水压试验机静压试验的操作规程
15 水压试验操作规程
9）试验完毕后，将排液压板打开，排净工件内存的积水，最好用压缩空气将工件内部吹干。
10）将试验合格的承压件，按型号定置分类存放，对报废或需返工的零件应隔离放置，并做好“水压试验记录”。
2 气密试验
1） 气密试验必须经水压试验合格后才能进行。
4）承压件静水压强度试验的压力及保压时间，应符合图纸的技术要求或标准规定。
5）试验介质应符合图样规定，用水作介质进行水压试验时，水质应干净，不含杂质。
6）升压过程中，应注视试验压力不得超过表的量程，若超过量程，应停止试验，压力表应重新校验。保压过程中，压力表应保持不掉压，否则要进行仔细的检查。
7）在压力升到试验规定的压力时，保持规定的时间。把压力降到工作压力后，方可进行对工件的缺陷检查。
水压试验操作规程
1水压试验
1）被试验的承压件应经检验合格，内部须清理干净，试验场地应设有一定高度的护板，且足够强度。试验现场应禁止无关人员进入。
2）被试承压件各连接部位的紧固螺栓，必须装备齐全，紧固妥当。液压泵的量程应满足试验压力的要求。
3）试验用压力表必须在检定有效期内，同时应检查压力表的量程、精度及试验管路，压力表的量程应是试验压力的1.5～3倍。压力表的精度选≥2.5级，表盘直径不小于100mm。
2）气密试验的方法按图样的技术要求或标准的规定进行。
3）凡随整机试验的承压件必须安规定验收合格，有检验标识或记录，，并且经过压力试验和调试合格。
4）气压泵的量程应满足气密试验的要求。
5）检查压力表的பைடு நூலகம்程、精度是否符合1条3款）的要求。
编制：刘有胜审核：批准：
水压试验机操作规程
水压试验机操作规程1、操作前保证室内无漏雨，气温不得低于0℃。
2、水压试验前钢管所有检验项目均检验合格，且管端需要平头倒棱，钢管表面不允许有水渍、油渍，管内不允许有残酸和残灰等杂物。
3、开启电源、液压装置。
4、根据所有试验钢管规格，调整好移动座位置。
移动试验头在移动前先检查固定销是否全部拔出，移动到合适位置后必须将固定销全部锁紧。
5、根据所试验钢管规格，在移动实验头上安装相应规格排气管。
6、在台架上将钢管两侧密封圈安放平整，密封圈端面应垂直于管体中心线，以密封圈露出钢管端面5~10mm为宜。
7、钢管在台架上时要保证钢管两端距试验头200~300mm，并让开移动端排气管，以免碰坏试验头，抬起两个挡管器，人工将钢管推入水压机中心。
8、将托辊升起至高于排气管，托辊旋转，排气管进入钢管管端密封圈，托辊下降使管体中心与试验头中心一致，挡管器落下。
9、压盘推进并压紧管体，禁止管体顷斜状态压紧，防止挤坏管端出现漏水现象。
10、关闭低压傍通阀，打开高压傍通阀及低压水通断阀、排气阀。
11、开启低压水泵、高压水泵，观看排气管，待管体内充满水且排气管水流均匀时，再关闭低压水通断和高压傍通阀、排气阀，打开低压傍通阀，开始增压。
12、当水压达到设定的试验压力时，自动打开高压傍通阀，进入保压状态。
13、保压结束后，打开排气阀开始泄荷，排气管水流减慢时，固定端实验头后退，取出钢管。
14、水压机操作员在试验阶段必须集中精力，认真检查管体有无漏水及渗水现象。
水压合格的钢管在及时放置在合格品区域，如发现有漏渗现象应及时做出不合格标记。
15、水压试验时，非操作人员不得在水压机周围逗留。
16、操作人员要保持设备清洁，班前必须擦拭设备，清除砂土、氧化皮等。
17、水压机5m内应有明显的“小心危险”标识。
水压试验机操作规程
水压试验机操作规程《水压试验机操作规程》一、目的为了确保水压试验机的安全、高效运行，保障水压试验工作的顺利进行，制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于水压试验机的操作人员。
三、操作前准备1. 检查水压试验机是否处于正常工作状态，各部位是否有损坏。
2. 确认水压试验机及其附属设备已接通电源，并进行必要的预热或预冷。
3. 检查试验介质的温度、压力等参数是否符合要求。
4. 确保操作人员身体健康，具备基本的操作技能。
四、操作流程1. 打开水压试验机的控制面板，设置试验介质的温度、压力等参数。
2. 确认试验介质流通管路畅通，无漏水、漏气现象。
