游戏手柄外壳模具设计
操作手柄塑料件模流分析及模具设计--材料专业毕业设计
操作手柄塑料件模流分析及模具设计--材料专业毕业设计操作手柄塑料件模流分析及模具设计--材料专业毕业设计XXXX大学XXXXXX University 毕业设计专业：材料成型及控制工程班级学号：学生姓名：指导教师：二〇一七年六月XXXX大学本科生毕业设计操作手柄塑料件模流分析及模具设计The Mold Flow Analysis and Mold Design of the Operating Handle 专业班级：学生姓名：指导教师：学院：机械工程学院2017 年 6 月摘要本次设计的是“塑料操作手柄”，主要介绍了塑料操作手柄的设计思路和加工过程，主要设计的是操作手柄的注塑模的设计，塑料操作手柄具有重量轻、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，是值得人们信赖、喜欢用的产品，它具有非常大的发展前途。
本次设计采用的是注射成形，注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
本课题就是将操作手柄作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。
本设计对塑料操作手柄进行的注塑模设计，利用UG软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析，并用moldflow软件进行相关的模流分析。
明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。
最后用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。
本课题通过对塑料操作手柄的注射模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。
关键词：塑料模具；注射成型；模具设计ABSTRACT The design of plastic operating handle, mainly introduces the plastic operating handle design ideas and process, the main design of the operating handle of the injection mold design, plastic operating handle have are light weight, orrosion-resistant aging, high strength,long service life, production and low prices, is worthy of trust, like to use the product, it has a very large future development. Plastic injection molding molding is an importantmethod, which is primarily applicable to thermoplastic plastic molding, Molding can be a complex shape of precision plastic parts. Is the topic of Operating handle plastic as a design model, the injection mold-related knowledge as a basis for elaborate plastic injection mold design process. The design of Operating handle plastic for the injection mold design, the use of software UG plastic parts for the solid modeling, Plastic Parts of the structure analysis for the process，and mold flow analysis. Defined the design, determine the injection molding process as well as some specific details of the calculation and verification. The design of such a structure can be used to ensure reliable Die work to ensure that the other parts of the tie. Finally, a set of auto mapping mold parts and assembly plans. The subject of Orange drums Cup injection mold design, and to consolidate and deepen the learning, has been fairly satisfied with the results, achieved the desired design intent. Key Words：plastic mold; injection molding; mold design 目录1 绪论1 1.1 模具工业的概述1 1.2 我国塑料模具发展的现状1 1.3 参数化技术慨述2 1.4 选题目的以及意义3 2 塑件材料性能选择4 2.1 零件4 2.2 ABS 材料分析4 3 塑料成型工艺性能分析5 4 塑料件的结构工艺7 4.1 塑料件的尺寸精度分析7 4.2 塑料件的使用性能分析7 4.3 塑料件的表面质量分析74.4 塑料件的结构分析7 5 成型设备的选择和成型工艺的制定95.1 成型参数的确定9 