维修电工不得不看 故障实例
电气故障实例解决方案
001设备漏保跳停无法送电,电工上去测量一下,结果有点懵我们做设备维修的,每天的工作就是处理各种各样的问题,相比较于机修工,电工遇到的疑难杂症要多出来不少。
不同于机械方面的故障,是可以直观看到的,电器方面的故障,更多的是需要严密的推测和大胆假设小心的验证。
有些问题看似简单,可能背后的故障原因,让你想破头也想不明白,而又有些复杂的故障现象,可能仅仅是是某个接线端子虚接了。
今天我们分享的这个故障案例,就比较有意思,测量结果把电工师傅都给整蒙了。
事情经过和故障现象;昨天在厂里值班时,突然接到电话,说脱模剂有一个漏保跳停了,需要到现场看一下。
本以为是一个简单的问题,就直接说你们再送一下试试。
结果现场人员说,已经送过去了,还是送不上去。
没办法,需要上场的时候到了。
到现场以后,发现整个电气柜的所有漏保都跳了,尝试一下送电,果然都无法送电,现象看到了,开始下一步操作。
检测问题;知道了是漏电事故,自然要测量设备线路的绝缘跟接地情况。
拿出我珍藏的万用表,把它打到测量电阻档,首先测量电源进线的接地情况,果然电源进线三相都有接地情况。
然后测量电气柜内其他接线端子的接地情况,结果有点出人意料。
不仅进线端电源线接地,就连接触器的出线端都接地,而且是指针一摆到底。
于是我又测量一下接触器的外壳,结果还是接地。
这下给我整蒙了,难道接触器的塑料外壳也是导电的?在检查完所有可能漏电的地方之后,我得到一个结论,整个机器除了电路板是不接地之外,其它接线端子出都是接地的。
这漏电漏的有点离谱了。
这么多的地方都有漏电嫌疑,该怎么确定到底是哪里出了问题呢?问题的真相;正如前面说的那样,很多复杂的故障现象,背后可能导致的原因或许很简单。
二次就是这样的情况。
虽然问题的原因比较简单,但处理起来可真的不简单。
之所以会出现这么多的漏电点,原因竟然是电气柜太脏了。
线路和接触器包括柜体上都是带有金属屑油污,这些带有金属屑的油污附着在电气线路和电器元件上,导致了他们全部都导通了,所以不管怎么测量,所有地方都有漏电的可能。
电工故障大全100例(是什么故障让这位电工噩梦缠身)
电工故障大全100例(是什么故障让这位电工噩梦缠身)断路故障作为电气系统四大典型故障现象之一,其定义和症状表现相
信每位电工同行均知晓。
仅对断路故障现象而言,其大可以分为:显性和
隐形两大类。
显性断路故障,通过肉眼辨识便知,不外乎导线(多位于接
头处)直接断开和压线处松脱。
而这多发生在细微导线上的隐形断路故障,却非常值得一讲。
毕竟有几位相识的同行,险些因该性故障而噩梦缠身!
话说那次,在一单位从事维修电工工作的同行,奉命检修一台75KW
软起动器,该机在使用过程中,突然报出“输出缺相”故障代号后,便无
法再正常运行。
对此,同行在排除掉电动机以及负载电缆的嫌疑后,便将
软启动器做拆机检修。
在排除掉双向晶闸管损坏的可能性后,其自然而然
地将故障原因锁定为软起动器主控板损坏,随即告知管理人员采购。
等待
新主控板到货并更换上,原本信心满满的同行却傻了眼,故障现象依旧!
后记:文中所示双列230芯排线,系笔者近期维修45KW台达牌变频
器时所摄,至于为何出现在此文中,相信原因大家皆心知肚明。
,。
某物业电气维修典型故障25例解读
某物业电气维修典型故障25例维修实例一1、检修时间:2012-06-182、检修地点:北市大厦监控室3、设备名称:监控系统4、故障现象:所有电梯监控画面头有杂波,且画面暗、有竖条移动干扰5、分析检修:因无设计图纸,首先对照实际电路,画出系统图。
分析图纸发现此系统存在缺陷,所有电梯轿箱信号都是直接分出两路,一路送前监视屏,一路送数字录像机,这明显违背视频二分配行业标准要求。
在不添置新设备的情况下只能对照实际电路整改,查实际电路发现,系统中还有闲置的视频二分配(原设计中哈尔滨银行所在楼层的监控头已经改为自维的监控系统中),将五路来自电梯轿箱视频信号分别接到闲置的视频二分配端子上。
调整后开机观查,信号杂波,画面暗现像消失,竖条移动干扰也有所减轻(在允许范围内),但时有时无,说明系统还存在来自电梯或机站信号的干扰。
提示:1.画出整改后的系统图。
2.系统还存在一定缺陷,如:还存在轻微干扰(可通过加抗干扰器解决);控制电脑有病毒,要装杀毒软件,没有远端监控软件备份盘;部分接头(BNC)有接触不良待更换。
维修实例二1、检修时间:2012-07-62、检修地点:北市大厦货梯3、设备名称:货梯监控4、故障现象:电梯监控画面时有时无,时而抖动5、分析检修:据此现像说明视频头是好的,判断故障可能是视频线路或接头有问题,也可能是视频直流电源有问题,实际线路检查发现,该线路从视频头到监控室分配器有两处BNC接头,重点检查BNC接头接触情况,发现两处BNC 头均有接触不良现象,主要是BNC接头不标准,在不更新BNC接头时只能采取临时处理方法,芯线用金属细丝充添,外径加金属箔等,经过处理后视频监控图象恢复正常。
维修实例三1、检修时间:2012-07-122、检修地点:北市大厦地下车库3、设备名称:除湿机4、故障现象:除湿机加电无反应5、分析检修:电表测220V交流电正常,控制电路板完好,控制电路电压正常,压缩机不工作,实际电路对照检查,发现压缩机工作电压由一个220V交流接触器控制,接入电源时交流接触器无吸合动作,测接触器吸合线圈两端220V 电压正常,手动压下接触器动点使其吸合,时而能启动压缩机工作,这说明交流接触器吸合后有触点接触不良现像,拆下接触器,清除各触点碳化污垢,装好接触器后通电试机,压缩机工作正常,除湿机修复。
设备维修人员的案例分享
设备维修人员的案例分享在设备维修行业中,维修人员扮演着至关重要的角色。
他们需要具备丰富的维修经验、专业的技术知识和良好的沟通能力,以确保设备能够正常运行并保持高效性。
下面将介绍几个设备维修人员的真实案例,分享他们在日常工作中遇到的挑战和解决问题的方法。
案例一:张师傅是一位资深的设备维修人员,他在一家制造厂工作。
有一天,厂里的关键设备突然出现了故障,导致生产线停工。
张师傅迅速赶到现场,经过仔细检查发现故障是由于电路板烧毁引起的。
他立即联系供应商订购了新的电路板,并在最短的时间内完成更换。
厂家的生产线重新运转起来,避免了不必要的损失。
案例二:刘师傅在一家酒店担任设备维修工程师,他负责保障酒店所有设备的正常运行。
一天,酒店的冷气系统突然失灵,导致客房温度异常升高。