3. 控制面板上的开关、按钮及旋钮必须按规定的顺序操作，严禁乱动或乱按。
4. 在启动试验时，需确保周围环境安全，严禁站在试验机前部进行试验。
5. 在试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验并向主管领导报告。
6. 试验结束后，应将控制面板上的各项参数重新设置为零，并将试验介质排空。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合规范的劳动防护用具。
2. 严禁操作人员在未关闭电源时接触水压试验机及其零部件。
3. 试验介质须符合规格要求，不得使用不符合安全标准的试验介质。
4. 试验介质的温度、压力、流速均需在允许范围内进行试验。
六、操作规程的更新1. 操作规程需定期进行审查和更新，以确保与实际操作相符。
2. 如有新设备投入使用，需根据实际情况进行相应的修改和补充。
七、违规处罚违反操作规程的人员，将受到相应的处罚，情节严重者将取消其使用水压试验机的资格。
八、附则1. 本操作规程由相关部门负责解释和执行。
2. 本操作规程自发布之日起生效。
以上即为《水压试验机操作规程》的内容，操作人员需严格遵守，确保水压试验工作的安全、高效进行。
水压试验机器安全操作规程
水压试验机器安全操作规程1. 引言本文档旨在规范水压试验机器的操作流程，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
所有使用水压试验机器的操作人员都应遵守本规程，并接受相应的培训。
2. 设备概述水压试验机器是用于测试容器和管道的耐压能力的设备，通常用于检测工业设备或容器在使用过程中的耐压性能。
水压试验机器由高压泵、压力表、安全阀等组成。
3. 操作前准备在进行水压试验之前，操作人员应完成以下准备工作：3.1 检查设备•检查水压试验机器的各个部件是否完好无损。
•确保高压泵、压力表和安全阀的读数准确。
3.2 检查工作区域•确保作业区域清洁整齐，没有杂物。
•确保作业区域通风良好，避免有害气体积累。
3.3 穿戴个人防护装备•操作人员应穿戴防护手套、眼镜、工作服等个人防护装备，以降低意外伤害的风险。
4. 操作步骤按照以下步骤操作水压试验机器：4.1 准备工作•将被测试的容器或管道固定在水压试验机器上。
•确保每个连接部位都牢固、密封。
•关闭安全阀，并确保压力表指针为零。
4.2 开启水源和电源•打开水源阀门，供给水给高压泵。
•检查电源线连接，确保电源稳定。
4.3 开启高压泵•打开高压泵电源，并启动高压泵。
•观察压力表的读数，确保压力逐渐上升。
4.4 监测测试过程•持续观察压力表的读数，确保压力逐渐上升到设定的预定值。
•检查安全阀，确保其正常关闭。
4.5 停止测试•在测试完成后，首先关闭高压泵。
•缓慢打开安全阀，以缓解系统压力。
5. 安全注意事项在操作水压试验机器时，操作人员应遵守以下安全注意事项：•操作人员应熟悉设备的操作手册，并按照手册要求进行操作。
•操作人员不得擅自改变水压试验机器的参数设置。
•在操作过程中，操作人员应避免将手或其他身体部位放置在容器或管道的压力区域内。
•操作人员应随时保持警惕，并立即报告任何异常情况。
•操作人员应经常检查设备的各项指示，确保设备正常运行。
6. 总结水压试验机器的安全操作对于预防事故和保证人身安全至关重要。
水压试验安全操作规程
北瑞达电力自动化设备有限公司BEIRUIDAELECTRIC AUTOMATICEQUIPMENT CO.,LTD
水压试验
操
作
规
程
北瑞达电力自动化设备有限公司
水压试验安全操作规程
1、主题内容与使用范围
本规范规定了隔爆型电气产品外壳（或外壳部件）水压试验引用标准、设备与工具及操作规范等。
本规范适用于隔爆型电气产品外壳（或外壳部件）的水压试验。
2、引用标准
GB3836.2-2000《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》第15.1.2.1条静压试验。
3、设备与工具
水压试验机、自制夹具。
4、操作规范
4.1 水压试验以水为介质（水必须清洁、无杂质）；