5.2 塑件的体积和重量的计算9 5.2.1 利用Pro/E 进行体积的计算9 5.2.2 操作手柄重量的计算9 5.3 模具所需塑料熔体注射量10 5.4 锁模力的计算10 5.5 设备选择11 5.6 塑料成型工艺卡11 6 注射模设计136.1可行性分析13 6.1.1 可注塑性分析13 6.1.2 可制造性分析14 6.1.3 型腔数目的确定14 6.2 确定模具的类型14 6.3 确定模具的主要结构15 6.3.1 模具型腔布局、浇口的选择15 6.3.2 分型面的设计16 6.3.3 浇注系统的设计16 6.3.4 排气系统18 6.3.5 导向机构的设计19 7 确定模具的主要结构21 8 模架的选择22 9 开模行程的校核与推出距离23 10 推出方式的确定24 11 斜顶机构的设计25 12 冷却系统的设计27 13 计算成型零件工作尺寸29 14 模具工作过程31 结论32 设计心得33 参考文献34 致谢35 II 天津职业技术师范大学2012届本科生毕业设计1 绪论1.1 模具工业的概述模具行业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。
模具设计-手柄
模具设计-手柄
（1）合模注射。
模具在注塑机上安装并合模后，注塑机喷嘴经浇口套37向型腔注入熔融ABS塑料，经充填、保压、冷却等过程后开模。
（2）外螺纹抽芯。
液压缸32活塞杆通过齿条11驱动8个型腔的螺纹型芯21转动抽芯。
（3）模具分型面P1面打开。
随着动模下行，模具分型面P1面由弹簧34撑开，打开120mm后停止，中央型芯18从塑件中心孔内强制抽芯，螺纹型芯21远离塑件。
同时动模垫板5带动驱动板31向下驱动弯管滑块27前端的弯管型芯从塑件弯管孔内抽出，实现弯管孔内壁的旋转抽芯脱模。
（4）模具分型面P2面打开。
动模继续下行，由于拉模扣35的锁紧和弹料销36的推顶，模具分型面P2面打开，塑件外表面从定模板2型腔中脱出，留在型芯镶件28上，模具分型面P2面打开距离为134mm。
（5）模具分型面P3面打开。
动模继续下行，拉杆22拉住上推板3，型芯镶件28从塑件中抽出，模具分型面P3面打开50mm时，塑件留于镶件板30上而自动脱落。
（6）复位。
复位前，液压缸32活塞杆块驱动螺纹型芯21先复位，然后模具依次按P2→P3→P1复位，等待下一次注射循环。
游戏机手柄建模步骤
游戏机手柄建模分析建模分析：该游戏机手柄主要由“椭圆球部分”和“手柄”两部分组成。
“椭圆球部分”主要通过【回转】、【比例体】和【抽取几何体】等命令创建；“手柄”主要通过【通过曲线网格】、【样式圆角】和【修剪】等命令创建；最后整个手柄还有通过【抽壳】处理。
建模步骤：1）椭圆球部分的创建2）手柄部分创建3）创建抽壳实体4）椭圆球配合面处理1、在XZ平面创建如下【草图】。
（注意约束关系的添加）2、在XZ平面创建如下【草图】。
（注意约束关系的添加）3、在XZ平面创建如下【草图】。
（其中135尺寸为到Y坐标的距离）4、在YZ平面内绘制如下【草图】。
（技巧：先绘制上下两个定位点，再用【艺术样条】绘制曲线，最后调整曲率梳）5、在XZ平面内绘制如下【草图】。
6、在XZ平面绘制如下【草图】。
7、用命令创建半圆球体，用同样的方法创建另一个半圆球体。
8、在【艺术操作】中选择【比例】，按照下图参数进行设置，创建比例体。
9、用相同方法创建另一个比例体。
用【求和】命令将两个比例体合并。
10、用【回转】命令，创建步骤1草图的旋转体，旋转轴旋转草图中的参考直线11、用【回转】命令创建步骤2草图的回转体。
12、用【比例】工具创建比例体。
13、再次用【回转】命令创建第2步草图的回转体，参数如图。
14、创建【组合投影】曲线。
选取第4、5步创建的草图曲线。
15、创建曲面。
选择【通过曲线组】命令，选择组合曲线和轮廓曲线为曲线组，选择直线为脊线，参数如下。
16、创建曲面。
选择【通过曲线组】命令，选择如下曲线组，直线为脊线，参数如下。
17、倒圆角。
在【样式圆角】中选择【面倒圆】功能，选择上两步创建的曲面，倒R2的圆角。
注意面的法线方向均朝内。
18、创建【旋转】实体19、用【修剪体】命令，隐藏第11步创建的实体，分别以15~17步创建的曲面和第13步创建的回转体为【目标体】，以椭圆球体为【刀具】，修剪多余部分。
注意修剪方向；利用相同的方法修剪手柄与底座多余的部分。
游戏手柄外壳注塑模具设计
游戏手柄外壳注塑模具设计ﻩ题目游戏手柄外壳注塑模具设计院系XXＸ专业 XXＸＸXXXXXＸXXX姓名 XXXXＸＸX年级XXXXXXＸXXXX指导教师XXXXXＸX二零x年ｘ月前言随着中国当前的经济形势的日趋好转,在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下,中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
在日本,模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中,就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
ﻫ近年来,塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下,经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
本次毕业设计的主要任务是面板注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产面板塑件产品,以实现自动化提高产量。
针对面板的具体结构，通过此次设计，使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识。
