据几年来的学习，编写了《模具设计说明书》。
以满足老师在评审的过程中能够更好地指导、评阅。
本说明书主要介绍了模具设计的一般方法、步骤、模具设计的中常用的公式与数据、模具结构及零部件等重要内容。
在塑件原材料转变为塑料制件过程中，塑件原材料的选用、成型设备的选择、成型模具的设计与成型工艺的的制定是塑件生产的四大环节。
而主要环节集中在成型工艺的制定和塑料模具的设计这两个方面。
在编写说明书过程中，我参考了《塑料模成型工艺与模具设计》、《实用注塑模设计手册》和《模具制造工艺》等有关教材。
引用了有关手册的公式及图表，并得到了老师同学的帮助。
但由于本人水平的有限，本说明书存在一些缺点和错误，希望老师多加指正，以达到本次设计的目的。
摘要本次毕业设计的题目是：5号电池充电器外壳的塑件注射模。
本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。
塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。
通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。
手机充电器外壳的注塑模具设计
编号本科毕业设计题目：手机充电壳的注塑模具设计学院：机械工程学院专业：材料成型及控制工程年级： 13级姓名：冯旭阳指导教师：霍春明完成日期： 2017年5月8日充电器外壳注塑模设计摘要本文主对一种注塑模具的设计方法进行了详细的描述，这种注塑模具是一种充电器外壳的模具。
在分析了充电器外壳制作流程中的材料的性能、成型和结构工艺性等特点以后，对相关的成型设备的进行了选型。
并且在此基础上选取了注塑模合适的分型面，确定了合适数目的型腔并对其位置进行了布置。
同时对在成型过程中的各个系统和结构的设计进行了详细的分析和介绍，包括浇注系统和冷却系统的设计以及定向机构和脱模机构等机构。
本文还对模具的材料进行了选择，并且给出了注射机的相关的工作参数。
在经过具体的分析和设计的基础上，详细了解释了本模具的工作原理和安装调试的具体的过程，并且对在这个过程中可能出现的问题进行分析和优化。
关键词：注塑模具；充电器外壳；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构。
The mould injection design of charger shell AbstractThis paper describes the design of an injection mold in detail, this injection mold is a charger shell mold. After analyzing the performance, molding and structural process of the material in the manufacturing process of the charger shell, the relevant molding equipment was selected. And the appropriate parting surface of the injection mold is selected, and the appropriate number of cavities are determined and their positions are arranged. At the same time, the design of each system and structure in the forming process is analyzed and introduced in detail, including the design of the pouring system and the cooling system, as well as the orientation mechanism and the stripping mechanism. The material of the mold is also selected, and the relevant working parameters of the injection machine are given. Based on the detailed analysis and design, the paper explains in detail the working principle of the mold and the specific process of installation and commissioning, and analyzes and optimizes the problems that may arise in this process.Keyword:injection mold; charger shell; three plate mold; pouring system;stripping mechanism; fixed pitch classification mechanism.目录摘要................................................................................................................................. Abstract ........................................................................................................................... 第一章绪论....................................................................................................................1.1 选题的依据及意义..................................................................................................1.2 国内外研究现状及发展趋势.................................................................................. 第二章充电器外壳工艺性分析....................................................................................2.1 材料性能.................................................................................................................. 