刘师傅第一时间赶到现场,通过仔细检查发现是冷气系统制冷剂泄漏所致。
他立即对泄漏点进行了修复,并重新加注制冷剂。
最终,酒店的冷气系统恢复正常运行,客人们也得以愉快地入住。
案例三:王师傅是一名设备维修人员,他工作在一家大型工厂。
在一次例行检修中,王师傅发现了一台重要设备存在安全隐患,需要立即进行维修以避免潜在的危险。
他迅速向管理部门汇报情况,并组织了专业团队对设备进行了全面维修。
在保障员工安全的前提下,王师傅高效完成了维修任务,得到了工厂领导的高度认可。
通过以上案例的分享,我们可以看到设备维修人员在工作中所面临的各种挑战及其应对的方法。
作为设备维修行业的从业者,他们需要具备敏锐的观察力、快速解决问题的能力以及良好的沟通协调能力。
只有不断提升自身的技术水平和服务意识,才能更好地服务于企业和客户,为设备的正常运行和生产效率的提升做出贡献。
希望通过这些案例的分享,能够启发更多设备维修人员不断提升自我,不断完善技能,为行业发展贡献自己的力量。
电工维修案例分析
电工维修案例分析本人在多年的工作中,根据变电所实际情况,发现各变电所的缺陷及整改之处,注意到有不少故障是各种低压电器经期使用其元件老化并缺乏经常性维护而产生的。
以下是通过本人在检修工作中的一些实例来说明低压电器的故障检修及要领。
一、常用电压电器故障的几个检修实例1、电压断路器故障触头过热,可闻到配电控制柜有味道,经过检查是动触头没有完全插入静触头,触点压力不够,导致开关容量下降,引起触头过热。
此时要调整操作机构,使动触头完全插入静触头。
通电时闪弧爆响,经检查是负载长期过重,触头松动接触不良所引起的。
检修此故障一定要注意安全,严防电弧对人和设备的危害。
检修完负载和触头后,先空载通电正常后,才能带负载检查运行情况,直至正常。
此故障一定要注意用器设备的日常维护工作,以免造成不必要的危害。
2、接触器的故障触点断相,由于某相触点接触不好或者接线端子上螺钉松动,使电动机缺相运行,此时电动机虽能转动,但发出嗡嗡声。
应立即停车检修。
触点熔焊,接“停止”按钮,电动机不停转,并且有可能发出嗡嗡声。
此类故障是二相或三相触点由于过载电流大而引起熔焊现象,应立即断电,检查负载后更换接触器。
通电衔铁不吸合。
如果经检查通电无振动和噪声,则说明衔铁运动部分沿有卡住,只是线圈断路的故障。
可拆下线圈按原数据重新绕绕制后浸漆烘干。
3、热继电器故障热功当量元件烧断,若电动机不能启动或启动时有嗡嗡声,可能是热继电器的热元件中的熔断丝烧断。
此类故障的原因是热继电器的动作频率太高,或负级侧发生过载。
排除故障后,更换合适的热继电器、注意后重新调整整定值。
热继电器“误”动作。
这种故障原因一般有以下几种:整定值偏小,以致未过载就动作;电动机启动时间过长,使热继电器在启动过程中动作;操作频率过高,使热元件经常受到冲击。
重新调整整定值或更换适合的热继电器解决。
热继电器“不”动作。
这种故障通常是电流整定值偏大,以致过载很久仍不动作,应根据负载工作电流调整整定电流。
维修电工典型案例分析
维修电工典型案例分析
一:某家庭安装的LED射灯,晚上关灯以后仍可看见射灯在微弱地发光。
出现这种现象的原因就是开关接在了零线上。
图解如下:
此现象很好处理,即将2P空开的2根线拆掉,对调即可。
二:漏电保护器跳闸,图解如下:
上图中开关S一开,漏电保护器就跳闸,正确的接线方法为下图所示:
三:一个液压电动机控制柜,电源进线为三相三线,无零线,也没有380伏变220伏的变压器,但是其内有很多电器元件的电压等级是220伏,请问220伏电压是从哪里来的?答案是来自电动机。
图解如下:
按启动按钮,电动机运行以后,等效图如下:
电动机正常运行后,L1和从电机星行接法绕组的公共端引出来线之间的电压为220伏,这就是220伏电压的来源。
不过有一点需要注意,就是这里220伏电压的负载功率不能太大。
电机故障判断及维修案例
一、电机故障判断及维修案例电动机运行或故障时,可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障,保证电动机的安全运行。
一、看观察电动机运行过程中有无异常,其主要表现为以下几种情况。
1.定子绕组短路时,可能会看到电动机冒烟。
2.电动机严重过载或缺相运行时,转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡"声。
3.电动机正常运行,但突然停止时,会看到接线松脱处冒火花;保险丝熔断或某部件被卡住等现象。
4.若电动机剧烈振动,则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。
5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等,则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。
二、听电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声,无杂音和特别的声音。
若发出噪声太大,包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等,均可能是故障先兆或故障现象。
1.对于电磁噪声,如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音,则原因可能有以下几种。
(1)定子与转子间气隙不均匀,此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变,这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。
(2)三相电流不平衡。
这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因,若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。
(3)铁芯松动。
电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动,发出噪声。
2.对于轴承杂音,应在电动机运行中经常监听。
监听方法是:将螺丝刀一端顶住轴承安装部位,另一端贴近耳朵,便可听到轴承运转声。