4.2 试验要求
a) 隔爆型电器产品外壳（或外壳部件）经精加工后，逐台进行水压试验；
b) 试验压力表须经标准计量合格。
4.3 试验压力
a) 容积＞10cm3Ⅰ类ⅡA、ⅡB、为1Mpa；
b) 容积＞10cm3ⅡC为1.5 Mpa。
4.4 操作过程
a) 穿戴好劳动保护用品；
b) 试前检查所用设备和器具是否完好正常；
c) 将试件用专用夹具夹紧放入水压试验机合面压牢，注水加压逐渐升压至规定
压力；
d)试验压力达到规定压力后，保压时间应为10+02S；
e) 试验后，应使水回到零位，方可去下试件。
5、质量检查
试验结果一外壳无结构损坏或可能影响隔爆性能的永久变形为合格。
编制：批准：实施日期：。
水压试验机操作规程
水压试验机操作规程
一、试验前
1、检查水泵是否完好，各连接管路是否畅通，水池内是否清洁。
2、检查各电器开关、线路是否完好并合乎安全要求。
所有电器接触应良好。
3、检查、校对压力表。
采用的压力表必须符合规定要求。
压力表不准代用，
并需定期校正。
4、检查被检壳体表面有无缺陷，检查密封橡胶是否完好，检查工艺装备是否相符。
二、试验
1、先将被试验的壳体安放于试验台上，然后装好工艺装备。
打开出水阀门，
关闭回水阀门，按下控制柜起动按钮，泵加压到1MPa压力，如用卡块卡紧时，各卡块螺栓用力应一致。
2、向壳体充水时，应先打开排气阀，将壳体内空气排净后，关闭排气阀，再
进行升压。
压力应按规定逐级上升，中间应作短暂停压后再继续上升，不得快速升到试验压力。
当升压到1Mpa时，应关闭阀门保持压力1min。
3、试验过程中对各处焊缝仔细检查是否滴水，如有滴水应加以标记并记录，
责任者返工后，重新做第二遍是否合格。
4、试验完毕后，按下将控制柜停止按钮，打开回水阀，关闭出水阀。
压力降
为0后，方可拆卸工装，卸下紧固件，将壳体内的水放干净。
5、试验完毕后，需切断电源，对装置相关部位上油保养，以防生锈。
冬季应
将泵中的水排空，以防上冻。
6、试验记录单必须填写规范、清晰、正确。
7、不合格品应分开堆放并做好记录。
水压试验操作规程与结果确认
水压试验操作规程与结果确认水压试验操作规程1.试验前检查1.1、检查压力表规格符合试验量程，并在有效校验期内。
1.2、检查压力泵完好，水泵与试验场地连接管畅通。
1.2、检查各电器开关、电器、线路完好，外壳有安全可靠接地装置。
1.3、检查被试压工件表面有无缺陷，隔爆面无划伤、磕碰，所有紧固件拧紧，不得松动。
2.操作步骤2.1、安装壳体上观察窗、引入装置等的工装，紧固牢靠，密封胶垫安装正确，确保不产生泄露。
2.2、将隔爆壳体平整的放在水压台工装上，确保密封胶垫与壳体、试验工装紧密结合后，均匀紧固各压紧装置。
2.3、将进水阀门、水压试验机水管及压力表连接至壳体上。
2.4、打开进水阀门，将壳体注满水。
2.5、打开上端排气阀门，启动水压试验机，待排气阀有水溢出后，关闭排气阀，2.6、缓慢增加压力，注意观察壳体的变化，发现异常，立即停止水压试压机。
2.7、观察压力表，压力增到1.0Mpa时，关闭水压试验机及进水阀门。
2.8、启动计时秒表，历时1min，10S内无连续滴水渗漏，外壳无结构损坏，即为符合标准，壳体试验合格。
2.9、在试验过程中如发现质量问题，应做好标识，撤出压力后返修。
禁止在载压运行下焊接、敲打、紧螺钉等工作。
2.10、试验人员做好水压记录和壳体编号，交质量保证部存档。
3.注意事项3.1、水压试验完毕后，应切断电源，清理现场，整理工具，放好工装，并对试压装置相关部位上油保养，以防锈蚀。
3.2、水压试验用的压力表不准代用，应妥善保管，定期校验。
3.3、水压试验有专人操作，试验时，禁止无关人员进入工作场地。
3.4、试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐地降低，以防止水压冲击而破坏管接头的密封。
水压试验应在无损探伤合格和热处理以后进行，试验程序如下：（1）试验前，各连接部件的紧固螺栓必须装配齐全，并将两个量程相同、经过校正的压力表装在试验装置上便于观察的地方。
（2）试验现场应有可靠的安全防护装置。
水压试验操作规程