第三章充电器外壳注塑模具的结构设计....................................................................3.4.2 分流道截面设计及布局.......................................................................................3.4.3 浇口设计及位置选择...........................................................................................3.4.4 冷料穴设计...........................................................................................................3.4.5 浇口套的设计.......................................................................................................3.5.1 型腔、型芯结构设计...........................................................................................3.5.2 成型零件工作尺寸计算.......................................................................................3.7.1 脱模力计算...........................................................................................................3.7.2 浇注系统凝料脱出机构....................................................................................... 第四章注射机相关参数校核........................................................................................ 第五章模具的工作原理及安装、调试........................................................................5.1模具的工作原理.......................................................................................................5.2 试模.......................................................................................................................... 总结.................................................................................................................................. 参考文献..........................................................................................................................1绪论1.1 选题的依据及意义现在在人们的生活中塑料产品已经十分的普及，尤其是在玩具产业中，现在的绝大多数的玩具的材料都是以塑料为主的。
(完整word版)手机充电器外壳的注塑模具设计
编号139290441012本科毕业设计题目：手机充电壳的注塑模具设计学院：机械工程学院专业: 材料成型及控制工程年级： 13级姓名：冯旭阳指导教师：霍春明完成日期： 2017年5月8日充电器外壳注塑模设计摘要本文主对一种注塑模具的设计方法进行了详细的描述，这种注塑模具是一种充电器外壳的模具。
在分析了充电器外壳制作流程中的材料的性能、成型和结构工艺性等特点以后，对相关的成型设备的进行了选型.并且在此基础上选取了注塑模合适的分型面，确定了合适数目的型腔并对其位置进行了布置。
同时对在成型过程中的各个系统和结构的设计进行了详细的分析和介绍,包括浇注系统和冷却系统的设计以及定向机构和脱模机构等机构.本文还对模具的材料进行了选择，并且给出了注射机的相关的工作参数.在经过具体的分析和设计的基础上,详细了解释了本模具的工作原理和安装调试的具体的过程,并且对在这个过程中可能出现的问题进行分析和优化.关键词：注塑模具；充电器外壳；三板模；浇注系统；脱模机构;定距分型机构。
The mould injection design of charger shellAbstractThis paper describes the design of an injection mold in detail, this injection mold is a charger shell mold。
After analyzing the performance, molding and structural process of the material in the manufacturing process of the charger shell, the relevant molding equipment was selected。
And the appropriate parting surface of the injection mold is selected, and the appropriate number of cavities are determined and their positions are arranged。
充电器下盖注塑模设计说明书 (1)
《模具CAD/CAE技术》题目:充电器下盖注塑模设计系别:专业: 模具设计与制造班级：姓名:学号: 2021 年 5 月 19 日目录模具设计任务书 (3)摘要 (5)1 塑件工艺性分析 (6)2模具整体结构形式的确定 (7)2.1分型面位置的选择 (7)2.2型腔数量和布局 (7)2.3初选注塑机 (8)3 成型零件的结构设计 (10)3.1 型腔的结构设计 (10)3.2 型芯的结构设计 (10)3.3成型零件钢材选用 (12)4标准模架的选择 (13)5浇注系统的设计 (15)5.1主流道和定位圈设计 (15)5.2分流道设计 (15)5.3浇口设计 (151617)6顶出机构的设计 (1819)7冷却系统的设计 (20)8模具3D总装图及动定模 (21)8.1模具3D装配图 (21)8.2动模部分 (22)8.3定模部分 (22)9模具工作原理 (23)参考文献 (24)总结 (25)模具设计任务书1、产品三维图2、产品工程图3、设计要求（1）塑件材料：ABS；（2）缩放率；1.006；（3）技术要求：表面光洁无毛刺、无缩痕、浇口不允许设在产品外表面、有一定的强度硬度、具有环保要求、无毒；（4）模具布局：一模2件，平衡布置；（5）原始数据：参阅制件二维工程图及三维数据模型。
（6）其他：模具设计应优先选用标准模架及相关标准件；在保证塑件质量和生产效率的前提条件下，兼顾模具的制造工艺性及制造成本、使用寿命和修理维护方便；摘要近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，2004年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，据有关专家预测，在未来几年中，中国塑料模具工业还将持续保持年均增长速度达到10%以上的较高速度的发展。
国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。
注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
充电器外壳注射模具设计
编号：毕业设计说明书题目：充电器外壳注射模具设计学院：国防生学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师：职称：题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发2014年 5 月 4 日摘要塑料注射模是成型塑料的一种重要工艺。
通过对充电器外壳注射模具设计,能够基本地、全面地了解注射模具设计的基本原则、方法。