若轴承运转正常,其声音为连续而细小的"沙沙"声,不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。
若出现以下几种声音则为不正常现象。
(1)轴承运转时有"吱吱"声,这是金属摩擦声,一般为轴承缺油所致,应拆开轴承加注适量润滑脂。
(2)若出现"唧哩"声,这是滚珠转动时发出的声音,一般为润滑脂干涸或缺油引起,可加注适量油脂。
维修电工典型案例分析(经典)
维修电工典型案例分析(经典)案例电器设备故障千差万别,即使同一设备同一故障有时表现现象也不一样,如果按传统思维去解决电器设备故障,有时会适得其反;如果换一个角度去考虑问题,有时会收到意想不到的效果。
本人在建材行业从事电工工作多年,现就本人在这方面的一些经验教训和同行进行探讨。
经验一:打破传统思维,解决电机断路故障2005年2月我厂二线生料磨800提升机电机电流由60A左右瞬间波动到100A左右跳闸,当班电工进行检查没有发现问题,认为是保护元件误动作所至,于是重新开机,但没有完全开起来电机又跳闸,这时电动机保护器显示是缺相故障。
当班电工经过仔细检查发现电动机两相有阻值,一相没有阻值,三相绕组对地绝缘阻值均为无穷大,于是根据传统思维断定是电动机绕组有一相断路,打开电动机抽出转子,仔细检查发现电动机引出线没有断路的地方,也没有发现电动机绕组有击断的痕迹,于是当班电工最终断定是电动机使用时间太长,内部接线有断路所至,要求更换电动机。
800提升机电动机型号是Y280S-4,电机功率为75KW,额定电流143A,从1994年底投入使用至今没有发生过故障。
在当班电工在车间寻找备用电机之时,笔者得到消息来到车间对电动机又进行了仔细检查,没有发现新问题,看来只有更换电机了。
这时笔者忽然想到会不会是电机接线柱氧化造成接触不良所致,仔细检查没有发现有氧化痕迹,抱着试试看的想法让人用锉刀和砂纸把接线柱仔细打磨了一遍,然后再用万用表测量三相绕组,三相均有阻值。
重新装好电动机,开机一切正常。
故障原因也真相大白:由于接线柱氧化,造成电机一相引线接触不良,引起电动机保护器动作,电机跳闸;而我们检查电动机时,表笔接触的是接线柱,故一相绕组阻值测不出来,而使我们误认为电机绕组断路。
经验二:所有连接并非越牢固越好2005年3月,我车间回转窑转速出现波动,波动范围在1.8~3.7转/分,而且这种波动没有规律可循,严重影响了回转窑的正常运转。
电气设备经典故障案例分析与处理
电气设备经典故障案例分析与处理(总6页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除电气设备经典故障案例分析与处理(培训讲义涂永刚)一、供配电系统经典故障:案例1:一二线煤磨变压器跳停故障1、故障经过:2010年8月7日,当班操作员反映一二线煤磨系统掉电,电气人员来到电力室发现煤磨变压器跳停,高压柜分闸,综保显示故障信息‘4’,即速断,经仔细检查发现变压器下属设备低压柜处一二线煤磨照明空开上端保险进线线路短路损坏所致,随即将变压器所属高压柜退出停电挂牌,对损坏线路进行更换,并对整排低压柜母排进行了清灰处理,随即恢复变压器送电;2、原因分析:①保险上端接线松动,接触电阻增大发热,是致使线路短路的原因之一;②照明线路空开下端负载分布不均,其中一相电流很大,致使保险上端发热损坏,导致短路。
3﹑防范措施:①对电力室内所有保险和接线情况进行全面检查、梳理、整改,避免松动现象再次出现;②对电力室内所有照明电源三相电流分布情况用钳形电流表进行测量,避免电流分布不均,且电气人员在处理照明故障时禁止随意调换电源。
案例2:海螺A线窑尾窑尾控制系统掉电1、故障经过:2010年1月25日下午 1:30分,中控操作员发现A线窑跳停,整个窑尾系统无信号,随即通知电气相关人员检查。
电气人员接到电话后在现场发现PC柜模块全部失电,检查PC柜UPS电源进线没有电,判断为UPS电源断路器故障,到B线原料电力室检查发现去A线窑尾电力室的断路器已经分断。
现场拆掉负载,用摇表测量后确认电缆有一相对地,判断为从UPS去PC柜的电源线短路。
随后加装临时电源,对PC柜进行了送电恢复生产。
26日在对电缆沟抽水后进行电缆检查,电缆沟中间发现有接头,检查完好。
随后在A线原料电缆沟出口处发现潜水泵下面的电缆皮损坏,铜丝裸露浸泡在水中对地,测试电缆绝缘为5MΩ,绝缘偏低。
后期利用检修将整个电缆进行了更换。
设备故障维修典型案例(二)
设备故障维修典型案例(二)一、PLC故障(一)电机有时会不受控制地转动一下。
1.查故障过程:(1)现场调查:此设备原先可以正常运行,后面增加机械手自动上下料后就有这种故障现象。
经仔细观察,发现当某一个电磁阀线圈通电时正常,但断开电的一瞬间,电机就动一下。
说明此故障跟其他输出点有关系。
(2)排查故障:触摸屏切换成手动模式,把PLC有接电磁阀的输出点都接通一次,发现PLC主体的输出都能正常控制气缸动作,但PLC的扩展模块从Y105以后的输出点就有问题,电磁阀线圈接通能正常控制气缸动作,但断开的一瞬间就会导致电机(Y0)动一下。
这台设备未装机械手之前已经正常运行过一段时间了,故初步认定为新增机械手这部分有问题,先从机械手相关方面入手。
2.维修过程:(1)此设备的PLC是信捷XC5-32T-E,加输出扩展模块XC-E8YR,后来因要求加机械手自动取放料,输入输出点不够用,所以输出扩展模块换成输入输出扩展模块XC-E16X16YR-E。
因为能导致电机异常动作的输出点都在输入输出扩展模块XC-E16X16YR-E这里,所以先直接将此模块换新验证,故障依旧,故需进行下一步。
(2)万用表量电控板的220V电压、24V电压、电磁阀接线和电压均正常,把输入输出扩展模块XC-E16X16YR-E中的Y105断开,不接入PLC,触摸屏手动控制PLC输出点Y105输出通断,此故障未发生。
说明此故障是外围线路引起的,与程序无关。
因电磁阀属于感性负载,故判断此故障与电磁阀电路有关。
(3)为了验证这一猜想,把电磁阀Y105接入PLC,并且在此输出点反向并联一个二极管(如图1.1)。
再次触发此输出点的通断,故障没有发生,猜想正确。
后面把Y105及后面有接电磁阀的输出点都反向并联一个二极管,此故障再也没发生了,问题解决。
1.1 PLC实物图3.知识点:(1)电磁阀属于感性负载,感性负载在接通电源或者断开电源的一瞬间,会产生反向电动势,电流变化率越大,产生的感应电动势越大,对设备开关产生一定的影响。
超经典电气故障维修实例,值得学习!