***********有限公司作业文件文件名称：水压试验操作规程文件编号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：控制状态：版本/修订状态：A/0控制号：发布日期：2011-1-15 实施日期：2011-1-15******************* 有限公司发布一、目的：为了有效保证和持续改进产品质量，满足API Spec 5CT要求和API Spec 5L(第44版)要求，特制定本规程。
二、适用范围：本规程适用于公司所产直径ф76-ф219mm，壁厚范围3—19mm的钢管的静水压试验。
三、工作职责：1 、静水压操作人员应经过专门培训并持有相应的岗位操作证书。
2 、根据钢管直径、壁厚和材质不同及API 5CT和API 5L标准规定，逐根进行静水压试验；3 、试验前，负责调整各部位的技术参数，包括高压泵、低压泵，溢流阀的压力，各减压阀的压力、托管缸升降高度。
4 、负责准备密封圈和申报需求计划，密封圈回收和保管。
5 、负责调节试验压力和保压时间记录仪。
6 、负责按技术要求修磨管端和安装密封圈。
7 、正确使用维护所属设备，保证当班正常运转状态。
8 、做好交接班记录和手续。
四、操作程序：1 、首先确认水压试验压力表已检定并在检定周期内。
2 、试验前，先将钢管两端处于密封状态。
3 、根据试压钢管的长度，移动可移动的机架，调节两试验盘之间距。
并将销轴插入横梁销孔内固定。
4 、将固定机架的试验盘退至最后，接管装置停放至适合试验钢管的位置。
5 、接管装置将钢管升起，试验盘借助于油缸向前移动，顶紧钢管。
6 、启动低压泵向试压钢管内充低压水，钢管内空气通过排气阀排尽。
7 、关闭排气阀低压水充满钢管后，关闭低压泵，增压至规定压力值。
8 、按标准要求进行稳压、稳压时间不少于5—10秒，根据需要最大试压时间可延长至40秒，然后检查钢管是否有渗漏现象。
9 、打开减压阀，降压到零，操作试验盘放掉钢管中的水。
10 、将钢管从装置中退出，完成水压试验。
水压试验操作规程
水压试验操作规程第一章总则第一条为了保证水压试验操作的正常进行，确保试验的安全、准确和可靠，制定本操作规程。
第二条本规程适用于水压试验的各个环节，包括试验准备、试验操作、试验结束及后续处理等。
第三条水压试验应由熟悉试验要求和操作规程的人员进行操作，同时，应遵守试验现场相关的安全操作规定。
第四条实施水压试验前，应开展试验设备和试验工作区域的安全检查，确保试验环境的安全。
第二章试验准备第五条在进行水压试验前，需明确试验目的、试验要求和试验设备，制定试验方案，并编制相应的试验记录表。
第六条安全措施试验现场应设置明显的安全警示标志，保持试验区域的整洁，确保通行易畅。
设备应经过检查和维护，确保设备的正常运行。
试验人员应穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第七条设备准备选用符合试验要求和试验设备的校准仪器，对试验设备进行严格检查和校准工作。
杂质和沉淀物应清洗干净，确保试验液体的纯净度。
确认设备的测量范围和灵敏度，并对其进行记录。
第三章试验操作第八条试验步骤确认试验设备和试验工作区域的安全，组织试验人员按照试验方案进行操作。
依据试验要求，将试验设备连接至试验管路，并启动试验设备。
控制试验设备的压力及流量等参数，确保试验的稳定进行。
对试验中采集到的数据进行实时监测并记录。
如有异常情况，立即采取相应的措施。
试验结束后，关闭试验设备，切断试验物料的供应。
第九条试验数据记录试验过程中的重要数据应详细记录，包括试验设备的参数、试验物料的流量及压力等。
录入的数据应准确、清晰，并加盖技术人员的签字和日期。
试验数据将用于分析和判断试验结果的准确性和可靠性。
第四章试验结束及后续处理第十条试验结束试验结束后，应关闭试验设备，切断试验物料的供应，并对试验设备进行清洗和维护。
将试验数据整理并存档，确保试验结果能够被后续的质量管理和验收工作使用。
第十一条试验报告根据试验数据和试验结果，编制试验报告，报告内容包括试验目的、试验要求、试验步骤、试验结果、分析和判断等。
安全规程-水压试验机安全操作规程