同时，在设计过程中,通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等,结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统)有了系统的认识,拓宽了视野，丰富了知识,为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。
ﻬ目录前言第1章绪论ﻩ11.1注射成形基本过程 (1)１.2注射模的基本结构........................................... １第２章游戏手柄外壳造型设计. (3)2.1游戏手柄外壳的选料及其性能ﻩ32.2游戏手柄外壳注射成型工艺过程ﻩ４2.３游戏手柄外壳的结构分析 (4)2.4 游戏手柄外壳造型设计过程ﻩ6第3章成型零件与浇注系统设计ﻩ6３.1.1 主浇道的设计ﻩ7３.1.2分浇道的设计ﻩ8３.1.３浇口及冷料穴设计 (8)3.１.4铸模和开模ﻩ93.2．１凹、凸模冷却系统设计 (11)第4章模具零件设计ﻩ１34.1 推出系统设计 (13)4.2 确定模架................................................... １417４.3 模架各装配零件设计ﻩ4.3.1 导向零件设计ﻩ1８４．3.2 浇注系统零件设计....................................... 1９4.3.3 推出机构零件............................................ 2１4.3.4定位圈 (21)４.3.５其他零件ﻩ２2第5章成型设备的校核计算 (25)5.1锁模力的校核ﻩ２5255.２安装尺寸的校核ﻩ5．3 推出机构的校核 (25)255．４开模行程的校核ﻩ第6章模具的装配和调试 (26)6.１模具的装配............................................... ２６6.２模具的调试 (26)第7章典型部件的ＮC加工与编程ﻩ３1317.1数控技术概括ﻩ7．2凹模型腔NＣ加工.......................................... ３2 谢辞.............................................................. 4１参考文献.. (43)第１章绪论１.１注射成形基本过程注射成形是现在成形热塑性塑件的主要方法,因此应用范围很广。
游戏手柄下盖后模数控编程与加工仿真说明书
游戏手柄下盖后模数控编程与加工仿真说明书11、零件加工工艺分析（1）游戏手柄下盖后模大小：232mm×150mm×69mm。
（2）最大加工深度：26mm。
（3）最小的凹圆角半径：l.005mm。
（4）是否需要电火花加工：需要。
因为如图5-2所示中的3个位置用电脑锣加工是无法完全清除边上的余量。
5—2需要电火花加工(5）加工前是否需要补面：需要。
加IT前需要把4个破面补上，否则半精加工或精加工时没有加工孔表面上的余量。
(6）需要使用的加工方法：型腔镜铣开粗、型腔铣二次开粗等高轮廓钝半精加工等高轮廓镜精加工、固定轴区域轮廓钝半精加工、固定车山区域轮廓就精加工和固定轴清根。
22、毛坯和刀具的选用游戏手柄下盖模编程总的过程分为前的补面、开粗、二次开粗、半精加工、精加工和清角。
1. 编程前的补面（1）进入建模界面。
按Ctrl+M组合键进入建模界面。
（2）使用曲线通过组：进行补面。
在【曲面】工具条中单击【通过曲线组】：弹出【曲线组】对话框，接着选择如图5-4所示的“曲线l”并单击鼠标中键，然后选择“曲线2”并单击鼠标中键。
5-4使用曲线组功能补面(3）使用【通过曲线组1】功能进行补面。
参考步骤（2）继续补另一边的破面。
(4）进入模具设计界面选择【开始】【所有应用模块】【注塑模向导】工具，弹出注塑模向导工具条。
在注塑模向导】工具条中单击模具工具按钮，弹出模具工具工具条。
34(5）使用沿边界1功能进行补面。
在模具工具工具条中单击边界1按钮，弹出开始对话框。
在开始对话框中取消选中“按面的颜色”选框， 然后通过“接受”和“下一路径”的方式选择封闭的边界，图5-5所示。
图5-5使用沿边界功能补面使用沿边界功能进行补面。
参考步骤（5）继续补另外3个破孔，结果如图5-6。
2. 开粗(1）进入编程界面。
按Ctrl+Alt+M 组合键，弹出【加工环境】对话框，如图5-8所示。
选择mill contour 的方式，然5后单击【初始化】按钮进入程主界面。
游戏机手柄上盖注射模设计
１ 塑料件 工艺分析
０ 引 言
多腔结构 。根据塑料 件工 艺 性 ， 将游 戏 机手 柄上 盖 注
射模 设计为 １ ２腔结构 ， 采用潜伏 式浇 口进 料 ， 模 并 采
注射模具 在 注射 制 品成 型 中起 着 极 其 重要 的作 用， 除了塑料制 品的表面质量 、 成型精度完全 由模 具决 定之外 ， 塑料 制 品 的 内在 质 量 、 型 效 率 也受 模 具 左 成 右 ， 以如何 高质量 、 所 简明 、 快捷 、 范化地设计 注塑模 规 具， 成为发挥 注射成 型工 艺 的优越 性 和提 高注射 制 品 生产率扩大 注射制 品的首要 问题 。注射成型是成 型塑 料制 品的一种重要 方法 。其 基本过程是塑 料原料经注 射机熔 融塑化并注 入模 具 ， 模 具 中 固化 后脱 模成 为 在 制 品。通 用注塑方 法是将聚合 物成分 的粒 料或粉料放
用浇 口开设 在 顶杆 上 ， 分 型 时 实现 自动拉 断凝料 ， 在 同时将 曲面 分 型 改为 平 面分 型 ， 降低 模 具加 工 的难 度 ， 约成 本 和 提 节
高注塑、 脱模的稳定性 。生产实践证明 ， 该套模具结构合理 ， 运行可靠。图９参 １ ｌ
关 键 词： 塑料 工 业 ； 具设 计 ； 模 注射模 ； 游戏 机 手柄 上盖
ｔｕ ｅｕｅ ｔｅｄｆｃｌ ｆｍ ｕｄ ｐｏｅｓ ｇａ ｄ ｃｓ．ｉｐｏｅｔｅ ｉ ｅｔ ｎ＆ ｅ ｃｏ —ｔ ｉｔ．Ｔ ｅ ｐｏｕ ｔ ｎ ｈ ｓ ｄ ｃ ｈ ｉ ｕｔ ｏ ｏ ｌ ｒｃｓ ｎ ｎ ｏｔ ｍ ｒ ｈ ｎ ｃ ｏ ｒ ｉ ｙ ｉ ｖ ｊ ｉ ｊ ｔ ｎｓ ｂ ｉ ｅ ｉ ａ ｌｙ ｈ ｒｄ ｃｏ ｉ