在模具结构设计过程中，我大胆尝试提出各种不一样的成型的方案，并与老师探讨对方案进行了比较。
在比较的过程中，发现大量的问题，也了解模具设计的要求和基本原则，最后在查阅大量书籍的帮助下完成没一个数据的选择。
在设计中分析了常用日用品充电器的工艺特性，并介绍了ABS材料成型工艺特点、成型过程、开模过程以及成型后加工工艺。
同时，分析了模具结构与计算，掌握如何设计一个完整的模具生产结构。
通过本次设计，能较为熟练的使用Auto-CAD、Pro-E等软件进行模具辅助设计,提高自己的计算机绘图能力。
本次毕业设计充分地为今后从事模具设计行业打下了扎实的基础。
本次主要设计是对充电器外壳注射模的设计, 重点对塑件的成型原理、材料的选用和注射技术进行分析。
通过前期指导老师安排的任务，我先对任务书进行了分析了解，并查阅了大量的书籍、手册和文献，对模具有了一定的了解并且清楚自己的所要完成的任务量。
进过对ABS充电器的了解，要满足制品大批量生产、高精度、外形复杂等要求，我首先主要把时间花费在确定所需的模塑成型方案、制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构等。
既然以实际生产为目的，设计就要涵盖了注塑模具的主要系统包括有注射机、浇注系统、排气系统、冷却系统、顶出系统、导向系统等。
对于要实际生产的模具，我们考虑的东西还有很多，为此我积极询问我的指导老师关于现实工厂中模具的生产过程及可能遇到的问题。
设计时，尝试使用了侧向抽芯机构，增加模具的复杂性以及实用性。
设计时参考了以往注射模具的设计经验，并结合制品的实际要求，通过简化设计结构、优化各个系统性能，尽最大限度实现美观、实用性高、长的使用寿命、短的生产周期和良好的经济性能。
毕业设计(论文)-充电器外壳注塑模具设计[管理资料]
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充电器外壳注塑模具设计专业：机械设计制造及自动化学号：姓名：指导老师：摘要本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。
首先分析了充电器外壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。
接着介绍了充电器外壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。
然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。
最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。
本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推板将制件推出。
关键词：充电器外壳；注塑模；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构The mould injection design of charger shellAbstractThe designing methods of injection mould of the charger shell are mainly introduced in this paper. First, the technological characteristics are analysed, including material properties, forming characteristics and conditions, the process of the structure, the forming equipment is the parting line is selected, the number of cavities is specific introduction are made on gating system, cooling system,Molding parts, Steering mechanism, moulding mechanism, and spacer parting the standard mould bases and Mould materials are the technological parameters of the forming equipment is checked. Finally, problems that may emerge during the mold installation process are analysed and the appropriate solutions are provided.Threepence mould is used on the design of charger shell,that is pouring material and the plastic parts are ejected from different parting lines. there are four cavities in this mould,finally a stripper plate is used to push off the charger shells.Keyword:Charger shell;Injection mould;Threepence mould;Gating system;Moulding mechanism ; Space parting institutions目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)选题的依据及意义 (1)国内外研究现状及发展趋势 (1)第二章充电器外壳工艺性分析 (4)材料性能 (4)成型特性和条件 (4)结构工艺性 (4)零件体积及质量估算 (5)充电器外壳注塑工艺参数的确定 (5)初选注射机的型号和规格 (5)第三章充电器外壳注塑模具的结构设计 (7)分型面的选择 (7)确定模具基本结构及模架的选定 (7)确定型腔的数量和布局 (8) (8) (9)分流道截面设计及布局 (9)浇口设计及位置选择 (10)冷料穴设计 (11)浇口套的设计 (12)注塑模成型零部件设计 (12)型腔、型芯结构设计 (12)成型零件工作尺寸计算 (12)合模导向机构设计 (14)脱模机构设计 (14)脱模力计算 (15)浇注系统凝料脱出机构 (15)定距分型机构设计 (16) (16)模架及模具材料的选择 (17)第四章注射机相关参数校核 (19)最大注射量的校核 (19)注射压力校核 (19)锁模力校核 (20)模具厚度的校核 (20)第五章模具的工作原理及安装、调试 (22)模具的工作原理 (22)模具的安装 (23)试模 (23)设计总结 (24)参考文献 (25)致谢 (26)第一章绪论选题的依据及意义随着现代制造技术的迅速发展、计算机技术的应用，在玩具产业中模具已经成为生产各种玩具不可缺少的重要工艺装备。
毕业设计(论文)-电动车充电器外壳注塑模具毕业设计[管理资料]
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毕业设计说明书题目：电动车注塑注塑模模具设计学号：姓名：班级：专业：指导教师：学院：摘要本文主要介绍的是电动车充电器外壳注塑模具的设计方法。
首先分析了电动车充电器外壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。
接着介绍了电动车充电器外壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构以及冷却系统的设计。
接着选择标准注塑模模架和模具材料，校核了注射机的相关工艺参数。
最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。