水压试验机安全操作规程
一、目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
二、适用范围
本规程适用于指导本公司水压试验机的安全操作。
三、操作规程
1、检查水压试验机各部及柱塞水泵是否正常，贮水箱内水位是否符合要求。
2、检查所有压力管道有无泄露现象，管道上的压力表是否灵敏可靠，且没有超出计量检定周期，各个控制阀门是否符合密封要求。
以上检查确认无误后，方能开始试验。
3、依据试品规格型号和外型，选择密封垫板/圈，密封胶塞；从内部用锥形胶塞堵封所有对外通孔，将试品置于试验机工作台上，启动试验机的压紧装置予以压紧固定；
4、启动柱塞泵注水加压，压力表示值后停止加压并保持该压力10S～12S，试验员持工作行灯详细检查试品所有焊缝处无渗水现象，如试验中发现试品表面及焊缝处有渗水现象，试验员应用粉笔予以标识，以便进行补焊；
5、试验结果判定：试验后无渗漏现象，外壳无结构损坏或可能影响隔爆性能的永久变形为合格。
6、试验结果确认后，旋开控制阀门放水泄压，解除压紧力并将试品置于规定区域。
水压试验机操作规程
水压试验机操作规程概述水压试验机是用于检查管道、阀门、容器等在压力下的密封性能的重要设备。
为确保测量结果的准确性及设备的安全性，操作人员必须严格按照以下操作规程执行操作。
操作前操作人员必须经过培训并理解测量程序及设备操作步骤。
在操作之前，应当核实应用范围和使用要求，确保操作人员熟悉设备操作规程，并清楚地知道每一步的流程。
现场准备1.准备测试样品。
测试样品应满足测试标准，测试样品的各处都应达到比较平整的状态，不得有摆动或变形。
2.准备测试液体和压力测量设备。
用于测试的液体应符合测试标准，使用液体的温度和压力必须在规定范围内。
测量压力的设备应该准确、可靠，对应测试样品的压力范围。
3.准备好测试区域。
测试区域应干净、整洁且无小物件。
安装设备各项硬件设备，并将其适当卡好紧固。
4.测量设备检查。
对于伺服压力机和控制器等设备，应检查并确保其在正常工作状态。
深入操作1.开启设备电源。
按照说明书的图示打开其电源及气源开头。
2.连接压力测量设备并将其校准为零。
比对并校准测量设备，确保其在正常工作状态，校准到轻微的压力为零的状态。
3.准备好测试样品。
观察样品表饰表面，确保无修补处、分离处等缺点；测量电缆归位；进行紧固固定，使其放于测试位置。
4.加载样品。
调整伺服压力机的负载颗粒为样品承重的四分之一，并检查样品表面的负载硬件是否与样品固定装置的相同。
5.实施水压试验。
按照设备说明书或测试标准的流程，正确操作机器，进行试验。
如果发现异常情况，则必须停止试验。
6.释放样品。
在试验完成后，停止伺服压力机并释放样品。
检查试验样品，判断其质量和实验结果。
操作后1.关闭测量设备并将其恢复为零状态。
拆岛测量设备和测试样品，并将测量设备调整为零状态。
2.关闭设备电源。
依照说明书的规定，关闭电源及气源装置。
3.操作记录保存。
在试验过程中及试验结束时，应记录测试结果、硬件状态和操作者姓名。
并保存记录。
安全操作1.操作人员必须拥有相关的操作证书和培训证书。
静水压试验作业指导书
静水压试验作业指导书一、背景介绍静水压试验是针对某些设备或容器的水密性能进行验证和检测的一项重要工作。
静水压试验主要用于测试设备或容器的密封性能，以确保其在正常工作条件下不会发生泄漏或渗漏等安全问题。
本文档旨在为工作人员提供静水压试验的详细步骤和操作指导。
二、前期准备1. 设备准备在进行静水压试验之前，需要确保设备或容器已经经过必要的清洗和排空工作，以保证测试结果的准确性。
同时，需要检查设备或容器是否存在损坏或漏洞，若有需要及时修复。
确保试验介质及试验参数符合测试要求。
2. 安全措施在进行静水压试验时，需要保证工作人员的安全。
工作人员应穿戴符合要求的防护装备，包括手套、安全鞋和防护眼镜等。
同时，需要注意周围环境的安全，确保测试过程中不会对周围设备或人员造成危险。
三、操作步骤1. 设置试验压力根据设备的要求和规范，确定试验的压力值。
使用压力表或其他压力测量设备，将试验压力调整到设定值。
2. 准备试验介质将试验介质注入设备或容器中，注意控制流量和注入速度，以防止过度压力或溢出。