毕业论文(设计)手柄冲压工艺与模具设计
诚信声明本人郑重声明：本设计及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成设计时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
本人签名：年月日毕业设计任务书设计题目：手柄冲压工艺与模具设计系部：机械工程系专业：材料成型及控制工程学号：112018122学生：指导教师（含职称）：（副教授）1．课题意义及目标通过毕业设计，锻炼学生综合运用所学的基础与专业知识分析、解决工程实际问题的能力，初步掌握冲压模具设计的方法、流程，熟练掌握使用各种工具书籍，使学生初步达到工程师所具备的基本素质。
2．主要任务(1)对给定工件进行工艺分析，确定出科学合理的工艺方案；(2) 进行冲压工艺计算；(3) 参考模具图册，查阅相关资料，设计出合理可行的模具结构；(4) 模具主要工作零部件的设计计算：(5) 编写设计说明书。
3．主要参考资料[1] 王孝培主编：冲压设计资料机械工业出版社[2] 李天佑主编：冲模图册机械工业出版社[3] 阵锡栋、周小宇主编：实用模具技术手册机械工业出版社[4] 李绍林、马长福主编：实用模具技术手册上海科学技术出版社[5]《冲模设计手册》编写组：冲模设计手册机械工业出版社4．进度安排审核人：2015 年12 月15日手柄冲压工艺与模具设计摘要：冲模是一种特殊工艺装备，无通用性，模具结构复杂且制造成本高，但是采用模具生产制件所具备的高精度、高一致性和高生产率是任何其他加工方法所不能比拟的。
这次我的毕业设计所设计的是手柄冲压模具，我所选用的模具类型是级进模。
级进模是在压力机的一次行程中，在模具平面不同坐标位置上完成两道工序或以上的连续冲压，是多工位单一模具制造多个冲压工序产品的冲压。
级进模加工工件的过程是将被加工材料事先加工成一定宽度的条料，选用某种送进方式，利用挡料销等定位装置使每次送进一个步距,经逐个工位冲裁后，即可得到一个完整的冲压工件。
本次设计中的主要内容包括对手柄工件进行工艺分析、确定合理的工艺方案、选择合理的模具结构、进行必要的工艺计算、选择与确定主要零部件的结构和尺寸、校核模具闭合高度及压力机相关参数、绘制模具零件图及总装图。
游戏手柄注塑模具的设计、加工分析和型腔模具加工
编号淮安信息职业技术学院毕业论文题目游戏手柄注塑模具的设计、加工分析和型腔模具加工学生姓名学号系部*****系专业数控技术班级指导教师顾问教师二〇一二年六月摘要摘要本文主要介绍了数控技术的发展和UG软件的特点，并应用UG软件完成了游戏手柄外壳注模的三维造型和模具型腔的数控加工等。
由此我们首先对游戏手柄注模模具的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单、合理，操作方便，并能保证零件的加工质量。
通过对游戏手柄注模外壳的加工工艺分析之后，将会选用铣床来进行加工完成，缩短加工时间、提高加工质量，取得较好的效益等。
数控铣床的编程可以使用手动与自动两种方式，由于本论文使用的是UG软件的自动编程，所以我选择的后者。
关键词：游戏手柄注模注模造型设计数控加工 UG自动编程目录目录摘要 (I)目录............................................................ I II 第一章绪论.. (1)1.1数控知识简介 (1)1.2本课题研究的背景 (1)1.3本课题研究的内容 (1)1.4本论文所做的工作 (1)第二章游戏手柄的注塑模具的造型设计 (2)2.1游戏手柄上壳注模模型的分析 (2)2.2游戏手柄外壳注模设计 (2)2.2.1 游戏手柄上壳的模具造型设计 (2)2.2.2游戏手柄下壳的注模造型设计 (7)2.3按键的造型设计 (8)2.3.1左键的造型 (8)2.3.2中键的造型 (10)2.3.3按键A的造型 (11)2.3.4按键B.C.D的造型 (12)2.3.5手柄按键注模分模 (13)第三章游戏手柄型腔模具数控加工工艺分析 (15)3.1游戏手柄上壳下模的外形设计 (15)3.2游戏手柄上壳下模的型腔模具的数控加工工艺分析与设计 (15)3.2.1游戏手柄上壳下模型腔模具的外形分析 (15)3.2.2游戏手柄上壳型腔模具加工零件毛坯的确定 (15)3.2.3确定加工顺序 (15)3.2.4刀具选择 (16)3.2.5主轴切削用量的选用 (17)3.2.6数控铣床的选用 (18)3.2.7夹具的选用 (18)3.2.8加工工艺路线的制定 (19)3.2.9机械加工工艺卡片 (19)第四章模具型腔加工 (22)4.1游戏手柄型腔模具上壳上模加工 (22)4.1.1粗加工 (22)目录4.1.2半精加工 (25)4.1.3精加工 (28)4.1.4仿真加工 (30)4.1.5进行比较 (31)4.2游戏手柄上壳下模型腔模具加工 (32)4.2.1一次粗加工 (32)4.2.2二次粗加工 (35)4.2.3轮廓半精加工 (35)4.2.4平面精加工 (37)4.2.5竖直面精加工 (39)4.2.6圆弧面精加工 (39)4.2.7清根 (39)4.2.8按键部分精加工 (40)4.2.9仿真加工 (40)4.2.10比较 (41)4.2.11按键部分加工说明 (42)4.3游戏手柄下壳上模型腔模具加工 (42)4.4游戏手柄下壳下模型腔模具加工 (43)4.5游戏手柄按键模具加工 (44)第五章总结与展望 (45)5.1本文总结 (45)5.2将来展望 (45)致谢 (46)参考文献 (47)第一章绪论第一章绪论1.1 数控知识简介数控技术是数字控制（NC，Numerical Control）技术的简称，它是一种用数字化的信息（数字、字母和符号）对某一工作过程进行可编程的自动控制技术。
塑料手柄注塑模设计
ｄｎ ｆｅ ｎｅ ｔ ｎ ｍｏ ｌｉｇ Ｓ ａ ｄ ｒ ｕｄ ｂ ｓ ｓｕ ｅ ｎ ｔ ｅ ｍｏ ｌ ｅ ｉｎ．Ｔ ｅｅ ｉｇ ａｔｒｉｊｃｉ ｕｄｎ ． ｔｎ ａ ｄ ｍｏ ｌ ａｅ ｗａ ｓｄ ｉ ｈ ｕｄ ｄ ｓ ｏ ｇ ｈ ｒ—