本文论述的电动车充电器外壳注塑模具采用二板式结构，采用一模一腔的型腔布置，最后利用推杆将制件推出。
关键词：充电器外壳，注塑模，浇注系统，脱模机构ABSTRACTThis topic mainly explain the injection mold design process about electric car charger shell. First ,the author analyzed the technological characteristics of charger shell parts, of which mainly including it’s material, forming characteristics and conditions, the process of the structure, what is more , the forming equipment and the parting line are selected, the number of cavities is determined. this topic laid on emphasis on gating system, cooling system,Molding parts, Steering mechanism, moulding mechanism and spacer parting addition the standard mould bases and Mould materials are the technological parameters of the forming equipment ischecked. Finally, problems that may emerge during the mold installation process are analysed and the appropriate solutions are provided.Plate mold is used on the design of charger shell, there are one cavities in this mould,finally a push rod is used to push off the charger shells.Keywords: charger shell，Injection mold，Gating system，Demoulding mechanism目录第1章引言 (6)第2章电动车充电器外壳工艺性分析 (7)塑件分析 (7)材料性能分析 (7)成型性能及条件 (7)结构工艺性分析 (9)零件体积及质量估算 (9)初选注塑机 (9)第3章模具的结构形式 (10)模具基本结构的确定 (10)型腔数量的确定 (11)塑件分型面位置的确定 (11)第4章注塑模浇注系统设计 (13)主流道的设计 (13)分流道设计 (16)浇口设计 (17)冷料井与拉料杆设计 (20)第5章注塑模具成型零件结构设计与计算 (20)成型零件结构设计 (20)成型零件工作尺寸计算 (20)型腔壁厚计算 (24)第6章注塑机的校核 (25)根据额定注射量选用 (25)根据额定锁模力选用 (25)根据注塑机安装部分的相关尺寸选用 (26)根据开模行程选用 (27)第7章注塑模具侧向分型和抽芯机构设计 (27)滑块和T形块的设计 (27)斜顶的设计 (28)第8章注塑模具结构件设计 (30)注射模模架设计 (30)推杆板复位弹簧 (34)定距分型机构 (35)定位圈 (36)螺钉 (37)第9章冷却系统的设计 (38)第10章注塑模具脱模系统设计 (41)脱模系统的形式、组成和设计原则 (41)推杆设计 (43)复位杆 (45)第11章注塑模具导向系统设计 (45)导柱 (46)导套 (46)第12章模具的工作原理及调试 (48)模具的工作原理 (48)试模 (49)第1章引言模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
电源插头上盖注塑模具设计
电源插头上盖注塑模具设计一、引言二、注塑模具设计关键要点1.材料选择：电源插头上盖需要具备耐热、阻燃、绝缘等特性，因此在材料选择上需要考虑使用具备这些特性的工程塑料，如PC、PA等。
2.模具结构设计：电源插头上盖一般是复杂的形状，模具结构的合理设计对于注塑产品的成形效果和生产效率起着至关重要的作用。
模具结构设计要满足以下要点：-确定最佳注塑工艺：包括模具开口方向、射嘴位置、冷却系统等方面。
-分模结构设计：合理的分模结构设计能够方便产品脱模和减少模具的配件数量。
-考虑收缩率和缩水：在模具设计时要考虑材料的收缩率和缩水，以确保产品尺寸的精确度。
-合理的排气系统设计：排气系统的设计要考虑产品形状和注塑过程中产生的气体等。
三、注塑模具设计步骤1.确定产品需求：了解电源插头上盖的功能要求和外观要求，包括产品尺寸、形状和表面质量等。
2.进行3D建模：使用CAD软件进行电源插头上盖的3D建模，包括产品主体和必要的配件等。
3.进行模具结构设计：根据产品需求和注塑工艺要求，设计合理的模具结构，包括分模结构、冷却系统、排气系统等。
4.进行模具布置设计：确定模具开口方向、射嘴位置等。
5.进行模具细节设计：设计模具的各个部分，如模具芯、模具腔、模具滑块、模具底板等。
6.进行模具分析和优化：使用模流分析软件对模具进行分析和优化，以提高注塑过程的流动性和产品质量。
7.进行模具加工和装配：根据设计图纸进行模具加工和装配，确保模具的质量和准确性。
8.进行模具试模和调试：将模具安装在注塑机上进行试模和调试，以验证模具的性能和产品质量。
9.进行模具产前调试：在生产前进行模具产前调试，包括调整注塑工艺参数、排气系统等，以确保模具正常稳定运行。
总结：注塑模具设计是电源插头上盖生产的关键环节，模具结构的合理设计和优化能够提高产品的质量和生产效率。
通过合理选择材料、设计模具结构、进行模具分析和优化等步骤，可以设计出满足市场需求的高质量注塑模具。
充电器外壳注射模塑件结构工艺性分析及设计计算
充电器外壳注射模塑件结构工艺性分析及设计计算摘要本文首先对充电器外壳塑件结构进行了分析,并从确定型腔数量及排列方式、模具结构形式的确定、注射机型号的确定、锁模力校核、注射压力校核、开模行程的校核这5个方面对模具结构形式与设计计算进行了论述。
关键词充电器;外壳;模塑件;结构设计1 塑件结构分析充电器外壳塑件材料选用PP(聚丙烯),尺寸大小为120×90×45mm,色调为黑色,要进行大批量生产。
塑件三维模型图如图1。
结构分析。
塑件为充电器外壳的上半部分,应有一定的结构强度;由于该塑件为充电器外壳,因此对表面粗糙度要求不高。
工艺性分析。
采用5级低精度;脱模斜度:塑件外表面40’～1°20’塑件内表面30’～1°(脱模斜度不包括在塑件的公差范围内,塑件外形以型腔大端为准,塑件内形以型芯小端为准。
)1.1 塑件收缩率该制件为外结构件,主要要求绝缘性能好,外观要求较高,表面不允许有接痕﹑气纹等缺陷存在。
因制件为外部结构件,且壁厚较均匀,故可不考虑局部缩水差异,统一放1.6%收缩率。
1.2 壁厚该塑件属于中小型件,从图上看,塑件整体壁厚达到2mm,滿足PP聚丙烯成型厚度范围。
1.3 脱模斜度为了便于脱模,防止因脱模力过大而拉坏塑件或使其表面受损,与脱模方向平行的塑件内外表面都应具有合理的斜度,制件外表面脱模斜度推荐值:35′～35°,内表面推荐值:30′～1°。
塑件内表面在造型时有弧度,如果要有脱模斜度就是在凹槽和锁位处,这不仅对脱模有好处,而且可以更好的锁紧。
对于PP的制件一般根据经验值取1～2°。
1.4 圆角塑件上各处的轮廓过度和壁厚连接处,一般采用圆角连接,有特殊要求时才采用尖角结构。
圆角的取值与应力集中的关系遵循R/T函数关系,当R/T=0.6以后应力集中变的缓和,该塑件大部分的圆角取R1,较大值取到R3。
