游戏手柄外壳模具设计
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第 3 章 成型零件与浇注系统的设 计………………………………………………
3.1 浇注系统计…………………………………………………………………
3.1.1 主浇道的设计………………………………………………………… 3.1.2 分浇道的设计………………………………………………………… 3.1.3 浇口及冷料穴设计…………………………………………………… 3.1.4 铸模和开模……………………………………………………………
注射成形的全过程可以分为：
（1） 塑化过程 现代的注射机基本上是采用螺杆式的塑化设备。塑料原料（称
为“物料”）自送料斗以定容方式送入料筒。通过料筒外的电加热和料筒的螺杆旋
转的摩擦热使物料熔化，达到一定的温度后即开始注射。注射动作是由螺杆的推
进完成的。
(2) 充模过程 熔体自注射机的喷嘴喷出后，进入模具的形腔，把形腔的空气
第 5 章 模具的装配和调 试…………………………………………………………
5.1 模具的装配………………………………………………………………… 5.2 模具的调试…………………………………………………………………
第1章 绪 论
1.1 注射成形基本过程
注射成形是现在成形热塑性塑件的主Βιβλιοθήκη Baidu方法，因此应用围很广。所使用的成
形机称为注射机。
注射成形是把塑料原料（一般为经过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗
粒料）放入料筒中，经过加热融化，使之成为高粘度的流体——称为“溶体”，容
柱塞或螺杆作为加压工具，使溶体通过喷嘴以较高的压力（约为 25~80Mpa）注入
模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
4.3.1 导向零件设计……………………………………………………… 4.3.2 浇注系统零件设计…………………………………………………… 4.3.3 推出机构零件……………………………………………………… 4.3.4 定位圈………………………………………………………………… 4.3.5 其他零件………………………………………………………………
目录
第1章 绪 论
1．1 注射成形基本过程………………………………………………………… 1．2 注射模的基本结构 ……………………………………………………第 2 章 游戏手柄外壳的造型设计………………………………………………… 2.1 游戏手柄外壳的选料及其性 能……………………………………………… 2.2 游戏手柄外壳注射成型工艺过 程…………………………………………………… 2.3 游戏手柄外壳的结构分 析…………………………………………………… 2.4 游戏手柄外壳造型设计过 程………………………………………………………
3. 2 冷却系统设 计………………………………………………………………
3.3.1 凹、凸模冷却系统设计………………………………………………
第 4 章 模具零件设 计…………………………………………………………………
4.1 推出系统设计……………………………………………………………… 4.2 确定模架…………………………………………………………………… 4.3 模架各装配零件设计………………………………………………………
无缺口
261
热变形温度℃
冲击强度 kJ / m2
1.82MPa 90~108
缺口
11
2.2 游戏手柄外壳注射成型工艺过程
表 2-1
密度 g / cm3
1.02~1.16 比容 cm3 / g
0.86~0.98
吸水率%
收缩率%
0.4~0.7
熔点℃
130~160
弯曲强度 MPa
抗拉屈服强度 Mpa
50
拉伸弹性模量 MPa
0.2~0.4 90
1.8 103
体积电阻率 cm
6.9 1016
硬度 HB
9.7
0.45MPa 130~160
排除，并充满形腔，然后升压到一定的压力，使熔体的密度增加，充实形腔的各
部位。
(3) 冷却凝固过程 热塑性塑料的注射成形过程是热交换的过程。即： 塑
化
注射充模
固化成形
加热
（理论上绝热）
散热
热交换效果的优劣，觉得塑件的质量——外表面质量和在的质量。因此，模
具设计对热交换也要做充分的考虑。现代的设计方法中也采用了计算机。
注射模的基本结构依使用的目的而不同，大致上可以作如下的分类：
单腔二板式结构
二板式结构
多腔二板式结构
普通模具
单腔三板式结构
三板式结构
多腔三板式结构
滑动型心式结构
瓣合式结构
特殊模具 脱螺纹结构
多层结构
第 2 章 游戏手柄外壳造型设计
2.1 游戏手柄外壳的选料及其性能
选用热塑性塑料 ABS 作为游戏手柄外壳的材料。 热塑性塑料是在特定的温度的围能反复加热软化和冷却硬化的塑料。ABS 是 acrylonitritle-butadiene-styrene copolymer 的缩写，中文名是丙烯腈－丁二 烯－苯乙烯共聚物。ABS 可以根据要求通过改变单体的含量进行调整。当丙烯腈 增加时，塑料的耐热、耐蚀性和表面硬度可改善；丁二烯可提高弹性和韧性；苯 乙烯可改善电性能和成形能力。近年来 ABS 塑料在汽车上的应用发展很快,如作档 泥板、扶手、热空气调节导管，以及小轿车车身等。阻燃级的 ABS 树脂则用于电 子计算机的壳体，控制台、电信、光盘音响设备、彩电的机壳等。 成型性能： 无定性料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长 时间预热干燥。 宜取高料温、高模温，但料温过高易分解（分解温度为≥250℃）。对精度较 高的塑件，模温宜取 50~60℃，对光泽、耐热塑件，模温宜取 60~80℃。 综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性、电性能良好。与 372 有机玻璃 的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬。 ABS 的主要技术指标见表 2-1。
(4) 脱模过程 塑件在型腔固化后，必须用机械的方式把它从形腔中取出。这
个动作要由“脱模机构”来完成。不合理的脱模机构对塑件的质量有很大的影响；
但塑件的几何形状是千变万化的，所以必然采用最有效的和最适当的脱模方式。