ｆ ｅ，ｍ ａｎｕ ａ ｔ ｒ ｎｇ ｃ ｃ ｅ ｗ ａ ｈｏｒ ｅ ｄ ｏ ｔ ｗａ ｅ ｏｒ ｆ ｃ ｕ ｉ ｙ ｌ ｓｓ ｔ ｎ ａｎ ｃ ｓ ｓ ｒ ｄｕｃ ｅｄ．Ｂｙ ｌ ｒ ｅ ｑ ｎｔｔｅ ｏｄｕｃ ａ ｇ ｕａ ｉｉ ｓ ｏｆｐｒ － ｔｏｎ ｔ ｅ ｔ ｉ ｒ ｓ ｓ，ｔ ｏｕｌ ｔ ｕｃ ｕｒ ｏｖ ｏ ｂｅ ｓｍ ｐｌ ｎｄ ｐｒ ｔｃ ｌｔ ｔｉ ｂｌ ｏ ｐｒ ｄｕｃ ｏｏｄ ｈｅ ｍ ｄ ｓ ｒ ｔ ｅ ｐｒ ｅｓｔ ｉ ｅ ａ ａｃ ｉ ａ ｈａ ｓ ａ ｅ ｔ ｏ ｅｇ
２ 模 具 结 构 设 计及 其工 作 过 程
模 具 结 构 装 配 图如 图 ２所示 。
Ａ向
批 量 的 大 小 和 经 济 技 术 性 等 方 面 的要 求 ， 具 模 采 用 一模 四腔 的 结 构 形 式 。型 腔 可 采 用 平 衡 对
模 具 技 术 ２ １ ． ． ０ ２ Ｎｏ ５
２ ５
文章 编号 ：１ ０ —９ ４ ２ １ ） ５０ ２ —３ ０ １４ ３ （０ ２ ０ —０ ５０
塑 料 手 柄 注 塑 模 设 计
陈焕 东
（ 东 省 技 师 学 院 ，广 东 惠州 ５ ６ ０ ） 广 １ １ ０ 摘 要 ：根 据 塑料 手柄 产 品 的 结 构 特 点 ， 过 对 产 品 建 模 分 型 的 分 析 ， 绍 了 注 塑 模 通 介 的 成 型 工 艺过 程 ， 出 了模 具 采 用 斜 导 柱 与 滑 块 配 合 的侧 向 抽 芯机 构 的脱 模 方 式 ， 提 解 决 了注 塑 成 型 后 产 品 方形 侧 孔 的 脱模 问题 。模 具 设 计 时采 用 了标 准模 架 结 构 ， 缩 短 既
外开手柄体最终注射模结构方案分析与模具设计
作者简介：文莉（1978-），女，主要从事成型技术和资料管理工作。
收稿日期：2020-07-140 引言在注射模设计时，通常情况下人们都是重视注射模结构、尺寸和精度的设计，往往忽视注塑件上缺陷的分析，缺陷的处理一般都是在试模时暴露后再加以解决。
这种状况会造成反复地试模和修模，甚至是注射模报废重制的后果。
目前，注射模设计之前，都会运用注射模计算机辅助工程分析(CAE )软件，以注塑件三维造型进行缺陷的预测。
可是现阶段CAE 软件，仅仅只能对熔接痕、缩痕、翘曲变形、气泡和应力集中位置等缺陷进行预测。
可是注塑件上存在着多达几十种的缺陷，这样注塑件上出现了其他类型的缺陷，CAE 分析便显得无能为力了。
轿车门外开手柄体在成型加工时，就出现了熔接痕、缩痕、过热痕、流痕、波纹和银纹六种缺陷的情况。
经过长期的试模和修模，还是无法根除这些缺陷。
之后便委托大学模具研究机构进行了CAE 缺陷的预测，并根据预测结果重制了多套注射模。
结果仍然无法解决问题。
此时，必须考虑要创建一种代替的预测分析方法，即缺陷图解分析法。
通过缺陷图解分析法，便成功地根治了这些缺陷。
1 外开手柄体缺陷图解法分析外开手柄体因浇注系统设置不当所产生的缺陷，如图1所示。
材料：PC/ABS 合金；净重：143 g ；颜色：乳白色。
设备：ME200。
图1 外开手柄体浇注系统设置不当所产生的缺陷图解法分析之一1.1 外开手柄体的浇注系统与缺陷痕迹图解法的分析图解法是根据缺陷分析来决定注射模浇口的形式、位置、方向和数量的分析方法，也是确定外开手柄体在注射模中摆放位置的分析方法。
1.1.1 存在的缺陷外开手柄体存在着波纹、流痕、过热痕、熔接痕、外开手柄体最终注射模结构方案分析与模具设计文莉1，文根保1，史文2(1.中航工业航宇救生装备有限公司，湖北 襄阳 441000；2. 澳大利亚悉尼大学，澳大利亚 悉尼 2194)摘要：外开手柄体是汽车上打开车门的一种手柄结构形式。
模具设计-手柄
模具课程设计试做例：冲裁模设计与制造实例工件名称：手柄；生产批量：中批量；材料：Q235-A钢；材料厚度：1.2mm工件简图：如下图所示。
设计步骤：一、冲压件工艺性分析此工件只有落料和冲孔两个工序。
材料为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
工件结构相对简单，有一个φ8mm的孔和5个φ5mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为3．5mm(大端4个φ5mm的孔与φ8mm孔、φ5mm的孔与R16mm外圆之间的壁厚)。
工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。
二、冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。
采用单工序模生产。
方案二：落料-冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：冲孔-落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。
方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但工件最小壁厚3．5mm接近凸凹模许用最小壁厚3．2mm，模具强度较差，制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。
方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。
通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。
三、主要设计计算（1）排样方式的确定及其计算设计级进模，首先要设计条料排样图。
手柄的形状具有一头大一头小的特点，直排时材料利用率低，应采用直对排，如图二所示的排样方法，设计成隔位冲压，可显著地减少废料。
隔位冲压就是将第一遍冲压以后的条料水平方向旋转180°，再冲第二遍，在第一次冲裁的间隔中冲裁出第二部分工件。