超经典电气故障维修实例,值得学习!
在设备启动前,要根据操作使用的要求,了解设备工作的前后过程,分段检查,思维不能乱。
一般情况下,冷却系统,油泵系统先启动动。
而且前端设备启动后,后端的设备才能启动。
其过程是通过前级接触器启动后,辅助长开点闭合,再启动后级的接触器,并且是互锁的。
同时,有的旋转设备如主轴、砂轮等,有高低速控制,或正反转控制,其辅助点也是有互锁条件,在检查时要参考检查,理清思路。
在工件移动加工过程中,还用多了很多的位置开关,避免设备超行程运行发生故障。
当触发位置保护时,有可能出现停机。
在检查时,要检查设备工件所处的位置。
在车床、磨床等设备运行过程,还应用了一些辅助保护信号。
如压力、流量、液位,当压力流量液位过低时,出于对设备的保护,出现停机现象,这是正常的,要及时检查恢复。
有时还有操作档位连锁,跟电气没有关系,但也要与操作工多交流,是否到位。
有的主电机如果是变频器控制的,要关注变频器面板的故障显示代码,如过流,短路等故障,及进对相关的部件进行检查。
因为这种传统的控制电路,不像数控、PLC等控制方式,有故障的时候会提示信息。
所以要自己判断,根据操作过程,及现场现象进
行检查。
在这过程中看懂图是关键,没图的话就上面的思路进行摸索,相信很快就会发现问题。
上周我厂磨床主要出现的故障,一是控制回路110V、12V、5V,有一路110V电压没有,断路器出现故障。
二是位置开关超行程,不能动作,要反方向移动后才能解除故障。
三是接触器辅助触点失灵,常开点闭合后不能启动下端的接触器。
生产维护的故障案例分析与应对措施
生产维护的故障案例分析与应对措施引言在现代生产环境中,由于复杂的设备和工艺流程,故障和停机时间可能会对生产线的正常运行造成严重影响。
为了保证生产线的不间断生产,生产维护人员需要及时识别并解决故障。
本文将通过分析几个生产维护中常见的故障案例,介绍一些应对措施,帮助生产维护人员更好地应对各种故障情况。
故障案例分析1. 电力故障电力故障是生产线常见的故障之一,可能是由于供电系统故障、电气设备损坏或电力波动等原因引起。
当发生电力故障时,生产线将停止运行,造成生产停机和生产损失。
应对措施: - 定期巡检供电系统,确保电力供应的稳定性; - 安装UPS(不间断电源)系统,以避免电力波动对设备造成的影响; - 建立应急预案,在电力故障发生时,能够迅速采取措施恢复生产。
2. 设备故障设备故障可能由于设备老化、零部件损坏或操作错误等多种因素引起。
设备故障将导致生产线停机,并且有可能损坏产品或引起安全事故。
应对措施: - 建立设备维护计划,包括定期保养和检修,在设备出现故障之前进行预防性维护; - 检查设备零部件的磨损情况,及时更换磨损的零部件,以减少故障发生的可能性; - 培训操作人员,确保他们正确使用设备,避免操作错误导致的故障。
3. 物料短缺物料短缺是生产线停机的常见原因之一。
如果没有足够的原材料供应,生产线将无法正常运行,导致生产延误和交货期延长。
应对措施: - 建立物料采购计划,确保及时补充原材料的供应; - 与供应商保持良好的合作关系,避免物料供应出现问题; - 建立库存控制系统,及时警示物料库存的短缺情况。
应对故障的通用措施除了针对特定故障的应对措施外,还有一些通用的方法可以帮助生产维护人员应对各种故障情况。
1.建立故障报告系统:生产维护人员应该建立一个故障报告系统,记录每个故障的细节,包括故障原因、解决方案和执行结果。
这样可以帮助他们更好地识别和解决相似的故障。
2.培训生产维护团队:生产维护人员需要定期接受培训,了解最新的维修技术和设备知识。
工程师机电维修案例分析
工程师机电维修案例分析在现代社会中,机电设备的维护和维修是一项重要的任务。
工程师在机电维修过程中面临各种各样的挑战,需要具备专业知识和技能,以解决各种问题并确保设备的正常运行。
本文将以几个实际案例为例,分析工程师在机电维修中所面对的问题和解决方法。
案例一:电动机故障一家制造企业的生产线上的一台电动机突然停止工作,导致整个生产线停工。
工程师接到报告后立即前往现场进行调查。
通过对电动机进行检查,工程师发现电动机有明显的烧坏现象。
工程师迅速排除了供电系统、电源线路和开关的故障,确认故障出现在电动机本身。
为了解决这个问题,工程师将电动机拆解,检查了转子和绕组。
工程师发现绕组出现严重的短路现象,可能是由于长时间过载运行导致的。
工程师将短路的绕组修复,并更换了受损的部件。
最后,工程师重新安装了电动机,并进行了相关测试。
电动机顺利启动,生产线恢复正常运行。
案例二:机械故障一台重型机械设备在使用过程中突然发生异常响声,并出现振动。
工程师迅速赶到现场,进行了初步检查。
通过观察和仪器测量,工程师发现机械设备的关键部件出现了过度磨损。
进一步调查后,工程师发现该机械设备的润滑油系统存在问题,导致关键部件未得到充分的润滑。
这导致了部件的摩擦增加,进而引发了异常响声和振动。
为了解决这个问题,工程师首先清理了润滑油系统,并更换了适合的润滑油。
然后,工程师对机械设备进行了细致的检查和维护,修复了受损的部件并校正了对其它部件可能产生的影响。
最后,工程师对机械设备进行了测试,确保其正常运转,并进行了润滑油系统的定期维护保养。
案例三:控制系统故障一台自动化生产线的控制系统出现了故障,导致生产线无法正常运行。
工程师迅速赶到现场,开展调查和维修工作。
通过与操作员沟通和观察设备运行情况,工程师发现控制系统的程序异常,并且在操作过程中出现了错误信号。