塑件上其它的特征还有如孔、螺纹、嵌件、铰链、文字和花纹等,各个特征都有其设计原则和特殊功能,因为该塑件没有涉及,所以就不一一介绍。
手机电池充电器外壳注塑模模具设计
摘要在信息化日益发达的今天，手机从之前的奢侈品变成了大众化的日常用品，而且成了生活的必需品。
而手机充电器，更是与之配套的不可或缺的。
所以，本设计从日常生活出发，选择了手机充电器注塑模模具设计这个课题。
在结合实际的基础上，分析了手机充电器结构的工艺特点，介绍了手机充电器外壳上盖注射模结构及模具的工作过程。
重点介绍了手机充电器外壳注射模结构的设计思想和方法。
分析和阐述了模具型芯零件及各标准件的选材、热处理工艺，手机充电器外壳的塑件的结构要素，塑件的尺寸公差和精度的选择，塑件的体积和质量的计算方法，注射机的选择和校核，脱模推出机构的设计和相关计算，抽芯机构的设计计算以及校核，成型零件的工作尺寸的计算，以及模具冷却系统的设计。
此手机充电器外壳注射模设计的结构特点是点浇口形式的单分型面的注射模，模具采用一模两腔的结构，两塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。
仪用热流道，可以消除废料的产生，但流道过长加热较复杂，而且ABS塑料流动性较好易产生涎流现象，改用PP等其它符合热流道的塑料，不仅塑性能不能满足制件功能要求，而且增加生产成本。
本设计采用嵌入式型腔结构。
该结构广泛应用于中小型塑件的模具中。
加工方法可采用普通机加工、数控机床、电火花、电铸成型等方法。
将一个整体型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔材料可用低碳钢或低碳合金钢，渗碳淬火后抛光。
该模具结构设计巧妙，降低了生产中操作的复杂性，延长了模具使用寿命，塑件达到国家相关部门所规定的技术要求。
并且在很大程度上实现了生产的自动化，便于提高生产管理，提高了生产效率。
关键词：手机充电器外壳；注射模；型芯；型腔AbstractToday, the world is becoming more and more informatization, mobile phones became popular the daily from the luxury articlesintroduced before, and became the necessities of life .And phone chargers, becomes necessary.The handset battery charger outer covering top head injection mold structure and the mold work process. Introduced the handset battery charger outer covering injection mold structure design method with emphasis. Analyzed and elaborated the mold core components selection, the heat treatment craft, the handset battery charger outer covering model the member, model the size common difference and the precision choice, model a volume and the quality computational method. This handset battery charger outer covering injection mold designs the unique feature is the runner form three minute profiles injection molds, is lateral pulls out the coreinjection mold.Forming part of the calculation of the size and mold cooling system design. This cell phone charger shell injection mold design of the structure is characterized by the form of points runner-alone surface of the injection mold. Die using a two-cavity structure, two pieces of plastic placed parallel direction opposite to the lateral extracting core. Instrument Hot Runner and eliminate waste, but the excessive heat flow is more complicated, ABS plastics and better mobility easy to produce saliva flow, and other use of PP with Hot Runner of plastic, Not only plastic component performance can not meet the functional requirements, and an increase in production costs. Embedded design using the cavity structure. The structure widely used in small and medium-sized plastic parts mold. Processing methods use ordinary machine, CNC machine tools, EDM, LIGA methods. Will be embedded in a cavity of a whole cavity plate, embedded in thecavity material available low-carbon or low alloy steel, carburizing quenching after polishing. After production confirmation, this mold structural design ingenious, the ease of operation, the service life is long, models to achieve the specification.Keywords:Handset battery charger outer；covering injection mold；slide；core.