由（1）到（4）形成了一个循环。每一次循环，就完成一次成形——一个乃至
数十个塑件。
1.2 注射模的基本结构
3.1 浇注系统计…………………………………………………………………
3.1.1 主浇道的设计………………………………………………………… 3.1.2 分浇道的设计………………………………………………………… 3.1.3 浇口及冷料穴设计…………………………………………………… 3.1.4 铸模和开模……………………………………………………………
注射成形的全过程可以分为：
（1） 塑化过程 现代的注射机基本上是采用螺杆式的塑化设备。塑料原料（称
为“物料”）自送料斗以定容方式送入料筒。通过料筒外的电加热和料筒的螺杆旋
转的摩擦热使物料熔化，达到一定的温度后即开始注射。注射动作是由螺杆的推
进完成的。
(2) 充模过程 熔体自注射机的喷嘴喷出后，进入模具的形腔，把形腔的空气
第 5 章 模具的装配和调 试…………………………………………………………
5.1 模具的装配………………………………………………………………… 5.2 模具的调试…………………………………………………………………
第1章 绪 论
1.1 注射成形基本过程
注射成形是现在成形热塑性塑件的主Βιβλιοθήκη Baidu方法，因此应用围很广。所使用的成
形机称为注射机。
注射成形是把塑料原料（一般为经过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗
粒料）放入料筒中，经过加热融化，使之成为高粘度的流体——称为“溶体”，容
柱塞或螺杆作为加压工具，使溶体通过喷嘴以较高的压力（约为 25~80Mpa）注入
模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
4.3.1 导向零件设计……………………………………………………… 4.3.2 浇注系统零件设计…………………………………………………… 4.3.3 推出机构零件……………………………………………………… 4.3.4 定位圈………………………………………………………………… 4.3.5 其他零件………………………………………………………………
目录
第1章 绪 论
1．1 注射成形基本过程………………………………………………………… 1．2 注射模的基本结构 ……………………………………………………第 2 章 游戏手柄外壳的造型设计………………………………………………… 2.1 游戏手柄外壳的选料及其性 能……………………………………………… 2.2 游戏手柄外壳注射成型工艺过 程…………………………………………………… 2.3 游戏手柄外壳的结构分 析…………………………………………………… 2.4 游戏手柄外壳造型设计过 程………………………………………………………
3. 2 冷却系统设 计………………………………………………………………
3.3.1 凹、凸模冷却系统设计………………………………………………
第 4 章 模具零件设 计…………………………………………………………………
4.1 推出系统设计……………………………………………………………… 4.2 确定模架…………………………………………………………………… 4.3 模架各装配零件设计………………………………………………………
无缺口
261
热变形温度℃
冲击强度 kJ / m2
1.82MPa 90~108
缺口
11
2.2 游戏手柄外壳注射成型工艺过程
表 2-1
密度 g / cm3
1.02~1.16 比容 cm3 / g
0.86~0.98
吸水率%
收缩率%
0.4~0.7
熔点℃
130~160
弯曲强度 MPa
抗拉屈服强度 Mpa
50
拉伸弹性模量 MPa
0.2~0.4 90
1.8 103
体积电阻率 cm
6.9 1016
硬度 HB
9.7
0.45MPa 130~160
排除，并充满形腔，然后升压到一定的压力，使熔体的密度增加，充实形腔的各
部位。
(3) 冷却凝固过程 热塑性塑料的注射成形过程是热交换的过程。即： 塑
化
注射充模
固化成形
加热
（理论上绝热）
散热
热交换效果的优劣，觉得塑件的质量——外表面质量和在的质量。因此，模
具设计对热交换也要做充分的考虑。现代的设计方法中也采用了计算机。
注射模的基本结构依使用的目的而不同，大致上可以作如下的分类：
单腔二板式结构
二板式结构
多腔二板式结构
普通模具
单腔三板式结构
三板式结构
多腔三板式结构
滑动型心式结构
瓣合式结构
特殊模具 脱螺纹结构
多层结构
第 2 章 游戏手柄外壳造型设计
2.1 游戏手柄外壳的选料及其性能
选用热塑性塑料 ABS 作为游戏手柄外壳的材料。 热塑性塑料是在特定的温度的围能反复加热软化和冷却硬化的塑料。ABS 是 acrylonitritle-butadiene-styrene copolymer 的缩写，中文名是丙烯腈－丁二 烯－苯乙烯共聚物。ABS 可以根据要求通过改变单体的含量进行调整。当丙烯腈 增加时，塑料的耐热、耐蚀性和表面硬度可改善；丁二烯可提高弹性和韧性；苯 乙烯可改善电性能和成形能力。近年来 ABS 塑料在汽车上的应用发展很快,如作档 泥板、扶手、热空气调节导管，以及小轿车车身等。阻燃级的 ABS 树脂则用于电 子计算机的壳体，控制台、电信、光盘音响设备、彩电的机壳等。 成型性能： 无定性料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长 时间预热干燥。 宜取高料温、高模温，但料温过高易分解（分解温度为≥250℃）。对精度较 高的塑件，模温宜取 50~60℃，对光泽、耐热塑件，模温宜取 60~80℃。 综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性、电性能良好。与 372 有机玻璃 的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬。 ABS 的主要技术指标见表 2-1。
(4) 脱模过程 塑件在型腔固化后，必须用机械的方式把它从形腔中取出。这
个动作要由“脱模机构”来完成。不合理的脱模机构对塑件的质量有很大的影响；
但塑件的几何形状是千变万化的，所以必然采用最有效的和最适当的脱模方式。
由（1）到（4）形成了一个循环。每一次循环，就完成一次成形——一个乃至
数十个塑件。
1.2 注射模的基本结构