搭边值取2．5mm和3．5mm，条料宽度为135mm，步距离为53 mm，一个步距的材料利用率为78%（计算见表一）。
查板材标准，宜选950mm×1500mm的钢板，每张钢板可剪裁为7张条料（135mm×1500mm），每张条料可冲56个工件，故每张钢板的材料利用率为76%。
手柄支架弯曲模具设计范本
第１章绪论冲压模具的设计好坏,直接影响到模具的寿命和产品的质量，比如尺寸精确公差，外观表面的质量。
所以一个模具不能总按以前的方法去做,要仔细设计,有新的思路，选择最好的方案。
冲压模课程设计主要是想帮助学生利用已学习过的课程《冲压工艺学》中的相关知识，来进行模具设计。
这是一个非常重要的实际环节，因为这项毕业设计是综合运用所学过的知识和技能，理论联系实际,独立分析，解决实际问题,从事专业工程技术和科学研究工作基本训练的过程。
这项环节除了要求毕业生具有相关的理论知识以外，还要求我们能够熟练利用有关的技术资料、设计手册及国家标准，对相应的冲压件进行理论计算和模具结构设计，为以后我们走向工作岗位打下结实的基础。
本次毕业设计的题目是《手柄支架弯曲模具设计》，这次设计的目的是让同学们能更好的运用并巩固所学的模具专业知识以及其它机械知识来共同完成这次设计。
同时也要求并鼓励我们将理论知识和实际问题相结合，从而提高了我们整体的设计水平。
这次设计中，能让我们更好的将金工实习跟平时课堂的知识结合起来，将理论融入实际,将机械方面的知识融合在一起。
第２章冲压工艺与模具设计2.1 模具简述模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。
简而言之,模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。
它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模）两个部分,二者可分可合。
分开时装入坯料或取出制件，合拢时使制件与坯料分离或成形。
模具是精密工具，形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
模具是冲压件加工生产的重要工艺装备,对于冲压件来说，模具起到相当的重要性,模具的好坏直接关系到冲压件的质量。
模具制造厂家为了更好的生产出合格的模具,质量要求等方面满足冲压企业的生产,制造模具的厂家进行多方面的工作,首先第一点就是进行技术交流,技术交流方面涉及年生产纲领、设备能力、生产能力、生产操作方面、模具材料和模具标准件的选用、模具标识、模具的质量要求以及验证标准等多种工艺要求。
基于华塑CAE的游戏手柄上盖成型模拟分析
基于华塑CAE的游戏手柄上盖成型模拟分析*徐征，周乐峰（丽水职业技术学院，浙江丽水323000）【摘要】以游戏手柄上盖为例（企业真实案例），运用华塑CAE软件对该塑件进行有限元分析，进行注射成型优化，根据充模、冷却、翘曲等多个模块的分析结果，对游戏手柄上盖的结构和工艺参数进行了优化，在保证产品设计的合理性和减少生产周期的情况下，能够及时发现设计过程中的缺陷。
关键词：华塑CAE；模拟分析；模具设计；保压中图分类号：TQ320.66 文献标识码：BDOI：10.13596/ki.44-1542/th.2023.12.004Simulation Analysis of Gamepad Upper CoverMolding Based on Huasu CAEXu Zheng， Zhou Lefeng（Lishui Vocational and Technical College， Lishui， Zhejiang 323000，CHN）【Abstract】In this paper, the real case of the gamepad cover is taken as an example, and the finite element analysis and injection molding optimization of the plastic part is carried out by Huasu CAE software.According to the analysis results of several modules such as mold filling,cooling and warping, the structure and process parameters of the gamepad cover are optimized,so as to find the defects in the design process as early as possible, ensure the rationality of product design and reduce the production cycle.Key words：Huasu CAE；simulation analysis；mold design；pressure maintaining1 引言华塑CAE软件是一款专业的塑料注射成型仿真软件，由华中科技大学华高分子材料成型研究室开发。
手柄注塑模课程设计
湖南工业大学课程设计任务书2015-2016学年第2学期机械工程学院材料成型与控制工程专业材料成型1304班级课程名称：塑料成型工艺与模具设计题目：手柄注塑成型工艺及模具设计完成期限：自2016年6月20日2016年7月1日共2周指导教师（签字）：________________ 年月日系(教研室)主任(签字)：_________________ 年月日手柄图二维图三维图技术要求：1.材料ABS2.塑件外表光滑,无注塑缺陷;3.脱模斜度30’—1°4.中批量生产5.未注圆角R1—R2第1章塑料成型工艺性分析1.1塑件分析该塑件为手柄,所用材料为 ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）,无颜色要求,该塑件是日用品,承受外力的几率较大,如冲击载荷,振动,摩擦等情况比较多;塑件的工作温度是室温,这使得在材料选择时对热变形温度,脆化温度,分解温度的要求降低;作为一种日用品,生产批量应该是大批大量生产,这样,就必须考虑生产成本和模具寿命,在材料的选择时要综合各种因素。