目录1绪论 (1)1.1模具工业在国民经济中的地位 (1)1.2各种模具的分类和占有量 (2)1.3我国模具工业的现状 (3)1.4我国模具技术的现状及发展趋势 (5)1.4.1我国模具技术的现状 (5)1.4.2我国模具技术的发展趋势 (6)2 塑件工艺分析 (10)2.1塑件的结构要素 (10)2.2塑件尺寸公差与精度 (12)3 模具设计要点 (13)3.1方案的确定 (13)3.2确定型腔分型面及型腔数目 (14)3.3型腔、型芯的结构 (14)3.4浇口的设计 (14)3.5冷料穴的设计 (15)4 模具结构及其工作过程 (16)5 注塑成型的准备 (19)5.1注塑成型工艺简介 (19)5.2注塑成型工艺条件 (21)5.3注塑机的选择 (23)5.3.1 注塑机简介 (23)5.3.2 注塑机基本参数 (23)5.3.3选择注塑机 (25)5.4注射机的校核 (26)5.4.1 最大注塑量的校核 (26)5.4.2 锁模力的校核 (26)5.4.3 定位圈尺寸校核 (27)5.4.4 模具外形尺寸校核 (27)5.4.5模具厚度校核 (27)5.4.6 模具安装尺寸校核 (28)5.4.7 开模行程校核 (28)6 浇注系统设计 (30)6.1主流道 (30)6.2分流道 (30)7 模架的确定 (32)7.1模仁尺寸的确定 (32)7.2凸、凹模尺寸的确定 (32)7.3模具高度尺寸的确定 (32)8 导向与定位机构 (35)9 顶出系统设计 (37)10 脱模力的计算 (38)11 推杆脱模机构 (40)11.1推杆脱模机构 (40)11.2推板脱模机构设计 (42)12 抽芯机构设计 (44)12.1确定抽芯机构形式 (44)12.2斜导柱抽芯的结构尺寸 (45)13成型零件工作尺寸的计算 (48)13.1凹模工作尺寸的计算 (48)13.2凸模工作尺寸的计算 (50)14 冷却系统设计 (51)14.1温度调节对塑件质量的影响 (51)14.2对温度调节系统的要求 (51)14.3冷却系统设计： (52)14.4模具的加热 (52)14.5模具的冷却 (53)结论 (55)致谢 (58)参考文献 (59)前言当今社会，信息化日益发展，手机由于使用的方便，从而从之前的奢侈品变成了大众化的日常用品，渐渐成了生活的必需品。
充电器底壳三板式注塑模的设计说明书
①塑件成型工艺性分析(包括结构特征分析、塑料的性能及成型工艺分析)。
②塑件分型面位置的分析和确定。
④注射机的选择及工艺参数的校核。
⑤浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算。
⑥成型零件设计及力学计算。
⑦模架选择或设计。
⑧导向机构的设计。
⑨脱模机构的设计。
@温度调节系统的设计。
⑩模具开合模动作过程。
(4)设计小结(本设计的优缺点、改进意见及设计体会)。
制品质量m <8585<m <340 m≥340主流道直径 d D d D d D塑料种类PS 2.5 4.0 3.0 6.0 3.0 8.0 PE 2.5 4.0 3.0 6.0 3.0 7.0 ABS 2.5 5.0 3.0 7.0 4.0 8.0 PC 3.0 5.0 3.0 8.0 5.0 10.0第一章塑件分析及成型工艺条件的确定充电器底壳技术要求：1、按一模一腔进行设计。
2、产品材料为ABS(收缩率为0.005)3、生产批量：35万4、产品尺寸公差：MT5(79.51-0.86;39.29-0.56;37.25-0.56;16+0.38;11.75±0.32；10-0.48；2-0.4)5、采用三板式注塑模一、塑件分析：1、加工性塑件属于壳型塑件，且塑件的尺寸不大，塑料的熔体流程不太长，适合于注射成型。
2、尺寸精度塑件尺寸精度要求不高，属一般精度，为了方便计算下面将采用平均收缩率法进行计算。
3、材料塑料ABS也可以说是聚苯乙烯的改性，比HIPS有较高的抗冲击强度和更好的机械强度，具有良好的加工性能，可以使用注塑机、挤出机等塑料成型设备进行注塑、挤塑、吹塑、压延、层合、发泡、热成型，还可以焊接、涂覆、电镀和机械加工。
力学性能:ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用。
即使ABS制品被破坏，也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。
ABS的耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
充电器外壳注塑模具设计方案
密级：NANCHANG UNIVERSITY学士学位论文THESIS OF BACHELOR（2007 —2011 年）题目充电器外壳注塑模具设计学院：机电工程学院系机械专业班级：机制074班学生姓名：学号：指导教师：职称：起讫日期：充电器外壳注塑模具设计专业：机械设计制造及自动化学号：姓名：指导老师：摘要本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。
首先分析了充电器外壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。
接着介绍了充电器外壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。
然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。
最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。
本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推板将制件推出。
关键词：充电器外壳；注塑模；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构The mouldinjection design of charger shellAbstractThe designing methods of injection mould of the charger shell are mainly introduced in this paper. First, the technological characteristics are analysed, including material properties, forming characteristics and conditions, the process of the structure, the forming equipment is selected.Then the parting line is selected, the number of cavities is determined.The specific introduction are made on gating system, cooling system,Molding parts, Steering mechanism, moulding mechanism, and spacer parting institutions.Then the standard mould bases and Mould materials are selected.and the technological parameters of the forming equipment is checked. Finally, problems that may emerge during the mold installation process are analysed and the appropriate solutions are provided.Threepencemould is used on the designof charger shell,that is pouring material and the plastic parts are ejected from different parting lines. there are four cavities in this mould,finally a stripper plateis used to push off the charger shells.Keyword:Chargershell。
充电器外壳的注塑注射模具设计开题报告
1、模具技术的现状模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业部门极其重要的工艺装备。
没有模具、就没有高质量的产品。
模具不是一般的工艺装备，而是技术密集型的产品，工业发达国家把模具作为机械制造方面的高科技产品来对待。
他们认为：“模具是发展工业的一把钥匙；模具是一个企业的心脏；模具是富裕社会的一种动力”。
近年来,我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右，而在整个塑料模具市场以注塑模具需求量最大。