进一步排查后,工程师发现由于有人误操作,系统的程序被修改了,并产生了不匹配的信号。
为了解决这个问题,工程师将控制系统的程序进行了还原,并重新设置了正确的参数。
维修电工(高级)故障点分析
X62W铣床器件故障(10个故障点)1、G2(故障点按照电脑描述写)故障现象:SA4打到“正转”或“反转”,按下SB3(或SB4) KM1吸合,M1不运转故障原因:U2 V2 W2号线-KM1三对主触头-U11V11W11号线-SA4四对主触头-U12W12号线-FR1热元件-1U1V1W号线-M1三相绕组,回路有断线和器件故障。
2、G3、 G5、G6故障现象:合上SA3,KM6不吸合,M3不运转;SA4打到“正转”或“反转”,按下SB3(或SB4) KM1不吸合,M1不运转.故障原因:TC 110V次级绕组1号线-FU2-2号线-FR1-3号线-FR2-4号线-FR3-5号线-0号线,回路有断线和器件故障。
3、G4故障现象:合上SA2,指示灯EL不亮故障原因:TC 24V次级绕组-101号线- FU3-102号线-SA2-103号线-EL-100号线,回路有断线和器件故障。
故障现象:合上SA3,KM6不吸合,M3不运转;SA4打到“正转”或“反转”,按下SB3(或SB4) KM1不吸合,M1不运转.故障原因:TC 110V次级绕组1号线-FU2-2号线-FR1-3号线-FR2-4号线-FR3-5号线-0号线,回路有断线和器件故障。
4、G8故障现象:SA4打到“正转”或“反转”,按下SB3(或SB4) KM1不吸合,M1不运转.故障原因:9号线-SB1-2-11号线-SB2-2-12号线-SB3-13号线-KM2-14号线-KM1线圈-0号线5、G9故障现象:M1已启动运转,压合SQ1无反应故障原因:21号线-SQ1-1(常开触头)-17号线6、G10故障现象:M1已启动运转,压合SQ3无反应故障原因:21号线-SQ3-1(常开触头)-24号线7、G11故障现象:M1已启动运转,压合SQ2无反应故障原因:21号线-SQ2-1(常开触头)-24号线8、G12故障现象:M1已启动运转,压合SQ4无反应故障原因:21号线-SQ4-1(常开触头)-24号线T68镗床器件故障(12个故障点)1、G1故障现象:全无反应故障原因:L1(L2、L3)-QF1-U1号线(V1号线W1号线)-FU1-1(FU1-2、FU1-3)-U2(V2、W2)-FU2-1(FU2-2、FU2-3)-U3(V3、W3)-TC2、G2故障现象:按下SB2或 SB3全无反应故障原因:TC(110V)-1号线-FU4-2号线-SQ1(SQ2)-3号线-SB1(常闭)-4号线-7号线-FR(常闭)-0号线3、G3故障现象:合上SA1,指示灯EL不亮故障原因:TC(24V)-101号线-FU3-102号线-SA1-103号线-指示灯EL-100号线4、G4故障现象:按下SB2,KA1无自锁,电动机M1不能连续正转故障原因:4号线-KA1(常开)-5号线5、G5(SQ常开触点损坏、KT线圈损坏)故障现象:压合SQ,KT不吸合,M1不能高速运转故障原因:12号线-SQ(常开)-13号线-KT(线圈)-14号线6、G6故障现象:按下SB3,KM3不吸合,M1不能反向启动故障原因:14号线-KA2(常开)-7号线7、G7故障现象:按下SB2或 SB3,KM1或KM2不吸合,M1不能启动运转故障原因:4号线-KM3(常开)-17号线8、G8故障现象:按下SB2,KM1不吸合, M1不能正向启动故障原因:15号线-KA2(常闭)-KM1(线圈)-7号线9、G9(FR常闭触头损坏)故障现象:按下SB2或 SB3全无反应故障原因:TC(110V)-1号线-FU4-2号线-SQ1(SQ2)-3号线-SB1(常闭)-4号线-7号线-FR(常闭)-0号线10、G9(KM2常开触头损坏)故障现象:按下SB3,KM4不吸合,M1不能反向启动故障原因:3号线-KM2(常开)-10号线11、G10故障现象:按下SB2或SB3,KM4不吸合,M1不能启动故障原因:10号线-KT(常闭)-KM5-1(常闭)-KM5-2(常闭)-KM4(线圈)-7号线12、G11故障现象:压合SQ7,KM6不吸合,进给电动机M2不能正向启动故障原因:3号线-SQ7-1(常开)-SQ8-2(常闭)-KM7(常闭)-KM6(线圈)-0号线行车器件故障(10个故障点)1、G1故障现象:按下SB,KM吸合,SA2扳至向左“1”,KM释放,小车不能向左运行故障原因:W4号线-SA2-6(常闭)-W41号线-SQ1(常闭)-W42号线2、G2故障现象:按下SB,KM吸合,SA2扳至向右“1”,KM释放,小车不能向右运行故障原因:W4号线-SA2-5(常闭)-W45号线-SQ2(常闭)-W42号线3、G3故障现象:按下SB,KM吸合,SA2扳至向后“1”,KM释放,大车不能向后运行故障原因:W42号线-SA3-6(常闭)-W43号线-SQ3(常闭)-W44号线4、G4故障现象:按下SB,KM吸合,SA2扳至向前“1”,KM释放,大车不能向前运行故障原因:W42号线-SA3-5(常闭)-W46号线-SQ4(常闭)-W44号线5、G5故障现象:按下SB, KM吸合,松开SB, KM释放,KM无自锁故障原因:W44号线-KM(常开)-W49号线6、G6故障现象:按下SB,KM不吸合故障原因:W1号线-FU1-W4号线-SB(常开)-W47号线-SA2-7(常闭)-W48号线-SA3-7(常闭)-W49号线-SQc(常开)-W51号线-QF4(常开)-W50号线-KA0(常闭)-W52号线-KM(线圈)-U1号线7、G7故障现象:按下SB,KM不吸合故障原因:W1号线-FU1-W4号线-SB(常开)-W47号线-SA2-7-W48号线-SA3-7-W49号线-SQc-W51号线-QF4-W50号线-KA0(常闭)-W52号线-KM(线圈)-U1号线8、G8故障现象: KV无自锁故障原因:1号线-KV(常开)-2号线9、G9故障现象:SA4扳至制动下降J档,KM2不吸合故障原因:2号线-SQa(常闭)-6号线-S3(常开)-5号线-S6(常开)-9号线-KM1(常闭)-10号线-KM9(常闭)-11号线-KM2(线圈)-0号线10、G10故障现象:SA4扳至制动下降J档,KM5不吸合,故障原因:12号线-S8(常开)-15号线- KM5(线圈)-0号线。
电气线路与电气设备故障检修实例与技巧
电气线路与电气设备故障检修实例与技巧电气线路和电气设备故障是日常工作中常见的问题,对于电气工程师和维修人员来说,快速定位和解决故障至关重要。
本文将通过实例和技巧,介绍一些常见的电气线路和电气设备故障的检修方法。
首先,我们来看一个实例:其中一工厂的一台电动机突然停止工作,工作人员无法找到故障所在。
此时,我们可以按照以下步骤进行故障检修。
1.检查供电线路:首先,检查电动机的供电线路是否正常。
检查电压是否在额定范围内,检查电缆是否接触良好,检查电缆是否破损或短路。
如果供电线路有问题,及时修复或更换电缆。
2.检查保护装置:检查电动机的保护装置,如热继电器、电磁起动器等是否正常工作。
如果保护装置启动或运行不正常,需要及时修复或更换。
3.检查电动机本身:检查电动机是否有异味或异响,是否有明显的损坏迹象。
如果有,需要拆解电动机进行检修或更换。
以上是一个故障检修的简单例子,下面介绍几个常见的电气线路和电气设备故障的检修技巧。
1.利用工具:在故障检修中,可以使用一些仪器和工具来辅助工作。
例如,使用电压表、电流表检测线路的电压和电流是否正常;使用示波器检测信号波形的质量;使用热像仪检测电气设备的温度分布,以判断是否存在异常情况。
2.分步骤检查:在进行故障检修时,应按照分步骤的方法逐一排除可能的故障点。
先检查供电线路,然后逐一检查保护装置、接线端子、开关、继电器等。
如果其中一部分的故障得以解决,但问题仍然存在,可能需要继续检查下一个可能的故障点。
3.注意安全:在进行故障检修时,一定要注意安全。
断开电源,并使用绝缘手套和绝缘工具进行操作,避免触电事故的发生。
在检修过程中,尽量不要单独操作,最好有人在旁边进行监护,以防发生意外。
4.注意观察现象:在故障检修中,需要仔细观察设备的现象,如有无异常声音、发热现象、闪光等。
这些观察结果可以给我们提供宝贵的线索,帮助我们更快地找到故障原因。
5.注重经验总结:在长期工作中,积累经验非常重要。
维修电工技师故障排除案例(电动机常见故障)
维修电工技师故障排除案例(电动机常见故障)一、电动机运行故障的原因造成电动机运行不正常的原因,有电源方面和负载方面的原因,也有可能是使用环境不良、安装不当、维护不周造成的,另外电动机本身发生故障时,也会使电动机发生运行故障。
1.1电源方面的原因1.电源电压过高或过低(1)电压过低:电动机的电磁转矩将显著减小。
起动困难甚至不能起动,即使能起动,但转速上升很慢,起动时间过长,达不到额定转速,导致电动机电流过大、温升高,甚至冒烟烧毁。
如果在运行过程中电源电压降低,负载不变时,电动机将过载运行,转速降低、电流增大、绕组过热。
(2)电压过高:会提高电动机磁路的饱和程度,导致铁损增大;同时电流增大导致铜损增大。
由于损耗的增加,使电动机过热不能正常工作。
即使在空载或轻载情况下电动机也要发热。
电源电压过低、过高,电动机必须停止工作。
待电源电压恢复后再工作。
2.电源电压不平衡如果供电线路上有短路、接地、接触不良或变压器出现故障都会导致电源电压的不平衡。
不平衡的电压加在电动机上,会产生三相电流的不对称,破坏了旋转磁场的对称性,使电动机发出低沉的嗡嗡声,机身也因此而振动,且因电流不平衡,造成电动机过热。
1.2负载方面原因由于电动机功率选择不当、电动机负载超过额定值、被拖动的机械有故障、转动不灵活、皮带过紧、拉力过大等,都会造成电动机过载。
过载对电动机工作影响极大。
电动机过载运行,转速下降、电流增大、绕组温度随之升高。
严重过载,将使电动机停转,电流剧增,烧毁电动机的定子或转子。
因此必须经常监视电动机的电流,防止过载。
如果在起动时,发生过载,会使电动机不能起动,合闸后,熔体爆断。
1.3工作环境的影响电动机工作环境温度过高,潮湿或者空气湿度大,含有腐蚀性气体等,都会给电动机的正常运行带来不良后果。
电动机在温度很高的环境中长期使用,由于绕组的实际温度升高,散热能力下降,运行中即使电流没有超过额定值,也会引起发热。
电动机在潮湿的环境中运行时,绝缘容易受潮,绝缘强度大大减低,易于击穿,造成绕组接地或短路故障。
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测量绕组的绝缘电阻和吸收比,应符合下列规定:额定电压为1000V 以下,常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ;额定电压为1000V及以上,折算至运行温度时的绝缘电阻值,定子绕组不应低于1MΩ/KV,转子绕组不应低于0.5MΩ/KV。