图1-1-1 塑件尺寸图图1-1-2 塑件三维图技术要求：1.材料ABS2.塑件外表光滑,无注塑缺陷;3.脱模斜度30’—1°4.中批量生产5.未注圆角R1—R21.2性能分析(1)使用性能ABS 树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
(2)成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90℃，3 小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270 度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60 度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-803.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
游戏手柄外壳模具设计
目录第1章绪论1．1注射成形根本过程…………………………………………………………1．2注射模的根本结构……………………………………………………第2章游戏手柄外壳的造型设计…………………………………………………游戏手柄外壳的选料及其性能………………………………………………游戏手柄外壳注射成型工艺过程……………………………………………………游戏手柄外壳的结构分析……………………………………………………2.4 游戏手柄外壳造型设计过程………………………………………………………第3章成型零件与浇注系统的设计………………………………………………3.1浇注系统计…………………………………………………………………3.1.1 主浇道的设计…………………………………………………………3.1.2分浇道的设计…………………………………………………………3.1.3 浇口及冷料穴设计……………………………………………………3.1.4铸模和开模……………………………………………………………3. 2 冷却系统设计………………………………………………………………3.3.1 凹、凸模冷却系统设计………………………………………………第4章模具零件设计…………………………………………………………………4.1 推出系统设计………………………………………………………………4.2 确定模架……………………………………………………………………4.3 模架各装配零件设计………………………………………………………4.3.1 导向零件设计………………………………………………………4.3.2 浇注系统零件设计……………………………………………………4.3.3 推出机构零件………………………………………………………4定位圈…………………………………………………………………4.3.5 其他零件………………………………………………………………第5章模具的装配和调试…………………………………………………………5.1 模具的装配…………………………………………………………………5.2 模具的调试…………………………………………………………………第1章绪论注射成形是现在成形热塑性塑件的主要方法，因此应用范围很广。
手柄模型塑料模具设计与加工开题报告
开题报告手柄模型塑料模具设计与加工一、选题的依据：UG NX是一个交互式CAD/CAM （计算机辅助设计与计算机辅助制造）系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。
它在诞生之初主要基于工作站，但随着PC硬件的发展和个人用户的迅速增长，在PC上的应用取得了迅猛的增长，已经成为模具行业三维设计的一个主流应用。
而今天，网络科技迅猛发展，通信技术的应用也十分广泛，基于现状，我们深入研究手柄模具的塑料模具设计与加工。
二、模具设计行业情况：模具是工业之母，现在的产品绝大部分都用模具生产的，只有用模具才能使产品达到量产，提高效率，降低成本。
也有极个别的手版或是标榜手工的产品才不用或是少用模具。
现代已是高速工业化的世界，是没有办法离开模具的。
也就是说，模具就工业世界最重要的基石之一，是不可能被淘汰的行业。
特别是在目前中国工业化进程高速发展的时代，模具行业仍然是个朝但是，可以想见，这样的距离随着我们的追赶，将在不远的将来追平乃是超越！这个只是时间问题而已。
毕竟，制造业也是一个国家综合国力的体现,尤其是大国，一个制造业落后的大国是畸形的，是不稳定的。
尤其是我们这样人口众多的大国。
还有就是，这样高端的制造业是可以在战时随时转换为生产军工用品的，同样是一个国家的战争潜力的重要组成部分，国家是不可能不重视的。
2.高效率也就是高自动化。
随着各种配合模具生产的自动化设备（主要是机械手）的普及，还有模具内部标准件的智能化程度提升（主要是热流道），模具生产的效率是越来越高了，而且会朝着更高，跟好的境界发展。
而在这个过程中,对模具设计人员的要求也会越来越高，那个时候，模具设计人员对自动化设备不能仅仅是了解了，还要参与到设计中才行。
不仅如此，在设计的过程中，对周期的要求也会越来越高，这也就要求模具设计人员的素质也需要不断的提升才行。
制造业模式的一种改变。
简单的说，就是模具设计讲和产品研发融合成一个新的岗位，一个能够负责整个产品从外观到机构，再到模具，到模具加工，模具生产，产品组装一系列工作的一个全新的岗位。
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第1章 绪 论
1．1 注射成形基本过程………………………………………………………… 1．2 注射模的基本结构 ……………………………………………………第 2 章 游戏手柄外壳的造型设计………………………………………………… 2.1 游戏手柄外壳的选料及其性 能……………………………………………… 2.2 游戏手柄外壳注射成型工艺过 程…………………………………………………… 2.3 游戏手柄外壳的结构分 析…………………………………………………… 2.4 游戏手柄外壳造型设计过 程………………………………………………………