随着模具制造行业的发展，许多企业开始追求提高产品质量及生产效率,缩短设计周期及制造周期,降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力等目标。
新兴的模具CAD技术很大程度上实现了企业的愿望。
近年来，CAD技术的应用越来越普遍和深入, 大大缩短了模具设计周期, 提高了制模质量和复杂模具的制造能力。
目前，美国、日本、德国等工业发达国家模具工业的产值均已超过机床工业总产值。
美国模具年产值已超过100亿美元；日本从1957年到1984年二十七年间，模具工业增长100倍；1987年台湾地区模具出口达一亿二千万美元。
香港的模具年产值为30亿港币，我国的模具年产值为人民币30亿元。
从整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很多进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍然很大。
主要缺陷明显的表现在精度不高，技术含量低、复杂程度低等缺点。
严重的阻碍着国内模具业的发展。
一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。
在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。
因此中国塑料模具行业和国外先进水平相比，主要存在一下问题：发展不平衡，产品总体水平较低；工艺装备落后，组织协调能力差；大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足；供需矛盾短期难以缓解；体制和人才问题的解决尚需时日。
充电器上盖成型工艺分析与注射模设计
充电器上盖成型工艺分析与注射模设计一、成型工艺分析1.材料的选择2.成型工艺的确定（1）原料预处理：将选用的塑料材料进行干燥处理，去除水分和杂质，提高成型质量。
（2）塑料注塑：将预处理后的塑料粉末加入注射机中，通过加热和压力将塑料熔化，再通过注射机的喷嘴注射到模具中。
（3）冷却固化：注塑机将塑料注入模具后，通过冷却系统使其在模具中迅速冷却固化，形成充电器上盖的形状。
（4）模具开模：冷却固化后的充电器上盖可以通过模具的分离，从而得到成品。
3.模具设计（1）模具的结构要合理，能够满足充电器上盖的形状和尺寸要求，以保证成型质量。
（2）模具的材料应选用高硬度、高耐磨性的材料，以确保模具的使用寿命和成型效果。
（3）模具的出模方式要方便，易于操作和维护，以提高生产效率。
（4）模具的冷却系统要设计合理，以确保充电器上盖能够迅速冷却固化，并通过换热效果改善成型质量。
注射模是进行充电器上盖注塑成型的关键设备，设计优化的注射模能够提高生产效率和成型质量。
1.模具结构设计注射模的结构设计要满足充电器上盖的形状和尺寸要求，同时考虑生产效率和生产成本。
注射模的主要结构有模腔、模芯、顶针、顶针板等。
模腔和模芯需要按照充电器上盖的形状制作，顶针用于将注塑成型的产品顶出模具。
2.模具材料选择注射模的材料要选用高硬度、高耐磨性的材料，如优质合金钢。
合适的材料能够提高注射模的使用寿命和成型质量。
3.模具冷却系统设计模具冷却系统的设计是为了保证充电器上盖注塑后能够迅速冷却固化，提高生产效率和成型质量。
冷却系统主要包括水口、冷却通道和出水口。
流道的设计要保证冷却水能在模具内部快速循环，以提高换热效果。
4.模具的开合及排放设计模具的开合及排放设计要方便操作和维护，以提高生产效率。
模具的开关机构要设计合理，保证充电器上盖能顺利出模。
总结：充电器上盖的成型工艺分析与注射模设计是充电器制造过程中的重要环节。
通过选择合适的材料，确定适宜的成型工艺，并进行模具设计，能够提高生产效率和成型质量。
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优秀设计5号电池充电器外壳的注射模设计目录前言 (3)摘要 (4)Abstract (5)第一章概论 (6)一、模具的标准化。
(6)二、模具加工技术的革新。
(6)三、各种新材料的研制和应用。
(6)四、 CAD/CAM/CAE技术的应用。
(6)第二章设计任务书 (7)一设计题目 (7)二设计任务书 (7)第三章产品零件的工艺分析 (7)第一节塑件分析 (7)第二节塑件的成型特性 (8)第三节工艺参数 (9)第四节塑件的工艺要求 (10)第四章设备的选择 (10)第五章浇注系统的设计 (12)第一节主流道的设计 (12)第二节分流道的设计 (13)第三节冷料穴的设计 (14)第四节浇口的形状 (14)第六章成型零部件的设计与计算 (15)第一节凹模的设计与计算 (15)第二节凸模的设计与计算 (17)第三节模具的装配工艺及零件工艺 (20)第七章脱模机构的设计 (22)第一节脱模机构的设计 (22)第二节脱模机构的计算 (22)第八章合模导向及抽芯的设计 (23)一合模导向机构的设计 (23)二侧抽芯机构的设计 (24)第九章温度调节系统的设计 (27)总结 (28)致谢 (29)参考文献 (29)前言为了能够很好地了解本次毕业设计的设计过程，根据几年来的学习，编写了《模具设计说明书》。
以满足老师在评审的过程中能够更好地指导、评阅。
本说明书主要介绍了模具设计的一般方法、步骤、模具设计的中常用的公式与数据、模具结构及零部件等重要内容。
在塑件原材料转变为塑料制件过程中，塑件原材料的选用、成型设备的选择、成型模具的设计与成型工艺的的制定是塑件生产的四大环节。
而主要环节集中在成型工艺的制定和塑料模具的设计这两个方面。
在编写说明书过程中，我参考了《塑料模成型工艺与模具设计》、《实用注塑模设计手册》和《模具制造工艺》等有关教材。
引用了有关手册的公式及图表，并得到了老师同学的帮助。
但由于本人水平的有限，本说明书存在一些缺点和错误，希望老师多加指正，以达到本次设计的目的。
摘要本次毕业设计的题目是：5号电池充电器外壳的塑件注射模。
本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。
塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。
通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。
此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。
最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件土及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。
关键词：分型面、浇口、型腔，型芯，镶块，脱摸力。