3. 封闭设备或容器在注入试验介质后，迅速封闭设备或容器，确保设备或容器的密封性能正常。
在封闭过程中，要特别注意阀门、接口和其他可能导致泄漏的部位。
4. 检测泄漏静水压试验过程中，可以使用泄漏探测剂等工具来检测设备或容器是否存在泄漏现象。
检测时应按照设备或容器的结构和特点选择合适的检测方法。
5. 观察测试结果根据试验要求和设备的特点，观察试验过程中的测试结果。
检查设备表面是否出现渗漏，是否存在变形或破损等情况。
如有异常情况，需要记录并及时处理。
四、结果处理1. 测试合格处理如果设备或容器在试验过程中没有出现泄漏或渗漏等问题，说明其密封性能良好，测试结果合格。
此时，需要记录测试结果，并按要求做好相关文件的归档。
2. 测试不合格处理若设备或容器在试验过程中出现泄漏或渗漏等问题，说明其密封性能存在缺陷，测试结果不合格。
这时，需要及时记录问题发生的部位和原因，并进行紧急处理。
水压试验机操作规程
重庆市正华钻采设备有限公司
SMT SYSY 150水压试验机操作规程
1．设备接电，连接气源和被测件，水箱内充满水，设备出口通过高压管与试验键连接
2．将电脑打开，进入软件。
点击数据采集—开始采集
3．将泄压阀打开，通过调压阀将驱动气体压力调到
0.3Mpa
4．打开“低压开关”，使低压泵工作一会，对测试件注水排气，注水排气完成后关闭“低压开关”，然后关闭泄压阀，通过调压阀将驱动气体压力调
到0.6Mpa
5．软件内根据需要设定“保压压力”和“保压时间”
后，点击“设置保压”
6．打开低压开关和高压开关，在软件内打开“截止阀开”，设备达到设定压力后自动停机保压计时7．试验完毕打开泄压阀，数显表压力显示为0，然后将被测件取下，打印报告
8．关闭电源
注意事项：
（1）.设备过滤器要定时清理水汽（2）.设备润滑液定时检查、增加。
水压试验机安全操作规程
水压试验机安全操作规程1、目的：为指导员工安全操作生产设备，特制定本规定。
2、范围：水压试验操作人员。
3、操作步骤：3.1水压试验准备工作：3.1.1试验前检查水压试验工装是否完好，水压试验用的橡皮圈、橡胶堵头，或其它弹性衬垫，不能有破损、裂纹、凹凸、分层、松动或失掉弹性的现象，（橡胶堵头要严格按照工艺部图纸加工，由检验员验收）。
橡胶堵头根据工装管理要求每月检验一次，并作好日期标识，每6个月更换一次。
3.1.2 检查电器控制柜、线路和器件是否完好并合乎安全要求。
各行程开关是否能正常使用，（如使用行灯，电压不准超过36伏，并应用防水线）。
所有电器接触应良好；3.1.3检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通；3.1.4压力表指针正常偏转，采用的压力表必须符合规定要求，且需定期校正、计量。
3.2水压试验安全事项3.2.1专用的试验场地应设有高度为1．5m的防护墙或网，铁制可移动且强度足够；与试验无关人员不得进入试验范围。
3.2.2水压试验前应清理现场，保持工作场地的畅通，停止与水压试验无关的任何工作。
3.2.3水压试验员及现场检验人员需要配备安全帽，水压试验在加压过程中，试验员及检验人员要避开堵头，站在没有压力外突的一面，保持2m距离。
压力升到1 Mpa 需检验时，检验人员应先检查各堵头是否有严重变形现象，在确认安全后再例行检验（应用最短时间）。
3.2.4水压试验的环境温度一般应在5℃以上，否则应有可靠的防寒防冻措施。
3.2.5监表人应注意压力表值的变化，并记录下来。
3.2.6:检验人员禁止用锤或其他物体敲击受压面。
3.2.7如有渗漏部位须降压后进行处理，不得带压焊接。
3.2.8如果水压试验需要使用千斤顶，千斤顶需要安放平稳。
所使用的垫块需标准化。
3.2.9水压试验用的工装器具由水压试验员专门保管，由车间配备工装存放箱。
水压试验操作规程
水压试验操作规程
《水压试验操作规程》
一、准备工作
1. 确认试验设备齐全，包括水压试验设备、水泵、压力表等。
2. 对水压试验设备进行检查，确保其完好无损。
3. 准备足够的压力液体，以确保试验可以顺利进行。
二、试验前的准备
1. 将试验设备连接好，并确保连接处密封可靠。