也就是说至少不能低于10MΩ/KV,如果在细算一下,那就的换算到运行温度了,那个很麻烦的 1.首先确定是3台变起一起出故障,那么可以排除变频器的自身毛病。
2.能起停,有反馈,最大转速,最大反馈。
那么说明反馈正确,传感器良好。
3.排除接线问题。
排除人员操作问题。
4.排除plc程序和参数的问题,使用了这么久的系统参数设置都已经很成熟了。
而且经过各种断电复位,各种程序更新都不行。
所以排除。
5.唯一能解释只有这条:触摸屏能设定风机转速大小。
但是变频器不能响应。
了解过plc的应该知道plc系统的极成机极。
数字量的输入输出有DI DO. 模拟量的有AI AO. 控制变频器的起停没问题说明DI DO模块没问题。
反馈信号正确说明 plc 的AI没有问题。
但是控制变频器的频率是靠 AO模块.这就是为什么3台变频器都不能调速的主要原因!电工维修10大原则一.电气设备维修的十项原则 1.先动口再动手。
对于有故障的电气设备,不应急于动手,应先询问产生故障的前后经过及故障现象。
对于生疏的设备,还应先熟悉电路原理和结极特点,遵守相应规则。
拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系,在没有组装图的情况下,应一边拆卸,一边画草图,并记上标记。
2.先外部后内部。
应先检查设备有无明显裂痕、缺损,了解其维修史、使用年限等,然后再对机内进行检查。
拆前应排队周边的故障因素,确定为机内故障后才能拆卸,否则,盲目拆卸,可能将设备越修越坏。
3.先机械后电气。
只有在确定机械零件无故障后,再进行电气方面的检查。
检查电路故障时,应利用检测仪器寻找故障部位,确认无接触不良故障后,再有针对性地查看线路与机械的运作关系,以免误判。
4.先静态后动态。
在设备未通电时,判断电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏,仍而判定故障的所在。
通电试验,听其声、测参数、判断故障,最后进行维修。
如在电动机缺相时,若测量三相电压值无法着判别时,就应该听其声,单独测每相对地电压,方可判断哪一相缺损。
5.先清洁后维修。
对污染较重的电气设备,先对其按钮、接线点、接触点进行清洁,检查外部控制键是否失灱。
许多故障都是由脏污及导电尘块引起的,一经清洁故障往往会排除。
6.先电源后设备。
电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高,所以先检修电源往往可以事半功倍。
7.先普遍后特殊。
因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障,一般占常见故障的50%左右。
电气设备的特殊故障多为软故障,要靠经验和仪表来测量和维修。
8.先外围后内部。
先不要急于更换损坏的电气部件,在确认外围设备电路正常时,再考虑更换损坏的电气部件。
9.先直流后交流。
检修时,必须先检查直流回路静态工作点,再交流回路动态工作点。
10.先故障后调试。
对于调试和故障并存的电气设备,应先排除故障,再进行调试,调试必须在电气线路速(熟)的前提下进行。
二.检查方法和操作实践1.直观法直观法是根据电器故障的外部表现,通过看、闻、听等手段,检查、判断故障的方法。
(1)检查步骤:调查情况:向操作者和故障在场人员询问情况,包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况。
如有无异常气体、明火、热源是否靠近电器、有无腐蚀性气体侵入、有无漏水,是否有人修理过,修理的内容等等。
初步检查:根据调查的情况,看有关电器外部有无损坏、连线有无断路、松动,绝缘有无烧焦,螺旋熔断器的熔断指示器是否跳出,电器有无进水、油垢,开关位置是否正确等。
试车:通过初步检查,确认有会使故障进一步扩大和造成人身、设备事故后,可进一步试车检查,试车中要注意有无严重跳火、异常气味、异常声音等现象,一经发现应立即停车,切断电源。
注意检查电器的温升及电器的动作程序是否符合电气设备原理图的要求,仍而发现故障部位。
(2)检查方法:观察火花:电器的触点在闭合、分断电路或导线线头松动时会产生火花,因此可以根据火花的有无、大小等现象来检查电器故障。
例如,正常紧固的导线与螺钉间发现有火花时,说明线头松动或接触不良。
电器的触点在闭合、分断电路时跳火说明电路通,不跳火说明电路不通。
控制电动机的接触器主触点两相有火花、一相无火花时,表明无火花的一相触点接触不良或这一相电路断路;三相中两相的火花比正常大,别一相比正常小,可初步判断为电动机相间短路或接地;三相火花都比正常大,可能是电动机过载或机械部分卡住。
在辅助电路中,接触器线圈电路通电后,衔铁不吸合,要分清是电路断路还是接触器机械部分卡住造成的。
可按一下启动按钮,如按钮常开触点闭合位置断开时有轻微的火花,说明电路通路,故障在接触器的机械部分;如触点间无火花,说明电路是断路。
动作程序:电器的动作程序应符合电气说明书和图纸的要求。
如某一电路上的电器动作过早、过晚或不动作,说明该电路或电器有故障。
另外,还可以根据电器发出的声音、温度、压力、气味等分析判断故障。
运用直观法,不但可以确定简单的故障,还可以把较复杂的故障缩小到较小的范围。
2.测量电压法测量电压法是根据电器的供电方式,测量各点的电压值与电流值并与正常值比较。