AbstractThis graduate that design is:The piece that shout the on board cap injects the mold.This design primarily passeses to piece viability assessment for request for of shape, size and its accuracy coming proceeding injecting type craft.the piece the wall for of type craft primarily including the piece is thick, slope and circle angle and whether to have core-pulling or not mechanism.Pass the above analysis to come the certain molding tool cent the type the surface, type the number, gate the form, place the size;The among them and most important is a certain type core and the construction of the type , for example adopt the whole the type of type still , and their fixed position and tight way of .In addition and still analyzed the molding tool to suffer force, mold that design that the design of the pattern draw mechanism, match the design etc. to lead to the mechanism, cooling system.Finally draw the production that complete molding tool assemble the general drawing sum the soil and establishment of prinipal molding tool parts type zero the parts process the craft process the card.Key words: parting line,the gate, slide block, heel block,core-pulling, core-pulling distance, gate.第一章概论模具是工业生产中的重要工艺装备模具工业是国民经各部门发展的重要基础之一。
塑料模具是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。
模具设计水平的高低、加工设备的好坏、制造力量的强弱模具质量的优劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。
在现代塑料制件的生产中，采用合理的加工工艺，高效设备，先进的模具。
塑料成型技术的发展趋势是：一、模具的标准化。
在本次设计中，采用中小型标准注模架，标准件标准导向元件，标准模板等。
二、模具加工技术的革新。
三、各种新材料的研制和应用。
四、CAD/CAM/CAE技术的应用。
塑料成型加工技术发展很快，塑料模具的各种结构也在不断创新，所以我们在学习模具设计与成型工艺的同时还要了解塑料模具的新技术、新工艺、新材料的发展状态。
学习和掌握新知识，为振兴我国的塑料成型加工技术做出贡献。
第二章设计任务书一设计题目本次设计的题目是5号电池充电器外壳的注射模设计。
二设计任务书1．一套产品零件图；2．模具总装配图一张（A1图纸）；3．所有非标准件图纸；4．模具主要成型零件的加工工艺（凹模、凸模、型芯）；5．说明书一份。
说明：所有图纸和说明书一律用计算机打印，严格按照要求完成设计。
第三章产品零件的工艺分析第一节塑件分析初步了解毕业设计的内容——5号电池充电器外壳。
分析零件的产品图，研究其尺寸、公差、技术要求等。
初步拟订设计方案。
此产品是充电器外壳，所以在设计时要注意其表面的粗糙度，要使表面光滑，达到效果。
零件采用三向侧抽芯成型。
塑件的尺寸精度要求一般。
由于塑件表面光滑度较高,因此塑件采用潜伏浇口。
此塑件的零件图如下图（1—1）图（１——１）第二节塑件的成型特性一对零件的分析得塑件材料取A B S（丙烯腈-丁二-苯乙烯共聚物）。
二ＡＢＳ的基本特性１A B S良好的综合力学性能，耐化学腐蚀性及表面硬度、韧性强，有良好的加工性和染色性能。
２A B S无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽；有极好的抗冲击强度，且在低温的情况下也不迅速下降。
有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。
A B S有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。
３其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70℃左右，热变形温度约为93℃左右。
耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
４A B S在升温是粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；A B S易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计是应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。
要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60℃，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60～80℃。
第三节工艺参数ABS的工艺参数如下表：塑料性能ABS（苯乙烯共聚）塑料性能ABS（苯乙烯共聚）屈服强度 /Mpa 50 玻璃化温度 /℃拉伸强度 /Mpa 38 熔点（粘流温度） /℃130～160断裂伸长率 /% 35 热变形温度/℃45N/cm108 N/cm90～108拉伸弹性模量 /Gpa 1.8 83～103弯曲强度 /Mpa 80 线膨胀系数/（10¯5/℃）7.0 弯曲弹性模量 /Gpa 1.4 比热容/[J/(kg·K)] 1470简支架冲击强度/（kJ/m²）无缺口缺口261 热导率/[W/(m·K)] 0.26311 燃烧性/(cm/min) 慢布氏硬度HBS 9.7 R121 体积电阻/Ω·cm 6.9×10 密度/（g/cm³） 1.02～1.16 击穿电压/(Kv/mm)比体积/(cm²/g) 1.02～1.16 成型收缩率/% 0.4～0.7吸水性 /% （24h）长时间0.2～0.4 拉伸模量E/×10³ 1.91～1.98 泊松比µ0.38透明度或透光率不透明与钢的摩擦因子f 0.20～0.25注意：ABS为无定性料，流动性中等，吸湿性大，加工前必须充分干燥。
第四节塑件的工艺要求此塑件是5号电池充电器外壳，顾名思义对其表面光滑度要求较高。
设计出的产品不能采用中心浇口，表面凹凸不平等缺陷。
塑件的尺寸精度由零件图得到。
它是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度。
所以在设计时应注意模具的制造精度和模具的磨损程度。
塑件收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化，模具结构形状等。
零件图中的配合螺纹柱Φ５+0.14，长短柱长度方向尺寸为50±0.20，27±0.16分别属于四级精度、三级精度、三级精度。
在图中未注公差的尺寸按公差等级I T5计算。
塑件表面粗糙度要求为R a1.6u m。
塑件内外表面应有利于成型。
此塑件表面有三个内孔。
所以采用定模三向抽芯，为了便塑件型腔中脱出，抽出型芯，使塑件内外表面脱模方向留有30和50的脱模斜度。
第四章设备的选择一、此塑件采用卧式ZY—60/450型号注射机，其主要的技术规格如下表：项目ZY-60/450（卧式）项目ZY-60/450（卧式）理论注射量 /cm³105 模板行程/mm 220螺杆（柱塞）直径/mm Φ35 最大模具厚度/mm 300注射压力 /MPa 170 最小模具厚度/mm 100锁模力 /kN 900 喷嘴球半径/mm 10拉杆内间距 /mm 280x250 喷嘴口半径/mm φ2.5顶出两侧孔径/mm Φ22 定位孔直径/mm Φ55二、注射机的参数校核：1、注射量校核：为了保证制品质量，又能充分发挥设备能力，注射机的最大注射量是额定注射量的80％。