2. 将压力液体注入试验设备中，确保其能够达到所需的试验压力。
3. 对试验设备进行再次检查，确保所有元件处于正常状态。
三、进行试验
1. 启动水泵，将压力液体注入试验设备中。
2. 监测试验过程中的压力变化，并记录下来以备后续分析。
3. 处理试验过程中出现的异常情况，如压力波动过大或设备出现漏水等问题。
四、试验结束
1. 当达到所需的试验压力后，关闭水泵，并停止压力液体的注入。
2. 去除试验设备中的压力液体，并进行清洗和保养工作。
3. 将试验数据整理归档，以备后续参考和分析。
五、安全注意事项
1. 在进行水压试验时，务必注意安全，避免出现压力液体泄漏或设备破损的情况。
2. 在进行试验过程中，注意监测试验设备的压力变化，及时处理异常情况，避免出现意外情况。
3. 在进行试验前，确保所有人员都已经了解试验操作规程，并配备相应的安全装备。
通过以上操作规程的严格执行，可以保证水压试验的顺利进行，并确保试验结果的准确性和可靠性。
水压试验机器安全操作规程
水压试验机器安全操作规程水压试验机器是一种常见的工业设备，用于对各种容器、管道或设备的密封性能进行测试。
为了确保工作的安全和有效进行，使用水压试验机器必须遵守一定的安全操作规程。
以下是水压试验机器的安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
1. 了解设备：在使用水压试验机器之前，操作人员必须充分了解设备的结构、原理和工作过程。
必要时，可以通过培训来提高操作人员的技能和知识水平。
2. 穿戴个人防护装备：在进行水压试验机器操作之前，操作人员必须正确佩戴个人防护装备。
包括穿戴防护眼镜、防护手套、安全鞋和防护服等。
这些装备可以有效保护操作人员的身体不受损伤。
3. 检查设备状态：在使用水压试验机器之前，操作人员必须检查设备的运行状态和安全性能。
确保设备没有明显的损坏或故障，并且能够正常工作。
如果发现异常情况，必须进行修理和维护后再进行操作。
4. 选择合适的试验参数：在进行水压试验之前，操作人员必须仔细选择试验参数，包括试验压力、试验时间和试验温度等。
试验参数必须符合设备的要求，并且不能超过其承受范围。
5. 安全操作程序：在进行水压试验之前，操作人员必须按照设备的操作手册和安全操作规程来进行操作。
确保按照正确的步骤和顺序进行操作，并且遵守安全操作程序。
6. 保持设备清洁：在使用水压试验机器之后，操作人员必须对设备进行清洁和维护。
清理设备上的污垢和废水，并保持设备的整洁和干燥。
7. 定期维护保养：水压试验机器是一种常用的工业设备，必须定期进行维护保养。
操作人员需要定期检查设备的运行状态和安全性能，及时更换损坏的零部件，并进行必要的维修和保养。
8. 遇到紧急情况时的应急措施：在操作水压试验机器时，操作人员必须熟悉应急措施，掌握如何在紧急情况下采取适当的措施。
例如，当发生设备故障、漏水或压力过高等情况时，操作人员必须及时切断电源和气源，并报告相关人员。
9. 禁止超负荷操作：操作人员在使用水压试验机器时，必须遵守设备的负荷规定，禁止超负荷操作。
水压试验机操作规程
水压试验机操作规程1、适用范围本规程适用于8SKC9215矿用防爆型组合开关及变频器、负荷中心的防爆部件精加工后进行的水压试验。
2、设备及工具压力机、能达到1.5Mpa的电动水压泵和压力表、自来水水源、进出水管道、进出水阀门、各种规格的压板和橡皮垫板、活扳手、手电筒、秒表3、试验准备3.1检查被试零件上道工序加工的合格标记，如系精加工的零件则需检查防爆面是否有沙眼、裂纹、夹渣、伤痕等缺陷，若无合格标记或者隔爆面上发现缺陷者，应拒绝进水压试验。
3.2清除被试零件上的油污什物，所有螺孔均涂上204—1防锈油。
3.3检查压力机、水压泵、水箱、阀门等各部件是否完好，并应无漏水现象。
3.4 清理工作台，选用适当的压板和橡皮垫板。
4、试验过程4.1 被试零件与压板、橡皮垫板放在压力机工作台上，垫板垫平，防止零件歪斜倒塌，接触面不应有间隙，防止结合不够紧密而漏水。
4.2 被打压部件提前注满水，用橡胶板将打压部件密封，用专用夹具及专用螺栓均匀紧固好，不允许漏水。