具体可分为分阶测量法、分段测量法和点测法。
3.测电阻法可分为分阶测量法和分段测量法。
这两种方法适用于开关、电器分布距离较大的电气设备。
4.对比、置换元件、逐步开路(或接入)法(1)对比法:把检测数据与图纸资料及平时记录的正常参数相比较来判断故障。
对无资料又无平时记录的电器,可与同型号的完好电器相比较。
电路中的电器元件属于同样控制性质或多个元件共同控制同一设备时,可以利用其他相似的或同一电源的元件动作情况来判断故障。
(2)置转换元件法:某些电路的故障原因不易确定或检查时间过长时,但是为了保证电气设备的利用率,可转换同一相性能良好的元器件实验,以证实故障是否由此电器引起。
运用转换元件法检查时应注意,当把原电器拆下后,要认真检查是否已经损坏,只有肯定是由于该电器本身因素造成损坏时,才能换上新电器,以免新换元件再次损坏。
(3)逐步开路(或接入)法:多支路并联且控制较复杂的电路短路或接地时,一般有明显的外部表现,如冒烟、有火花等。
电动机内部或带有护罩的电路短路、接地时,除熔断器熔断外,不易发现其他外部现象。
这种情况可采用逐步开路(或接入)法检查。
逐步开路法:遇到难以检查的短路或接地故障,可重新更换熔体,把多支路交联电路,一路一路逐步或重点地仍电路中断开,然后通电试验,若熔断器一再熔断,故障就在刚刚断开的这条电路上。
然后再将这条支路分成几段,逐段地接入电路。
当接入某段电路时熔断器又熔断,故障就在这段电路及某电器元件上。
这种方法简单,但容易把损坏不严重的电器元件彻底烧毁。
逐步接入法:电路出现短路或接地故障时,换上新熔断器逐步或重点地将各支路一条一条的接入电源,重新试验。
当接到某段时熔断器又熔断,故障就在刚刚接入的这条电路及其所包含的电器元件上。
5.强迫闭合法在排队电器故障时,经过直观检查后没有找到故障点而手下也没有适当的仪表进行测量,可用一绝缘棒将有关继电器、接触器、电磁铁等用外力强行按下,使其常开触点闭合,然后观察电器部分或机械部分出现的各种现象,如电动机仍不转到转动,6.短接法设备电路或电器的故障大致归纳为短路、过载、断路、接地、接线错误、电器的电磁及机械部分故障等六类。
诸类故障中出现较多的为断路故障。
它包括导线断路、虚连、松动、触点接触不良、虚焊、假焊、熔断器熔断等。
对这类故障除用电阻法、电压法检查外,还有一种更为简单可靠的方法,就是短接法。
方法是用一根良好绝缘的导线,将所怀疑的断路部位短路接起来,如短接到某处,电路工作恢复正常,说明该处断路。
具体操作可分为局部短接法和长短接法。
以上几种检查方法,要活学活用,遵守安全操作规章。
对于连续烧坏的元器件应查明原因后再进行更换;电压测量时应考虑到导线的压降;不违反设备电器控制的原则,试车时手不得离开电源开关,并且保险应使用等量或略小于额定电流;,注意测量仪器的挡位的选择。
+最佳答案: 差动保护是指在变压器或高压电机两侧安装电流互感器,其二次绕组串联成环路,差动继电器并接在环路上,流入继电器的电流等于变压器或高压电机两侧电流互感器的二次绕组电流之差。
变压器或高压电机正常运行或差动保护的保护区外短路时,流入差动继电器的不平衡电流小于继电器的动作电流,保护不动作。
在保护区内短路时,流入差动继电器的电流远大于继电器的动作电流,继电器瞬时动作。
跳开断路器,切除故障。
...差动保护是变压器的主保护,是按循环电流原理装设的。
. 主要用来保护双绕组或三绕组变压器绕组内部及其引出线上发生的各种相间短路故障,同时也可以用来保护变压器单相匝间短路故障。
. 在绕组变压器的两侧均装设电流互感器,其二次侧按循环电流法接线,即如果两侧电流互感器的同级性端都朝向母线侧,则将同级性端子相连,并在两接线之间并联接入电流继电器。
在继电器线圈中流过的电流是两侧电流互感器的二次电流只差,也就是说差动继电器是接...在差动回路的。
. 仍理论上讲,正常运行及外部故障时,差动回路电流为零。
实际上由于两侧电流互感器的特性不可能完全一致等原因,在正常运行和外部短路时,差动回路中仌有不平衡点流Iumb流过,此时流过继电器的电流IK 为Ik=I1-I2=Iumb . 要求不平衡点流应尽量的小,以确保继电器不会误动。
. 当变压器内部发生相间短路故障时,在差动回路中由于I2改变了方向或等于零(无电源侧),这是流过继电器的电流为I1与I2之和,即.Ik=I1+I2=Iumb .能使继电器可靠动作。
. 变压器差动保护的范围是极成变压器差动保护的电流互感器之间的电气设备、以及连接这些设备的导线。
由于差动保护对保护区外故障不会动作,因此差动保护不需要与保护区外相邻元件保护在动作值和动作时限上相互配合,所以在区内故障时,可以瞬时动作。
.简介差动保护是利用基尔霍夫电流定理工作的,当变压器正常工作或区外故障时,将其看作理想变压器,则流入变压器的电流和流出电流(折算后的电流)相等,差动继电器不动作。
当变压器内部故障时,两侧(或三侧)向故障点提供短路电流,差动保护感受到的二次电流和的正比于故障点电流,差动继电器动作。
差动保护原理简单、使用电气量单纯、保护范围明确、动作不需延时,一直用于变压器做主保护。
另外差动保护还有线路差动保护、母线差动保护等等。
变压器差动保护是防止变压器内部故障的主保护。
其接线方式,按回路电流法原理,把变压器两侧电流互感器二次线圈接成环流,变压器正常运行或外部故障,如果忽略不平衡电流,在两个互感器的二次回路臂上没有差电流流入继电器,即:iJ=ibp=iI-iII=0。