(4) 脱模过程 塑件在型腔固化后，必须用机械的方式把它从形腔中取出。这
个动作要由“脱模机构”来完成。不合理的脱模机构对塑件的质量有很大的影响；
但塑件的几何形状是千变万化的，所以必然采用最有效的和最适当的脱模方式。
由（1）到（4）形成了一个循环。每一次循环，就完成一次成形——一个乃至
数十个塑件。
1.2 注射模的基本结构
形机称为注射机。
注射成形是把塑料原料（一般为经过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗
粒料）放入料筒中，经过加热融化，使之成为高粘度的流体——称为“溶体”，容
柱塞或螺杆作为加压工具，使溶体通过喷嘴以较高的压力（约为 25~80Mpa）注入
模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
第 3 章 成型零件与浇注系统的设 计………………………………………………
3.1 浇注系统计…………………………………………………………………
3.1.1 主浇道的设计………………………………………………………… 3.1.2 分浇道的设计………………………………………………………… 3.1.3 浇口及冷料穴设计…………………………………………………… 3.1.4 铸模和开模……………………………………………………………
第 5 章 模具的装配和调 试…………………………………………………………
5.1 模具的装配………………………………………………………………… 5.2 模具的调试…………………………………………………………………
第1章 绪 论
1.1 注射成形基本过程
注射成形是现在成形热塑性塑件的主要方法，因此应用围很广。所使用的成
无缺口
261
热变形温度℃
冲击强度 kJ / m2
1.82MPa 90~108
缺口
11
2.2 游戏手柄外壳注射成型工艺过程
表 2-1
密度 g / cm3
1.02~1.16 比容 cm3 / g
0.86~0.98
吸水率%
收缩率%
0.4~0.7
熔点℃
130~160
弯曲强度 MPa
抗拉屈服强度 Mpa
50
拉伸弹性模量 MPa
0.2~0.4 90
1.8 103
体积电阻率 cm
6.9 1016
硬度 HB
9.7
0.45MPa 130~160
4.3.1 导向零件设计……………………………………………………… 4.3.2 浇注系统零件设计…………………………………………………… 4.3.3 推出机构零件……………………………………………………… 4.3.4 定位圈………………………………………………………………… 4.3.5 其他零件………………………………………………………………
注射模的基本结构依使用的目的而不同，大致上可以作如下的分类：
单腔二板式结构
二板式结构
多腔二板式结构
普通模具
单腔三板式结构
三板式结构
多腔三板式结构
滑动型心式结构
瓣合式结构
特殊模具 脱螺纹结构
多层结构
第 2 章 游戏手柄外壳造型设计
2.1 游戏手柄外壳的选料及其性能
选用热塑性塑料 ABS 作为游戏手柄外壳的材料。 热塑性塑料是在特定的温度的围能反复加热软化和冷却硬化的塑料。ABS 是 acrylonitritle-butadiene-styrene copolymer 的缩写，中文名是丙烯腈－丁二 烯－苯乙烯共聚物。ABS 可以根据要求通过改变单体的含量进行调整。当丙烯腈 增加时，塑料的耐热、耐蚀性和表面硬度可改善；丁二烯可提高弹性和韧性；苯 乙烯可改善电性能和成形能力。近年来 ABS 塑料在汽车上的应用发展很快,如作档 泥板、扶手、热空气调节导管，以及小轿车车身等。阻燃级的 ABS 树脂则用于电 子计算机的壳体，控制台、电信、光盘音响设备、彩电的机壳等。 成型性能： 无定性料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长 时间预热干燥。 宜取高料温、高模温，但料温过高易分解（分解温度为≥250℃）。对精度较 高的塑件，模温宜取 50~60℃，对光泽、耐热塑件，模温宜取 60~80℃。 综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性、电性能良好。与 372 有机玻璃 的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬。 ABS 的主要技术指标见表 2-1。
3. 2 冷却系统设 计………………………………………………………………
3.3.1 凹、凸模冷却系统设计………………………………………………
第 4 章 模具零件设 计…………………………………………………………………
4.1 推出系统设计……………………………………………………………… 4.2 确定模架…………………………………………………………………… 4.3 模架各装配零件设计………………………………………………………
排除，并充满形腔，然后升压到一定源自压力，使熔体的密度增加，充实形腔的各
部位。
(3) 冷却凝固过程 热塑性塑料的注射成形过程是热交换的过程。即： 塑
化
注射充模
固化成形
加热
（理论上绝热）
散热
热交换效果的优劣，觉得塑件的质量——外表面质量和在的质量。因此，模
具设计对热交换也要做充分的考虑。现代的设计方法中也采用了计算机。
注射成形的全过程可以分为：
（1） 塑化过程 现代的注射机基本上是采用螺杆式的塑化设备。塑料原料（称
为“物料”）自送料斗以定容方式送入料筒。通过料筒外的电加热和料筒的螺杆旋
转的摩擦热使物料熔化，达到一定的温度后即开始注射。注射动作是由螺杆的推
进完成的。
(2) 充模过程 熔体自注射机的喷嘴喷出后，进入模具的形腔，把形腔的空气