4.3 关闭放水阀，开启排气阀，开启进水阀待水流充满被试零件内腔，并有水从排气管溢出时，关闭排气阀和进气阀。
4.4 启动水压泵开始加压，试验压力不小于1Mpa，关闭电动机，保持恒压一分钟，同时应在被试零件四周用低压灯或手电筒照亮检查有否漏水现象，试验结果以不漏水为合格。
4.5 开启防水阀、排气阀，放掉被试零件内部的积水。
4.6 从压力机工作台上取出被压零件，用纱头将隔爆面、加工面和其他法加工表面上的水分擦干，在非隔爆面处打上水压试验合格标记，并在零部件的隔爆面上和加工面上涂上204—1防锈油。
4.7 如被试零件不合格时，应标以红漆予以圈出，并隔离放置。
4.8 填写水压试验记录单和该产品的其他资料一并存档。
5、注意事项5.1 水压试验及搬运，装夹过程中，应注意保护被试零件的隔爆面和其他加工表面，使其不受损伤。
5.2 保持压力表的准确性，每半年应校对一次。
博太科电气（山西）有限公司质检部。
水压试验机规程
水压试验机规程（试行）一、手动操作程序：1、将控制箱后空气开关电源打开；2、将控制面板上总开关电源打开；3、将自动、手动切换开关拨到手动位置；4、人工上瓶，挂好定位杆，打开水阀、气阀；5、按“翻转开”按钮，翻转机构碰到行程开关自动停止，调整瓶口位置，对准压头（可按“点动”上下调整）；6、将“联动、单动”开关拨到“单动”位置;7、按照顺序拨动1－6号压紧开关到“下”位置，使压头压紧瓶口（个别位置不正，可单个调整）；8、按“排气开”按钮，按“水泵开”按钮，对钢瓶注水；9、水加满后，排水管排水不夹带气泡，按“水泵关”按钮，按“排气关”按钮。
10、按“保压开”按钮，按“试压开”按钮，对钢瓶加压。
11、观察压力表至规定值，按“试压关”按钮，按“保压关”按钮，开始人工计数保压时间，在保压过程中，压力表不允许有回降现象，钢瓶不允许有渗漏和肉眼可见的容积变形；12、保压时间到，按“排气开”，排出压力。
13、按“压紧上”开关，升起压头，按“翻转开”旋转倒水。
14、进行下一组钢瓶的耐压试验。
二、注意事项1、减速箱内及传动减速机加黑色齿轮油，并经常检查。
2、工作完成后按“停止”按钮，切断所有电源、气源。
3、水压试验机要有接地保护，以保证安全。
4、钢瓶卡稳后方可转动进行工作；5、试压后，为避免造成钢瓶内部腐蚀，水应立即退净；6、不应对同一钢瓶进行多次超过压力的试验；7、钢瓶与连接管内必须充满水，不得存有气体，不得一半水、一半气进行试压。
三、故障及排除方法四、维修与保养1、试压泵两侧滑块每班加一次30#机械油润滑，减速机箱内传动减速机加黑色齿轮油至要求，36小时后更换一次，以后每500小时换油一次。
2、保证设备整洁，无污垢，试压泵较长时期不使用，应添加防腐水。
开机3－5分钟后，排尽机内存水保管。
3、三联件油雾器内应及时添加20#汽机油，并及时清除空气过滤积水。
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水压试验机静压试验的操作方法
一、水压试验操作步骤和操作方法
1.做水压试验以前先检查隔爆外壳结构，壳体有无明显的砂眼和焊接面没
有明显的焊接裂缝。
2.将隔爆箱体打开，除净隔爆面的防锈油，接线嘴的胶圈、堵板、垫圈安
装齐全，箱体内装满水，连接好水压泵出水嘴和箱体进水嘴后，用干燥
棉布把箱体外表面擦干。
3.隔爆箱（腔）体内隔爆结合面要加上相适应的工位器具，要拧紧各部螺
钉（不得缺少），检查接线嘴的压紧螺母都要拧紧，观察窗的铜垫要换成
橡胶垫。
防止水压试验过程中部件结合面和螺丝孔渗漏水。
4.调节水压试验机排气阀将隔爆箱（腔）体内的空气排净。
s，隔爆箱体无永久变
5.调节水压泵使压力保持在1MPa，持续时间为10+2
形和箱体焊缝没有渗漏，即为合格。
试验完成打开水压试验机的泄压阀
放掉试验机的压力。
6.按照上一步骤，必须每个箱体都要进行检测。
7.检测完毕且合格后，将箱体内的水倒出，用干棉布擦干箱体内和外表面，
在隔爆面涂防锈油，涂抹防锈油时要保证均匀且无遗漏。
二、注意事项
1.所使用的压力表要经国家计量检测机构的检验在有限期内。
2.做水压试验操作的人员一定要注意安全。
3.隔爆箱体内一定要将水充满，不能有气体。
廊坊帅康机械有限公司
2012年6月。